螺纹钻孔底径计算
螺纹钻孔底径计算
一般按下列公式：
1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
常用规格（公制）
M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75
M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1
M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25
M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5
M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1
M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5
M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1
M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25
M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5
2.攻英制螺纹：
螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
常用规格（英制）
1/8〃-40 1/2〃-12 1〃-8 2〃-4.5
5/32〃-32 9/16〃-12 1-1/8〃-7 2-1/8〃-4
3/16〃-24 5/8〃-11 1-1/4〃-7 2-1/4〃-4
7/32〃-24 11/16〃-11 1-3/8〃-6 2-1/2〃-4
1/4〃-20 3/4〃-16 1-1/2〃-6 2-3/4〃-4
5/16〃-18 13/16〃-10 1-5/8〃-5 3-1/4〃-4
3/8〃-16 7/8〃-9 1-1/4〃-5 3-1/2〃-4
7/16〃-14 15/16〃-9 1-7/8〃-4.5 3-3/4〃-4 4〃-4
国际标准
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：
公式：牙外径－1/2×牙距
例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm
例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式：
1英寸=25.4mm（代码）
例1：（1/4-30）
1/4×25.4＝6.35(牙径)
25.4÷30＝0.846(牙距)
则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846
例2：（3/16-32）
3/16×25.4＝4.76(牙径)
25.4÷32＝0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79
三、一般英制牙换算成公制牙的公式：
分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）
例1：(3/8-24)
3÷8×25.4＝9.525(牙外径)
25.4÷24＝1.058(公制牙距)
则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058
四、美制牙换算公制牙公式：
例：6-32
6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138
0.138×25.4＝3.505（牙外径）
25.4÷32＝0.635（牙距）
那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635
1、孔内径计算公式：
牙外径－1/2×牙距则应为：
M3.505－1/2×0.635＝3.19
那么6-32他内孔径应为3.19
2、挤压丝攻内孔算法：
下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.425^^0.475）/代码＝下孔径
例1：M6×1.0
M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）
M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)
例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：
M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）
M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)
M6－（牙距×0.86^^0.96）/代码＝下孔径
例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05
五、压牙外径计算简易公式：
1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径) 例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径) 六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）
例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径) 例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径) 七、压花外径深度（外径）
外径÷25.4×花齿距＝压花前外径
例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13 八、多边形材料之对角换算公式：
1．四角形：对边径×1.414＝对角径
2．五角形：对边径×1.2361＝对角径
3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径
公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径
2．六角：对边径÷0.866＝对角径
九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值
十、锥度的计算公式：
公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数
等于查三角函数值
公式2：
简易
（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长度
攻丝前需钻孔对于一般材料钻底孔需钻多大孔径较合适攻丝前为什么要先对孔口倒角回答
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1。常用公制螺丝底孔直径的经验计算公式：
钢料及韧性金属D（底孔直径）=d（螺纹外径）-p（螺距）
铸铁及脆性金属 D （底孔直径=d（螺纹外径）-1.1p（螺距）
2。查手册：现提供数椐如下：
钢料及韧性金属:
4:(0.7-3.3),(0.5-3.5);5:(0.8-4.2),(0.5-4.5);6:(1-5),(0.75-5.2);8:(1.25-6.7),(1-7),(0.75-7.2);10:(1.5-8.5),(
1.25-8.7),(1-9),(0.75-9.2);12:(1.75-10.2),(1.5-10.5),(1.25
-10.7),(1-11);14:(2-12),(1.5-12.5),(1-13).
铸铁及脆性金属:
4:(0.7-3.3),(0.5-3.5);5:(0.8-4.1),(0.5-4.5);6:(1-4.9)
,(0.75-5.2);8:(1.25-6.6),(1-6.9),(0.75-7.1);10:(1.5-8.4),
(1.25-8.6),(1-8.9),(0.75-9.1);12:(1.75-10.1),(1.5-10.4),
(1.25-10.6),(1-10.9);14:(2-11.8),(1.5-12.4),(1-12.9).
说明:
4cm:0.7(螺距）-3.3(钻头直径)......依此类推. 一般在铁质工件上钻孔攻丝，对所列出的普通粗牙螺纹来说，孔径可以采用一个简单的办法计算，就是钻孔直径=螺纹外径-螺距，例如对6mm粗牙，螺距为1mm，钻孔直径为6-1=5mm，如果是生铁件，孔径可以稍小一点，如4.9mm；对不锈钢或紫铜等不易切削的材料，孔径可适当加大一点如5.1~5.2mm。建议去查螺纹表
上面都有丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
工件底孔尺寸大于螺纹还攻什么螺纹？当然我还是可以理解你想问的是工件底孔为什么要比螺纹底径大是吧？这是因为：1、如楼上说在便于进刀；2、在攻丝时，还是会有挤压作用，这样螺孔内径就又会小一点，最后就达到螺纹内径要求了。确切地说是攻制母螺纹时内孔尺寸要比丝底尺寸大些，便于进刀。牙尖流动，工件材料受挤压要发生错动，略大的直径会被填充丝锥攻丝及板牙套丝时,都会发生“胀牙”现象，使螺纹的齿顶被“挤高”一些。因此，攻丝前钻的底孔，应稍大于成品螺纹的内径；套丝前的工件外径，则须比成品螺纹的外径稍小一些。
攻丝前钻底孔的钻头直径，在《机械工人切削手册》中已给出经验公式，并将计算结果列成了表格，可供查阅选用。紧固件生产中应用的相关计算公式
一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034
P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.
②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.
③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准
二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)
a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值
b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值
c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)
a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.
②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.
四、内螺纹小径的计算与公差
a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
五、分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数Z:工件的等分数40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6
计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.
②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算
③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.
此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔
例2:铣15齿的齿轮计算代入公式: n=40/15 计算n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
例3: 铣82齿的分度计算代入公式: n=40/82 计算n=20/41 即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是例4: 铣51齿的分度计算代入公式n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是例5 铣100齿的分度计算代入公式n=40/100 计算n=4/10=12/30 即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便
六、圆内接六方形的计算公式：
①圆D求六方对边（S面）S=0.866D 即直径×0.866(系数)
②六方对边(S面)求圆(D)直径D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)
七、冷镦工序的六方对边与对角计算公式
①外六角对边(S)求对角e e=1.13s 即对边×1.13
②内六角对边(s)求对角(e) e=1.14s 即对边×1.14(系数)
③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D ≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、圆内接四方形的计算公式:
①圆(D)求四方形对边(S面) S=0.7071D 即直径×0.7071
②四方对边(S面)求圆(D) D =1.414S 即对边×1.414
九、冷镦工序的四方对边与对角的计算公式
①外四方对边(S)求对角(e) e=1.4s 即对边(s)×1.4参数
②内四方对边(s)求对角(e) e=1.45s 即对边(s)×1.45系数
十、六方体体积的计算公式
①s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度
十一、圆台(圆锥)体的体积计算公式0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)
十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算公式3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
1.丝锥大径D0的计算公式D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3 注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数
2.丝锥中径(D2)的计算公式: D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8
3.丝锥小径(D1)的计算公式: D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算已知:圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L 计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2 式中的X表示需要用料体积数值L表示实际投料的长度数值R/d 表示实际投料的半径或直径
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
a. 滚齿轮主轴定数24
b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速
c. 主轴参数24的分解c1直接分解可为2×12=24; 3×8=24; 4×6=24 c2扩大倍数后分解: 如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×6; 3×40; 4×30; 6×20 如扩大8倍24×8=192那么192就分解为2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3; 8×24; 24×8; 32×6; 6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止;
d. 演算事例分解
d.1设加工零件为15齿时的计算列式:24/15同时扩大10倍后240/150;分解同时清除公倍数3得(3×80)/(3×50)=80/50此时可采用b.4示意图在中间装一任意介轮即在①处装80齿数齿轮②处装50齿数齿轮
d.2设加工零件为77齿时的计算列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此时可采用b.1示意图的装配齿轮,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2 和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换d.3设加工零件为32齿时的计算列式: 24/32 同时扩大5倍后120/160;分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40此时可采用b.3示意图在中间装任意介轮即在①处装30齿轮②处装40齿轮数齿轮d.4设加工零件为13齿时的计算列式: 24/13同时扩大100倍后2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此时可采用b.2示意图进行装配,注:为什么2400时分解为30×80也可分解40×60,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20×120即可同6.4的示意图装配,
全系列螺纹钻孔直径对照表
螺纹钻孔直径对照表 公制螺纹公制细牙螺纹55°圆柱内螺纹（Rp)55°圆锥内螺纹（Rc)55°非密封圆柱内螺纹（G) 规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径规格钻孔直径标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小标准直径最大最小 M10.750.7850.729M1*0.20.80.8210.7831/16-28 6.5 6.632 6.491/16-28 6.3 6.384 6.2441/16-28 6.7 6.843 6.561 M2 1.6 1.679 1.567M2*0.25 1.725 1.785 1.7291/8-288.58.6378.4951/8-288.38.3888.2491/8-288.78.8488.566 M3 2.5 2.599 2.459M3*0.35 2.7 2.721 2.6211/4-1911.411.54911.3411/4-191111.17410.9621/4-1911.711.8911.445 M4 3.3 3.422 3.242M4*0.5 3.5 3.599 3.4593/8-1914.915.04514.8463/8-1914.514.65814.4483/8-1915.215.39514.95 M5 4.2 4.334 4.134M5*0.5 4.5 4.599 4.4591/2-1418.618.77318.4891/2-1418.118.26317.9791/2-141919.17218.631 M65 5.153 4.917M6*0.75 5.3 5.378 5.1883/4-142424.25923.9753/4-1423.523.66323.3785/8-142121.12820.587 M76 6.153 5.917M7*0.75 6.3 6.378 6.1881-1130.230.47230.111-1129.629.82229.4593/4-1424.524.65824.117 M8 6.8 6.912 6.647M8*177.153 6.91711/4-1138.839.13338.77111/4-1138.238.33937.9767/8-1428.228.41827.877 M108.58.6768.376M8*0.757.37.3787.18811/2-1144.745.02644.66411/2-114444.23243.8691-1130.630.93130.291 M1210.2510.44110.106M10*1.258.88.9128.6472-1156.556.83756.4752-1155.655.84455.41211/8-1135.235.57934.939 M141212.2111.835M10*199.1538.91711/4-1139.239.59238.952 M161414.2113.835M10*0.759.39.3789.18811/2-114545.48544.845 M1815.515.74415.294M12*1.510.510.67610.37613/4-115151.42850.788 M2017.517.74417.294M12*1.2510.810.91210.6472-115757.29656.656 M2219.519.74419.294M12*11111.15310.917 M242121.25220.752M14*1.512.512.67612.376 M272424.25223.752M14*1.2512.812.91212.647 M3026.526.77126.211M14*11313.15312.917 M3329.529.77129.211M16*1.514.514.67614.376 M363232.2731.67M16*11515.15314.917 M393535.2734.67M18*21616.2115.835 M18*1.516.516.67616.376 M18*11717.15316.917 M20*21818.2117.835 M20*1.518.518.67618.376 M20*11919.15318.917 M22*22020.2119.835 M22*1.520.520.67620.376 M22*12121.15320.917 M24*22222.2121.835 M24*1.522.522.67622.376 M24*12323.15322.917 M27*22525.2124.835 M27*1.525.525.67625.376 M27*12626.15325.917 M30*32727.25226.752 M30*22828.2127.835 M30*1.528.528.67628.376 M30*12929.15328.917 M33*33030.25229.752 M33*23131.2130.835 M33*1.531.531.67631.376 M36*33333.25232.752 M36*23434.2133.835 M36*1.534.534.67634.376 M39**33636.25235.752 M39*23737.2136.835 M39*1.537.537.67637.376
常用螺纹底孔查询
495 TAPS 丝锥 公制螺纹 Metric screw threads JIS B 0209-1982（单位：mm） （单位：mm） RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE 螺纹底孔直径表 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE 螺纹底孔直径表
TAPS 丝锥 496 螺纹底孔直径表 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE R E C O MM E N D E D D R I L L H O L E S I Z E 螺纹底孔直径表 公制螺纹 Metric screw threads JIS B 0209-1982（单位：mm） （单位：mm）
497 TAPS 丝 锥 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE 螺纹底孔直径表 R E C O MM E N D E D D R I L L H O L E S I Z E 螺纹底孔直径表 美制螺纹 Unified (单位：mm)(单位：mm)
TAPS 丝 锥 498 螺纹底孔直径表 RECOMMENDED DRILL HOLE SIZE R E C O MM E N D E D D R I L L H O L E S I Z E 螺 纹底孔直径表 Screw threads for sewing machines （单位：mm）（单位：mm） Whitworth Coarse screw threads （单位：mm） 级时的最大内径和最小内径 嵌合率 ＝ 内螺纹外径的基本尺寸ー底孔尺寸 ×100％ 2） W ?、316在JIS 规章中没有规定，请参考其他尺寸。
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺
螺纹底孔对照表(技巧学习)
螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.4 1.6 1.65 M3×0.5 2.5 2.55 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.25 6.8 6.9 M10×1.5 8.5 8.7 M12×1.75 10.3 10.5 M14×2.0 12.0 12.2 M16×2.0 14.0 14.2 M18×2.5 15.5 15.7 M20×2.5 17.5 17.7 M24×3.0 21.0 ……M30×3.5 26.5 ……M36×4.0 32.0 ……M42×4.5 37.5 ……M45×4.5 40.5 ……M48×5.0 43.0 ……
公制细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.25 1.75 1.75 M3×0.35 2.7 2.7 M4×0.5 3.5 3.55 M5×0.5 4.5 4.55 M6×0.75 6.3 6.35 M8×1.0 7 7.1 M8×0.75 7.3 7.35 M10×1.0 9 9.1 M10×1.25 8.8 8.9 M10×0.75 9.3 9.35 M12×1.5 10.5 10.7 M12×1.25 10.8 10.9 M12×1.0 11 11.1 M14×1.5 12.5 12.7 M14×1.0 13.0 13.1 M16×1.5 14.5 14.7 M16×1.0 15.0 15.1 M18×1.5 16.5 16.7 M18×1.0 17 17.1
M20×2.0 18 18.3 M20×1.5 18.5 18.7 M20×1.0 19 19.1 M24×2.0 22.0 ……M24×1.5 22.5 ……M24×1.0 23.0 ……M30×3 27 ……M30×2 28 ……M30×1.5 28.5 ……M30×1.5 29 ……M36×3.0 33.0 ……M36×2 34.0 ……M36×1.5 34.5 ……M42×4 38 ……M42×3 39 ……M42×2 40 ……M42×1.5 40.5 ……M45×4 41 ……M45×3 42 ……M45×2 43 ……M45×1.5 43.5 ……
常用螺纹底孔尺寸表.pdf
英制螺纹尺寸表 英制尺寸公称直径底孔直径英制尺寸公称直径底孔直径SM1/4″×20Φ6.350Φ5.080SM3/32″×56Φ2.381Φ1.928 SM1/4″×24Φ6.350Φ5.290SM7/32″×22Φ5.556Φ4.402 SM1/4″×28Φ6.350Φ5.443SM7/32″×32Φ5.556Φ4.763 SM1/4″×40Φ6.350Φ5.705SM9/32″×20Φ7.144Φ5.873 SM1/8″×40Φ3.175Φ2.540SM9/32″×28Φ7.144Φ6.237 SM1/8″×44Φ3.175Φ2.598SM11/32″×28Φ8.731Φ7.824 SM1/8″×48Φ3.175Φ2.646SM3/64″×32Φ1.191Φ0.397 SM3/8″×28Φ9.520Φ8.620SM5/64″×64Φ1.984Φ1.511 SM5/8″×28Φ15.87Φ14.957SM9/64″×40Φ3.572Φ2.937 SM3/16″×24Φ4.762Φ3.704SM11/64″×32Φ4.366Φ3.572 SM3/16″×32Φ4.762Φ3.957SM11/64″×40Φ4.366Φ3.731 SM3/16″×28Φ4.762Φ3.855SM13/32″×32Φ5.519Φ4.366 SM3/16″×40Φ4.762Φ4.128SM15/64″×28Φ5.953Φ5.046 SM5/16″×18Φ7.938Φ6.526SM17/64″×32Φ6.747Φ5.953 SM5/16″×24Φ7.938Φ6.879SM1/2″×28Φ12.70Φ11.792 SM5/16″×28Φ7.938Φ7.030SM1/2″×14Φ20.50Φ18.70 英制内螺纹小径计算公式：螺纹直径×25.4-25.4/每英尺牙数 例：11/64″×40=11/64×25.4-25.4/40=4.3656-0.635≈3.73 公制螺纹尺寸表 公制螺纹M1 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 粗牙螺距0.250.40.450.50.60.70.750.811 1.3 1.5 1.7522 钻头直径Φ0.75Φ1.6Φ2.05Φ2.5Φ2.9Φ3.3Φ3.75Φ4.2Φ5Φ6Φ6.7Φ8.5Φ10.2Φ11.9Φ13.9细牙螺距0.20.30.40.50.50.810.751 1.250.75 1.5 1.251 1.5 1.251 1.51钻头直径0.8 1.8 2.7 3.5 4.5 5.277.298.79.210.510.71112.512.71314.5 1.5 公、英制转换 英寸值1/64″1/56″1/48″1/44″1/40″1/32″1/28″公制值0.3970.4540.5290.5770.6350.7940.907英寸值1/24″1/20″1/18″1/16″1/8″1/4″1/2″公制值 1.058 1.27 1.411 1.588 3.175 6.3512.7
螺纹底径表
螺纹底孔直径 一、螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。 表1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式 适用范围 1 D = d – t 式中 d：螺纹的公称直径 t：螺距 （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较大； （3）孔扩张量适中。 2 D = d – (1.04～1.08)t （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。 表2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式 (mm) 螺纹公称直径 (英寸) 铸铁与青铜 钢与黄铜 3/16"～5/8" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4"～1 1/2" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数
·2· 二、螺纹底孔直径表 表3 米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm) 螺 纹 小 直 径 级 别 公称直径 螺距5H max 6H max 7H max 5H、6H、7H min 钻头 直径 1 1. 2 1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0.25 0.25 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 0.785 0.985 1.301 1.657 2.112 2.571 3.382 4.294 5.007 6.859 8.612 10.371 12.135 14.135 15.649 17.649 19.649 21.152 1.321 1.679 2.138 2.599 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 2.639 3.466 4.384 5.217 6.982 8.751 10.531 12.310 14.310 15.854 17.854 19.854 21.382 0.729 0.929 1.221 1.561 2.013 2.459 3.242 4.134 4.917 6.647 8.376 10.106 11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.754 0.75 0.95 1.25 1.60 2.05 2.50 3.30 4.20 5.00 6.80 8.50 10.2 12.0 14.0 15.5 17.5 19.5 21.0
螺纹底孔直径对照表
螺纹底孔直径对照表 公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹， 55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
五要素： 1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五
螺纹中径对照表
螺纹中径对照表
公制螺纹 基本直径内螺纹公差等级 小径6H 7H 6G 中径公差小径公 差 中径公 0,差 小径公 差 中径公差 8.917 0,+0.150 0,+0.236 0,+0.190 0,+0.300 -0.026,-0.138 10.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 122.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 10.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 12.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 10.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 12.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 14.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 16.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 18.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 20.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 22.376 0,+0.200 0,+0.300 0,+0.250 0,+0.375 -0.032,-0.182
英制螺纹底孔对照表
英制螺纹底孔对照表 RC1-1/2"-11Φ444444.7RC1-1/4"-11Φ38.238.238.8其中UNF 指的是细牙螺纹,NPT 指的是管螺纹.以上基本包括所有的英制螺纹.,请参考 说明:如7/8"-9UNC 指的是外径为7/8英寸,在一英寸距离内螺纹牙数为9牙(螺距为25.4/9=2.822)的粗牙螺纹, RC3/4"-14Φ23.523.524RC1"-11Φ29.7529.730.15RC3/8"-19Φ14.514.514.85RC1/2"-14Φ18.118.118.5RC1/8"-28Φ8.38.38.5RC1/4"-19Φ11.111.111.352"-11.5NPT Φ565656.6圆管螺纹1-14"-11.5NPT Φ37.737.738.41-1/2"-11.5NPT Φ444444.53/4"-14NPT Φ232323.71"-11.5NPT Φ292929.73/8"-18NPT Φ14.314.314.81/2"-14NPT Φ17.917.918.3Φ8.48.48.71/4"-18NPT Φ11.111.111.4Φ23.323.123.57锥管螺纹 切削丝锥 钻头直径Min Max 1/8"-27NPT 5/8"-18UNF Φ14.514.314.6817.6820.675.6 78.63 11.6109/16"-18UNF Φ12.912.713钻头直径Min 1.612.464.721.912.193.013.64.181.69 1.87粗牙螺纹 细牙螺纹 切削丝锥 Max 钻头直径Min Max 切削丝锥 4.34 4.593#-48UNC Φ2.1 1.94 2.154#-40UNC Φ2.3 2.16 2.391#-64UNC Φ1.55 1.43 1.582#-56UNC Φ1.88#-32UNC Φ3.4 3.30 3.536#-32UNC Φ2.8 2.64 2.901/4"-20UNC Φ 5.1 4.98 5.2610#-24UNC Φ3.9 3.68 3.9612#-24UNC Φ4.53/8"-16UNC Φ87.808.155/16"-18UNC Φ 6.6 6.40 6.737/16"-14UNC Φ9.49.149.551/2"-13UNC Φ10.810.5911.205/8"-11UNC Φ13.613.3913.879/16"-12UNC Φ12.211.9912.457/8"-9UNC Φ19.519.1819.763/4"-10UNC Φ16.516.3116.84Φ2.1 2.021"-8UNC Φ22.221.9722.611#-72UNF Φ1.6 1.474#-48UNF Φ2.4 2.272#-64UNF Φ1.9 1.753#-56UNF Φ3 2.828#-36UNF Φ3.5 3.412#-28UNF Φ4.7 4.56#-40UNF 10#-32UNF Φ4.1 3.961/4"-28UNF Φ5.5 5.365/16"-24UNF Φ6.9 6.78 3/8"-24UNF Φ8.58.381/2"-20UNF Φ11.511.37/16"-20UNF Φ9.99.73 3/4"-16UNF Φ17.517.37/8"-14UNF Φ20.420.271"-12UNF