关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施

示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

发电部运行人员及西北发电维保人员：

20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生

悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机

悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解

决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确

保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位

认真执行。

1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度，

加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。

2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部

运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处

理，以保证设备的正常运行。

3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。

4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。

5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。

6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。

7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。

8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发

电进行处理。

设备部

20xx年9月30日

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

圆盘下料机安全操作规程

圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

斗轮堆取料机安全操作规程

编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

液压摆臂下料机安全操作规程

编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine

液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模

切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

堆料机、取料机安全操作规程实用版

YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项： 1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车 信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机 系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求； 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好； 1.2.3确认液压系统正常； 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常； 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常； 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进

行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8554 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。 3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶

室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司

机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。 11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

2021斗轮堆取料机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程

2021斗轮堆取料机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预

报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。

斗轮堆取料机安装作业指导书

、工程概述： XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上 仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw &行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨 、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运 行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用 操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机 器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并 上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解 决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度， 加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部 运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处

理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法 斗轮堆取料机安装方法 (1)安装程序： 准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收 (2)安装方法： 1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。 2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。 3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。 4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。 5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。 6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。 7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。 8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。 9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。 10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。将尾车架装于支腿上找正固定。装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。 11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。 感谢您的阅读！

斗轮堆取料机操作规程

斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺 堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。 2.取料工艺 实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。 3.安全注意事项 3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。 3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。 3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。 3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。 3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。 3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。 3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。 3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。

斗轮堆取料机 安全操作规程 - 制度大全

斗轮堆取料机安全操作规程-制度大全 斗轮堆取料机安全操作规程之相关制度和职责，1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓... 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。 17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。 18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。 19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。 20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。 21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。 22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。 23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。 授权制度接待制度控制制度

堆取料机安全操作规程

常熟市龙腾特种钢有限公司炼铁分厂

文件名称：堆取料机安全操作规程 文件编号：LT/MT-AQ-02 版本：A/0 生效日期：2012年03月01日 编制单位： 编制：年月日审核：年月日批准：年月日

——堆取料机岗位 1.严格遵守并认真执行“安全规程通则”。 2.上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，启动前对所属设备做一次认真检查，确 保安全方可操作。检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。 3.设备运转前，观察孔、盖板、检查门等盖严，检查斗轮积料情况，防止因积料过多影响斗 轮正常运转。 4.在处理卸料板、斗轮料斗积料时必须切断控制电源方可处理。 5.在处理托辊、挡皮故障或者更换托辊、挡皮时必须切断控制电源。 6.经常检查清理各改向滚筒上粘结的物料。清理时必须在停机挂牌以后，方可清理作业。 7.取料时，当回转角度小于60°时，回转速度必须小于0.11r/min，确保悬臂架安全使用。 8.大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。 9.非正常作业时，必须将各操作开关旋置“零”位，待查明原因排除事故后，再正常操作。 10.悬臂跨越地面大皮带作业时，悬臂前端在距离大皮带5米前必须升起（斗轮最下端）高于 地面大皮带。 11.大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。 12.作业过程中，发生物料塌方：当小面积无来哦塌方时，转动斗轮，将悬臂皮带置于堆料方 式，慢速行走大车，将斗轮机构退出塌方物料。当大面积物料塌方时，立即按动急停开关，并通知班长组织人员清除斗轮机构周围塌方物料。而后，先开动悬臂皮带机，再点动几次斗轮，确认可以开动斗轮时，转动斗轮，待斗轮物料卸空后再升起悬臂架。 13.当风力超过七级（含七级）时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，将悬臂顺风水平放置， 停电夹轨。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。当风力超过八级时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，一次料场班长组织人员指挥，将车行至锚固坑，将锚固定锁紧，同时停电将夹轨器锁紧，将悬臂顺水平放置。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。 14.当起大雾时，能见度在十米以上时，堆取料机确需作业时，地面必须设立专人使用对讲机 进行指挥（地面人员必须站立在安全位置），当联系信息确认后，司机方可进行操作。当起大雾时，能见度在十米以内时，堆取料机立即停止工作，将悬臂水平复零放置，并停电夹轨。 15.严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。 16.夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。快速调车走行在距两端头20米处， 必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨，出轨事故发生。 17.检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。 18.严格执行交接班安全交底记录工作。

斗轮堆取料机安全操作规程

编号：CZ-GC-06150 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮堆取料机安全操作规程Safety operation regulations for Bucket Wheel Stacker Reclaimer

斗轮堆取料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻

斗轮机使用说明书

DQL1000/1000?30 斗轮堆取料机 使用维护说明书 （机械部分） D426SM XK18-002-00035

目录 1．用途和使用范围 2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程 5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录 7. 滚动轴承目录 8. 随机易损件目录

使用维护说明书D426SM DQL1000/1000·30斗轮取料机 （机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围 本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。 在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。 本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。 2．主要技术性能和规格 2.1 物料特性 品种：煤 堆积密度：~0.85t/m3 粒度：≤300 mm 含水率：≤10% 静安息角：37~40° 资料来源编制（签字）（日期） 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

2.2 生产能力 取料：额定:1000,最大1200 取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度： 轨上：+10.5m 轨下：-1.5 m 2.4 斗轮机构 斗轮型式：无格式 斗轮直径：φ5800mm 斗子数：8个 斗轮转速：7.28r/min 液压马达型号：CB400-360 电机功率：N=75kW 2.5 臂架带式输送机 皮带形式：普通槽形 带宽：B=1200mm 带速：V=2.5m／s 托辊直径为：Φ=133mm 电机：型号： YE3-250M-4 功率：N=55kW 转速：n=1480r/min 2.6俯仰机构 俯仰形式：液压俯仰 俯仰角度：-14.15～+9.48° 系统压力：≤12MPa 2.7走行机构 轨距×轴距：6m×6m