叔碳酸缩水甘油酯-E-10P-MSDS-译稿

叔碳酸缩水甘油酯

叔碳酸缩水甘油酯 1．简介 叔碳酸缩水甘油酯即EP-10是叔碳酸的缩水甘油酯。叔碳酸是一个高度支化含有十个碳原子的羧酸。单体是一个大基团疏水性单体。该单体可以通过活性环氧基团与羧酸反应将其结构引入树脂。该产品应用广泛，如汽车漆（包括修补漆及原厂漆OEM），通用金属涂料以及色浆等。 化学式：（R1+R2为7个C原子） 2．基本特性 2.1稳定性的十碳羧酸甘油酯环氧当量接近240g/mol 环氧含量接近：4170 mmol/KG 沸程：251~278 oC (5~95%) 低粘度（23oC）7 mPa 高闪点低蒸汽压 2.2结构特点：环氧基团 2.3性能特征：与胺类、羧酸及醇类反应活性大；增强对金属附着力 2.4结构特点：空间位阻保护酯键；大基团 3．应用性能特征 与极性溶剂相容性极佳；优异的耐酸、耐碱性；户外稳定性好；改善光泽； 改善颜料承载性；低溶解粘度；高固体分树脂；耐极性溶剂好；极佳的芳烃溶剂溶解性；叔碳酸缩水甘油酯可以通过与丙烯酸或者甲基丙烯酸反应引入丙烯酸树脂，由于其具有低粘度，所以可以加在反应釜釜底作为活性溶剂用于增加产量。 3.1粘度/共溶剂含量 叔碳酸缩水甘油酯能够降低树脂粘度的原因是含叔碳酸缩水甘油酯的树脂相对于其它树脂来说分子量相同的情况下链段更短，其大体积的侧基团减少了分子间的作用力，因此，涂料中溶剂的含量或者水性体系的共溶剂量可以减少。 3.2树脂的溶解性及颜料分散性 叔碳酸缩水甘油酯分子具有两面性，其即具有疏水性及极性，所以在极性溶剂中溶解性好，又在非极性溶剂中溶解性好，在树脂或涂料中可以使用“弱” 溶剂并且增加颜料的分散性。 3.3引入羟基 通过与羧基或者胺的反应，叔碳酸缩水甘油酯能够为树脂引入羟基，当叔碳酸缩水甘油酯与其它羟基单体共同使用时，可以合成羟基树脂并且与交联树

SAG-005(抗水解稳定剂)

南通日之升高分子新材料科技有限公司 FINE-BLEND TM SAG-005 环氧类高分子抗水解剂 【产品说明】FINE-BLEND TM SAG-005是一款通用型的环氧类高分子抗水解剂，它可为回料PC/ABS的韧性改良，热稳定性提高以及制品抗应力开裂性等提供多方面解决方案；为气辅成型PC/PBT加工过程中的过度酯交换，水解现象，提供有效的防护并提高材料的热稳定性，确保材料使用安全性。 【理化性质】 外观：无色珠状颗粒 化学组成：FINE-BLEND TM SAG-005是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物。 物理性能测试标准单位SAG-005 本体比重ASTM D792g/cm3 1.02-1.06 平均粒度ASTM E112μm120-400玻璃化转变温度ASTM E1356℃＞100有效成份Sunny Method%＞98.7 环氧当量ASTM D1652g/mol850-920 【加工工艺】 FINE-BLEND TM SAG-005高分子抗水解剂，有利于回料PC/ABS的各类加工成型，包括挤出，注塑;满足PC/PBT气辅成型等苛刻成型要求。 【性能优势】 兼顾材料刚性与韧性平衡，提高材料加工安全性。 【应用案例】 FINE-BLEND TM提升了回收PC/ABS合金的韧性 材料组成&测试条件(ISO)1#2# (回收PC/ABS)/SAG-005100/0100/1.5 拉伸强度M pa5960 断裂延伸率%1580缺口冲击强度(1/8")KJ/m22840 熔融指数g/10min1714

***数据来源：海外知名改性公司 FINE-BLEND TM 提升了回收PC/ABS 合金的熔接线强度 -0.5 0.0 .5 1 .0 1 .5 2.0 3 44w i e l d l i n e s t r e n g t h (M p a ) S A G -005 C o n t e n t (% ) 熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且 熔接线对制品强度有影响。回料PC 的不当使用往往进一步劣化材料性能，FINE-BLEND TM 强化分子间相互作用力，可有效提高熔接线强度并抵抗应力开裂。FINE-BLEND TM 不会牺牲回收PC/ABS 合金的加工性能 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 102030405060V i s c o s i t y （p a *s ） S h e a r r a t e （s -1 ） FINE-BLEND TM 提高回收PC/ABS 合金材料加工安全性

甲基丙烯酸缩水甘油酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯 物化性质 中文名称：甲基丙烯酸缩水甘油酯别名：GMA；甲基丙烯酸失水甘油酯 英文名称：Glycidyl methacrylate CAS号：106-91-2[1] EINECS号：203-441-9 甲基丙烯酸缩水甘油酯 分子式：C7H10O3分子量：142.1525 密度：1.095g/cm3 沸点：189°C at 760 mm Hg 闪点：76.1°C蒸汽压：0.582mmHg at 25°C 风险术语：R20/21/22:；R36/38:；R43: 安全术语：S26:；S28A: 上游原料：环氧氯丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸、氢氧化钠 主要用途 因为GMA分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合，所以，可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性，GMA 能以三种方式介入聚合，其一是乙烯聚合时，使环氧基位于支链上，即“O”型聚合物 [2];其二是环氧开环，使乙烯基位于支链上，即“V”型聚合物[3];其三是具活泼氢的化合物与GMA反应，在环氧基上开环成链。利用上述三种方式中的任何一种，在聚合时，使聚合物改质。在涂料方面，由于GMA的加入，可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等，可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氯乙烯树脂以及某些水性涂料。 甲基丙烯酸缩水甘油酯 用于粘接剂及无纺布，用于丙烯酸乳剂时，可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力；用于合成胶乳的无纺布时，在不影响手感的情况下，提高其耐洗性。用于合成树脂材料加工时，可改善其喷射成型性、挤出成型性，并明显改善树脂与金属的粘接力。用于合成纤维，对染色较差的纤维，可改善其着色力，并提高着色牢度，提高防皱、防缩能力。本品可以提高感光树脂的感度、解像度、耐蚀性。本品与聚烯烃接枝，可改善拉伸强度、弯曲强度。此外，本品还可用作离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、抗血凝剂、牙科用材料、免溶吸附剂等的原料。也用于橡胶改性。 传统制法 使表氯醇(3-氯-1，2-环氧丙烷)与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸碱金属盐进行反应，再脱氯，可制得甲基丙烯酸缩水甘油酯。但这种方法所产生的酸(或盐)，需要采取环保措施。 新制法 甲基丙烯酸甲酯与碱金属的氢氧化物在低分子醇和高沸点溶剂中，在阻聚剂的存在下进行反应，生成（甲基）丙烯酸碱金属盐，干燥除去水和低分子醇等挥发物之后，加入环氧氯丙烷（ECH）和相转移催化剂，进行酯化反应，得到含（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的粗酯产物，不经固液分离，直接将粗酯送入特殊的精馏塔进行精制。对于MAA（甲基丙烯酸）为原料的工艺路线，也可以使用这种方法进行精制。同现有技术相比本发明工艺路线短，工艺指标先进，产品纯度和收率均高达98%以上。 酯交换法

甲基丙烯酸缩水甘油酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯 甲基丙烯酸缩水甘油酯(Glycidyl Methacrylate，缩写GMA)是一个同时具有丙烯酸酯双键和环氧基团的单体。丙烯酸酯双键的反应活性较高，可以进行发生自聚反应，也可以和很多其他单体进行共聚反应；而环氧基团则可以和羟基、氨基、羧基或酸酐发生反应，引入更多的官能团，从而对产品带来更多的功能性。因此GMA在有机合成、高分子合成、聚合物改性、复合材料、紫外光固化材料、涂料、粘合剂、皮革、化纤造纸和印染等等诸多方面有着极其广泛的应用。 GMA的技术指标 GMA的CAS号是106-91-2，分子量142.15，密度1.068@25oC，粘度2.7cps@15.5oC，沸点189oC，闪点85oC，折射率1.4473。常温

下为无色透明低粘度液体，可溶于常见有机溶剂，不溶于水。由于生产过程中会使用的环氧氯丙烷，通常产品中会有少量的环氧氯丙烷残留。 GMA带有丙烯酸酯的典型味道，具有一定的皮肤和眼睛接触的刺激性。液体和气体均可燃。在温度较高时可能发生聚合反应，因此必须添加阻聚剂。 GMA的合成 GMA的合成通常采用相转移的一步法，或者酯化闭环的两步法。 一步法的操作简单，反应时间短，但要求整个反应体系无水，对钠盐的纯度要求很高，并存在环氧氯丙烷用量过多，后续处理繁杂的缺点。美国陶氏公司和国内润奥化工等大多数公司所使用的是一步法工艺。一步法是首先将甲基丙烯酸和氢氧化钠或碳酸钠在有机溶剂中进行酸碱中和反应制得甲基丙烯酸钠，干燥后在相转移催化剂存在的情况下，再和环氧氯丙烷按一定比例经脱水、高温下反应，减压蒸馏和水洗后得到GMA产品。 两步法是在开环催化剂作用下，首先将甲基丙烯酸和环氧氯丙烷进行开环酯化反应，生成甲基丙烯酸2-羟基3-氯丙酯。然后再将甲

丙烯酸树脂

第五章丙烯酸树脂 第一节概述 以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的１/３以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。 从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯－丙烯酸酯）树脂等。从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于５０年代，７０年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。 涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。 我国于20世纪60年代开始开发丙烯酸烯树脂涂料，在80年代和90年代，北京、吉林和上海分别引进三套丙烯酸及其酯类生产装置，极大促进了丙烯酸树脂的合成和丙烯酸烯树脂涂料工业的发展。 第二节丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体 丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。此外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯、乙（丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、技术的进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。比较重要的功能单体有：有机硅单体，叔碳酸酯类单体（Veova 10，V eova 9, Veova11），氟单体（包括烯类氟单体：三氟氯乙烯、偏二

生物甘油合成碳酸甘油酯的工艺

万方数据

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生物甘油合成碳酸甘油酯的工艺 作者：沈春健， 柏子龙 作者单位：华东理工大学石油加工研究所,上海,200237 刊名： 化工进展 英文刊名：CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 年，卷(期)：2008,27(z1) 参考文献(8条) 1.赵询;许张乔;曹发海生物质甘油制备1,3-丙二醇的研究进展[期刊论文]-合成技术及应用 2007(01) 2.Chiu C W;Dasari M A;Suppes G J查看详情 2006 3.Michele A;Angela D A study on the carboxylation of glycerol to glycerol carbonate with carbon dioxide:The role of the catalyst,solvent and reaction conditions 2006 4.Gabriel R;Pawel R Hyperbranched aliphatic polyethers obtained from environmentally benign monomer:glycerol carbonate 2005 5.Vieville C;Yoo J W Synthesis of glycerol carbonate by direct carbonatation of glycerol in supercritical CO2 in the presence of zeolites and ion exchange resins[外文期刊] 1998(4) 6.Joaquim H T Preparation of glyceryl carbonate 1994 7.Munehisa O;Tomohito K Process for the preparation of glycerol carbonate 2002 8.Krasimir S K;Neli S K Preparation of 4-Hydroxy-methyl-1,3-dioxolan-2-One under phase transfer catalysis conditions 2003(01) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/6379644.html,/Periodical_hgjz2008z1044.aspx

甲基丙烯酸缩水甘油酯的最新性质和用途

甲基丙烯酸缩水甘油酯 简称：GMA 英文名称：Glycidyl methacrylate CAS号：106-91-2[1] EINECS号：203-441-9 分子式：C7H10O3 分子量：142.1525 密度：1.095g/cm3 沸点：189°C at 760 mmHg 闪点：76.1°C 蒸汽压：0.582mmHg at 25°C 风险术语：R20/21/22:；R36/38:；R43: 安全术语：S26:；S28A: 外观:无色透明液 生产单位：夏邑县宇浩助剂有限责任公司 技术指标： 性质典型值 分子量142.2 状态清澈液体 纯度，% ≥99.5 密度25℃（77℉），g/l 1.074 沸点760Hg，℃（℉）195(383) 含水量,% max 0.15 颜色,Pt-Co max 25 水溶性20(℃)/68(℉),g/g 0.023 表氯醇,ppm max 99 TG℃/(K) 75(348) 含氯,% max 0.25 阻聚剂(MEHQ),ppm ≤100 上游原料： 环氧氯丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸、氢氧化钠 特征： 本品具有乙烯基和环氧环，可进行不同的反应：用自由基催化仅打开双键，与其他丙烯酸单体生成含环氧环的线性聚合物；环氧环在酸或胺催化下与体系内的羧酸发生交联。 优点： 1、抗酸性，提高粘合强度 2、提高热塑性树脂的兼容性 3、提高耐热性，提高抗冲击性 4、耐侯性，成膜性,抗水性,耐溶剂性 用途： 甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)是一种无色透明液体,不溶于水,几乎可溶于所有有机溶剂,对

皮肤和粘膜有刺激性,几乎无毒.由于其分子内既含有碳碳双键,又含有环氧基团,既可进行自由基型反应,又可进行离子型反应,因此,具有很高的反应灵活性,可分别进行不同的反应.广泛应用于医药,感光材料,有机合成及聚合物改性等众多领域.所得制品有优良的防紫外,耐水耐热等特点,是一种重要的精细化工原料。 1.主要用于粉末涂料,也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂。 2.用作聚合反应的功能性单体。主要用于制造丙烯酸类粉末涂料,用作软单体与甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯等硬性单体共聚,可调节玻璃化温度及挠性,提高涂膜的光泽度、附着力及耐候性等。也用于制造丙烯酸乳剂及无纺布。作为功能性单体,可用于制造感光树脂、离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、牙科材料、抗血凝剂、免溶吸附剂等。还用于对聚烯烃树脂、橡胶及合成纤维进行改性。 3.由于其分子内既含有碳碳双键,又含有环氧基,广泛地用于高分子材料的合成和改性。用作环氧树脂的活性稀释剂、氯乙烯的稳定剂、橡胶和树脂的改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的黏合剂。还用于粉末涂料、热固性涂料、纤维处理剂、胶黏剂、抗静电剂等方面。另外,GMA 对胶黏剂、无纺布涂料的粘接性、耐水性、耐溶剂性的改善也非常显著。 4.在电子方面,用于光致抗蚀膜、电子线、保护膜、远红外线相X线保护膜。在功能性聚合物方面,用于离子交换树脂、螯合树脂等。在医用材料方面,用于抗血液凝固材料、牙科用材料等。 （欢迎同类行业的朋友指导学习！！！！！）

甲基丙烯酸(MAA)安全技术说明书

甲基丙烯酸（MAA）安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名：甲基丙烯酸 化学品英文名：metharcylic acid CAS No.：79-41-4 分子式：C4H6O2 分子量：86.09 第二部分：成分及组成信息 成分：纯品 CAS No.：79-41-4 第三部分：危险品概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对鼻喉有刺激性；高浓度接触可能引起肺部改变，对皮肤有刺激性，可致灼伤。眼睛接触可致灼伤，造成永久性损害。慢性影响：可能引起肺、肝、肾损害。对皮肤有致敏性，致敏后，即使接触极低水平的本品，也能引起皮肤刺痒和皮疹。 环境危害： 燃爆危害：本品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，

就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或者蛋清，就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热 量而引起容器破裂和爆炸事故。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 灭火注意事项及措施: 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。若是液体，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存

叔碳酸乙烯酯

简述叔碳酸乙烯酯的性能及应用 摘要：叔碳酸乙烯酯以其独特的结构，使其具有优异的耐候、耐碱、共聚和环保成膜性。 目前叔醋乳液的性能已经接近苯丙、纯丙，叔醋乳胶涂料得到迅猛发展。我国在叔 碳酸生产技术上取得极大突破，为叔碳酸乙烯酯的利用和发展提供了坚实基础。目 前，研制叔醋乳胶涂料并提高其性价比，或叔碳酸乙烯酯同其他树脂进行共聚以提 高其性能和应用范围的研究是重点。 关键词：叔碳酸；叔碳酸乙烯酯；叔醋乳胶；共聚 引言 早在20世纪50年代，德国的H·Koch博士成功地将羰基化反应(OXO)应用于直接合成具有叔碳结构的有机羧酸。进入20世纪60年代中期，美国的EXXON公司和荷兰的Shell公司利用Koch反应，采用三氟化硼系催化剂相继实现了工业化生产。这两个国家现已成为世界上叔碳酸及其衍生物(如叔碳酸乙烯酯)的主要生产国。日本则主要致力于以硫酸为主催化剂的所谓改良Koch法的工艺研究[1]。从1984年开始，Shell公司的叔碳酸乙烯酯单体已经形成系列化[2]，其商品名为Veova。1999年3月我国自主研制的一氧化碳羰基合成叔碳酸告捷[3]，2000年，天津四友公司采用羰基合成叔碳酸制备叔碳酸缩水甘油酯和叔碳酸乙烯酯，通过化工部验收，改变了我国长期依赖进口的局面。 1. 叔碳酸乙烯酯的特性 叔碳酸乙烯酯是一种无色透明带有水果香味的液体，黏度比水大，密度比水小，微溶于水，可燃，但不属于易燃品，低毒[4]。其结构式见图1。 叔碳酸乙烯酯是一种多支链一元饱和羧酸乙烯酯，其α碳原子上的烷基形成的空间位阻以及它的非极性，使其表现出优异的抗紫外线性能和极强的疏水性能，从而使其聚合物具有良好的耐候性、耐水性、耐碱性以及低表面张力等优点。叔碳酸乙烯酯分子中的双键又使其具有一定的反应活性，能与乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等具有双键的单体进行共聚，提高其共聚

碳酸盐岩沉积相

第二十四章碳酸盐岩沉积相 §24-1 碳酸盐岩沉积环境和沉积作用一、碳酸盐岩沉积环境和沉积特征 ●主要形成于温暖气候条件的浅海环境。 以化学、生物化学、生物、机械多种机制综合形成的一类化学岩及生物化学岩。颗粒和灰泥（相当于杂基）的比例及其组合而成的多种岩石类型，是浅海相碳酸盐岩沉积环境的重要标志。深水碳酸盐岩多起因于风暴条件，形成于大陆坡及深水盆地中。具有叠覆递变的角砾化碳酸盐岩、具有鲍玛层序的典型浊积岩和深水超微化石及遗迹化石的组合层序是鉴别深水碳酸盐岩的重要相标志。碳酸盐岩的形成和分布不仅受制于沉积环境，也与成岩环境和成岩作用密切相关。碳酸盐岩具有易溶性和易变性。 二、碳酸盐岩沉积过程和沉积作用 ●潮坪碳酸盐岩——缺乏陆源输入物、海浪被阻止、潮汐为主的碳酸盐岩 盆地环境，——古今分布最广的一类碳酸盐岩沉积。潮汐沉积作用带主要发生在： 1）潮下带环境——高能、低能沉积带。 2）潮间沉积带——具间歇能所形成的岩石类型和相标志。 3）潮上沉积带——具暴露蒸发和交代作用标志。 潮坪环境中以物理—生物作用为特征所形成的藻叠层及其形态分带是划分潮坪环境（相）的主要相标志。 ●海滩碳酸盐岩——主要处于缺乏障璧的开阔浅海（无广阔藻席）；其次 主要受制于波浪能量大小，在不同古地形和水动力条件作用下，形成鲕粒滩（岩）、内碎屑滩（岩）和生屑滩（岩）等，其中有发育的冲洗层理和交错层理，以及生物扰动构造。视岩性、结构和构造特征的变化，它们可分别组合成不同类型的相层序。 ●生物礁碳酸盐岩——具格架的珊瑚礁碳酸盐岩，特定形成条件： 1）造礁生物在迎浪带原地生长营造起来的。 2）具水下凸起的地貌，沉积厚度比相邻地区大。 3）具生物格架或只有造礁生物原地生长的痕迹。

甲基丙烯酸缩水甘油酯安全使用说明书

GMA安全使用数明书 1.化学产品和公司标识 商标名称：宇浩牌 分子式： C 7H 10 O 3 分子量： 142.15 生产商：夏邑县宇浩助剂有限责任公司 地址：河南省夏邑县李集镇开发区 2.产品技术指标 性质典型值 分子量142.2 状态清澈液体 纯度，% ≥99.5 密度25℃（77℉），g/l 1.074 沸点760Hg，℃（℉）195(383) 含水量,% max 0.15 颜色,Pt-Co max 25 水溶性20(℃)/68(℉),g/g 0.023 表氯醇,ppm max 99 TG℃/(K) 75(348) 含氯,% max 0.25 阻聚剂(MEHQ),ppm ≤100 3.危害信息 危害概论：无色透明液体。可燃！蒸汽具有毒性，单体会刺激眼睛，皮肤，以及呼吸系统 1)：此产品会严重刺激眼睛，引起角膜损伤 2)：此产品会刺激或烧伤皮肤 3)：吸入此产品的气体会刺激上呼吸道。在高温下，高浓度蒸汽带来危害甚至死亡 4)：如果吞食此物质会导致喉咙烧伤、肠胃刺激及溃疡 慢性危害警告：对活体动物研究显示，GMA会对精子形态及数量产生影响，虽然这并不由职业接触这一暴露途径引起。职业暴露限制为1ppm 过度暴露影响：口服LD 50为700mg/Kg，低于中等水平；皮肤吸收（兔）LD 50 为 480mg/Kg，直接与此物质接触会引起严重皮肤烧伤，长期暴露吸收的有害剂量可以致死。过度暴露在高温蒸汽中会引发死亡。 4.处理方法 眼睛：保持眼睑张开，立刻使用水冲洗至少15分钟。送医务处理

皮肤：立即使用大量的水冲洗接触的皮肤并脱去污染衣服和鞋，送医务处理。污染衣物在未洗涤前不要再使用，销毁被污染的鞋子。 吸入：如果吸入后，将受害者转移至空气新鲜处。 吞食：不要诱导呕吐，以免上涌的胃液被吸入肺部。饮用适量的水或牛奶并立即就医处理。除非患者意识清醒，否则禁止给其卫视任何东西。 5.防火措施 闪点(闭口杯)：85℃ 燃烧范围（摩尔％，100℃）：1.1下限 自燃温度：没有相关数据 分解温度：没有相关温度 燃烧的危害：由于挥发性低，GMA的火灾危害性不大；但单体在高温下不稳定，储存容器应有适合大小的通风孔以减少这一隐患。其蒸汽具有毒性 灭火介质：用二氧化碳、干粉、雾状水、抗醇泡沫灭火 灭火设备及建议：灭火员应穿全套防护服和配戴正压自吸式呼吸器 其他信息：移走火场附近的包装容器或洒水喷雾使之冷却。 6.意外泄漏处理 紧急处理：立刻隔离泄漏或倾倒区域。让不相关人员远离。人员处于上风向，在进入前对隔离区域进行通风。消除所有燃烧源（严禁吸烟、点火、火花、火焰、非防爆电子设备）。不能接触或穿过泄漏物质。如果能做到，应立即停止倾倒。清理时应穿戴合适的个人防护装备。小面积泄漏：使用干沙或聚丙烯基质吸收剂覆盖并装到容器中以备以后处理。大量泄漏：在泄漏液体前围堤以备以后处理。防止进入水渠，下水道，地下室。用水冲洗前要做好适当处理废水的计划；没有具备生物降解能力及被认可的工业设备时，不要使用大量的水冲洗。最好使用真空油槽车处理。 7.处理和储存 处理过程：避免与皮肤和眼睛接触。衣服更换后充分洗涤。交接班后应进行淋浴、洗涤交接班的衣物。应将个人衣物及工作物品分别储存。储存和使用该产品的地方，不得携带、储存和使用食品、饮料和香烟；使用食品、饮料和香烟前应充分洗脸和手。 储存过程：将此物质保存在清凉，通风的地方。应保持在15℃储存以避免凝固而导致阻聚剂分离，不要与引发有害聚合及单体变色的生铁、软钢、紫铜和黄铜等接触。不能在明火、热源或其他燃烧物附近处理或储存，避免阳光直射和其他紫外辐射以及酸。搬运时轻装轻放 碱和氧化、还原性物质。储存区域需带有自动洒水系统或其他适合的消防系统。搬运时轻装轻放，需有足够的通风和防护措施。使用通常的连接或接地技术避免电荷累积。 8.暴露控制/个人防护 工艺控制：提供足够的局部排气通风，来保持工作环境低于暴露极限。建议在周围或限制区域安装局部通风装置 眼睛/面部的保护装备：穿戴化学品眼罩，安全帽

低雾影环保型聚氨酯车辆涂料制备-2019年精选文档

低雾影环保型聚氨酯车辆涂料制备 1 概述 2010年中国汽车产销量双双突破1800 万辆，不仅蝉联世界第一，且创全球历史新高。2010 年我国汽车的保有量达到了8000 万辆，而预计到2020 年中国汽车保有量将超过2 亿辆。随着汽车工业的发展，我国车辆涂料行业也取得了快速发展。 我国车用涂料总产量占全国涂料总量的比率也不断提高，由 2006年的6.5%上升到2011 年约占10%，2011 年我国车用涂料产量达100 万吨。近两年，为配合车辆工业节能减排，发展高性能环保车辆涂料成为汽车涂料生产企业的关注重点。 目前车辆涂料用面漆多为丙烯酸聚氨酯体系，丙烯酸聚氨酯具有耐候性好，保光保色性好，机械性能好，耐酸、耐碱、耐油性能优良等众多优点。但丙烯酸聚氨酯涂料存在以下缺点：①在外观装饰性方面不足，丰满度、鲜艳性等方面不如醇酸聚酯漆；②一般的丙烯酸聚氨酯涂料，在喷涂要求的粘度下，其固体含量在40%-50%施工过程中会有大量的VOC（挥发性有机化合物） 排放到空气中；③普通车辆涂料常含有大量的铅、铬等重金属元素，在涂料施工和使用过程中，会造成严重的环境污染，并对施工人员造成身体伤害。 本实验采用聚酯改性丙烯酸树脂制备低雾影环保型高固体份聚氨酯面漆，保持了丙烯酸树脂耐光、耐候性好，户外暴晒耐

久性强的特性， 并利用聚酯树脂鲜艳性好的特点， 提高了汽车面 漆的外观装饰性能。 本实验包括三方面： ①用叔碳酸缩水甘油酯 （E10）作为改性剂，合成高耐候、高固含羟基丙烯酸树脂；② 用椰子油酸提高树脂的装饰效果和流平性， 用叔碳酸缩水甘油酯 （E10）作为改性剂，合成制备高装饰性、高固含、拼混性能好 的聚酯改性树脂； ③以高耐候丙烯酸树脂为主体， 添加高装饰性 的特性， 同时提高了汽车面漆的外观装饰性能， 同时采用高性能 有机颜料代替含铅、 铬等重金属元素的颜料， 涂料中不含有毒重 金属元素，提高了涂料的环保性能，降低了环境污染。 2.2 树脂合成工艺 在装有冷凝器、 搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入叔碳酸缩 水甘油脂（E-10 ）和部分二甲苯及100#溶剂油，通入N2气，升 温到150C ，然后将各种单体和部分引发剂混合均匀装入滴液漏 再匀速滴加剩余引发剂 （30min 滴完），继续保温 3小时， 用二甲苯稀释到 75%，过滤，出料备用。 2.3 树脂技术指标 利用E-10改性合成的高固体份丙烯酸树脂技术指标见表 从试验结果来看，该丙烯酸树脂固体份能达到 75%，而粘度 还不太高，旋转粘度计流变粘度为 4500mPa.s ,而常规丙烯酸树 脂固体份60%-70%，其流变粘度就达到 4000?6000 mPa.s 。 聚酯树脂改性， 保持了丙烯酸树脂耐候性好、 户外暴晒耐久性强 斗，匀速滴加到烧瓶中 约 4 小时滴完） ，然后搅拌保温 1 小时， 降温， 2。

【CN110066357A】一种含氟超润滑水性丙烯酸树脂、制备方法及水性涂料【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910319642.0 (22)申请日 2019.04.19 (71)申请人 黄山金质丽科技有限公司 地址 242700 安徽省黄山市歙县徽城镇循 环经济园 (72)发明人 蔡镭　钟伟　黄志成　陈雪峰　 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C08F 212/08(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 220/24(2006.01) C08F 230/08(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 2/06(2006.01)C09D 125/14(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 5/08(2006.01) (54)发明名称一种含氟超润滑水性丙烯酸树脂、制备方法及水性涂料(57)摘要本发明公开一种含氟超润滑水性丙烯酸树脂，它是由下列原料按其占总量的重量百分比制备而成的,叔碳酸缩水甘油酯：1-20%；去离子水：30-70%；引发剂：0.4-2%；混合单体：30-60%。本发明还公开了上述含氟超润滑水性丙烯酸树脂的制备方法及应用上述含氟超润滑水性丙烯酸树脂的水性涂料。本发明水性涂料涂装结果表明其性能优良，尤其在硬度，抗冲击，耐磨性，耐腐蚀性等方面性能优越，表面磨擦系数很低，适用于各种耐磨损件表面涂层，比如机械伸缩臂，登高车，机械设备上的涂层，而且生产使用简单，施工 安全环保。权利要求书1页 说明书3页CN 110066357 A 2019.07.30 C N 110066357 A

甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯

甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯 艾玛-路易斯伯顿，迈克尔伍德海，菲尔高斯，蒂姆高夫 英国布拉德福德大学工程技术设计研究院，聚合物工程跨学科研究中心 摘要：利用双螺杆挤出机研究GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）熔融接枝改性聚丙烯（螺杆直径16mm，螺杆长／杆半径=40／1）.过氧化物引发剂夺取PP上一个H原子，形成PP大分子自由基，然后与GMA 反应或者先与苯乙烯接枝，与GMA共聚合。研究了加成反应物的的位置和反应顺序对提高接枝产率和减少副反应（链断裂）的影响。在加入过氧化物之前向熔体中加入GMA能够有效的提高接枝率，这是因为促进了GMA在熔体中的分散。探讨了第二单体苯乙烯的加入对提高接枝产率的影响，尽管第二单体的加入提高了接枝率，但是并没有发现改变反应物的加成反应顺序对接枝率有影响。然而得到的不同接枝程度的苯乙烯在特殊功能材料发展的方面发展会起到重要的影响。 关键词：聚丙烯；挤出反应；接枝共聚物 简介：极性单体通过反应性挤塑接枝到聚丙烯主链上作为将官能团接枝到聚合物主链上的方法已获得广泛关注，可接枝到聚合物主链上的单体包括：顺丁烯二酸酐，甲基丙烯酸缩水甘油酯，恶唑啉，异氰酸盐。利用自由基引发进加入到单体和聚烯烃的混合物中可进行接枝反应。 以前综述了利用聚丙烯作为聚合物基体进行接枝反应的机理，简要的说，首先过氧化物分解产生自由基， 自由基夺取PP上的H原子，生成PP大分子自由基（也可能进攻单体引发均聚，降低接枝反应效率）然后和单体反应或者进行降低接枝产率的副反应。副反应取决于所用的聚合物基体，聚乙烯接枝反应的副反应是支化和交联，聚丙烯接枝反应的副反应主要是主链的断裂，降低了PP的相对分子质量和熔融粘度。 为降低副反应，必须提高大分子自由基和单体的相对活性以保证自由及主要被接枝反应消耗，很少被副反应消耗。 本文研究了利用双螺杆挤出机将GMA熔融接枝到聚丙烯的反应。有机过氧化物夺取PP上的H,与GMA进行接枝反应或者苯乙烯、GMA双单体接枝反应。因GMA具有双官能团，被广泛用为接枝单体。GMA中的环氧基团能够与多种官能团反应，如：羧基、氨基、醇基。PP-GMA能与不相容的极性材料和非极性材料（聚对苯二甲酸亚乙酯和聚丙烯）具有良好的相容性而具有经济价值。 本文研究了利用双注射技术在两个不同阶段向聚合物中加入反应物。研究表明很难向挤出机料筒中加入液态反应物，这是因为单体的自聚阻塞了导管。双注射技术不仅解决了这个问题而且延长了加工时间，有利于加成反应顺序的研究。PP大分子自由基和GMA的反应速率很低，这是因为空间位阻效应和电子效应，所以副反应就很重要。聚丙烯的主链断裂并不是我们所不希望的反应，这取决于加工产品的性能。然而反应消耗大量的的分子自由基意味着反应率下降，接枝率也下降。在二次加工过程中（如粘附）需要高接枝率，不希望主链断裂。克服问题的方法是提高大分子自由基和单体之间的活性，在主链断裂之前就能够与单体反应。 双注射技术主要是提高了大分子自由基和单体之间的相对活性，克服前面所描述的问题。例如，在缺少单体的条件下，大分子自由基可减少甲基丙烯酸缩水甘油酯的均聚，同时降低粘度。然而，聚合物和单体的混合在自由基产生之前可减少主链断裂，提高接枝产率，因熔体中单体浓度较高自由基客家快消耗。 另外一种得到高接枝率的方法使是用第二单体。第二单体能够捕获聚烯烃自由基形成相对第一单体活性更 高的自由基。第二单体在顺丁烯二酸酐、GMA接枝聚烯烃反应中能大幅度提高活性。利用对大分子自由基高活性的苯乙烯生成苯乙烯大分子自由基然后和单体共聚。 本文探究了两种方法，第一种是有机过氧化物和GMA反应，第二种是苯乙烯，有机过氧化物，GMA反应。 实验部分 试剂和溶液 GMA(纯度大于97％) 苯乙烯，纯度大于99％ 有机过氧化物 lup101，纯度90％，英国吉林厄姆公司，使用时不经过进一步纯化

甲基丙烯酸缩水甘油酯工业生产简单工艺流程

甲基丙烯酸缩水甘油酯工业生产简单工艺流程 ——夏邑县宇浩助剂有限责任公司 甲基丙烯酸缩水甘油酯简称GMA，分子内含有碳碳双键和环氧基的反应性双官能团的单体。由于GMA既有双键，又有环氧基团，既可进行自由基型反应，又可进行离子型反应，因此具有很高的反应活性，广泛地应用于高分子材料的合成和改性。 GMA的应用领域很广，主要用于粉末涂料、UV涂料、油墨、粘合剂、电泳漆、高档聚酯或丙烯酸乳液、光致抗蚀膜、电子线保护膜、远红外线、离子交换树脂、螯合树脂、感光性树脂、织物处理剂、抗血液凝固材料、牙科用材料等。 随着市场的认知，国内对GMA的需求业逐渐增大，目前国内GMA 的需求主要靠进口，日本三菱和美国陶氏占据很大比重，国内现在真正的GMA生产企业有两家—夏邑县宇浩助剂有限责任公司和江西瑞祥有限公司。 夏邑县宇浩助剂有限责任公司目前的生产技术在国内是最领先的，GMA纯度超过99.5%，质量上已经超过日本三菱，美国陶氏GMA 用户也用本公司的产品进行替代，结果也很成功。 现在把甲基丙烯酸缩水甘油酯生产的简单工艺介绍一下，以供大家参考学习。工艺简单叙述如下： ①中和反应：将甲基丙烯酸通过物料泵加入反应釜，启动搅拌，加入阻聚剂，通过碱液泵从碱计量槽加入氢氧化钠溶液，控制加料速度，中和反应得甲基丙烯酸钠水溶液；

②喷雾干燥：甲基丙烯酸钠水溶液加入高度离心喷雾干燥器，经喷雾干燥后得甲基丙烯酸钠干粉，该工段粉尘经设备配套的布袋除尘器除尘，除尘后尾气经15m排气筒排放； ③酯化反应：将甲基丙烯酸钠干粉（通过干燥上料泵）、环氧氯丙烷、阻聚剂、催化剂依次加入酯化釜中，启动搅拌，进行酯化反应； ④离心分离：将酯化釜温度降至50℃，通过酯化液泵加入全自动离心机，离心分离，液相在-0.9KPa，固相氯化钠作为副产出售； ⑤蒸馏：在温度为50-60℃下进行减压精馏，得低沸馏分环氧氯丙烷进行回收利用，高沸馏分甲基丙烯酸缩水甘油酯一级品收集包装，釜渣作为甲基丙烯酸缩水甘油酯二级产品收集包装。该工段产生的废气及机械泵产生的废气合并，合并后的废气设活性炭吸收处理，处理效率85%，剩余尾气设一个15m排气筒排放。 夏邑县宇浩助剂有限责任公司欢迎广大用户索取小样，高校科研人员我们也会提供样品以供研究。 （此工艺仅供参考学习）

丙烯酸罩光清漆

高质量丙烯酸汽车罩光清漆 石淑先 , 夏宇正 , 陈振光 , 焦书科 ( 北京化工大学新型高分子材料的制备与加工北京市 重点实验室 ,100029) 摘要 : 介绍了改性羟基丙烯酸树脂的合成工艺 , 并研究了由其配制的丙烯酸汽车罩光清漆的性能 , 该涂料是合成工艺简单、耐酸性及物理机械性能较好的汽车用 OEM 涂料。 关键词 : 丙烯酸酯 ; 叔碳酸缩水甘油酯 ; 清漆 ; 汽车漆 ;OEM 涂料 0 引言 羟基丙烯酸聚合物广泛应用于汽车罩光清漆生产中 , 羟基基团一般来自羟基丙烯酸酯单体 , 如甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯等。这类聚合物具有很多优点 , 如良好的保光保色性、树脂颜色浅、良好的硬度等。但随着涂料工业的发展 , 进一步提高耐久性、耐酸性、保光性 , 改善施工固体分同时提高丰满度并使生产成本合理化 , 已成为此类涂料发展的主题。一般情况下 , 此类涂料是由甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯提供的伯羟基与三聚氰胺树脂在 140 ℃下固化 , 然而 , 形成的醚键在酸性条件下易于水解 , 有损涂膜的耐水性。为了提高耐酸性 , 通常在该体系中加入封闭的脂肪族异氰酸酯固化剂 , 但这提高了生产成本 , 同时异氰酸酯固化剂的封闭剂会在贮存时慢慢放出来 , 影响涂料的贮存稳定性。而在实验中发现在与三聚氰胺树脂交联的羟基丙烯酸聚合物中加入叔碳酸缩水甘油酯代替甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯等提供羟基 , 这样可以在不加封闭的脂肪族异氰酸酯固化剂的情况下明显改善罩光清漆的耐候性和耐酸性 , 同时提高了施工固体分和丰满度 , 这是一种既经济 , 质量又高的汽车 OEM 涂料。 1 实验部分 1. 1 原料及配方 原料名称、规格及参考配方见表 1 。 1. 2 合成工艺 在装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中加入叔碳酸缩水甘油酯和部分二甲苯 , 通入氮气 , 升温到(140 ± 2) ℃ , 然后将各种单体和部分引发剂混合均匀装入滴液漏斗 , 经 4 h 均匀滴加到烧瓶中 , 然后 在 (140 ± 2) ℃将反应混合物搅拌 2 h , 在后面保温的 1 h 中添加剩余的引发剂 , 继续保温 , 并测酸价、黏度 , 合格后将聚合物冷却 , 用乙酸丁酯稀释到大约 70 % 的固体分备用。所得树脂技术指标如表 2 。 表 1 羟基丙烯酸树脂配方

树脂的基本指标

树脂外观：绝大部分可以做外观水白透明,少量特殊单体改性的呈淡黄色或乳白色。例如，用E-10（叔碳酸缩水甘油酯）改性做低粘高固树脂，提高光泽、丰满度和耐候性。用（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺改性提高附着力和颜料分散性，会有少量黄色。用氯化聚丙烯改性提高对PP塑料的附着力会产生乳白。一般情况下，E-10改性的只会用在PU漆上，少数的用在烤漆上（因为含有-OH值的关系）。（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺则会用于要求对金属有较好附着力的烤漆上或颜料有较好润湿分散性的油墨上。因此，我们可以从树脂的外观，简单地判断它的性质。 1. 固体含量：以50%到70%居多，40%和80%也有生产，根据用户要求，可制成不同的固体含量。一般情况下，固含高的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆，面漆。低固含的多用在银粉漆和底漆上。 2. 粘度：粘度的大小体现分子量的大小。为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些（因为它属挥发干燥的），羟基丙烯酸树脂，特别是热固性丙烯酸树脂的粘度应小些（因为是属交联固化的，后期分子量会增长很大），粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求，如做油墨用树脂，特别是丝网油墨，树脂粘度应该很小，干率较慢，以防堵丝网。做透明腻子的则要求分子量很大，粘度做很高。因为要厚涂，以防颜填料沉淀。一般情况下，一般情况下，粘度低的用来做清漆、罩光漆。中粘度的做实色漆，面漆。高粘度的多用在银粉漆和底漆上。不少用户只求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可以多加些溶剂，以降低油漆成本。但可能就会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。 3. 酸值：树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一，一般来说，酸值越大，对金属底材的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好，烤漆的交联度和速度越高，贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值要求也相当严格，如铝粉漆用树脂，要求酸值越低越好，特别是国产铝粉，树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应，影响白度甚至胶化。所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在电镀金属表面做封闭光油的则要求有很高的酸值，以达到较好的附着力和静电喷涂效果。 4. 羟基含量：羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团，一般情况下，羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂含有-OH基团，部分热塑性丙烯酸树脂也含少量-OH，主要是增大树脂的极性，改良漆膜的附着力和润湿分散性。-OH的多少，对涂料的交联密度影响很大，-OH大，则交联密度大，漆膜化学、机械性能均好，反之则差。热固性丙烯酸树脂一般的OH含量为1.5%～2.5%之间,因烘烤后分子量增大很快,所以不用太多的-OH值；羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%～4%之间，太多则固化剂成本增加。由于羟基是用作后期交联的官能团，它地主链的上分布对性能的影响非常重要，必须要求每条分子链上至少有两个-OH值，这样交联后才能成为空间网状结构。 5. 玻璃化温度：Tg表示的是漆膜由塑性向刚性转移的临界温度。所有的丙烯酸树脂都有Tg点，一般情况下只标出热塑性树脂的Tg，因为热塑性树脂属气干性树脂，干燥后Tg没有变化。而交联性的树脂干燥后Tg值会增大很多，因此热固性和羟基丙烯酸树脂的Tg参考性不大，一般不标出。热塑性丙烯酸树脂，当Tg值太低时，漆膜难干燥，或者无法干燥；Tg太高，漆膜硬度过高，会造成漆膜脆。所以树脂的Tg值，一定要严格按照产品的要求特点，精心设计到最佳值，如溶剂型外墙涂料的Tg，一般设计为55℃～60℃，过高在冬季特别是北方，漆膜会产生龟裂现象，过低在夏天时易发生回粘现象，抗沾污性差。热固性和羟