电解槽筑炉方案
新疆神火煤电有限公司400KA预焙电解槽制安工程施工组织设计
新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目400KA预焙电解槽筑炉工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部
编制：
审批：
日期：2011 年 9 月15日
目录
1.工程概况----------------------------------------------------------------- 3
2.编制依据----------------------------------------------------------------- 3
3. 单台主要工程实物量-------------------------------------------------- 3
4. 筑炉施工前应具备的条件-------------------------------------------- 4 5．施工顺序及主要施工方法------------------------------------------- 5 6．冬季施工措施------------------------------------------------------- -- 17
7.主要资源配置配-------------------------------------------------------- 17
8. 工期保证措施. --------------------------------------------------------- 20
9. 文明施工质量、安全环保保证措施-------------------------------- 22
10. 本工程所采用的规范及标准---------------------------------------- 24
电解槽筑炉方案
1、工程概况
新疆神火煤电有限公司电解车间由两栋平行的跨度为30米厂房组成。每栋厂房安装400KA预焙阳极电解槽168台。该电解槽槽壳长度为17.780m，宽度为4.080m高度为1.494m。放置在绝缘良好的混凝土基础支墩上，车间内部设有25T*2天车一台。我公司承担了该工程84台电解槽制作及安装。
2、编制依据
本筑炉施工方案依据“沈阳铝镁设计研究院设计的SY400KA型铝电解槽槽内衬图纸（STL Y160.5）和该院编发的《SY400KA型电解槽筑炉规程》”为基础编制。
3、单台主要工程实物量
4、筑炉施工前应具备的条件
4.1对土建的要求：
4.1.1车间封闭及屋面防雨、防风必须完成。
4.1.2室内3.5米平台浇筑完成，经养护满足设计强度要求。
4.1.3车间内轨道，、滑触线及车间照明必须完工。
4.1.4通往车间引道铺设完成，并满足设计强度要求。
4.2对安装的要求：
4.2.1车间内的天车安装调试完成，保证正常使用。
4.2.2电解槽槽壳安装完成，已标注中心线和水平线并经三方联检合格，签发工序交接证书后方可进行筑炉工作。
4.3对施工环境的要求：
4.3.1车间内的临时采暖完成，确保施工温度不低于+5、所使用的各种原材料的自然温度在0℃以上。方可进行施工。
4.4对设备机具的要求：
施工所需的各种设备机具应及时进入施工现场，按施工平面布置图就位，并进行设备的检查和试运转，确保施工中正常使用。
4.5对施工人员的要求：
参加施工的人员应提前学习施工方案、熟悉工程图纸及有关筑炉等规
程并参与施工交底，通过实际培训，掌握操作技术要领。
4.6对施工材料的要求：
4.6.1甲方所提供的筑炉材料必须有出厂合格证及材料化验单，根据材质的性质、保温程度、砌筑部位进行严格的挑选，分类堆放并表示明确。耐火砖砌筑时，应进行选砖。
4.6.2不同规格型号的砖、碳块挑选加工后，分类、分型号进行堆放，并做好标志牌，标志牌应标清型号、材质、代号、数量。
4.6.3碳块到货后应严格仔细检查，对于受潮、麻点、裂纹等缺陷超过规定标准的碳块严禁使用。
4.6.4钢棒糊及底糊到货后认真仔细检查，验收其生产日期是否在有效期（半年）内，成份含量是否符合标准，两种糊应分开堆放，并摆放整齐。
4.6.5所有的筑炉材料在堆放时要采取防潮措施，严禁受潮、雨淋、水侵，不能露天堆放。
4.7施工前会同监理及甲方人员对槽壳进行共检。合格后方可施工。
5、施工顺序及主要施工方法
5.1施工流程（见下图）
施工流程图
5.2槽底砌筑
5.2.1施工顺序：
槽底及内壁清理、除锈→放线→陶瓷纤维板铺设→硅酸钙板铺设→干砌保温砖→干式防渗料填充并夯实。
5.2.2槽底清理、放线
电解槽就位后，经中间交接和书面验收签证，上道二序应给出槽壳纵横中心线，阴极窗口水平中心线和垂直中心线等。主要复查槽长、槽宽。施工前应以横向中心线和纵向中心线确定砌砖的边线，确定干式防渗料上平面基准线、防渗浇注料上平面基准线及边缝扎糊平面基准线，这些基准线均划在槽壳内壁上。
施工前应标明三条线：干式防渗料上平线384mm；防渗浇注料上平线689mm；侧部碳块上线1400mm。用红油漆作标记，划在槽壳上，作为施工控制线。
5.2.3硅酸钙绝热板的铺设
铺设硅酸钙绝热板时，从槽底横轴中心线向两端铺，要求交错铺设，不得形成通缝，并用木锤打紧。绝热板的缝隙应小于1mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。当绝热板由于运输或操作而破损时，应采用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的1/2。
硅酸钙板应符合国家标准GB/T10699-1998（注：最高使用温度槽底650℃，侧部800℃）
硅酸钙的尺寸和外观允许偏差
注：本标准为一等品。
5.2.4保温砖砌筑（干砌）
保温砖共砌筑两层，第一层横向拉线在绝热板上砌筑，所有砌筑缝隙＜2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙。第二层砌筑时，要和第一层错缝施工。砌筑要求同第一层。保温砖与槽壳间填充干式防渗料。
底块安装时，槽底一定要找平，不平处用氧化铝粉垫平，要层层找平。砖与槽壳之间填充干式防渗料。
粘土质保温砖应符合国家标准GB/T3994-1983（注：砖的工作温度不超过重烧线变化的实验温度）。
粘土质保温火砖的尺寸及外形允许偏差（mm）
注：宽度0.511㎜的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。
5.2.5铺干式防渗料
干式防渗料可替代槽底施工中的氧化铝和耐火层，用这种材料施工，炉体底部的防渗性能更佳，且易于调整槽底的上表面标高。
a、施工
在槽底保温砖施工完毕后，检查槽壳与支墩之间是否有空隙，一定要垫实槽壳，铺上干式渗料然后用刮板将表
面刮平，在刮平的干式防渗料上铺一层塑料薄膜，再盖一
层薄铁皮板，板与板之间要相互褡裢好，采用砂石夯进行
夯实。一般干式防渗料砌筑分两层施工，夯实达到设计厚
度，干式防渗料要高于窗口15mm，刮平并检验合格后，
即可在上面进行阴极碳块的安装。具体施工要求可由供货
厂家提供或在厂家指导下施工。
干式防渗料的压缩比由厂家指导测试。
5.2.6阴极碳块制作
(1)由甲方提供带燕尾槽并且质量合格的半石墨质阴极碳块，施工前检查碳块中心线对碳块中心线的误差不超过3mm；横短面尺寸对设计尺寸的误差不超过3mm；碳块总长度误差不超过±15mm；碳槽的槽底圆角按设计要求为15345°。
半石墨质阴极碳块加工后的尺寸允许偏差（mm）
碳块表面的缺陷
a+b+c的计算如下图：
c
a
b
a
c
b
碳块外观应符合以下规定：
a 、产品表面平整，断面积不允许有空穴、分层和加杂物。
b 、加工长度大于1m 时，弯曲度不大于长度的0.1%。
c 、碳块严禁受潮和油污染。
半石墨质阴极碳块的理化指标
(2)阴极钢帮在安装前应除锈，呈现出金属光泽，采用酸洗处理。 (3)阴极碳块的扎糊组装件如下：
a.钢棒加热前要在钢棒通缝内浇注钢棒浇注料填满刮平，钢棒预热温
度90℃-110℃。
b.阴极碳块预热温度90℃-110℃。
c.阴极组装糊的预热温度为90℃-110℃，预热温度采用先进的电热片加热方法。
d.捣固时风压不低于0.6MPa。
e.阴极碳块扎糊：钢棒加热先铺设一层石墨粉刮平，然后放入钢棒，钢棒通逢一下两侧分层进行扎固，糊料扎固到与钢棒通逢下平面相平，钢棒通缝内侧到炭块中心线处还要用钢棒糊扎固最后上盖，要均匀扎平扎完后，扎糊面不得高于碳块表面，捣固压缩比（1.6～1.8）：1，钢棒通缝外侧到炭块外边用钢棒浇注料浇注完成，工作地带要平稳清洁，扎糊时不得带入杂物。扎固捣固锤每次移动1㎝左右，严禁捣固锤打坏碳块。
导电性能：以工作面和阴极钢棒露出端为两级，通以2000A直流电，其电压平均值大于330mV(在室温下)，将测量值用白粉笔标写在阴极炭块组工作面。
组装后的碳块组，堆放和调运要轻吊、轻放，起吊卡具根据碳块组尺寸专门设计吊具。
5.2.7阴极碳块组的安装
(1)拆去彩条布及铁皮，将砌完毕的槽底干式防渗料表面轻扫净，按预先划好多作业基准线进行安装作业，从槽子中央向两端进行安装(2)碳块两端钢棒上预先安装好挡板，已变形的棒孔挡板要校正后方可使用，不符合质量标准的必须予以更换。
(3)安装阴极碳块吊起时，在钢棒上套δ=1㎜厚窗口档板，吊装可用车间内天车或16t汽车吊，吊装时碳块与钢丝绳接触部位要垫角钢来保护阴极碳块。安装过程中只能撬动碳块，不准撬动钢棒，以免使钢棒活动，碳块安装要平稳。
(4)相邻碳块间距40㎜，在相邻碳块就位时，用木材制宽为40㎜的控制板，测定三点，偏差控制为40㎜±0.5㎜，顶面标高差不超过
35㎜长度误差不大于10㎜。去下样板用木楔临时固定，安装时要严格注意钢棒放在窗口中央，阴极钢棒中心与槽壳中心偏差为±3㎜，找正并经检验合格后，窗口及钢棒间隙用水玻璃石棉腻子塞满堵严。腻塞后，痰块组不准移动，如需移动，窗间要重新塞腻子。
(5)水玻璃石棉腻子密封料配比按重量比，水玻璃：(石棉粉70℅+石棉绒30℅)，混合均匀后使用，不准混入异物。
5.2.8侧部砌筑
(1)两碳块钢钢棒间砌65㎜厚三层隔热耐火砖，砖缝小于3㎜，靠槽壳侧用陶瓷纤维板找平，，为砌筑侧部碳块作好准备。
(2)浇注防渗浇注料
两阴极碳块钢棒间砌三层6531143230隔热耐火砖。然后浇注防渗注料，其与水的配比为1：0.55～0.6。用插入式振动棒振动，振至表面露出浮水为止，再用无纺布，浇注料养生时间不少于24小时。应保证浇注料至阴极碳块距离偏差±5㎜范围内，浇注完毕后全部倾斜不大于5㎜，表面凹凸不大于2㎜。
(3)砌筑粘土质耐火砖
当浇注料干燥后，在浇注料上用耐火泥浆找平，砌筑一层65㎜厚耐火砖，砖缝不大于2㎜，泥浆要饱满，并向槽壳方向倾斜3㎜，为砌筑侧部碳块作准备。
5.2.9侧部碳块砌筑
(1)筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面泥浆清理干净，准备砌筑的侧部碳块也要预先铣平。
(2)侧部碳块砌筑为干砌（也可湿砌），必须从角部开始作业，立缝小于0.5㎜（湿砌小于0.6㎜），卧缝小于3㎜，背缝小于2㎜，侧块背部紧贴陶瓷纤维板。砌筑前要干排砖，如需加条，必须在角部两侧第三块进行，加工条尺寸应大于原碳块的二分之一宽度，侧部碳块砌筑时由材料生产厂家指导进行。
(3)侧部碳块立缝和背缝用氧化铝粉填充，施工时由材料生产厂家指导进行。
(4)砌筑和调整碳块应适用木锤进行，严禁使用金属锤敲打，以防损伤碳块。
(5)侧部碳块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填实。
5.2.10扎固
(1)扎立缝
a.阴极碳块扎固前用压缩空气将槽内清理干净（但阴极碳间缝不得用压缩空气吹，若有杂物载内需用机械方法清理），然后进行加热作业，立缝加热采用电加热器加热，冬季加热时间不小于10小时，夏季加热时间不少于8小时，加热温度100±10℃。扎固铺糊前再次进行吹风清扫。
b.测量阴极碳块加热温度，每个碳块各测3点。
c.非工作人员禁止进入槽内，作业人员的鞋底必须干净。
d.阴极碳块的立缝要均匀喷刷一层煤焦油，厚度在0.5㎜左右。
e.扎固前阴极碳块的两端要采用挡板挡牢。
f.按量加糊，应用样板刮平，再进行扎固工作，扎固次数不少于两个
往复，立缝要分八次扎完。操作时的风压不低于0.6Mpa，压缩比不低于1：1.60。
立缝捣固厚度尺寸
立缝与糊的预热温度
g.扎固炭帽要在模板内进行，防止打坏碳块。炭帽应高出阴极碳块上表面但不得大于5㎜，宽度不得超过40㎜。铲去炭帽两侧毛边，并用手锤压光，使表面平整、光滑、无麻点。
(2)扎固周围缝
a.周围缝在扎固之前应拆除模板并清理干净，不得有油污、杂物、灰尘，用高压风吹干净。周围缝加热应用火焰加热器烘烤，加热温度为90-110℃。
b.凡与糊接触的部位（炭糊除外）均要涂刷一层稀释沥青，厚度为
0.5㎜左右。
c.槽周围糊各分6次扎完，工作点风压不低于0.6Mpa，压缩比1.6～
1.8：1，扎固之前首先将阴极钢棒下部塞实。
d.扎固坡面时，为了保证各层之间的衔接牢固，用抓形捣固锤把接触
面打成麻面，然后再铺糊扎固，周围糊接头处用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成碳化物，加热温度90-110℃。
e.施工完毕，表面应平整、光滑、整洁，不能有麻面。
f.接茬应留在短向边，并留成45度斜茬，接茬部位应反复捣打。保证接茬质量。
注：从第3次开始捣固斜坡。开始一层斜坡时因有耐火砖与浇注料的两个棱角，捣固时应注意：糊加热温度同扎固立缝糊温度相同。
周围缝与糊的预热温度
5.2.11质量标准
电解槽各部位砌体砖缝的允许厚度
砌筑铝电解槽的允许误差
6、冬季施工措施
6.1电解槽筑炉部分工作若在冬季施工，因车间内温度比较低，应在采暖环境中进行，必要时要在槽砌筑范围内搭设保温棚。
6.2工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。
6.3耐火材料和预制块在砌筑前应预热到0℃以上。
6.4冬期施工的槽内砌筑，应作专门的施工纪录，其中应注明外部空气的温度、工作地点、几号电解槽和周围的温度、加热材料的温棚内的温度及耐热砼使用和养护的温度。
7、主要资源配置配备
7.1人员配备：
7.2施工机械、工具及措施用料：
7.2.1施工机械、工具
车间内垂直运输采用厂房内25T天车。
阴极碳块制作在氧化铝仓库进行，并利用厂房内天车进行吊装。筑炉所需的主要机具见下表：
主要施工机具表
7.2.2施工措施用料表
8、工期保证措施
为了保证按期完工，特制定如下措施：
8.1合同措施
8.1.1根据要求及时编制工程进度计划及月、季材料、设备、供应计划报甲方监理批准，保证甲方自购材料、设备的按期供应。
8.1.2在施工中严格按照设计图纸要求和有关标准以及甲方代表发出的指令施工，确保施工质量，减少因返工造成的工期延误。
8.1.3工程设计变更、现场签证、材料代用严格按照规定的程序进行，不擅自修改设计。
8.1.4加强隐蔽工程验收、中间验收的管理，严格按合同规定的程序报验和验收。
8.1.5按合同要求向甲方及监理提供工程报表。
8.2组织措施：
焙烧炉筑炉施工方案
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
筑炉方案
筑炉施工方案 1.概况 1.1 编制说明 编写本方案之际，无反应器进料加热炉的详细设计资料，对炉衬的结构、使用材料、标准要求，均不明确，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，作必要的修改、补充和完善。 2.编制依据 1)洛阳设计院提供的加热炉（H—58—001）说明。 2)ASTM筑炉标准 2.1 假设的经验衬里结构 1)假设的炉膛温度：900~1000℃ 2)必要的说明 (1) 筑炉后的耐火材料强度相对较低，长距离运输，需要可靠的加固措施，费用相当可观。 (2) 在新疆独山子乙烯、乌鲁木齐石化总厂化肥厂，衬里好的炉子对流管板（尺寸1800×1200mm）均有运到现场，造成裂纹，脱落重新返修的先例。 (3) 在制造厂进行筑炉施工和在炼油厂工地进行筑炉施工总工期并无差异。 (4) 支付给外商制造厂的筑炉施工费、衬里加固费、大件运输费、大件吊装费等是比较可观的。
2.2 假设的衬里结构 1)辐射段 (1) 炉底；a：1100#高温板δ=50mm b：105#浇注料δ=125mm c：LW#浇注料δ=75mm (2) 炉墙：按上、下两排烧咀设计。烧咀段炉墙与无烧咀段炉墙的衬里结构不同。烧咀段炉墙：a、1100#高温板δ=50mm×2 b、LBK—28型轻质高铝砖δ=230mm 无烧咀段炉墙：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260#陶瓷纤维毡δ=175mm (3) 炉顶：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260##陶瓷纤维毡δ=175mm 2)对流段：a、105#浇注料δ=75mm~150mm b、124#浇注料δ=75mm 3)烟囱：a、14#浇注料δ=50mm 3.施工前的准备 3.1 施工准备包括的内容 1)耐火材料保管仓库和浇注料予制场地的准备 2)贮水设备及发电设备 3)施工用工机具、设置现场搅拌站 4)设置工人休息室 5)耐火材料的物理性能检验和浇注料的配比复验 6)制作必要的模板、仿型板 7)防雨、防署物料准备 8)筑炉前的工序交接与检查 9)学习图纸、衬里安装说明和有关规范资料
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
焙烧炉砌筑安全方案
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
焙烧炉筑炉方案
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
气化炉筑炉施工方案
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
炭化炉筑炉方案(DOC)
目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21
第一章编制依据 一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料 第二章工程概况 一、工程简述 本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。 第三章主要施工程序及技术要求 一、主要项目施工顺序（砌筑顺序） 砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 （1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告 （2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。 （3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。 （4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。 （5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。 （6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体， （7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求
石家庄筑炉施工方案
河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm
3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥） 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方 堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
锅炉筑炉方案1
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。
竖炉筑炉方案
2*10m2竖炉筑炉施工方案 编制： 审核： 2010-12-1
目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施
一、编制依据： 1、编制依据： （1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同 （2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸 （3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； （4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明： 严格执行图纸及行业验收规范标准。 二、概况： 承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。
如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部 三、施工准备 该项目施工准备主要有四点： 1、上料设施搭设（见图3）
回转窑筑炉施工方案
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
锅炉筑炉施工方案
张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划
1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。 B、搅拌
130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案
130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案
工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H 锅炉1 台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450 摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104 摄氏度。 1.2炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度 δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥 δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度 δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板 δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm铁, 丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板 δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3130t/h 锅炉筑炉工程主要工程量： 序号名称规格型号单位数量 1 粘土质耐火砖230*114*65 m3 6 2 硬质陶纤板δ =96mm m 3 59 3 硬质岩棉板m3 63 4 高铝质浇注料高铝质 3 m 56 5 微膨胀可塑料m3 4 6 镀锌铁丝网40*40*3.5 m3 1100 7 稀土涂料抹面δ =10mm m3 1100 8 硅酸铝纤维δ =3-040mm m2 400
焙烧炉筑炉方案(DOC)
焙烧炉筑炉方案 、筑炉前的准备工作: 二、施工顺序 土建炉板验收7测量放线7炉底板砖砌筑7侧部烟道砌筑 端部烟道）7大墙及横墙砌筑（包括火井墙）7填砂7炉底墩手砖及 坑面砌筑7料 箱墙（格子砖）7炉盖砌筑7炉面砼块铺砌7室外烟道 砌筑。 三、预砌筑 预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求 及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏 差耐火砖互相搭配使用的情况， 同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量 情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予 砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予 砌筑。 四、施工方法 炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成， 炉底板砌筑主要平整 1、 厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格; 2、 新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕; 3、 重要砌筑部分的予砌筑工作完毕; 4、 厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。 （包括
度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。 （2 ）侧部烟道（包括端部烟道） 侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道 相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。砌筑时各部分应同时进行。并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另 外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。镇砖在最后一块用木槌打入。 （3）大墙、横墙（包括火井）砌筑 大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线 位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。大墙从13层开始到顶即 为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。 大墙最后一层砖要侧切。横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12 层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。火井的砌筑也是关键，要求火井内壁光滑平整（砌完后要勾缝），火井砌筑时要制作弧形板，在砌墙大墙和横墙时要在每个炉室内的四角设置皮数杆用来控制砌筑高度，另外大墙和横墙砌筑基本上要同步进行，其高度差不允超过5层。
筑炉施工方案上课讲义
柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程 筑 炉 施 工 方 案 （初稿）
1、工程概况 1.1项目概况 柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、 ?石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型； ?石灰日产量：1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d; ?年工作时间：315d; ?活性石灰总产量：1200x315=378000(t) （全灰）； ?石灰活性度：>380ml. 1.2基本原理 麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。 燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒。通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。 整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰。 1.3结构特点和耐火内衬
麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19.5m~22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。每个窑筒从下往上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带（高7.6m,直筒），预热带（高5.15m,直筒），窑顶部分（高1.35m,直筒）。 筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30）、中水泥捣打料。保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。连接通道主要为高铝砖HA65. 窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料，后背衬为25mm厚绝热板。 窑体耐为内衬结构如图1所示。 1.4工作特点 ?施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。施工 场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层 作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大的因难。 ?工期非常紧：该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个 月左右。本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一座）仅 为40天，对如何有效地组织施工是个严峻的考验。 2、编制依扰 ?柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图； ?麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册； ?《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;
方案气化炉筑炉方案
方案气化炉筑炉施工方案 1．工程概况： 1.1本工程名称为陕西神木化学有限公司20万吨/年甲醇项目气化炉筑炉工程。主要内容包括：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火混凝土浇注等，不包括烘炉及特殊条件施工措施（如冬期施工等）。 1.2本工程计划工期25天（单台）。 1.3本工程由洛阳耐火材料集团有限责任公司海奥公司（一套）和河南伯马股份有限公司（二套）供应耐火材料，并提供有关施工图纸和技术资料。 1.4主要耐火材料实物量80吨（单台），气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表一，材料主要性能详见附表二。 2．编制依据： 2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。 2.2本方案依据以下标准规范： 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87 SHJ505-87 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92 2.3本方案依据工程现场情况。 3．施工准备： 3.1技术准备： 3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职安全员作安全交底，并做好记录。并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。 3.2施工现场准备： 3.2.1水源：0.4MPa水压、PH值在6.5～7.5之间，氯离子含量小于300PPM、10～25℃的洁净的饮用水。 3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。
3.2.3 临时工棚：包括木工棚、砖加工棚等，在气化炉顶部平台上搭建一个防雨工作棚（兼做临时仓库）。 3.2.4将搅拌机、切砖机、卷扬机（0.5吨）在36m平台安装就位。将卷扬机（1.5吨）在气化炉框架进料口处安装就位。 3.2.5制作300mm宽、15m长的钢梯吊挂在气化炉内，以供施工人员和检查人员进入气化炉。 3.2.6炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。 3.3 耐火材料准备： 3.3.1 耐火材料检验：所有耐火材料必须有产品出厂合格证、牌号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。各项指标必须符合设计及有关的标准规范的要求。主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照业主及监理公司的委托进行复检。所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。 3.3.2 耐火材料的保管： 3.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。水泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。 3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。 3.3.2.3 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。 3.3.3材料运输： 3.3.3.1水平运输：现场材料和机具用叉车和小平车倒运。 3.3.3.2垂直运输：利用1.5吨卷扬机（或利用框架内电葫芦）进行垂直运输。气化炉锥体和筒体材料运至17.5m平台，其它材料运至36m平台。利用0.5吨卷扬机将平台材料运至气化炉内。 3.3.4耐火砖预砌筑：筑炉施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑，通过砌筑解决以下几个问题： 3.3. 4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。 3.3. 4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求，熟悉操作方法。