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全自动打胶机操作手册

1 每天开机前检查电源,气源是否正常,较量情况,一切正常后方可开机。

2 打开电源总开关,然后再开启电脑,回到工作手动状态,待进入打胶程序后进入回零状态,在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突,然后再逐步回零,待所有参数都归零后点击返回。

3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向,待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带,清理皮带时需注意安全,清理干净后再次点击传送正向,输出正向停止皮带动作最后清理胶头,可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动,胶头可旋转0度,90度,180度,270度方便清理,必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动,清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零,一切就绪后返回。4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度,铝条宽度,完成后点击设置开始,待参数停止变化后返回。

5进入工艺界面,设置密封速度及压力,设置好后点击数据保存,设置完成以后旋转开关转到自动状态,按下排胶启动键,再按下排胶阀,这时胶头出胶,等胶混合均匀以后关闭排胶阀,旋转到手动状态,可以开始生产。

6打胶时先点击连线,然后旋转到自动状态,最后按下自动键,待玻璃移到打胶段点击暂停键,待第一条边打完胶以后会停止,这时可以检查打胶情况是否符合标准,如果不符合可通过密封速度和压力来调整,每次调整需点击数据保存,调整好后可正常生产。

7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方,防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关,有问题时及时按下急停开关或关闭电源。

8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整,上部调整,向下调整,底部调整来适当调整,每次调整需保存。

9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理,清理时注意安全防止辅助传送伤手,玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃,必须使检测器在两片玻璃之间移动。

10需要排胶时先关闭连线,待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮,再按排胶阀。这时需要继续生产就需要把设备旋转到手动状态,按下连线按钮,再次转到自动状态,按下自动运行按钮继续生产。

11中途需要更换玻璃厚度或绿条厚度时,待生产上次规格玻璃最后一张玻璃时关闭连线,打完最后一张玻璃进入输出端停下时转到手动状态,进入玻璃厚度界面设置需要的玻璃厚度或绿条厚度,设置完成以后连线自动生产。

12下班时需要清理胶头,首先关闭连线,把旋转开关旋转到清洗和手动状态,按下排胶启动键,再按排胶阀键,这时胶头出胶,打开黑胶减压阀发排压,降下压力后关闭拧紧,待胶头出胶全是白胶后按下排胶阀键,间隔5秒左右再次按下排胶阀键降白胶压力,待压力降到1以下关闭排胶阀。!!!《双系统》注意:泄黑胶压力时必须把两组黑胶压力都泄完。13关闭电脑后拿下钥匙关闭总电源开关。

14停电时马上到机器后面交换正在使用的排胶阀气管后,手动按动白胶电磁阀使气泵上下运动排胶到全白胶时停止。气管接回原处,结束。

点胶机操作说明书

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏

点胶气压:点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏:输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态

点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数:控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。

在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

Techcon TS 点胶机使用手册

Techcon泰康TS350点胶机使用手册 安全注意事项: 1.操作此设备时切勿超过最大额定功率/设置 2.务必穿上适当的个人防护衣 3.仅可使用以下电源适配器型号:PSA15R-240P(ZJ) 或PW118RA2403B01、PW118RA2403H01、PW118RA2403M01、PW118RA2403G01 4.务必小心防止入口处的腐蚀性或易燃液体回流入设备。如果使用腐蚀性或易燃液体,则在点胶机上必须要安装进气管过滤器 (881-000-000),防止液体倒吸入设备 5.点胶液可能是有毒和/或危险物质。请仔细阅读用“材料安全数据表”和安全 注意事项 6.如果活塞没有配合针筒使用,则在接收器磁头上必须要安装进气管过滤器 (881-000-000),防止液体倒吸入设备。切勿将该针筒装得太满并且要以其 侧面放置 7.使用易燃液料点胶时,切勿吸烟或使用明火 8.该设备仅可在室内使用 Techocn代理亚普德科技

0755 299 555 243 1 35 10 26 05 68 Q 25 57 998 620 6.1 手动/排胶点胶循环设置: 1. 按“电源”按钮 (1) 打开设备。 2. 按“模式”按钮 (2) 直到显示器上出现“PURGE 排胶”。 3. 通过旋转压力调节旋钮(5)直至所需要的点胶压力显示出来 4. 填充针筒或使用预封装的胶合剂后,将注射器附在接收器磁头组件上。确保注射器固定于恰当的位置。 5. 将接收器磁头组件的插入端连接到其中一个气式点胶出口 (6)。 6. 如果需要真空抽吸,逆时针旋转真空压力旋钮(7),所需要的真空压力可以显示出来。 7. 压住“脚踏开关”以激活点胶循环。(此刻手动/排胶模式即被激活) 6.2 自动点胶循环设置 6.2.1 程序选择 1.按下设置按钮(3)直到“P:”开始闪烁

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警

安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

涂胶机使用说明书

产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)

1.概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一,是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式,操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式,光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制,传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮,乙酸乙酯,N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好,具有全自动功能,生产效率高。

2、结构特性: 附图:TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸:宽度≤600mm(可以根据贵公司材料随时调整) 4.基板厚度:0.05~2㎜ 5.使用电压:220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求: 6.1 机架:如下图:

方通 方通 6.1.1 材料:优质空心方不锈钢焊接成型,6.2.工作台板 6.2.1 材料:不锈钢台板 6.2.2 工作台精度:平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分: 如下图所示:

点胶机操作说明

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压:在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏: 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 LED 指示灯 编程示教UV 灯固化控 制器 点胶控制 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压 额定电流 实际电流 开关状态

LED 显示屏 点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 :控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换,相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意:本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后:三色指示灯的黄色指示灯闪烁,按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁,按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

三轴点胶机说明书

目录 第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 主板尺寸(单位:mm)....................................................................... 错误!未定义书签。 1.5 手持编程器尺寸(单位:mm)........................................................... 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明 .. (5) 2.1 主界面说明 (5) 2.2 手持编程器按键说明 (6) 2.3 程序选择及对针按键说明..................................................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明 . (9) 3.1 单位符号解释 (9) 3.2 点胶程序结束的约定 (9) 3.3 点胶程序运行方式 (9) 3.4 点胶的基本路径组成 (10) 第四章菜单1 (12) 4.1 第1页1.文件名编辑 (12) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (12) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (13) 4.4 第1页4.设置标号 (16) 4.5 第1页5.阵列点胶 (17) 4.6 第1页6.阵列展开操作 (18) 4.7 第1页7.调用子程序 (18) 4.8 第1页8.调用文件 (19) 4.9 第1页9.程序跳转 (19) 4.10 第2页1.有限次数循环 (19) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (20) 4.12 第2页3.延时 (20)

自动打胶机操作说明书

触摸屏及按钮功能介绍 1自动画面 1.1操作模式:显示当前的选择模式,“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”; 1.2运行状态:显示当前机器运行的状况; 1.3工位1:显示工位1实时状况; 1.4工位2:参考工位1; 1.5工位3:参考工位1; 1.6伺服转速:显示伺服马达的实际转速; 1.7胶枪1:显示胶枪1实时状况; 1.8胶枪2:参考胶枪1; 1.9设定画面:切换至设定画面; 1.10手动画面:切换至手动画面; 1.11伺服状态:切换至伺服状态; 1.12报警画面:切换至报警画面;

2伺服状态 2.1伺服使能:显示伺服器使能是否接通,绿色ON,红色OFF; 2.2伺服正转:参考伺服使能; 2.3伺服反转:参考伺服使能; 2.4故障消除:参考伺服使能; 2.5模拟输入:显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC; 2.6速度比率:设定伺服马达运转速度,100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用 户名和密码,用户名:ADMIN,密码:1234; 2.7伺服准备:显示伺服器准备输出ok; 2.8伺服故障:显示伺服器存在故障,需要复位才可以清除; 2.9伺服零速:显示伺服马达转速为零; 2.10转速显示:显示伺服马达的实际转速; 2.11自动画面:切换至自动画面; 2.12手动画面:切换至手动画面; 2.13设定画面:切换至设定画面; 2.14报警画面:切换至报警画面;

3手动画面(采用手动控制时,一定要把状态选择开关切换至手动位置) 3.1工位1 3.1.1.1气缸上升:工位气缸上升; 3.1.1.2气缸下降:工位气缸下降; 3.1.1.3气缸夹紧:工位气缸夹紧; 3.1.1.4气缸放松:工位气缸放松; 3.2工位2(移动台面的运动和夹紧工位存在互锁) 3.2.1.1气缸上升:工件移动台面上升; 3.2.1.2气缸下降:工件移动台面下降; 3.2.1.3气缸夹紧:工件移动台面前进; 3.2.1.4气缸放松:工件移动台面后退; 3.3工位3参考工位1 3.4胶枪1 3.4.1.1气缸上升:胶枪气缸上升; 3.4.1.2气缸下降:胶枪气缸下降; 3.4.1.3胶枪打开:胶枪保持打开,直到选择胶枪关闭; 3.4.1.4胶枪关闭:胶枪关闭; 3.5胶枪2同胶枪1 3.6电机,伺服马达控制 3.6.1.1电机启动:伺服器使能ON; 3.6.1.2电机停止:伺服器使能OFF; 3.6.1.3正转点动:伺服马达正转,胶枪头往前进方向运转,只有在电机启动 且按钮按下时马达才可以运转,按钮松开马达即停止; 3.6.1.4反转点动:参考正转点动; 3.7自动画面:切换至自动画面; 3.8设定画面:切换至设定画面; 3.9伺服状态:切换至伺服状态; 3.10报警画面:切换至报警画面;

涂胶机使用说明书

自动涂胶机 使用说明书·搬运部分核准:审核:编写:

目录 一、概述 (1) 二、技术特性及参数 (1) 三、系统组成与工作原理 (2) 3.1 基本组成 (2) 3.2 各个运动轴的名称和编号 (2) 四、操作说明 (3) 4.1面板的操作 (3) 4.2简单启动步骤 (4) 4.3触摸屏的操作 (4) 4.3.1初始画面 (4) 4.3.2用户登录 (5) 4.3.3主画面 (6) 4.2.3手动操作 (9) 4.2.4参数设置 (12) 4.2.5报警历史 (13) 4.2.6I/O监控/电机状态 (13) 4.2.7功能屏蔽 (14) 4.2.8安全门 (15) 4.2.9监控 (15) 4.4三色燈 (16) 4.5其它说明 (16) 4.5.1清料时间 (16) 4.5.2主页面的提示 (17) 五、常见故障处理 (17) 六、安全注意 (18)

一、概述 本设备可以实现PANEL的自动上料、正面点胶&固化、反面点胶&固化、PLASMA清洁、点面胶&固化、AOI光学检测,最后自动收料。 本手册仅为自动搬运部分,全部手册包括:自动搬运、点胶/AOI与下料。 自动搬运功能包括:从前站设备自动取料(上料)、给点胶机和AOI检测机上下料、产品翻转及最后把做的产品传送给下料机。以下部分如无特殊说明,均指搬运部分。 设备控制核心为MITSUBISHI Q系列的Q26UDV PLC,执行机构为松下伺服和直线电机,并配以CC-LINK IE控制网络,可以实现对生产过程中的大量数据的跟踪与上传。 使用设备前,请仔细阅读说明书,有问题时请及时与我们联系。 二、技术特性及参数 电源电压:AC380V±10%,50Hz 直流电压:DC24V 作业人数:1人 Take Time:5s/pcs

混胶机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1456 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 混胶机安全操作规程标 准版本

混胶机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 专人经过培训方可操作设备,其他任何人未经上级部门许可,禁止操作设备。 2. 将设备固定好,如果需要移动设备,请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外,以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3. 检查机器周围以及内部有无异常,在确定外部条件无异常时,接通电源线、气源。 4. 打开电源开关,观察显示屏有无异常,提示区域有无报警或者警示内容,如果有提示,直至报警或者提示消除,方可继续下一步操作。 5. 出现异常,利用排出法对问题进行排除,做

到先硬件检查,再软件排查,尽量不以修改参数或者拆件为主。 6. 观察气表压力是否在允许范围之内,一般压力范围在0.5~0.8Mpa之间,不再允许范围内,禁止启动机器。以立即除掉气源,检查气源,直至问题排除。 7. 观察机器无异常后,启动机器,观察混胶管颜色是否正常,同时观察机器比例数据,发现混胶管颜色异常或者混合不匀,而比例正常时,判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8. 更换料桶时,必须把料桶位置设定在压料板的下方,将桶内胶摊平,压料板下压后,将桶内残留空气排净,以免造成比例失调或超压报警,致使机器不能正常工作。

轴点胶机说明书

目录 第一章概述.................................................................................................... 错误!未定义书签。 硬件....................................................................................................... 错误!未定义书签。 软件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 配件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 主板尺寸(单位:mm) ........................................................................... 错误!未定义书签。 手持编程器尺寸(单位:mm) ............................................................... 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明............................................................................ 错误!未定义书签。 主界面说明.................................................................................................. 错误!未定义书签。 手持编程器按键说明.................................................................................. 错误!未定义书签。 程序选择及对针按键说明.......................................................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明........................................................................ 错误!未定义书签。 单位符号解释.............................................................................................. 错误!未定义书签。 点胶程序结束的约定.................................................................................. 错误!未定义书签。 点胶程序运行方式...................................................................................... 错误!未定义书签。 点胶的基本路径组成.................................................................................. 错误!未定义书签。第四章菜单1 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 第1页1.文件名编辑.................................................................................. 错误!未定义书签。 第1页2.生成默认点胶参数...................................................................... 错误!未定义书签。 第1页3.编辑多个编程点.......................................................................... 错误!未定义书签。 第1页4.设置标号...................................................................................... 错误!未定义书签。 第1页5.阵列点胶...................................................................................... 错误!未定义书签。 第1页6.阵列展开操作.............................................................................. 错误!未定义书签。 第1页7.调用子程序.................................................................................. 错误!未定义书签。 第1页8.调用文件...................................................................................... 错误!未定义书签。 第1页9.程序跳转...................................................................................... 错误!未定义书签。 第2页1.有限次数循环.............................................................................. 错误!未定义书签。 第2页2.程序结束或返回.......................................................................... 错误!未定义书签。 第2页3.延时.............................................................................................. 错误!未定义书签。

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警

安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

全自动打胶机操作手册

1 每天开机前检查电源,气源是否正常,较量情况,一切正常后方可开机。 2 打开电源总开关,然后再开启电脑,回到工作手动状态,待进入打胶程序后进入回零状态,在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突,然后再逐步回零,待所有参数都归零后点击返回。 3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向,待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带,清理皮带时需注意安全,清理干净后再次点击传送正向,输出正向停止皮带动作最后清理胶头,可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动,胶头可旋转0度,90度,180度,270度方便清理,必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动,清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零,一切就绪后返回。4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度,铝条宽度,完成后点击设置开始,待参数停止变化后返回。 5进入工艺界面,设置密封速度及压力,设置好后点击数据保存,设置完成以后旋转开关转到自动状态,按下排胶启动键,再按下排胶阀,这时胶头出胶,等胶混合均匀以后关闭排胶阀,旋转到手动状态,可以开始生产。 6打胶时先点击连线,然后旋转到自动状态,最后按下自动键,待玻璃移到打胶段点击暂停键,待第一条边打完胶以后会停止,这时可以检查打胶情况是否符合标准,如果不符合可通过密封速度和压力来调整,每次调整需点击数据保存,调整好后可正常生产。 7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方,防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关,有问题时及时按下急停开关或关闭电源。 8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整,上部调整,向下调整,底部调整来适当调整,每次调整需保存。 9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理,清理时注意安全防止辅助传送伤手,玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃,必须使检测器在两片玻璃之间移动。 10需要排胶时先关闭连线,待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮,再按排胶阀。这时需要继续生产就需要把设备旋转到手动状态,按下连线按钮,再次转到自动状态,按下自动运行按钮继续生产。 11中途需要更换玻璃厚度或绿条厚度时,待生产上次规格玻璃最后一张玻璃时关闭连线,打完最后一张玻璃进入输出端停下时转到手动状态,进入玻璃厚度界面设置需要的玻璃厚度或绿条厚度,设置完成以后连线自动生产。 12下班时需要清理胶头,首先关闭连线,把旋转开关旋转到清洗和手动状态,按下排胶启动键,再按排胶阀键,这时胶头出胶,打开黑胶减压阀发排压,降下压力后关闭拧紧,待胶头出胶全是白胶后按下排胶阀键,间隔5秒左右再次按下排胶阀键降白胶压力,待压力降到1以下关闭排胶阀。!!!《双系统》注意:泄黑胶压力时必须把两组黑胶压力都泄完。13关闭电脑后拿下钥匙关闭总电源开关。 14停电时马上到机器后面交换正在使用的排胶阀气管后,手动按动白胶电磁阀使气泵上下运动排胶到全白胶时停止。气管接回原处,结束。

灌胶机简易操作流程

灌胶机简易操作流程 开机流程 1、检查灌胶区,如有杂物、工具等,必须清理干净。 2、检查压缩气源是否在正常范围,电源是否满足要求。 3、钥匙开关右转,给机器上电。 4、装混合管前,测试双液阀动作是否正常,出胶量是否准确;灌胶的产品或胶水与上一次的不同,要进行配比调试。 5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。同时吐出AB胶,确认混合管充满且没有气泡。 6、摆放产品,编辑程序或起点位置。在关胶状态,验证三轴的运行路径是否满足要求。 7、按主画面的“关胶”键,使其显示“开胶”。按绿色启动按钮,进行生产。需要暂停,按绿色按钮;紧急情况,按急停按钮。

关机流程 1、如果开启了循环功能,最后一个产品灌胶时,关闭循环功能。 2、有自动清洗功能的,运行自动清洗。无自动清洗功能的,拆下混合管,同时出A B胶3-5秒,用碎布擦拭干净双液阀阀头。 3、关闭电源,清理机台,清洗混合管等。 临时停机 1、如果开启了循环功能,最后一个产品灌胶时,关闭循环功能。 2、开启自动排胶功能。注意自动排胶时间,要在胶水变稠前排胶。 灌胶过程中注意事项 1、在套上“混合管”之前,进入“配胶画面”,检测A B胶的出胶是否顺畅,出胶量是否准确。 2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净,有无异物堵塞。 3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好,在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致;如果变动过大,要马上停机检查,否则胶水可能不干。 4、密切留意A、B胶桶胶量,A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。

5、放置产品到夹具上时,要放在相同的位置上。 6、根据胶水固化时间,暂停灌胶十五分钟以上,恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。 7、根据胶水固化时间,暂停灌胶约30分钟以上,要取下混合管进行清洗。 配比调试与检测 1、进入配胶画面 2、先按“选择A”,后按“A点动”键,确认出胶顺畅。设出胶时间为5S,按“出胶启动”,设备自动吐出A胶5S,用电子秤称出此胶水的重量,并记录下来,记为A胶量。实测5S出胶量大于设定的5S出胶量时,加大A胶系数;反之,减小A 胶系数,直到出胶量符合要求为止。 3、重复第2步,测出B 胶。 4、套上混合管后,选择A B胶,确认已在出胶时间处输入5 S。按AB点动,同时吐出AB 胶,确认混合管充满且没有气泡后,按“出胶启动” ,设备同时吐出A B两种胶,用电子秤称出胶水的重量,记为AB出胶量,出胶量要等于A+B的量。

点胶机操作说明书

一﹑面版說明﹕ 4 18 1 2 3 10 9 11 17 16 12 13 15 14 1﹑放產品的夾具﹕用于擺放產品。 2﹑USB1﹑USB2接口﹕用來拷貝數據等。 3﹑鍵盤﹕用于操作和輸入參數。 4﹑鍵盤接口﹕用于連接鍵盤。 5﹑滑鼠接口﹕用于連接鼠標。 6﹑排膠按鈕﹕用于作業前排膠。 7﹑點/連動按鈕﹕當燈亮時是ON 狀態自動點膠﹐當不亮時是OFF 狀態是手動點膠。 8﹑開始鍵﹕”是在手動狀態下﹐可 用此按鍵啟動一次點膠作業。 9﹑急停按鈕﹕作業中若有緊急情況﹐可按下此鍵停機。 10﹑方向搖杆﹕用于移動夾具的前后左右移動。 11﹑電源開關﹕接通﹑斷開電源。 12﹑電源線 13﹑排氣扇﹕用于機器散熱﹐防止溫度過高造成機器故障。 14﹑OB2﹑OB4 15﹑熒屏接口﹕用于連接顯示器。 16﹑裝膠罐﹕用于存放膠料。 17﹑氣源處理器﹕用于調節氣壓的大小。 18﹑電腦顯示屏﹕顯示作業畫面。 5 6 7 8

二﹑操作步鄹﹕ 2.1﹑打開“電源開關” (指示燈亮)進入開機界面如下圖﹕ 2.2﹑如上按下鍵盤”ENTER”鍵2次﹐進入F2資料輸入界面如下圖﹕ 2.3﹑說明﹕1﹑工作檔案索取(.WK3)用于讀取已儲存檔案。 3﹑工作檔X-Y座標教導輸入﹐按電腦顯示屏下方﹕”1”來進入設置參數。 2.4﹑選擇3工作檔X-Y座標教導輸入﹐進入參數設置如下圖﹕

2.5﹑用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標﹑”←→”鍵選擇”X”座標﹑”PAGE UP”和”PAGE DOWN”來選擇”Z”座標或用搖杆方向鍵來調整產品第一點座標﹐再 按”ENTER”鍵2次。(注意﹕第一點要在第一個產品鐵心的正中點)如下圖﹕ 2.6﹑在用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標的第二點(第二點要在第一個產品的最后一個鐵心的正中點)。選擇第二點。第一﹑第二點座標的調試如下圖﹕

涂胶机器人用户使用说明书

D/RIAMB-850415-SY 使用说明书 项目名称:东安黑豹风挡玻璃机器人自动涂胶工作站 项目承担单位:北京机械工业自动化研究所机器人中心 北京机械工业自动化研究所

目录1.概述 2.机器人自动涂胶系统构成 3.机器人自动涂胶工作站各设备简介 4.气动工作原理 5.工作站控制柜操作说明

1.概述 工作站用于汽车前后风挡玻璃和侧窗玻璃涂胶,涂胶分别在两个工作台上完成:前后风挡玻璃装卡在翻转工作台上,左右侧窗玻璃装卡在固定工作台上,工件由气缸定位夹紧后,由FANUC M16i机器人在玻璃边缘进行涂胶。前后风挡玻璃涂完胶后经翻转180°后放置在翻转台前的工件支架上,人工用吸盘取走工件进行装配,左右侧窗玻璃经气缸定位夹紧后进行涂胶,完后即可人工取走工件进行装配。供胶系统采用55加仑和5加仑65:1柱塞泵为系统供胶,可确保比较粘稠的胶出胶量均匀。由于胶比较粘,在空气中容易凝固,因此工作一段时间后需要将枪嘴的胶刮掉,以避免胶形改变。机器人在涂胶若干循环后,将枪尖移至刮胶工作台的钢丝上将多余的胶刮到下面的小桶中即可。 机器人的工作范围外部设置护栏,将电控柜布置在合理的位置上,以使机器人运动时不与机器人发生干涉,并且利于操作。双工位旋转台上也o设有防护门,机器人工作位在护门内,上下工件工位在护门外。 2.机器人自动涂胶系统构成 机器人自动沾胶工作站主要包括: 1、转工作台:前后风挡玻璃定位、夹紧、翻转作业 2、侧窗固定式工作台:侧窗玻璃定位夹紧作业 3、胶嘴清理即刮胶装置 4、FANUC M16iB/10L 型机器人 5、由美国GRACO公司成套提供涂胶系统冷胶输供系统 6、工作站电控系统 7、防护栏或工作间(厂方自制)

诺信热熔胶机操作说明--Bravura

Bravura 系列操作卡 第1页-共16页 Bravura 系列操作卡 系统组成: 1. 活塞泵 2. 储胶桶 3. 气压调节 4. 过滤器和排出阀 5. 控制面板 6. 胶管 7. 气控喷枪 8. 电磁阀

操作面板的功能 控制面板 1.错误显示灯 2.系统就绪灯 3.区域显示 4.设定温度显示 5.实际温度显示 6.区域修改按纽 7.数值修改按纽8.修改确认按纽9.胶箱/管/枪灯 10.监控扫描按纽/灯11.保温按纽/灯12.时控按纽/灯 13.°C/°F切换按纽14.超温保护按纽15.延时按纽 16.电源开关 Bravura 系列操作卡 第2页-共16页

Bravura 系列操作卡 第3页-共16页

Bravura 系列操作卡 第4页-共16页

日常保养与维护: 1.清洁系统的表面; 2.检查O型圈和结合面的密封圈; 3.按以下步骤冲洗过滤器的杂质(每班开机前必须进行): a)将气压调整至0; b)在所有喷枪下放置容器,并触发信号以降低胶管内的气压; c)在放置的容器上,逆时针旋转来打开排出阀; d)增加系统的气压,直到干净的、有稳定压力的热熔胶从排 出阀流出; e)关闭排出阀; f)恢复到系统正常使用的气压。 Bravura 系列操作卡 第5页-共16页

过滤器的清洗与保养: 一般每三月进行一次 1.确保系统处于加热状态; 2.按《日常保养与维护》步骤清洗过滤器中的杂质; 3.降低系统的压力; 4.按图用工具松开过滤器; 5.按图拉出过滤器总成; 6.按图拆开螺钉并分解过滤器总成; Bravura 系列操作卡 第6页-共16页

灌胶机操作规程

广州奥迪通用照明有限公司
PG-200/1500A 灌胶机操作规程
广州奥迪通用照明有限公司 工程部 2011 年 5 月 14 日编制
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广州奥迪通用照明有限公司
PG-200 /1500A 灌胶机操作规程
? 操作者必须经过培训考试合格,方可操作本设备。 ? 工作前, 应认真阅读 《PG-200/1500A 灌胶机使用说明书》 并做到: 1. 仔细阅读交接班记录, 了解掌握上一班设备运转的情况和存在 的问题。若有问题应及时报修,不允许设备带“病”运行。 2. 检查机床 XYZ 轴的导轨以及各主要滑动面光洁度以及润滑情 况。如有障碍物、铁屑、杂物等,必须清理擦拭干净后上油。 3. 检查机床 XYZ 轴的导轨以及各主要滑动面有无新的拉、磨、碰 伤,若有应及时向工程部报修并作好记录备案。 4. 检查安全防护、制动(止动) 、限位和换向装置应齐全完好。 5. 检查各操作手柄、 阀门、 开关等应处于初始位置, 供气压力 (≥ 0.5Mpa)是否符合规定。 6. 检查 XYZ 轴是否处于非工作的状态。触摸屏显示的坐标(x,y) 是否为原点(0,0),Z 轴是否抬起。 7. 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。 9. 应按照 《PG-200/1500A 灌胶机标准程序编辑说明》 之方法编程。 应避免机械相互干涉、碰撞。 ? 停产一个班以上的灌胶设备,应按照开机程序和要求作空运转试 运行 3-5 分钟。并认真作好如下检查: 1.电源开关、 启动开关等是否灵活有效, 先手动后自动运行 X、 Y、 Z 轴检查定位是否准确、能否可靠停止。 2.安全防护、制动(止动) 、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 3.校对机构运动是否有足够行程,调整并固定限位、定程挡块和 换向挡块等。 4.单独运行 A 胶泵、B 胶泵,检测胶水吐出量比例是否准确。
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德国JAGENBERG涂布机操作手册

德国JAGENBERG涂布机操作手册 1

德国JAGENBERG(JAG)涂布机 1 涂布机的结构特点 涂布机的组成图1 1 1 背辊 同上料辊一道形成一个涂料计量夹区,表面有25mm的包胶层,由电机躯动.其速度同纸幅速度一致,它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。 1.2 上料辊 将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区,表面也有 17.5mm包胶层,由电机驱动,速度无级变速,一般是纸幅速度的 2

15%一35%,能够经过气动方式抬起和放下。 1 3 上料盘 供涂料上料和回流之用,料盘由铝合金材料制成,盘壁是双层结构,中间通冷却水,冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3oC,它也可经过气动方式抬起和放下,以达到工作状态和清洗状态。1.4 刮刀粱 刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆,同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整,硬刮刀刮刀冲程y。的调整,都是经过它来完成的,因此它间接负有调整 涂布量的功能。刮刀梁能够经过气动方式抬起或放下,有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l 2 涂布量影响因素 2.1 原纸的影响 2 1.1 粗糙度 粗糙度越低,涂布量越低。一般情况生产白卡纸,粗糙度为4.5—5 5 um,生产灰底白纸板,粗糙度为6.0—7.5 um 。 2.1 2 吸收性 吸收性越差,涂布量越低。对涂布效果而言,进涂布机前的Cobb值控制在50—80g/m 为佳。 2.1.3 压缩性 压缩性取决于原料和工艺操作,它对涂布量的影响不大,影响趋 3

势是压缩性差,涂布量低。 2 2 涂料的影响 2.2.1 涂料固含量 涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果,固含量一般掌握在62%~64%。 2.2.2 流变性 涂料粘度越低,涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100~ l300mPa-s。 2.2 3 保水性 涂料保水性越好,涂布量越小,这取决于涂料配方 2.3 涂布头的影响 2.3.1 刮刀的荷载力 这是控制涂布量的主要方面,硬刮刀经过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力:软刮刀经过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力,由此调节涂布量。 2.3. 2 刮刀的几何外形 刮刀的厚度d,刮刀本身的角度 ,都会影响涂布量,如图2所示。刮刀宽度是lOOmm ,嵌入夹梁部分的宽度是30mm ,微调杆接触点以上的宽度I 可做调整。推荐值是14mm,刮刀厚度d可在0.25—0.5mm之间变化,最流行使用的厚度是 0.38lm m ,刮刀角度a 可在20°~55°范围内选择,每个级差为5° 4

三轴点胶机控制器-手持版说明书V7.3

三轴智能点胶机控制系统QZ-NC0903(手持版) V7.3说明书 东莞全职数控科技有限公司

目录 1.产品介绍 (3) 1.1产品概述 (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 2.1 控制器接线引脚定义 (5) 2.2 控制器接线说明....... . (6) 2.3 系统连接示意图 (7) 2.4 转接板接线说明 (8) 2.5 转接板接线示意图............................................................................................ . (9) 2.6 安装尺寸.......................................................................................................... (10) 3.按键说明 (11) 3.1手持盒按键图 (11) 3.2手持盒按键说明 (11) 4.手持盒操作说明 (13) 4.1开机画面介绍 (13) 4.2主菜单功能介绍 (15) 4.3新增功能操作 (19) 4.4插入指令操作 (28) 4.5删除指令操作 (28) 4.6复制指令操作 (28) 4.7阵列复制操作 (29) 4.8偏移操作 (29) 4.9批量修改 (30) 4.10自动圆角 (30) 4.11类型批量修改 (30) 4.12系统 (31) 4.13执行方式操作 (33) 4.14复位方式操作 (33) 4.15产量设定 (34) 4.16默认参数 (34) 4.17拉丝工艺 (35) 4.18停机位置 (35) 4.19空移速度 (36) 4.20定滴功能 (36) 4.21对针操作 (36) 4.22 MARK点对针操作 (36) 4.23 拨码开关说明 (37) 5.注意事项 (37) 5.1装机事项 (37) 5.2常见问题说明与故障排除 (37)

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