上油、落油好移印硅胶
上油、落油好移印硅胶操作说明书
一、上油、落油好移印硅胶介绍：
移印硅胶本系列商品悉数选用优质质料，添加了进口耐磨高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、打印效果好等长处。
二、上油、落油好移印硅胶用途：
首要用于塑胶玩具，电镀商品，电子玩具，商标，不规则图画的打印。移印胶头即是将钢板上的图画经过胶头做载体，再把钢板上的图画转印在玩具商品上。
三、移印胶头的制作：
一、先把模具用洗洁精清洗洁净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常份额，是根据客户的需求而定的，假如客户需求打印的图画面积大，需用软胶头，就多添加硅油。相反，需求胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，通常移印胶头的硬度以
15A~-25A°为适宜，假如硅油添加量过大，胶头过软，打印的次数呈有限的，硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而发生不耐磨、不耐溶剂及老化表象。
三、介绍通常正常份额如下：硅胶与硅油的份额可以做到100：30，100：50不等，但要留意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会下降及削减，移印商品的次数也会相应削减，形成成本上升，胶料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应状况如下份额：取硅胶（白色）90克，固化剂（赤色）10克，然后进行混合拌和，待硅胶与固化剂充沛拌和均匀后，再按硅胶和固化剂总重量的30——50% 参加硅油，再进行拌和2-3分钟，即可进行抽真空。抽真空时间通常不超越10分钟，抽真空时刻太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
五、胶头要放置24个小时后运用，这样胶头各方面的功能会很稳定，增加移印次数。
硅橡胶概述
硅橡胶 硅橡胶件 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。 硅橡胶介绍 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶主要品种 概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）：
硅胶粘接质量要求
目录Table of Contents 1硅胶粘接剂的质量要求 (6) 1.1环保要求 (6) 1.2外观及粘度 (6) 1.3固化温度及时间 (6) 1.4强度 (6) 1.5抗高低温性能 (7) 1.6贮存期限及贮存环境条件 (7) 1.7原材料的标识要求 (7) 2粘接质量要求 (7) 2.1关键质量保证措施 (7) 2.1.1清洁 (7) 2.1.2刮胶 (8) 2.1.3固化时间的控制 (8) 2.1.4操作人员 (8) 2.2结构粘接质量要求 (8) 2.2.1非金属与金属之间粘接的质量要求 (8) 2.2.2非金属与非金属之间粘接的质量要求 (11) 2.3防水密封涂胶的质量要求 (12) 表目录List of Tables 表1 硅胶粘接剂强度性能指标 (6) 图目录List of Figures 图1 180°剥离强度测试方法示意图 (5) 图2 侧向粘接强度测试方法示意图 (5) 图3 合格 (9) 图4 合格 (9) 图5 不合格 (9) 图6 不合格 (9) 图7 不合格 (10) 图8 不合格 (10) 图9 侧向拨动检查的方法 (10) 图10 不合格 (10) 图11 180o剥离强度测试方法 (11) 图12 侧向粘接强度测试方法 (11) 图13 合格 (12) 图14 不合格 (12) 图15 不合格 (12) 图16 不合格 (12)
图17 合格 (13) 图18 合格 (13) 图19 不合格 (13) 图20 不合格 (13) 图21 不合格 (13) 图22 不合格 (13)
错误！未找到引用源。 范围Scope: 本规范规定了华为技术有限公司所用室温硫化（RTV）硅橡胶原材料的质量标准以及粘接零件后产品的质量要求。本规范适用于金属与金属材料之间、非金属与非金属材料之间、金属与非金属材料之间的结构粘接以及防水密封涂胶。本规范是供应商进行产品加工的依据，也是产品验收的依据。 简介Brief introduction： 本文规定了室温硫化硅橡胶原材料的主要性能指标以及用于零件结构粘接或防水密封的质量要求。本文主要用于对原料供应商及其产品进行鉴定，以及对涂胶后的零件产品进行质量鉴定。关键词Key words： 室温硫化硅橡胶，粘接，防水，密封，质量 引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
硅橡胶特性
硅橡胶特性 硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品、人造器官 现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。 NBR其实和silicon差不多, 但是NBR最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"! NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。 NBR的优点： A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性； B 具有良好的物理机械性能。初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀； C 接着性强； D 耐温优于NR。 NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。 硅橡胶的特性； A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性； B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性； C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用； D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；
修补硅胶胶水,粘接硅胶与硅胶
H-1508T硅胶专用胶粘剂 一、产品特点：景宏H-1508T是一种触变型单组分室温固化有机硅胶。胶液固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和绝缘性能,胶层具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。对金属和塑胶、硅橡胶等材料具有良好的粘接性，无需表面处理，粘接强度可达到硅胶产品的本身强度。H-1508T硅胶专用胶水，单组份、常温固化，粘接强度高、柔韧性好，具有优异的电绝缘性能，防潮、防尘，防震－固化后有弹性，耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，耐高温((-50+230度），室温下放置时间越长粘合效果越好。 二、典型用途： 景宏H-1508T特别适用于硅胶制品的自粘、互粘或和其它材料的粘接密封。 三、技术参数： 固化前 型号1508T 外观半透明、触变相对密度（g/cm3，25℃） 1.10 表干时间（min,25℃）15-30 完全固化时间 (h，25℃) 24 固化类型单组分缩合脱酸型 固化后 抗拉强度（MPa）≥5.0 扯断伸长率（%）≥300 硬度（Shore A）20～30 剪切强度（MPa）≥4.8 剥离强度（N/mm）≥6.0 使用温度范围(℃)-60～260 体积电阻率(Ω·cm)≥1.0×1015介电强度(kV/mm)≥16 介电常数(1.2MHz) 2.9 以上机械性能和电性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。 四、景宏H-1508T使用工艺： 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施胶：拧开胶管盖帽，先用盖帽尖端刺破封口,将胶液挤到已清理干净的表面，进行粘接。 3、固化：将涂装好的部件置于空气中,固化过程是一个从表面向内部的固化过，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。 五、注意事项: 1.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用.
硅橡胶的特性
硅橡胶的特性 硅橡胶 硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引入γ-三氟丙基，可提高耐油、耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。因而，硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。 1、耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 2、耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 3、电气特性 硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1×（1014～1016）?.cm,抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h),抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1～10) ×1012?.cm;导电品级可达1×（10-3～107）?.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10-3,介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃),介电强度18～36KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后,电性能也很少降低,十分适合用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。 4、压缩永久变形 压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能.二甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差，在150℃下压缩22h 后形变值高达60%左右.但是甲基乙烯基硅橡胶,特别是使用烷基系列过氧化物硫化的制品,具有优良的压缩永久变形性,其形变值
通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145
通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145 高强度3145硅胶 高强度粘接密封硅胶TG-3145硅胶是一种单组份、室温中性固化有机硅胶，以进口有机硅为主体等高分子材料精制而成的单组分高强度粘接密封硅胶，采用先进工艺配方生产，具有很高的拉伸强度，不需要底涂即可粘接PCB，多种塑料、玻璃、金属和陶瓷。本产品在室温下吸收空气中湿气固化，形成耐久、韧性的硅橡胶。固化后的硅橡胶具有优良的耐高低温性能。可以完美代替美国道康宁DOW CORNING 3145 粘接密封硅胶。 【高强度粘接密封3145硅胶产品特点】 ●粘接密封TG-3145硅胶在室温下与空气中的水汽反应固化，固化过程中不 会释放出热量也不会对产品有腐蚀。用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件，中性固化对材料无腐蚀作用，使用寿命长，固化速度快，易 于挤出，但不流淌，操作方便，可手动施胶也可机械施胶，满足任何工作 环境及工况场所； ●具有卓越的粘接强度，无需底涂对玻璃、微晶、多种金属及硅橡胶、ABS、 PVC、高密度聚苯乙烯（HIPS）等各种塑料有良好的粘结性且粘结强度高，若要加强在塑料表面上的粘接强度，可以底涂一层研泰1204处理剂； ●耐水性好，防潮防水性能优越，技术咨询：139.29.430.431耐高低温性能优越， 优异的耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，为保证精密电子产品的稳定性提 供保障； ●高强度粘接密封TG-3145硅胶的抗拉及撕袭强度高，具有良好的耐潮性、 抗电晕、臭氧性能及好的耐候性，在很宽的温度范围内具有良好的电绝缘 性能及优良的热稳定性。它可长期工作在200℃以上的高温环境； ●研泰TG-3145高强度粘接密封硅胶是一种无毒、无刺激性气体释放、无溶 剂、无腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准，为安全与环 保提供了双重保障。 【高强度粘接密封3145硅胶产品应用】 ●高强度粘接密封硅胶TG-3145主要用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件的粘接与密封，如用于显示器零件固定、接着。密封模组与外壳，增加独立元件与线路板模组的机械稳定性，密封线材与电子元件等，对引出端、焊料結合处具良好的覆盖性，薄層密封，硬性和软性印刷綫路 板的低应力保护涂层等。以及精密仪器、仪表的粘接密封，医疗器械的粘接密封，高端电子电器上重要零部件的保护性加固密封保护，其他行业中 需粘结或密封的各种用途。
硅橡胶耐油试验
橡胶用试验检测用油 橡胶耐油试验用ASTM 美国标准试验油（标准油，参比油，实验油）1#（IRM901）,2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905)橡胶塑料试验用标准油，满足ASTM D471测试要求,参比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡胶耐油试验用美国ASTM 试验用油（标准油,参比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。由于目前美国ASTM 新标准对其油品的质量进行了调整，并且在新标准中将1#,2#,3#,5#号试验用标准油升级到IRM 901,IRM902，IRM903，IRM905, ASTM D5964-96(2001)。标准实验油IRM 901IRM902产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。IRM903产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 标准实验油FUEL A产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL B产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL C 产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 FUEL D产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 标准实验油FAM A产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM B 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM C 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM D 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 标准实验油 ASTMD 1产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 ASTMD 2产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 ASTMD 3产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 标准实验油 101 102 103 104ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 IRM902 IRM901 IRM903 FUEL A FEUL B FUEL C FUEL D FAM A FAM B FAM C FAM D ASTMD 1＃2＃3＃标准实验油 101 1、产品名称：IRM901 1号油 成分：溶剂精炼重质含蜡石油（CAS NO.64741-88-4）含量：30-70% 溶剂精炼石油残留物（CAS NO.64742-01-4）含量：30-70% 2、产品名称：IRM902 2号油 成分：重质加氢环烷基分馏物（CAS NO.64742-52-5）含量：100%
硅橡胶主要成分是什么
硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？ 硅橡胶主要品种 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。 在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶 （简称乙烯基硅橡胶）： 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶 （简称苯基硅橡胶）：
硅橡胶与不锈钢热硫化粘接
硅橡胶与不锈钢的粘接方法研究 蔡威杰 摘要：对硅橡胶与不锈钢粘接的方法进行了研究。探讨了不锈钢表面处理、偶联剂种类、含量以及专用胶粘剂对粘接性能的影响与对比。 关键词：硅橡胶；不锈钢；粘接 i前言 由于硅橡胶具有耐热、耐寒、耐候和耐臭氧等宝贵性能，使其能够成功地用于其他橡胶所不能应用的场台。利用硅橡胶热硫化粘接技术，用硅橡胶与金属材料制成的复合元件，已经成为航天、航空、船舶及其他现代高科技领域中必不可少的装置。然而，由于硅橡胶极性低，表面湿润性和粘接性能差，较难与不锈钢粘接，因此，如何提高硅橡胶与不锈钢的粘接强度，一直是人们关注的研究课题。 橡胶与金属粘接机理比较复杂，目前公认的机理是扩散、渗透、共交联理论。金属与橡胶的粘接一般采用热硫化粘接的方法，即先对金属进行表面处理，然后涂刷胶粘剂，利用成型模具把混炼胶与金属制备成橡胶-金属复合构件，加热加压硫化，实现粘接。其好处是在热硫 化的过程中，在胶粘剂与金属、胶粘剂与橡胶之间以及胶粘剂、橡胶内部发生一系列物理化学反应形成牢固的连接体 2 3]。 本文以硅橡胶与不锈钢316L粘接为例，对不锈钢表面的处理方法、偶联剂的种类以及用量等因素对粘接性能的影响进行研究。 2实验部分 2.1原材料 甲基乙烯基双组分硅橡胶,江西宏达化工新材料股份有限公司；703有机硅粘合剂，深圳市金三秒胶粘剂有限公司；乙烯基三叔丁基过氧化硅烷（VTPS),哈尔滨化工研究所；乙烯基三乙氧基硅烷（A-151),曲阜 市万达化工有限公司；Y —氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550), 南京友好助剂化工有限责任公司；硅胶金属专用胶粘剂ST-608,ST-2503，嘉兴市新优化工有限公司提供，不锈钢316L,市售；丙酮分析纯)，市售。 2. 2仪器与设备 0160 mm X320 mm两棍开炼机，广东湛江机械厂；XQLB2350 X350型平板硫化机，上海橡胶机械厂；CMT4104型电子拉力机，深圳市新三思计量技术有限公司。 2.3试验方法 (1)不锈钢表面处理 先用去油剂擦除不锈钢表面的油脂，再用啧砂法进 行粗化处理，最后用丙酮溶液清洗干净，晾干后涂覆一 层703粘合剂（只供胶料加入偶联剂使用），另一部份 只涂专用胶粘剂，待用。 (2)炼胶 将双组分硅橡胶、偶联剂按配比称量后在开炼机上混炼均匀。 将金属件装入成型模具中，采用模压成型的方法，在平板硫化机上对硅橡胶与不锈钢进行高温成型。按照GB /T 13936—1992进行粘接强度测试。 3结果与讨论 3.1啧砂粒径对粘接强度的影响 对不锈钢进行啧砂处理时，分别用粗、细2种不同粒径的砂处理。比较2种粒径砂对粘接强度的影响，测试结果见表1。 从表1可以看出，采用细砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较高，可达2.4 MPa,而采用粗砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较低。这可能是由于用细砂进行啧砂表面处理更有利于增加不锈钢表面积，进而增加了粘接面积，提高了粘接性能。 3.2硅烷偶联剂对粘接强度的影响硅烷偶联剂兼有与高聚物和无机材料作用的2种基团，在硅橡胶与金属之间起到连接作用，从而提高硅橡胶与金属的粘接强度。分别在硅橡胶中加入2%的KH- 550、A-151 和VTPS 3种硅烷偶联剂以及直接使用专用胶粘剂粘接，比较它们对粘接强度的影响，结果见表2。 胶粘剂型号粘接强度/MPa 破坏形式 ST-608 2.6 混合破坏 ST-2503 2.7 混合破坏 从表2可以看到，偶联剂加入VTPS后，硅橡胶与不锈钢的粘接强度最高，破坏形式为混合破坏；A-151 表1喷砂粒径对粘接强度的影响 Tab.1 Effect of particle size of sand particles for blasting on bonding 表2不同硅烷偶联剂对粘接强度的影响
硅橡胶具有优异的耐热性
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。 还值得指出的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，并能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内都有专门的医用级硅橡胶。 一、硅橡胶的品种 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示： 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）： 其结构式可表示为： 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显着的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：
硅橡胶粘接底涂-MSDS
物质安全数据表 一、化学品及企业标识 物品名称3M K-520粘接底涂 英文名称 Adhesive 制造商或供货商名称 制造商或供货商地址 邮政编码 企业紧急联络方法 技术说明书编码 SMS-3-05031 版本编号 A/1 生效日期 2008年11月10日 国家应急电话 86-532-3889090 / 3889191 二、成分/组成信息 □纯品□混合物 化学品名称: 粘合剂 有效成份含量CAS№ 改性的有机硅树脂乙醇 溶剂油20-22 39-40 39-40 ----------- 64-17-5 8030-30-6 三、危险性概述 危害性类别第3．2类中闪点易燃液体 侵入途经食入 健康危害对皮肤、粘膜有剌激、致敏作用；食入可致上呼吸道炎症。 燃爆危险遇明火,高温,强氧化剂时易引起燃烧 四、急救措施 皮肤接触：1.尽快缓和的拂拭过量沾染的化学品。 2.用水及非摩擦性肥皂缓和但彻底冲患处20 分钟以上。 3.立即就医。 4.污染的衣鞋及皮制品须完全除污后才可再用或丢弃。 眼睛接触：1.避免直接与此化学品接触，必要时穿戴防护镜。
2.撑开眼皮，立即用温水缓和冲洗，污染处20 分钟以上。 3.小心勿让污染的水波及未受沾染的其它眼部或脸部。 4.立即就医。 食入：应持续的吸饮添加木炭片的水,并立即就医。 对急救人员之防护：戴防护手套，以免接触污染物。 五、消防措施 危险特性：遇明火,高温易引起燃烧. 有害的燃烧产物：一氧化碳,二氧化碳,二氧化硅 灭火方法：小火时,消防沙或喷泡沫,干粉均可. 大火时,立即通知消防单位救火,并保持10-15米的安全距离. 适用灭火剂：化学干粉、泡沫、二氧化碳、砂土 灭火注意事项及措施：消防人员必须配戴空气呼吸器、消防衣及防护手套。消防人员须在安 全距离以外,在上风向灭火. 六、泄漏应急处理 应急处理：1.使其隔离火源； 2.建议应急处理人员穿防静电工作服； 3.勿使泄漏物还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。 4.不要直接接触泄露物。 消除方法：1 .快速与火源隔离; 2. 用砂土、蛭石或其它惰性物质来吸附; 3. 转移至专用收集器内. 七、操作处置与储存 操作注意事项： 1.必须远离火源与发热源. 2.使用时必须配戴安全手套. 3.远离火种、热源，注意通风。
金属塑料与硅胶用什么胶粘接
【快干型】H-1206 广泛应用于硅胶与硅胶（硅橡胶，矽胶，Silicone)之间的粘接;橡胶（三元乙丙橡胶；NBR 橡胶;天然橡胶;丁晴橡等);各种塑料之间粘接如（PP,ABS、PVC、PS、PC、PU、SED(B)S、TPR/PMMA、HIPS、PA、EVA、PET、PBT）等塑料;硅胶与各种金属之间粘接如(铁、不锈钢、铝合金、磁铁、锌合金、铜、电镀五金制品)等。 【产品特点】 H-1206不处理粘硅胶胶水主要特点：硅胶无需处理，可直接粘合；固化速度快，适用于需要快速粘合的硅胶与硅胶、硅胶与塑料、金属、竹木、纸、陶瓷等材质粘接；粘接后硅胶材料可达到撕烂硅胶不脱胶（两粘接面溶为一体）的效果.抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，环保无毒等特性，产品符合国际环保标准，通过欧盟ROHS标准和SGS检测。 【慢干型】1508T硅胶胶水1508T硅胶胶水用途：主要用于硅胶制品、硅胶条对接、硅胶手环、硅胶皮带、硅胶标牌、硅胶与、铝板、玻璃、电路板，，烤箱密封圈等材料的粘接、密封、灌封、硅胶品修补。 1、用途；主要用硅胶与硅胶，硅胶与塑料，硅胶与橡胶，硅胶手机按键：1508硅胶系列：硅胶与金属，及硅胶与木材、玻璃、石材之间的粘接，都可以达到材质破坏的效果。 2、操作方法及固化时间：挤压1508T硅胶胶专用胶水至待粘接面后，尽快合拢粘接部位，并使用机械定位固定粘接面，把压合好的硅胶制品放于平整的地方，压合好的硅胶制品尽量不要弯曲，以免使做好的硅胶制品变型。 硅胶管与硅胶管粘接需要用夹具夹好定位，待硅胶橡胶专用胶水初步定型后才能松下夹具（一般在0.2-1小时左右，具体时间需自定）。3、特点：该产品具有优越抗紫外线、耐老化、臭氧、水分、盐雾、霉菌、耐水、稀酸、稀碱等特性。抗老化性能优良，克服了传统胶水的易老化易脱落的问题。。4、包装：90ML/支 330ML/支 1508T硅胶胶水单组份耐高温硅胶胶水1、用途：主要用于硅胶制品、硅胶条对接、硅胶手环、硅胶皮带、硅胶标牌、硅胶与金属、铝板、玻璃、电路板，，烤箱密封圈等材料的粘接、密封、灌封、修补。2、操作方法及固化时间：不需要处理，直接在粘接处涂胶即可， 5-15分钟表干，24小时可测试强度。3、特点：单组份，100%硅成份，环保，室温固化，操作简单安全，粘接强度可高达160KG/m2,胶水固化后不发硬，保持了硅胶材料同等的性能，粘接的表面不发白，可在高低温环境下使用（温度范围-60-+280度），防潮防水，耐老化，、耐油、耐酸碱，且有优异的绝缘性能。 【粘硅胶和硅胶粘硅胶胶水。可选胶水一快干型：使用于硅胶和其他材料快速粘接，一般要求快速固化，使用方便，最新型硅胶粘接胶水一般不需要前处理，简化了操做步骤，对于小面积材料粘接有很好的粘接效果；--粘硅胶慢干胶水。-慢干型：使用于：耐高温、密封性能好、防潮防水，耐老化，、耐油、耐酸碱电子工件、工程、船舶等特殊环境使用】
耐油橡胶的做法(doc5)
耐油橡胶的做法 耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。 橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。 不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。 耐燃油性： 氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE 耐燃油性最差。 丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。 耐混合燃油性： 氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差 丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好 胶种汽油/甲醇85/15 汽油/乙醇85/15 平均溶涨度（54度）/% 平均溶涨度（54度）/% ECO 92 74 NBR 89 61 FMVQ 25 22 VITON A/FPM2601 23-28 16-20
VITON GH 19 15 BITON VI-R-4590 13 13 耐酸性氧化燃油性： 对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。 只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。 耐矿物油性： 丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。 油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。 丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶. 丙烯酸乙酯型的橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热油性，比丙烯酸丁酯型的橡胶好。 耐合成润滑油性： 相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂 三元乙丙橡胶属于氢类橡胶，在氢类油中极度膨胀，硅橡胶在硅油中，氟橡胶在全氟带氢液体中，都出现很大的体积膨胀。
703硅橡胶使用
703粘合剂密封胶 703粘合剂密封胶又名703硅橡胶、703有机硅一、性能特点：703硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶。具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。 703室温硫化硅橡胶不仅有突出的耐高、低温性和耐老化性，优异的电器绝缘性和防潮抗震性，还具有优良的粘接性，它能广泛粘合各种金属、非金属、塑料和橡胶。具有优异的耐高温和耐热水性能，是耐热器件密封的理想材料。适用于家用电器.电热电器的粘合于绝缘密封，适用于电器的绝缘保护涂层和点插头密封之用。也可用于电视机行输出变压器元件维修，高压帽于勾簧间的防潮密封，防打火和灭弧之用。还用于霓虹灯变压器、节能灯元件上电热管、电饭煲、电烫斗及电热设备上的粘合于绝缘密封。 二、使用工艺 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。 3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。 三、注意事项 操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。 外观：白色流淌 表面固化时间(MLN)：5-30 抗张强度(N/cm)：8 耐温(℃)：-60～＋250 伸长率(%)：160 铝与铝剪切强度(N/cm)：8 铝与帆布剥离强度(N/cm)：0.8 邵氏硬度(A)：35 表面电阻率(Q)：5×10-12 体积电阻率(Q/cm)：2.5×10-13 介质常数(106HZ)：3.7 介质损耗角正功值(106HZ)：6×10-3 击穿强度(KV/mm)：15
硅橡胶专用热稳定剂HST-RETS-1
HST-RETS-1是一种专用于热硫化硅橡胶的添加剂，可以改善硅橡胶的耐热性能，防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解。在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶中由于氧化产生的游离基反应，而且能在空气中的氧气的作用下再生；通过吸收了硅橡胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质，从而对硅橡胶起到热稳定作用。HST-RETS-1同时具有极易分散的优点，适用于各种有耐热要求的硅橡胶制品。 作用机理： 硅橡胶在高温密闭无氧气状态下主要发生主链热重排降解，即发生解聚反应，使制品变软(或软化)，以致丧失机械强度，失去使用价值。而在高温有氧环境条件下，主要发生聚合物侧基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反应导致密封的交链密度提高，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂(称为硬化)。 产品特点： 1、控制添加剂的表面活性，使其具有良好的吸氧能力，从而有效抑制侧链的氧化。 2、通过控制添加剂粒度和表面特性，使其具有极易分散的优点，有利于其在硅橡胶中的充分混合。 3、产品的颜色为浅色，对浅色要求的耐热硅橡胶更有价值。 性能指标： 主要化学指标 稀土总含量TERO%≥99 氧化铈CeO2/TERO%≥99.5 氧化镧La2O3/TERO%≤0.02 氧化镨Pr6O11/TERO%≤0.02 主要物理指标 颜色浅黄色 D50 μm0.5-0.9 D100 μm≤8 新鲜比表面积m2/g1-5 PH值7-8 使用方法： 硅橡胶专用热稳定剂HST-RETS-1可以在开炼设备或其它混炼设备上混入硅橡胶中，推荐用量为5份(以混炼胶为100份计)。与多苯基化合物（如四苯基苯基三乙氧基硅烷）复配使用，耐热效果更好，具体用量根据用户所需耐热效果而定。 参考用法：100份耐油硅橡胶，1份DCP，HST-RETS-1为变量，室温下将耐油硅橡胶放入开炼机中混炼，包辊后加入DCP、HST-RETS-1，混炼均匀后将辊距调制2mm左右，打卷十遍后下片；混炼胶在室温下停放1天后返炼，下片，硫化。一次硫化条件170℃×5min；二次硫化条件200℃×2h。 储存及包装： 产品应密封储存于阴凉干燥处，常温下保质期十二个月。 正常包装为20kg/箱。
硅胶粘接方法,硅胶胶水的选择,硅胶怎么粘,硅胶与金属怎么粘,硅胶与塑料怎么粘,硅胶与玻璃怎么粘
硅胶（Silica gel;Silica）是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶的特性决定了它是一种特别难粘的材质，下面我们就粘硅胶用什么胶水及粘接方法，做一个简单的介绍。 硅胶与硅胶粘接 最常见的产品有硅胶密封圈、硅胶手环、硅胶文胸、硅胶管、硅胶套、硅胶医疗配件、硅胶部件、硅胶标牌与布料等各种硅胶制品。 1、需要胶水粘接后无白化、胶层为软质不发硬、可达硅胶本体强度 应当选用“巨箭JUKAM G-988A硅胶专用胶水”，G-988A硅胶专用胶水为专业针对硅胶制品粘接而开发的胶粘剂产品，胶体固化后柔软有弹力，粘性强！并且防水、防潮、耐油、耐老化、耐高低温、抗震动、绝缘等特性！ 使用方法： 先清洁被粘接材料表面，涂胶(主要依靠空气中微量水分起作用而固化，胶层不能过厚，胶层厚度≤5mm,一般一至二毫米厚，不能作大面积物件的表面粘结，不能作深度灌注，不以作结构性粘接。),施压，不少于12小时，24小时后使用最佳。
2、需要将硅胶快速粘接（3秒左右就粘牢），对胶体无特别要求 应当选用“KEYDAK KD-833特种强力胶”，配合KD-770处理剂共同使用（硅胶纯度高的情况下不需要KD-770处理剂。KD-833特种强力胶为专业针对惰性表面难粘材质开发的特种胶粘剂产品，有固化速度快、粘接强度高（可达硅胶、PP、MDPE、LDPE、橡胶等等惰性材质的本体强度）、方便操作、环保无毒等优点。 使用方法： 1、先把KD-770包装盖拧开，盖上自带有毛刷，把待粘硅胶表面刷一遍，待10秒钟左右处理剂完全挥发（处理后的硅胶制品，尽量在30分钟内粘接完毕，时间太长效果会降低）。 2、再拧开KD-833特种强力胶前盖，即可使用；若瓶口太大，瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。 3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到最高强度。 4、使用后清理瓶口，并将盖子盖上。 5、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。
耐油硅橡胶发展及应用
耐油硅橡胶发展及应用 硅橡胶具有良好的耐高低温稳定性、耐候性、食品安全性、绝缘性及医用惰性等优异性能，在汽车、家用、电缆、航天等有着非常广泛的应用。目前硅橡胶产品的开发的用途还在持续增长，根据其特性市场潜力仍在不断开发。但一般硅橡胶本身对非极性溶剂、燃料油及矿物油的抵抗能力较差，这也在一定程度上限制了硅橡胶在汽车、油田、工程机械等与溶剂接触较多的工业领域的用途，虽然现在出现了氟硅橡胶、腈硅橡胶等改性耐非极性溶剂比较良好的品种．但是由于生产成本和技术要求高，使其不能广泛的应用，只能限制在特殊部件上的使用。所以如何能够通过降低成本，开发一般经济性耐油硅橡胶有着十分重要的研究意义。 甲基乙烯基硅橡胶由于其分子链间的作用力小，呈弱极性，因此其Si一0键容易在极少量酸、碱等介质的作用下发生键的重排与裂解，从而使耐热性能降低，从而会使得其在热油环境中的耐油性能下降，硫化硅橡胶在矿物油等非极性油中浸泡的过程中，油分子也能够渗透到硅橡胶的交联网络之中，从中溶解掉部分可溶性的硅橡胶助剂，改变其网状结构，并发生溶胀作用，从而降低了硫化硅橡胶的物理性。从相似相容原理中我们知道，硅橡胶耐油性的改善，可以从引入一些极性基团入手及接枝等，也可以通过生胶的选择、硫化剂的改进、耐油助剂的引入、特殊填料的使用等亦也可以大大改善硅橡胶的耐油性能力。 善贞实业（上海）有限公司在耐油硅橡胶做了多年的研究，开发了一款SR2100UOR 系列，其主要特点： 优异的生胶强度 低压缩永久变形 长期储存不易结构化 无需二次硫化 收缩率低 热稳定性能好, 耐热可达到225oC 很好的耐油性能（低溶胀） 可被用来与其它硅橡胶的混炼 适合各种需要耐油的场合制品（密封件、胶辊、油封、油管、垫片等）,适用于模压、注射、挤出工艺。