埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>
中华人民共和国石油天然气行业标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline
主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社
1996 北京
中国石油天然气总公司文件
(96)中油技监字第561号
关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知
各有关单位:
《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下:
序号编号名称
1 SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替 SYJ17-86)
2 SY/T 0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范
3 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技
术标准(代替SYJ18--86、SYJ4015--87、SYJ4016-87)
4 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替 SYJ28-87、SYJ4047-90)
5 SY/T 0546-199
6 腐蚀产物的采集与鉴定
以上标准自1997年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司
1996年11月15日
1 总则
1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。
1.0.4 引用标准
GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法
GB,T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724—1973 涂料细度测定法
GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1738—1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法
GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定法
GB 3186--1982 涂料产品的取样
SYJ 37--89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 41--89 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法
SYJ 4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范
JIS K 5664-1983 煤焦油环氧树脂涂料
ANSI,AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准
2 防腐层等级与结构
2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、
特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。
防腐层等级与结构表2.0.1
等级结构干膜厚度(mm) 普通级底漆一面漆一面漆一面漆 >0. 30 加强级
底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆 >0. 40
底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、
特加强 >0. 60
级玻璃布、面漆一面漆
注:”面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2.0.2 在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3 材料
3.1 环氧煤沥青涂料
3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3.1.2
环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3.1.2-2 及表3.1.2-3 的规定。
甲组分技术指标表3.1. 2-1
序项目指标试验方法号底漆面漆
常
温 60,80,
100 1 型粘度(涂-4 粘度计， 150
GB/T 1723-1993 25??1?)(s)
低 50,
温 40,80 120
型
2 细度(u m) <80 <80 GB/T 1724-1979
常
温 >80 GB/T 1725-1979
型 >70 3 固体含量(%)
低 >75
温
型
注:?厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。 3.1.3 进厂的每批涂料应提供表3.1. 2-1的1--2项及表3.1.2-2的1,5项规定的数据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表 3.1.2-1、表3.1.2-2和表3.1.2-3规定的全套数据。
漆膜技术指标表3.1. 2-2
序项目指标试验方法号底漆面漆
常温 <1 <4
表型
干低温 <0.5 <3
干燥时间型
1 (25??l?)(h) GB/T 1728-1979 常温
实型 <6 <16
干低温 <3 <8
型
颜色及外观红棕色，黑色，目测 2
无光有光
3 附着力(级) 1 1 GB/T 1731-1993
4 柔韧性(mm) <2 <2 GB/T 1731-1993
5 耐冲击(cm) >50 >50 GB/T 1732-1993
6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993
10%H,sub,2,/sub,SO
耐漆膜完整，不脱 ,sub,4,/sub,(室
化落温.3d)
学
7试 GB/T 1763-1979
剂漆膜无变化 10%NaOH(室温.3d)
性
漆膜无变化 10%NaCl(室温.3d)
注:?漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏，无漏点试件方可进行试验。
防腐层技术指标表3.1.2-3
序号项目指标试验方法
1 剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89
2 阴极剥离(级) 1,
3 SYJ 37-89
3 工频电气强度(MV/m) >20 本标准附录A
4 体积电阻率(Ω?m) 本标准附录B ,1?1010
5 吸水率(25?(24h)(%) <0.4 本标准附录C
6 耐油性(煤油(室温(7d) 通过本标准附录D
7 耐沸水性(24h) 通过本标准附录E
3.2 玻璃布
3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)
根,,cm? ，厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2 不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2。
玻璃布宽度表3.2.2
管径(DN)(mm) <250 250,500 >500
布宽(mm) 100,200 400 500
3.3 材料验收
3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品
使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
3.3.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。 3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第
3.2.1条和第3.2.2条的规定。
4 施工技术要求
4.1 准备工作
4.1.1 钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
4.1.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3 按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理最低要求应达到工业级(Sa2级)，表面粗糙度直在40,50um。
4.1.4 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5 施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在-8,15?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7 玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
4.2 漆料配制
4.2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。 4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前，应静置熟化15,30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。
4.3 涂底漆
4.3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。 4.3.2 钢管两端各留100,150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
4.3.3 底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于
25um。
4.4 打腻子
4.4.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.4.2 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4.5 涂面漆和缠玻璃布
4.5.1 底漆或腻子表干后、吲化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。
4.5.1.1 对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。
4.5.1.2 对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整，无皱折和鼓包，压迫宽度为20,25mm，布头搭接长度为100,150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆(也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。
4.5.1.3 对特加强级防腐层，先按本标准第4.5.1.2款规定的步骤进行。待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。
4.5.2 涂敷好的防腐层，宜静置自然困化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80?，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
4.5.3 防腐层的干性检查:
表干--手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上;
实干--手指用力推防腐层不移动:
固化--手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
5 防腐层检验及修补
5.1 一般要求
5.1.1 应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
5.2 外观检查
5.2.1 防腐管应逐根目测检查。
5.2.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂而漆至符合要求。
5.2.3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压迫和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
5.3 厚度检查
5.3.1 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表2.0.1的规定为合格。 5.3.2 防腐管每20根为l组，每组抽查l根(不足20根也抽查1根)。测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合表2.0.1的规定为合格:若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 5.3.3 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
5.4 漏点检查
5.4.1 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。5.4.2 检漏电压为:普通级:2000V;加强级:2500V特加强级:3000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/S的速度移动。 5.4.3 应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
5.5 粘结力检查
5.5.1 普通级防腐层应符合下列规定:
5.5.1.1 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45?的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
5.5.1.2 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:
(1)实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况;
(2)固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片
挑起或层间剥离的情况。
5.5.2 加强级和特加强级防腐层应符合下列规定:
5.5.2.1 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?,60?的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
5.5.2.2 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:
(1)实干后的防腐层，撕开面积约50cm,，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结;
(2)固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.5.3 防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查l根)，每根随机抽查l点。如符合本标准第5.5.1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。 5.5.4 粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本标准第4章的规定重新施工。
5.6 标志与记录
5.6.1 检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志:
(1)执行标准号:
(2)钢管材质及规格;
(3)防腐层等级;
(4)防腐层涂敷日期:
(5)用户要求作的补充标志。
5.6.2 对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。
6 储存及运输
6.0.1 防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层问也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能替放，其层数应符合表6.0.1的规定。
防腐管堆放层数表6.0.1
直径(DN)(mm) 最大堆放层数
<200 10
200,300 7
300,400 6
400,500 5
500,600 4
600,800 3
>800 2
6.0.2 未固化的防腐管不应装运。防腐管的装卸、运输应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定。
6.0.3 防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过3个月。
7 补口及补伤
7.1 补口
7.1.1 防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
7.1.2 防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
7.1.3 补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合本标准第4.1.4条的规定。
7.1.4 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第4.3,4.5节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。
7.1.5 补口处防腐层团化后，按本标准第5.2,5.5节的规定进行质量检验和缺陷处理，其巾厚度只测一个截面的4个点。
7.1.6 经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套(带)进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
7.2 补伤
7.2.1 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。 7.2.2 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜喷(抛)射除锈至工业级(Sa2级)。当条件不具备时，经用户同意，可用动力工具除锈至St3级。
7.2.3 将表面灰尘清扫干净，按本标准第4.3,4.5节规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布、搭接宽度应不小于50mm、当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 7.2.4 补伤处防腐层固化后，按本标准第5.2,5.4节的规定进行质量检验，其中厚度只测1个点。
8 下沟及回填
8.0.1 现场施工的防腐管应在防腐层刚化后方能下沟。
8.0.2 下沟前应根据防腐层等级，按本标准第5.4节的规定用电火花检漏仪对全线查一遍，发现损伤必须修补合格。
8.0.3 防腐管下沟、回填过程的保护应符合<长输管道线路工程施工及验收规范》的有关规定。
8.0.4 管沟同填后，应按《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定，使用低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处理。
9 竣工资料
9.0.1 防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件:
(1)防腐管出厂合格证及质量检验报告:
(2)涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告:
(3)补口施丁记录及检验报告:
(4)补伤记录及检验报告:
(5)建设单位所需的其他有关资料。
附录A 环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法
本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青防腐层的工频电气强度试验。
A.1 方法概述
连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿，击穿电压值与承受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度( MV,m)。
A.2 试件制备
A.2.1 试件尺寸:
A.2.1.1 钢板:100mm?100mm厚度不小于1mm，平整，无裂纹。
A.2.1.2 防腐层厚度:符合本标准表2.0.1的规定。
A2.2 制备方法:用砂布打磨钢板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。试件的防腐层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平整，厚度均匀，无缺陷。
A.2.3 每组试件不少于5个。
A.3 电极
A.3.1 电极材料为黄铜或不锈钢。
A.3.2 试件与电极配置见图A(3.2(单位:mm)。
A.4 仪器设备
仪器设备包括:
(1)高压试验设备:应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第5章的要求:
(2)电火花检漏仪:检漏电压0.5,3kV;
(3)磁性测厚仪;量程0,2mm，精度为读值的5%。
A.5 试验步骤
A.5.1 试验条件:环境温度为23??2?，相对湿度为50%?5%。 A.5.2 试验检漏:防腐层团化后，用电火花检漏仪检漏，检漏电压按本标准第5.4.2 条的规定执行，无缺陷的试件方可使用。
A.5.3 试验步骤:按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》第7章规定的试验步骤进行。
A.6 试验结果
A.6.1 工频电气强度计算:
Eb=Uh,t (A.6.1)
式中 Eb--工频电气强度，MV,m;
Uh--工频击穿电压，MV;
t--防腐层厚度，m。
A.6.2 以每组试件5个计算结果的算术平均值作为电气强度。如有任一个计算结果超过平均值15%应再做一组试件，然后以10个计算结果的平均值作为电气强度。
附录B 环氧煤沥青防腐层体积电阻车试验方法
本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。
B.1 方法概述
对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻，计算出体积电阻率。
B.2 试件制备
B.2.1 试件尺寸及制备方法同本标准附录A的第A.2.1,A.2.2 条 B.2.2 每组试件不少于3个。
B.3 电极
B.3.1 电极尺寸:电极为三电极系统，其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表而电阻率试验方法》中第6.1节的规定。
B.3.2 电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》第7章的有关规定。
B.3.3 试件配置:试件与电极配置见图B(3.3。
B.4 仪器设备
B.4.1 高阻计:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》第5章的规定。
B.4.2 电火花检漏仪:检漏电压0.5,3kV。
B.4.3 磁性测厚仪:量程0,2mm，精度为读数的5%。
B.4.4 电源:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫4章的规定。
B.5 试验步骤
B.5.1 试验条件:环境温度23??2?，相对湿度50%?5%。 B.5.2 试件的检漏方法同本标准附录A的第A(5.2条。 B.5.3 试验按《崮体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》第9、10、11章规
定的步骤进行。
B.6 试验结果
B.6.1 体积电阻率计算:
(B.6.1-1)
式中ρv--体积电阻率，Ω.m;
Rv--体积电阻，Ω:
t--防腐层厚度，m;
A--测量电极的有效面积，m2。
(B.6.1-2)
式中 d1--测量电极直径，m;
g--测量电极与保护电极间隙宽度，m。
B.6.2 试验结果取每组试验数值的几何平均值，用科学计数法表示，取二位有效数字。
附录C 环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法
本方法等效采用《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，适用于环氧煤沥青防腐层吸水率试验。
C.1 方法概述
将试件浸入保持一定温度的蒸馏水中，经过一定时间后，以其质量增加的百分数表示试件的吸水率。
C.2 仪器设备
仪器设备包括:
(1)天平:感量0.Img;
(2)鼓风干燥箱:100??1?;
(3)恒温水浴:25??1。C;
(4)浸泡楷;
(5)干燥器。
C.3 试件制备
C.3.1 底板选用马口铁，120mm?50mm，厚0.2,0. 3mm。
C.3.2 底板用砂布打磨，无水乙醇清洗，在干燥箱内100??l?恒温30min，放入干燥器内30min，称量。
C.3.3 试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。试件中的玻璃布四边应距底板边缘5mm，并用面漆封边。试件表面应清洁、平整、光滑。
C.3.4 涂敷好的试件室温放置24h，在干燥箱内100??1?恒温30min，放入十燥器内30min，称量。
C.3.5 每组试件不少于3个。
C.4 试验步骤
C.4.1 将试件垂直地全部浸入蒸馏水内，其表面不应有气泡，试件之间和试件容器壁之问不应接触。
C.4.2 在25??1?浸泡24h。
C.4.3 将试件用镊子取出，迅速用滤纸吸干防腐层表面水分，立即称量，每块试什从水中取出到称量完毕的时间不得超过2min。
C.5 试验结果
C.5.1 防腐层吸水率按式(C.5.1)计算。
(C.5.1)
式中w--防腐层吸水率，,;
M--底板质量，g;
M1--浸泡前试件质量，g;
M2--浸泡后试件质量，g。
C.5.2 以三次测定的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。 C.5.3 平行试验结果之差不应大于平均值的20%。
附录D 环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法
本方法等效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的第5.15节，适用于环氧煤沥青防腐层的耐油性试验。
D.1 方法概述
将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡7d，检查防腐层外观，判断其耐油性。
D.2 试件制备
D.2.1 钢试板:碳钢板，150mm?70mm?1mm，3片。
D.2.2 用砂布打磨钢试板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。
D.2.3 在室温条件下，在钢试板单面涂刷面漆2遍，间隔24h，耗漆量
2ml,100cm,。24h后在试片四周涂面漆封边至少3遍，封边宽度5mm以上，放置
6d。 D.2.4 用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪1000V检漏，应无漏点。
D.3 试验步骤
D.3.1 将3片试件垂直全部浸入装有灯用煤油的试验槽内，试件之间及与槽壁均不应接触，试验槽加盖密封，20??5?浸泡7d。
D.3.2 取出试件，目测观察防腐层变化情况。
D.4 试验结果
3片试件中至少有2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落，认为耐油性试验通过
附录E 环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法
本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的第5.2.6条，适用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。
E.1 方法概述
将防腐层已充分固化的试件浸入沸水24h，检查防腐层有否起泡或剥离，判断其耐沸水性。
E.2 试件制备
E.2.1 钢试板:碳钢板，100mm?100mm?1.6mm，2片。
E.2.2 对钢板的一面喷砂处理至近白级Sa2?,2 级。
E.2.3 涂底漆至干膜厚度0.025,0.038mm，室温固化4h。涂面漆至干膜厚度
0.25,0.30mm，在24?l?空气中固化150h，然后54?加热固化24h。
E.2.4 用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪1000V检漏,应无漏点。
E.3 试验步骤
E.3.1 在防腐层上钻直径9.5mm孔，钻至钢板内约0.25nm。
E.3.2 将2片试件垂直全部没人装有自来水的试验槽内，试件之间及与槽壁均不应接触，将水加热至98??2?，保持24h。
E.3.3 取出试件，冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物和铁锈。 E.3.4 目视检查防腐层有无起泡。用锋利小刀从钻孔处开始划两道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剥，观察是否能将面漆层从底漆表而剥离或整个底漆、而漆层从钢板上剥离。
E.4 试验结果
防腐层不起泡、当剥离，认为耐沸水试验通过。
附录F 本标准用词说明
F.0.1 执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对
待:
(1) 表示很严格，非这样做不可的用词:
正面词采用“必须”;
反面词采用“严禁”。
(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:
长输管道石油沥青防腐施工工艺
长输管道石油沥青防腐施工工艺 QJ/JA0631-2006 1.目的 为了规范我公司管道预制的防腐施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准 2.适用范围 本工艺标准适用于长输管道（DN200-1500mm）在各类预制场地进行的各种防腐等级的沥青防腐预制施工。现场埋地长输管道外防腐现场补口补伤执行《埋地钢管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工工艺标准》 3.参考文件与引用标准 SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 4.施工准备 4.1材料要求 4.1.1钢管要具有质量合格证明文件，要逐根核对标识、出厂编号，并进行外观检验。符合表4.1.1的要求后方可接收使用，或入库按要求堆放。不合格钢管不得放行，必须及时剔除，另行堆放处置。
表4.1.1 《钢管台差标准》 4. 1.2沥青要具有质量合格文件，各项性能满足表4. 1.2-1的要求。汽油等稀释溶剂性能质量也要满足要求；玻璃布、塑料布等其它耗材的规格满足表4. 1.2-2的要求表4. 1.2-1石油沥青质量指标
表4. 1.2-2聚氯乙烯工业膜性能指标 4.2主要施工机具 4.2.1工装设备：除锈工装线，沥青溶化工装线、防腐作业工装线 4.2.2专用设备：烘干箱、龙门吊、吊管机、坡口机、火焰切割机 4.2.3检验设备：沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪 4.2.4 手使工具：砂轮机、布轮机、园盘钢丝刷、刀具、
锤等 4.3．作业条件 4.3.1各项工装设备机具均已安装、调试、试运合格，操作指示灵敏、可靠。 4.3.2水、电路已按规划要求完成，达到使用要求。 4.3.3专用设备性能完好，均在规定周检有效期内，手使工具配备数量满足要求。 4.3.4已对施工人员进行了施工技术交底和安全交底，明确了技术措施、施工工艺、质量要求、检验方法、成品保护要求、安全要求，有关人员获得相关有效技术文件，职责得到落实。 4.3.5操作人员经过培训，均取得相应上岗资格证书 5、操作工艺 5.1施工工序 钢管除锈防腐工艺流程图 ↓↓ ↓↓
环氧煤沥青特加强级防腐建筑施工办法
精心整理 目录 1工程概述 (2) 2.材料要求 (2) 3.防腐施工方法 (2) 4.质量保证 (5) 5. 6 7. 8.JHA
1工程概述 1.1概述 神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 1.2编制依据 1.2.1施工图纸及相关技术文件 SH3022-2003 1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范 1.3主要工程量 1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构 1.4.施工范围及特点: 1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆; 1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐, —2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米; 1.4.3 1.4.4 2.材料要求 2.1; 2.2; 2.3; 2.4,并须配备灭火器材和通风良好 2.5HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布； 2.6油漆开桶后，必须密封保存; 2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的准备 3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。 3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。 3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才
能开桶使用。 3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。 3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。 3.2防腐施工程序 h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
施工方案
目录 一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 2、工程范围 管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式：包工包料 4、质量标准：良好 二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T13288 7.《涂料产品取样》 GB3186－82 8.《颜色外观测定法》 GB1729－79 9.《涂膜厚度》 GB1764－89 10.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79
三、施工前准备 、材料验收 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第条和第条的规定。 （5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
埋地管道环氧煤沥青防腐 防腐层等级与结构
2 防腐层等级与结构 2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。 防腐层等级与结构表2.0.1 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。 3材料 3.1环氧煤沥青涂料 3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。 甲组分技术指标表3.1.2－1
3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。 注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。 3.2玻璃布 3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两
边封边、带芯轴的玻璃布卷。 3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2 玻璃布宽度表3.2.2 3.3材料验收 3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 3.3.6玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。 3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。
煤沥青管道防腐施工工艺详解
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限公司
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆 一、产品参考标准: 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB T8923.1-2011 《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT 0447-2014 二、组成及用途： DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是专门为土壤环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。 三、主要特性： 1、与抛丸/喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力； 2、具有优异的防淡水性和防盐水性； 3、具有良好的耐磨性； 4、具有优异的阴极保护相容性； 5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆具有高固体份，配套涂 层可实现埋地纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环 境按客户需要调整）； 四、型号及颜色：
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。 五、基本参数： 六、施工环境： 1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工； 2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 七、涂装方法：建议采用辊涂方法施工。 八、贮存期：12个月
埋地钢结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 以上配套建议采用辊涂施工。 九、施工工艺流程（见下图）： 施工工艺流程图
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案 2007年03月28日星期三 12:35 1、工程概述 山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10 ，约 1170m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。 2、编制依据 1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。 2.施工技术标准 《涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ） 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-8 7 ） 3、施工准备
3．1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3．2 教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： A）安全制度与措施 1、安全施工操作规程 A）工艺操作规程
1、防腐蚀施工工艺操作规程 A）质量标准与控制措施 1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2、设计资料规定的质量标准 A）施工现场文明施工管理 1、业主的施工现场管理规定 2、岳唐公司的现场管理规定 3．3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。 施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
环氧煤沥青加强级防腐施工方案.
环氧煤沥青加强级防腐施工方案 工程概述 山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规格为Dg700*10 ，约1170m ，总面积约2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到Sa2.5 级的质量要求。 2、编制依据 1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。 2.施工技术标准 《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86 ） 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87 ） 3、施工准备 3．1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3．2 教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： A）安全制度与措施 1、安全施工操作规程 A）工艺操作规程 1、防腐蚀施工工艺操作规程 A）质量标准与控制措施 1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2、设计资料规定的质量标准 A）施工现场文明施工管理 1、业主的施工现场管理规定 2、岳唐公司的现场管理规定
3．3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。 施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。 在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。 现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。 3．4 材料与机械准备 工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 4．施工方法 4．1 管道防腐施工 4．1．1 防腐施工程序： 4．1．2 主要施工方法 4．1．2．1 除锈 A）喷砂除锈 管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通过7 筛号，20 筛号筛余量不小于40% ，不通过45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 B）机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3 级。4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
防腐防水工程施工方案
防腐防水工程施工 方案
基础工程防腐/防水施工方案工程名称：×××××××××××××××× 编制： 审核： 批准：
发布日期：执行日期： ××××××××有限公司 1编制依据........................................................................................... - 5 -2 本施工方案的发放范围 .............................................. 错误!未定义书签。第一章工程概况 ................................................................................. - 6 -1工程概况 .................................................................................... - 6 - 2 施工特点 .................................................................................... - 6 -第二章施工组织与部署 ..................................................................... - 8 - 1 施工组织 .................................................................................... - 8 - 2施工部署 .................................................................................... - 9 -第三章施工方法 ............................................................................... - 13 - 1 防腐工程施工 .......................................................................... - 13 - 2防水工程施工 .......................................................................... - 13 -
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工
地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工 此防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。 一、所用材料名称、代号、品牌 序号材料名称代号颜色品牌 1 环氧煤沥青厚膜底漆 EPCT380-1 棕色 OUP 2 环氧灯沥青厚膜面漆 EPCT380-2 黑色 OUP 3 稀释剂（用于环氧漆） OUP103 / OUP 4 玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购 二、防腐层结构选用及涂装配套方案 防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm) 涂料耗用量(Kg/m2) 适用环境 轻型级底漆－面漆－面漆 0.2 0.7-0.75 地上保温管 普通级底漆－面漆－面漆－面漆 0.3 0.9-0.95 气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、 码头及矿井等水下或地下设施 中等级底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.4 1-1.1 一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等 加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.6 1.4-1.45 盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 特加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.8 1.7-1.8 高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 三、有关涂装方案的说明 防腐蚀环境条件： 埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面： 1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。 对防腐涂层的要求： 1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。 4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐工程 一． 编制依据及适用范围 1.编制依据： 1 原材料要求 1.1 环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带。 1.2 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 施工方案
2 主要工机具 2.1焊机、氧气乙炔、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。 2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.底漆刷涂：将防腐材料按照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1~2，搅 拌均匀，粘稠度达标后使用。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。 刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂
刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 3.玻璃布黏贴：利用防腐涂料未干时的粘度，及时铺装玻璃布，两道玻璃布应有不少 于10cm搭接，搭接采用上压下的方式，玻璃布铺装保证平顺，无褶皱，无倒刺。 4.面漆刷涂：在第二道中间漆干后进行面漆刷涂，面漆刷涂应采用小刷子刷涂细部后 8.施工过程中注意质量控制，出现鼓包，开裂等问题时，及时修补并查找原因，做出 整改防范措施。 五．安全控制措施 1.防止高空坠落措施
1）凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。 2）进和施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。 3）凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。 ②施工现场严禁烟火。 ③现场必须有消防水源和配备消防器材。 ④擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。 ⑤禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
环氧煤沥青防腐漆
环氧煤沥青防腐漆 该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。 技术指标 项目指标项目指标 漆膜外观黑附着力（划圈法）级 1 — 2 粘度（涂— 4 粘度。秒> 40柔韧性（mm）1 干燥时间：表干（h）< 2耐3% 盐水72h 无变化 实干（h）24耐10% 酸、碱、油、盐72h 无变化 冲击强度（）40环氧树脂检验存在环氧树脂 适用期（h）6 施工及贮存 （1）：涂装前须将基铁表面处理Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）= 20kg （20kg/ 桶）：1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。 （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30 分钟，即可进行涂装。 （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位, 建议多道涂刷。（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 （7）：有效贮存期为十二个月。
SY0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
中华人民共和国石油天然气行业标准 埋地钢质管道环氧煤沥青 防腐层技术标准 Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline SY ／T0447 一96 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1996北京 中国石油天然气总公司文件 （96）中油技监字第561 号 关于批准发布《埋地钢质管道直流 排流保护技术标准》等五项石油天然气行业 标准的通知 各有关单位： 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经 审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下： 序号编号名称 1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ） 2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范 3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替 SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87) 4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ 4047-90 ） 5 SY ／T 0546-199 6 腐蚀产物的采集与鉴定 以上标准自1997 年6月1日起施行。 中国石油天然气总公司 1996 年11月15日 目次 1总则 （1） 2防腐层等级与结构 （3） 3材料 （4）
3.1环氧煤沥青涂料 （4） 3.2玻璃布 （6） 3.3材料验收 （6 4施工技术要求 （8） 4.1准备工作 （8 4.2漆料配制 （8 4.3涂底漆 （9 4.4打腻子 （9 4.5涂面漆和缠玻璃布 （9 5防腐层检验及修补 （11 5.1一般要求 （11 5.2外观检查 （11 5.3厚度检查 （11 5.4漏点检查 （11 5.5粘结力检查
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录 1工程概述 (2) 2.材料要求 (2) 3.防腐施工方法 (2) 4 .质量保证 (5) 5.安全技术措施和文明施工 (8) 6．主要施工机具一览表 (10) 7. 交工验收 (10) 8. JHA分析 (11)
1工程概述 概述 神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 编制依据 施工图纸及相关技术文件 神华包头煤化工相关施工技术要求 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2003 埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－2004 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－96 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－91 主要工程量 竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。 .施工范围及特点: 竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆; 外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥毫米; 对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面; 钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。2.材料要求 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证; 不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;
贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好 底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布； 油漆开桶后，必须密封保存; 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用； 3.防腐施工方法 施工前的准备 施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。 施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。 施工前应将所使用的工具准备齐全。 油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。 开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。 对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。 涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。 防腐施工程序 主要施工方法
防腐涂料施工方案
混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件； 2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》； 3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额； 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。
加强级环氧煤沥青冷缠带特点及使用规范
由于防腐行业的迅速发展，此行业中也出现了很多的新产品，比如说加强级环氧煤沥青冷缠带，简单的说它是以环氧煤沥青为原料，把冷缠带做了加强效果。有人觉得冷缠带的防腐效果已经非常好了，为什么还要研制加强级环氧煤沥青冷缠带呢？其实它有很多的性能特点，或许当大家看了下文就会了解其真正的价值所在了。 （加强级环氧煤沥青冷缠带-图例） 【什么是加强级环氧煤沥青冷缠带】 加强级环氧煤沥青冷缠带是根据中石油天然气行业标准研制出来的，是中国防腐冷缠带中使用时间较长的防腐材料之一。 本产品由基带和防腐定型胶两部分组成。根据防腐层厚度和使用效果可分为加强级、特加强级和、加厚级三种，标准分切宽度125±5mm、250±10mm和400±15㎜（还可据用户特殊要求分切）本公司销售的环氧煤沥青冷缠带分为A型和B型，都是合格产品。 【加强级环氧煤沥青冷缠带特点】 作为冷缠带的升级版加强级环氧煤沥青冷缠带，它具有以下特点： 1.本产品为环保产品，即基带和定型胶均不含任何挥发性溶剂，安全、防火并有效保护环境和施工人员健康。 2.冷缠带基材选用丙纶无纺毡，该材料是机械强度高、耐腐蚀性很好的新型合成纤维，而且表面不含
蜡、厚度均匀，故防腐层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和防腐性能优良。 3.定型胶按季节分为常温胶、低温胶和超低温胶三种，故可全年正常施工，缓解了冬季施工难题。 4.施工方便、快捷，一次缠绕即可达到中国石油天然气行业标准SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》所要求的厚度和电火花检漏电压，比原来使用环氧煤沥青漆加玻璃布组合成的同等级防腐层省工、方便、快捷。 【加强级环氧煤沥青冷缠带适用范围】 本产品适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质贮罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 【加强级环氧煤沥青冷缠带注意事项】 在使用加强级环氧煤沥青冷缠带时要注意以下事项： 须配套使用我公司供应的基带、定型胶（包括A、B组份）。 我公司定型胶配套数量仅为注明的防腐层标准结构施工的正常用量。如用户需要用定型胶配腻子或增加涂刷遍数，应另行增购定型胶。 运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。贮存时应保持原包装，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，至多码放4层，贮存期六个月。
环氧沥青防腐施工方案
1、范围 综合办公楼-0.13m以下独立基础承台、框柱、地梁、垫层表面均涂刷环氧沥青厚浆型涂料防腐。 2、施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。 2.2 主要用具： 2.2.1手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。 2.3.2 涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3 涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷四遍至七遍→达到图纸厚度要求 根据设计要求，与土壤接触的混凝土表面涂环氧沥青厚
浆型涂料，干膜总厚度≧300μm，垫层采用沥青混凝土或表面涂环氧沥青厚浆型涂料，干膜总厚度≧300μm。 3.2 基层处理：涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净并用吹风机将表面浮尘吹净，经检查基层无不平、空裂，起砂、浮尘等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 环氧防腐施工： 3.3.1涂刷第一道：在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。 3.4.2 涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 环氧沥青防腐材料性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。 4.2 基本项目： 4.2.1 环氧防腐的基层应牢固，表面洁净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。 4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 4.2.3涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。