热控单体调试方案
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程
热控单体调试方案
编制：__________________
审核：__________________
批准：__________________
编制单位：河北省电力建设第二工程公司
编制日期：2015年5月
目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
3.调试前检查 (2)
4.调试程序及方法 (2)
5.安全保证措施 (11)
6.文明施工措施 (13)
7.组织措施 (13)
8.组织机构 (13)
1.工程概况
本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。
2.编制依据
2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
2.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-2007
2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86
2.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸
3.调试前检查
3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；
3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；
3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；
3.4合格证及检定证书齐全。
4.调试程序及方法
4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定
4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
4.1.4根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。
4.1.5压力（差压）仪表校验过程：
4.1.
5.1压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。
4.1.
5.2对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。
4.1.
5.3校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。
4.1.
5.4读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。
4.1.
5.5作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。
4.1.
5.6轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。
4.1.
5.7指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。
4.1.
5.8数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。
4.1.
5.9经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。
4.2压力（差压、真空）开关的检定
4.2.1检定项目和检定方法
4.2.1.1外观检查
用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
4.2.1.2控压范围检查
将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。
4.2.1.3设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定
在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10％的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50％和90％的刻度处，进行该点的设定点误差检定。
压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
4.2.1.4重复性误差的检定
在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差。
4.2.1.5切换差的检定
在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50％和量程90％处两点。若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10％和量
程50％处两点。检定时，应将设定点调至检定点处。
将切换差调至最小，用压力发生器从零点缓慢地升压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用压力发生器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续3次循环检定，得出3次上切换值平均值与3次下切换值平均值之间的差值为最小切换差。将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差。其最大切换差应不小于量程的30％，最小切换差应不大于量程的10％。
4.2.1.6动作值整定
将压力开关控压信号触点输出端与发讯装置(电池通灯或万用表相接)，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接。根据定值调整压力开关的动作值，用压力发生器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为压力开关的动作值，反复调整压力开关。让压力开关的动作值与定值相符。较验动作值的同时，检查压力开关的切换差是否满足系统动行的实际要求。
4.2.1.7绝缘电阻的检定
在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％时，用额定直流电压为500V 兆欧表测量，稳定10s后读数，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。
4.2.1.8检定结果处理和检定周期
经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、重要程度以及自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。
4.3压力（差压、真空）变送器的检定
4.3.1变送器检定接线图
4.3.2检定项目和检定方法
4.3.2.1外观检查：
压力变送器应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、量程等，外壳不得破裂，损伤。接线端子应有接线标志。
4.3.2.2检定点：检定点不得少于五点，一般应选择包括上、下限在内，原则上检定点应均匀分布在整个测量范围内。
读数方法：用现场校验仪测量变送器输出值，读数应取到小数点后第三位。
4.3.2.3检定：
a）密封性检查：
平稳地升压（或疏空），使变送器测量压力达到上限值，停止加压力，密封15min，其压力下降值不得超过测量上限值的2％。
b）基本误差的检定：
将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器及校验装置连接起来，并使导压管中充满介质。检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至下限。
c）绝缘电阻的检定
在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％，断开变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数，各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20 M Ω。二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。
d）检定结果处理和检定周期
经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、频繁程度和重要性来确定，但一般不超过1年。
4.4 温度测量元件的校验检查
温度测量元件根据火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定进行送检。
由公司调试所进行校验。
4.5阀门电动装置的调试
4.5.1调试前的检查
4.5.1.1阀门电动装置外观检查：核对阀门电动装置型号，应与设计相符；阀门电动装置手/自动切换应灵活，无卡涩；操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与阀门电动装置开关方向一致，阀位指示器的开关方向应与阀门电动装置开关方向一致；手动操作阀门电动装置全开、全关，在全行程范围内不应有卡涩现象，并将阀位指示器调整与阀门实际全开、全关位置大体相对应；力矩、行程开关动作应灵活、可靠；将力矩开关调整至中间位置，手动操作阀门，观察力矩开关位移。如力矩开关动作或有较大位移则相应调整至一个较高值重新检查。如力矩开关已调至最大值仍无法满足时移交机务处理阀门。冷态下的力矩开关动作值要比热态下的动作值小一些，调试时应加以注意。
4.5.1.2阀门电动装置电气检查：用500V绝缘电阻表测量阀门电动装置电机绝缘，其对地及相间绝缘电阻值应大于1MΩ；用数字万用电表测量阀门电动装置外壳接地，接地电阻不得大于5Ω；用数字万用电表测量阀门电动装置电机相间电阻，三相电阻应平衡；用数字万用电表测量阀门电动装置力矩、行程开关通、断，其动作应正确。
4.5.1.3热控配电箱的检查：核对与阀门电动装置相配套的空气开关容量是否匹配。
4.5.1.4 DCS柜检查：根据设计及阀门电动装置厂家说明书核对阀门电动装置相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。
4.5.1.5回路检查：根据阀门电动装置原理图及接线图用电池通灯核对阀门电动装置及热控配电箱、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。
4.5.2罗托克系列执行器的调试
4.5.2.1手动把阀门摇到中间位置，并在配电箱内将电机电源线拆除（因电机电源与控制电源使用同一路电源，只需将B、C相拆除即可），在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除，并在阀门电动装置上将转换开关打至就地位置。4.5.2.2检查无误后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员送电，在就地阀门电
动装置上分别按下开、关按钮，其开、关接触器应吸合。分别手动动作阀门电动装置上的开、关行程及力矩开关，开、关接触器应相应释放。相应的灯光信号应清晰无误。
4.5.2.3上述检查完成后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员停电，恢复阀门电动装置电机接线，重新送电并通知就地人员。
4.5.2.4重新检查确认阀门处于中间位置后由就地人员操作开（或关）按钮，观察阀门动作方向。如阀门方向与按钮相反时及时动作开（或关）行程（或力矩）开关使电机停运，并通知配电箱上人员将电机任意两相接线对调。
4.5.2.5手动操作阀门至全开（全关）位置（全开、全关到位后应注意留有电机惯性及热膨胀余量，根据经验全开后应将手轮回一圈，全关后应将手轮回1/4圈），调整开（或关）行程开关使其动作（调整行程开关前必须先用螺丝刀把调整杆推到底并旋转90°，使主动齿轮与计数器齿轮脱开，调整完行程开关后再松开调整杆，使主动齿轮和计数器齿轮啮合；行程开关应调至比力矩开关稍微超前一点动作）。并重新手动操作阀门待行程开关复位后再次使其动作，检查其动作位置。并将阀位指示器上的开、关指示调整准确。
4.5.2.6反复电动操作全开全关数次，记录其开、关行程时间平均值，并检查全开、全关及中间状态时的灯光指示和远方输出是否与阀门状态相对应。如该阀门电动装置有阀位反馈信号输出至DCS，则先将阀门电动关至全关位置，用数字万用电表测量其阀位反馈输出，并调节阀位变送器使输出为DC4mA；再将阀门电动开至全开位置，调节阀位变送器使输出为DC20mA。如调节阀位变送器不能满足要求时应改变阀位反馈电阻的初始电阻值。反复重复上述步骤，直到全开、全关行程阀位反馈对应DC4～20mA为止。检查无误后恢复DCS柜内接线。
4.5.2.7在就地将转换开关打至远方位，在DCS柜内分别短接远方开、关控制线，观察就地阀门动作情况，并测量送至DCS柜的信号是否正确。
4.6气动门的调试
4.6.1调试前的检查
4.6.1.1气动门外观检查：核对气动门型号，应与设计相符；带有手动操作机构的气动门操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与气动门开关方向一致。
4.6.1.2气动门电气检查：用500V绝缘电阻表测量气动门电磁阀线圈绝缘，其对地绝缘电阻值应大于1MΩ；用数字万用电表测量气动门电磁阀外壳接地，接地电阻不得大于5Ω；用数字万用电表测量气动门电磁阀线圈阻值，应与电磁阀线圈铭牌数值相符；用数字万用电表测量气动门行程开关通、断，其动作应正确。
4.6.1.3热控就地设备电源柜的检查：核对与气动门相配套的空气开关容量是否匹配。
4.6.1.4 DCS柜检查：根据设计及气动门厂家说明书核对气动门相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。
4.6.1.5回路检查：根据气动门原理图及接线图用电池通灯核对气动门及热控就地设备电源柜、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。
4.6.1.6气源管路及气源压力的检查：卸开气源接头，打开进气阀吹扫气源管路3分钟，确保气源管路清洁；接上气源接头，按照气动阀门说明书的要求调整进气压力至合适值。
4.6.2气动截止阀的调试
4.6.2.1气动截止阀分为气开式、气关式、双电磁阀控制式、双气源控制式等。气开式为电磁阀得电开阀，失电关阀；气关式正好相反，电磁阀失电开阀，得电关阀；双电磁阀式分别由开启电磁阀和关闭电磁阀控制阀门开启、关闭；双气源控制式主要是汽机抽汽逆止阀，由汽机EH油压控制空气遮断阀，确保在跳机的情况下能够迅速关闭以保护汽轮发电机组安全。
4.6.2.2气开式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜上送上电源，在DCS室内短接开阀接点，使电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上将短接线拆除或将气动门电源断开，使电磁阀失电，就地观察阀门应全关，调整关到位行程开头使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀门位置反馈至DCS情况。
4.6.2.3气关式阀门的调试：气关式阀门的调试步骤与气开式阀门基本相同，区别在于电磁阀带电时阀门关闭，失电时自动打开。
4.6.2.4双电磁阀控制式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜上送
上电源，在DCS柜上短接开阀接点，使开阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS 柜上解除短接线或将气动门电源断开，使开阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全开位置不动。在DCS柜上短接关阀接点，使关阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整关到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使关阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全关位置不动。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀位反馈至DCS情况。
4.6.3 气动调节阀的调试
4.6.3.1气动调节阀分为带快关电磁阀和不带快关电磁阀两种。带快关电磁阀的气动调节阀可在电磁阀得电时（阀门任意位置）迅速关闭阀门，主要用于高低加的正常和事故疏水、给水再循环阀和高低压旁路阀；不带快关电磁阀的气动调节阀则无此功能。下文主要介绍带快关电磁阀的气动调节阀调试步骤。
4.6.3.2拆除DCS柜内控制信号和快关电磁阀接线（为便于测量阀门开度和位置反馈，不拆除阀门开度和位置反馈接线，利用DCS柜输出的DC24V测量阀门开度反馈电流）。在就地用现场信号校验仪输出DC4mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“零位”旋钮，使阀门关到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“零位”旋钮使反馈电流为DC4mA（如“零位”旋钮无法调至DC4mA则需调整阀位反馈连杆或改变阀门开度反馈电阻初始值）。并调整关到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量关到位信号输出是否正确。
4.6.3.3用现场信号校验仪输出DC20mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“量程”旋钮，使阀门开到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“量程”旋钮使反馈电流为DC20mA。并调整开到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量开到位信号输出是否正确。
4.6.3.4重复上述两个步骤数次，直至输入信号与阀门开、关到位一一对应。用现场信号校验仪分别输出DC4、8、12、16、20mA信号，阀门实际开度和开度反馈也应一一对应。
4.6.3.5就地任意给出几个输出信号值，DCS柜内短接快关电磁阀接线，观察阀
门是否快速关闭。
4.6.3.6恢复DCS柜内接线。进行“三断”（断电、断气信号、断气源）保护的试验，记录阀门动作情况。
电缆敷设施工要求：
1.电缆应从电缆盘的上端引放，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2.不应损坏电缆沟、竖井的防水层。
3.标志牌的装设应符合下列要求：
3.1电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端等处，应装设标志牌。
3.2标志牌上应注明电缆编号。标志牌字迹应清晰不易脱落。
3.3标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
3.4通讯、监控、自动报警、建筑、电缆标志牌应统一。
4.电缆排列应整齐。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
5.敷设电缆应坚持先放长电缆，后放短电缆的原则。
6.需进运行盘的电缆暂不穿入主控室。留足长度，盘好后暂放电缆夹层。
7.电缆穿管的内径与电缆外径直之比不得小于1.5。管口应无毛刺和尖锐棱角。
8.电缆穿管不应直接对焊。套接的短套管长度不应小于穿管外径的2.2倍。
9.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，封堵防火墙及防鼠板，盖好盖板。
二次回路接线及校线：
1.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。端子头应用统一的烫印打字，不得手写。
2.看清图纸，按图施工，配线应整齐、清晰、美观。接线到位，避免跳线。导线绝缘应良好，无损伤。
3.每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
4.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所接的端子排受到机械应力。
5.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断出的端部应扎紧，并应将钢带
6.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。多股绞线接入端子时应使用接线鼻，线芯弯圈方向应与螺丝拧紧方向一致。备用芯长度应留有适当余量。原则上高出本安装单位端子排最高处。
7.电缆剥皮高度应一致，不得过高过低，主控室每排屏的剥皮高度应一致。电缆套头用黑色自粘胶带制作，套头长度应一致。
8.焊接屏蔽接地线焊点应光滑、无虚焊。接地线截面不得小于6平方毫米。电缆屏蔽层接地应可靠接于接地铜排上。
9.校线时一端固定，另一端通断三次。固定端闪三次后方为正确，另一端重复此过程。过程结束后方为正确。如出现多芯通应将接入端拆除，仔细校对准确。10.每天接线工作结束时，及时打扫卫生，保持施工现场环境整洁。
5.安全保证措施
5.1 参加施工的人员必须参加工号工程师进行安全技术交底；积极学习并贯彻执行国家、行业和地方现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，作到“四不伤害”。
5.2 现场使用的电焊机、氩弧焊机、切割机、套丝机等电气设备，作好外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。
5.3 仪表连接管路敷设完毕后，管路中的阀门状态、差压仪表的平衡阀和排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量的介质在不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏。
5.4 现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管，待交工时再进行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。
5.5 接触工艺介质的仪表测量管路施工，要按照限额领料单的要求作好记录，以便事故追踪，增强施工人员的责任感。
5.6 仪表连接管路的施工，遍及现场各个角落，有不少的作业为高空作业，且环境条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点前后左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故的发生。
5.7 仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或仪表串接电焊机回路中，强电流通过仪表而损坏
6.文明施工措施
6.1施工用棉纱等废料必须及时清理，当天施工，当天清理，做到工完料尽场地清，工作过程随手清。。
6.2废弃的变压器油和蓖麻油不能乱倾乱倒，必须统一进行处理。
6.3作业人员必须使用工具包，工具和拆下的零部件严禁随地摆放。
6.4施工人员应具有良好的成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
6.5严禁乱拆乱动施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施。
6.6爱惜设备及测量仪器，严格按照规程及说明书调试和使用。
7．组织措施
7.1 该试验方案需报请业主、监理批准，相关单位严格执行；
7.2 相关单位提供必要的试验条件。如施工方提供试验电源；
7.3 试验项目负责人：负责组织测试试验工作的实施并检查测试试验的安全；
7.4 试验项目安全负责人，负责现场人员和试验设备的安全。
8．组织机构
本方案由以下人员完成：
负责人：刘振丰
参加人员：于井树、王晓峰
PTF-RK101热控整套启动调试方案
平顶山第二发电厂 一期2×1000MW机组工程 调试作业指导书 PTF－RK101 热控整套启动调试方案
工程名称 平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 机组编号 ＃1机组 文件名称 热控整套启动调试方案 文件类型 整套启动 调试单位 批 准 年 月 日审 核 年 月 日编 写 年 月 日
目 次 1目的 (4) 2编制依据 (4) 3设备系统简介 (4) 4调试内容及质量指标 (6) 5组织分工 (7) 6仪器设备的配置 (9) 7调试应具备的条件 (9) 8调试步骤 (10) 9优化措施及建议 (12) 10安全健康与环境要求 (13) 11附录 (14)
1目的 为了指导机组整套启动阶段热控专业的调试工作，阐明本专业的调试项目及调试步骤，规范调试程序，明确各方职责，提高调试质量，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本方案。本方案为总体安排和指导，调试项目的详细内容及步骤见各分系统调试方案。 通过整套启动调试，正常投运热控各系统，检查并消除运行故障，使本专业整套启动各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）的要求。 2编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。 2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。 2.4《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15号）。 2.5《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。 2.6《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（建质[1996]40号）。 2.7《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》（DL/T655-2006）。 2.8《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》（DL/T656-2006）。 2.9《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T657-2006）。 2.10《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》（DL/T658-2006）。 2.11《火电机组热工自动投入率统计方法》（建质[1996]40号）。 2.12《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。 2.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。 2.14《平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试大纲》。 2.15设计、设备厂家相关资料。 3设备系统简介 3.1机组概况 锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
保护单元调试大纲
保护单元调试大纲 一．通用项目 说明：本大纲适用于LCBB-2000系列微机保护装置单元工程装置调试使用，调试人员请根据具体工程的保护功能配置和工程电气原理图进行相应功能校验1．装置外部接线说明（参见接线端子图及单元箱背板） a．模拟量：电流额定输入为5A或1A，从背板端子1A加入.单数为极性端,双数为非极性端.电压的额定输入为100/√3V 或100V。从背板端子2A加入b．开关量输入（含脉冲量） 开关量输入节点E为无源节点，其一端接控制电源-KM，另一端接装置的相应的端子(E2-E13)。脉冲电度表电度量的输入宽度为10MS的脉冲信号。 C．有关控制和保护的跳合闸回路的接线见开出板图. 在以下各项工作做好后通电。本产品在出厂时已按上表的技术条件做了耐压试验，在现场不建议再做耐压试验,但应按上表要求测定绝缘电阻。在现场用500V 的测试仪器测定绝缘电阻应不小于20MΩ(室温15-350C，相对湿度45%-73%)。3．装置通电前的检查 a．检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。 b．拨出所有插件，逐个检查各插件上的元件是否松动、脱落、有无机械损伤及连线有否被扯断的情况。各插件及其上元件是否齐备、有无损坏，插放位置应正确接触良好。检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，检查完后插件仍全部拨出。 c．检查其装置与外部连线，以防误接，防止短路装置是否接地。 4．装置通电检查 a．在通电检查时请注意：除电源插件外，拨出所有的插件。接入额定直流电源，
用电压表检查电源插件的各级电压输出是否正常（<+5%），测试点可在背板上取得。 b．整机通电后检查按顺序插入装置的全部插件，给上直流电源,检查装置是否正常工作，正常工作表现为： 电源指示灯+5V、24V灯亮。 5．电流电压平衡检查及比例系数的调整 a．将Ia,Ib,Ic同极性串连，通入稳定的5A交流电流要求使用0.5级标准电流表，显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%。且三相平衡。 b．将Ua,Ub,Uc同极性并连，通入稳定的50V交流电压要求使用0.5级标准电压表，显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%，且三相平衡。 比例系数调正当电流或电压平衡达不到要求时，要进行比例系数调正。 Kv=Kv`×ΣUi/(Um×3) Ki=Ki`×ΣIi/(Im×3) 式中K V `K I `为调正前电压,电流比例系数； K V K I 为调正后电压，电流比例系数； U i Ｉ i 为显示器显示电压电流； U ｍＩ ｍ 为表计指示的电压电流； 6. 开入、开出回路的检查 a．开入量检查： 在装置的背板上依次连通开关量输入端子，然后在面板上调用开入量的菜单，检查开入量输入是否正确。 b．开出回路检查： 在面板上通过小键盘调用开出量菜单，根据下表确认开出是否正确。 OUTPUT 1： 注意：每对开出接点的具体定义名称，请以工程图为准
热控单体调试施工方案资料讲解
一、工程概况及工程量 1.1工程概况 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。 氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量 热控单体调试工程量统计
二、编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5） 2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10 《自控仪表安装图册》 2010版 2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书 三、编制目的 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就
汽水系统调试措施1101-033教学提纲
汽水系统调试措施20161101-033
施工技术方案报审表 表号：ZP1-A-03 编号：ZPYD-01-SEPC-
本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部各存一份。 A 版次生效日期编写审核批准适用范围：邹平一电（6×660MW）机组工程 文件类型：调试措施 特殊编号N/A 公司文件编号ZPYD-SEPC-JPT-2023RevA 状态供使用 锅炉汽水系统措施 山东电力建设第一工程公司
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (1) 3调试目的及范围 (2) 3.1 调试目的 (2) 3.2 调试范围 (2) 4调试前应具备的条件 (2) 5调试步骤 (3) 5.1 阀门传动试验 (3) 5.2 系统投运 (3) 6组织与分工 (3) 6.1 建设单位职责 (3) 6.2 安装单位 (3) 6.3 生产单位 (4) 6.4 调试单位 (5) 6.5 监理单位职责 (5) 7安全技术措施及要求 (5) 7.1 安全管理的一般要求 (5) 7.2 安全防护用品及安全设施的要求 (6) 7.3 识别的危险因素及控制方法 (6) 7.4 作业风险应急处置措施 (11) 7.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 (11) 8附录 (11) 8.1 附表1调试前应具备的条件检查清单 (12) 8.2 附表2调试措施交底记录 (13) 8.3 附表3分系统单位工程调试质量验收表 (14)
1 设备系统概述 本期工程装设6台 660MW 等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、Π 型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。 启动系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀等组成。启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜进入两分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。 储水罐上有设定的高报警水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、储水罐水位控制阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制储水罐水位控制阀调节水位。储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经过储水罐水位控制阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。 锅炉疏水汇集集箱位于炉侧，疏水点设在给水管道、下降管分配集箱、螺旋水冷壁出口混合集箱、水平烟道侧墙进口连接管、顶棚出口集箱、包墙出口混合集箱、屏过进出口集箱、高过进出口集箱、高过出口管道、低再进口管道、高再出口集箱、高再出口管道、储水罐水位调节阀进口管道、过热器喷水管路、再热器喷水管路等处。 2 编制依据 2.1《锅炉启动调试导则》DL-T852-2004 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.2--2012） 2.4《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》DL/T5295-2013 2.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
锅炉热控设备安装及调试
锅炉热控设备安装及调试 编号 XYXZ典型电-控-2003-002 版次 A 工程锅炉热控安装及调试监理实施细则 编制:熊兵先 审批:方民强 江苏兴源电力建设监理有限公司 2003年4月 锅炉热控安装调试监理细则 一、编制前言 为了规范化、标准化地做好电厂期新(扩)建工程 MW机组热控专业的监理工作，使监理工程师在工程监理的各阶段、各方面有章可循，能系统、有序、有效地做好各项工作，达到监理的各项控制目标，特制订本细则。 二、适用范围 本细则适用于200,600MW火电机组新建或扩建工程热控专业锅炉热控设备安装和调试监理工作。锅炉热控系统的工作包括:炉本体系统热控安装、磨煤机系统热控安装、送风机、引风机、一次风机、冷却风机等系统的热控安装和相应的调试工作。 三、监理目标 认真执行监理合同，遵循“公正监理、信守合同、竭诚服务、追求卓越”质量方针和“守法、诚信、公正、科学”的执业行为准则，通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作，力求实现下列目标:
3.1 质量控制目标:按设计及有关规程、规范、规定的质量标准进行验收。优良品率达到承包合同和调试合同要求，做倒达标投产。 3.2 进度控制目标:根据批准的项目工程施工总工期，紧密配合主辅机的形象进度，完成热控设备的安装，保证重要里程碑能如期实现(写明具体工期)。 3.3 投资控制目标:控制本项目工程费用不超过概算。 3.4 安全控制目标:杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其他重大事故。 四、工程概况 4.1 工程名称:电厂名称、机组编号、新建或扩建工程。 4.2 工程规模:锅炉的型号及容量、重要辅机的型号，主要工业系统的特点。 4.3 主要设计单位、主要调试单位、主要施工单位名称。 4.4 本专业工程的特点:主要介绍DEH、ETS、MEH、TSI功能和实现方式;工程采用的具有代表性、功能先进的仪器仪表和控制设备;主要的工程量。 4.5 本专业工程的难点:结合工程的特点和工程的现状，提出本项目的监理难点和主要关注点。 五、监理依据 1(国家现行的有关法律，法规，标准，条例和建设监理的有关规定 2(《国家电力公司工程建设监理办法》国火电[1999]688号 3(《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表与自动装置篇 4(《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表与自动装置篇 5(《国家计量器具检定规程》 6(《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》 7(《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 8(《〈火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程〉
锅炉调试大纲.doc
纲锅炉机组调试大 工程名称：锅炉机组启动调试项目 规模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组项目性质：基建调试 锅炉专业调试大纲 2005年7月
目录 1、前言 (2) 2、锅炉及辅助设备技术规范 (2) 3、调试技术依据 (4) 4、锅炉调试项目及工作内容说明 (5) 5、锅炉调试工作计划及人员进场计划 (8) 6、组织措施 (9) 7、锅炉调试方案清单 (11)
1、前言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。锅炉系XX 生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。 2、设备技术规范 2.1锅炉设备简述 本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预
石油化工仪表调试方案.
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
金石热控调试方案
晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施 （热控专业） 措施编写： 措施审核： 会签： 施工单位： 监理单位： 建设单位： 生产单位： 河北拓实火电工程技术有限公司 二0一三年四月
目录 1 设备系统简介--------------------------------------2 2 措施编制标准和依据--------------------------------2 3 调试范围及相关项目--------------------------------2 4 试运前现场应具备的条件----------------------------3 5 系统试运前应具备的条件----------------------------3 6 调试项目和调试工艺--------------------------------4 7 安全、环境保护措施--------------------------------11 8 危险点分析及预防措施------------------------------11 9 试运的组织分工------------------------------------12 10 附表-- -------------------------------------------13
1 设备系统简介 晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造，其型号为UG-260/9.8-M５型。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。 本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。 汽轮机厂家为南京汽轮电机（集团）有限责任公司，发电机也选用南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的25MW空冷发电机组，热控设备采用和利时公司的分散控制系统。设计功能包括顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。汽轮机电液控制系统（DEH）为南京科远自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统（TSI）本特利3500、汽轮机危急跳闸保护系统（ETS）为南京科远自动化集团有限公司等。调试大纲以现热控设计各系统说明书为前提，用于检测热控设备是否具备正常投运条件，是否符合设计要求，系统如有变更，应依照新功能设计为准。 2 措施编制标准和依据 2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 2．2 《电力建设施工驻验收技术规范》； 2．3 《火电工程启动调试工作规定》； 2．4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 2．5《电力建设工程调试定额》； 2．6《电业工作安全规程》； 2．7华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细
火电建设项目调试管理规定
中电投蒙东能源集团有限责任公司 火电建设项目调试管理规定 1 目的 规范蒙东能源火电机组的调试管理工作，确保调试过程安全可靠及机组顺利投产。 2 适用范围 本规定适用于蒙东能源火电建设工程机组调试管理。 3 职责 3.1 安生部 参加火电建设工程的试运、验收工作。 3.2 发电事业部 3.2.1 负责对所管辖的火电建设项目机组调试管理工作的检查、指导、监督。 3.2.2 担任所管辖的火电建设项目启动验收委员会主任委员。 3.2.3 负责审批项目公司上报的启动验收委员会下设机构的人员组成，并成立机组启动验收委员会组织机构，报安生部审核后,由安生部报中电投集团公司工程部备案。 3.2.4 在机组整套启动调试期间，组织成立整套启动调试工作组，监督、协调和指导调试工作。 3.3 项目公司 3.3.1 未采取委托制管理的项目公司
3.3.1.1 担任启动验收委员会副主任委员。是项目机组调试工作管理的责任部门,负责调试管理工作。 3.3.1.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.1.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报发电事业部审核。 3.3.1.4 协助试运指挥部做好机组分部试运和整套启动试运全过程的组织管理。 3.3.1.5 参加分部试运和整套试运检查、协调、交接验收的日常工作。 3.3.1.6 在机组分部试运和整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、气、酸、碱等物质供应。负责完成外部工程的协调工作。 3.3.1.7 负责审核并批准调试大纲、机组整套试运方案和作业指导书。 3.3.1.8 项目公司制定机组调试过程中管理人员上岗到位标准及相应的考核细则,对未按照要求上岗到位的管理人员,按照有关规定进行考核。 3.3.2 采取委托制管理的项目公司 3.3.2.1 担任启动验收委员会副主任委员。 3.3.2.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.2.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报
热控安装专项施工方案
热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)
1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装
热控专业调试实施细则
赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 调试监理细则 （热控专业） XXXX工程建设XXX监理有限公司 赤峰项目监理部 2011年10月
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目录 1、工程概况 (3) 2、监理工作项目范围 (6) 3、监理工作目标 (7) 4、监理工作依据 (8) 5、监理工作内容 (8) 6、监理工作方法 (9) 7、附调试阶段监理作业实施细则 (12)
一、工程概况 1.1概述 工程名称：赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 建设单位：赤峰煤矸石电厂 设计单位：辽宁电力勘测设计院 承包单位：西北电建三公司、山西电建一公司、中铁十九局 监理单位：1XXXX工程建设XXX监理有限公司赤峰项目监理部 1.2主设备概况 1.2.1设计为2×135MW烯煤矸石机组； 1.2.2锅炉为江苏无锡华光锅炉股份有限公司制造型号为：VG—480/13.7—M； 1.2.3汽机为：哈尔滨汽轮机有限公司制造，型号为：CC135—13.24/535/535/0.981/0.294； 1.2.4发电机为山东济南发电设备厂制造，型号为：QF—150—2额定转速300r/min，输出电压：15.75KV，静止可控制硅励磁。 1.3控制设备 采用上海新华电站公司提供的DCS控制系统 控制系统：DCS的功能包括： 1.3.1DAS：数据采集和处理系统； 1.3.2MCS：模拟量控制系统； 1.3.3SCS：顺序控制系统； 1.3.4BPCS：旁路控制系统； 1.3.5ECS：电气控制系统； 1.3.6FSSS：炉膛安全监视系统； 1.3.7其它系统：DEH、TSL、ETS、MEH由汽机厂配套提供； 1.4热工自动化水平 1.4.1控制方式
电厂热控调试中常见问题及对策分析 陈鹏
电厂热控调试中常见问题及对策分析陈鹏 发表时间：2017-12-18T11:02:55.887Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：陈鹏 [导读] 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。 中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300042 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。随着大容量机组的使用，热控调试工作也随之提出了更高的要求。发电厂各个机组的正常运行以及安全生产的前提是热控系统的正常运作，因此各个电厂的相关工作人员必须加强热控调试的相关知识，提高专业技术水平，保证热控调试工作的标准化、现代化。 关键词：电厂热控调试；常见问题；对策 1导言 国家大力推动电力行业发展，更注重经济效益和环境效益，所以电厂要提高技术，促进资源利用最大化。在电厂配电所有工作环节中，热控调试有重要的地位，提高热控系统的技术和设备的先进性是当前电厂应该重点解决的问题。面对热控调试环节存在的问题，国家和相关部门一定要重点研究，借鉴国内外先进经验，不断提高热控调试的有效性。 2热控调试的重要性 热控系统顾名思义就是热力控制系统的总称，一般情况下包括人机接口设备、控制设备、中间设备与现场设备四大类，其中现场设备又包括变送器、执行器以及其他各种各样的电动装置，中间设备主要是指在热控系统中起中间作用的设备；控制设备包含着可编程控制器与通信网络，而人机接口设备就包含的比较广泛，主要有显示器、操作器与记录器等设备。火电厂的热控调试工作主要是对主机以及相关配套设备的检测，是保证生产工作正常运行的重要环节。通过热控调试可以有效的对热控系统的各个设备进行检测，对热控系统的可靠性的提升具有重要的意义和作用。通过热控调试可以及时发现热控系统中存在的问题和安全隐患，从而有针对性的对热控系统中存在的问题和缺陷进行修复，确保机组的正常运行。 3电厂热控调试中常见问题 3.1电厂的各项系统与热控设备互相不适应 当前我国的调试设备种类繁多，在使用上没有统一的标准，虽然功能基本上一致，但是运用的时候要综合考虑电厂的实际情况，但是当前我国大多数电厂领导人员缺少正确的认识，选用设备的时候只图先进程度或者只为了节约资源，导致它们不适应电厂的各项系统，总之就是电厂在设计的时候，没有认真研究不同型号调试设备的特性，不符合实际要求，而且缺少相关的管理，设备投入使用之前就已经出现故障，这与生产厂家有关，最重要的就是没有认真检查，最终导致热空调试出现问题。另外，电厂的管理人员缺少风险意识，没有做好应急方案，尤其是调试设备出现问题时没有备用装备，影响电厂正常运转，还有一些电厂制定的应急方案只为应付上级检查。 3.2设备安装、工作环境问题 首先，设备安装不符合规范要求。例如，某项目在试运过程中发现轴封减温器后蒸汽温度显示偏低。通过现场检查发现温度计安装位置距离喷水口太近，受喷水影响，不能正确反应减温后蒸汽温度。 其次，设备工作环境达不到要求。DCS等精密设备对运行环境的温度、湿度都有很高的要求，因此必须保证DCS设备有良好的工作环境。DCS系统受电前必须对其房间的消防、空调、照明、地面屋顶等安装工作进行检查，确保符合要求，避免因环境造成精密设备损坏或引起运行隐患。 最后，调试人员问题。热控系统在调试时出现各单位、各专业人员配合不密切，组织措施、安全措施没有做到位，无应急预案，常常导致设备故障甚至损坏，严重影响调试工作顺利进行。例如电厂DCS系统受电时，需要热控、电气等专业配合，调试人员应严格按照调试大纲的内容，逐条逐级进行，做好工作记录，从而完成受电工作。 4电厂热控调试问题的解决策略 4.1加强各调试内容的联系 热控系统的调试工作必须遵循事物的系统性和内在联系性，确保调试工作的顺利进行。调试过程中如发现问题应首先对故障进行充分的检查和确认，然后填写相应的故障处理单并与相关工作人员进行沟通，经由主管部门进行批准后对故障进行检修，充分确保热控系统的正常运作。 4.2积极开展热控系统质量安全的评估工作 就目前来讲，热控系统的质量安全评估工作的开展不是很到位，评估标准的规范程度低，操作方法不适应是目前面临的重要问题，同时参评人员的专业水平良莠不齐，给热控系统的安全评估工作的开展带来了许多的问题。针对以上种种问题，应将评估工作的着手点放在机组的设计阶段尤其是热控系统各个设备的安装调试工作上，从而确保热控系统的可靠性。机组运行状况的评估涉及很多方面，因此，评估人员应加强对设备的分析，了解设备的运行状况和其安全性能，降低事故的发生概率。 4.3加强管理力度，明确权责 加强管理的力度，尤其是强化热控调试的规范性。一方面，制定明确的热控调试设备运行的时间的标准的数值，在操作人员工作的时候严格要求，杜绝主观偏颇或者偷懒的情况，让工作正常运转，这样才能保证电厂各环节有序进行；另一方面，在管理的过程中要注意明确职责，这就需要合理配置操作人员，要求他们各司其职，一旦发生问题，找到负责的人员，严厉惩罚，这就可以树立不良典型，让其他人员提高责任感。这里需要强调一点，管理的过程中要注意人文关怀，根据工作的强度制定轮班时间表，避免员工因为疲劳造成的失误，这也是提高员工工作积极性的重要措施，而且要不断鼓励员工思考并不断创新，这样可以促进热控调试技术不断提高。 4.4加强调试人员培训 火电厂热控系统相关设备及其复杂，有关调试人员必须掌握扎实的专业知识，保证调试工作的有效性。只有不断加强调试技术人员个人素质和专业素质的培养和提升才能充分满足新趋势下热控系统的调试工作，从而确保整个火电厂其他各项工作的正常进行。
电气热控主要施工方案
施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程2.3.3电气热控安装主要工程量
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施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程 7.1.3电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD 系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
页3 第 施工组织设计2山东潍坊发电厂×330MW机组烟气脱硫工程 7.3.2 电气主要施工方案 7.3.2.1 开关柜施工方案 7.3.2.1.1 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 7.3.2.1.2 施工方法 A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。 b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。 c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。 d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。 e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。 B. 开关柜安装就位
火电厂调试大纲 Microsoft Word 文档
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最
电厂热工调试方案
热工专业调试方案 1、技术依据 1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。 1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。 1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。 2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求 2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。 2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。 2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。 2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。 3、质量、技术、安全措施 3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。 3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。 3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。 3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。 3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。 3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。 3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。 3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。 3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。 4、施工准备 4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。 4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。 4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试 装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组 项目性质：基建调试 调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司 名 称 单 位 签 名 日 期 批准 试运指挥部 审 核 建设单位 监理单位 施工单位 调试单位 编写 调试单位
目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19