精轧机说明书

高速线材精轧机组

安装使用说明书

制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司

设备图号： ZJF90d00

使用客户：

出厂日期：

目录

第一章、技术说明 (2)

第二章、设备安装调整 (4)

第三章、设备的使用维护与更换 (7)

第四章、常见故障及排除 (13)

第五章、附件 (14)

精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文煜高线专用。

第一章技术说明

一、设备用途

本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。

二、设备主要性能参数

1. 工艺参数：

●来料规格：φ17—φ22mm

●来料温度：＞900℃

●成品规格: φ5.5-φ20mm

●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦

钢等

●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)

2. 设备参数：

●机组组成：?230轧机(5架)、?170轧机(5架)、

增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲

箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。

●机架数量： 10架(1-5架为?230轧机，6-10架为?170轧机同

种规格的轧辊箱可以互换)

●布置方式：顶交45°，10机架集中传动

●辊环尺寸：?230轧机：?228.3/?205×72mm

?170轧机：?170.66/?153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW

●振动值：≤4.5 mm/s

●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)

●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：

●机组润滑方式：稀油集中润滑

油压： 0.35MPa（点压力）

总耗量：1200L/min

油品： Mobil 525

清洁度：10μ

供油温度：38°C -42°C

●保护罩液压系统：工作压力：15MPa

系统流量：20 l/min

●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa

●卸辊工作压力：最大70MPa

第二章设备安装调整

一、安装调整顺序

●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。

●生产线从头至尾拉一根轧制中心线，线上系两个吊锤和一些红布条

(警示作用)。

●按图一和图二调整机组底座，使机组底座的轧制中心和设计轧制

中心线重合，机组底座的22个测量点的高度差不大于0.03mm。

●将10个机架装配到机组底座之前，必须用油石将接触面进行研磨去毛

刺，同时安装好各锥箱的主进油管路（出厂前10个机架的相对位置关系已经调整好，注意各个调整垫片的位置必须和出厂前的记录保持一致），将10个机架装配到机组底座上，接触面间隙要求不大于0.02mm，复检各个机架间的同轴度。

●按图三和图四调整好增速箱，图三中的B值取0.3mm即可。

●调整主电机，使主电机的输出轴中心在水平方向与增速箱输入轴的中

心重合，在高低上比增速箱输入轴的中心高0.3mm。

●连接好各个接手。

●连接好各进油回油管路，装好分水块，连接好各进水管。

●安装好各联轴器的供油管和回油管及联轴器保护罩。

●装好挡水板与防水槽、缓冲箱。

●安装弦线信号检测器。

●安装机组保护罩及保护罩液压缸等附件。

至此，精轧机组调整安装完毕。

二、安装要求

●机架间的联轴器两轴倾斜应小于1/1500；机架两个纵轴的任意位置的

同轴度应小于φ0.05mm。

●机组整体轧制中心线的偏差应小于φ0.775mm。

（图一）

轧制方向

（图二）

增速箱中心距

（图三）

（图四）

第三章设备的使用、维护与更换

一、使用

合理科学地使用设备，有利于提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。

首次轧钢前的准备工作。机组在生产现场经冷试车验收合格后，将进入轧钢阶段，由于此前辊环和导位均未安装，因此需做相应准备工作。1、打开机组保护罩至极限位置，插入限位销；2、拆去辊箱的保护帽；3、拆去辊箱的外滑环，取出隔环，重新装好外滑环；4、按要求装入锥套和辊环；5、重新装好辊箱的保护帽；6、装好导位，接好油气润滑；7、调整辊缝；8、将弦线检测器接好；9、点动试辊；10、试喷水；11、拔出机组保护罩限位销，合上机组保护罩；12、通水、通油（在进行以上操作时，润滑油可一直供给）；13、检查各个润滑节点的

供油压力；14、转车。

轧钢过程的速度提升。对于新安装的生产线来讲，从热过钢开始，到出口速度达95m/s（这里指的出口速度是指轧制规格为φ6.5，第10架精轧机的出口速度），需经过以下的速度时间过程：1、速度75～84m/s的轧制时间为60个工作日。这个速度时间段特别重要，它既是设备的磨合期，也是操作人员对设备的熟悉摸索阶段。设备通过这段时间的运转，零部件机加和装配时的残余内应力可以完全释放出来，达到最终状态；齿轮等转动零件经过这段时间的负荷运转磨合，可以消除前期零件加工时的一些表面缺陷，增加接触区域，提高运转的稳定性；设备的前期安装，部件或零件间存在部分连接虚应力，通过一段时间的运转振动，可以消除这部分虚应力；操作人员经过这段时间的操作摸索，对每个零部件都有了一定的认识和熟悉，也为下阶段的提速打好心理和技术上的基础；本阶段的速度提升梯度小于2m/s。2、速度85～90m/s的轧制时间为20个工作日。这个速度时间段是设备的恢复稳定阶段，同时也是对设备加工精度的校验阶段。也就是说，通过这个时间段，就完全可以看出整体设备的加工制造精度，判断出设备是否具有提速的潜质和可能。本阶段的速度提升梯度小于2 m/s。3、速度91～95m/s 的轧制时间约为20个工作日。这个时间段不是特别固定，只要在一个速度上稳定正常轧制，各种参数检测正常，就可以提至更高速度轧制，但要注意，速度的提升梯度为1m/s。

设备在每个速度时间段除了做日常的维护检查工作外，在准备提速时，针对每个时间段还另有不同的检查侧重点。在75m/s～84m/s速度时间段结束后要重点进行以下工作：将辊箱全部从锥箱中抽出，检查辊箱的各个重要参数（如轴的侧隙和轴向间隙等），重新校核各个螺栓的紧固力矩，检查齿面的磨损啮合区域；检查锥箱与机组底座的连接状况，重新拧紧各个螺栓，重新校核锥箱锥

箱的锥齿轮轴和惰轴后部的螺栓力矩；如果任何一个环节出现差异，则应调整到合格范围之内，所有工作做好后将所有辊箱一一对应合入锥箱。机组通油40分钟以上进行润滑冲洗，之后空载运转20分钟后方可升速过钢。在85m/s ～90m/s 速度时间段结束后要重点进行以下工作：在线检测辊箱轧辊轴的轴向和径向间隙，检测双唇密封圈的密封状况；在线检测锥箱纵轴两端轴承座的振动情况；在线检测增速箱输出轴的振动情况；检查润滑油的精度等级不超过7级。确认各处均在合格范围之内后方可升速。升速后严格监控设备各关键部位的温升和振动值，不能超过合格范围。

附：机组的测振位置图10#锥箱

8#锥箱6#锥箱4#锥箱2#锥箱1#锥箱3#锥箱5#锥箱7#锥箱9#锥箱增速箱

2345678910111213141516171819202122232425

1

X：沿轧制线方向

Y：如图所示

Z：如图所示

二、维护

日常维护是保证轧机正常连续运转的重要一环，维护项目和维护周期见下表：

辊箱维护：辊箱在工作时直接接触轧件，它是精轧机组中最容易损坏的部件，因此对辊箱的特别要细心。1、定期更换双唇密封圈、抛油环。双唇密封圈的正常使用周期为7个工作日左右，密封圈和抛油环工作状况不好会直接影响到辊箱的漏水和漏油，加速油膜轴承的磨损，影响轧机的使用寿命，甚至烧损

辊箱。平时严密监控轧机的进水情况，尽量做到提前预防，勤更换双唇密封圈，发现抛油环有划痕，应立即更换。2、在线定期检测轧辊轴的参数。在线检测轧辊轴的径向和轴向间隙，可以作为是否将辊箱拆下到精装间进行大修的唯一因素。每个辊轴的轴向和径向间隙都有一个合格范围值，在辊箱装配结束后这个固定的数值就已经形成。当辊箱投入运行后，每周要在线检测辊轴的轴向和径向间隙，把此数值和装配后的数值进行比较，如果轴向间隙差不小于0.03毫米，或径向间隙差不小于0.05毫米时，辊箱应立即拆下进行彻底检查修复。这里应注意，在线检测以上数据时应该拆去辊环和锥套。3、定期检查辊箱的磁性丝堵。每月都要打开辊箱的磁性丝堵，检查其表面的污渍状况。丝堵表面只允许有轻微的污渍存在，如果其表面有大量磨粒或脏物存在，则说明有些零件被磨损，造成润滑系统污染，或润滑系统本身过滤有问题，此时润滑系统应采取进一步净化手段。4、定期分解辊箱检查。辊箱在投入运转一定时间后，虽然在线检测轴向和径向间隙仍然在合格范围内，但也要拆下进行彻底分解检查，做到事故提前预防。转速最高的两架椭圆孔型的轧辊箱，从投入运行并连续轧制150个工作日，应将其拆下进行彻底分解检查；其它椭圆孔型辊箱的检查时间是六个月一次；圆孔型辊箱的检查时间是七到八个月一次；检查的重点是油膜轴承、齿轮、轴表面、阻尼垫片，调整螺母、调整丝杠。每次拆卸，油膜轴承和阻尼垫片都应进行更换，其它零件如果仅仅是轻微磨损，则可以重新装配使用，如果零件磨损严重（指所有零件），则更换相应零件后重新装配使用。

锥箱、增速箱的维护：锥箱和增速箱不直接接触轧件，损坏的机率相对较低，除设备振动和噪音异常时进行检查，每年设备大修时检查外，其他时间不必要进行单独维护。锥箱下线后重点的维护项目为，检查各处螺栓力矩，检查啮合齿轮的着色和侧隙及齿面磨损状况，检查各轴的径向和轴向间隙，更换阻

尼垫片和油膜轴承，检查各滚动轴承的磨损状况，检查各润滑管路的连接状况。增速箱下线后重点维护项目为，检查齿轮的着色和侧隙，检查各轴的径向和轴向间隙，检查滚动轴承的磨损状况，检查阻尼垫片的压痕（如压痕明显，则须更换），检查各润滑管路的连接状况。

三、更换

由于设备需要离线维修和维护，因而涉及到在线设备的更换问题。下面简述辊箱、锥箱、增速箱的更换过程。

辊箱。辊箱的拆除，将进水管拆去，将其和锥箱的连接螺栓拆下，用顶丝将辊箱顶起，用天车将其吊下；辊箱的安装，安装时以辊箱和锥箱间的定位销为基准，将辊箱落入锥箱后（注意，合箱前将设备结合面清洗干净，用油石除去高点，在锥箱的结合面均匀涂一层平面厌氧密封胶—可赛新515或乐泰515），将各个连接螺栓拧紧，将进水管连接号。

锥箱。锥箱的拆除，拆去其两端的联轴器保护罩，拆去其两端联轴器的连接螺栓，拆去进油回油管路，将箱体和管路进油口缝好，拔出其与机组底座的定位销，用天车将锥箱轻轻扶住，拆去锥箱与机组底座间的螺栓，用天车将其吊下（注意保管号锥箱与机组底座间的调整垫片）；锥箱的安装，将结合面处清洗干净，用油石除去高点，将调整垫片放到机组底座上，将锥箱吊到机组底座上，接好锥箱主进油管路，拧紧锥箱与机组底座的连接螺栓，打表调整其与两相邻锥箱的同轴度，通过增减调整垫片使锥箱间的同轴度在合格范围内，重新铰锥箱与机组底座的销孔，打入定位销，接好进油回油管路，连接好两端的联轴器，装好两端的联轴器保护罩。

增速箱。增速箱的拆除，拆去两端联轴器的保护罩，拆去两端联轴器的连接螺栓，拆去增速箱与底座间的连接螺栓，拆去进油回油管路，将各进油管路

封好，用天车将增速箱移除。增速箱的安装，将增速箱就位，拧紧其与底座间的连接螺栓，打表调整其与电机间、其与锥箱间的同轴度，调整合格后拧紧底座连接螺栓，连接好两端联轴器，安装保护罩，连接好各进油回油管路。

说明：每次更换一个新的部件，都必须通油润滑清洗40分钟以上，并空载运行20分钟以上后方可轧钢。

第四章常见故障及排除

常见故障及排除方法见下表，若有其他故障则要咨询制造厂家技术人员，或返回制造厂家维修。

第五章附件

附件1：《进口成品清单》

附件2：《精轧机组锥箱易损件明细及订货图册》

附件3：《精轧机组挡水板易损件明细及订货图册》附件4：《精轧机组6”辊箱易损件明细及订货图册》附件5：《精轧机组8”辊箱易损件明细及订货图册》附件6：《增速箱易损件明细及订货图册》

附件7：《精轧机组锥箱重要部件拆装工艺过程》

附件8：《精轧机组6”辊箱重要部件拆装工艺过程》附件9：《精轧机组8”辊箱重要部件拆装工艺过程》附件10：《增速箱重要部件拆装工艺过程》

附件11：《水平活套易损件明细及订货图册》

轧钢机控制设计说明书

附件1： 课程设计 题目轧钢机控制 学院物流工程学院 专业物流工程 班级物流1202班 姓名余永强 指导教师于蒙 2015 年7 月 6 日

附件2： 课程设计任务书 学生姓名：余永强专业班级：物流1202班 指导教师：于蒙工作单位：武汉理工大学 题目: 轧钢机控制 初始条件： 1.PLC型号：西门子公司S7系列，S7-300 2.编程环境：SIMATIC Manager /Step7 V5.4或更高版本 3.根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流 程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程， 还可以采用组合方式编程。 4.编写的需要输入PLC，调试通过。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 按下启动按钮，M1、M2运行，待加工钢板存储区中的钢板自动往传送带上运送。若S1检测到有钢板在传送带上时，M3电动机正转，指示灯M3F亮。当传送带上的钢板已过S1检测信号且S2检测到钢板到位时，电磁阀YV动作，M3电动机反转，指示灯M3R 亮。Y1锻压机向钢板冲压一次，S2信号消失。当S1再次检测到有信号时，M3电动机正转，如此重复3次，停机1分钟，将已加工好的钢板放入加工后钢板存储区。 时间安排： 2015.6.23-2015.6.24 布置任务，阅读指导书 2015.6.24-2015.6.28 编制I/O地址分配表，PLC外部接线图 2015.6.28-2015.7.2 绘制主电路，编写PLC控制程序 2015.7.2-2015.7.3 答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日

轧机区操作说明

轧机区操作说明 1.轧机段描述 五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。 采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。 连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。 技术控制系统包括下列执行机构： - No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸 - No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊 - No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却 1) 入口侧设备 带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。 在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备： - 带钢张力测量辊 - 带钢夹紧装置 - 横切剪 - 测厚仪 - 带钢侧导装置 - 带钢导板台 2) 连轧机 连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供： - 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。 - 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。 - 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。 - 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。 - 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。 - 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。 另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240 mm。安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。 3) 测量装置 为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置： - 带钢张力测量辊

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安全技术交底记录 施工单位: 年月日 工程名称分部分项工程压路机使用工种 交底内容： 1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好， 各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。 2、开动前，机械周围应无障碍和人员。 3、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理进，应将内燃机熄火，用制动器制 住机械，并楔住滚轮。 4、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。 5、在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进 行，下坡时严禁脱档滑行。 6、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，辗压第二行时，必须重迭 半个滚轮压痕。 7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。 8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增重。 9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。 10、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆手拖拉牵运。 11、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上， 也不得停放在防碍交通的地方。 12、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定： 1）起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严

禁振动。 2）辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。 13、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。 交底人签字： 接受人(安全员)签字：

宽带精轧机产品安装调试使用说明书39页BD

F1精轧机列 产品安装、调试及使用说明 书 编号 51228 MS 包括以下设备: F2精轧机列＜51227)F3精轧机列＜51227) F5精轧机列＜51227)F6精轧机列＜51227) <59298) 工作辊冷却装置＜59303) 机架间冷却装置＜59304)交叉喷射＜59305) 支撑辊冷却装置＜59314) 限公司设计研究院 2004年 8 月 E2立辊轧机＜51227) F4精轧机列＜51227) 活套装置＜59296) 工作辊换辊装置＜59297)支承辊换辊装置 入口导卫＜59300) 出口导卫＜59301) 导卫梁装置＜59302) 机上配管＜59306) 走台 <59307) 围栏 <59308) 特殊工具＜59309) 除尘装置＜59310) 纵向管线＜59311)

精轧区在整个连轧机组中是一个相对独立的区域。而精轧区内部各设备又是非常紧密地联系在一起的，为方便用户使用，特将精轧区各设备统一编制产品安装、调试及使用说明书。 精轧区设备组成： 精轧区设备由以下部分组成：精轧除鳞箱及辊道、E2立辊轧机、F1精轧机列、F2 精轧机列、F3 精轧机列、F4 精轧机列、F5 精轧机列、F6 精轧机列、液压活套装置、工作辊换辊装置、支撑辊换辊装置、导卫梁、入口导卫、出口导卫、工作辊冷却装置、支撑辊冷却装置、机架间冷却装置、交叉喷射装置、机上配管、走台、围栏、F6 后吹风除尘装置、纵向管线及特殊工具等。 1．F1-F6 精轧机列(51228-51233＞ 1.1. 用途：F1-F6 精轧机列是精轧区的重要设备，与E2 立辊轧机一起将经过粗轧并切头的中间坯连续轧制为成品带钢。 本设备工艺号及图号： 工艺号F1：59-1 ；F2：59-2 ；F3：59-3 ； F4：61-1 ；F5：61-2；F6：61-3； 图号F1：51228 ；F2：51229；F3：51230； F4：51231；F5：51232；F6：51233； 相关设备有： E2立辊轧机51227＜工艺号58) 活套装置59296＜工艺号60) 工作辊换辊装置59297＜工艺号62) 支承辊换辊装置59298＜工艺号63) 入口导卫59300 出口导卫59301 导卫梁装置59302 工作辊冷却装置59303 机架间冷却装 置59304 交叉喷射59305 机上配管59306 走台59307

压路机出租合同(官方版)

编号：QJ-HT-0076压路机出租合同(官方版) Both parties shall perform their obligations as agreed in the contract or in accordance with the law within the term of the contract. 甲方：_____________________ 乙方：_____________________ 日期：_____________________ --- 专业合同范本系列下载即可用---

压路机出租合同(官方版) 说明：该合同书适用于甲乙双方为明确各自的权利和义务，经友好协商双方同意签署合同，在合同期限内按照合同约定或者依照法律规定履行义务，可下载收藏或打印使用（使用时请先阅读条款是否适用）。 出租方（甲方）___________________________ 承租方（乙方）___________________________ 根据《中华人民共和国合同法》的规定，经双方协商一致，就乙方向甲方承租以下设备达成协议： 一、设备的使用地点及工程情况： 本设备使于________________________________，地点位于______________________. 二、租赁设备概况 设备名称：施工压路机 规格型号：腾虎垂直振动压路机______________型 数量（台）__________台 随机人员（人数）________人

租赁金额：________________元/每月 三、设备的所有权： 本合同所列的所有租赁设备的所有权属于出租方，承租方对租赁设备机械只享受租赁期间的使用权，没有对设备的转租权。承租方不得以任何理由对设备进行抵押，否则造成的全部后果由承租方承担。 四、甲方的基本责任： 1、提供技术型良好的设备。 2、设备进入乙方施工现场后，甲方操作手服从乙方施工管理人员的调度与指挥，并遵守乙方施工现场的规章制度。 3、甲方操作手应该按设备操作规程施工。 五、乙方的基本责任： 1、为甲方操作手提供食宿。 2、乙方负责设备在施工现场的看护并保证设备、人员的安全。由乙方原因造成的设备损坏或丢失，由乙方赔偿。 3、乙方不得强迫甲方操作手违章作业或超负荷工作。 4、乙方应在交货地点检查验收租赁机械设备，同时将签收盖章后的机械

轧机厚度自动控制AGC系统说明

轧机厚度自动控制AGC系统 使 用 说 明 书 中色科技股份有限公司 装备所自动化室 二零零九年八月二十五日

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第一篇 软 件 说 明 书

第一章 操作软件功能简介 ．设定系统轧制参数； ．选择系统工作方式； ．系统调零； ．显示时实参数的棒棒图、馅饼图、动态曲线； ．显示系统的工作方式、状态和报警。 以下就各功能进行分述： １、在轧机靠零前操作手需根据轧制工艺，设定每道次的入口厚度、出口厚度和轧制力等参数。也可以在轧制表里事先输入，换道次时按下道次按钮，再按发送即可。 ２、操作手根据不同的轧制出口厚度，设定机架控制器和厚度控制器的工作方式，与轧制参数配合以得到较理想的厚差控制效果。 ３、在泄油状态下，操作手通过在规定状态下对调零键的操作，最终实现系统的调零或叫靠零，以便厚调系统正常工作。 ４、在轧制过程中，以棒棒图、馅饼图和动态曲线显示厚调系统的轧制速度、轧制压力、开卷张力、卷取张力、操作侧油缸位置、传动侧油缸位置、压力差和厚差等实时值。（注意：轧机压靠前操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示为油缸实际移动位置。轧机压靠后操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示的是辊缝值。）

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

美国摩根公司 高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程（缺）-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63

线材轧机设计

学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 350中轧线材轧机设计（The Design of 350 Middle Rolling Wire Stock Mill） 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系

二○**年X X月 摘要 线材的用途很广，在国民经济中有着大量的应用。中轧线材轧机是将粗轧钢坯进一步轧制，为精轧线材轧机轧制各种规格的成品线材提供原料。 中轧线材轧机在线材生产中起着非常重要的作用，为精轧线材轧机的进一步轧制创造条件。 本设计按照给定的压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，选择主电机容量。对主要零件进行了强度计算，并对该轧机的经济效益进行了评价。该轧机采用三辊轧制。轴承采用胶木瓦材料。结构采用闭式机架。传动轴采用了梅花连接轴，便于换辊，拆卸方便。 在设计中将压上机构改成调整楔块和调整丝杆，解决了压上装置的封闭问题；取消了H形架，由2根撑杆和一个中辊上瓦座代替，消除了H形架变形断裂事故，保证了轧制生产的稳定性。 该轧机适合被中小型线材厂采用，它可以满足品种繁多的产品需要，而且比线材连轧机组投资少，见效快，更灵活。 关键词：线材，中轧轧机，闭试机架

Abstract The use of wire stock is very wide in country economy. Middle rolling wire stock mill is make rough rolling billet steel more roll,providing with raw material for fine rolling to gain various standard finish product wire stock. Middle rolling wire stock roll play a great role in production of wire stock,and create a favorable condition for futher roll of fine rolling wire stock mill. This paper computes draught pressure and roll torque and chooses main electric engine volume in term of the given presse rules and roll velocity. it also computes the strength of main parts and evaluates the economy benefit of roll. The roll adopts three roller to roll. Mechanical bearing adopts bakelite watt material. Structure adopts closing mode framework. Drive shaft adopts wobbler spindle to make replace more convenience . In the course of design, put the press up device modify to adjust wedge block and adjust lead screw, solving the problem of closing of press up device; use two roots bar stay and one middle roll watt bed instead of H mode frame, avoiding the accident distortion and fracture of H mode frame resulted in, ensuring the safty of roll product. This mill adapt to middle or miniature wire stock factory, it may meet various products ’need,and invest fewer, act rapidly, agility than wire stock tandem mill. Key words:wire stock, middle rolling mill, closing mode framework 目录

压路机操作安全规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5765 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压路机操作安全规程标 准版本

压路机操作安全规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆臵于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。 二、开动前，机械周围应无障碍和人员。 三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。 四、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。 五、在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于

0.5m，以防坍塌。六、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。 七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。 八、两台以上压路机在平道上行驶或辗压时，其间距要保持在3m以上)坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。 九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。 十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。 十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。 十二、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 十三、换向离合器、起振离合器和制动器的调调

R1粗轧机说明书

mm热带连轧机 R1四辊可逆轧机 产品安装调试及使用说明书 编号51226MS S 集团有限公司设计研究院 2004年7月

MS 1.用途: R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。本设备工艺号为42，图号为51226.00。 相关设备有： 支承辊换辊装置59294（工艺号43） 工作辊换辊装置59312（工艺号43） E1立辊轧机51225（工艺号41） 机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39） 机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49） 机前推床5277（工艺号40） 机后推床5278（工艺号45） 2.技术性能与基本参数 坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长） 中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113m

MS 坯料最大重量：21t 工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm 支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm 工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承 最大轧制压力：3500KN 最大轧制力矩：2X2000KN.m 轧制速度：2.75~5.5m/s 主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台 主电机功率：6000KW 主电机转速：50/100r/min 轧辊最大开口度：新辊270mm 压下速度：5-15-25mm/s 压下电机型号：ZKSL-315-41 压下电机功率：150KW 压下电机转速：385/770r/min 压下蜗轮副中心距:A=711.2mm 压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型 压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止

振动压路机的操作规程

编号：SM-ZD-57869 振动压路机的操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

振动压路机的操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．压路机能可靠地工作，在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。 （１）按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。 （２）检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。 （３）发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。 （４）蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。 （５）液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。 （６）变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。 （７）传动带松紧适度。 （８）调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时，应将其抬起。

（９）将差速锁和转向锁脱开。 （１０）需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。加载配重。 （１１）需使用洒水时，要事先加满水箱。 （１２）在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。 （１３）长时间停放后再度使用时，应检查液压油及润滑油是否变质，必要时更换新油。 （１４）调整好驾驶座椅。 ２．起动发动机。首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空挡，并脱开主离合器。打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车５～１０ｍｉｎ。在此过程中，应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热到６０～８０℃再注入。

二辊轧机说明书.

燕山大学 Inventor课程设计 二辊轧机机构装配设计 专业班级： 小组名单： 指导老师： 2012年10月 前言

计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。 二辊轧机课程设计主要通过对轧机二 维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。 目录

第一章二辊轧机介绍 (1) 第二章机架结构介绍 (2) 2.1 机架结构介绍 (2) 2.2 机架绘制及组装 (3) 第三章辊系结构设计 (4) 3.1 辊系结构介绍 (5) 3.2 主要零件 (5) 3.3 辊系视图 (7) 3.4 装配图 (8) 第四章压下结构设计 (9) 4.1 压下结构介绍 (9) 4.2 压下结构视图 (9) 4.3 压下机构装配 (10) 第五章总的装配图 (13) 第六章小结 (14) 6.1组员分工 (14) 6.2 心得与体会 (15) 6.3 参考文献 (16) 第一章二辊轧机结构介绍

该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。 结构组成 1 机架结构 2 辊系结构 3 压下结构

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程（缺）-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63 14.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-65

燕山大学2030五机架冷连轧机压下规程及机架设计项目报告剖析

2030五机架冷连轧机压下规程及机 架设计项目报告 学院：机械工程学院 班级： 组员： 指导教师：谢红飙张立刚

燕山大学专业综合训练（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金系

目录 一、前言 (4) 二、原料及成品尺寸 (4) 三、轧辊尺寸的预设定 (4) 四、压下规程制定 (5) 4.1、压下规程制定的原则及要求 (5) 4.2、压下规程预设定 (5) 五、轧制力能参数计算 (7) 5.1确定变形抗力 (7) 5.2确定前后张力 (8) 5.3单位平均压力及轧制力的计算 (9) 5.4轧制力矩的计算 (11) 六、机架参数的设计 (13) 6.1窗口宽度的计算 (13) 6.2机架窗口高度H (13) 6.3机架立柱的断面尺寸 (13) 七、机架强度和刚度的校核 (15) 八、心得体会 (17) 参考文献 (19)

一、 前言 冷轧方法生产带钢相对于热轧方法有许多优点，例如：带钢的板厚和板形精度高，表面质量好，力学性能好等，冷轧带钢比热轧带钢的用途更为广泛。冷轧带钢生产的带钢的厚度范围为0.01～3.5mm ，最薄可达到0.001mm 。带钢生产的轧机机型主要有两种：连续式带钢冷轧机和可逆式带钢冷轧机。本设计题目为2030五机架冷连轧机，主要针对不同的材质及不同的原料厚度和不同的成品厚度制定相应的压下规程及进行机架的参数的设计计算及校核。 二、 原料及成品尺寸 Q235 来料尺寸1.5mm ×1850mm 成品尺寸0.5mm ×1850mm Q195 来料尺寸1.0mm ×1850mm 成品尺寸0.3mm ×1850mm 20Cr 来料尺寸1.2mm ×1850mm 成品尺寸0.4mm ×1850mm 三、轧辊尺寸的设定 设计课题为“2030五机架冷连轧机组压下规程设计及F1机座机架设计与分析”，则工作辊的辊身长度 L=2030mm ，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时 1L / 2.1~4.0, D = 2L /1.0~1.8, D = 12/1.8~2.2, D D = 其中L 为辊身长度， 1 D 为工作辊直径， 2 D 为支承辊直径。

精轧机轧钢岗位操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD765 精轧机轧钢岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精轧机轧钢岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗们要穿戴必须的劳保用品 2、每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育 3、工作中，听从班组长的指挥 4、轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备 5、台上人员听从台下人员的指挥 6、开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作 7、导卫装置要安紧装正 8、处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢 9、换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备 10、使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用

精轧机说明书.(DOC)

高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号： ZJF90d00 使用客户： 出厂日期：

目录 第一章、技术说明 (2) 第二章、设备安装调整 (4) 第三章、设备的使用维护与更换 (7) 第四章、常见故障及排除 (13) 第五章、附件 (14)

精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。 二、设备主要性能参数 1. 工艺参数： ●来料规格：φ17—φ22mm ●来料温度：＞900℃ ●成品规格: φ5.5-φ20mm ●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦 钢等 ●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时) 2. 设备参数： ●机组组成：?230轧机(5架)、?170轧机(5架)、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲 箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。 ●机架数量： 10架(1-5架为?230轧机，6-10架为?170轧机同 种规格的轧辊箱可以互换)

●布置方式：顶交45°，10机架集中传动 ●辊环尺寸：?230轧机：?228.3/?205×72mm ?170轧机：?170.66/?153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW ●振动值：≤4.5 mm/s ●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处) ●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表： ●机组润滑方式：稀油集中润滑 油压： 0.35MPa（点压力） 总耗量：1200L/min 油品： Mobil 525 清洁度：10μ

振动压路机振动轮设计说明书

目录 第1章绪论..................................... - 1 - 1.1 国内外压路机产品技术概述与发展趋势.................................................................................. - 1 - 1.2本设计研究内容........................................................................................................................... - 2 - 第2章总体方案设计............................... - 3 - 2.1. 整机方案拟定............................................................................................................................. - 3 - 2.1.1 规格系列........................................................................................................................... - 3 - 2.1.2行驶方式......................................................................................................................... - 3 - 2.1.3行走驱动系统................................................................................................................. - 3 - 2.1.4 车架形式........................................................................................................................... - 4 - 2.1.5 转向方式........................................................................................................................... - 4 - 2.1.6 振动轮总成....................................................................................................................... - 4 - 2.1.7 减振方式........................................................................................................................... - 5 - 2.2基本技术参数的拟定................................................................................................................ - 6 - 2.2.1 名义振幅........................................................................................................................... - 6 - 2.2.2. 工作频率.......................................................................................................................... - 6 - 2.2.3 YZC3振动压路机拟达到的主要技术参数..................................................................... - 7 - 第3章整体参数计算.............................. - 8 - 3.1 六个基本参数计算...................................................................................................................... - 8 - 3.2爬坡能力的确定........................................................................................................................... - 9 - 3.3 转弯半径计算.............................................................................................................................. - 9 - 3.4 重心位置 ..................................................................................................................................... - 9 - 3.5 整机稳定性分析.......................................................................................................................... - 9 - 3.6减振系统设计与计算................................................................................................................. - 18 - 3.7 振动参数的设计计算................................................................................................................ - 19 - 第4章YZC3型振动压路机传动系统设计............. - 21 - 4.1 传动形式的确定........................................................................................................................ - 21 - 4.2 液压行走系统设计.................................................................................................................... - 22 - 4.3 液压振动系统设计.................................................................................................................... - 26 - 4.4 液压转向系统设计.................................................................................................................... - 29 - 4.５整机功率及发动机选型............................................................................................................ - 32 - 第5章总结.................................... - 33 - 5.1本设计的特点.......................................................................................................................... - 33 - 5.2本设计的不足及努力方向...................................................................................................... - 33 - 参考文献......................................... - 35 -