激光焊接机中保护气体的注意点总结

激光焊接机中保护气体的注意点

来源：奥华激光保护气体①

作用

１．不让氧化焊接部分

２．减少焊接的烟，金属蒸汽，飞溅，保护出射头

保护气体②

参考资料

有保护气体和没有保护气体的焊接情况变化（下个照片是铝，角型电池的盖子）

保护气体③

再说，用保护气体的话，比没用保护气体的时候，用保护气体的时候，焊接的深度变。

这个是按照保护气体的

照片的数据：激光机器：ＭＬ－２５５０Ａ

激光焦耳：５Ｊ

激光瓦特：２００Ｗ

样品材料：ＳＵＳ３１６

保护气体④

侧面喷嘴安装方向

有的时候，保护气体的效果是按照组装的方向有不一样的结果。如果在一个方向结果不好的话，用另一个方向也是一种方法。

保护气体⑤

种类和用法

１．氮（Ｎ）：应为价格便宜，最多用的保护气体

２．氩（Ａｒ）：价格是氮的两倍

对氮的气氛之中焊接的话会氮化的材料（例如钛）用的比较多

材料溶化的深度是比氮深了

３．氦（Ｈｅ）：有保护气泡的效果

价格是氮的六倍

一般没有用

４．氧（Ｏ２）：为了提高切断的效果用帮助热量的集中，吹泡溶化的金属

为了一样的目的，有的时候吹空气

气体保护焊机相关资料

气体保护焊机资料 分体机 保护焊机一体机 深圳佳士科技（上市公司）是全国最大的逆变焊机生厂商，焊机性能稳定，技术成熟。

一体机特点： * IGBT逆变技术，电流型控制，质量可靠，性能稳定 * 闭环反馈，恒压输出，抗网压波动能力强（±15%） * 电子电抗器控制，焊接过程稳定，飞溅小，熔池深，成型好 * 焊接电压预置，不焊接时，电压表显示预置电压大小 * 能同时观测焊接电流、焊接电压 * 返烧时间可调 * 有2T/4T选择，方便长焊作业 * 起弧慢送丝，焊后削小球，保证引弧成功率 * 送丝部份与主机分开，焊接操作范围大 * 体积小，重量轻，操作简单，经济实用 型号 单位MIG-250F NB270F 项目 电源电压V 单相380V±15% 单相380V±15% 输入电流 A 14 14 电源容量KVA 9.2 9.2 电流调节范围 A 50-250 50-270 输出电压V 14-30 14-30 额定输出电流 A 250 270 额定输出电压V 27 27 额定负载持续率% 60 40 功率因数0.85 0.85 效率% 85 85 送丝机形式分体分体 后吹时间s 1 1 焊丝盘直径mm 270 270 焊丝直径mm 0.8/1.0 0.8/1.0 主机外形尺寸mm 500×230×420 500×230×420 主机重量kg 20 20 分体机特点： * 功率器件采用IGBT辅以独特的控制，显著提高了焊机的可靠性。 * 负载持续率高，可长时间焊接。 * 闭环反馈控制，输出电压稳定，抗电网电压波动能力强（±15%）。 * 焊接电压、电流连续可调，焊接特性优良。 * 气保护焊使用独特焊接动特性控制电路，焊接电弧稳定，焊接飞溅少、成型美观，焊接效率高。 * 具有焊后消小球功能，消除焊丝端部熔滴小球，并辅以高空载、慢送丝功能，提高一次引弧成功率。 * 手弧焊电流稳定，引弧性能优异，可使用任何型号的焊条。 * 逆变频率为30KHz，显著减小了焊机的体积和重量。 * 显著减少的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著。 * 开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染。

电焊机维护保养

二氧化碳气体保护焊机的维护保养 二氧化碳气体保护焊机的一级技术保养：以操作人员为主，维修人员为辅 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70° 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。

15电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 16每周彻底清洁设备表面油污一次。 17每半月对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 二氧化碳气体保护焊机的二级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1.检查各线路及零附件是否完好。 2.保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 3.电流调节装置，应符合调节范围的要求。 4.检查设备各部润滑情况。

气体保护焊机的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气体保护焊机的安全操作 规程正式版

气体保护焊机的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。 2. 焊机不允许超过负荷使用。 3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 4. 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。 5. 气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。 6. CO2减压器使用时，必须接通低于

36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。 7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。 8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。 9. 工作完毕后立即切断电源，关闭气源。 ——此位置可填写公司或团队名字——

直流焊机维护保养规程

直流焊机操作及维护保养规程 一、工作前的准备与检查 1.操作者开工前在切断电源情况下，对电焊机进行全面检查，发现问题要立即 向班长报告，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自使用。 2.清除电焊机上的灰尘杂物。 3.检查开关的旋钮动作是否灵活、正确到位。 4.检查电缆接线方式是否正确，可靠，电源电压是否与电焊机规定相符。 5.检查各部分电缆有无损坏。 6.检查接线板、接线柱是否松动，如有松动应及时调紧。 7.焊机电源开关打开后，风扇是否平稳运转。 8.通过准备试验一切正常后方可使用。 二、工作中注意事项 1.电焊工在工作中要严格执行安全操作规程。 2.电焊机要在规定范围内使用，不得超载。 3.经常检查电焊机是否有异常振动、声音或气味，温升是否过高，如有异常要 立即停机检查。 4.焊枪不准放在导电物体上，以免造成焊机烧毁。 5.工作间断时要及时停机。 三、工作后的整理与清扫 1、工作后要及时拉闸。 2、清理电焊机灰尘、油垢及其它杂物。 3、检查电焊机各部是否良好，确认一切正常后方可交班。 4、将焊枪等收拾齐整，妥善保管。 四、其它注意事项 1．发生火灾时应用干式灭火器进行抢救，禁止用泡沬灭火器，以免造成触电事故。 2．电焊机必须可靠接地。 五、一级保养内容及要求

每3个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫机体各部，无积尘。 2、电源 （1）吹擦电源内灰尘、油垢。 （2）检查把、地线做到完整不漏电。 （3）检查更换紧固联结螺丝。 （4）检修各开关，做到灵活可靠。 （5）检查冷却风扇不应有松动。 3、控制电器 检查清扫电器及插头装置。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。 五、二级保养内容及要求 每6个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫焊机外表及死角的尘土、油垢。 2、电源 （1）检查输入和输出侧连接电缆的坚固螺钉是否松动，接触是否紧密，是否存在绝缘不良。 （2）检查控制电路和箱体之间绝缘阻抗，若小于1MΩ，则认为绝缘有损，需要替换或加强绝缘。 3、控制电器 (1)做好清洁工作，可用干燥的压缩空气除去灰尘和赃物，特别是除去电感、变压器、电力电子模块及散热器上的灰尘。 (2)更换损坏元件以及其它零部件。 (3)检查电气仪表、流量表等。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。

最新电焊机常见故障维修资料

电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。 关键字：BX 型电焊机故障维护 电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。 1.工作原理 首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。 BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 2.1BX 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小；

4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路； 4、风机不转(新焊机初次使用时，有轻微绝缘漆味冒出是属正常) 1、严格按照焊机的负载持续率工作，避免过载使用； 2、按实际车入电压接线的操场作； 3、检查线圈，排除短路故障； 4、检查风机，排除风机故障。 4.焊机噪声大 1、线圈短路； 2、线圈松动； 3、动铁芯振动； 4、外壳或底架紧固螺钉松动。 1、检查线圈，排除短路处； 2、检查线圈，紧固好松动处；

CO2气体保护焊机一级保养规范

CO2气体保护焊机一级保养规范： 5.3.1.必须按照相应负载持续率使用焊机。 5.3.2.连续使用过程中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的金属颗粒(为了便于清理，平时可用 石灰水沾在喷嘴内壁上)。 5.3.3.经常注意导电嘴磨损情况，对于磨损严重的必须更换。 5.3.4.经常注意焊丝输送情况，如发现因送丝滑轮磨损而产生打滑现象时，应予以更换。 5.3.5.定期检查送丝机构、减速器的润滑情况，必要时，加添或更换新的润滑油脂。 5.3. 6.经常注意各种电缆绝缘情况，如发现有损坏时，必须重新加以绝缘后才能使用，以 免造成短路和触电事故。 5.3.7.焊枪不要被磕碰，严禁将焊枪用后放在工件上或放在地上，以免发生事故。 5.3.8.经常保持焊机清洁，定期用低压干燥空气对焊机内部进行清洁工作，特别是要保持 控制盒内的印刷电路板洁净，一般情况下不要打开。 合装设备一级保养规范： 1保持设备清洁，无积尘、无油污。.2轨道、滑道、滑板擦净润滑。 3定期校检各定位块精度，并作相应的调整。4注意气动阀动作是否正确，有无堵塞现象。5在不使用汽缸时，一定要关闭气阀。6经常检查有无泄漏的地方。 7按操作规程使用设备，严禁违反操作规程。 9侧蒙皮拉伸机一级保养规范： 1 保持设备清洁，无积尘、无油污。 2 四拉伸头保持干净，加油润滑。 3 油泵、油池里的油压油面线明亮。. 4 各机械连接处无松动现象，经常注意紧固。 5 油泵和电机无异常噪声。 6 油温不得超过60℃，如果太高立即停车，降温后再用。 7 严格按照安全操作规程进行操作。 电动葫芦保养规范： 1. 日保内容和要求： 1.1. 班前：检查电动葫芦和钢丝绳安全限位装置。空车试运转。 2. 卷扬机构：检查钢丝绳、挂钩、滑轮是否安全可靠。 3. 检查调整制动器安全、灵敏、可靠。 4. 电器： . 检查各控制开关是否灵敏可靠。 检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。 检查电动机是否安全可靠。

激光焊接工艺参数

激光焊接原理与主要工艺参数 1．激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。 2. 激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光

气体保护焊机安全操作规程

气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

交流电焊机操作及维护保养规程

交流电焊机操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了交流弧焊机的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队BX1-500、BX6-400、AX320-1型交流弧焊机操作及维护保养 2 技术参数 型号BX1-500 额定输入电压 380 V 相数单相 额定频率 50/60HZ 空载电压 72 V 额定输出电流500 A 电流调节范围 100～500A 额定负载持续率35% 额定输入容量 39 KVA 可用焊条直径Φ2～Φ8mm 冷却方式风冷 重量 135kg 外形尺寸：长×宽×高 780×475×645mm

4 安装及要求 4.1 电焊机的一次、二次接线符合标准。 4.2 焊机外壳接地良好。 5 操作步骤 5.1 安全注意事项 5.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。 5.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。 5.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 5.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。 5.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，

激光焊接工艺参数讲解

激光焊接原理与主要工艺参数 作者:opticsky 日期:2006-12-01 字体大小: 小中大 1．激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。 2. 激光深熔焊接的主要工艺参数 1激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，

浅析激光焊接机之深熔焊接工艺

浅析激光焊接机之深熔焊接工艺 激光焊接是一种非接触式、高精度、高效的焊接方式。 激光焊接工艺可分为热传导焊和深熔焊。今天，佛山富兰激光 主要为大家浅析一下深熔焊接工艺。 深熔焊，也可称作为深度穿透焊接。这种工艺不但能完全熔透 材料，还能使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池 前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件，且输入能量大、 焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。 激光深熔焊接过程中，激光聚焦在一起从而在金属上形成极高 的功率密度。激光束聚焦的部位会使所焊接的金属气化，令工件熔 池中出现一个盲孔(即深熔孔)。金属蒸汽压力会挡住周围熔化的金属，使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。激光功率主要在蒸汽 与熔体边界和深熔孔壁处被熔体吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊 接轨迹持续移动。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固 形成焊缝。 激光深熔焊的特征 1、深宽比高：因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延 伸向工件，焊缝就变得深而窄。 2、热输入小：因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，所以热变形和热影响区很小。 3、致密性高：因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌 和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易 使焊缝组织细微化。所以致密性非常高。 4、焊缝强固：焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。 5、控制精确：因为聚焦光点很小，激光输出无“惯性”，可在 高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件， 且定位精确、焊缝美观。 6、非接触式焊接：因为能量来自光子束，与工件无物理接触， 所以没有外力施加工件。还有，磁和空气对激光都无影响。

气体保护焊机操作规程

编号：SM-ZD-98236 气体保护焊机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

气体保护焊机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 e.工具附件齐全、完好。 f.工作环境应符合要求。 g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中

a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 f.一切正常后方能进行焊接。 g.焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

电焊机安全操作规程和安全注意事项

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度

一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。 5、操作人员在操作时，应集中中注意力。 6、不得疲劳或酒后操作焊机。 二、维护保养： 1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。 2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。 3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。 液压板料折弯机安全操作和保养制度 一、安全操作规程： 1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。 6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。 7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。 8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。 9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。 10、电气设备接地导线必须良好接地。 11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。 二、维护保养 1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

激光深熔焊接的主要工艺参数(精)

（一）激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。 2)光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。 光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。 3)材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。 影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成

正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。 CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法，提高材料对光束的吸收很有效。 4)焊接速度。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。图10-2给出了1018钢焊接速度与熔深的关系。 5)保护气体。激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。 氦气不易电离（电离能量较高），可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。 氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。 氮气作为保护气体最便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用，主要是由于冶金学方面问题，如吸收，有时会在搭接区产生气孔。

CO2气体保护焊机操作维护规程

CO2气体保护焊机操作维护规程 一、通则 1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《机车车辆工业企业设备管理规定》的要求，为切实加强对设备的管理和使用，维护保养工作，不断提高设备完好率，提高企业的经济效益，特制订本规程。 2、操作者在操作设备前必须详细阅读设备的使用说明书，熟悉设备的机构、性能，达到“三好”、“四会”的要求，并经考试合格取得操作证后，才能单独使用设备。 新工人学习操作设备、必须在持有操作证人员的监护下进行。 3、严格执行设备操作规程，随时接受有关部门对执行设备操作规程情况的检查，如果违反操作规程，主管部门有权收缴操作证，并令其停止操作。 二、对设备操作人员“三好”、“四会“的内容与要求： 1、对设备操作人员的“三好“要求 （1）、管理好设备：设备操作人员应负责保管好自己使用的设备，未经主管领导同意，不准其他人操作使用，并保证设备的附件、仪表及防护装置等完整无损。 （2）、使用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备、文明操作设备。 （3）、养修好设备：使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的状态，及时排除一般设备故障，配合维修人员修理设备，按计划保养设备。 2、对设备操作人员的“四会”要求 （1）、会使用：操作者应熟悉设备的操作维护规程，熟悉设备的结构、

性能、传动原理和基本操作方法，懂得加工工艺和工装、刀具在该设备上的正确使用。 （2）、会维护：操作者能够正确执行设备维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，周末大清扫，经常保持设备内外清洁和零部件、附件的完整，能在维修人员指导下进行定保。 （3）、会检查：了解易损零部件，知道完好检查项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常检查。 （4）、会排除故障：熟悉所操作设备的特点，能鉴别设备的异常现象，会作一般的调整和排除简单的故障，自己不能解决的问题应及时报告设备员或维修工进行解决。 三、CO2气体保护焊机两保要求 （一）、“例保”要求：以操作工人为主进行保养 1、班前：接好班并检查清洁，检查各接头是否紧固。高压进线和接头不准裸露外面，焊机接地应牢固可靠。 2、班中：要正确操作，合理使用设备，严格遵守设备操作规程。 3、班后：切断电源，清理场地，做好交接班工作。 （二）、“定保”要求：以操作工人为主，维修工配合进行。 1、清扫设备各部积尘，补齐、紧固各部连接螺栓。 2、电器图板，管子图板良好，无积尘，各部接线接触应完好可靠。 3、检查电器控制部分是否良好，送丝机构工作应良好。 四、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，应详细检查设备，如发现异常，应及时通知设备员或维修工进行处理，处理完毕后方可开始工作。

电焊机的维护保养

电焊机的维护保养 一、维护类别和职责： 1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 二、维护项目 日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1(X 30, 平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 &焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。

12检查C02焊枪与C02送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，co2旱枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装C02焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22保养项目由操作者承担。 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1检查各线路及零附件是否完好。 3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。

气体保护焊机安全操作规程

气体保护焊机安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常；

9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 8、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 （三）、工作完成后的注意事项

电焊机的维修与保养

当点焊接不能正常工作的时候，就需要使用者进行简单的排查，如果遇到复杂的问题可能就需要专业的维修人员进行电焊机的维修工作了，但是一些小的问题的话，对电焊机有使用经验的也可以进行一些维修检查。 电焊机的维修第一步要对绝缘电阻进行检查； 新购入的或长期不用的电焊机，在重新使用接入电网前，一定要进行绝缘性能检查。 1)对于交流弧焊变压器、硅弧焊整流器以及晶闸管弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、电阻焊机等的电源变压器，要用500V绝缘电阻表测变压器一次绕组对地(铁心)的绝缘电阻，其电阻值不应低于0．5MΩ；变压器的二次绕组对地(铁心)的绝缘电阻值不应低于0．25MΩ。 2)对于旋转式直流弧焊发电机定子绕组对铁心的绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。 当焊机的绝缘电阻值低于合格值时，说明焊机受潮，要采取干燥措施将焊机烘干，使其绝缘电阻值增高达到合格值。 弧焊变压器受潮后的干燥方法，可有以下几种供选择： ①自然干燥法。对于被雨淋湿，但受潮不严重的焊机可采用自然干燥法，该法方便简单、经济。将受潮焊机机壳打开，置于干燥通风处，晾晒2～3天就可以了。 对于电焊机而言，如果刚买回来，不用等到坏才进行维修，日常的维护和保养也是非常重要的，这样才能更好的做到防患于未然。 根据电阻焊机的工作状况确定大修周期后，必须作好日常维护保养工作，使焊机处于最佳工作状态，减少故障。使用时应避免负荷运行。 日常维护保养内容 1）每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃，并图上油脂，这对减少机械故障，延长导轨表面寿命有重要意义。闪光对焊机工作时喷出的火花数量极多，单靠挡板防止正面直溅是不够的，闪光时产生的金属蒸汽将进入各种缝隙，凝固沉积在一切暴露在空气中的表面上，它将导致导轨拉毛，落入变压器或绝垫处造成局部短路等故障。 2）定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分，防止气缸内积水锈蚀。 3）定期清除油路系统中的沉积杂物，防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的最高点定时排除油中的气泡，保证油路工作平稳。 4）定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉，因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升。 5)经常检查冷却系统的工作情况，保证水流畅通，电气元件冷却良好，且处于干燥状态。想要了解更多的焊接知识和焊接技巧，请关注山东蓝翔焊接学院网站。

电焊机使用、维护管理规定(总3页)

电焊机使用、维护管理规定 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1范围 本制度规定了电焊机的使用、管理、检查与考核。 本标制度用于焊接工作的安全管理与安全监察工作。 ? 2规范性引用文件 《电业安全工作规程》 ? 3管理职能与分工 3.1安全监察部是公司电焊机监督部门。 3.2检修部是公司电焊机的归口管理部门，对电焊机的技术操作、定期检查、检修、检 验及使用等技术监察管理工作负责。 ? 4管理内容与要求 4.1电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度 过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性 能的电焊机，或采取防护措施。 4.2防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有 防雨雪的防护设施。 4.3电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能 自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 4.4电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 4.5焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2—3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。4.6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须有 防护罩。 4.7使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 4.8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路。 4.9电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。 4.10每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 4.11要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有的电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。 4.12经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。 4.13工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。 4.14如果手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在触电危险的场所使用，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。 4.15电焊机的接地 4.1 5.1?各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（SDJ ）《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。 4.1 5.2焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。 4.1 5.3?禁止利用氧气管道和乙炔管道等易燃气体管道作为接地装置的自然接地极，防 止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。 4.1 5.4电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。