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综合培训-防错、快速换模

应用的防错方法

应用防错法实现“零缺陷” 世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。——编者 20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。防错法也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。认识差错在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。

iatf16949防错方法作业指导书

防错方法作业指导书（ISO9001：2015） 1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用围防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的

安全生产法律法规培训教学内容

安全生产法律法规培训

安全生产法律法规培训一、生产知识培训内容——我国安全生产法律基本体系二、1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。三、安全生产知识培训内容——安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 (2)本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。 (3)安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。 (4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。 (5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。 (6)不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。

(7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 (8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 (9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。 (10)三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 (11)三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。 (12)四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 (13)三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 (14)职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。 (15)危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。 (16)危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。 (17)重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。危险源包括;物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。 2、安全色及安全标志

防错法知识培训

防错法知识防错法（愚巧法、防呆法）生活实例你有没有忘记带钥匙的经历？你怎样避免忘记带钥匙？车间电梯为什么没有关门就不能运转？为什么每家都会装保险丝？多数电器都自带保险丝？手压式水龙头按一下用一下声控灯第一节防错法的概述及作用防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。最明显的作用有以下3点： 1、防错法意味着“第一次把事情做好” 因为防错法采用一系列方法和工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。 3 消除返工及其引起的浪费：防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。失误与缺陷失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致配件袋漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：

产生失误的一般原因产生失误的基本原因有以下九个 1、忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打吊树装八字夹之前先装上介子。2、对过程/作业不熟悉。由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去打夹工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 3、识别错误。识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如包装过程中使用了同大小而不同PO的纸箱。 4、缺乏工作经验。由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。让一个新来第一天的员工去寻找料件，往往会错用或寻找不到合适料件。 5、故意失误。出于某种原因，作业者有意造成的失误。如07年小树装入2个树头事件等。6、疏忽这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。 7、行动迟缓由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，这类失误多半在流水作业或机械作业时安排不适应操作该工序的工人而导致。 8、缺乏适当的作业指导由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。例如装大树树头，应该怎样区分线材，装线的先后顺序，螺丝必须使用电批收紧，搽防锈油应该注意近压铸件部位等。 9、突发事件由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。制造过程常见失误制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：三类检测方法检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。 1、判断型检测

防错的五类方法和五大原则dxc

防错的五类方法和五大原则----教你防错技术

防错的五类方法和五大原则--教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法： ——失效-安全装置（Fail-safe devices） ——传感器放大（Magnification of senses） ——冗余（Redundancy） ——倒计数（Countdown） ——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。 4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。 5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。二、有5个错误防止原则：消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错

防错方法作业指导书

XX有限公司防错方法作业指导书 B/0版编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别：分发号：发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日

1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序

工厂防虫防鼠方案

工厂防虫防鼠方案 1、目的：规范工厂的防虫防鼠工作，使食品工厂的防虫防鼠工作安全有效，制定本方案。 2、适用范围：工厂的外来虫害鼠害预防和消杀。 3、定义：虫害鼠害，指非原料自身携带的昆虫、鼠、鸟类等动物给食品带来直接或潜在的污染的现象。 4、职责： 4.1行政部负责厂区的环境要求部分。 4.2各部门负责本部门工作区域的消杀工作。 4.3品保部负责消杀工作的安全资料识别和现场操作安全监督管理。 5、内容和要求： 5.1厂区环境要求 5.1.1在厂区内不得养动物，也不得让外来猫狗入内。 5.1.2在厂区内外离生产设施和生产性建筑物30米内不得有鸟巢。也不得有鸟类在厂房区内长期逗留。 5.3厂房外围区域的防鼠 5.3.1厂房外围靠墙设置鼠饵盒，内放做成蜡块的诱饵，药物成分为法律法规允许使用于食品工厂灭鼠的药物。所使用的药物要有处于有效期的农药登记证号，能提供该药品的原包装和复印件。备案供应商

提供的该农药完整的MSDS（化学品安全资料），MSDS详细说明产品化学成分，危害性，被伤害的补救措施等。 5.3.2鼠饵盒应是密闭的防水盒，雨水不能淋进盒内。有锁，专用钥匙才能开启。鼠饵盒外涂醒目标识，提示该盒内装物品有毒有害的。 5.3.3视鼠害的程度来设置鼠饵盒的个数和设置间距。一般情况下，设置20米距离一个鼠饵盒。鼠饵盒都有编号，按照一定的方位顺序来编号。首次设置鼠饵盒的位置一周至少检查一次以上，一个月后2周检查一次以上。检查内容包括诱饵的进食程度，有无异常，并填写检查记录。鼠饵盒内有记录卡片，记录检查人，检查日期。 5.4仓库内部的捕鼠 5.4.1车间入口，使用能自动关闭的弹簧门。 5.4.2仓库对外的出入口，设置挡鼠板。仓库出入口未使用时，应装上挡鼠板。挡鼠板按照一定顺序编号，并表注在防虫防鼠图中。 5.4.3黏鼠板黏鼠胶每班检查一次，发现有黏住的老鼠、虫子，即拿出做无害化处理。使用黏鼠板应避开水淋到的地方，或户外夜露的地方，水会使黏鼠胶黏鼠效果变差。 5.5工厂应有防鼠图，防鼠图中所示灭鼠点有鼠饵盒鼠笼的编号，并与实际相符合。防虫防鼠图应标明绘制日期，定期更新，更新周期不得超过1年。每月做一次鼠害趋势分析，用折线图来表示各个区域的鼠害程度。当趋势分析表明鼠害程度有明显增加时，采取增加外围和厂房内鼠笼的设置点数，或增加外围、仓库、车间的黏鼠板设置等措施。 5.6仓库的防虫和消杀

安全生产法律法规培训

防虫、防鼠管理办法

一、防控目的建立防虫防鼠控制程序，预防鼠类及各种昆虫对生产、储存区域造成污染和危害，保证储存区域、车间生产现场整洁。二、防控原则综合办组织，仓库、生产参与；属地管理，全面治理；科学规划，综合防控。三、防控责任 1、所有进出生产车间、储存区域的人员，负责按本标准要求，使用和维护好防虫防鼠设施； 2、防虫防鼠设施专职人员，负责按本标准要求检查，以确保措施始终处于良好防护状态； 3、专职卫生清洁人员，负责已杀灭的昆虫和杀虫灯的卫生清洁； 4、生产部、质量部负责按本标准要求，实行监督管理。四、防控措施 (一)、措施及要求 1. 储存区域、车间出入口及外界相连的排水通风口和厂区卫生间设置窗纱、塑料门帘、地漏网等防鼠、防蝇蚊设施，并要经常检查维修，保持其完整性。 2.制定严格的工作制度，保证人员出入储存区域、车间要随手关门。 3.控制蚊蝇的孳生地，捣毁鼠类的栖息场所，确保厂区及周围环境卫

生。 4.厂区内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法，各负责部门随时监控灭鼠情况并清理。 5.车间门窗应封闭良好，下水道口盖板严密，排水口加筛网。 6.派专人查找死鼠并集中进行焚烧处理。 7.每年的5-9月份，每周用杀虫剂对厂区进行灭虫一次，每年的10月份至次年的4月份，每月至少一次用杀虫剂对厂区进行灭虫。 8.厂区内的垃圾应用带盖密闭容器，每天由专人进行清理，以免蚊蝇孳生。 9.生产车间入口处有防蝇门帘、灭蝇灯，并及时清理灭蝇灯。每周清理一次，并做好清理记录。 10.车间门窗应封闭良好，窗纱破损者应及时修复。 (二)、纠正措施 1.根据虫害发生情况及时调整灭虫方案，必要时维修、更换或增加灭蝇灯，以及其它应急措施。 2.害虫害鼠活动活跃的季节必要时加强措施。要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。 3.若原辅料仓库内发现老鼠活动的痕迹,必须对鼠害情况进行评估做相应的处理措施。

防鼠防虫的管理制度.

防鼠防虫的管理制度. SINCODY 广东新科迪医药开发有限公司 1. 适用范围本制度适用于公司库区内鼠、虫害防治的办法及使用的药具、用药注意事项等各项工作的管理。 2. 职责办公室:负责鼠、虫害防治的监督、管理。质量管理员:负责鼠、虫害防治的监督、指导。仓管员:具体负责鼠、虫害的防治工作。 3. 内容 3.1 防治对象生态习性特点 3.1.1 防治对象主要包括鼠类及各种昆虫(主要指蚊、蝇、蟑螂、蛾等害虫)。

3.1.2 鼠类的特点:视觉差、听觉灵敏、色盲、性成熟快,是杂食类动物。 3.1.3 蚊类的特点:幼虫生活在水,有滤食、刮食、捕食等多种取食方法。 3.1.4 蝇类的特点:边吃边吐、拉,白天活动,有趋光性,食性复杂。 3.1.5 蟑螂喜欢选择温暖、潮湿、食物丰富和多缝隙的场所栖居。 3.1.6 蛾类都具有明显的趋光性。 3.2 防治措施 3.2.1 封堵好各库房与外界相连的各个环节,防止鼠虫进入,如:建筑收缩缝及门窗的不当开启等。 3.2.2 在主要的出口、通道及昆虫可能出没的地方要安装紫外线杀虫灯。 3.2.3 公司各区内禁止存放、倾倒食物及食物残渣。 3.2.4 公司各区内道路上不得有积水,特别是污水。 3.2.5 定期清理各垃圾、残渣废料堆放点。 3.2.6 每年大面积灭鼠一次。灭鼠时间由办公室安排并通知全公司,灭鼠方法采取长期使用捕鼠器,如粘鼠板、鼠笼、鼠夹灭鼠,坚持不懈完成灭鼠工作。

3.2.7 灭虫 3.2.7.1 选用敌百虫、倍硫磷、杀螟松作为杀虫齐,敌百虫配成0.3-0.5%的水剂喷施,倍硫磷配成1-2%水剂喷施,杀螟松配成1-2%的水剂喷施。在春、夏、秋三季每月给库外草坪喷药杀灭蚊、蝇、蛾类。 3.2.7.2 使用杀虫剂种类、品牌、由办公室提出报告,经质量管理员认可,并签署意见后,由办公室派专人管理。 3.2.8 对非库区、营业场所出现的蟑螂选用市售灭害灵喷雾,由各部门员工配合进行。

防错防呆措施-错误防止方法举例

于防错，又叫"防呆措施" 你可以看看下面这个：一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Speci al checking and control devices）。介绍如下： 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；

防虫防鼠管理规程

防虫防鼠管理规程一、目的防止昆虫及小动物进入厂房，以保证生产区域环境。

二、范围厂区内鼠虫害防治。三、职责工程部负责对公司厂区鼠虫害的防治工作，确保厂区内的良好生产环境不受鼠虫害影响。四、内容 1.工程部对厂房内外通道布局进行详细的调查，绘制出厂区鼠虫防治平面图，在图上标出所有存在鼠虫进入可能的通道口位置。 2.针对通道口的实际结构情况，采取相应的技术措施，安装虫鼠防治装置设备，也包括在厂房外围附近设置虫鼠诱捕器具。 2.1防治装置的功能应能阻碍各类小动物的进入，以及阻碍或杀灭各类昆虫，包括：猫、狗、老鼠、苍蝇、蚊子、蚂蚁、蟑螂、甲虫、蜘蛛、蟋蟀、蜈蚣……等； 2.2鼠虫防治装置包括：格栅网（金属丝网）、电子驱鼠/虫器、粘鼠板、风幕机、灭蚊/蝇灯、粘蝇纸、滞留性杀虫剂、门隙密封条…等。 3.虫鼠防治装置的定期检查 3.1工程部对所有的虫鼠防治装置进行编号列表，并在厂区虫鼠防治平面图上标出具体的安装位置。 3.2工程部明确指定人员对这些装置器具进行定期检查，及时更换或维护，并做好记录，确保其始终 4.虫害事件的调查与预防措施 4.1任何人在厂房区域内发现鼠（小动物）迹或昆虫，都应保护好现场，及时向工程部门报告； 4.2工程部应马上到达现场，进行仔细的调查和检查，分析找出小动物或昆虫进入的通道及原因； 4.2.1应着重检查最容易疏忽的鼠虫进入通道： 4.2.1.1门隙的密封条不严密； 4.2.1.2通往外部的电缆、管子的过墙洞/沟留有空隙； 4.2.1.3通往外部的下水道/沟无格栅网； 4.2.1.4通向外部的通风口的金属丝网破损； 4.2.1.5其他 4.3针对虫害事件的原因，采取相应的纠正预防措施。

防虫防鼠管理制度

1. 主题内容与适用范围本制度规定了预防和杀灭飞虫、爬虫、老鼠的措施和方法。本着预防为主的原则，规范防虫、防鼠的管理，以保证仓库、生产厂房内无虫、鼠等动物，从而为保证产品质量创造条件。本制度适用于厂房、仓库等房间的防虫防鼠操作。 2. 引用标准《药品生产质量管理规范》1998年修订版。 3. 职责 3.1 稽查后勤部负责防虫防鼠设施的安装，并监督检查措施的落实及完善。 3.2 生产车间、仓储部负责本部位防虫防鼠设施的编号和定期清理工作，并记录结果。 4. 管理内容 4.1飞虫的预防及杀灭措施 4.1.1 在公司内生产厂房周围的垃圾箱应有盖，封闭厂房与外界交接处的门口内部安装捕杀灭虫灯。 4.1.2 灭虫灯应悬挂在略高于门，且对交通无任何妨碍的位置。 4.1.3 灭虫灯应保证单独供电，其开启时间为：1、2、12月不开启；3、4、11月份夜间开启，5－10月份24小时开启。 4.1.4 车间将本部位灭虫灯画出分布图并进行编号，以便清理时作记录。 4.1.5 灭虫灯1、2、12月每月清理一次，3、4、11月每周清理一次，5～10月每周清理两次。 4.1.6 灭虫灯清理时先断开电源，拉出抽屉斗，详细记录（记录1）飞虫的种类、数量，分析其来源，根据飞虫情况安排厂房外的药物消杀，记录完毕将抽屉斗内的飞虫尸体倒入

厂房外的垃圾箱内,在厂房外用湿抹布擦拭抽屉斗至无污迹，同时用湿抹布擦拭灭虫灯的外表面及抽屉斗框架至无污迹。清理完毕将洁净的抽屉斗上好，开启电源，检查灯管发光是否正常，以便通知维修人员及时维修。 4.1.7 在5～10月份为苍蝇易发季节，在此期间对生产厂房周围的草坪每周进行药物杀灭飞虫一次，每周两次对垃圾箱喷洒药物灭苍蝇。 4.2爬虫的杀灭及预防 4.2.1爬虫主要集中在仓库，主要是入库物品带入，因此仓库是控制爬虫的主要地点。 4.2.2 在每年3、4月及9、10月爬虫易发生的季节，每周对仓库四周进行一次药物灭虫。 4.2.3仓库内应及时修补墙面，地面裂缝，杜绝爬虫栖息，及时消灭已发现的爬虫。 4.3 老鼠的预防、杀灭措施及方法 4.3.1 应防止老鼠进入的场所为：变、配电室、仓库和厂房。 4.3.2 在变、配电室与外界交界处，安装固定的挡鼠板。 4.3.3在仓库、厂房与外界的交界处的物料、器具进出门口安装活动的挡鼠板，在每次物料、器具进出完毕后，立即放下挡鼠板。除物料、器具进出时间外，不得拿开挡鼠板。 4.3.4除采取上述预防措施外，库房内需定期采用器械灭鼠。 4.3.5 灭鼠器械为捕鼠盒或粘鼠板，每周定期灭鼠一次。 4.3.6 仓库根据物料存放情况，画出灭鼠器械分布图，在每周五按灭鼠器械分布图安放捕鼠盒或粘鼠板，更换新鲜诱饵（馒头、肉食等）。 4.3.7 在每周一上午按灭鼠器械分布图查看捕鼠情况，如发现被捕捉的老鼠，放在水中闷15分钟至确认闷死后，去室外土中深埋。每周一检查处理后，真实填写记录（记录2）。 4.4记录的填写 4.4.1 灭虫灭鼠工作应严格按频次执行，认真填写记录内容。 4.4.2记录内容应包括操作人、时间、数量、位置。 4.4.3 分析记录数据，以便采取措施。 5. 相关文件

防错的五类方法和五大原则

一、有5种类型的错误防止方法： ——失效-安全装置（Fail-safe devices） ——传感器放大（Magnification of senses） ——冗余（Redundancy） ——倒计数（Countdown） ——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的

防鼠防虫管理制度

防鼠防虫管理制度篇一：016防鼠防虫害管理制度广东怡翔制药有限公司文件目的：规范公司虫害、鼠害防治工作的管理，保障产品质量与作业安全。范围：适用于本公司厂区内虫害鼠害防治工作的管理。责任：本制度由生产部负责起草，质量管理部经理、生产部经理、综合管理部经理以及生产管理负责人审核，质量管理负责人批准，各部门负责各自管理区域鼠害虫害防治实施。内容： 1 定义 1.1 虫害：飞行类或爬行类昆虫进入办公区、生产区和仓储区对员工健康、安全生产和产品质量造成的危害。 1.2 鼠害：鼠类或其他小型动物（鸟类、蛇类、猫、狗等）进入办公区、生产区和仓储区对员工健康、安全生产和产品质量造成的危害。 2 飞虫的预防及杀灭措施。 2.1 在公司内生产厂房周围的垃圾箱应有盖，封闭厂房建筑内部安装电击式灭蝇灯。 2.2 灭蝇灯应安装高度应在1.8～2.0m 之间，且对交通无任何妨碍；不得安装在正对与室外相连的通道出入口。

2.3 灭蝇灯应保证供电，在相应室内的工作时间内应全程开启，使用部门发现灭蝇灯故障时应及时通知装备动力部修理。 2.4 所有室内区域灭蝇灯的规格和设置数量均必须保证覆盖室内所有区域，所有灭蝇灯均应编号。 2.5 所有设置灭蝇灯的场所均由相关负责人定期检查，及时组织清理，并做好检查清理记录。装备动力部负责所有灭蝇灯的维修、更换，并保障所有灭蝇灯的电气线路以及防爆灭蝇灯的防爆状况良好。 2.6 灭蝇灯每周三清理一次，并详细记录清理情况。 2.7 各部门使用的垃圾桶应及时清理，桶内垃圾高度不得超出垃圾桶高度的2/3。垃圾清理后垃圾桶内外应清洗干净。 2.8 灭蝇灯清理时先断开电源，拉出抽屉斗，详细填写《灭蝇灯检查记录》（ FB－YX/GB/05.016-01）。根据飞虫的种类、数量，分析其来源，安排厂房外的药物消杀，记录完毕将抽屉斗内的飞虫尸体倒入厂房外的垃圾箱内,在厂房外用湿抹布擦拭抽屉斗至无污迹，同时用湿抹布擦拭灭蝇灯的外表面及抽屉斗框架至无污迹。清理完毕将洁净的抽屉斗上好，开启电源，检查灯管发光是否正常，以便通知维修人员及时维修。 3 爬虫的杀灭及预防 3.1 爬虫主要集中在仓库，主要是入库物品带入，因此仓库是控制爬虫的主要地点。 3.2 仓库内应及时修补墙面，地面裂缝，杜绝爬虫栖息，及时消灭已发现的爬虫。 3.3 如在仓库或

工作的四个防错方法有哪些

工作的四个防错方法有哪些 1.做到日清月结每天都要做到钱账两清，发现问题可以及时查找，免得一拖下去就无从查起，和会计移交手续时，不管有多熟，都一定要有移交票据的清单，要不然容易出现说不清楚的差错，影响双方感情和工作以及财务数据。每个月都要按规定进行结账，并且和会计进行对账，做到账账相符、账实相符。 2.要注意加强对支票、发票和收据的保管领用支票要设立备查登记簿，经单位主管财务领导审签后，并由领用人签章。领用现金支票要在存根联上签字，以防正副联金额不符。支票存根联上要逐项写明金额、用途、领用人，并在备查簿上注明空白支票和支票限额。支票作废后要按顺序装订在凭证中。空白发票和收据不能随便外借，已开具金额尚待带出收款的发票和收据，要由借用人出具借据并作登记，以便分清责任，待款收回后再结清借据。发票和收据作废后要退回来，先作废后重开，如果是销货发票退回红冲，应该先由仓库部门验货入库后再进行退款。如果对方丢失发票和收据，要根据对方财务部门开出该款尚未报销的证明才能补办单据，并在证明单上注明原开发票或单据的时间、金额、号码等内容，同时注明“原开单据作废”字样。登记银行存款日记和现金日记账，要首先复核凭证、支票存根、附件是否一致，然后按付出支票号码顺序排列，以便查对。摘要栏应注明经办人、收款单位及支票号码。支票上的印鉴，应即用即盖，并由会计、出纳二人分开保管，支票用印鉴的私人印章，只能用于盖印支票，而不作为其他任何用途。 3.对需要报销的发票若抬头与本单位不符、大小写金额不符、涂改发票、发票上无收款单位章或收款人章、发票与支票入账方不符者，均不接受发票，待补办手续后再报核。报销单位需先签字、后付款;收款单据先交款、后盖章;付款单据要盖付讫章。付款单据如由他人代领现金者，应签代领人名字，而不得签被代领人名字;代领人不是本单位的职工，要注明与被带领人关系及其联系地址。营业外收入及杂务收入，要以经办单位交款单位为依据，收款后开给财务收据。 4.收付现金时，一定要采取唱收唱支对于出纳人员来说，唱收唱支虽然不是必须的工作，但是意义十分重大，一方面，显示很有礼貌，另一方面，在收付现金时唱收唱付，这样不但可以加深印象，与当事人核对金额，还可以取得他人的听觉旁证。当数目不清时，可以找旁边的人核对作证。本文由汇诠国际教育分享!

安全生产法律法规及安全基础知识培训

安全生产法律法规及安全基础知识培训 1、安全基本法规新《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。 2、安全生产法简介 ●《安全生产法》确立的我国安全生产基本法律制度： ●企业负责——企业是安全生产的责任主体，即“管生产，必须管安全”； ●国家监察——政府依法对企业的安全生产实施监督管理，即安全监察、安全审查； ●行业管理——由政府相关行政主管部门或授权的资产经营管理机构或公司，实施直管、专项监管； ●社会监督——工会、群众、媒体舆论； ●中介服务——国家推行安全生产技术中介服务制度。 3、《安全生产法》赋予从业人员有关安全生产和人身安全的基本权利，可以概括为以下五项： ●（一）享有工伤保险和伤亡的求偿权。 ●（二）危险因素和应急措施的知情权。 ●（三）安全管理的批评检控权。 ●（四）拒绝违章指挥和强令冒险作业权。 ●（五）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。 4、生产经营单位负责人安全责任制度 ●生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 ●资金投入主要包括：安全技术措施、安全教育、劳动防护用品、保健、防暑降温等一、安全基础知识 1、安全的定义： ●安：无危（危险、危害）为安。 ●全：无损（损伤、损害、损坏、损失）为全。 ●安全(safety)，顾名思义．“无危则安，无缺则全”，即安全意味着没有危险尽善尽美，这是与人的传统的安全观念相吻合的。 ●其一，安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。 ●其二，安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。 ●其三，安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成

防错方法作业指导

资料 . XX有限公司防错方法作业指导书 B/0 版编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别：分发号：发布日期：二0一三年八月三十日实施日期：二0一三年八月三十日

1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

防错技术--防错的五类方法和五大原则

防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如： ——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容； ——加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；——硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前 ——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体； ——导向挡块：区分零件的输送导向； ——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位 ——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L汽车配件的缸盖； BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。（3）颤动功能的防错