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钳工生产实习教案2003—2004学年度第二学期
李福元
付立辉
教案目录
1、钳工入场教育
2、钳工入门一
3、钳工入门二
4、锯割
5、划线
6、锉削一
7、锉削二
8、游标卡尺
9、千分尺
10、万能角度尺
11、錾削一
12、錾削二
13、锉削长方体（一）
14、锉削长方体（二）
15、锉削外六方
16、钻孔
17、钻定位孔
18、攻丝
19、套丝
教学课题锉配凸凹体（一）
教学目的1、掌握具有对称度要求的工件划线；
2、正确使用和保养千分尺；
3、对称度要求的工件加工和测量方法；
4、熟练锉、锯、钻的技能。
教学重点测量工件
教学难点正确使用千分尺
课时1学时
教学过程教学内容教师活动学生活动
新课引入
练习了锉、锯，今天来练习锉配。
新授
一、相关工艺
1、对称度
（1）对称度误差
（2）对称度公差
2、对称度的测量
（1）千分尺的识读
活动套管转一格，轴杆移动0.01mm。
（2）千分尺的使用和保养
1）测量前检查零位的准确性。
2）测量时，测量面应擦干净
3）量具不与工具和工件混放，用后放入盒
中
（3）对称度测量方法
（4）划线
二、生产实习图
三、实习步骤
1、按图样要求锉削好外轮廓基准面。
2、按要求划线
3、加工凸性面。
（1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直
面。保证尺寸和对称度。
（2）按划线锯去另一角，控制尺寸。
4、加工凹形面。
（1）、用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分。
（2）、细锉凹形顶端面，保证达到与凸形面的配合精度。
（3）、细锉两垂直面，保证配合精度要求和对称度要求。
5、全部锐边倒角，检查全部尺寸精度。
6、锯削，达到尺寸要求，锯面平面度0.5mm.。
四、注意事项
1、测量准确
2、凸形面加工，只能锯掉一角。
3、采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必
须控制好有关的工艺尺寸。
4、认真控制凹、凸件的尺寸误差。
5、为达到配合后转位互换精度，必须控制垂直度
误差。
6、加工垂直面时防止锉刀伤面，必须刃磨锉刀。
教师示范
1两个工件统一划线
2工件的作件工艺
学生做件
教师巡回指导
1是否按照指定工艺进行加工。
2对称度等技术要求如何测量和保证。
发现问题及解决
板书设计
20、
题
游标卡
尺的使
用
教学课
时
1学时
教学目
的
1了解游标卡尺的基本结构和刻线原理。
2熟练掌握游标卡尺的读数方法。
教学重点游标卡尺读数方法。
教学难点游标卡尺刻线原理
教学准备 1 支领并分发游标卡尺。
2 排好工位。
教学方法四步教学法
教学过程
组织教学学生整队入场。
上次实习总结：
新授课
一概述
游标卡尺可用来测量零部件的长度、宽度、深度
和内、外径尺寸。常用的游标卡尺有0—125、0
—160、0—180、0—250、0—300毫米等多种规格，
测量精度根据游标读数值有01、005、002毫米三
种。
游标卡尺在使用前要把尺身揩净，检查游标和主
尺的零位是否对齐。要求两个量脚相互贴合，用
肉眼看不出间隙时，游标和主尺的零位应重合，
否则测量尺寸不准。
二读数方法
在测量读数时，要求量脚和测件接触松紧恰当，
读数时首先按游游标卡尺的构造如图１所示。
左测脚固定在主尺上，跟主尺垂直，右测脚和
左测脚平行，和窄片一起固定在游标尺上，可
以随同游标尺一起沿主尺滑动。上面一对测脚
可量槽的宽度、管的内径等，下面一对可量零
件的厚度和管的外径，窄片可量槽或筒的深度。
主尺上有毫米刻度线，并注明刻度值，游标
尺上也有刻度线可用来准确读出主尺最小分度
的几分之几的数值。
如果用游标卡尺量度物体的长度，得到如图２所示的游标位置。由于游标的0刻度线在2.3 ~ 2.4之间，表示待测物体在2.3cm至2.4cm之间，可写成
2.30+x(cm)
x根据游标尺和主尺对齐的游标刻度线写出，由图2可知，游标的第8线与主尺刻线对齐，所以待测物体的长度是2.38。上述游标尺的原理是:主尺的9分度长(即0.9cm)和游标尺10分度相等，所以游标每分度长度比主尺每分度小0.1mm，现在游标0线和主尺2.3线相差x(mm)，游标1线和主尺2.4线相差x-0.1(mm)，游标2线和主尺2.5线相差x - 0.2(mm)，，游标8线和主尺3.1线相差x - 0.8(mm)，由于8线和3.1线对齐，因此x - 0.8=0，即x = 0.8(mm)=0.08(cm)，因此待测物体长度为
2.30+0.08=2.38(cm)。
如果游标尺共有20个等分刻度线，如图3所示。根据类同的原理，待测物体的长度应写成
2.380(cm)。注意：x=0.080(cm)。不是0.08(cm)。其他游标分度也可按相同原理来读数。
用游标卡尺量长度前应该先检查主尺和游
标尺的各自0刻度线是否相互对齐。如果存在
零误差，那末量得的数据还要减去初读数。初
读数x0可正也可负，当x0>0时，则x = L - x0；当x0<0时，x=L - x0=L+│x0│。式中L由主
尺与游标尺读出。如果用游标卡尺量度时，出
现如图4所示的情况，即游标尺分度线没有一
根和主尺刻度线对齐。那末物体的长度可写成4.15cm或者4.16cm，或者写成
4.155±0.005(cm)
0.005cm就是10分度游标尺测量长度的最大误差值。依此类推，20分度游标尺的最大误差值为0.0025cm等等。注意游标主尺的读数是准确值，用游标估计的数字也是准确的。米尺估读的最后一位数带有主观判断，是可疑的，属于不准确数。
游标尺是比较精密的长度计量仪器，使用时严禁碰撞，姿势和位置要准确无误，用毕后用油揩清，将两尺0线对齐，检查零点误差有否变化，再放在盒子里盖好，保存在干燥的地方。
标尺零线所在的位置读出主尺刻度的整数部分，
然后找出游标尺哪条刻线与主尺相对，即可读出它的小数部分。
测量时尺要拿平，使视线尽可能与卡尺刻线面垂直，不得用卡尺强制卡持零件，以防损坏卡尺。
教师示范
1读数
2测量板料厚度
3测量孔径
4测量深度
学生练习
巡回指导
1教师巡回检测读数方法正确性。
2学生以工作台为单位互测。
发现问题及解决
课后回顾
板书设计
教学课题万能角度尺的使用
教学课时1学时
教学目的了解万能角度尺的构造和原理。
熟练掌握万能角度尺的使用和读数方法。
熟悉万能角度尺的保养。
教学重点万能角度尺的读数方法。
教学难点万能角度尺的刻线和读数。
教学准备 1 支领万能角度尺16套。
2 排好工位。
教学方法四步教学法
教学过程
组织教学学生整队入场。
上次实习情况总结
新授课
一、概述：
我厂生产测量范围为0—320°分度值为2′或5′的万
能角度尺。万能角度尺简称角度尺。利用游标原理进行
读数，是对工件进行内外角度测量的一种角度测量工具、
它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合，
可测量0—320°之间4个角度段内的任意度值。
二、结构简图及名称：（如图1）
1、直尺
2、基尺
3、主尺
4、
卡块5、扇形尺
6、制动头
7、螺帽
8、游标尺
9、
角尺
三、使用方法：
1、使用部应先将角度尺各组合件擦净。
2、使用过程中：
1）当测量0—50°的角度时，把基尺按图2—1所示
加以组合，将工件直接放入基尺与
直尺两个工作面之间测量。
2）当测量50°—140°的角度时，
把直尺连同直尺的卡块同时卸下，
如图2—2所示，并紧固住卡块，
将工件放置在角尺长工作面
与基尺之间测量。
3）当测量140°—230°的角度时，
把角尺2—3所示上移，移至长短
边交点，位于基尺旋转中心为止，
将工件放在基尺与角尺短边工作
面之间测量。
4）当测量230°—320°时，把角尺连同卡块全部卸下，如图2—4所示，将工件放在扇形板与基尺工作面之间测量。
3、使用后将角度尺擦净，放入包装盒内贮存。
四教师示范
1万能角度尺的调整方法
2测量工件角度
3读数常见错误举例
学生练习
1拆装实习，注意不能丢失螺丝。
2测量范围调整
巡回指导
发现问题及解决
板书设计
备注
教学课题千分尺的使用
教学课时1学时
教学目的了解千分尺的构造和原理。
熟练掌握千分尺的使用和读数方法。
熟悉千分尺的保养。
教学重点千分尺的读数方法。
教学难点千分尺的刻线和读数。
教学准备 1 支领千分尺16套。
2 排好工位。
教学方法四步教学法
教学过程
组织教学学生整队入场。
上次实习情况总结
新授课
一千分尺的构造
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2．4－1所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．5毫米的数值。
二千分尺的刻线原理\千分尺的读数方法
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值，如图2．4－2读数为8．384毫米，图2．4－3
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
四教师示范
1千分尺的调零
2测量钢板厚度
3读数常见错误举例学生练习
巡回指导
发现问题及解决
教学课题划线
教学目的1、掌握划线工具的使用方法和划线基准的有关概念。
2、常用线条的画法。
3、掌握立体划线和典型不规则工件的划线操作要点。
教学重点划线工具的使用。
教学难点划线工具的使用
教学准备 1 200*200板料
2 划线工具一套。
教学方法四步教学法
教学过程
组织教学学生整队入场。
教学学生整队入场。
教师讲解：
划线工艺
一、划线工具：
在划线工作中，为了保证尺寸准确性和达到较高
的工作效率。必须首先熟悉各种划线工具的正确
使用。
l、划线工具的分类：
划线工具按用途可分为：基础工具，如划线平板；
测量工具如高度游标尺；支承工具，如可调角度
垫板；直接划线工具，如划规；辅助工具，如中
心架。
2、几种常用的划线工具使用方法和划线方法：
(1)划针：用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘。
(2)千斤顶：三个支承点所组成的三角形面积应尽量大。
(3)方箱：在方箱上-次安装工件，通过方箱翻转，
在工件上划出三个互相垂直的尺寸线。
(4)在大型工件上划线时，如果没有长的钢直尺，
可用拉线代替。没有大的直角尺，则可用线坠代
替。
(5)通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺
寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸
的准确度。
二、划线基准：
掌握设计基准、划线基准的概念，并能正确区分；
掌握划线基准的选择类型(常用的三种)，并能正确
写出。
1、划线应从划线基准开始。在选择划线基准时，
应尽量使划线基准与设计基准一致，以便能直接
量取划线尺寸简化换算过程。
2、设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。
1、划线基准：是在划线时选择工件上的点、线、
面作为依据，用它来确定工件的各部尺寸、几何
形状及工件上要素的相对位置。
2、划线基准的选择类型：（1）以两个互相垂直的平面(或线)为基准。(2)以两条中心线为基准。(3)以一个平面和一条中心线为基准。
3、平面划线一般要选择两个划线基准。
教师演示划线操作
，尖端15~20度。使用方法
2划线盘必须在平台上进行划线，划针尽量处于水
平位置，划线表面与划针成40-60度；划线较长时，
应采用分段连接方法；划线盘用完后，划针应处
于直立状态。
3划规用来划圆弧等份圆。划规的尖角应不同，而
且两规脚能靠紧。划圆是旋转中心的规脚压力
应大些。
4样冲
5 90度角尺用来划平行线或垂直线的导向工具。
6万能角度尺常用来划角度线。
7划线的涂料涂得薄而均匀。石灰水、酒精色溶
液、硫酸铜溶液
8其他
学生练习
1准备划线工具，对实习工件进行清理和表面涂
色。
2合理安排划线位置
3按图纸要求划线。
4检查完毕后，打上工件样冲眼。