往复式低温液体泵操作规程
让知识带有温度。
往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程
技术参数
工作介质液氧
工作温度-196℃
进口压力0.05≤P1≤1.5MPa
NPSH 0.03MPa
出口压力16.5MPa
流量350L/h(调整150-400L/h)
泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min)
电机工作转速720r/min(调整300-850r/min)
型号YCT200-4B
功率7.5KW
转速125-1250r/min
电压380V
启动
2.1启动前的检查
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千里之行，始于足下
启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：
机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动
全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。泵启动后，可看到如下的现象：
到汽化器的压力管道开头结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开头升压。
假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。
停泵
必需按下列步骤停泵：
按下按钮“停止”
关闭贮槽进液阀
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让知识带有温度。
全开贮槽脱气管路阀门
假如装设有排液截止阀，关闭
打开排液放空阀
泵解冻后，关闭脱气阀门
故障消退
导致故障的可能缘由
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低温液体泵使用说明书
低温液体泵（新乡诚德） 使 用 说 明 书 新乡市诚德气体设备有限公司
目录 一说明 (1) 二概述 (1) 三主要技术规范 (2) 四泵的安装建议 (3) 五使用与维护泵的操作 (3) 六装拆与调整 (6) 七承诺及责任 (10) 一、说明
在您购买我公司产品之际，请接受我们诚挚的谢意。我们对本产品 进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意 外的事故，所以为了您能安全有效地使用本泵，在安装和使用前，应注 意本手册的指导。此外，请谨慎保管本手册。 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止您 或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可 分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除， 以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保 持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好，导热系数小的铬镍 奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活 塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保 持弹性。 进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其它零件。缸体 进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。 排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动，并设计压力表和安全阀。 传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活
往复式低温液体泵操作规程
让知识带有温度。 往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程 技术参数 工作介质液氧 工作温度-196℃ 进口压力0.05≤P1≤1.5MPa NPSH 0.03MPa 出口压力16.5MPa 流量350L/h(调整150-400L/h) 泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min) 电机工作转速720r/min(调整300-850r/min) 型号YCT200-4B 功率7.5KW 转速125-1250r/min 电压380V 启动 2.1启动前的检查 第1页/共3页
千里之行，始于足下 启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。 旋转方向： 机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。 2.2泵的启动 全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。泵启动后，可看到如下的现象： 到汽化器的压力管道开头结霜。 可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。 压力管路的压力表开头升压。 假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。 停泵 必需按下列步骤停泵： 按下按钮“停止” 关闭贮槽进液阀 第2页/共3页
让知识带有温度。 全开贮槽脱气管路阀门 假如装设有排液截止阀，关闭 打开排液放空阀 泵解冻后，关闭脱气阀门 故障消退 导致故障的可能缘由 文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。 第3页/共3页
低温冷却液循环泵的使用方法 低温冷却液循环泵技术指标
低温冷却液循环泵的使用方法低温冷却液循 环泵技术指标 （1）用把该设备的进、出液口分别与试验设备的出、进口对应连接好。（保温软管是设备所带配件） 2）将电源接头插入专用的插座上，插座必需有牢靠的接地线）打开漏电保护开关及电源开关。 在试验中，如需搅拌，请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶，再把烧瓶放到储液槽内（烧瓶底与储液槽底之间距离应在25mm以内），然后按下搅拌开关，其相应指示灯亮，顺时针调整调速旋钮达到用户所需速度。
（1）先关闭需冷却的设备，然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关，最后拉下安全开关，拔下电源插头。 低温冷却液循环泵使用中的注意事项 低温冷却液循环泵可与多种仪器相配套（旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等）；制冷量大，制冷速度快，极大地提高了工作效率；本机循环泵的流量可调亦可定制，极大充分不同用户的实际需要；本机全部型号均可依据用户要求在低温与制冷量，低温与容器量之间合理搭配 低温冷却液循环泵注意事项 1.在使用低温冷却液循环泵之前在槽内应加入液体介质（纯水，酒精，防冻液也可），介质液面应没过槽内制冷盘管并低于工作台20mm为宜。 2.电源：220V50Hz，电源功率应大于仪器的总功率，电源必需
有良好“接地”装置； 3.避开酸碱类的物质进入槽内腐蚀盘管以及内胆。 4.仪器应安置于干燥通风处，仪器四周300mm内无障碍物； 5.常常注意察看槽内液面高处与低处，当液面过低时，应适时添加液体介质 6.当低温冷却液循环泵工作温度较低时，应注意不要开启上盖，手勿进入槽内，以防冻伤； 7.使用完毕，全部开关置于关闭状态，切断电源； 8.仪器应做好常常性清洁工作，长期不用，清空槽内的介质，并且擦拭干净，保持工作台面和操作面板的乾净；
二氧化碳低温液体泵操作规程
二氧化碳低温液体泵操作规程前言 二氧化碳低温液体泵是一种专业的设备。在使用该设备时，必须遵循一定的操作规程，以确保安全和有效地进行工作。本文将介绍二氧化碳低温液体泵的操作规程。 仪器简介 二氧化碳低温液体泵是一种将液态二氧化碳压缩成高压气体的设备。它主要由泵体、压缩机、电机、加热器、电子控制系统等部分组成。二氧化碳低温液体泵主要用于实验室、工业、医疗等领域。 操作规程 1. 安全防护 在操作二氧化碳低温液体泵时，应注意安全防护。使用者必须穿戴好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。在操作过程中要保证通风良好，避免二氧化碳泄露，导致安全事故。 2. 设备准备 在使用二氧化碳低温液体泵前，应检查设备是否完好，是否有任何损坏或泄漏情况。同时，应确认所有的管路、管接口、泵体等部分都已经连接稳固。
3. 开机准备 在启动二氧化碳低温液体泵前，操作者应确保所有的开关、阀门、调节器均处于关闭状态。启动后，应等待加热装置将泵体和管路加热 到预设温度，相应指示灯提示加热完成后进行下一步操作。 4. 操作步骤 1.打开气源，使用压力表检查设备的压力是否在正常范围内； 2.缓慢打开气体放大阀，直到泵体内液体开始流动； 3.确保泵体内液位不低于最低液位线，防止泵体因过度蒸发 而出现“缺液”情况； 4.调整加热装置的温度控制器，使温度保持在设定范围内； 5.电子控制系统会自动控制泵体内压力，保证泵体内液体持 续供应； 6.停止使用时，要按照逆序依次关闭所有的开关、阀门、调 节器等，同样，要等待设备冷却后才能进行拆卸维护等操作。 5. 注意事项 1.二氧化碳低温液体泵应定期进行保养与维修，清洗管路和 保养电机等部分； 2.操作者要了解设备的使用说明和操作规程，对设备的操作 要熟练掌握；
低温冷却液循环泵使用说明书
低温冷却液循环泵 使 用 说 明 书 岐昱实业（上海）有限公司
注意事项： 开机注意： 开机前加水位不高于容器上边2厘米处。 电源警告： 电源必须符合该设备要求，并有可靠的接地。 水泵注意： 容器内无水时或水面过低和冻结禁止使用。 环境注意： 设备周围必须有足够的空间，距隔离物的距离不得小于400mm。 本机应置于通风、干燥、无污染的场所。 维护： 打开机壳前，请断开电源。 制冷系统内有高压气体，非专业人员不得打开。 一：用途
DLSB－系列低温冷却液循环泵，是采用机械制冷的低温液体循环设备，具有提供低温液体，低温水浴的作用，结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱，循环水式多用真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。用于有效保护大型精密仪器和设备。 二：特点 DLSB－系列低温冷却液循环泵，是我公司与高等院校合作在德国与日本同类产品的基础上，结合中国国情研制的最新产品，达到国际九十年代先进技术水平。 1、国际著名厂家原装全封闭压缩机，性能先进，质量可靠。 2、制冷机组专业继电器、保护器、电容等均为进口原装高品质器材，保证可靠性和使用寿命。 3、数显式温度控制，操作简单、醒目。 4、多种功能，可以提供低温优质冷却水，低温不冻液体，小型低温水浴。并可结合循环水式多用真空泵，真空冷冻干燥箱，旋转蒸发器，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温条件下的化学反应作业，药物储存。可与多种大型精密设备配套，以克服因冷却水不良、温度过高、水压不稳造成的贵重仪器设备无法使用的困难。 5、符合中国国情的220V50Hz市电情况专门设计，避免按110V，60Hz设计而在国内使用造成的故障和使用困难。 6、循环系统采用不锈钢材质，具备防腐蚀、防锈、防低温液体污染的功能。 7、对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验室及磁控测射，真空镀膜设备等大型贵重贵实验设备，可提供满足对温度和水质双重要求的冷却水，具有节能，节水，防污染，防结垢的特点，可有效保护大型精密仪器设备。 8、本机集循环冷却水一体，体积小，功率配备合理，充分显示了节省空间的特点。 9、满足各种使用条件。 三：技术指标
低温循环装置安全操作及保养规程
低温循环装置安全操作及保养规程 随着科技的不断发展，低温循环装置已经成为很多领域中常用的设备，例如实验室、生物制药、农业等领域。因此，了解低温循环装置 的安全操作及保养规程是至关重要的。本文将介绍低温循环装置的基 本原理、使用前的准备工作、安全操作及保养方法等方面的内容。 1. 低温循环装置基本原理 低温循环装置主要由循环泵、恒温槽、温控器等组成。其工作原理 是将低温冷却液通过循环泵循环流动，在恒温槽中形成一定体积的低 温液体，实现对实验器具、样品的低温恒温。低温循环装置通常采用 制冷机或制冷液的方式将冷却液体冷却至所需温度，并通过循环抽泵 将低温液体循环至恒温槽中，以保证样品或实验器具恒温。 2. 使用前的准备工作 在使用低温循环装置之前，我们需要进行如下准备工作： 1.检查电源和线路是否稳定； 2.根据使用要求选择适合的低温制冷剂，并将其储存在制冷 液箱中； 3.清洗液体进口管道和液体出口管道，防止混入杂质和异物； 4.检查设备的电源线、水管等部件是否完好，确认灵活可用；
3. 安全操作规程 低温循环装置在使用时，一定要遵守以下操作规程，以保证设备的 安全性： 3.1 操作前的准备 1.确认相关操作人员是否已经接受了安全操作规程的培训并 具有必要的技术能力； 2.确认设备的安全防护措施是否完备； 3.确认操作区域的安全状况，防止发生意外事故； 4.使用前应先通风，避免低温气体的浓度过高导致危险； 3.2 操作中的规范 1.操作中应保持设备的安全性能，尽量避免对设备进行改装 或拆卸； 2.在使用过程中，应及时对出现异常的现象进行分析并采取 相应的处理措施； 3.在使用过程中，应定期清洗设备，正确维护设备； 4.操作过程中，不得离开现场，并时刻注意设备的运行状况； 3.3 操作后的注意事项 1.操作结束后，应及时关闭电源，并切断电源线，及时清理 液体污垢； 2.设备闲置时记得将储存容器放置在合适的位置，并及时清 理设备的残留物；
低温冷却真空泵操作规程
低温冷却真空泵操作规程 低温冷却真空泵操作规程 一、安全操作规范： 1. 操作人员必须熟悉低温冷却真空泵的工作原理和操作流程，并经过相应的培训后方可操作。 2. 操作前必须穿戴好个人防护用具，包括防护眼镜、手套、防护服等。 3. 操作人员不得在不具备自我保护能力的情况下单独进行操作，必须有其他人员在场监护。 4. 操作时，应确保工作区域干净整洁，不得有杂物堆放，以防止发生滑倒或其他意外事故。 5. 操作过程中不得随意触摸低温冷却真空泵的设备和管路，以免发生触电或烫伤。 6. 当低温冷却真空泵出现异常情况时，应立即停止操作，并向设备维修人员报告。 二、操作流程： 1. 开启电源：接通低温冷却真空泵的电源，并确保电源正常。 2. 开启冷却装置：根据实际需要，选择合适的冷却液，并将其注入冷却装置中，确保冷却装置处于正常工作状态。 3. 检查管路连接：确保低温冷却真空泵与被抽空设备之间的管路连接牢固，无漏气情况。
4. 开启抽气阀门：逐步打开低温冷却真空泵的抽气阀门，使其逐渐达到工作状态。 5. 监测抽气过程：在操作过程中，监测低温冷却真空泵的工作情况，包括流量、压力等参数，确保其正常运行。 6. 关闭抽气阀门：当需要停止抽气时，逐步关闭低温冷却真空泵的抽气阀门，使其逐渐停止运行。 7. 关闭电源：在操作完成后，切断低温冷却真空泵的电源，并确保电源正常断开。 三、维护保养： 1. 每次操作结束后，应对低温冷却真空泵及其相关设备进行清理和检查，清除污垢和异物。 2. 定期检查低温冷却真空泵的润滑油，根据实际情况及时更换或添加。 3. 注意保持低温冷却真空泵的散热性能，保持周围环境的通风良好。 4. 注意保持低温冷却真空泵的运行平稳，避免频繁启停。 5. 定期对低温冷却真空泵及其相关设备进行维护保养，及时修理或更换损坏的部件。 总结：低温冷却真空泵的操作规程十分重要，只有按照规程操作，才能确保其安全运行，并延长使用寿命。操作人员在操作前必须充分了解其工作原理和操作流程，并保持良好的安全意识。维护保养工作同样重要，定期检查
液体泵安全操作及保养规程
液体泵安全操作及保养规程 液体泵是工业生产过程中常用的设备，用于输送各种液体物质。为了确保生产过程的安全性和设备的可靠性，液体泵的操作和保养规程非常重要。下面是一些液体泵的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 工作前检查 在使用液体泵时，必须进行充分的前期检查。首先要检查设备的电源是否正常，并检查泵体上的标识和管道连接是否正确。其次，检查吸入管和排出管的状态，确认管道上没有异物，也要检查泵的密封性能是否正常。 2. 操作前准备 在使用液体泵时，必须保证环境清洁。为了保证正常工作，还需为液体泵的冷却和润滑提供稳定的环境，并适时进行液位的检测。操作人员还需穿戴好相应的劳动保护用品，确认相关设备已经就位。 3. 开始工作 在操作液体泵前，必须认真阅读设备的相关说明书和操作规程。它可能涉及到一些关键参数，如流量、压力、温度等。根据需求确定工作模式和工作参数，并严格按照参数规定操作。
4. 运行中的注意事项 在液体泵的正常运行期间，必须严格按照相关规定操作。如果出现 异常情况，必须及时处理。如果出现泄漏或运行异常，请立即停止设 备并检查设备故障后，再进行修理或更换。 5. 关闭设备 在结束设备的操作后，必须按照正常流程关闭设备和相关部件，并 清洗好液体泵和管道。由于设备通常是在高速运行中操作，因此必须 等到设备完全停止后，才能对其进行必要的维护和保养。 保养规程 1. 设备维护 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备的定期维护 是必须的，可以根据工作环境、设备的使用时间和相关指令等情况进 行维护。在设备维护过程中，应按照顺序进行，保证每一个部位都得 到充分的维护。 2. 设备保养 保养是保证设备安全运行的重要措施。设备包括各种管道、阀门、 控制装置以及与设备有关的工具和测量设备等，这些都必须进行保养。在保养设备的过程中，必须先去除外部污染和灰尘，然后涂上润滑剂 以保护设备。
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程 一、前言 低温液体是一种易燃、易爆、有毒、有害、低温危险品，其充 装操作具有一定的危险性。为了保障操作人员的生命安全和财产安全，加强对液化气充装生产安全管理的监管，制定本安全观察规程。 二、适用范围 适用于低温液体充装单位。 三、充装前的准备工作 1、充装房间应设有警示标志，明确区别其他作业场所，充装房 间内的门、窗、排气口等应严密封闭，照明器材应符合操作要求。 2、安全措施设备：应备有干粉灭火器、沙土、水、泡沫灭火器 及安全栓、氧气表、氮气表等。 3、人员安排：充装操作人员应经过专门培训，掌握低温液体充 装操作要点，并符合国家职业健康标准的相关要求。 4、设备准备：充装前将使用的充装设备、轮胎定位、电动叉车 等设备检查清洁，检查是否符合要求。 5、环境检测：进行空气、温度、湿度等环境检测，确保操作环 境的安全。 6、危险源的清除：对充装过程中可能产生的危险源（如火源、 火花、静电等）进行清除，以确保充装作业安全。 四、充装操作步骤 1、预处理：打开液化气储罐、检查汽车压缩机、罐式液化气补 贴泵的状况，升降器械、机械传动、电器电气、接续装备的连接， 确认符合安全要求。
2、连接气体阀门：连接必要的管道、阀门、内减压器并确认连通畅通无漏气现象。 3、排放空气：启动液化气补贴泵和汽车压缩机，排空管路内可能存在的空气，同时观察管道内的压力，以确保管路内的气体全是液化气。 4、充装液化气：开启充装阀门，在所需充装质量情况下，将容器充装到设定质量。 5、液化气充装完毕，关闭充装阀门，排空管路内的气体，收回管道内管线和阀门接头拆卸，将设备布置到原来的设定位置上。 5、压力保护：将压力保护阀调整到适当位置，防止出现过高压力，影响设备的安全。 充装完毕后，对充装房间和设备进行清洁，清除作业现场的杂物和液体残留物。将气瓶按其分类堆放，确保稳定且不滚动。确认每个气瓶的阀门关闭，正常操作后关闭排气门。关闭充装房间的门窗，严禁私自出入。 五、安全注意事项 1、充装作业应在专业人员监督下进行，作业人员应严格遵守作业程序，禁止任何违法违规行为。 2、禁止在充装过程中吸烟、用火、开关电器等行为。 3、设施设备应配备完好，注意维护保管。 4、应建立安全档案，定期进行安全检查和维护保养。 5、应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。 六、结论
液体泵操作规程
液体泵操作规程 液体泵是一种用于输送液体的设备，广泛应用于化工、石油、能源、环保等行业。为了保障液体泵的正常运行和 安全操作，需要遵循以下操作规程： 1.操作前的准备： （1）了解泵的型号、性能参数、工作原理和安装位置； （2）检查电源和接地是否良好，并确保电压和频率与 设备要求一致； （3）检查泵的设备运行状态、液位、液体温度等，确 保符合操作要求； （4）检查泵的密封、轴承、噪音等部分是否正常，如 发现异常问题应及时报告并处理； （5）准备必要的工具和防护设备，如手套、眼镜、口 罩等； 2.启动与运行： （1）按照泵的启动顺序，先打开泵的排气阀门，并检 查阀门状态； （2）打开泵的电源开关，听到电机启动声音后，观察 泵的运行状态； （3）观察泵的压力表、液位表等仪表，确保运行参数 正常； （4）根据流量要求，适时调节泵的出口阀门，避免过 高或过低；
（5）连续观察泵的运行状态，如有异常情况，应及时 停机检查、处理； （6）在运行过程中，要定期检查液体泵的温度、振动、噪音等参数，如超过规定范围，应及时处理； （7）在液体泵运行时，禁止触摸轴承、旋转部件等， 以免发生意外； 3.停机与检修： （1）停机前，先关闭泵的进口阀门，然后关闭电源开关； （2）停机后，对泵进行检查，观察是否存在泄漏、振 动过大等异常现象； （3）定期检查泵的轴承润滑情况，如需要加油，应选 择合适的润滑油； （4）定期清理泵的进出口，确保畅通； （5）如需对液体泵进行维修保养，应严格按照设备说 明书和安全操作规定进行操作，并由专业人员操作； （6）注意液体泵在搬运、维修过程中的安全，避免跌落、碰撞等事故； 4.安全注意事项： （1）在操作液体泵时，应戴好相关防护设备，如手套、眼镜、口罩等，确保人身安全； （2）禁止将有腐蚀性、易燃性、易爆性等危险物质泵 入液体泵中； （3）禁止在液体泵运行过程中随意拆卸、更换零部件；
低温冷却液循环泵的使用说明
低温冷却液循环泵的使用说明 随着科技的进步和工业生产的不断发展，低温冷却液循环泵在实验室、医疗设备、制冷设备等领域得到了广泛的应用。它通过低温冷却液的循环流动，能够为设备提供稳定的温度环境，保证设备正常运行。本文就低温冷却液循环泵的使用进行详细介绍。 首先，使用低温冷却液循环泵前，我们需要了解其主要组成部分以及相关特点。一般来说，低温冷却液循环泵主要由泵体、电机、冷凝器、控制面板和温度传感器等组件构成。其中，泵体是循环液体的核心装置，电机提供动力，冷凝器用于将液体冷却，并通过传感器和控制面板实现自动控制。此外，低温冷却液循环泵还具有小巧、便携、低噪音、高效稳定等特点。 接下来，我们来讨论低温冷却液循环泵的正确使用方法。首先要确保泵体内的 低温冷却液充足，通常使用液体为乙二醇或双氧水等。在注入液体前，需先关闭电源并拔掉电源插头，以确保安全。注意，液体注入时应缓慢进行，防止气泡进入循环泵，影响其正常工作。注入液体后，可以重新插上电源插头，开启电源，然后按下控制面板上的启动按钮，这时低温冷却液循环泵就开始工作了。 同时，我们还要了解一些低温冷却液循环泵使用中的注意事项。首先，使用过 程中应保持泵体周围通风良好，并避免阳光直射、高温环境或湿度过大的地方。其次，定期清洗泵体以及冷凝器表面的积灰，确保散热效果良好，避免因过热损坏泵体。另外，为确保设备的长期稳定运行，还需定期更换泵体内的液体，并及时检查电机的运行情况。如果发现异常，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。 此外，还有一些特殊情况下的应用技巧需要我们注意。比如，在高温条件下使 用低温冷却液循环泵时，可以选择合适的冷却液体，增加冷凝器的散热面积或者采取其他散热措施，以保证设备的安全运行。又如在运输或长时间不使用的情况下，应先将泵体内的液体排空，以免造成渗漏或损坏。这些操作虽然相对复杂，但都是为了保障低温冷却液循环泵的正常工作。
低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期检验细则
低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期 检验细则 低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于___分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到___MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至___MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：___Mpa~___MPa； 2．泵出口压力： 16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 第1 页共7 页
4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 ___气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于
低温液体充装安全管理规定与低温液体泵安全操作规程
低温液体充装安全管理规定与低温液体泵安全 操作规程 低温液体充装安全管理规定 第一章总则 1.1加强对低温液体灌装、司磅过程的规范和安全管理，建立安全、优质服务的液体灌装和司磅程序，更好的树立对外窗口的良好形象。 1.2适用范围:杭氧气体中心所辖气体公司低温液体灌装岗位、司磅岗位和充装区域。 第二章内容 2.1．充装流程 液体槽车通过公司门卫准入检查后自大门进入，并按规定的路线行驶至指定的泄压区，泄压后经地中衡过磅，然后再充装。灌装结束过磅后从大门离开。 所有液体槽车在充装前都必须到指定的停车场进行登记。 公司门卫负责检查准运证。 槽车司乘人员在过磅前接受检查。 液体槽车在充装前接受安全设施检查。 在充装过程中，充装现场、槽车及司乘人员接受安全监督检查。 司磅人员负责与停车场联系。 运行班长负责与销售人员联系。 2.2．规定和要求 公司与客户必须签订低温液体安全灌装承诺书，承诺遵守公司安全管理规定，方可进入公司充装低温液体。 第1 页共7 页
充装和司磅岗位人员贯彻执行公司对液体充装的安全生产指令和要求，全面具体负责装置界区内所有低温液体充装和司磅的操作和安全。 充装岗位人员必须通过有关低温液体特性、充装规定和充装操作的安全培训及考核，在岗期间要随时接受公司有关安全、技术人员的检查、考核，并有责任提醒、告知外来人员有关安全事项。 低温液体应引到专门设施内排放.如需直排应对地面、设施采取防护措施. 在充装或排放低温液体时,应配戴必要的防护用品、用具，要预防因阀门填料泄漏，软管连接不严等导致液体喷溅。开启阀门应缓慢。 在氩、氮排放处要预防因局部空间氧含量减少而引起窒息。 液氧蒸发成气氧时能被衣服等织物吸附,应在空气流通处通风置换。 严禁液氧与可燃物质接触。 在充装液氧和处理接触液氧的设施时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备。凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。 储罐和槽车的充满率不得大于___%,严禁过量充装。 纯度低于产品指标时严禁充装,并查明原因。 阀门开关不动时应采取措施,严禁用力扳动。 储罐出现不正常升压,外部出现冷凝迹象或结霜时,应停止充罐,查明原因。 低温液体管道两端阀门关闭时,应先排尽管内液体。 怀疑压力表、液位计指示不准、安全阀整定压力不符合工艺要求时，应及时检查、校对。
低温液氧操作规程3篇
低温液氧操作规程3篇 1【第1篇】低温液氧汽车罐车装车操作规程 一:装车前检查和准备工作 1.检查应急车辆资料： (1)汽车罐车使用证; (2)机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;押运员证;准运证; (3)汽车罐车定期检验报告复印件; (4)液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表; 2.检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。 3.检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。 二:紧急装车程序 1.罐车到达充装地点后，驾驶员应首先停稳罐车；押运员应将制动块垫于罐车的右后轮处，除做好其他的安全措施外，还应确认罐车标定的介质与充装的介质是否相同。 2.押运员必须在驾驶员的监护下进行以下的装车的操作。 3.押运员在确认充装口与充装软管口径是否一致后，进行软管连接作业。接口的连接必须密封、紧固。 4.押运员确保罐车内压力低于出液储罐内的压力。 5.押运员关闭放空阀，打开吹除阀，用气相介质将充装软管内的空气吹除干净，以确保回收液体的质量。
6.吹除约2～3分钟后，押运员关闭罐车的吹除阀。打开储罐的底部阀，罐车的上阀(进液阀),并打开罐车溢流阀，开始进液。 7.如罐车压力没有上升，可慢慢打开罐车下阀(进液阀)；如罐车压力上升，不可打开罐车下阀.(此时罐车进入充装状态)。 8.罐车进入充装状态后，押运员应密切监视罐车的压力和液位。 9.根据罐车液位计,到规定允许的最大充装量关闭储罐阀门。 10.押运员关闭罐车上阀(进液阀)后，打开吹除阀。将软管中的残液通过吹除阀排除干净。 11.如果吹除阀排放残液不净时，押运员应立即检查储罐的阀门是否紧闭，同时应检 查罐车的阀门是否紧闭，以防止因阀门故障关闭不紧而造成事故。 12.押运员在确认软管中无残液和余压后，才能拆卸充装软管。 13.押运员在拆除软管后，还必须检查所有阀门同时还应检查罐车压力，以确保安全。 14.押运员取出制动块后，罐车方能离开充装现场。 三:装车后检查 1:检查受液罐车内压力是否稳定。 2:受液罐车及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好。 3:受液罐车的罐体外壁的温度是否有过低的情况。 四:异常情况紧急停车处理程序 1.当罐车内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开罐车气体排放阀进行卸压。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程 低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下： 一、装备个人防护 1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。 2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。 二、设备准备 1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。 2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。 三、操作注意事项 1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。 2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。 3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。
4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。 5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。 6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。 四、应急响应 1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。 2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。 3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。 以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
往复式低温液体泵
往复式低温液体泵 简介 往复式低温液体泵是一种常用于低温工况下的液体输送设备。它通过往复运动产生的压差，将低温液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的流动。 工作原理 往复式低温液体泵主要由柱塞、缸体、活塞杆、密封装置和输液管路等组成。其工作原理如下： 1.活塞运动：电动机带动曲轴旋转，通过连杆将往复运动转化为活塞的 上下运动。 2.液体吸入：当活塞向上运动时，缸体内形成负压，液体通过吸入阀从 外部进入缸体。 3.液体压缩：当活塞向下运动时，缸体内形成正压，液体经过压缩后通 过输液管路流向高压区域。 4.密封作用：密封装置确保活塞在往复运动过程中与缸体之间保持良好 的密封，防止泄漏。 特点 往复式低温液体泵具有以下特点：
1.适用于低温工况：该泵采用特殊材料制成，可适应低至-180℃的工作环境。 2.精准输送：由于活塞往复运动的特点，该泵对液体的输送精度较高，可确保液体不受损失。 3.稳定性好：密封装置的设计使得该泵在工作过程中稳定性较高，泄漏率低。 4.结构简单：泵的结构简单，易于维护和维修。 5.多种型号：该泵有多种不同规格的型号可供选择，适合不同场合的需求。 应用领域 往复式低温液体泵在以下领域得到广泛应用： 1.化工行业：用于高温工艺冷却、低温储存等工序中的液体输送。 2.医药领域：用于制药企业中的低温冷冻、疫苗储存等液体处理过程。 3.实验室：用于实验室中对低温液体的精确控制和流动调节。 4.生物科技：用于低温环境下的细胞培养、冷冻保存等液体操作。 5.石油化工：用于石油化工生产中的液体输送和低温工艺处理。
维护与保养 为保证往复式低温液体泵的正常工作和寿命，需要进行定期的维护与保养。具 体操作如下： 1.定期检查润滑油：确保润滑油的质量和油位，及时更换和添加润滑油。 2.清理泵体：定期清理泵体和活塞等部件，防止泵内积存物影响泵的性 能。 3.检查阀门：定期检查吸入阀和排液阀的密封情况，确保阀门正常工作。 4.清洗输液管路：定期清洗输液管路，防止堵塞和污染，保证液体流通 顺畅。 5.定期维修：定期检查泵体螺栓松动情况，必要时进行润滑和维修。 总结 往复式低温液体泵是一种在低温工况下广泛应用的液体输送设备。其特点包括 适用于低温工况、精准输送、稳定性好、结构简单和多种型号可供选择等。在化工、医药、实验室、生物科技和石油化工等领域都有重要的应用。定期的维护与保养将延长泵的使用寿命并保证其正常工作。
往复泵操作规程
往复泵操作规程 往复泵操作规程 往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程： 一、操作前的准备工作： 1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。 2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。 3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。 4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。 5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。 二、操作时的注意事项： 1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。 2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。 5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。 6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。 7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。 8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。 三、故障处理和维护保养： 1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。 2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。 3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。 4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。 5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。 6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。 四、操作结束后的注意事项：
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程 低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，其主要特点是工作温度低，通常在-160℃至-20℃之间。低温液体泵主要应用于科研实验室、医疗卫生、军工航空等领域，因其具有高效、可靠、耐腐蚀等优点而受到广泛应用。 为了确保低温液体泵的正常运行和安全使用，需要进行定期维护。下面是低温液体泵的使用维护规程。 1. 操作前的准备 在操作低温液体泵前，首先要检查设备的工作状态和机械部件的完整性，确保没有松动和磨损等情况。同时，检查泵体和连接管道是否存在漏气现象，并及时进行修复。 2. 泵油润滑 低温液体泵通常采用机械密封，因此需要定期给密封装置添加泵油进行润滑。具体的操作方法是在停机状态下，打开泵体顶部的注油孔盖，将泵油添加到规定的标志线处，并确保注油孔盖严密。 3. 清洗泵体 为了保持低温液体泵的清洁度，定期对泵体进行清洗是必要的。在停机状态下，打开泵体进出口阀门，使用清水进行冲洗，确保泵体内部的附着物和杂质被彻底清除。 4. 检查电机
定期检查低温液体泵的电机，包括电机的正常运转情况、电机线路的连接情况以及电机的绝缘性能。如发现异常情况，及时进行处理和修复。 5. 检查传动装置 低温液体泵通常采用传动装置将电机的转动力传递给泵体。因此，定期检查传动装置的工作状态是必要的。包括传动皮带的松紧程度、轴承的润滑状况等。如发现异常情况，要及时调整或更换。 6. 清洗过滤器 低温液体泵的过滤器起到过滤杂质的作用，需要经常清洗以保持其通畅性。定期拆下过滤器，用水进行冲洗并清除杂质，然后干燥后安装回原位。 7. 定期维护保养 除了以上的具体操作，定期维护保养也是必不可少的。定期检查液压系统的工作状态，如液压油的添加和更换、液压管路的检查和维修等。同时，还要定期对电气系统进行检查和维护，包括电机的绝缘检测、开关的检查和维修等。 总结起来，低温液体泵的使用维护规程包括准备工作、泵油润滑、清洗泵体、检查电机、检查传动装置、清洗过滤器以及定期维护保养等。通过定期的维护工作，可以保证低温液体泵的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命。
往复式低温液体泵 (2)
往复式低温液体泵 介绍 往复式低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备。它采用往复式泵动作原理，通过压缩空气或电机的驱动来实现液体的输送。该泵广泛应用于低温实验、冷冻设备和工业生产中。 原理 往复式低温液体泵的工作原理基于泵的往复运动。核心部件是泵体和活塞。当 驱动力作用于活塞上时，活塞会向前运动并压缩内部的液体，然后通过泵体的出口将液体排出。随后，驱动力消失，活塞会向后运动，泵体内形成负压，吸入新的液体。如此循环进行，实现了液体的持续输送。 结构 往复式低温液体泵由泵体、活塞、密封装置、驱动装置等组成。 1.泵体：通常由金属或工程塑料制成，具有耐低温性能。泵体内部设有 液体进口和出口，以及吸液和排液的阀门。 2.活塞：由耐低温材料制成，具有较高的密封性能。活塞与泵体内壁紧 密配合，形成密闭腔体。 3.密封装置：由密封圈、密封垫和密封润滑剂等组成，用于防止泵体内 液体泄漏。
4.驱动装置：往复式低温液体泵的驱动装置包括压缩空气或电机。压缩空气驱动的泵通常使用气动马达，而电机驱动的泵则使用电动机。 应用 往复式低温液体泵在以下领域得到广泛应用： 1.低温实验：在科学实验室中，往复式低温液体泵用于输送低温液体，如液氮、液氧等，用于冷冻实验。 2.冷冻设备：在冷冻设备中，往复式低温液体泵用于输送冷却剂，如制冷剂。它们可用于冷库、冷冻箱、冷却塔等冷冻设备。 3.工业生产：在工业生产中，往复式低温液体泵可用于输送各种低温液体，如冷却液、润滑油等。它们广泛应用于化工、石油、能源等行业。 优势 往复式低温液体泵相对于其他类型的泵具有以下优势： 1.高压力：往复式泵能产生较高的压力，适用于需要输送高压液体的场景。 2.稳定性：往复式泵的运动较稳定，泵体内液体持续流动，不会产生脉动。 3.可靠性：往复式泵的结构简单，易于维护，并且使用寿命较长。 4.适应性：往复式泵适用于低温环境，能够输送低温液体。
往复式低温液体泵
往复式低温液体泵 低温泵是由泵体和原动机来那个大部分组成，又称为液力端和传动端。 传动端是将电动机的旋转运动转变为往复运动，传动箱内有一大的偏心轮，轮孔内键和在轴上，轴上连接着皮带轮，连杆大头套在偏心轮上，连杆小头连接在十字头上。 液力端包括有排出浮动阀芯，吸入阀，泵缸，缸套，活塞，密封器，各种接头，软管，这部分零件接触低温液体，一般都采用铜不锈钢，填充聚四氯乙烯制造。 低温泵的运动原理与往复式活塞式压缩机基本相似，活塞回缩时，吸入液体，在主轴转过180°后，活塞开始压缩。由于低温液体基本上市不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩二压力迅速升高，推开浮动阀芯低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高，推开浮动阀芯，低温液体向排液管输出液体。 1.工作特点 1）低温往复泵的性能曲线是一条垂直的直线，如图所示，只是压力高时密封部分泄露量增加，会使流量减少。 H 流量q 1-低压往复泵 2-低温离心泵
2）低温往复泵的排出压力只受系统的压力影响，只要泵体强度足够，传动机构强度富余，排出压力可以满足不同 装置的需要。 3）低温泵在低温下工作，泵头的真空要良好。 2.安装操作及故障处理 1）安装 ①低温泵安装一定要有液体阻泥器。在泵的排出管道中， 流量和压力是脉动的，对泵的进排液体阀的开启和关闭 产生影响，降低了效率。 ②吸入管道的口径要适当的大，长度要短，从低温储罐到 泵的进口管道应有一个均匀的倾斜度，不得有隆起或袋 形走向。 ③排气管要畅通，口径与进气管道相同或略小。 ④在安装补偿元件时，不应使使波纹管承受不必要的安装 力和力矩 ⑤在2只串联的低温泵之间应安装安全阀。 ⑥低温泵排出管到汽化器后应安装安全阀，温度，压力联 锁装置 2）操作 安装就绪后，打开气相阀，对安装的各部位检漏，确认 不漏之后，打开液相阀，低温液体入泵内，经过5-15min 后，打开回气管上的放气阀，如看见有液体流出，表明