带压进仓换刀作业程序汇总
广州地铁三号线盾构工程
（大－汉区间）右线
盾
构
施
工
带
压
进
舱
作
业
程
序
编制：复核：批准：
中隧股份有限公司TBM二分公司
二零零三年六月二十七日
1 编制目的
为了确保换带压进仓检查刀盘及换刀作业的顺利进行，特制定
本程序。以期达到一下目的：
a 、 a 、
确保带压进仓工作人员的安全； 保证刀盘检查及换刀作业顺利进行；
c 、通过有规律的检查刀盘，掌握刀盘及刀具在不同地层中的使 用情况，使换刀作业规律化，达到节约成本及避免刀具及刀盘损坏 情况的发生。
2
编制依据
2.1 《盾构施工作业指导书》
? 2.2 ? 2.3 2.4 2.5
第四章《开挖仓、人仓、刀具更换及管线延伸》 规范及标准
《空气潜水减压技术要求》GB 1251-90 中隧集团的相关技术管理规定 以往开仓检查刀盘及换刀的经验
广州救助打捞局加压舱加压工作经验及潜水员减压经验
4盾构施工带压进舱作业程序
4．1开舱条件
4．1．1当盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本
身有自稳能力，不需要在土仓蓄压以提供额外支撑压力，这种情况下可在无压下直接进入刀盘作业。
4．1．2软岩、含水丰富地段掘进时，土层无自稳能力，必须由盾
构机来提供使地层稳定的支撑压力（EPB），这种情况下便需采用带压进舱模式来进行刀仓内的各项工作了。
4．2对作业人员的要求
4．2．1应熟悉进舱作业程序并能严格遵守作业程序的所有作业及安全规定。
4．2．2空气仓的操作由受过训练的人仓管理员执行。所有人仓管理员需要用到的操作和显示元件均放在空气仓的外面。
4．2．3通过了压缩空气测试并经过了相关培训的人员才可进入人
仓。空气仓中配备了同一的元件（测压计、钟、电话等）。4．2．4作业人员进仓时必须遵守和执行所有安全规则；作业人员应熟悉刀盘内刀具的检查、更换工作程序。
4．2．5必须定期检查所有部件（显示仪、条形记录器、热系统、钟、温度计、密封和阀）的功能。
4．2．6定期检查电话和紧急电话设备是否能按照规定要求工作。
4．2．7所有空气仓前部和内部的警示和信息标志都必须遵守。4．2．8必须严格遵守减压程序。
4．3作业前准备工作
4．3．1刀具工程师根据以前检查刀盘的情况提出刀具更换计划，
作业人员根据计划准备作业所需的刀具、工具，并把进舱作业所需工具、预计所需更换的刀具等放入人仓。
4．3．2作业前检查人舱内设备的完好性。检查显示仪、条形记录器、加热系统、钟、温度计、电话、紧急电话和阀等是否完好，检查门密封面是否干净、密封是否损坏。必须保证人舱内所有设备处
于完好状态。并把进舱作业所需工具、预计所需更换的刀具等准备好。
4．3．3进舱作业的工作气压。一般在不发生漏气、爆炸的情况下，压气压力愈高，愈能提高掌子面的稳定效果。但从作业效率和进舱
作业者的健康方面考虑，则取低值较好。确定工作气压时，可由工程部经过计算给出能稳定掌子面的最低压气压力Pmin，Pmin×（掌
子面稳定）安全系数K 便是我们进舱作业工作气压Pw。即
Pw＝Pmin×K
4．3．4定出工作气压后，起动螺旋输送机，把刀仓内碴土出到中
心刀以下位置（即大约出一车半碴）。同时通过恒压器向刀盘内注入压缩空气，使刀盘上部保持在给定工作气压Pw；在此过程中应注意保持出碴和压气的同步。
4．3．5安装内燃空压机，并连接好管路、电路。
4．4进舱步骤
4．4．1把作业所需刀具、工具等放入主仓，尽量把在一个作业循
环内所需用的物品全部运入主仓，以免动用准备仓。
4．4．2作业人员进入主仓室。
4．4．3打开主仓上的双倍条形记录器并检查它是否能正常工作，纸张是否充足。
4．4．5关闭主仓的空气仓门并确保它正确锁好。
4．4．5压力挡板上的卸压球阀关闭（在EPB模式下一般都是关闭的）。
4．4．6人仓管理员要通过电话一直与坐在主仓中的人员联系。4．4．7人仓管理员慢慢打开门阀“VENTILATE MAIN
CHAMBER”并严格按照说明增加主仓室的压力直到到达操作压力值。
4．4．8加压过程中，打开主仓外的卸压球阀以保证主仓内一定的通风量。通风量必须保证至少0.5m /min。
3
4．4．9主仓室内的人员可根据仓内温度调节加热系统。
4．4．10当主仓室的压力等于盾构机土仓的压力，主仓内人员缓慢打开主仓和土仓之间的卸压球阀开关。
4．4．11在主仓和土仓之间进行了压力补偿之后，作业人员打开压
力挡板的门进入土仓。按照检查刀盘及换刀作业程序进行工作并详细填写刀盘检查情况及刀具磨损与损坏情况。
4．4．12仓管理员停止条形记录器。
4．5安全注意事项
4．5．1犯有感冒或流感的人不能进入空气仓，因为可能有耳膜破
裂的危险。
4．5．2不要将可能膨胀的饮品或食物带入空气仓。
4．5．3当主仓室在压力下工作时由于安全原因准备仓常常是没有压力的。准备仓的两个门都是关闭的。
4．5．4为了空气仓内人员的健康必须逐渐升高空气仓的压力，将压力缓慢上升到操作压力值。
4．5．5定期检查流速计以确保主仓通风。
4．5．6随时监测空气仓人员的健康状况。一旦空气仓人员出现任何微小的不适现象立即中断压缩空气并让不适人员离开空气仓。4．6土仓作业
4．6．1人员在土仓作业期间由向刀盘供气的恒压器保证土仓内气压保持在给定值。
4．6．2向土仓内接入单独的氧气管路以供氧，同时必须定期检查
流速计以保证土仓的通风并排出废气。流速计安装在人舱外的卸压阀上。
4．6．3土仓内作业采用轮班制，根据工作压力P W 在带压工作减压表中选择合适的工作时间T W，工作人员T W个小时为1 班，每班
3－4 人。作业人员在土仓内作业T W个小时后通过降压程序离开加压仓。下一班人员按照以上作业程序进入主仓作业。
4．6．4作业过程中若需向土仓内运送物资，则启用准备仓。准备仓的操作和空气仓类似。
4．6．5为作业人员安全考虑，每人每天带压工作不得超过8个小
时。
4．7主仓降压，人员撤离
4．7．1主仓和准备仓之间的空气仓门关闭。
4．7．2工作人员离开开挖仓进入主仓。通过主仓减压方案减压后
离开主仓或通过主仓缓慢降压后离开主仓进入减压舱进行减压舱减压方案减压。
4．7．3第二组工作人员进入主仓室，按照第一组工作人员的作业程序进行加压、检查刀盘及减压离开主仓室。
4．7．4以此类推，下一组工作人员开始工作。
5工作人员减压程序
5．1主题内容与适用范围
本程序规定了以压缩空气为呼吸介质的减压技术。
本程序适用于工作压力3bar以内的空气减压方案的选择，也适用于加压仓内暴露于压缩空气后减压方案的选择。
5．2术语
5．2．1工作压力P W
工作人员在土仓内工作时的土仓压力，即工作气压Pw。5．2．2带压工作时间T W
工作人员从进入主仓开始加压到作业完毕开始降压为止的一段时间，以分钟（min）计。
5．2．3减压
工作人员在土仓内工作或加压舱内暴露于压缩空气后，按规定
的程序和要求逐步降压或常压的过程。
5．2．3．1主仓阶段减压
工作人员在大部分或全部减压过程分为减压，停留，再降压，
再停留，直至主仓内压力降至常压即减压结束，称主仓阶段减压。实施主仓阶段减压时呼吸介质为压缩空气。
5．2．3．2减压舱减压
工作人员的大部分或全部减压过程于出主仓在专用减压舱内
进行，称减压舱减压。实施减压舱减压时呼吸介质可为压缩空气，亦可用医用氧气。
5．2．4减压方案
以工作压力及工作时间组合规定的减压步骤和过程。5．2．4．1基本减压方案
以工作人员实际工作压力及工作时间为基本参数选择的减压方案。
5．2．4．2延长减压方案
当外界或（和）工作人员本身有某些不利于安全减压的因素时，
减压方案须在基本方案的基础上延长，这时所取的减压方案称延长减压方案。
5．2．5停留期
工作人员减压过程中为逐渐排出体内的高张力氮气，必须在规
定压力下停留一定的时间，规定的在该停留压力下停留的时间称为停留期。
5．2．6第一停留期
一个减压方案中规定的压力最大的停留时间称第一停留期。5．2．7到达第一停留期的时间
工作人员从作业完毕开始到抵达第一停留期的时间，以分钟（min）计。
5．2．8停留时间
工作人员减压时从某一停留期开始到该停留期结束的时间，以分钟（min）计。
5．2．9减压总时间
第一停留期开始的时间、各停留期的停留时间、各停留期间均为1min的调压时间和从压力降至0.3bar的停留期结束到离开主仓的1min的时间总和。
5．2．10工作人员适宜时间限度
为了保证工作人员的安全和健康，减压表中规定了不同工作压力一般不宜超过的工作时间限度。
5．2．11地面间隔时间
实施减压舱减压时工作人员从在土仓中最后所在的停留站开始离开土仓、进加压舱加压到预定压力的时间总和以分钟（min）计。5．2．12反复带压工作
在一次带压工作后12h 内再进行带压工作。
5．2．13剩余氮时间
反复带压工作减压方案选取时，需在反复带压工作的带压工作
时间上加上一个用分钟（min）表示的时间量，以表示上次带压工作
减压后工作人员体内尚遗留的一定量氮气的影响，该时间量称剩余
氮时间。
5．2．14地面间隙时间
上次带压工作减压结束到反复带压工作开始的时间。
5．3 带压工作人员减压技术要求
按下述各项分级要求，根据减压舱减压表[使用说明A（参考件）选择带压工作或减压方案。
5．3. 1选择的减压方案可采用主仓阶段减压，有些方案还可采用减
压舱阶段减压或氧气减压舱阶段减压，并可视需要由一种减压方法
转换为另一种减压方法。
5．3．2各压力档中的横线表示该压力的工作适宜时间的限度。遇
特殊情况需超过此限度时，应注意控制工作时间在表所列范围内并
需有一定的保留量。
5．3．3采取基本减压方案时，如果工作压力与表列某压力相同则
应采用下一个工作压力；如果工作时间在表列的两个工作时间之间
则应采用下一个工作时间。
5．3．4遇不宜采用基本减压方案的情况，应选择较基本减压方案
的工作时间下一、二档或工作压力下一、二档或工作时间及工作压
力均下一、二档的方案作为减压方案。
5．3．5采用减压舱减压时，各停留期的停留时间均按表内数字；
采用氧气减压时，各停留期的停留时间均按表内数字减半，若表内数字为奇数，则加1 后再取半数。氧气减压期间连续吸氧30min需另加5min间隙呼吸空气。
5．4主仓段减压步骤
5．4．1工作人员进入主仓后，人员仓管理员根据工作人员的工作
时间T W和工作压力P W选择减压方案。
5．4．2关闭压力挡板上的小窗和压力补偿用压力挡板上的门阀。5．4．3空气仓内的人员通过电话与人仓管理员联系。
5．4．4人员仓管理员打开条形记录器，
5．4．5人员仓管理员通过门阀开始逐渐降低主仓中的压力至第一
停留期压力，并同时观察测压计和流速计。
5．4．6此同时，人仓管理员通过门阀卸压阀开始空气仓的通风，
但此时不应再升高压力。
5．4．7调节门阀和卸压阀直到通过给空气仓通风的方法使得压力
3
能稳定而缓慢的下降。在降压过程中流速计的值必须至少0.5m /min 每人。
5．4．8当空气仓的内压力到达了第一停留期的压力, 人仓管理员通过调节门阀和卸压阀将压力保持在这一阶段值上，并同时记录时间。此外，他还要定期检查流速计MAIN以检查空气仓的通风。5．4．9压力保持期内这一程序（指7.5-7.9）必须重复进行直到周围的压力变为正常。在降压过程中工作人员可打开加热系统。推荐的温度范围在15-28℃之间。
5．4．10第一停留期结束后，人员仓管理员通过门阀开始逐渐降低主仓中的压力至第二停留期压力，操作方法以第一停留期减压方法相同。以此类推直至减压结束。此时，可打开主仓通往大气压室的
空气仓的门。
5．4．11人仓管理员停止条形记录器，将空气仓程序（日期、时间、压力、人数等）输入空气仓手册。
5．5减压舱段减压步骤
5．5．1工作人员在空气仓内缓慢降压后离开主仓直接进入单独的
减压舱。人员仓管理员根据工作人员的工作时间T W和工作压力P W
选择减压方案。
5．5．2关闭减压舱舱门与压力挡板上的小窗和压力补偿用压力挡
板上的门阀。
5．5．3减压舱内的人员通过电话与人仓管理员联系。
5．5．4人员仓管理员通过门阀开始逐渐降低主仓中的压力至第一
停留期压力，并同时观察测压计和流速计。
5．5．5此同时，人仓管理员通过门阀卸压阀开始空气仓的通风，
但此时不应再升高压力。
5．5．6调节门阀和卸压阀直到通过给空气仓通风的方法使得压力
3
能稳定而缓慢的下降。在降压过程中流速计的值必须至少0.5m /min 每人。
5．5．7当空气仓的内压力到达了第一停留期的压力, 人仓管理员通过调节门阀和卸压阀将压力保持在这一阶段值上，并同时记录时间。此外，他还要定期检查流速计以检查空气仓的通风。
5．5．8压力保持期内这一程序（指4．5-4．8）必须重复进行直到周围的压力变为正常。在降压过程中工作人员可打开加热系统。推
荐的温度范围在15-28℃之间。
5．5．9第一停留期结束后，人员仓管理员通过门阀开始逐渐降低减压舱中的压力至第二停留期压力，操作方法以第一停留期减压方
法相同。以此类推直至减压结束。此时，可打开减压舱通往减压舱的仓门，工作人员离开减压舱。
5．6安全注意事项
5．6．1人员仓管理员必须认真选择带压作业人员的减压方案，并做好时间记录，坚决杜绝减少减压时间的现象与跳期减压的现象；5．6．2减压过程中确保舱内通风量，以保证舱内人员的安全。
6刀盘检查及刀具更换程序
6．1 根据刀具工程师提出的检查刀盘与换刀计划准备下表中相关的刀具、机具、工具、材料
6．2 刀具的检查和更换
6．2．1为了能够快速、安全、高效地更换刀具，采取大面积或全部更换新总成刀的原则进行。
6．2．2刀具外观检查
检查刀盘上所有刀具螺栓是否有脱落现象；检查滚刀挡圈是否断裂或脱落，若挡圈脱落，还应检查刀圈是否发生移位；检查滚刀刀圈是否完好，有无断裂及偏磨现象；检查滚刀刀体是否漏油或轴
承损坏现象；检查直齿刀、扇形刮刀有无断齿或脱落现象。6．2．3 刀具磨损量的测量
滚刀在没有断裂和损坏的前提下，正确地测量滚刀刀圈的磨损
量是进行更换刀具及技术人员掌握目前刀具状况的依据。中心滚刀和正滚刀刀圈最大磨损极限为25mm，边滚刀最大磨损极限为
15mm，所以当刀具达到最大磨损极限时必须更换。
6．2．4 刀具更换的顺序
当检查完刀盘、刀具后，从中心刀开始依次往外圈更换刀具；把1.5T手动倒链悬挂在土舱顶部的吊耳上，吊起拆掉的坏刀采用以
次更换吊点办法把坏刀运送出；在拆坏刀的同时，舱外的人员把所更换的新刀绑安装机头上旋转到正上方，再把1.5T手动倒链悬挂在顶部推进缸上，吊起新刀采用以次更换吊点把新刀运进土舱内；再采用拆旧刀的反顺序以次安装新刀，按刀具螺栓的紧固扭矩紧固螺栓。其它检查到坏刀按此顺序以次更换刀具。
所有需要更换的刀具必须经过仔细的清洗并擦干；向刀盘上安装
刀具时应事先将刀盘上的安装位置清理干净；刀具更换后应重新拧紧螺栓以达到要求的紧固扭矩。
在拆刀时，如果遇到刀具螺栓因受力弯曲变形不易拆除，可采用割除的办法拆除。
6．3注意事项
6．3．1 更换刀具前检查所使用工具等是否处于完好状态。6．3．2严格按照刀具的拆装工序工艺要求进行，保证装配面的清洁、刀具位置对中。
6．3．3 严格按照刀具螺栓的紧固扭矩紧固螺栓。
6．3．4刀具更换完毕后认真检查更换时所用的工具，防止遗忘土舱内，盾构掘进时对设备产生破坏。
6．3．5 做好详细的刀具更换记录。
6劳动力组织
带压工作人员、人员仓管理员、主要由广州救助打捞局（简称广救）人员组成，我公司相关人员跟班学习及指导刀盘检查和换刀
工作。带压工作分班进行。根据工作量的大小可考虑一个班、两个班、或三个班轮流作业。每班带压进仓工作人员3～4 人，我公司预
备带压进仓人员若干人，视身体状况每班进仓1～2人；人员仓管理
员二名，我公司预备人仓管理员2人；当班电瓶车司机、调车员负
责材料、机具等供应；每班有2名机电工程师负责技术指导，其中
广救1名；1名值班经理现场管理、1 名广救医护人员负责临时急救和指导带压工作人员的减压工作。
8安全质量保证措施
8．1建立安全质量责任制，进仓、检查刀盘及换刀、减压作业、运输严格按规程操作。
8．2进行必要的岗前培训，对作业人员上岗前针对进仓、检查刀盘及换刀、减压作业的特点进行安全教育，让其树立起安全作业的意识。
8．3公司领导实行24小时现场值班制度。
8．4保证现场材料供应，确保作业过程的有效运转。
8．5值班工程师现场24小时值班，并在值班过程中做好带压进仓作业的各种记录。每天尽可能详细地做好作业记录并收集、整理好，第二天及时上报公司。
8．6带压作业过程中，加强各种检测仪表、空压机、气路电路的观测，如发现空压机故障，应立即启动另一台空压机；如发现停电，应立即启动内燃空压机；如发现管路漏气，应立即汇报并及时处理。以防意外情况发生。并将监测及时地上报值班经理。
8．7每班作业时，电工应加强用电管理，确保工地施工安全。
8．8人仓、自动保压系统及减压舱由专人负责操作，同时做
好各项记录。
8．9业人员作业时应佩戴好个人防护用品，防止意外伤亡事
故的发生。
8附件
9．1 刀盘布置图；
9．2 刀具螺栓紧固扭矩表；
9．3 刀盘刀具检查表
9．4 人仓结构图
9．5 人仓气路图
9．6 自动保压系统气路图
9．7 带压工作减压表
刀盘刀具布置图
盾构机刀盘定期检查表
系统名称
检查结果（mm）系统
名称
检查结果（mm）
磨损量增长量备注磨损量增长量备注
滚刀1
滚
刀
21 222 323 424 525 626 727 828 929 1030 1131 1232 1333 1434 1535 1636
氩气使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD994 氩气使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氩气使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8- 1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，
大连冷冻机制冷系统操作规程
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
盾构区间开仓换刀安全专项施工方案
Xx盾构区间 开仓换刀安全专项施工方案 编制：职务： 审核：职务： 审批：职务： 项目经理部 二零一八年六月八日
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程概括 (1) 1.2施工平面布置图 (1) 1.3工程数量表 (2) 1.4水文地质、气象 (2) 1.4.1水文情况 (2) 1.4.2工程地质 (2) 1.4.3气候条件 (4) 1.5技术难点、特点分析 (4) 二、编制依据 (5) 三、施工计划 (6) 3.1 施工进度计划 (6) 3.2 作业人员计划 (6) 3.2.1 施工管理人员 (6) 3.2.2 专职安全管理人员 (7) 3.2.3 现场作业人员 (7) 3.3 机械与设备计划 (7) 3.4 主要材料计划 (8) 四、施工工艺技术 (10) 4.1 施工工艺流程 (10) 4.2 开仓准备 (10) 4.2.1开仓点加固 (10) 4.2.2降水施工 (12) 4.3 开仓施工工艺 (15) 4.3.1 准备工作 (15) 4.3.2 出渣降压 (15) 4.3.3 管片背后注浆 (15) 4.3.4 开仓前压风排气 (16)
4.3.5 打开仓门 (17) 4.3.6 通风和气体检测 (17) 4.3.7 清仓处理 (18) 4.3.9 填仓处理 (25) 4.3.10 复推参数控制 (25) 4.3.11注意事项 (25) 五、验收要求、标准 (26) 六、监控量测 (27) 6.1 监测目的 (27) 6.2监测内容及频率 (27) 6.3监测等级管理 (28) 6.5 信息化监测及成果反馈 (28) 七、危险源辨识 (29) 7.1危险源评估方法 (29) 7.2危险源辨识与评估 (29) 八、施工安全保障措施 (30) 8.1组织保障措施 (30) 8.1.1安全生产保证体系 (30) 8.1.2安全生产组织机构及职责分工 (30) 8.2安全生产保障措施 (30) 8.2.1开仓换刀安全保障措施 (30) 8.2.2填仓安全保障措施 (31) 8.2.3恢复推进安全保障措施 (31) 8.3安全管理制度 (32) 8.3.1安全纪律 (32) 8.3.2组织保证措施 (32) 8.3.3安全教育 (33) 8.4施工现场安全检查 (34) 九、质量保障措施 (35) 十、环境保障措施 (36)
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁 氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用 使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到—，打开氩气表，使压力达到，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 二、罐装氩气的使用 氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。 每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。 三、急救措施 皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。眼睛接触：液氩溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。 吸入：将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸 四、消防措施 危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 五：泄漏应急处理
带压进仓换刀作业程序汇总
广州地铁三号线盾构工程 （大－汉区间）右线 盾 构 施 工 带 压 进 舱 作 业 程 序 编制：复核：批准： 中隧股份有限公司TBM二分公司 二零零三年六月二十七日
1 编制目的 为了确保换带压进仓检查刀盘及换刀作业的顺利进行，特制定本程序。以期达到一下目的： a、确保带压进仓工作人员的安全； b、保证刀盘检查及换刀作业顺利进行； c、通过有规律的检查刀盘，掌握刀盘及刀具在不同地层中的使用情况，使换刀作业规律化，达到节约成本及避免刀具及刀盘损坏情况的发生。 2 编制依据 2.1《盾构施工作业指导书》 ?第四章《开挖仓、人仓、刀具更换及管线延伸》 2.2规范及标准 ?《空气潜水减压技术要求》GB 1251-90 2.3中隧集团的相关技术管理规定 2.4以往开仓检查刀盘及换刀的经验 2.5广州救助打捞局加压舱加压工作经验及潜水员减压经验 3 责任人及联系电话：
4 盾构施工带压进舱作业程序 4．1 开舱条件 4．1．1当盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力，不需要在土仓蓄压以提供额外支撑压力，这种情况下可在无压下直接进入刀盘作业。 4．1．2软岩、含水丰富地段掘进时，土层无自稳能力，必须由盾构机来提供使地层稳定的支撑压力（EPB），这种情况下便需采用带压进舱模式来进行刀仓内的各项工作了。 4．2 对作业人员的要求 4．2．1应熟悉进舱作业程序并能严格遵守作业程序的所有作业及安全规定。 4．2．2空气仓的操作由受过训练的人仓管理员执行。所有人仓管理员需要用到的操作和显示元件均放在空气仓的外面。 4．2．3通过了压缩空气测试并经过了相关培训的人员才可进入人仓。空气仓中配备了同一的元件（测压计、钟、电话等）。 4．2．4作业人员进仓时必须遵守和执行所有安全规则；作业人员应熟悉刀盘内刀具的检查、更换工作程序。 4．2．5必须定期检查所有部件（显示仪、条形记录器、热系统、钟、温度计、密封和阀）的功能。 4．2．6定期检查电话和紧急电话设备是否能按照规定要求工作。4．2．7所有空气仓前部和内部的警示和信息标志都必须遵守。4．2．8必须严格遵守减压程序。
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 1目的 针对氩气的特点和用途,规定使用方法和防护措施,保障使用人员和相关人员的安全; 2适用范围 公司内部与氩气有关的作业人员,包括氩弧焊工(手工、自动)、从事焊缝背面气体保护的辅助人员; 3一般要求 3.1本公司以管道氩气为主,由液氩罐通过管道输送到各工作岗位;少量采用瓶装氩气; 3.2液氩的使用 3.2.1液氩罐由有资格的供应商不定期充装,罐内压力保持在0.4MPa以下; 3.2.2液氩由相应的装置转换为氩气并通过管道输送到各工作岗位,管道内的压力在源头被设置0.45MPa以下; 3.2.3各工作岗位使用氩气时,通过调节流量计,设置工艺要求的流量; 3.2.4氩气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤; 3.2.5在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效; 3.2.6严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度; 3.3瓶装氩气的使用 3.3.1氩气瓶在运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用; 3.3.2氩气瓶在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理; 3.3.3在夏季炎热季节,氩气瓶应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50℃,应用凉水降温; 3.3.4每瓶氩气使用后,必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上,以确保氩气纯度; 3.4从事氩弧焊焊接的焊工,除遵守本规程外,还应遵守《电焊工安全操作规程》、《氩弧焊安全操作规程》等相关规程的规定; 4应用氩气进行背面气体保护的安全操作 4.1背面气体保护的方式 4.1.1安排一名辅助人员手持保护装置在焊缝背面对施焊部位予以保护; 4.1.2当空间受限无法由辅助人员进行保护时,使用胶带纸封闭透气口,形成密闭空间并通入氩气对焊缝背面进行保护; 4.2由辅助人员进行背保护时的注意事项 4.2.1当辅助人员所处位置为非密闭或受限空间且通风良好时,需施焊和辅助人员互相关注对方的情况,一旦发现异常,立即中断焊接,采取应对措施; 4.2.2当辅助人员所处位置为密闭或受限空间时,需采取必要措施避免出现意外; a当条件许可时(如筒体内部),采用电风扇对空间吹风,保持空间内空气流动;
开仓换刀施工方案(DOC)
**地下区间 左线S-589盾构机开仓换刀施工方案 1、编制依据 （1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； （2）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）； （3）《盾构施工技术》陈馈等主编，2009年05月北京人民交通出版社； （4）《**盾构区间平、纵断面及特殊地段设计》图纸。 2、工程概况 本标段为**地下区间，该段区间采用盾构法分左、右线施工，盾构施工从眠山车站始发掘进至马街车站（到达）。盾构区间线路右线起止里程为YDK6+943.150～YDK8+606.750，长1649.471m（含14.129m短链），左线起止里程为ZDK6+943.150～ZDK8+606.750，长1669.189m（含5.589m长链），线路总长3318.660m。本标段右线最小半径R=350m，左线最小半径R=360m，线间距13～60m。最小坡度2‰，最大坡度12.486‰。盾构区间内设有2座联络通道。 区间采用通用衬砌环类型（预制钢筋混凝土管片），隧道内径5500mm，外径6200mm。钢筋混凝土管片幅宽1200mm，厚度350mm。联络通道处采用钢管片和钢筋混凝土管片组合的复合型管片。 3、地质水文条件 盾构机里程现在的里程为ZDK8+461.86，该里程距离硬岩段还有约5m的位置，在里程ZDK8+461.86的地质情况如下：
图1 ZDK8+461.86的地质情况 <4-4>粉质粘土：灰、灰褐、深灰色，可塑状，局部含角砾或夹薄层粉土，具高～中压缩性，钻探揭示层顶埋深4.4～19m，厚度为1.1～7.1m，平均厚度3.27m，在区段内较广泛分布，属Ⅱ级普通土。 <12-4>粘土：棕红、黄褐色，硬塑状，偶含风化角砾，具中压缩性，钻探揭示层顶埋深3～36.4m，厚度为0.5～35.4m，平均厚度6.01m，区段内部分地段分布。属Ⅱ级普通土。 从地质图以及地层岩性可以看出现在盾构机刀盘里程位置地质情况为：下层硬塑性的粉质粘土，上层为可塑状态的粉质粘土，从推进情况来看，水位线在盾构底以下，掘进时施工用水比之前土质用量增大很多，开挖面较干。根据实际情况判断，可以在此处进行换刀作业，并且该里程掌子面的情况稳定，初步拟定采用常压换刀作业流程。
氩气充装安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩气充装安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩气充装安全操作规程(标准版) 1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。 2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。 3、空瓶上架前还应充装人员复查，复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的方可上架待充装。 4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂，充氧设备一律严格脱脂处理。氧压表一律不得用其他压力表代替。 5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并
做好准备。 6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。 7、开关阀们应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。 8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5Mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。 9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。 10、当瓶压升至1.5Mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。 11、当瓶压升至12Mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。
制冷机组操作手册
约克制冷机组 一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组） 1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压； 2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压； 3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）； 4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）； 5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）； 6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动； 7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），； 8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右； 9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。 注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。 二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组） 1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载； 2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行； 3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行 备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。 备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
开仓换刀作业(DOC)
附件一: 关于盾构机开仓检查程序的实施方案 一、编制目的和原则 为了防范由于环境地质因素存在的有害、可燃气体逐渐聚集于盾构土仓或某区域，在施工过程中造成人员中毒、可燃气体燃烧和爆炸、坍塌、涌水、高空坠落、漏电等事故风险。为保证在特定的复杂环境和盾构机土仓的密闭空间开仓换刀工作的安全、有序、快速进行，确保作业人员的生命安全，特制定本规定。 二、编制依据 我们依据《地下铁道工程施工及验收规范》CBS0299─1999（2003版）、《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120─2002／J160─2002、《煤矿安全规程》和《密闭空间作业职业病危害防护规范》等有关规定和要求。 三、方案概况 本方案主要为开仓作业前对仓内空气换气稀释和开仓后仓内空气质量的保证工作，具体分两步： 第一步：开仓前的空气稀释 开仓前土仓内的空气循环主要利用旋转接头的泡沫系统通过泡沫管路向刀盘前方吹入风，土仓隔板上的原有保压系统的管路为排气通道，排风到盾构机后配套尾部，形成循环，稀释土仓内的气体，气体含量检测达到要求后，方可进行开仓作业。 第二步：开仓后仓内环境及空气质量的保证 仓内作业过程中，土仓内空气循环主要利用土仓隔板上孔口（原有的土仓隔板上预留的水电入孔）将风吹入，土仓出入口为排气口，形成循环，保证土仓内的空气质量。 洞内通风主要利用洞外压入式通风机供风，形成循环，洞内及仓内通风的同时，进
行气体检测，保证作业人员作业环境的安全。 四、具体开仓作业程序 为使开仓有序的进行，制定开仓作业程序，并建立相应的签认制度，由当班的负责人负责组织签认，程序签认具体内容参见开仓程序表。 开仓流程如图1所示。 图1 开仓流程图 4.1、事前控制： 1、开仓位置确定 根据掘进情况及地层情况，由项目部确定盾构机开仓位置，开仓位置选择应尽可能避免拱顶是<6>、<7>号等软弱地层，要根据开仓地点的围岩特性、透水性、地面环境等
氩气的使用操作规程及注意事项(20200928004701)
氩气瓶搬运存放及安全使用注意事项 为了规范氩气瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定,0 一、氩气瓶的搬运存放： 1、氩瓶搬运过程中，禁止敲击，碰撞等粗暴行为。尽量做到轻拿轻放。禁止行车调运气瓶。 2、气瓶空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志。 3、气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40C。 4、储存气瓶应设有架子，气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但 每一层都应垫有木制或金属制得型板，堆叠高度不许超过 1.5m。 5、储存气瓶的仓库不允许有取暖设备。 6、气瓶保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤，以防爆炸。 二、氩气瓶的安全使用注意事项： 1.高纯氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度>99.95%气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 2.流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶。造成高压气流直冲低压，损坏流量计，关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新 的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
4检查氩气瓶的开关接口是否牢固密封.使检查气管连接是否牢固密封。 5、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米以外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源。 6、密闭操作时应加强通风，设有事故强制通风设备。操作液氩时应严 防冻伤。 7、结束时，下班必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 & 每年应责令厂家对压力表、安全阀以及升、降压调节阀的开启、关闭压力进行一次校验，并更换一次防爆膜片。每年应检查一次夹层真 空度，若真空度低于60pa,则应对夹层进行抽空。 9、使用时必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法 三、消防措施： 1、危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。灭火方法及灭火剂，用水冷却火场中容器使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 2、泄漏应急处理应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区。处理泄 漏事故时处理人员戴自给正压式呼吸器，处理液氩应配戴防冻护具。操作处置与贮存。 东营威玛钻具有限公司安全管理办公室 2017/9/11
制冷系统运行管理办法
WAT制冷系统运行管理办法 一、实施目标 为加强制冷系统运行管理,规范制冷机组操作、运行，保障制冷系统运行安全可靠，减少制冷系统事故影响，结合生产实际，制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于WAT制冷机组及附属设备运行维护、制冷管网系统及空冷器安装、撤除及运行维护。 三、职责范围 1、生产服务中心：负责制冷机组及附属设备、管网等运行管理工作。 2、环境工程项目部：协助生产服务中心做好制冷系统运行管理相关工作；负责空冷器安装、撤除、维修及日常运行管理。 3、环境工程一队：负责φ219以下管径制冷管路安装、撤除及主管路运行维护工作，制冷机组运行、制冷系统运行、维护管理工作。 4、生产准备一队：负责φ219及以上管径制冷管路安装回撤及工作面φ219制冷管路维护运行工作面。 5、井下各生产单位：责任区域内制冷管网漏水等明显问题隐患排查汇报。 四、考核规定 （一）WAT制冷机组及附属设备
总体要求：机组运行效率达到90%以上，冬季（11-5月）蒸发器功率2500KW以上不进行考核，夏季（6-10月）蒸发器功率3000KW以上不进行考核，低于考核标准按照2元/KW 对单位进行考核，并联责分管副职或包机人10%/台，单位负责人5%/台，最高考核单位500元/台，考核检查周期为每月上旬一次性检查。 1、电机：每项不合格罚款50元。 (1)螺栓、接线盒、护罩等零部件齐全、完整、紧固，无失爆。 (2)有设备铭牌、焊号，保持清晰。 (3)温度正常，轴承温度不超过75℃，无异响。 (4)绝缘良好，转子绕组的绝缘电阻不低于0.5M?。 (5)接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，符合接地要求。 (6)统一刷蓝漆。 2、压缩机及油泵：每项不合格罚款50元。 (1)螺栓、护罩等零部件齐全、完整、紧固。 (2)温度正常，壳体温度不超过85℃，无异响。 (3) 压缩机及油泵滑环密封正常，滴漏允许10-15滴/分，并使用容器盛接，严禁通过管路引入水沟内。 (4)能量调节阀完好，各阀门正常使用。 (5) 联轴器正确安装,径向及轴向偏差符合要求。 (6)油路压力及密封正常，杜绝跑冒滴漏；油过滤器前后油压差大于1bar，否则及时更换油过滤器。
停机、开仓检查及常压换刀技术交底
技术交底书1310 项目名称中铁十局集团成都地铁7号线9标项目经理部第页 交底编号 共页工程名称茶～花盾构区间 设计文件图号 施工部位盾构机停机、开仓检查及常压换刀作业施工技术交底 交底日期 技术交底内容： 一、施工概况 茶花区间右线换刀位选择在区间联络通道兼废水泵房处，位于成都大学金牛校区操场内，周边无建筑物、管线，施工条件较好。里程为YDK35+578.9，停机位置处于全断面<3-8-3>密实砂卵石地层，隧顶埋深为15.9m，洞身至上而下分别为<1-1素填土、<2-3-2>粉质粘土、<3-8-2>中密砂卵石、<3-8-3>密实砂卵石及局部夹杂<3-4-1>细砂层。 开仓换刀位置剖面图 二、作业流程
技术交底书 1310 项目名称 中铁十局集团成都地铁7号线9标项目经理部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 茶～花盾构区间 设计文件图号 施工部位 盾构机停机、开仓检查及常压换刀作业施工技术交底 交底日期 常压换刀流程图 1、换刀点位置选择 换刀位选择在里程为YDK35+578.9（325环行程1820mm 处）处，位于成都大学金牛校区操场内，周边无建筑物、管线，施工条件较好。 2、地面加固 开仓检查预加固范围如下图所示，右线布置钻孔24个，孔径Φ108mm ， 换刀点地层加 降水井施工 掘进至换刀点停 螺旋机出土 降水至隧道底1 开仓换刀 完成换刀作业 重新建立土压平衡，恢复盾构 盾尾管片封堵
技术交底书1310 项目名称中铁十局集团成都地铁7号线9标项目经理部第页 交底编号 共页工程名称茶～花盾构区间 设计文件图号 施工部位盾构机停机、开仓检查及常压换刀作业施工技术交底 交底日期 梅花型布置，孔横向间距1.5米，孔沿线路方向排距1.5米。注浆钻孔深度为19m，安装袖阀管长度18m，底部12m为A型管（有注浆孔），上部6m为B 型管（无注浆孔）。 地面加固布置图 3、降水井 区间联络通道兼废水泵房处共设计4口降水井，左右线外侧3m个1口，中间位置布置2口降水井，降水井深度30m,降水深度不低于23m。
2021年氩气使用安全操作规程
2021年氩气使用安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0673
2021年氩气使用安全操作规程 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红
线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。 1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 2、罐装氩气的使用 2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。
制冷系统操作规程
氨制冷系统辅助设备安全操作规程 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1)正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5)做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）检查集油器是否处于待工作状态。 （2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，
停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）做好设备运行记录。 二、冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。 （3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。 （6）定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。
带压开仓换刀安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压开仓换刀安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
带压开仓换刀安全技术交底(通用版) 交底内容 1、作业人员必须身体健康，有进仓作业经验，并提前做好体能准备。进舱时必须穿着防滑鞋，系好安全带，戴好安全帽等个人防护措施。 2、在支撑面安全的情况下方可开始进行刀具的清洁、检查和更换。人员进舱前，必须对舱内进行充分的通风换气，用气体测试仪探测确认安全后，人员才能进入舱内。 3、必须按交底要求拆卸隔舱闸门螺栓，闸门松动后使之逐渐掀开，确认无泥水涌入，由现场负责人下达开舱指令后，才能旋下剩余螺栓，最后打开舱门；舱门开启时，除开舱门人员外，其余人员严禁站在舱门正前方，并由专人锁住舱门并清除舱门口泥土。 4、舱门打开后人员先不要急于进舱，经有经验技术人员明确掌
子面和切口处地层稳定后方可进舱进行刀具检查。土仓内的作业人员最多不超过4个人。进舱后根据开挖面土体情况，先将换刀用的站人平台运进土仓并安装在仓壁上，并在工作平台上方做好防护，防止作业人员被上方塌落土体伤害。 5、开舱前必须准备好各种工具、材料和急救药品、器具，并有专人检查工具性能及材料到位情况。开舱前及开舱初期严禁在现场吸烟，现场须配备足量灭火器。 6、搬运刀具进入土仓时要注意轻拿轻放，不能摔碰刀具，并且要注意做好保护措施，不能碰坏盾构机的任何元件，如吊挂拉链葫芦尽量不要挂在推力千斤顶的活塞杆上，当必须挂在活塞杆上时，必须将活塞杆用布包好，以免刮伤其表层；底部千斤顶要铺好走道板。 7、滚刀的挡圈必须朝向刀盘圆心，刀具安装好后必须确保锁紧螺栓。舱内必须使用低压照明并配备应急照明灯，若使用交流电焊机其空载降压保护器必须灵敏可靠，并经施工用电负责人确认后方可使用。
氩气安全操作规程
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于0.8MPa（不得大于0.82MPa）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于0.79MPa时，停止放散，放散后压力最低不得小于0.78MPa。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭 2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10时， 要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于
1-0.5时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的0.6MPa时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力0.7-0.75MPa时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于0.2时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于0.3MPa，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接接 触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次 动力运行车间 2013年10月15日
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁 氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8—1.2MPa，打开氩气表，使压力达到 0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。 1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 二、罐装氩气的使用 2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。 2.5每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。 三、急救措施 皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。 眼睛接触：液氩溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。 吸入：将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸 四、消防措施 危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 五：泄漏应急处理 应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区。处理泄漏事故时，处理人员戴自给正压式呼吸器，处理液氩应配戴防冻护具。 六：操作处置与贮存 操作处置注意事项：密闭操作时应加强通风，设有事故强制通风设备。操作液氩时应严防冻伤。 储存注意事项：储存于通风库房，远离火种、热源，气瓶应有防倾倒措施。大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。
开仓换刀作业指导书
中铁十局大连地铁201标项目部开仓换刀作业指导书 目录 1、目的 (1) 2、人员组织 (1) 2.1 隧道主管 (1) 2.2 隧道领班工程师 (2) 2.3 刀具更换作业班组 (2) 2.4 专职安全员 (2) 2.5 电工、机修工 (3) 2.6刀具更换作业辅助工 (3) 3、刀具更换流程 (3) 3.1 停机检查申请及停机 (3) 3.2 开仓前准备 (3) 3.3 开仓 (4) 3.4 清理 (4) 3.5 刀具检查 (4) 3.6 刀具更换 (4) 3.7 换刀后检查验收 (4) 3.8 收尾工作 (5) 3.9注意事项 (5) 4、刀具更换标准及注意事项 (5) 4.1刀具更换标准 (5) 4.2刀具更换注意事项 (6) 5、工具 (7) 5.1工具准备 (7) 5.2工具管理 (7) 6、附件 (9)
1、目的 规范换刀过程中的操作，保证换刀过程的安全、准确、快速；做到各环节有人管理、有人负责、有章可循。 2、人员组织 换刀过程中必须具备以下人员： ⑴隧道主管 ⑵隧道领班工程师 ⑶刀具更换作业班组（每组至少三人） ⑷专职安全员 ⑸电工、机修工（各一名） ⑹刀具更换作业辅助工 2.1 隧道主管 由项目经理指派，有丰富施工经验的施工管理人员担任，刀具更换作业中其职责如下： ⑴负责组织刀具更换作业班组，合理安排每个班组作业人员，必须保障每个班组有1～2名刀具更换作业经验丰富的作业人员。 ⑵对作业班组进行刀具更换培训，使作业工人熟悉刀具更换工序。 ⑶刀具更换作业前，组织电工、机修工对设备进行检查，保障换刀期间照明、气压等设备的正常使用。 ⑷对刀具磨损情况进行检查，根据刀具磨损量确定需要更换的刀具位置、数量、型号。 ⑸根据工程指令合理安排刀具更换顺序。 ⑹刀具更换结束后，对土仓、气泡仓平衡阀是否关闭进行确认。
氩气安全操作规程文档
氩气安全操作规程文档 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于（不得大于）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于时，停止放散，放散后压力最低不得小于。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭
2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10 时，要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接 接触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次