G4025卧式带锯床精度检查表

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

G4025-1B型卧式带锯床说明书

G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录

, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装

金属带锯床操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本

金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全

防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

双柱卧式带锯床安全操作规程实用版

YF-ED-J8725 可按资料类型定义编号 双柱卧式带锯床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

双柱卧式带锯床安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增 强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操 作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟 进和不全面之处进行修改；

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，

设备科检查表

医院设备科检查评分表 科室： 得分： 1、科室有设备登记（15分） 各科室应建立设备账目， 详细记录设备的名称、型号、编号、购置日期、价格、 厂家、用途。 无设备登记扣10分， 记录内容缺一项扣1分 2、科室设备管理（15分） 科室大型设备必须挂牌，指定专人负责保管。每周检查、记录仪器的性能、数量、 定点位置、清洁消毒情况。 设备未挂牌扣10分， 记录内容缺一项扣1分 3、科室有设备维修、保养登 记（15分） 各科需要维修的仪器及时上报设备科。设备保养、维修后科室要做好登记，大型 设备维修要记录维修日期、 使用人主诉故障情况、更换 零件及修复后的检验情况。 无维修、保养登记扣10分。 记录不详缺一项扣2分 4、科室大型设备工作情况记录（15分） 大型设备每次使用完要及 时填写设备使用记录. 无使用记录扣15分 5、严格仪器设备报废制度（10分） 已达到或超过规定年限且 无修复使用价值的仪器设 备，由科室提出申请并填写 设备报废申请单，经设备科 鉴定核实后方可报废。 未按规定程序报废的 扣10分 6、规范设备使用、操作流程（10分） 大型设备及使用频率小的 设备，科室必须有简易操作 流程图。设备使用、操作人 员必须熟悉设备性能。实习 进修人员不得单独操作使 用。 无操作流程图扣5分。 使用人员不熟悉设备 性能扣5分。 7、突发事件管理（10分） 科室对发现的医疗器械不 良事件，应详细记录，并上 报设备科. 有不良反应不报的 扣10分。 8、规范设备申购、验收流程 （10分） 各科室所需增添设备须填写“设备申购单”，写明申购理由，由设备科统一购买。大型设备到货后，设备 科会同使用科室共同验收， 写好验收记录，三方签字存 档. 不按规定申购的扣5分， 设备到货不按规定验收的 扣5分。

双柱卧式带锯床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88256 双柱卧式带锯床安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

双柱卧式带锯床安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和

维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2 机床的调整与使用： 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是

卧式带锯床常见故障及排除方法

卧式带锯床常见故障及排除方法 序 号 故障产生原因排除措施 1 锯切时产生尖叫 1.锯带速度过快或进 给量偏大。 2.冷却液选择不当或 配比不合。 3.导向块过紧。 4.材料中有硬块。 5.锯条齿轮不符1.降低速度或进给量。 2.更换冷却液。 3.调整导向块间隙。 4.将工件转动一定的角度再重新切削。 5.重选齿轮. 2 锯料斜切 1.锯齿选择不当。 1.选用合适锯带。

2.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。 3.导向块间隙太大。 4.锯条分齿不对称。 5.锯带张紧不够。 6.进给量太大。2.重新调整导向臂. 3.调整导向块间隙。 4.更换合格锯带。 5.提高张紧力。 6.降低进给量。 3 锯带闷车打滑或中断切削 1.进给量太大。 2.过载保护过载量小。 3.锯带张紧力不够1.降低进给量。 2.调大过载量。 4 切削时打齿1.工件未夹紧。 2.进给量太大。 3.齿轮偏大。 4.进给不均匀。 5.锯条接头不平直，跳 动厉害。 1.重新夹紧工件。 2.调小进给量。 3.选用小齿轮。 4.检查调速阀升降缸。 5.锯条重焊。 5 断带 1.张紧力太大。 2.焊口不牢。 3.工件夹不紧。 4.锯带质量差。 5.进给量太大。 6.锯轮磨损，导向臂偏 长. 1.减少张紧力。 2.重新焊接。 3.夹紧工件。 4.更换锯条。 5.减少进给量。 6.去掉相应长度. 断带保护开关

6 进给过快 1.进给油缸下端介上 的单向阀弹簧小 或刚球密封不好。 2.调速阀磨损，密封圈 漏油或调速阀芯 堵塞。 3.进给油缸活塞密封 圈损坏。1.调整或更换弹簧与钢球。 2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。 3.更换油缸密封圈 7 调速范围小或不起作用 1.阀芯弹簧力不够，阀 芯磨损或节流孔堵塞。 2.油型号不符或有杂 质。1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。 2.更换或过滤液压油。 8 阀芯开启，但动作失控，不正常 1.阀芯堵塞或卡死。 2.油缸下腔进油，单向 阀弹簧力太大。 3.电压偏低，电磁阀不 到位1.清洗相应的阀。 2.更换弹簧。 3.提高系统压力。 4.更换或过滤液压油 9 停机时，锯架下降 1.电磁阀堵塞未到位。 2.油缸活塞磨损间隙 大。1.拆下电磁阀芯清洗。 2.更换油缸。

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。

机械制造类公司金属带锯床操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造类公司金属带锯床操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械制造类公司金属带锯床操作规程(新 编版) 1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能； 2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位； 3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固； 4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却； 5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量

的大小； 6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法； 7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查； 8必须注意防止割锯下的工件落下伤人； 9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

卧式带锯床操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD828 卧式带锯床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式带锯床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c.锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。 d.机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降

与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。 e.当切削管材时，进给量要适当减小。 f.在正常工作中，严禁增大切削进给量。 h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j.更换锯带时必须停机后进行。 k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作规程 1、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3、检查冷却液入液压油的清洁度和油量，保证供液供油充足。 4、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。 5、机床电器设备必须接地良好、可靠。 6、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。 7、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。 8、在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 9、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 10、在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。 11、切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。 12、更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。 13、机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。 14、工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。

卧式带锯床使用说明书【干货】

卧式带锯床使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、技能要求 设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 2、操作前准备 2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。 2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。 2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。 2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。 3、操作与运行 3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。 3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。

3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。 3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。 4、工作程序 4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。 4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。 4.3产品加工完后，交检验员验收签字。 5、安全 5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。 5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。 5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。 5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。 6、注意事项 6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。 6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！

测绘成果检查表及外业检查记录表

外业检查记录

测绘成果检查表（外 业） 项目名称设计阶段 检查内容小组检查情况队检查情况部检查情况 平面控制手簿记录清晰：□差；□一般；□良好记录规范：□差； □一般；□良好记录准确性：□完全正确；□一般 错误； □严重错误； 计算结果：□正确；□错误；其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 高程控制手簿记录清晰：□差；□一般；□良好。记录规范：□差； □一般；□良好。计算结果：□正确；□错误。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况：

量距手 簿记录清晰：□差；口一般；□良好。记录规范：□差； 口一般；□良好。记录完整：□差；口一般；□良好。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 断面测量手簿记录清晰：□差；口一般；□良好。记录规范：□差； 口一般；□良好。记录完整：□差；口一般；□良好。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 地形或放样手 簿记录清晰：□差；口一般；□良好。记录规范：□差； 口一般；□良好。记录完整：□差；口一般；□良好。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 计算结果：□正确；□错误。 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组检查者： 年月日 队检查者： 年月日 院检查者： 年月日 续表

精度检查表

机床精度检查表 序号检测事项测定方法测定方法略图容许值实测值 1 床 身 移 动 的 直 线 度 a.Z方向 （在垂 直面内）将精密水平仪固定在X （Z）轴刀架体，使其 在Z（X）方向运动到两 端的极限位置，两处的 精密水平仪上读出的 最大差值为该测定值 0.03mm b.X方向 （在垂 直面内） 0.03mm 2 主轴外圆面 径向跳动 使千分表触及主轴的 凸缘安装部位的外圆 面上，主轴旋转中读出 的最大值为该测定值 0.003mm 3 主轴孔跳动将千分表固定在X轴刀 架体上，使千分表触及 主轴内孔，主轴旋转中 读出的最大值为该测 定值 0.003mm

4 主轴凸缘端 面跳动 使千分表触及主轴凸 缘端面，主轴旋转中读 出的最大差值，然后把 千分表移动到相对主 轴中心线相反一侧后， 用同样方法进行测定， 读出最大差值两次测 定的最大值为该测定 值 0.003mm 5 主轴端面（轴 向）跳动 使千分表触及主轴端 面，主轴旋转中读出的 最大差值，然后把千分 表移动到相对主轴中 心线相反一侧后，用同 样方法进行测定，读出 最大差值两次测定的 最大值为该测定值 0.003mm 6 对于在Z方向 运动的X轴刀 架体台面的 平行度 固定千分表并触及X轴 刀架体台面后，移动Z 轴时，千分表上的最大 差值为该测定值 相对100mm 0.01mm

7 对于在X方向 运动的X轴刀 架体台面的 平行度 固定千分表并触及X轴 刀架体台面后，移动X 轴时，千分表上的最大 差值为该测定值 相对全行 程 0.01mm 8 Z方向 移动 的平 行度 a. 垂 直 面 内 主轴上安装专用量轴， X轴刀架体台面上固定 千分表，触及量轴后， z向移动，这时千分表 读出的最大差值为该 测量值 相对75mm +0.006mm 抬头方向 为+ A根部为 至前端为 b. 水 平 面 内 相对75mm +0.005mm 靠近操作 者方向为+ B根部为 至前端为 9 X方向移动的 垂直度 主轴上安装专用量轴， X轴刀架体台面上固定 千分表，触及量轴A点 时读出数据，然后把量 轴旋转180度，X轴刀架 体台面移动到B点，读 出千分表读数，两读数 之差为该测定值 相对75mm 0.006mm A点为0 至B点为

卧式带锯床操作规程

卧式带锯床操作规程 1 适用范围 本文件规定了卧式带锯床的操作方法及操作过程注意事项。 本文件适用于GB4025C型式带锯床的操作。其它型号的卧式带锯床的操作也可参照使用。 2 操作规程要求 2.1 运行前准备 2.1.1 设备作业环境的要求 设备工作需要固定厂房，室内作业。工作电压恒定为380V，室内光线充足，夜间操作有照明要求，冬天室内温度不得低于10摄氏度。 2.1.2 对设备状态的规定 设备安装有水平固定的要求，固定电源（380伏），主轴箱、走刀箱机油润滑到位，设备性能良好。 2.1.3 对人员状态及劳保穿戴的要求 操作机床人员必须身体健康，视力良好，经培训合格，有识图操作能力。操作人员必须穿戴固定的劳保用品，袖口扎紧，戴好防护镜，装卸工件必须带手套，操作时严禁戴手套。 2.1.4 设备交接班的规定 交接班设备使用情况，填写好设备运转、保养记录。 2.1.5 设备启动前的检查准备要求 2.1.5.1按照设备的巡回检查图、检查点对设备进行认真的巡回检查。对检查出的问题及时解决。 2.1.5.2检查液压油、冷却液是否足够。 2.1.5.3根据材料选用锯条。实心钢材Φ50mm～Φ250mm，采用4齿/吋或3、4变齿/吋的锯条，壁厚在15mm以下时，采用6齿/吋的锯条。 2.1.5.4根据材料胀紧锯条。材料直径在Φ80 mm～120mm，胀紧力矩为28N.m，材料直径在Φ220 mm～250mm，胀紧力矩为35N.m，用扭力扳手，胀紧锯条，当

听到格格声为止。松开左右支架上的一只M6调节螺钉，使合金导向块松开，夹紧锯条。 2.1.5.5确定线速。根据材质，选有锯带线速度。硬材料为I档（慢速），软材料为III档（快速），中硬材料为II档（中速）。 2.2 生产过程操作 2.2.1 对操作规程、操作顺序和操作方式的规定 2.2.1.1试运转检查 2.2.1.1.1 接通电源，打开组合开关、指示灯亮。 2.2.1.1.2 按液压启动按钮，检查液压系统有无漏油现象。 2.2.1.1.3按锯条运转按钮，检查锯条运转方向及齿向是否正确。 2.2.1.1.4检查冷却液是否畅通。 2.2.1.1.5检查冲屑水是否有力。 2.2.1.1.6检查按钮箱内其它各动作符号是否正确。 2.2.1.2调整钳口开距，应比材料大1mm～2mm为宜。 2.2.1.3确定锯架升高位置，锯架抬高应比材料高10mm～15mm为宜。调整高度后，锁紧顶板的内六角螺钉。 2.2.1.4确定进刀量。根据材料质、直径，查“锯削时间参考表”，确定进刀（下降）速度。 2.2.1.5确定压力，按材料直径，分别调整刻有“1～8级度数”的圆体（位置在左右支架的中部）。调整是否准确，参看“锯削时间参考表”。 2.2.1.6点动试锯削 2.2.1.6.1选择开关扳至点动状态（往上）。 2.2.1.6.2 按符号检查每一动作是否产生（联动按钮不起作用，钳紧按钮不按），进刀（锯架下降）按钮不起作用。 2.2.1.7联动操作 2.2.1.7.1将选择开关往下扳至联动（往下）。 2.2.1.7.2按联动按钮，产生主机开，钳紧，锯架下降（进刀）。

卧式带锯床操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A55764 卧式带锯床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

卧式带锯床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中

a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c.锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。 d.机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。 e.当切削管材时，进给量要适当减小。 f.在正常工作中，严禁增大切削进给量。 h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j.更换锯带时必须停机后进行。 k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

卧式带锯床安全操作规程示范文本

卧式带锯床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式带锯床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可 靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。 4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调 整切割用量。

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。 6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。 7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。 8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。 9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

GB4250卧式带锯床主要技术参数1

GB4250卧式带锯床主要技术资料 一、机床的主要用途： 本机床用于切割高度≤500mm,宽度≤500mm的圆材及板料，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。 二、机床的主要特征： １，机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。 ２，进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。 ３，主要运动件——锯架的上升与下降运动导向，采用圆立柱结构，圆立柱表面镀硬鉻并精磨处理，运动精度高、耐磨性好。 ４，切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显著节材又节能的高效切割设备。 三、机床的主要技术参数： 1、最大锯削范围（宽*高）500×500 mm 2、带锯条规格（宽*厚*长）6000 ×41 ×1.3 mm 3、锯切速度三级26 41 60 m/min 4、进给速度无极调速 5、主电动机功率 5.5 kw 6、液压电动机功率 1.5 kw 7、冷却电动机功率0.125 kw 8、液压油箱容量100 L

9、冷却水箱容量150 L 10、主机(长*宽*高) 3100×1350×1700 mm 四，设备使用的主配件说明： １、主电机选用上海德东电机厂的产品 ２、主传动：机床主动力采用国内著名的华宇蜗轮减速机有限公司产品。 ３、部分液压原件采用乐清乐榆液压元件厂生产的产品，该产品动作性能可靠，抗污染力强，价格性能比较高。 ４、电器元件选用国内正泰公司产品。 ５、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。液压油的推荐粘度：15200cSt。工作油温范围：-17~70度。推荐用户使用海联46 号抗磨液压油。

带锯床知识大全

带锯床带锯条锯切材料知识大全 第一章锯床知识介绍 第1节锯床的杂谈 1889年 - 池贝是一家创建于1889年的日本锯床厂商，曾经制造出日本首台车床。 1898年 - 公司简介：德国摩森纳公司（August Moessner GmbH + Co. KG）创建于1898年，坐落在斯图加特以东30公里的小镇埃沙赫（Eschache）, 是德国著名的精密锯床制造厂。 1919年 - 历史悠久的德国贝灵格公司由奥古斯特?〃贝灵格创建于1919年，最初只是个机械修理厂。二战后建起了铸造车间，并开始生产锯床。时至今日，公司生产仍涵盖从原料到整机的全部过程。目前，贝灵格家族的第三代传人已接管公司的经营管理。品质超群带锯机床是公司的主导产品，采用最新技术设计、制造。床身坚固稳定，锯弓厚重有力，锯切高效、精确，系统经久耐用。 1927年 - 上海木翼机械合作公司由上海木工机械厂资产改制而成立，原上海木工机械厂建于一九二七年，是中国最早的木工机械制造企业，是原机电工业部重点骨干企业之一。本公司承袭上海木工机械厂品牌及技术等无形资产，保留部分技术、生产、销售骨干人员。有近百种产品，产品系列分为锯床类、刨床类 ... 1933年 - 美国DOALL公司1933年由Leighton A.Wilkie先生发明了世界上第一台锯床、发明了双金属锯条、硬质合金锯条、高碳钢锯条、超强粉末合金锯条、涂镀氮化钛锯条。 DOALL以品质闻名于世。 1944年 -瑞典HAKANSSON公司是世界上第二家生产双金属带锯条的企业，悠久的历史，稳定的产品质量，HAKANSSON带锯条质优价廉的品质使它成为广大中小企业的首选。 1937年 - 济南二锯床集团，这家始建于1937年的老国有重型企业集团，从研制出我国首先台重型龙门刨床已经，一直优先于海内锯床产业，我国首条全

卧式带锯床安全技术操作规程

卧式带锯床安全技术操作规程 1适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2 风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3 操作内容 3.1 启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。

e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

双柱卧式带锯床安全操作规程

编号：SM-ZD-51950 双柱卧式带锯床安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

双柱卧式带锯床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容

4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2 机床的调整与使用： 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压力是否足够，安全防护装置是否可靠（操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并应经常检查安全防护装置的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏），待确认后方可操作； 4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查