兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明
兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明
榆林环境保护工程有限责任公司二0一一年十二月
编制说明
本书用于兰炭煤荒气脱硫工程的工艺流程说明及相关的操作规程和各项岗位管理责任。随着我国“十一五”规划的实施，近年来，虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。该工程通过新工艺888脱硫法的推广应用，编写该书，使得各兰炭企业在节能减排工作中，对此工艺的管理操作能更了解。
2011年12月
目录
一．公司简介 (1)
二．工艺流程、系统说明 (2)
三．888法脱硫工艺流程说明 (6)
1工艺流程简述如下 (6)
2.脱硫塔的进出物料 (7)
四．工程总投资 (8)
五．注意事项 (9)
1.操作处置注意事项 (9)
2.泄漏应急处理 (9)
3.急救措施 (9)
4.消防措施 (9)
5.煤气管道接口注意事项 (10)
六．脱硫过程的操作控制要点 (11)
1. 8 8 8 脱硫催化剂的运作过程 (11)
2.工艺条件要点 (11)
3.操作控制要点 (12)
4.脱硫真空过滤机操作步序 (13)
5.脱硫真空过滤机清洗 (14)
七．出现故障的原因及处理 (16)
1.离心泵不打压的原因及处理方法 (16)
2.再生效率低的原因及处理方法 (16)
3.脱硫效率降低原因 (16)
4.溶液循环量突然降低原因 (17)
5.再生槽液位波动原因 (17)
6.排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大 (17)
7.滤饼水粉增加 (18)
8.正常开机陶瓷板不挂浆无真空 (18)
9.清洗时反冲洗水中无碱 (18)
10.主轴搅拌有异响 (18)
11.熔硫釜调试步骤 (19)
12.真空度效果低检查的方法 (19)
13.操作注意事项 (19)
八．脱硫岗位操作规程 (20)
1.岗位任务 (20)
2.操作管理制度 (21)
3.安全注意事项 (22)
4.岗位职责制度 (22)
5.交接班制度 (22)
结束语 (24)
一．公司简介
榆林环境保护工程有限责任公司成立于1992年，是陕北首家集环境评估、能源审计、能源评估和规划、项目投资、环境工程设计、设备制造、工程施工及环境设施运营的综合性科技型企业，并承担榆林市节能减排申报平台的管理和运营工作。公司注册资金2800万元；现有员工56人，具有中级以上职称的专业技术人员27人；其中：国家注册工程师2人，注册环评工程师及能源审计师4人，正高级工程师1人，高级工程师5人，工程师15人。公司与国内著名院校、研究机构建立了良好的技术合作关系，并聘请多名环保界专家、学者及业内知名人士担任公司技术顾问。
公司已经通过GB/T19001质量管理体系、GB/T124001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系认证；持有国家建设部批准的废水、废气专项设计资质；国家环境保护总局批准的《环境污染治理设施运营乙级资质证书》以及陕西省颁发的《建设项目环境保护设施施工证书》、《环境工程专业承包资质》和《安全生产许可证》等专业资质。
公司所属的榆林泰丰节能检测服务有限公司是从事环境和节能检测、监测工作的专业公司，并承担榆林地区环境和节能检测、监测服务工作。公司配备有各种大型检测仪器20多台，可以满足环境保护、节能减排相关的检测和监测及与之相关的科研工作需要。
随着西部大开发以及榆林市建立的国家能源重化工业基地的崛起，环境保护工作已经得到各级政府和企业的高度重视。我公司愿以雄厚的经济实力、科学严谨的技术态度、严格的企业管理、优良的工程（产品）质量、完善的服务体系，为广大客户提供优质、满意的服务。
我公司秉承：“创新、诚信、求实、发展”的理念和用科技保护环境的宗旨，愿与广大客户精诚合作，为创造更适于人类生存的美好环境而共同努力。
二．工艺流程、系统说明
888法它是对PDS法的脱硫剂进行结构改进，888脱硫催化剂用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂，其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程，气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与碱的中和反应．反应HS-被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫，除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫(RSH、COS、CS2等)，其基本反应如下(以Na2CO3为碱源时)：
(1)吸收反应
H2S+ Na2CO3=NaHCO3+NaHS
RSH+ Na2CO3=RSNa+ NaHCO3
CO2+2Na2CO3+H2S=Na2CO2S+2NaHCO3
CS2+2Na2CO3+H2O= Na2CO2S+2NaHCO3
NaHS+Na2CO3+ (n-I)S=Na2Sn +NaHCO3
(2)再生反应
2NaHS+O2888 2NaOH+2S
2Na2S+2H2O+O2888 4Na0H+2S
4RSNa+O2+2H2O 888 2RSSR+4NaOH
2 Na2CO2S +O2888 2Na2CO3+2S
(3)催化反应
再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，恢复了催化性能。
本工艺流程示意图：
榆林环境保护工程有限责任公司
地址：榆林市人民西路4号 电话传真：3858071-602
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图1 888法脱硫流程图（荒煤气处理）
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图2 888法脱硫流程图(脱硫液再生)
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图3 888法脱硫流程图（硫泡沫处理）
三．888法脱硫工艺流程说明
整个脱硫过程由脱除焦油、荒煤气脱硫、富液再生、硫泡沫的过滤及硫磺制备五部分组成。
1.工艺流程简述如下
（1）脱除焦油
待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔，上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速，飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离。被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。除去焦油的气体进入脱硫塔。液体由塔底部进入洗液罐，之后去污水处理装置处理。
（2）荒煤气脱硫
除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后，煤气中硫（以二氧化硫计）降至200ppm以下，脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。
（3）富液再生
从脱硫塔中吸收了H2S和SO2的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至喷射脱硫再生槽喷射器中，喷射器在喷射富液时带入空气，富液中吸收了硫的液体，在888催化剂的催化下，与带入富液内的氧反应，把硫再生出来，溶液得到再生，再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽，新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面，升到再生槽的顶端，贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
（4）硫泡沫的过滤
硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液用请液泵打到地下溶液槽中，剩余的浊液搅拌均匀之后用进料泵送至硫泡沫过滤机过滤。
（5）硫磺制备
过滤之后的硫磺含水量小于40%，已经是半干固体，经过埋刮板输送机送至储料槽，储料槽的物料经过关风阀进入熔硫釜熔硫，湿的硫中水被蒸发，剩下硫被熔融，杂质被除去，熔融的硫磺放到成品槽，冷却后为硫磺块市售。
整个工艺流程出口的压力大于 5.3Kpa。脱硫之后的净化气含硫（以二氧化硫计）小于200ppm。
2.脱硫塔的进出物料
应用计算软件计算整个脱硫塔的进出物料，由表可以看出，脱硫塔脱硫效率很高，H2S含量明显减少，说明888法对于本项目的气体具有显著的脱硫效果。进脱硫塔的总物料量为60000Nm3/h（干基）。
脱硫塔进出物料表
脱硫装置的主要设备
四．工程总投资
京府煤化兰炭荒煤气脱硫工程投资估算包括：洗焦装置、脱硫装置、硫回收装置以及相应配套的辅助生产项目、公用工程项目等工程费用、工程建设其它费
用、铺底流动资金。项目造价人民币1050万元（大写：壹仟零伍拾万圆整）。
五．注意事项
1. 操作处置注意事项
操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。
2.泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3.急救措施
吸入时急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.消防措施
危险特性：
(1)焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强。
(2)焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
(3)焦炉煤气重度为468．6 g／m3，CO含量为6％，由于CO比空气轻，在
室外能在空气中稳定地上升，逐步扩散，不易在地面积聚，所以煤气在室外泄漏要相对安全些。焦炉煤气虽然无色，但有明显臭味，比较容易让人察觉。CO含量相对高炉煤气、发生炉煤气要低，中毒的危险性要小些。
(4)焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后．如无火源，在空气中不会发生自燃。
(5)焦炉煤气燃烧属稳定性燃烧，发生着火后，扑救相对要容易些。
灭火方法及灭火剂：
直接切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
其他防护：工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料，进行就业前和定期体检。
5.煤气管道接口注意事项
（1）首先做好开口前的准备工作，预制完成管道的对接。使预接管道与原煤气管道接口吻合无缝隙。
（2）每个接口处准备电焊机两台、二级配电箱一台、电焊两套、熟练电焊工3人（持证上岗）。
（3）待主管道停止供气后。采取煤气管道合理的清空措施。如蒸汽，打开放气孔阀门（人孔检查口）使蒸汽排出。
（4）在管道接口处从外侧两方向开始对应施焊。煤气主管道内必须带蒸汽压力焊接。焊缝质量必须满足（现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范）GB50683-2011的要求。
焊缝焊接不少于两遍。焊接完成后，将蒸汽控制阀门稍微关闭，使管道内有余蒸汽通过。在新接管道内，沿管道内壁开口。注意开口时防止烫伤。清理管道内焊渣。检查完毕封堵人孔门。
六．脱硫过程的操作控制要点
1. 8 8 8 脱硫催化剂的运作过程
催化剂主体为三核酞替钻磺酸铰金属有机化合物，有极强的吸附氧及载氧能力，并随之迅速将其活化成原子氧，并氧化溶液中的H S - ，析出单质硫。输出氧后随即吸附溶液中的溶解氧进行活化。
2. 工艺条件要点
适宜的工艺条件，应首先满足系统工艺指标的要求，并且获得较高且稳定的脱硫效率、较高且稳定的硫磺回收率、较低的副盐生成率和较低的物料损耗及较低的环境污染等。
（1）脱硫液组分
确定溶液组分应依据原料气的负荷及其硫化物含量、气体的净化度要求及溶液吸收H 2 S 的负荷以及主要设备的能力等。
（2）脱硫液温度
温度对各种反应及单质硫的聚合浮选均有较大影响。2 0~3 0 ℃时，温度的变化对吸收H 2 S 的速度影响还不明显，但温度低对再生不利。液温升至3 0 ℃以上后，提高温度可明显加快吸收和再生的速度，但温度超过4 5 ℃，气泡易碎而影响单质硫的聚合浮选，温度超过5 0 ℃，副反应明显加快，物料损耗增多，硫颗粒下沉，且H2S和02的溶解度低，对吸收与再生均有负面影响。
( 3 ) 系统压力
采用加压操作，可提高设备的工作强度，但是脱硫液对 C 仇的吸收也相应增多，当减压再生时部分C02 解吸释放出来不利于再生时的吸氧和浮选硫磺。对于常压脱硫，随入塔气体压力的提高，H2S的吸收量也增多，可提高气体的净化度。
( 4 ) 溶液的pH值
提高溶液的PH值，可加快吸收H2S的速度，提高工作硫容，提高气体的净化度。但PH值过高，吸收C02的速度也会加快，生成NaHC03的比例增加，溶液粘度升高，造成溶液质量下降。
另外，副反应速度加快，物料消耗增多，浮选的硫粒度变小，较难分离，使悬浮硫含量增高。通常pH值应控制在8.2 – 8.6 合适，最好不超过9.0 。
3.操作控制要点
湿式氧化法脱硫过程是较为复杂的系统工程，不仅需要工艺设备的合理配置，工艺条件的合适选择。
（1）加强调节，精心操作，力求稳定工艺条件湿式氧化法脱硫，工艺过程中同时进行着多个反应，气、液、固三相共存，且相互作用与制约，但各厂均存在合理的工艺条件，当负荷变化时，要尽可能保持稳定，做到溶液清亮，质量好。一旦疏忽造成脱硫溶液恶性循环，影响系统的正常运行后，再进行恢复性调控就比较麻烦，有时甚至几天调不好，分离不出硫磺。
( 2 ) 要保持脱硫溶液的良性循环
新制备的溶液头几天通常形不成硫泡沫，因为溶液的碱度高，不利于析硫和再生反应。而运转一段时间后，脱硫、再生和硫回收等才能趋于协调，溶液处于良性循环状态。
( 3 ) 保持合适的液气比值
8 8 8 法脱硫，一般要求液气比值1 2 LJNm 以上。比值增加，有利吸收，但要兼顾富液的有效再生时间和脱硫塔内的喷淋密度。若条件允许，应提高溶液的喷淋密度，有利于提高脱硫效率和避免脱硫塔出现阻力增大。
另外，当系统减负荷或短时间停车时，脱硫液尽可能保持循环，防止硫堵和提高溶液质量。
( 4 ) 再生要保持合适的吹风强度
每脱除1 k g H2S，理论空气用t为1 . 5 7 N m ' 。但实际空气用量，一般是
理论用量的10倍以上。对于高塔再生和自吸空气再生氧化相的吹风强度的指标虽然有差( 高塔要求高一些)，但其达到的目的是一样的。即要求空气量除满HS - 的氧化析硫及催化剂的氧化再生外，还需使单质硫能聚合浮选。若空气量不足，吹风强度低，HS-的氧化析硫不完全，势必影响贫液质量，但吹风强度太高，液面翻腾反混严重，形不成泡沫层，单质硫难以聚合浮选分离下来，也影响到贫液的质量。
所以对能保持再生度高，硫泡沫层相对稳定，硫泡沫连续滋流好的吹风强度为该系统的合适值。
( 5 ) 滤液及熔硫残液的回收
对硫泡沫无论采用哪种方法过滤，只要滤网或滤布没有破损，其清亮的滤液均可直接回收。但是，无论采用哪种方法熔硫，其残液都必须进行分级沉淀降温，有时还需通入空气处理后，方可将清液回收至系统。
( 6 ) 分析与测定
分析与侧定对生产起指导性和监控性作用。因此，要制定合适的分析规程，严格执行。
4.脱硫真空过滤机操作步序
开机前检查设备上有无杂物；陶瓷板.刮刀是否松动；压缩空气（0.5MPa以上）；反洗水;过滤物料浓度等.均达到条件后,开机过滤。
（1）打开真空泵的冷却水（水量要适中）
（2）打开进料阀，当进料液位达到中液位时；
（3）打开滤液泵；
（4）打开真空泵、真空阀（排液罐阀）；
（5）打开主轴电机正转，频率5-50HZ之间可调；
（6）打开气反吹球阀（气压保持在0.15MP左右,禁止超过0.2MP，压力高容易冲爆陶瓷板）设备正常运行。
5.脱硫真空过滤机清洗
当设备运行一段时间后
（1）关闭进料阀；
（2）关闭气反吹阀；
（3）关闭真空泵，关闭真空阀（排液罐阀）；
（4）关闭滤液泵；
（5）打开排料阀；
（6）当槽内物料排完后，打开清洗阀大约30-50秒后，关闭排料阀（同时要把陶瓷板上粘的物料冲洗干净，否则清洗效果不佳）；
（7）打开反洗阀、反洗泵（水压保持在0.15MP左右,禁止超过0.2MP，压力高容易冲爆陶瓷板，过滤罐里的滤芯堵后换下用5%酸浸泡8个小时清洗干净可以再用，不能用硫酸）；
（8）打开计量泵（检查碱液桶有无碱液，要求碱液浓度在40-50%）；
（9）当清洗水位达到中液位时，关闭清洗阀；
（10）打开超声波（水位达到中液位，水位必须超过超声波振子盒，没有水会烧坏振子盒。）；
（11）清洗45分钟后，关闭计量泵，关闭超声波，关闭反洗泵、反洗阀；
（12）打开排料阀；
（13）当水排完后，关闭排料阀；
（14）设备进入下一过滤工作。
陶瓷过滤机
七．出现故障的原因及处理
1．离心泵不打压的原因及处理方法
（1）原因：a、泵壳内有气合格；
b、叶轮损坏或堵塞；
c、电机反转或叶轮反转；
d、泵进口阀没全开，阀心脱落；进口管堵塞。
（2）处理办法：开排气阀将气体排出，更换或清理叶轮，调整电机转向或重新安装叶轮。全开进口阀，清理进口管线。
2．再生效率低的原因及处理方法
（1）原因：a、空气量不足；
b、空气分布不均；
c、再生槽温度太低；
d、溶液中杂质过多。
（2）处理办法：加大空气量，调整再生槽温度，清除溶液中杂质。
3．脱硫效率降低原因
半水煤气脱硫效率下降，会引起中变催化剂中毒，还会加剧饱和热水塔的腐蚀，会造成脱碳二氧化碳系统溶液和精炼铜液的污染。因循环量太小喷头的喷洒状态不好，造成脱硫效率下降，特别是负荷变化较大的时候，必须及时调节溶液的循环量。
因溶液组分过低和各组份比例类失调引起脱硫效率下降时，及时补充溶液，调整组分。因原料气温度过高，引起脱硫系统水量增加，衡释了溶液而使脱硫效率下降时，应开启溶液蒸发器，把一部分溶液加热浓缩，恢复溶液的正常浓度。4．溶液循环量突然降低原因
由于循环槽液位太低，循环泵抽进了空气，引起溶液循环量突然降低时，应立即关闭循环泵出口阀，将循环泵停下，同时往循环槽内加入软水，然后启动循环泵恢复正常生产，若循环槽底部沉积硫膏过多，应对系统停车，使循环槽液位恢复正常使槽内悬浮硫沉降后再开车，以免将硫膏浆送至脱硫塔引起硫膏堵。5．再生槽液位波动原因
再生槽内空气分布板堵塞，压缩空气调节不当溶液循环量变化，原料气压力波动，循环槽和再生槽的液位调节器发生的故障都会使再生槽液位大幅度波动，从而影响泡沫的溢流，造成再生出口贫液中悬浮硫增高和硫磺损失增加。防止液面波动的措施是，保持空气量，循环量溶液和原料气压力的稳定，及时检查和校正液位调节器。若空气分布板堵塞时应停车进行清理。
6．排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大
（1）原因：a、气源压力低；
b、电磁阀阀芯被堵；
c、电磁阀线圈损坏；
d、检查电路、中间继电器、热电继器、电源输出输入；
e、检查滤液泵、滤液阀是否工作；
f、检查各管路、气路是否漏水漏气。
（2）处理办法：a、提高气源压力；
b、拆开电磁阀清洗阀芯阀体；
兰炭产业发展报告讲解
兰炭产业发展报告 为了及时了解掌握我县及周边地区兰炭产业发展情况 , 应对国家可能进行的兰炭产业政策调整 , 为县委、政府决策提供依据。最近 , 县经济发展局对毗邻我县的内蒙古伊旗、准旗、陕西府谷以及我县兰炭工业集中区兰炭企业的生产经营情况进行了专题调研。现就有关情况报告如下: 一、区域兰炭产业发展情况。目前兰炭企业主要分布在晋、陕、蒙、宁四省区交界地带,以我市神府地区和内蒙古伊旗、准旗最多。伊旗境内现有兰炭企业 105户、 162座兰炭炉,年生产能力为兰炭 560万吨,焦油 56万吨。准旗境内现有兰炭企业 38户, 52台兰炭炉,年生产能力为兰炭 170万吨,焦油 17万吨。榆林市的神木、府谷、横山和榆阳区共有 295家兰炭企业、 620台兰炭炉,年可生产兰炭 2000万吨,焦油 200余万吨。神木县境内的兰炭炉共有 140户、 289座,其中 3万吨炉232座, 5万吨炉 57座,主要分布在孙家岔、西沟、大柳塔、麻家塔、永兴等乡镇(办事处 , 生产能力达年产兰炭 1000万吨, 煤焦油 100万吨。目前,神木、府谷、横山、榆阳区大部分兰炭企业生产经营正常,效益良好。兰炭产品目前市场价格为中料 260元 /吨,铁合金用小料 240元 /吨,化肥用大料 240元 /吨不等,煤焦油价格为轻质油 2450元 /吨, 重油 2310元 /吨左右。近期煤焦油价格在高位稳定维持两个月之后, 略有下滑; 兰炭产品销售基本正常, 价格下滑明显。内蒙伊旗兰炭企业已停产两月有余, 目前仍全境停产, 部分企业已开始拆除生产设施。内蒙准旗最近也已出台兰炭企业取缔政策,部分企业已停产。 兰炭作为我县的一项重要产业, 为县域经济发展作出了较大的贡献。去年兰炭产量达到 600多万吨,焦油 60多万吨 , 转化原煤 1200多万吨,实现产值 27亿元,上缴税费 2.3亿元,解决了 4000多人的就业问题。同时培养和造就了一批懂经营、会管理、经济收入相对丰厚的民营企业家。为我县经济发展积累了资金,培养了人才,为财政收入增加做出较大的贡献, 带动了交通运输业、服务业等第三产业的发展,取得了良好的经济、社会效益。
兰炭的工艺流程
兰炭的工艺流程 一、兰炭卧式烘干机工艺流程图： 引风机、除尘装置 ↓ 原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品 ↑ 热风炉 二、兰炭卧式烘干机性能特点： 1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 三、设备关键部位材质: 材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。 四、产品服务保证; 厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修 五、设备组成及报价 1、时产15吨兰炭烘干机 序号设备名称设备型号功率KW 台件单价（万元） 1 打散装置D300 1 2 料斗进料仓D180 1 3 卧式烘干机Φ1.8×18m22 1 4 卸料器5-8M 1 5 引风机6C 18.5 1 2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价 一、兰炭网带式烘干机工艺流程图： 引风机、除尘
合成氨工艺流程
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺 从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型： SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温 干馏炉、ZDM型低温干馏炉。 2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺 （1）工艺特点 SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。 SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃
烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。 SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。 该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。在生产上达到集约化、规模化。 通过两年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低10%，吨焦投资可降低20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快的实用炉型。2）技术指标 1）、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年2）、年处理块煤：82500吨/年
兰炭常用质量指标
兰炭基础知识及用途 2010-07-28 16:38:35.0 来源：中国联合钢铁网 分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信更多. Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，
而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm 3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦
焦化煤气PDS法脱硫
煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。 1、煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分 H2S都是必须要脱除的。 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。 2、干法脱硫技术 煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。 2.1氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。 氧化铁脱硫和再生反应过程如下： (1)脱硫过程 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O (2)再生过程 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S
50万吨年煤气化生产工艺
咸阳职业技术学院生化工程系毕业论文（设计） 50wt/年煤气化工艺设计 1.引言 煤是由古代植物转变而来的大分子有机化合物。我国煤炭储量丰富，分布面广，品种齐全。据中国第二次煤田预测资料，埋深在1000m以浅的煤炭总资源量为2.6万亿t。其中大别山—秦岭—昆仑山一线以北地区资源量约2.45万亿t，占全国总资源量的94%；其余的广大地区仅占6%左右。其中新疆、内蒙古、山西和陕西等四省区占全国资源总量的81.3%，东北三省占 1.6%，华东七省占2.8%，江南九省占1.6%。 煤气化是煤炭的一个热化学加工过程，它是以煤或煤焦原料，以氧气（空气或富氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性的气体的过程。气化时所得的可燃性气体称为煤气，所用的设备称为煤气发生炉。 煤气化技术开发较早，在20世纪20年代，世界上就有了常压固定层煤气发生炉。20世纪30年代至50年代，用于煤气化的加压固定床鲁奇炉、常压温克勒沸腾炉和常压气流床K-T炉先后实现了工业化，这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术。第二代煤气化技术开发始于20世纪60年代，由于当时国际上石油和天然气资源开采及利用于制取合成气技术进步很快，大大降低了制造合成
气的投资和生产成本，导致世界上制取合成气的原料转向了天然气和石油为主，使煤气化新技术开发的进程受阻，20世纪70年代全球出现石油危机后，又促进了煤气化新技术开发工作的进程，到20世纪80年代，开发的煤气化新技术，有的实现了工业化，有的完成了示范厂的试验，具有代表性的炉型有德士古加压水煤浆气化炉、熔渣鲁奇炉、高温温克勒炉（ETIW）及干粉煤加压气化炉等。 近年来国外煤气化技术的开发和发展，有倾向于以煤粉和水煤浆为原料、以高温高压操作的气流床和流化床炉型为主的趋势。 2.煤气化过程 2.1煤气化的定义 煤与氧气或（富氧空气）发生不完全燃烧反应，生成一氧化碳和氢气的过程称为煤气化。煤气化按气化剂可分为水蒸气气化、空气（富氧空气）气化、空气—水蒸气气化和氢气气化；按操作压力分为：常压气化和加压气化。由于加压气化具有生产强度高，对燃气输配和后续化学加工具有明显的经济性等优点。所以近代气化技术十分注重加压气化技术的开发。目前，将气化压力在P＞2MPa 情况下的气化，统称为加压气化技术；按残渣排出形式可分为固态排渣和液态排渣。气化残渣以固体形态排出气化炉外的称固态排渣。气化残渣以液态方式排出经急冷后变成熔渣排出气化炉外的称液态排渣；按加热方式、原料粒度、汽化程度等还有多种分类方法。常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有固定床气化、流化床气化、气流床气化和熔浴床床气化。 2.2 主要反应 煤的气化包括煤的热解和煤的气化反应两部分。煤在加热时会发生一系列的物理变化和化学变化。气化炉中的气化反应，是一个十分复杂的体系，这里所讨论的气化反应主要是指煤中的碳与气化剂中的氧气、水蒸汽和氢气的反应，也包括碳与反应产物之间进行的反应。 习惯上将气化反应分为三种类型：碳—氧之间的反应、水蒸汽分解反应和甲烷生产反应。 2.2.1碳—氧间的反应 碳与氧之间的反应有： C+O2=CO2（1）
兰炭的生产工艺
兰炭的生产工艺 一)定义:兰炭又称半焦,因其燃烧时产生兰色火焰而得名,生产兰炭的同时副产煤焦油与焦炉煤气。焦炭生产以高温干馏为主;兰炭生产以低温干馏为主。 1、煤低温干馏的优势。 1)低阶煤挥发分多,可以回收焦油与煤气。 2)利用多氢的潜在优势。 3)低温干馏,富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出,有效利用能源。 4)利用低温干馏从电力用煤获得焦油与煤气,半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。 2、半焦的用途。 1)民用或动力燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。 2)就是铁合金生产的优质炭料。电阻大尽可能最大节省电能。 3)半焦可用作冶金型焦的中间产品。 3、煤焦油(低温焦油)的用途。 1)发动机燃料。 2)酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。 3)泥炭与褐煤焦油含有大量蜡类,生产表面活性剂与洗涤剂。
4)经催化加氢后获得发动机燃料与其她产品。 4、低温干馏煤气主要用于本企业加热与其她用途。多余的煤气可做民用煤气,也可做化学合成原料气。 二)兰炭的生产特点 1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。 2、露天作业粉尘烟气多。 3、生产工艺条件苛刻 三)兰炭生产工艺分类 按其加热方式不同分为内热式与外热式。 1)内热式工艺的主要特点就是热载体直接与干馏原料及其产品接触,热效率高,炉内热强度大,但由于热载体混入了干馏气中,导致干馏气量大却热值不高,使冷凝设备增大,一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。 2)外热式工艺的主要特点就是热载体不与干馏原料与其产品直接接触,热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点就是设备庞大、热效率低、设备处理能力低,主要优点为产品不与载体混合,因此热值高,气体中携带油雾浓度大,焦油容易冷凝等,可以处理粘度大的碎煤。 3)兰炭生产的干馏炉型众多,内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型,外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。
氨水法焦炉煤气脱硫地基本原理
范守谦（鞍山立信焦耐工程技术有限公司） 1 气体在液体中的溶解度——亨利定律 任何气体在一定温度和压力下与液体接触时，气体会逐渐溶解于液体中。经过相当长的时间，气相和液相的表观浓度不再发生变化，即处于平衡状态。这时，对于不同气体，如果组分在气相中的分压（对单组分气体即为总压）保持定值，则不同气体在液体中的浓度称为气体在液体中的溶解度。该组分在气相中的分压称为气相平衡分压，表示了气相的平衡浓度。 很多气体的液相平衡浓度X与气体的平衡分压P*有定量关系。如：二氧化碳为直线关系，硫化氢和氨只有在较大浓度范围时不呈直线关系，在浓度较小时，可视为直线关系。因此，在一定温度下，对于接近于理想溶液的稀溶液，在气相压力不大时，气液平衡后气体组分在液相中的浓度与它在气相中的分压成正比，即亨利定律。 P* ＝ EX 式中的 P* 为气体组分在气相中的分压，大气压； X为气体组分在液相中的浓度，分子分数； E 为亨利系数（与温度有关）。 上式经浓度单位换算后可改写为： C ＝HP* 式中的P*为气体组分在气相中的分压，mmHg；C 为气体组分在液相中的浓度，gmol；H为亨利系数， gmol/mmHg。 注：①亨利定律是一个稀溶液定律，它只适用于微溶气体；
②只适用于气相和液相中分子状态相同的组分。如： NH3（气态）? NH3（溶解态） NH3（溶解态）+H2O ? NH4OH ? NH+4+ OH－ 用亨利定律时，应把NH+4的量减去，才能得到水溶液中氨的浓度C氨 C氨＝ H0P*氨 式中的 H0为氨在纯水中的亨利系数，kgmol/(m3·mmHg)。 温 度，℃ H0 20 0.099 40 0.0395 60 0.017 80 0.0079 90 0.0058 在氨水脱硫过程中
兰炭的生产工艺
兰炭的生产工艺 一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。 1、煤低温干馏的优势。 1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。 2）利用多氢的潜在优势。 3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。 4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。 2、半焦的用途。 1）民用或动力燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。 2）是铁合金生产的优质炭料。电阻大尽可能最大节省电能。 3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。 3、煤焦油（低温焦油）的用途。 1）发动机燃料。 2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。 3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。
4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。 4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。 二）兰炭的生产特点 1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。 2、露天作业粉尘烟气多。 3、生产工艺条件苛刻 三）兰炭生产工艺分类 按其加热方式不同分为内热式和外热式。 1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。 2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。 3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。
煤气发生炉安全评价
1 概述 评价目的 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的管理，保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，确保企业生产运行安全。 找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。找出煤气站存在的主要安全隐患，提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施，为装置的生产运行以及日常管理提供依据，并为上级主管部门实行安全监察管理提供依据。 评价依据 国家、地方有关法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》[中华人民共和国主席令（2002）第70号]； 2）《危险化学品安全管理条例》[中华人民共和国国务院令（2002）第344号]； 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；4）《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字8号（1990）]； 5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[原劳动部（1996）3号令]； 6）《关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》
[山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）28号]； 7）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令141号）；8）《××市消防管理条例》； 9）××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动的通知[淄政办发电(2004)19号]； 10）《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字（2003）37号]。 本项目有关技术文件、资料 1）《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》； 2）××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。 评价标准、规范、规程 1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001修订版）； 2)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； 3）《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）； 4）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）； 5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版）； 7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； 9）《噪声作业分级》（LD80-1995）； 10）《有毒作业分级》（GB12331-90）； 11）《职业性接触有毒物程度分级》（GB5044-85）；
生产工艺流程示意图和工艺说明
AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分
析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓
煤气脱硫的几种方法
煤气脱硫的几种方法 2006-07-06 前言：能源是人类赖以生存和发展的基础，随着人们环境保护和保证企业最终产品质量意识的提高，人们对能源的洁净利用开始日趋重视。发生炉煤气作为我国主要能源之一煤炭的一种洁净利用方式，在我国的玻璃、建材、化工、机械、耐火材料等行业被广泛的应用，近年，人们对煤气净化程度的认识已经不止是煤气中的含尘量、含焦油量和含水量等的概念，人们开始更加重视煤气中的含硫量。 煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。 1、煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50 mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。 2、干法脱硫技术 煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。 2.1氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。 氧化铁脱硫和再生反应过程如下： (1)脱硫过程 2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O Fe(OH)3 + H2S 2Fe(OH)2+S+2H2O Fe(OH)2 + H2S FeS+2H2O (2)再生过程 2Fe2S2+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)2+4S 氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，这种火灾现象曾在多个企业发生。 活性氧化铁脱硫工艺流程如图1 2.2活性炭脱硫技术 活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，
万吨兰炭项目介绍
.1．1概述 为配合兰炭炉生产新设计备煤工段，采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨，日需15～120mm块煤约3000t。 ．2工艺流程及主要设施 （1）贮煤场 贮煤场用于贮存合格的原料煤，贮煤场面积约为18000m2，贮煤量约45000t，能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩钢板盖顶。 （2）受煤坑 贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经煤-1带式输送机、煤－1转运站、煤－2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个，在1#受煤槽底部设有手动平板闸门，在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机，以便控制受煤量。 （3）破碎筛分室 兰炭炉所需原料煤粒度为15～120mm，为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。 从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上，筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里，可由移动带式输送机运往煤场堆放。 （4）煤塔 经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部，分成三个储煤仓，约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤－4带式输送机上。 移动卸料车，使其下料漏斗对准某一炉顶料仓，开动煤-4带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下一个料仓继续上煤
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析 (冶金工业规划研究院; Email:dengdpan@https://www.wendangku.net/doc/5119109603.html,) 潘登 摘要：简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺，分析了不同工艺特点。介绍 了常用的几种硫回收工艺，并总结了脱硫工艺组合硫回收工艺的原则和方法，为企业选择焦炉煤气净化工艺提供参考依据。 关键词：焦炉煤气，脱硫，硫回收，工艺分析 一．前言 炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫 以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气 中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S，同时除去同为酸性的HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S 含量为2～15g/m3，HCN含量为1～2.5 g/m3。荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2，造成严重的大气污染，同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质量，制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全，环保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。焦炉煤气脱硫，不但环保，而且还可以回收硫磺及硫酸等化学品，产生一定的经济效益。在淘汰落后产能以及清洁生产政策下，对煤气脱硫的要求是越来越高，《焦化行业准入条件》已明确要求焦炉煤气必须脱硫，脱硫后煤气作为工业或其它用时H2S含量应不超过250 mg/Nm3，若用作城市煤气，H2S含量应不超过20mg/Nm3。本文将对焦炉煤气常用脱硫工艺进行介绍，分析不同工艺的特点，同时对硫回收工艺作简要说明。 二．工艺概述 近年来，焦炉煤气脱硫技术经不断发展与完善已日益成熟和广泛应用，脱硫 产品以生产硫磺和硫酸工艺为主。煤气脱硫主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类，
焦炉 煤气 脱硫 新技术
焦炉煤气脱硫新技术 内容提纲 一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 (二)焦炉煤气中H2S的来源及脱硫的必要性 (三)焦炉煤气脱硫技术的分类 (四)焦炉煤气脱硫主要工艺设备 二、几种典型的焦炉煤气脱硫技术介绍 (一)氨水法(Ａ.Ｓ法) (二)真空碳酸盐法(V.A.S.C法) (三)单乙醇胺法(索尔菲班法) (四)砷碱法 (五)蒽醌二磺酸法(改良A.D.A法) (六)萘醌二磺酸法(塔—希法T.X ) (七)苦味酸法(F.R.C法) (八)对苯二酚法 (九)H.P.F法 三、常用脱硫工艺的综述 四、焦炉煤气净化工艺流程选择 五、涟钢脱硫工艺运行现状分析 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 1、焦化厂工艺流程主要由备煤工序、炼焦工序、煤气净化化产回收工序组成，工艺流程图如下。 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (1)备煤工序 备煤是为焦炉制备装炉煤，采用的是先配煤后粉碎工艺流程。该流程是将堆放于煤场的各单种炼焦煤先按配煤比配合，再经锤式粉碎机进行粉碎，保证配合煤粒度＜3mm粒级占80％，然后再送入煤塔，供炼焦使用。 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (2)炼焦工序 炼焦是将配合好的装炉煤装入炭化室内经过高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。配合煤在焦炉炭化室内转变为焦炭，大体上要经过干燥、预热、胶质体生成、软化熔融、固化成半焦、焦炭成熟等六个阶段，如图所示。这六个阶段相互交错，不能截然分开。
焦炉煤气脱硫新技术 一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (2)炼焦工序 焦炉四大车是指装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，是协助焦炉炼焦顺利完成的主要设备。 熄焦工艺：1#、2#焦炉熄焦系统采用先进的干熄焦技术，同时常规湿法熄焦系统作为备用；3#焦炉熄焦系统采用低水分湿法熄焦工艺。 筛焦：将冷却后的焦炭经筛分后分为冶金焦、焦丁、焦粉三级，分别用管式皮带或火车运往炼铁厂。 焦炉煤气脱硫新技术 一、概述 (一)焦化厂工艺流程简介 2、工作原理 (3)煤气净化化产回收工序 煤气净化工艺流程：是采用H.P.F法脱硫生产硫膏的流程。焦炉生产的荒煤气经冷凝冷却及去除焦油雾后，再经鼓风机加压送入H.P.F法脱硫工段。在脱硫工段经预冷塔、脱硫塔，将煤气中的硫化氢、氰化氢脱除。脱除硫化氢、氰化氢的煤气送入硫铵工段，煤气中的氨被吸收后进入终冷洗苯工段，在终冷洗苯工段将煤气中的粗苯用洗油洗出。经过上述净化后的煤气供工业用户使用，或进一步净化供民用。 冷凝冷却出来的焦油氨水通过澄清分离后，制得焦油产品。 吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液经再生塔产生硫泡沫，硫泡沫压滤后制得硫膏产品。 在洗苯塔中吸收了粗苯的含苯富油经蒸馏脱苯后制得粗苯产品。 焦炉煤气脱硫新技术 ●一、概述 ●(二)煤气中H2S的来源及脱硫必要性 1、煤气中H2S的形成：在炼焦过程中，配合煤中的大部分的S以无机盐的形式随焦炭带走，少部 分在高温下主要形成无机物的H2S和少量有机硫化物(CS2等)。有机硫化物在较高温度下继续发生反应，几乎全部转化为H2S，煤气中H2S所含硫约占煤气中总S量的90％以上。 2、H2S的性质：在常温下是一种带刺激臭味的无色气体，其密度为1.54kg/m3，燃烧时生成SO2和 H2O，有毒，在空气中含有0.1％时就能使人死亡。同时，H2S对钢铁有严重的腐蚀性。 3、煤气中H2S的含量：焦炉煤气中H2S的含量主要取决于炼焦入炉煤中的有机硫含量。入炉煤含 全硫一般为0.5-1.2％，其中10-20%转入焦炉煤气中。入炉煤挥发分和炼焦温度愈高，转入焦炉煤气中的H2S就愈多。焦炉煤气中含H2S一般为3-12g/m3。涟钢目前的H2S含量为3g/m3左右。 焦炉煤气脱硫新技术 一、概述 (二)煤气中H2S的来源及脱硫必要性 4、煤气脱除H2S的危害性：焦炉煤气中H2S严重腐蚀化产回收设备及煤气储存输送设施，污染厂 区环境。用作炼钢、轧钢等工业热源，煤气中H2S会降低钢材产品的质量，腐蚀加热设备。用作城市燃气，H2S及燃烧生产的SO2、HCN及其燃烧生成的N x O y均有毒，会严重影响环境卫生、人们身体健康。 5、不同用户对煤气H2S含量的要求：冶炼常规优质钢时，允许含量为1-2g/m3；冶炼一般钢时允 许含量为2-3g/m3；薄板允许含量为0.1g/m3。供化学合成时，允许含量为1-2mg/m3。供城市燃气用时，含量应低于20mg/m3。
兰炭的生产工艺
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兰炭的生产工艺 一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。 1、煤低温干馏的优势。 1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。 2）利用多氢的潜在优势。 3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。 4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。 2、半焦的用途。 1）民用或动力燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。 2）是铁合金生产的优质炭料。电阻大尽可能最大节省电能。 3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。 3、煤焦油（低温焦油）的用途。 1）发动机燃料。 2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。
3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。 4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。 4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。 二）兰炭的生产特点 1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。 2、露天作业粉尘烟气多。 3、生产工艺条件苛刻 三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。 1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。 2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。 3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。
兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明
兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明 榆林环境保护工程有限责任公司二0一一年十二月
编制说明 本书用于兰炭煤荒气脱硫工程的工艺流程说明及相关的操作规程和各项岗位管理责任。随着我国“十一五”规划的实施，近年来，虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。该工程通过新工艺888脱硫法的推广应用，编写该书，使得各兰炭企业在节能减排工作中，对此工艺的管理操作能更了解。 2011年12月
目录 一．公司简介 (1) 二．工艺流程、系统说明 (2) 三．888法脱硫工艺流程说明 (6) 1工艺流程简述如下 (6) 2.脱硫塔的进出物料 (7) 四．工程总投资 (8) 五．注意事项 (9) 1.操作处置注意事项 (9) 2.泄漏应急处理 (9) 3.急救措施 (9) 4.消防措施 (9) 5.煤气管道接口注意事项 (9) 六．脱硫过程的操作控制要点 (11) 1.888脱硫催化剂的运作过程 (11) 2.工艺条件要点 (11) 3.操作控制要点 (12) 4.脱硫真空过滤机操作步序 (13) 5.脱硫真空过滤机清洗 (14) 七．出现故障的原因及处理 (16) 1.离心泵不打压的原因及处理方法 (16) 2.再生效率低的原因及处理方法 (16) 3.脱硫效率降低原因 (16) 4.溶液循环量突然降低原因 (17) 5.再生槽液位波动原因 (17) 6.排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大 (17) 7.滤饼水粉增加 (18) 8.正常开机陶瓷板不挂浆无真空 (18) 9.清洗时反冲洗水中无碱 (18) 10.主轴搅拌有异响 (18) 11.熔硫釜调试步骤 (19) 12.真空度效果低检查的方法 (19) 13.操作注意事项 (19) 八．脱硫岗位操作规程 (20) 1.岗位任务 (20) 2.操作管理制度 (21) 3.安全注意事项 (22) 4.岗位职责制度 (22) 5.交接班制度 (22) 结束语 (24)