海上风电项目_陆上集控中心土建及设备安装工程创优施工实施细则(土建及电气)

国家电投集团滨海北区H2#400MW海上风电项目陆上集控中心土建及设备安装工程

工程创优实施细则

中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司

二0一六年十二月

批准（分管领导）年月日技术审核（技术部门）年月日安全审核（安全部门）年月日编写（项目总工）年月日

目录

1．概述 (2)

1.1编制目的 (2)

1.2编制依据 (2)

1.3工程概况及施工主要特点 (3)

2．创优目标 (3)

2.1创优组织机构 (3)

2.2施工质量目标 (5)

2.3施工安全目标 (6)

2.4文明施工和环保 (7)

2.5工期和投资目标 (7)

2.6工程档案管理目标 (7)

3．创优管理措施 (7)

3.1制度保证措施 (7)

3.2技术保证措施 (7)

3.3物资保证措施 (8)

3.4过程控制措施 (8)

3.5工程进度管理 (8)

3.6开展质量攻关活动 (8)

3.7强制性标准的贯彻实施 (9)

3.8档案管理 (9)

3.9创优自查及整改 (9)

4．拟取得相关成果 (9)

4.1QC小组成果申报 (10)

4.2建筑业十项技术应用 (10)

5．质量控制点及质量控制措施 (11)

6．安全健康与环境管理亮点 (13)

仍在继续增加中 (14)

7．先进技术、材料应用计划 (14)

7.1施工新材料、新技术的应用技术 (14)

7.2其他推荐新材料、新技术的应用技术 (14)

7.3钢筋混凝土保护层定位件安装方法 (15)

8．亮点工程策划 (16)

8.1工程亮点策划 (16)

8.2亮点工程示例图片 (16)

9．亮点项目施工保证措施 (21)

9.1模板工程 (21)

9.2钢筋绑扎工程 (22)

9.3混凝土工程 (23)

9.4抹灰工程 (25)

9.5变压器安装工程 (26)

9.6电气盘柜安装工程 (29)

9.7电气电缆敷设工程 (31)

9.8电气盘柜二次接线工程 (34)

1．概述

1.1 编制目的

通过对本工程创优目标的分解、责任主体及重点措施的明确，指导本工程施工管理及施工人员开展工程创优活动，最终实现工程创优目标。

依据本工程建设管理单位提出的“工程创优规划”中要求的“工程零缺陷移交、确保达标投产、确保国家电投公司优质工程，争创国家优质工程”的创优目标,根据工程特点和施工实际，编制本细则。

本细则对工程目标进行分解、制定实现目标的相应管理措施、技术控制措施，并对主要施工工艺质量要求及预期成品效果作了说明，以落实施工创优责任、理顺管理流程、规范工艺质量标准、指导管理人员及施工人员开展创优活动。

为实现国家电投滨海北区H2#400MW海上风力发电工程建设的总体目标，确保机组达标投产，达到设计值创先进水平，并争创国家优质工程金奖。特制定本工程创优实施细则。

1.2 编制依据

本工程建设单位制定的“工程建设创优规划”依据：

《安全技术措施计划的项目总名称表》[19790712]

《中华人民共和国安全生产法》[20140831]

《工程测量规范》（GB50026-2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2014；

《安全防范工程技术规范》 GB 50348-2004；

《用电安全导则》 GBT13869-2008；

《海上风力发电工程施工规范》GB/T 50571-2010；

《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004；

《风力发电企业科技文件归档与整理规范》（NB/T31021-2012）

《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（风电2009版）

《电力建设全过程质量控制示范工程管理办法》中电建协〔2010〕7号

《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（风电2009版）；

《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004

《风力发电工程质量评价标准2012》中电建协〔2012〕54号

《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法（2013年修订）》

《国家优质工程电力工程现场复查要点2013》

《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）

《电力建设工程质量监督检查典型大纲（风电、送变电部分）》（电建质监[2005]57 号）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版

《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监[2004]18 号）

《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准》（2013版）

《电力建设工程安全工作规范》 DL5009.2-2004

《电力建设工程施工技术管理导则》【2003】153号

《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）

《职业健康安全管理体系规范》 GB/T 28001-2011；

《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）

《国家级优质工程审定办法》（2016版）

《中国电力优质工程奖评选办法》（2016版）

《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（电建质监[2005]57号

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）(2009版)

《绿色建筑评价标准》(GB50378版)

《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640—2010版)

《建筑工程施工质量评价标准》（GB50375-2006）

《电力建设工程质量程度检验实施指南》（2013版）

《电力变压器（干式变压器）》GB1094.11-2007；

《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》GB11023-1989；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；

《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012；

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014；

1.3 工程概况及施工主要特点

本工程项目为国家电投集团滨海北区H2#400MW海上风电项目陆上集控中心土建及设备安装工程，陆上集控中心施工具体内容包括（但不限于）：

(1) 陆上集控中心土建施工

①站内所有建（构）筑物（包括2#配电楼、220kV主变压器（兼做SVG降压变）油坑、高压电抗器油坑、户外GIS、进出线构架和电缆沟等）的建筑、装饰，电气、水暖设备的采购、安装；

②所有A类设备材料在指定地点的卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试；

③站内所有建（构）筑物的室内外防雷接地装置、给排水管道、电气管道的采购及安装。

(2) 陆上集控中心电气设备安装及调试：

① 220kV主变压器及附属设备、252kV GIS及附属设备、40.5kV铠装移开式交流金属封闭开关柜、35kV动态无功补偿装置的安装、调试；

②陆上集控中心场用电配电设备、1kV电缆及控制电缆、升压站防雷及接地装置（含设备明敷部分）、升压站照明设备安装、调试；

③陆上集控中心综合自动化系统、陆上集控中心图像监控系统、站内通信系统、火灾自动报警及消防控制系统、集控中心直流电源系统、机组配套升压设备监控系统、视频监控系统、接入系统通信设备陆上部分设备安装、调试、试验及联调；

④与埋设件有关的安装工程；

⑤规定由承包人负责采购的设备和材料的全部工作；

⑥参加本合同各条款规定的检查、验收及出厂试验。

2．创优目标

创精品工程，争创“国家优质工程”金奖。

2.1 创优组织机构

2.1.1组织机构

2.1.2创优组织机构成员名单

国家电投滨海 H2#400MW 海上风力发电工程创优领导小组由项目经理任组长，总工任副组长，成立由安全员、各部门共同参与、团结协作的创优管理体系。机构成员如下：主任：俞晓扣

副主任：马鹏

成员：高建平、杜龙臻、刘洋、杨孝周、仝西武、王政春

2.1.3创优领导小组办公室

国家电投滨海北区H2#400MW 海上风力发电工程创优领导小组办公室为达标创优领导小组的办事机构。由项目经理任组长，总工任副组长，成立由安全员、各部门共同参与，机构如下：

主任：俞晓扣

副主任：马鹏

成员：高建平、杜龙臻、刘洋、杨孝周、仝西武、王政春

2.1.4各创优工作组

国家电投滨海北区H2#400MW 海上风力发电工程创优领导小组办公室下设安全文明施工组、工程质量与进度控制、质量管理体系、工程资料与档案管理等四个工作组。各工作组由电气队队部管理人员担任组长，机构如下：

安全文明施工组

主任：俞晓扣

副主任：马鹏

成员：高建平、杜龙臻、刘洋、杨孝周、仝西武、王政春

工程质量与进度组

主任：俞晓扣

副主任：马鹏

成员：高建平、杜龙臻、刘洋、杨孝周、仝西武、王正春

质量管理体系组

主任：俞晓扣

副主任：马鹏

成员：高建平、杜龙臻、刘洋、杨孝周、仝西武、王正春

工程资料与档案管理组

主任：俞晓扣

副主任：马鹏

成员：高建平、杜龙臻、刘洋、杨孝周、仝西武、王正春

2.1.5创优领导小组职责

（1）负责项目创优的全面领导工作。

（2）负责对创优实施过程的监督、检查，并负责组织配合上级对本工程进行过程考核及投产考核。

（3）负责本项目达标创优的奖惩事项：

达标创优领导小组办公室职责

负责本项目于达标创优工作的总体策划。

负责组织制定本项目达标创优规划及达标创优的相关管理程序文件。

负责组织对上级的达标投产有关文件的学习、培训。

负责组织开展本专业创优自检工作。

负责汇总本项目达标考核资料，编制本项目工程达标考核自检报告。

负责监督、检查各班组对达标创优工作的实施管理情况。

2.1.6创优各工作组职责

（1）完成创优领导小组安排的各项具体工作，按规范化、程序化、标准化的要求进行检查及考核，真实的形成创优全部资料，对所提供的基础数据的准确性负责。

（2）负责具体落实发现不符合项，提出处理意见，整改及闭环管理。

（3）负责各创优过程实施过程的监督、检查并跟踪实施情况，及时提出存在的问题，并负责进行有效改进。

2.2 施工质量目标

2.2.1工程“零缺陷”移交。

2.2.2施工全过程严格按照质量通病防范要求，不发生施工质量事故，实现一次成优。

2.2.3“标准工艺”应用率达到公司要求。

2.2.4不发生以下及以上质量事件。

(1)不严把质量关，未严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，导致工程达不到合同要求的“合格”，但不影响使用功能的。

(2)由于工艺差错、构件加工问题，造成批量返工。

工程建设质量：分项工程合格率100%；分部工程优良率100%；单位工程优良率100%。

附：工程主要项目允许偏差表

工程主要项目允许偏差表

2.3 施工安全目标

2.3.1不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件。

2.3.2不发生因工程建设引起的电网及设备事故。

2.3.3不发生一般施工机械设备损坏事故。

2.3.4不发生火灾事故。

2.3.5不发生环境污染事件。

2.3.6不发生负主要责任的一般交通事故。

2.3.7不发生对公司造成影响的安全事件。

2.4 文明施工和环保

严格按《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准》（2013版）及建设管理单位的有关要求组织施工，实现“六化”标准，环境保护符合国家法律、法规和地方政府的有关要求。

2.5 工期和投资目标

依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保工程如期竣工,具备移交条件.。

根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。

2.6 工程档案管理目标

所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码照片等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。

3．创优管理措施

3.1 制度保证措施

为了保证各种质量控制措施的落实，项目部应建立健全相关质量管理制度并认真落实。

为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果：

⑴施工质量工作责任和奖惩制度；

⑵施工图会审及技术交底制度；

⑶原材料检验、试验，及跟踪管理制度；

⑷施工质量检查、检验、不合格品纠正制度；

⑸隐蔽工程验收制度；

⑹设计变更及材料代用管理制度；

⑺计量器具管理制度；

⑻质量事故报告及处理制度；

⑼档案管理制度。

3.2 技术保证措施

编制与工程创优相关的施工技术文件及落实措施，以及落实施工图审查及应用，新技术研究及应用等工作。

⑴工程技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况以及地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。

⑵分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。

⑶工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。

⑷收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证。如根据本线路穿越大面积苹果园，拟采用飞艇展放导引绳，采用绕牵法施工，减少对树木的破坏，保护环境。

3.3 物资保证措施

根据施工需求，通过进场检查、检验、日常管理等手段，确保本工程所使用的机械设备、工器具性能和数量满足创优要求；制定工程原材料进场、试验、跟踪等全过程控制措施，确保用于工程的所有材料满足设计和规范的要求。

3.3.1机具设备的管理

⑴所有施工检测工具（水准仪、卷尺等）在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。

⑵主要机具设备（汽车吊、电焊机等）进入工地前，项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。

⑶特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。

⑷应建立管理台帐，实施动态管理

3.3.2 材料管理

⑴原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由质量部采样（采样时按要求通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。

⑵施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。

⑶甲供材料严格履行交接验收关，并按合同及有关要求接收并妥善保管：

①按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。

②在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。

⑷所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。

3.4 过程控制措施

⑴开工前对所有施工人员进行操作技能等相关培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，每个施工人员都应做到熟知本岗位的工作要求。

⑵开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。

⑶完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。

⑷定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进。

⑸项目部质量管理部门负责施工记录等资料的归口管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。

3.5 工程进度管理

根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度横道图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，项目经理可决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。本工程为冬季施工，受天气影响较大，要合理组织施工，以减少影响。必要时，须在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度：

⑴认真策划，及时安排工程转序；

⑵适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入；

⑶采取适宜的技术措施提高工效；

⑷加强施工组织管理，如及时进行内部质量验收等工作，保证工序的衔接。

3.6 开展质量攻关活动

为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对本工程施工中的技术难点（如边坡基础开挖、大体积混凝土浇筑等），选择课题组织QC 小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。

3.7 强制性标准的贯彻实施

(1)组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。

(2)在编写施工组织设计、作业指导书及其他相关的技术措施、方案中重点强调和体现《强制性标准》的相关内容。

(3)技术交底中，把《强制性标准》内容作为重点交底。

(4)在质量月活动与安全的相关活动中，积极推行《强制性标准》内容。

(5)在质量、安全、环境体系运行滚动检查所不知的项目工作开展情况，并进行有效控制工作。

(6)抽查项目技术交底、重大项目施工前的强化交底工作。

(7)检查施工设计和相关措施、方案中《强制性标准》的执行情况。

(8)检查工作应由质检科、安监科制定相应的检查计划。

(9)《强制性标准》的执行情况纳入各班组的考核重点，按班组定期检查工作（一般一个季度不少于一次），对运行中执行情况差的班组给予相应的处罚。

(10)在管理制度中加入违反《强制性标准》的考核办法，并在运行中强制执行。

3.8 档案管理

(1)工程前期，根据甲方及公司要求，制定资料整理及移交规定，规范资料填写要求，并在过程中监督，确保资料的真实性、准确性、完整性。

(2)做好单位工程开工前的组织设计、施工方案等技术资料的准备工作。施工过程中，由专业技术人员，按施工程序及时准确的做好施工项目的技术记录，做好施工过程中工程文件的形成和积累工作。

(3)工程竣工资料应经完整、系统的整理后按要求归档。

所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。

(5)加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中的质量动态，交流经验。

3.9 创优自查及整改

工程创优领导小组应依据国家电力公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现问题要及时整改并做到闭环管理。自查主要内容：

(1)对照《中国电力优质工程奖评选办法》（2016版）考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；

(2)质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；

(3)达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；

(4)工程资料移交，竣工验收签证；

(5)编写工程创优总结。

工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。

4．拟取得相关成果

4.1 QC小组成果申报

计划完成QC小组项目土建两个，电气两个。

QC小组成果报告申报应落实责任，具体详见表4-2。

表4-1 落实责任表

本工程拟采用建设部推广十项新技术中7项，11个子项。建筑业技术应用的责任分工详见表4-3。

表4-2 新技术推广应用项目落实责任表

5．质量控制点及质量控制措施

表5-1质量控制点及质量控制措施

6．安全健康与环境管理亮点

根据《中国电力投资公司工程建设职业健康安全与环境管理、文明施工检查考评管理办法》，应及时编制《国家电投集团滨海北区H2#400MW海上风力发电项目职业健康安全与环境管理及文明施工方案》，由施工单位具体实施，各工作组负责检查指导。工程建设管理过程中，安全健康与环境管理应体现如下亮点：

7．先进技术、材料应用计划

施工中积极采用“四新”技术，节约施工成本,以科技进步保证项目成本目标的实现。新材料、新技术的应用需征得业主和监理的认可。

7.1 施工新材料、新技术的应用技术

(1)采用新型模板体系：主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用。

(2)钢筋连接新技术：重要受力粗直钢筋连接采用镦粗式等强度直螺纹连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。

(3)混凝土采用外加剂技术：结构砼均掺高效减水剂，既节约了部分混凝土的水泥用量，又保证混凝土的质量，加速工程进度。

(4)混凝土的垂直、水平输送：基础、主体结构混凝土浇筑垂直、水平输送采用汽车泵泵送工艺。

(5)大面积室内外粉刷采用机械喷涂抹灰，既加快施工进度，减少劳动强度，又确保粉刷层与基层粘结牢固，避免空鼓起壳，克服质量通病，提高工程质量。

7.2 其他推荐新材料、新技术的应用技术

7.2.1钢筋混凝土保护层定位件

目前现状

在目前建设工程钢筋混凝土工程施工中，钢筋保护层均用砂浆垫块，由于工程前期工作和场地的限制，砂浆垫块一般都做不好，时间紧强度达不到要求，场地差易脱水保证不了质量，难操作垫块标准厚度相差大，安装难工人往往不自觉放，铁丝绑扎不紧不

可靠，封模板时易脱落和偏位及压碎，插入式振动机振动时大部分脱落和移位，导致隐筋和裸筋，影响了钢筋混凝土的质量，在日后的使用中造成钢筋锈蚀，影响使用安全和寿命。

7.2.2钢筋混凝土保护层定位件的主要优点

7.2.2.1解决工程开工前时间紧、任务重，无场地、管理乱、无人问津的基础钢筋混凝土保护层垫块，随购随放非常方便，而且“定位件”强度高、刚度好解决了承台钢筋数量多、规格大、重量重等各方面因素，克服了易压碎的砂浆垫块或没有保护层垫块的条基或承台的钢筋混凝土浇筑，基础钢筋混凝土得不到保证等原因。

7.2.2.2可以解决框架粱与框架柱交汇处双层钢筋(加强筋)钢筋与钢筋之间的有限距离，确保了主筋的混凝土握固力。

7.2.2.3特别是框架柱、剪力墙用了“定位件”后，对封柱、封墙的模板和轴线及保证承重构件的质量起到了很大的作用。

7.2.2.4克服了钢筋混凝土在振动平移中保护层移位、易碎、钢筋偏位等砂浆垫块不能控制和解决的问题。

7.2.2.5减少了劳动强度和验收时如有发现保护层垫块(定位件)少放或漏放，能及时调整和增设，从而确保了钢筋绑扎的质量。

7.2.2.6能严格控制钢筋混凝土保护层厚度，克服了人工制作砂浆垫块厚薄不均，偏差过大，轴线偏位，影响单位工程整体质量等不利因素。

7.3 钢筋混凝土保护层定位件安装方法

钢筋混凝土保护层定位件安装方法详见下列示意图

土建专业策划工程亮点4个，电气专业策划工程亮点4个，项目名称及执行班组见

图片

2 项

目

钢筋绑扎工艺

要

求

钢筋绑扎保证做到满绑且整齐，上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。

XXX风电安装施工方案

. XX风电场风力发电机组安装工程施工方案 编制单位： 编制人： 编制日期：

施工方案审批页

目录 1 工程概况 (1) 2 吊装平台规划 (3) 3 机组吊装的施工方法 (4) 4 施工网络进度计划 (23) 5 施工设备、机具及量具计划 (25) 6 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 (26) 7 施工质量保证措施 (28) 8 施工安全保证措施 (32) 9 文明施工及环境保护措施 (37) 10 冬雨季施工预防措施 (40)

1工程概况 1.1工程名称：XX风电场风机安装工程 1.2工程地址：云南省安宁市 1.3工程简述 XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24°7′6″～25°7′6″，东经102°10′10″～102°14′17″之间，高程介于2100m～2600m之间；东部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25°0′2″～25°3′10″，东经102°20′41″～102°26′14″之间，高程介于2000m～2500m之间，本工程共布置43台2000kW风力机组，总装机86MW。 项目业主： 设计单位： 项目监理： 施工单位： 1.4工程量及机组参数 实物量安装43台单机容量为2000kW的风电机组。

1.5工程特点 ?高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点； ?场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。 ?安装分两个区域进行。距离跨度较大，设备和机械需要二次转场。 1.6编制依据 ?招标方提供的招标文件及技术资料； ?《厂家提供的2.0MW风电机组现场安装手册》； ?《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 ?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303－2002 ?《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96 ?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006 ?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010 ?《风力发电场项目建设工程验收规程》DLT5191－2004； ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； ?《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 ； ?《起重工操作规程》SYB4112-80； ?《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》； ?《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006； ?《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 ?《风力发电场安全规程》DL796-2001 ?《中华人民共和国环境保护法》 ?《中华人民共和国水土保持法》 ?同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结

风电设备安装

风电设备安装技术 在风电施工建设中，工程的施工重点和工作量主要反映在风机的安装作业上，一般情况下，履带式起重机充当了吊装设备主角，汽车起重机则充当配角，主要任务是完成机舱、塔筒和叶轮等三大部件的安装。下面是专业从事风电安装的施工企业工程师，根据多年施工经验撰写的文章，以供相关读者参考。 近年来，国家对以风力发电为主的新能源示范工程作了专项安排，国内风力发电的规模如雨后春笋的迅速发展起来。目前在江苏、吉林、辽宁、广东、内蒙、新疆、宁夏等地已有多个装机容量为100MW及以上的风电场已建或在建。我公司从1998年开始进入风电场安装市场，目前已经完成了十几个风电场的建筑安装工程，并积累了一定的安装和管理经验，下面就风电场风机安装过程谈谈技术及管理方面的经验，希望能与同行相互交流。 1 风机设备组成 风机设备主要由底座、塔筒、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器、及电气等部分组成。各种机型设备的重量不同，塔筒的高度不同，而塔筒的高度一般是随风力高度分布情况而确定。 2 安装场地要求 目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型，一种是在现场设立临时存放场地，风机设备到货后集中存放在临时仓库，安装时再二次运输到吊装点。另一种是直接将风机设备运输到吊装现场存放不再二次运输。为了节约运输的成本，越来越多的风电场采用风机设备一次到位的方式。但这样也加大了对安装场地的要求，每个安装场地必须可以存放一台套风机的全部设备，并能让大型吊机和辅助吊机有吊装设备的位置。因此在设备到达现场前须要对进行场地策划，让场地符合风机设备安装的要求。 3 风机吊装 吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。在场地和道路宽敞的情况下，一般使用履带吊进行吊装。但如果施工现场道路较窄，应首先考虑使用轮胎式起重机。因为使用履带吊进行吊装，如果道路狭窄，从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带吊，这样既拖延了工期，也加大了成本。目前国内安装的风机主要以1500kW机型为主，如江苏如东、江苏东台，吉林通榆、辽宁阜新、内蒙古呼伦贝尔等风电场。从目前国内1500kW风机设备安装的情况，一般要选用400t以上的大型履带吊或500t以上的轮胎吊来满足吊装要求。 下面以华能吉林通榆风电场举例说明：华能吉林通榆风电场一期工程为100MW风电场，单机容量为1500kW，共67台。根据现场环境和设备的技术参数，则确定现场安装平台为50×50m2，地压为15t/m2，共存放3节塔筒、1个机舱、3个叶片、1个轮毂等一台套风机设备，并满足一台450t履带吊和一台辅助吊机吊装设备的站位要求。 根据设备参数和现场的环境因素，经过计算，我们确定CC2500/450t履带吊为主力吊机，根据机舱就位的最高高度（约72m），再确定吊臂的长度为96m，这样可以保证在叶

海上风电导管架安装专项方案

珠海桂山海上风电场一期导管架安装专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁大桥局股份有限公司 2014年9月

目录 1、工程概况 (1) 1.1工程位置及项目规模 (1) 1.2 导管架设计概况 (1) 2、自然环境 (2) 2.1地质及地貌 (2) 2.2 气象条件 (4) 2.3 特征气象参数 (4) 2.4 潮汐 (4) 2.5 波浪 (5) 2.6 海流 (6) 3、导管架安装方案 (6) 3.1 总体安装方案 (6) 3.2 施工步骤 (6) 3.3 构件进场检查 (6) 3.4 导管架安装 (6) 3.5 牺牲阳极接地电缆安装 (7) 3.6 施工重难点及控制措施 (7) 4、施工设备及劳动力组织 (7) 4.1 施工设备 (7) 4.2 劳动力组织 (8) 5、施工周期分析 (8) 6、HSE保证措施 (8) 6.1 职业健康保证措施 (8) 6.2 特种作业安全保证措施 (10) 6.3 环境保证措施 (12) 6.4 施工安全保证措施 (14) 7、附图 (14)

1、工程概况 1.1工程位置及项目规模 珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域，处于珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海底泥面标高一般为-6.0m～12.0m，属于近海风电场。在三角岛上设置110kV升压站，风机电能通过8条35kV集电海缆汇集到三角岛升压站，再通过2回110kV送出海缆，接入220kV吉大站，实现与珠海电网的联网，并在珠海陆域设一集控中心。同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆，实现三个海岛的微网与珠海电网联网。 本工程风电场共安装17个风电机组，主要施工内容为：钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。 图1-1 风机总体布置图 1.2 导管架设计概况 导管架下部与4根钢桩对接后，通过灌浆进行连接，顶面通过法兰与风机连接，

一文带你看懂风电安装船

海上风机安装基本都是由自升式起重平台和浮式起重船两类船舶完成的,船舶可以具备自航能力也可以是非自航。单独或联合采用何种方式安装取决于水深、起重能力和船舶的可用性。其中联合安装比较典型的方式是由平甲板驳船装载风机部件或者单基桩拖到现场,再由自升式平台或起重船从平板驳船上吊起部件完成安装或打桩。早期的安装船都是借用或由其他海洋工程船舶改造的,但随着风机的大型化,小型船舶无法满足起重高度和起重能力的要求。 近年来欧洲多家海洋工程公司相继建造和改造了多条专门用于海上风机安装的工程船舶。安装船舶的大型化也是一个趋势,专门的风车安装船一次最多可以装载10 台风机。 以下按照船型和适用的工作海域将海上风车安装船舶作分类比较。风电安装船类型 1起重船 起重船通常具备自航能力,船上配备起重机,可以运输和安装风车和基础。 起重船除在过浅区域需考虑吃水外其余区域不受水深限制,且多为自航,在不同风机位置间的转移速度快,操纵性好,使用费率很低,船源充足,不存在船期安排问题。 但起重船极其依赖天气和波浪条件,对控制工期非常不利,现已较少使用。但在深海(大于35m) 条件下由于无法使用自升式平台/ 船舶进行安装,故仍须使用起重船。 与近海小型起重船相比,双体船船型具有稳性好、运载量大、承受风

浪能力强的优点,目前也开始应用在海上风机安装中。 2自升式起重平台 自升式平台配备了起重吊机和4~8 个桩腿,在到达现场之后桩腿插入海底支撑并固定驳船,通过液压升降装置可以调整驳船完全或部分露出水面,形成不受波浪影响的稳定平台。在平台上起重吊机完成对风机的吊装。 驳船的面积决定一次性可以运输的设备的数量,自升平台没有自航设备,甲板宽大而开阔、易于装载风机。对于单桩式基础的安装,只需在平台上配备打桩机即可。 由于不具备自航能力,自升平台需由拖船拖行,导致其在现场不同风机点之间转场时间较长,操纵不便,且需要平静海况。自升式起重平台是目前海上风电安装的主力。 3自航自升式风机安装船 随着风机的不断大型化以及离岸化,起重能力和起重高度的限制以及海况的复杂化使得传统的起重安装船舶无法满足需求。在这种情况下,出现了兼具自升式平台和浮式船舶的优点,专门为风机安装而设计与建造的自航自升式安装船。 与之前的安装船舶相比,自航自升式安装船具备了一定的航速和操纵性,可以一次性运载更多的风机,减少了对本地港口的依赖。船舶配备专门用于风机安装的大型吊车和打桩设备,具有可以提供稳定工作平台的自升装置,可以在相对恶劣的天气海况下工作,且安装速度较快。4桩腿固定型风车安装船

海上风电施工控制重点

海上风电施工控制重点 （一）自然条件是影响海上风电施工的重要因素 1、分析 海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可施工作业时间偏短，因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点，选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。 2、控制措施 （1）要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料，包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料； （2）根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素； （3）分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期； （4）根据统计资料和现场施工计划，有针对性的布置现场自然条件观测仪器，以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。 （5）施工承包商必须根据自然条件的可能变化，做出有针对的现场施工应变措施。 （二）质量方面 1、海上测量定位是本工程的重点、难点 （1）分析 在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。海上风电对质量要求很高，例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高，不是一般的测量与控制措施能够实现。另外，导管架安装定位精度高，如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。 （2）控制措施 ①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前，必须进行精测试比对； ②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求； ③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；

风电安装手册

风力发电机安全手册 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉， 岁月不待人。 编号：FT000320-IT 版本：00 编写：批准： 文档VWS 日期：核对：第页/共页风力发电机安全手册 编号：FT000320-IT R00

目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施

1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备

【CN110042818A】海上风电安装平台【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910156512.X (22)申请日 2019.03.01 (71)申请人 武汉船用机械有限责任公司 地址 430084 湖北省武汉市青山区武东街 九号 (72)发明人 朱正都　徐兵　徐潇　 (74)专利代理机构 北京三高永信知识产权代理 有限责任公司 11138 代理人 徐立 (51)Int.Cl. E02B 17/00(2006.01) E02B 17/08(2006.01) (54)发明名称 海上风电安装平台 (57)摘要 本发明公开了一种海上风电安装平台，属于 海洋风电领域。除平台、齿轮齿条升降系统与桁 架桩腿外，海上风电安装平台还包括沉垫、圆桩 腿及连接组件，圆桩腿与桁架桩腿连接，沉垫与 圆桩腿相固定，且圆桩腿一端与沉垫背离所述桁 架桩腿的一个表面之间的距离大于沉垫在圆桩 腿的轴向上的厚度。可以通过圆桩腿上的圆锥凸 起顺利插入海底，实现平台位置的良好固定，而 箱式结构的沉垫贴合海底，圆桩腿与沉垫分别对 沿圆桩腿的径向与轴向的作用力有良好的抗性， 对平行进行良好的支撑，增加海上风电安装平台 的工作稳定性。通过连接组件连接桁架桩腿与圆 桩腿，桁架桩腿的轴线与圆桩腿的轴线重合，也 能够保证圆桩腿与桁架桩腿之间的连接稳定，保 证海上风电安装的工作稳定。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 110042818 A 2019.07.23 C N 110042818 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110042818 A 1.一种海上风电安装平台，所述海上风电安装平台包括平台(1)、齿轮齿条升降系统 (2)与多个桁架桩腿(3)，所述多个桁架桩腿(3)可拆卸连接在所述平台(1)上，所述齿轮齿条升降系统(2)用于控制所述平台(1)沿所述桁架桩腿(3)的轴向进行升降，所述齿轮齿条升降系统(2)至少包括多个升降齿条(21)，所述多个升降齿条(21)沿所述桁架桩腿(3)的轴向设置在所述多个桁架桩腿(3)上， 其特征在于，所述海上风电安装平台还包括沉垫(4)、多个圆桩腿(5)及连接组件(6)，所述沉垫(4)为箱式结构，所述沉垫(4)上设置有多个圆孔(41)，所述圆孔(41)的轴线垂直所述沉垫(4)背离所述桁架桩腿(3)的一个表面(42)，每个所述圆孔(41)内均同轴固定有一个所述圆桩腿(5)，所述连接组件(6)用于连接所述桁架桩腿(3)的一端与所述圆桩腿(5)的一端，所述桁架桩腿(3)的轴线与所述圆桩腿(5)的轴线重合，所述圆桩腿(5)的另一端的端面与所述沉垫(4)背离所述桁架桩腿(3)的一个表面(42)之间的距离(A)大于所述沉垫(4)在所述圆桩腿(5)的轴向上的厚度(B)，所述圆桩腿(5)的另一端同轴设置有圆锥凸起(7)。 2.根据权利要求1所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述连接组件(6)包括两个齿条楔块(61)与连接单元(62)，所述连接单元(62)用于连接所述两个齿条楔块(61)与所述圆桩腿(5)，所述两个齿条楔块(61)分别设置在每个所述升降齿条(21)的两侧，每个所述齿条楔块(61)上均设置有与所述升降齿条(21)相啮合的齿。 3.根据权利要求2所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述连接单元(62)包括弧形板(621)、双耳板(622)及连接销(623)，所述弧形板(621)同轴设置在所述圆桩腿(5)上，所述双耳板(622)设置在所述弧形板(621)上，所述连接销(623)用于连接所述双耳板(622)与所述齿条楔块(61)。 4.根据权利要求3所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述双耳板(622)与所述弧形板(621)之间设置有支撑板(624)。 5.根据权利要求3所述的海上风电安装平台，其特征在于，每个所述齿条楔块(61)均包括固定板(611)与止动板(612)，所述固定板(611)与所述止动板(612)相互垂直，所述固定板(611)通过所述连接销(623)与所述双耳板(622)连接，所述止动板(612)上设置有与所述升降齿条(21)相啮合的齿，所述止动板(612)平行所述升降齿条(21)的轴线。 6.根据权利要求5所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述连接单元(62)还包括压板(626)，所述压板(626)与所述两个齿条楔块(61)的止动板(612)连接，所述压板(626)与所述升降止动板(612)朝向所述圆桩腿(5)的一个表面(42)相抵。 7.根据权利要求3所述的海上风电安装平台，其特征在于，齿条楔块(61)的材料为18Cr2Ni4W钢。 8.根据权利要求1～6任一项所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述沉垫(4)的内部设置有支撑筋板(43)。 9.根据权利要求1～6任一项所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述圆桩腿(5)的另一端的端面与所述沉垫(4)背离所述桁架桩腿(3)的一个表面(42)之间的距离(A)为6～11m。 10.根据权利要求1～6任一项所述的海上风电安装平台，其特征在于，所述圆锥凸起(7)的高度(H)与所述圆锥凸起(7)的直径(D)相等。 2

西门子海上风电安装介绍_Offshore Solutions_US

Answers for energy.

Sustainable profit Offshore wind power – firmly established as a viable source of renewable energy

Due to higher, more consistent wind speeds at sea, offshore wind turbines can generate substantially more energy than onshore wind turbines. Offshore wind farms may reach capacity factors in the range of 50%. Even considering the planning constraints relating to shipping lanes, fishing, bird migration, and the like, the world has abundant space for offshore projects. Offshore wind power has its challenges, however. Conditions during installation, operation, and maintenance may be harsh, and the product requirements are high. It takes a special supplier to provide stable, long-term offshore partnerships.When it comes to offshore wind power, no supplier can match Siemens in terms of experience and reliability. Siemens has a proven track record for delivering offshore projects on budget. From the world’s first offshore wind farm almost 20 years ago to today’s largest offshore wind farms, all projects have been deliv-ered on time and on budget. All projects operate with high availability. Optimized processes across the complete project life cycle make Siemens a stable, reliable, and trustworthy business partner.

海上风电施工简介(经典)

海上风电施工简介 目录 1 海上风电场主要单项工程施工方案 (1) 1.1 风机基础施工方案 (1) 1.2 风机安装施工方案 (13) 1.3 海底电缆施工方案 (19)

1.4海上升压站施工方案 (23) 2 国内主要海上施工企业以及施工能力调研 (35) 2.1 中铁大桥局 (35) 2.2 中交系统下企业 (41) 2.3 中石（海）油工程公司 (46) 2.4 龙源振华工程公司 (48) 3 国内海洋开发建设领域施工业绩 (52) 3.1 跨海大桥工程 (52) 3.2 港口设施工程 (55) 3.3 海洋石油工程 (55) 3.4 海上风电场工程 (58) 4 结语 (59)

1 海上风电场主要单项工程施工方案 1.1 风机基础施工方案 国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年后，随风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。 目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。 图1.1-1 重力式基础型式 图1.1-2 多桩导管架基础型式

图1.1-3 四桩桁架式导管架基础型式图1.1-4单桩基础型式 图1.1-5 高桩混凝土承台基础型式图1.1-6低桩承台基础型式基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结合普陀6号海上风电场2区工程的特点及国内海洋工程、港口工程施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础，并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案进行设计、分析比较。 1.1.1 多桩导管架基础施工 图1.1-7 五桩导管架基础型式图1.1-8 四桩桁架式基础型式

风电安装手册

风力发电机安全手册编号：FT000320-IT R00

目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施

1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备

风电吊装方案

目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE

1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装

1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 序号设备（部件） 名称 数量 件（套） 单件重量 （t） 单件垂直 高度 （mm） 备注 1 塔筒（下段）25 64.1 20000 2 塔筒（中段）25 60.1 27500 3 塔筒（上段）25 41.6 30000 4 机舱2 5 19.5 5 发电机25 66 6 轮毂25 21.5 7 叶片75 9 46500 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。

A2SEA新一代海上风电安装船提升系统安装实例

A2SEA新一代海上风电安装船提升系统安装实例A2SEA系列风电安装船由中远船务（启东）海洋工程有限公司设计建造， 目前已经成功交付两艘，分别为：“Sea Installer”，“Sea Challenger”。该系列风电安装船是当代世界最先进、自动化程度高、集大型风车构件运输、起重和安装功能于一体的海洋工程专业特种船舶。其中每艘船都配备了由GuSto MSC提供的9000C型液压提升系统，此系统为全船的核心系统，其安装调试过程复杂，且周期长，基本贯穿整个项目的建造过程，因此对整个项目有着到关重要的影响。 标签：风电安装船；提升系统；围井；安装程序 1 A2SEA风电安装船简介 （1）总长132.41米，型宽39米，型深9米，设计作业水深为30米，设计作业环境温度为-20度至+35度。（2）由四条圆形桩腿组成，每条桩腿长度为82.5米，直径4.5米。每条桩腿分别配备一套提升装置，每两套提升装置配备一台液压动力单元（HPU）。 2 提升系统主要技术参数（每个围井） （1）该系统设计使用年限为20年，可完成3650次提升作业。（2）基本技术参数：有效提升容量：5300T；预压载容量：9000T；承载容量：9000T。（3）平台提升速度：0.4m/min；平台下降速度：0.5m/min；桩腿升降速度：0.67m/min。 3 提升系统安装程序（每个围井） 3.1 每个围井的提升系统的主要安装流程 下导向分段以及围井分段制作与合拢；提升装置部件组装；提升部件上船安装；上导向分段制作与合拢；下导向分段现场机加工；提升油缸连接；提升装置对中调整；液压动力装置（HPU）及其它部件安装。以下将对主要的安装程序进行简要地描述。 3.2 下导向分段以及围井分段制作与合拢 （1）下导向分段制作完成后，与主船体结构进行合拢。（2）下导向分段合拢完成后，将围井分段（分上下围井两部分）与主船体进行合拢。 3.3 提升装置部件组装 3.3.1 每套提升装置的主要部件及数量如下：导向框架（Guide Frame Segment），4只；中间导向框架（Intermediate Frame Segment），2只；提升油缸（Lifting Cylinder），8只；测量油缸（Measurement Cylinder），4只；连接轭（Yoke），

风电基础施工方案(完整版)

风电基础施工方案 一、项目基本情况 河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸港之间的乐亭县海域，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2。场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。 海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。 二、水文、地质条件 1、地质情况 本工程地质由上至下依次为： 海床面：-17.5m～-21.9m， 淤泥：海床面～-27m， 粉砂：-27m～-28.1m， 粘土：-28.1m～-30.8m,

粉砂：-30.8m～-35.5m， 粉质粘土：-35.5m～-38.0m， 粉砂：-38.0m～-46.3m， 粉质粘土：-46.3m～-54.0m， 粉土：-54.0m～-57.5m， 粉质粘土：-57.5m～-60.0m， 粉砂：-60.0m～-66.0m， 粉质粘土：-66.0m～-68.0m, 粉土：-68.0m～-74.0m, 粉砂：-74.0m～桩尖标高 2、潮位 工程场区设计水位值 单位：m 要素平均高潮位平均低潮位设计高潮位设计低潮位50年一遇高 潮位 50年一遇低 潮位 1985国家高程基准0.324 -0.386 1.016 -1.077 2.589 -2.877 三、施工准备 沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。 1、施工现场调查 为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。

海上风电施工简介(经典)

海上风电施工简介 二○一三年十月

目录 1 海上风电场主要单项工程施工方案 (1) 1.1 风机基础施工方案 (1) 1.2 风机安装施工方案 (13) 1.3 海底电缆施工方案 (19) 1.4海上升压站施工方案 (23) 2 国内主要海上施工企业以及施工能力调研 (35) 2.1 中铁大桥局 (35) 2.2 中交系统下企业 (41) 2.3 中石（海）油工程公司 (46) 2.4 龙源振华工程公司 (48) 3 国内海洋开发建设领域施工业绩 (52) 3.1 跨海大桥工程 (52) 3.2 港口设施工程 (55) 3.3 海洋石油工程 (55) 3.4 海上风电场工程 (58) 4 结语 (59)

1 海上风电场主要单项工程施工方案 1.1 风机基础施工方案 国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。 目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。 图1.1-1 重力式基础型式 图1.1-2 多桩导管架基础型式

图1.1-3 四桩桁架式导管架基础型式图1.1-4单桩基础型式 图1.1-5 高桩混凝土承台基础型式图1.1-6低桩承台基础型式基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结合普陀6号海上风电场2区工程的特点及国内海洋工程、港口工程施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础，并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案进行设计、分析比较。 1.1.1 多桩导管架基础施工 图1.1-7 五桩导管架基础型式图1.1-8 四桩桁架式基础型式

自升式海上风电安装平台插桩深度计算方法

NA V AL ARCHITECTURE AND OCEAN ENGINEERING 船舶与海洋工程2018年第34卷第2期（总第120期） DOI：10.14056/https://www.wendangku.net/doc/5518245733.html,ki.naoe.2018.02.001 自升式海上风电安装平台插桩深度计算方法 王徽华 （江苏龙源振华海洋工程有限公司，江苏南通 226014） 摘要：鉴于目前海上风机的安装主要借助自升式风电安装平台，为保证自升式风电安装平台吊装的安全性，开展平台插桩入泥深度的计算方法研究。考虑到相邻土层的影响，提出海底多层土极限承载能力的计算方法，并将其与实际施工记录及有限元分析结果相对比，验证该方法的准确性，为海上风电装备的施工提供参考。 关键词：自升式海上风电安装平台；入泥深度；多层土；穿刺 中图分类号：TU473.1; U674.38 文献标志码：A 文章编号：2095-4069 (2018) 02-0001-04 Calculation of Leg Penetration Depth for Jack-up Offshore Wind Turbine Installation Platform WANG Hui-hua （Jiangsu Longyuan Zhenhua Marine Engineering Co., Ltd., Nantong 226014, China） Abstract: Considering the fact that majority of offshore wind turbines are installed by jack-up platforms, studies are carried out on the calculation method of platform leg mud penetration depth to ensure the safety of jack-up wind turbine installation platform. Then the method for calculation of the ultimate bearing capacity of multi-layered soil at sea bottom is proposed, taking into account the influence of the surrounding soil layers. The accuracy of the method is validated through the comparison between construction data and finite element result. The method provides reference for the installation operation of offshore wind turbines. Key words:jack-up offshore wind turbine installation platform; leg penetration depth; multi-layered soil; punch-through 0引言 随着环保要求日益严苛，风能作为一种绿色能源越来越受到重视。由于海上的风况远远优于陆地，当前风力发电正逐步由陆地延伸到海上，海上风能的开发和利用已成为世界新能源发展的亮点。风电安装船作为建设海上风电场的关键装备，其开发利用也得到关注和重视。自升式风电安装船是一种全新的海洋工程船，主要用于运输和吊装海上风电设备。该船将运输船、海上作业平台、起重船及生活供给船的各项功能融为一体，可独立完成海上风电设备的运输和安装作业，因此在海洋风电安装领域得到广泛应用。该船通过将桩腿插入海底来支撑船体结构进行海上风机的吊装，桩腿入泥深度直接影响平台的吊装性能，因此开展自升式海上风电安装平台的入泥深度研究意义重大。 当前相关研究人员已针对海底土层承载力的计算开展较多工作。袁凡凡等[1]开展层状地基土的承载力计算，在迈耶霍夫和汉纳成层土地基极限承载力计算的基础上进行改进，提出多层土的极限承载力计算。杨军[2]采用数值模拟的方法开展自升式平台插拔桩土体数值模拟研究，得到入泥深度和拔桩力。张兆德等[3] 收稿日期：2016-06-16 基金项目：国家自然科学基金（51509113） 作者简介：王徽华，男，工程师，1982年生。2005年毕业于重庆大学机械设计制造及自动化专业，现从事海上风电安装工作。

海上风机安装船介绍

海上风机安装船介绍 定义 在海上无论是风机还是基础的安装都需要有相应能力的运输工具将其运送到风电场址,并配备适合各种安装方法的起重设备和定位设备。 简介 海上风机安装船 在海上无论是风机还是基础的安装都需要有相应能力的运输工具将其运送到风电场址,并配备适合各种安装方法的起重设备和定位设备。 海上风机安装基本都是由自升式起重平台和浮式起重船两类船舶完成的，船舶可以具备自航能力也可以是非自航。单独或联合采用何种方式安装取决于水深、起重能力和船舶的可用性。其中联合安装比较典型的方式是由平甲板驳船装载风机部件或者单基桩拖到现场，再由自升式平台或起重船从平板驳船上吊起部件完成安装或打桩。早期的安装船都是借用或由其他海洋工程船舶改造的，但随着风机的大型化，小型船舶无法满足起重高度和起重能力的要求。近年来欧洲多家海洋工程公司相继建造和改造了多条专门用于海上风机安装的工程船舶。安装船舶的大型化也是一个趋势，专门的风车安装船一次最多可以装载10台风机。 分类 以下按照船型和适用的工作海域将海上风车安装船舶作分类比较。

起重船 起重船通常具备自航能力，船上配备起重机，可以运输和安装风车和基础。起重船除在过浅区域需考虑吃水外其余区域不受水深限制，且多为自航，在不同风机位置间的转移速度快，操纵性好，使用费率很低，船源充足，不存在船期安排问题。但起重船极其依赖天气和波浪条件，对控制工期非常不利，现已较少使用。但在深海(大于35m)条件下由于无法使用自升式平台/船舶进行安装，故仍须使用起重船。与近海小型起重船相比，双体船船型具有稳性好、运载量大、承受风浪能力强的优点，目前也开始应用在海上风机安装中。在荷兰EgmondaanZee风电场的建设中，主要由应用于海上桥梁架设的双体起重船Svanen完成了单基桩的打桩工作。该船尺度为102.75m×71.8m×6m，起重高度高于甲板76m，起重能力8700t。 自升式起重平台 自升式平台配备了起重吊机和4～8个桩腿，在到达现场之后桩腿插入海底支撑并固定驳船，通过液压升降装置可以调整驳船完全或部分露出水面，形成不受波浪影响的稳定平台。在平台上起重吊机完成对风机的吊装。驳船的面积决定一次性可以运输的设备的数量，自升平台没有自航设备，甲板宽大而开阔、易于装载风机。对于单桩式基础的安装，只需在平台上配备打桩机即可。由于不具备自航能力，自升平台需由拖船拖行，导致其在现场不同风机点之间转场时间较长，操纵不便，且需要平静海况。自升式起重平台是目前海上风电安装的主力。 自航自升式风机安装船 随着风机的不断大型化以及离岸化，起重能力和起重高度的限制以及海况的复杂化使得传统的起重安装船舶无法满足需求。在这种情况下，出现了兼具自升式平台和浮式船舶的优点，专门为风机安装而设计与建造的自航自升式安装船。与之前的安装船舶相比，自航自升式安装船具备了一定的航速和操纵性，可以一次性运载更多的风机，减少了对本地港口的依赖。船舶配备专门用于风机安装的大型吊车和打桩设备，具有可以提供稳定工作平台的自升装置，可以在相对恶劣的天气海况下工作，且安装速度较快。英国MPI公司的五月花号(MayflowerResolution)是世界上第一艘专门为海上风力发电机的安装而建造的特种船舶。船舶尺度130.5m×38m×8m，可以一次性运载10台3.5MW的风机，允许的风机塔架最大高度和叶片最大直径均为100m，航速10.5kn，配备艏侧推动力定位装置，有6个桩腿，可在3～35m水深作业，作业时船体提升高于水面一定高度，其最高起吊高度为85m，最大起重能力在25.5m半径时为300t，在78m半径时为50t。在英国NorthHoyle，KenithFlats等诸多风电场五月花号均实施了安装作业。 桩腿固定型风车安装船 桩腿固定型风车安装船是自航自升式风车安装船与起重船之间的一种折中方案。其通常由常规船舶改建而成，尺度小于专门建造的安装船，桩腿为改建中安装。在作业工程中船体依然依靠自身浮力漂浮在水中，桩腿只起到稳定船体的作用。