酸白菜制作工艺优化

酸白菜制作工艺优化

华东理工大学王凯

【摘要】

本文以东北传统腌制酸菜工艺为基础进行制作工艺的优化，选用乳酸菌进行人工接种，从接重量，盐分含量，发酵温度以及发酵时间等对产品口味，储存结果，口感等进行分析，确定了优化的发酵工艺：在500g白菜，2L水的固定条件上，盐分含量6g，接种量为6%，发酵温度为25℃，发酵时间为15d。

【关键词】

泡菜;酸白菜;乳酸菌

Sour cabbage production process optimization

[ABSTRACT]

In this paper, on the basis of northeast traditional pickling sauerkraut process for optimization of production process, selection of artificial inoculation, lactic acid bacteria from the weight, salt content, fermentation temperature, fermentation time for products such as flavors, stored as a result, the taste and so on carries on the analysis, to determine the optimization of fermentation process: in the 500 g cabbage, fixed condition of 2 l water, the salt content of 6 g, 6% inoculated quantity, fermentation temperature is 25 ℃, the fermentation time is 15 d.

KEY WORDS

Kimchi sour cabbage lactic acid bacteria

前言

酸白菜的制作源于在科技不够发达的早起农业社会，老祖宗们为了保存盛产的农作物而作出的一项发明。在腌菜种类繁多的今天，盐度过高的非发酵型已经大多被人们淘汰，尽管盐浓度越高其防腐效果也会越明显，但是高浓度食盐的渗透作用，蔬菜中的盐量过高，以至于令肾脏负荷过大，对于现代人讲究健康养生及营养价值等品质要求显然是不合格的了。而发酵型的腌制菜却以其独特的生产工艺而带来了营养价值与风味极佳的美称。

东北人家里，有两样东西不可缺少，一是腌制酸菜的大缸，二是腌酸菜用的大石头。贫苦人家尚且如此，豪门富户也如是。酸白菜酸香味醇，清脆爽口，促进食欲，富含益生菌及膳食纤维等营养物质，备受老百姓的欢迎。当年张作霖的大帅府配有七八口酸菜缸，可是往往还是不够吃。张大帅的儿子，以及张学良的弟弟张学思少将，官拜解放军海军参谋长，文革时遭到迫害，弥留之际，最想吃的就是酸菜。

现如今，随着居民生活水平的提高，原先家家必备的酸菜缸已经十分少见，而传统的天然发酵法即将白菜洗净沥干水，每层撒上少许盐防止白菜腐烂，后用大石块就白菜压实，注水没过白菜等其自然发酵即可的方法也因其耗时长，对温度的要求等等方面变得渐渐远离人们的生活。

本文研究的酸白菜制作工艺通过人工接种的方式，采用优质乳酸菌，生物抑菌技术，避免腌制过程中外来菌等对酸白菜品质的影响，在确保产品质量的前提下，尽可能缩短生产周期以达到减少成本的目的。

目录

酸白菜制作工艺优化....................................................................................................................................... I 【摘要】........................................................................................................................................................... I 【关键词】....................................................................................................................................................... I Sour cabbage production process optimization........................................................................................ I I ABSTRACT ..................................................................................................................................................... I I KEY WORDS .................................................................................................................................................. I I 前言................................................................................................................................................................ III 目录................................................................................................................................................................ IV

一、材料与方法............................................................................................................................................ IV

1.1 材料与设备 (1)

1.2 工艺流程 (1)

1.3 操作要点 (1)

1.4酸白菜的品质评价 (2)

1.5 酸白菜实验方法设计 (3)

1.6 正交实验设计 (4)

二、结果与分析 (5)

2.1食盐添加量对成品质量的影响 (5)

2.2 乳酸菌添加量对食盐的影响 (6)

2.3发酵温度对东北酸白菜质量的影响 (6)

2.4发酵时间对成品质量的影响 (7)

2.5 正交实验优化 (7)

三、成品质量检测结果 (7)

3.1感官指标检验结果 (8)

3.2 酸白菜的理化指标 (8)

3.3酸白菜的微生物指标 (8)

3.4酸白菜的污染物限量 (9)

四、结论 (9)

参考文献 (10)

致谢............................................................................................................................ 错误！未定义书签。

一、材料与方法

1.1 材料与设备

1.1.1 原材料

有机大白菜（市售）；乳酸菌（市售）；食盐；实验用水为蒸馏水。

1.1.2 仪器设备

表1.1仪器设备

实验设备设备型号/规格设备

数显不锈钢电热培养箱HPX-900 上海博讯实业有限医疗设备

厂

陶瓷缸容积5L 市售

压菜石无市售或自备

1.2 工艺流程

1.3 操作注意药店

1.3.1 实验准备：挑选市售新鲜大白菜两颗，撕去外层破损，腐烂的变老发黄叶片，切除多余的不可使用的根部。称量500g，用水冲洗干净，去除肉眼可见异物，实验备用。

1.3.2 浸烫：将整理并且清洗好的500g白菜放入沸水中，出水两至三分钟即可。

1.3.3 入缸，加盐：将浸烫后冷却至室温的白菜放入陶瓷缸，撒上5g食盐，防止腌制过程中白菜腐烂。

1.3.4 人工接种乳酸菌：倒入加水搅拌均匀的乳酸菌粉，使其没过大白菜即可。

1.3.5 压上菜压石：将菜压石压在白菜上。

1.3.6 封口：使用多层保鲜膜与细铁丝将陶瓷缸封口。

1.3.7 发酵：放入恒温发酵箱中，设定25℃。

1.3.8 成品

1.3.9 包装：制作完成的酸白菜通常采用密封包装，以防止杂菌污染及长期暴露在空气下变质，更方便销售即运输。

1.3.10 储存：阴凉通风，或低温保存。

1.4 酸白菜的品质评价

1.4.1 酸白菜制作的原料要求：

白菜应符合SB/T 10332、GB 2762、GB 2763的规定。

食用盐应符合GB 5461的规定。

1.4.2 酸白菜的感官评价要求

表1.2 感官评价要求

检测项目检测指标检测方法

色泽酸菜叶呈淡黄色至深黄褐色，酸菜心呈玉白色至微黄

色，短期暴露在空气中颜色稍变灰暗。在自然光线条件下，观察包装材料密封情况、外现，取适量试样置于洁净的瓷盘中，用肉眼观察其色泽、组织形态和杂质，嗅其气味，尝其滋味。

滋、气味应具有特有的酸味、香气，用水投洗后酸香味无明显

减弱。不得有其他异味。

组织形态组织致密，质地脆嫩，手触应有韧感。

杂质无正常肉眼可见异物。

根据上表所述，检测方法和检测结果应当以表1.2为依据。

1.4.3 酸白菜的理化指标

经检验酸白菜中总酸含量(以乳酸计)/(g/100g)应符合GB/T 12456里大于等于0.4的规

定。

1.4.4 酸白菜的污染物限量

铅应符合GB 2762 中蔬菜制品的规定；

亚硝酸盐应符合GB 2762 中腌渍蔬菜的规定；

总砷应符合GB 2714 的规定。

1.4.5 酸白菜的微生物指标

大肠菌群应符合GB 2714 的规定。

致病菌限量应符合GB 29921 中酱腌菜的规定。

1.5 酸白菜实验方法设计

1.5.1 食盐添加量对酸白菜成品质量的影响

在固定白菜总量500g，水2L，酵母菌添加量6%，发酵温度25℃，发酵时间15d的固定条件下，分别取食盐添加量为0g、2g、4g、6g、8g到原料中，以感官评定的分数为标准，挑取食盐最适宜的加入量。

1.5.2 乳酸菌的添加量对酸白菜成品质量的影响

在固定白菜总量500g，水2L，食盐6g，发酵温度25℃，发酵时间15d的固定条件下，选择相同的乳酸菌粉末，添加量分别为4%，5%，6%，7%，8%，于25℃主发酵，按照感官评定为标准，确定最适宜的乳酸菌添加量。

1.5.3发酵温度对成品质量的影响

在固定白菜总量500g，水2L，食盐6g，酵母菌添加量6%，发酵时间15d的固定条件下，为实验设定5个不同的温度：为10℃、15℃、20℃、25℃、30℃，分别采取恒温发酵，最终根据感官评定结果确定最适宜的发酵温度。

1.5.4发酵用时对酸白菜成品的质量影响

在固定白菜总量500g，水2L，食盐添加量6g，酵母菌添加量6%，发酵温度25℃的固

定条件下，为实验分别设定5个不同的时间周期：分别是6d，9d，12d，15d，18d。最终根据感官评定结果确定最适宜的发酵用时。

1.6正交实验设计

根据上文确定的四项单因素，通过三次水平实验确定表1.4

表1.4正交实验四因素三水平表

检测序号

检测因素

1 A添加的食盐量

（g）

B乳酸菌的添加

量（%）

C发酵温度（℃）发酵时间（d）

4 5 20 12

2 6 6 25 15

3 8 7 30 18

二、结果与分析

要求酸白菜成品的感官评价准则：色泽(总分25分)、香气(总分25分)、体态(总分25分)、滋味(总分25分)四个项目进行，酸白菜的得分为4项得分之总和，见下表。

表2.1感官评分标准

感官评定项目感官评定指标感官评定分数

色泽（25分）叶片颜色呈淡黄色,表面鲜亮有光泽15-25 叶片颜色接近白色,表面光泽略暗10-15 叶片颜色浅,,表面光泽灰暗10以下

香气（25分）应具有特有的酸味、香气，用水投洗后酸香味无明显减弱。

不得有其他异味。

15-25

香气不柔和,过酸或稍带异味10-15 有异味或刺激味10以下

体态（25分）外形完整，饱和度高，水分足15-25 有轻微破损，水分适中10-15 有明显叶片腐烂受损迹象，或者干瘪无光泽10以下

口味（25分）酸香浓郁气味柔和有嚼劲,无异味15-25 不是很有嚼劲，口味稍酸或略淡10-15 没有嚼劲，发软。味道酸或淡严重影响风味,有异味10以下

2.1食盐添加量对酸白菜成品质量的影响

表2.2 食盐添加量对酸白菜成品质量的影响

食盐添加量（g）色泽香气体态口味总分

0 10 8 8 12 38

2 12 14 1

3 17 56

4 1

5 17 18 20 70

6 20 19 22 23 84

8 15 18 23 18 74

由表2.2可知，在固定白菜总量500g，水2L，酵母菌添加量6%，发酵温度25℃，发酵时间15d的固定条件下，分别取食盐添加量为0g、2g、4g、6g、8g到原料中，按照感官评定为标准，，当食盐添加量为6g时，感官评价效果最佳。

2.2 乳酸菌添加量对酸白菜成品质量的影响

表2.3 乳酸菌添加量对酸白菜成品质量的影响

乳酸菌添加

色泽香气体态口味总分

量（%）

4 9 12 10 12 43

5 13 17 13 17 60

6 18 21 19 23 81

7 16 19 17 20 72

8 14 16 15 18 63

由表2.3可知，在固定白菜总量500g，水2L，发酵温度25℃，发酵时间15d的固定条件下，，选择相同的乳酸菌粉末，添加量分别为4%，5%，6%，7%，8%，按照感官评定为标准，当乳酸菌添加量为6%时，感官评价效果最佳。

2.3发酵温度对东北酸白菜质量的影响

表2.4 发酵温度对东北酸白菜质量的影响

发酵温度（℃）色泽香气体态口味总分

10 17 15 8 12 52

15 19 17 13 17 66

20 20 19 20 17 76

25 21 23 20 22 86

30 18 18 19 19 74

由表2.4可知在固定白菜总量500g，水2L，食盐6g，酵母菌添加量6%，发酵时间15d的固定条件下，实验最终制定5个温度：10℃，15℃，20℃，25℃，30℃，进行恒温培养，根据感官评定确定最佳发酵温度为25℃。

2.4发酵时间对酸白菜成品质量的影响

表2.5发酵时间对酸白菜成品质量的影响

发酵时间（d）色泽香气体态口味总分

6 16 15 8 12 51

9 19 17 17 17 70

12 20 19 19 21 79

15 21 23 20 22 86

18 18 20 19 19 76

由表2.5可知在固定白菜总量500g，水2L，食盐添加量6g，酵母菌添加量6%，发酵温度25℃的固定条件下，对于相同的温度和乳酸菌菌种及发酵原料，最佳发酵时间不同，实验设定5个时间梯度：6d，9d，12d，15d，18d进行恒温培养，根据感官评价评定最佳发酵时间为15d。

2.5正交实验优化

采用以上单因素和正交实验因素水平，研究不同因素下酸白菜最佳工艺配方。见表2.6。表2.6正交实验优化

实验号食盐的添加

（g）乳酸菌的添

加（%）

发酵温度

（℃）

发酵时间（d）感官评分

1 1（4）1（5）1（20）1（12）74

2 1 2（6）2（25）2（15）79

3 1 3（7）3（30）3（18）71

4 2（6） 1 2 2 84

5 2 2 3 1 77

6 2 3 1 3 73

7 3（8） 1 3 2 79

8 3 2 1 3 72

9 3 3 2 1 76

K1 76 80 77 77

K2 79 77 80 81

K3 77 74 76 74

R 3 6 4 7

由正交实验数据表2.6中的极差分析可知：D＞B＞C＞A，即发酵时间对酸白菜制作的影响最大，其次是乳酸菌添加量、发酵温度和食盐添加量。所以得出酸白菜制作工艺研究的

最佳条件为A2B1C2D2，即食盐的添加量为6g、乳酸菌添加量为6%、发酵温度为25℃、发酵时间15d，制作出的酸白菜品质较高。

三、成品质量检测结果

3.1感官指标检验结果

采用表1.2的检测方法对参照正交实验表最佳因素下，即大白菜500g，水2L，食盐的添加量为6g、乳酸菌添加量为6%、发酵温度为25℃、发酵时间15d下所得到的酸白菜成品进行以下感官检测，获得的感官评定结果如下。

表3.1 感官指标检验

检测项目检测产品的感官指标标准规定感官指标

色泽成品颜色呈淡黄色,鲜亮有

光泽乳白色,菜叶透明、有光泽。

体态外形完整，饱和度高，水分

外形完整，饱和度高，水分足

足

口味酸味柔和，无异味

脆嫩、酸味适口。

有大白菜特有的香气,及轻微挥发酸气。无不良气息。

香气气味酸，具有白菜清香、腌

制的特殊香味

3.2 酸白菜的理化指标

根据GB/T 12456的检测方法，成品酸白菜中总酸(以乳酸计)/(g/100g)含量为0.7，大于指标0.4，所以酸白菜成品的理化指标符合国标规定。

3.3酸白菜的微生物指标

表3.2微生物指标

检测项目检测依据指标实验结果

大肠菌群GB2714 ≤30 19(符合标准)

致病菌GB29921 不得检出符合标准

由表3.2可知，成品酸白菜的微生物指标包括大肠菌群与致病菌两项。根据GB2714检测大肠菌群结果为19≤ 30符合国标要求，未检测出致病菌符合国标要求。

3.4酸白菜的污染物限量

表3.3酸白菜的污染物限量

检测项目检测依据检测指标检测结果

铅（Pb）/（mg/kg）GB2762 ≤ 1 0.79(符合标准)

GB2762 ≤20 14 (符合标准)

亚硝酸盐（以NaNo2

计)/(mg/kg)

GB2714 ≤0.5 0.3（符合标准）

总砷（以As

计)/(mg/kg）

由表3.3可知，酸白菜的污染物限量分别包括铅、亚硝酸盐、以及总砷三项，其检测结果分别是根据GB2762铅（Pb）/（mg/kg）含量0.79≤ 1符合国标要求；亚硝酸盐（以NaNo2计)/(mg/kg)含量14≤ 20符合国标要求；根据GB2714总砷（以As计)/(mg/kg）检测结果为0.3≤ 0.5符合国标要求。

四、结论

本文通过观察不同腌制发酵工艺对酸白菜品质的影响，以新鲜白菜为原料，即在新鲜白菜清洗整理结束后，浸入陶瓷缸中大白菜500g，水2L，食盐的添加量为6g、乳酸菌添加量为6%、发酵温度为25℃、发酵时间15d为最佳方案。制作出来的酸白菜颜色呈淡黄色,鲜亮有光泽外形完整，饱和度高，水分足酸味柔和，无异味气味酸，具有白菜清香、腌制的特殊香味。

参考文献

[1]吕春霞,韩燕红,刘爱玲,崔艳丽.论蓝莓产业的发展[J].陕西农业科学,2009（3）：115-117

[2] 杨瑞鹏，赵学慧. 酸泡菜发酵过程中乳酸菌区系的研究[J]. 中国调味品，1991.

[3]韩国玲,刘安军.东北酸白菜人工接种发酵工艺及挥发性成分的研究[J]. 食品研究与开发，2010,31(3):126-129.

[4]中华人民共和国专业标准 ZB X 10041-86 清水渍菜生产工艺通用规程生渍酸

白菜

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——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任

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关于自动线生产工艺存在的问题及改善措施方案深圳市福盈混凝土有限公司龙岗分公司实验室总工宁靖 一、自动线生产工艺存在的问题描述 1、在正常情况下，水泥的初凝时间2个小时30分钟左右，那么混凝土的初凝时间也就是2个小时以上甚至3个小时30分钟。若刻意地违背这个规律来缩短初凝时间或终凝时间，可以做得到，但是对混凝土的耐久性造成很大的影响，也就是对管片的质量造成很大的影响。 2、目前，我们的自动线生产线距离太短，没有静养期，是不符合标准设计的。（1）、根据《混凝土管片质量控制》标准要求： 静养期最佳时间在2个半小时以上甚至6个小时。 （2）、同时根据《盾构管片生产与质量控制080102》标准要求： 采用蒸汽养护时，管片混凝土静养期的时间不宜少于2个小时，升温速度不宜超过15度/小时，降温速度不宜超过10度/小时，最高温度不宜超过60度，出模时管片温度与环境温度差不得超过20度。如图所示： 3、混凝土的凝结时间显得长，特别是冬天，混凝土的凝结时间都在2小时以上甚至3个小时30分钟，由于我们的生产线距离太短，只能要求1.5小时就要达到初凝，我们实验室也找了好几个外加剂厂，实验了他们的外加剂，结果都在2小时以上，后来又咨询了相关专家，他们说凝结时间太短对混凝土的耐久性有一定的影响，不要追求太短的凝结时间，考虑一下其他方面改进一下（在不影响混凝土强度的情况下）。 4、生产线短，凝结时间长，我们为了完成生产任务，就把没有进行静养期（即没有达到初凝时间）的混凝土管片推到蒸养室里面，造成混凝土中没有参加水化反应的自由水几乎全部赶出表面去，使得混凝土内部留下一个一个大大小小密密麻麻的空洞，也就是我们通常所说的产生大量的气泡，其结果是出窑后的管片表面有很多气泡和孔洞。同时管片表面外观非常难看，监理也几次进行了书面批评。 综述上述自动线生产工艺存在的问题描述，特此建议：必须增加静养期场地。

关于工艺流程优化的分析

关于化工工艺流程优化的分析 摘要：工艺流程的优化属于化工系统工程学研究的范围，它主要是研究在一定的条件下，如何用最合适的生产路线和生产设备，以及最节省的投资和操作费用，合成最佳的工艺流程。工艺流程也是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产量高、功耗低和效益高的生产目标。 关键字：工艺流程，优化 一、化学工艺、化工工艺流程基本概念 化学工艺，即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学工艺在高等学校的课程设置中，有工业化学和化学工艺学，两种课程仅在名称上不同，其内容均与上述化学生产技术的一般内容大体相似。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过进化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 化工工艺流程是由若干个具有独立的化工过程的工序所组成的，其结构一般都比较复杂，如果对整个工艺流程寻优，则涉及的影响因素及变量的数目太多，而不容易做出优化结论，如果把流程分解成一若干化工过程表示的工序，先对每个单一的化工过程寻优，则可运用有关的化学工程理论进行优化分析。在生产过程控制中，工艺优化是以原有生产工艺为基础，通过对生产流程、工艺条件、原辅料的深入研究，针对生产关键、工艺薄弱环节,组织技术人员改进工艺，使生产成本降低，生产过程、工艺条件达到最优化。对生产工艺流程的优化，除了技术上的参数优化调整、设备优化改造外，要想获得更大的突破、尤其是解决瓶颈

生产工艺过程的可靠性控制与改进

可靠性控制和改进 产品设计完成后，只是有了内在的可靠性，但在生产制造过程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象。因此，必须加强以可靠性控制和改进为主要内容的可靠性管理。 一、生产工艺过程的可靠性控制 一般说来，生产工艺由主产制造加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用各种不同的工艺制造，不同的工艺其构成要素的参数表述不同，对产品可靠性影响的作用也会有所不同。生产工艺对可靠性指标的作用与影响如下图所示。 显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。众所周知，产品在生产与使用过程中又常会有许多随机事件发生，

这就使直接辨识或定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。 从上图可以看出：由工艺引起的故障原因除了1.1与1.3外，其余都是生产过程中可靠性退化的原因。因此，可以归纳出在生产工艺方面实行可靠性控制的两大任务。 ①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。 ②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给设计部门更正，改进设计质量，以提高产品的内在可靠性。 二、设备的工艺可靠性控制

设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内，设备保持满足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。它是引起产品可靠性退化的重要因素。 依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同，一般分为生产设备、检测设备和运输设备等，现分别简教其可靠性控制内容与要求。 1．生产设备的工艺可靠性控制 生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、自动化水平、工作原理与控制方式等情况有密切联系。 用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备，因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机），则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、工作责任心等）来保证。为此，要重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训，制订与坚决实施先进合理的作业标准，通过人的控制，完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相关，故应明确规定需控制的工艺参数值，严密监控工艺流程或工序，以保证工艺参数值稳定，从而保证这些设备装置的工艺可靠性。 自动控制的生产设备，则应重视和保证传感器、计算机程序等硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。

次氯酸钙生产工艺优化

次氯酸钙生产工艺优化 1消石灰品质 作为制备灰浆的原料，消石灰的品质即石灰石中Ca(OH)2的含量对漂粉精有效氯含量有较大影响。原料氢氧化钙的纯度是漂粉精的有效氯含量的重要影响因素，一般来讲，二者成正比关系。氢氧化钙带 入的杂质主要有也会与氯气反应生成Mg(C1O)2，但Mg(C1O)2不稳定，在加热干燥的过程中极易分解，从而造成有效氯的损失;其他杂质一方面阻碍Ca(C10)2的晶体生长，另一方面在漂粉精中占据一定的含量，这些都使漂粉精的有效氯含量下降。所以在灰浆制备前，先测量消石灰中Ca(OH)2的含量，从而计算需要放入混灰罐中消石灰的质量。 通过实验得到G=3.5008g、V总=50mL,V=12.75m1,M=0.025mo1/L。Ca(OH):含量按下式计算: 按照上述数据计算，Ca(OH):的含量为98.5%。符合实验要求。

1.2氯化反应 在氯化反应过程中，石灰浆中会析出小六角棱形晶体，该晶体会持续成长。随着搅拌的进行。大晶体会被破碎，开始出现针型晶体。在针型晶体出现时加入母液，使反应中的氢氧化钙含量保持为300g/L。最终会生成破板状大针形结晶，待所有的晶体均为大针形结晶时即为氯化反应终点，此时停止通入氯气。依次套用母液进行实验，套用次数不得少于6次。对6批制得的次氯酸钙产品进行有效氯和水分分析，结果如表1和表2所示。由表1和表2中可以得到，在正常的生产条件下，使用钙法工艺分析纯原料，在实验室产品有效氯可达到63.5%，含水量可达到2.5%左右。批量化生产中产中，产品有效氯可达到58.0%，含水量可达到2.4%左右。因为批量生产过程中原料的品质下降，杂质较多，在反应过程中，杂质会引起较多的副反应的发生从而促进己生成的次氯酸钙产品的分解，造成产品的有效率含量比分析纯原料得到的产品的有效氯含量低。而且在批量生产过程中，温度、压力等条件不易及时进行调控，这也是造成产品有效率含量降低的主要原因。 表1钙法工艺生产产品的有效氯含量

生产工艺流程控制程序

生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件

的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。

机械加工工艺的优化方案

机械加工工艺的优化方案作者：徐伟大

【摘要】在机械加工的过程中，零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案， 分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺；零件加工精度；影响因素； 优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺，对零件加工精度有很大的影响，机械加工工艺越到位，零件加工的精度就越高，加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中，由于多种原因，对零部件的加工精度造成了较大的影响，给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时，要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识，从而使机械加工工艺更加完善、更加到位，加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分 析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程

机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤，是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下，比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工，由精加工再到装配，装配结束进行检验，最后对检验合格的零件或工件 进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程，这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成，具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求，这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机 械加工工艺。 例如在对毛坯加工时，对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范，就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候，并不是盲目选取的，而是根据企业的实际生产情况来确定的，企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件 等。 企业对自身条件有了充分的认识以后，会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法，这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过，就会对零件加工企业在零

工艺改进方案

某厂生产工艺的调整与改进 https://www.wendangku.net/doc/5718749745.html,日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大中小双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08年第4期 张厚明甘肃兰州 某面粉厂2006年6月新建一条120t/d的等级粉生产线，由于其工艺与原粮、产品品种结构不大适应，故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题，按照加工原粮的实际以及市场对产品的需求，对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进，取得了较明显的技术经济效益。 1生产车间基本情况 1.1车间各楼层设备布置概况 该车间设计能力为处理小麦120t/d，厂房为5层框架结构。麦间采用机械提升，2-4层设有9个毛麦仓和3个润麦仓。1楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2楼装有头道,2道毛麦筛和净麦筛;3楼装有1台2道打麦机和1台刷麦机和除尘风网;4楼装有1台碟片滚筒精选机和1台毛麦打麦机；5楼为2台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为3段式楼梯。粉间1楼为磨粉机电机传动系统与副产品打包;2楼为磨粉机与成品打包间；3楼为清粉机、打麸机与管网分配层；4楼为高方筛层；5层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。 1.2清理工艺 清理工艺采用3筛2打1刷2去石1精选1次着水润麦等10道工序。未设置初清，毛麦入机后直接进人头道清理筛，然后人毛麦仓，车间灰尘较大。清理流程为：原粮-头道毛麦筛（自振报动筛）- 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清理筛（自衡振动筛）- 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三道麦筛（平面回转筛）- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图1。 1.3制粉工艺 制粉工艺为5B8M2S2T4P2D4(4B、lm分粗细）M、S、T磨均采用光辊。主要制粉设备有：FMFQ型磨粉机12台，其中800x2的2台，600x2的5台，500x2的5台，磨辊接触总长1420 em;FQFD型清粉机3台，其中49x2x3，49xlx3，60x2x3各1台，FFPD45x1打麸机4台，FSFG6x24C型高方筛4台；采用一组气力输送风网，7-1.5离心风机1台配55kW和TBLM-1型104筒脉冲除尘器1台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图2。 2调整与改进的主要内容 2.1清理工艺方面 1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红皮软质春小麦，生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题，厂方从陕西省购人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23％的软质小麦与面筋质36%-38％的硬质小麦，分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配，然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺不能分别润麦，高筋小麦着水量大、润麦时间长，而低筋小麦着水量小、润麦时间短，生产过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦，产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照低筋软质麦，就形成“干磨面”，粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦

制造业生产流程管理与优化

制造业生产流程管理与优化 【课程说明】 我们的企业都想让我们的生产过程效率最高、成本最低、异常最少、结果可控，但实际上确往往事与愿违、救火不断，原因在哪儿？ 主要原因就是产品实现的过程涉及的部门与环节非常的广，相关部门的管理者既需要清楚我这个部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时我还要掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产流程的顺畅及高效。 这是国内第一个专门讲述制造业生产流程管理与优化的课程，是张洪涛老师来源于工作与咨询实践的集成，真正给到企业系统的流程管理思想和管理工具，让管理更落地，让改善更持续！

【课程大纲】一、前言 1.什么是生产流程？ 广义 狭义 2.讨论一下：生产流程管理要做到什么程度？ 3.体会一下标准化作业的作用：折纸游戏 4.生产流程管理的过程与目的 5.生产流程管理的三个境界 6.生产流程与ISO9000的关系 二、生产流程的内容与制定 1、流程的三种表述方式 2、流程的主要组成部分 3、流程制定与维护的程序 4、有关生产准备流程制订的要点 订单评审流程 生产计划流程 生产物料流程 产品研发流程 讨论一下：为什么工程变更的信息传递会不及时？ 解决工程变更质量的三个步骤 工艺文件准备内容与重点 设备、仪器、工装、夹具、工具的准备要点 人员准备的内容与方式 物料准备的十八个字 5、有关物料控制流程制订的要点 合格供应商管理流程 物料确认流程 采购控制流程 外发作业流程 物品接收与发放流程 仓储管理流程 来料检验流程 不合格品控制流程 出货检验流程 6、有关生产制程流程制订的要点 工序流程图的内容与来源 作业指导书编制方法 讨论一下：标准工时有什么作用？ 标准工时的制订方法介绍 试产控制流程 生产设备管理流程 工装夹具管理流程

工艺流程优化

毕业论文（设计） 毕业论文XX公司的工艺流程 题目优化设计 指导教师张三 学生姓名唐英伟 二O一三年五月十八日

XX公司的工艺流程优化设计 摘要 生产工艺流程管理也叫做工艺管理，属于生产技术管理的范畴，它以产品的生产工艺过程为主要管理对象。工艺流程是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产量高、功耗低和效益高的生产目标。 本文通过对XX公司洗衣粉的生产工艺流程状况的分析，利用工业工程解析和解决问题的思维方法，成功借助业务流程管理的流程再造的思想、方法和工具，从管理的角度对生产工艺流程的技术过程再次进行“物质流”的解析。考虑产品的特点和目前的工艺技术状况，从主要解决生产工艺流程上存在的产品切换次数太多、能量损失太大、产品比重提升以及新配方技术的应用问题，从工序的优化重组和技术革新两个方面进行了生产工艺流程的优化设计。有效解决了XX公司洗衣粉产品生产工艺流程上所存在的问题，形成了新的物料工序组合流程和生产方案，并取得了不错的技术和经济效益，具有很大的应用推广价值。 关键词：生产工艺；流程优化；流程管理

Study on the production process optimization of Company XX Abstract Production process management, also known as process management, is a part of production and technology management, which mainly takes production process as the main management object. Manufacturing process is the technical route of the realization of products. Through the study of the process and optimization, we can fully dig out the potential of the equipment and find out the ability bottlenecks to seek solutions in order to achieve the target of high yield, low consumption and high efficiency. In this paper, by analysis of the production process of washing powder in XX company, combined with industrial engineering analysis and problem-solving methods, drawing on the success of business process management process reengineering ideas, methods and tools, the technical process of "material flow" is reanalyzed with the perspective of management. Combination of product characteristics and the status of current technology, to pay more attention to solve the problem existing in products on the frequency switching, high heat loss, the improvement of the proportion and the application of new technologies in formula, the optimum design of the production process was carried out with two aspects of the optimal combination of process and technology improvement, which effectively solved the current problem of the production process of washing powder in XX company and made remarkable technical and economic benefits with great application value. Key words: financial analysis; the financial statements

产品生产工艺过程的可靠性控制与改进

产品生产工艺过程的可靠性控制与改进 产品设计完成后，只是有了内在的可靠性，但在生产制造过程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象。因此，必须加强以可靠性控制和改进为主要内容的可靠性管理。 一、生产工艺过程的可靠性控制 一般说来，生产工艺由主产制造加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用各种不同的工艺制造，不同的工艺其构成要素的参数表述不同，对产品可靠性影响的作用也会有所不同。生产工艺对可靠性指标的作用与影响如下图所示。 显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。众所周知，产品在生产与使用过程中又常会有许多随机事件发生，这就使直接辨识或定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。

从上图可以看出：由工艺引起的故障原因除了1.1与1.3外，其余都是生产过程中可靠性退化的原因。因此，可以归纳出在生产工艺方面实行可靠性控制的两大任务。 ①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。 ②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给设计部门更正，改进设计质量，以提高产品的内在可靠性。 二、设备的工艺可靠性控制 设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内，设备保持满足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。它是引起产品可靠性退化的重要因素。

依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同，一般分为生产设备、检测设备和运输设备等，现分别简教其可靠性控制内容与要求。 1．生产设备的工艺可靠性控制 生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、自动化水平、工作原理与控制方式等情况有密切联系。 用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备，因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机），则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、工作责任心等）来保证。为此，要重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训，制订与坚决实施先进合理的作业标准，通过人的控制，完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相关，故应明确规定需控制的工艺参数值，严密监控工艺流程或工序，以保证工艺参数值稳定，从而保证这些设备装置的工艺可靠性。 自动控制的生产设备，则应重视和保证传感器、计算机程序等硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。 2．检测设备的工艺可靠性控制 检测设备用于测量生产过程中工艺参数或检验产品（半成品）的质量状况。前者直接影响工艺过程的可靠性；后者虽本身不直接影响工艺过程的可靠性，但检测不正确既会影响对上道工序工艺可靠性作出正确评估，又影响下道工序的工艺可靠性。因此，必须按ISO10012《计

工艺优化管理方案

工艺管理方案 为了确保生产工艺稳定运行，各产品质量及过程控制符合规定要求，结合合成二车间生产实际情况，现将各岗位生产工艺做出以下几点要求： 一、合成岗位 1、加强对原材料质量抽查力度，并确保各种原材料投料比准确，严禁出现多投或少投甚至错投的现象； 2、各合成工每班必须对三乙胺计量槽进行排底，在操作记录上写清各种原材料实际投入量及各种原材料含量及水分； 3、对解聚、加成、缩合各阶段反应时间及保温时间做出明确要求，解聚在48--50℃间保温不得少于50分钟，加成在42--43℃间保温不得少于60分钟，缩合在52--53℃间保温不得少于70分钟，各阶段过程控制中严禁出现温度波动大及超温现象； 4、必须将合成液降至35℃以下才可以出料，打料前合成工要与脱醇小班长进行合成液打料交接并确认签字。 二、脱醇岗位 1、盐酸加入量必须准确，696/含量，严禁私自多加或少加； 2、加完盐酸至放合成液的时间不能超过1.5小时； 3、脱醇釜温度低于35℃时加合成液。 4、从加合成液起15分钟内必须关闭放料阀门。 5、合成液加完后温度需控制在50℃以下，约15分钟后排水升温。 6、升温时应遵循“先慢后快”的原则。55-65℃，控制在45分钟左右，65-75℃、75-85℃各为1小时左右。从升温-85℃，时间不得低于2.5小时，从升温 --停气出料，为6.5-7.5小时。 7、物料变黄后，保温30分钟。 8、出料时，温度最佳控制在119±2℃，最高不超过125℃。并加入清洗水300L（含洗釜和洗管道的水）。 三、乙胺回收岗位 1、控制指标 母液中和PH值 10.50-10.80 三乙胺塔底温度 100℃～110℃ 三乙胺塔顶温度 92.5℃～95.5℃ 三乙胺水分≤0.20% 2、操作要求：中和温度控制在45--55℃，PH值在10.50—10.80之间，中和后的料液进入三乙胺分离器，分离时间不得少于15分钟；三乙胺精馏过程中严格控制进料量，保证塔底、塔底温度，确保排除的废母液中兑碱无三乙胺气味。 四、甲醇回收岗位 1、控制指标 老塔：甲缩醛塔底温度：77℃-80℃ 甲缩醛塔顶温度：39℃-41℃ 甲醇塔底温度：102℃-105℃ 甲醇塔顶温度：63--65℃ 新塔：甲缩醛塔底温度：80℃-88℃ 甲缩醛塔顶温度：41℃-45℃

如何优化生产流程

如何优化生产流程 有句话说的好“工欲善其事，必先利其器”，任何人在新的地方新的工作环境,生活上工作上或多或少都会有不懂不熟悉的地方,如何快速融入新的集体开展工作,得到同事的认可,公司各部门的管理和现场操作流程是第一时间必须了解的内容,还记得在学校时听过培训老师讲课有一句我时常牢记:懂得岗位流程才能成为合格的员工；懂得本部门流程才能成为合格部门负责人；懂得全公司流程才能成为合格总经理。 使新进公司的员工尽快成为一个合格、负责的职工就是流程管理的目标,在中粮包装网络学院上学习了生产管理工作流程改善培训课程,听了讲课老师简单明了的解说,更是使我清楚公司每项工作都有明确的一套流程的好处: 一个新员工看流程模板就可依照前人总结的标准化过程来做，自觉地用同一个标准约束自己，执行共同认可的规则,不用再耗费过多时间摸索而对分配给自己的工作快速上手。这样工作完成的效率会更高，不会因为对新工作不熟悉造成工厂损失;并且流程还明确的每个工作岗位人员的责任,提升了每个员工的工作积极性和态度；有效监控各项工作的进展，从而有利于整体工作的规划；更明确公司各个部门和个人的绩效考核. 把工作流程落实到个部门的每一个工作岗位和每一个工作事项的措施,形成事事有规范,人人有事干,办事有标准流程,工作有方案,使工厂发展越来越好,效益提高。怎么样的流程才合适我们车间呢，这就要由我们自己去进行流程优化: 1．生产过程中取消所有不必要的工作环节和内容

有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。 2．合并必要的工作 如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。有时为了提高效率、简化工作甚至不必过多地考虑专业分工，而且特别需要考虑保持满负荷工作。 3．程序的合理重排 取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑重排顺序，或者在改变其他要素顺序后，重新安排工作顺序和步骤 在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，工作效率更高。 4．简化所必需的工作环节 对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化。 流程管理提倡“第一次把事情做对的成本最低”。对我们生产部门来说更是金科玉律,我们是公司正常生产产品质量的关键部门。 “第一次把事情做对的成本最低”第一次没做好，同时也就浪费了没做好事情的时间，返工的浪费最冤枉。第二次把事情做对既不快、也不便宜。第一次没做对使工作越忙越乱解决了旧问题，又产生了新错误，在一团忙乱中造成了新的工作错误，结果是轻则自己不得不手忙脚乱地改错，浪费大量的时间和精力，

提高生产效率改善工作案例方案

提高生产效率改善工作案例方案 一:主要问题点 员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。 员工流失率高，新员工多，作业不良、. 生产改装速度缓慢，生产持续怠慢 技术管理着，员工无自检、设备隐患，互检意识，造成不良品 二:具体改善措施 提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格 方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 三.对员工进行适当的激励 1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

四.机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡，具体如下： 1: 坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。 2: 对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。 3: 对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。 4: 要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能。 5: 提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。 6: 通过完善生产计划、合理安排各员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。 8: 对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。 9: 要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。 10: 提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

机械加工工艺的优化方案

机械加工工艺的优化方案 作者：徐伟大 【摘要】在机械加工的过程中，零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺；零件加工精度；影响因素；优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺，对零件加工精度有很大的影响，机械加工工艺越到位，零件加工的精度就越高，加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中，由于多种原因，对零部件的加工精度造成了较大的影响，给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时，要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识，从而使机械加工工艺更加完善、更加到位，加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程 机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤，是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下，比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工，由精加工再到装配，装配结束进行检验，最后对检验合格的零件或工件进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程，这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成，具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求，这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机械加工工艺。 例如在对毛坯加工时，对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范，就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候，并不是盲目选取的，而是根据企业的实际生产情况来确定的，企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件等。 企业对自身条件有了充分的认识以后，会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法，这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过，就会对零件加工企业在零件加工生产中进行指导。一般的机械加工工艺规程包括零件加工的工艺路线、加工工序的具体内容、加工设备的具体情况等等。在零件加工过程中，流程是生产路线，规程对零件加工生产进行指导，而加工工艺则决定着零件生产的精度。 2 机械加工工艺影响零件加工精度的因素 机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素可分为内在因素和外在因素。机械加工艺系统本身的几何精度是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。 2.1 对零件加工精度造成影响的内在因素成因 机械加工工艺系统本身的精度问题是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。机械加工工艺系统本身的精度主要受到三个方面因素的影响：①由于机械加工工艺系统在出厂时，机械加工工艺系统本身的生产制造过程中出现精度问题，因此在投入使用时对加工的零件精度造成影响；②机械加工工艺系统在安装使用的过程中，由于与机械系统的安装