大采高工作面初次来压显现规律的数值模拟分析
摘要：针对三元王庄煤业大采高课题，对3#煤层及顶板进行了现场钻孔取芯和地质力学特性参数测试。运用FLAC3D 进行了数值模拟分析，研究了大采高工作面顶板初次来压的应力分布规律，揭示了大采高工作面采动压力的显现特征。
关键词：大采高；初次来压；数值模拟；应力显现中图分类号：TD325+.4
文献标识码：A
大采高工作面初次来压显现规律的数值模拟分析
自1965年R.W.Clough 首次将有限元引入土石坝的稳定性分析以来，数值模拟技术在岩土工程领域获得巨大进步，并成功解决了许多重大工程问题。近来,由于电脑普及和计算性能提高，使得数值模拟技术成为岩土工程研究和设计的主流方法之一。FLAC3D 数值模拟的优势在于有效延伸和扩展了分析人员的认知范围，为分析人员洞悉岩体内部的破坏机理，提供了强有力的可视化手段。本文利用数值模拟技术，对王庄煤业大采高综采工作面初次来压期间顶板的运动规律和应力分布特点进行研究。王庄煤业大采高综采工作面基本情况：工作面长150m ，直接顶厚2.5m ，老顶厚
10m ，老顶距离地面的平均厚度50m 。
1力学模型的建立
模拟过程以工作面正常施工顺序进行：掘开切
眼；工作面推进；初次来压。建模取工作面中部倾斜方向15m ，走向方向100m ，垂直煤层顶板方向
12.5m ．工作面后方留30m 保护煤柱，开切眼宽度
为6m ，工作面由左向右推进，见图1。限制煤层底板的水平和垂直位移，限制模型两边的水平和垂直位移。在模型的中部，采用PLANE 命令建立一个纵剖面，并在剖面的不同位置设置观测点。模拟工作
面长150m ，煤层均厚4.5m ，直接顶厚2.5m ，老顶厚10m ，老顶距离地面的均厚为50m 。老顶以上按均布载荷施加，水平应力取垂直应力的1.2倍。
垂直应力计算公式：σ=γh =1.25MPa 。
弹塑性材料岩体破坏符合Mohr-Coulomb 屈服准则：
式中:———最大和最小主应力；
C ，φ———
材料的粘结力和内摩擦角；σt ———
抗拉强度；。
当f s =0时，材料将发生剪切破坏；当f s =0时，材料将产生拉伸破坏。
经过现场取芯和岩石力学实验测试,得到3号
φ
φσσN C N f á2á?+?=t
t f σσ?=3)sin 1)(sin 1(φφφ?+=N á
?σσ 收稿日期：2009-11-20
作者简介：刘建中（1956—），男，重庆万州人，博士研究生，高级工程师，从事煤矿安全生产技术管理工作。
刘建中
（山西煤炭运销集团有限公司，山西
太原
030002）
图1工作面模型示意图
（1）（2）
文章编号：1672-5050（2010）01-0047-04
图6
初次来压期间直接顶的垂直应力
图5
工作面水平应力云图
(b)工作面推进12m
(a)
工作面推进8
m
图4
工作面垂直应力云图
（a ）
工作面推进8m
（b ）
工作面推进12m
图2
开切眼的垂直应力分布云图
煤层及顶板岩层力学参数,如表1所示。
2模拟数据分析
2.1开切眼后垂直应力分布及下沉特征
由图2开切眼的垂直应力云图可知，开切眼开挖后顶板和煤壁将产生一定的拉应力。这是导致开切眼片帮、冒顶的原因。由图3开切眼开挖后观测点的下沉量图看出：开切眼煤壁下沉速度在4m 处、8m 处有一个变缓的过程，这是煤层上方的老顶和直接顶开始承受一部分上覆岩层压力的结果。最大下沉点位于煤壁深处靠近煤壁的地方，并不是出现在煤壁处。
2.2回采推进应力分布的模拟分析
由图4看出，随着工作面的推进，工作面前、后方的煤壁承受较大的垂直应力，并且随着空顶面积的加大，煤壁的垂直应力也加大，由2MPa 逐渐增到2.75MPa 。直接顶上方的垂直应力变化
不大，由-0.17MPa 增到0.1MPa ，由受压变为受拉，说明顶板已经开始发生明显的弯曲下沉。在远
离工作面前、后方4m ～6m 处，垂直应力与原岩应力接近。
由图5看出，老顶上方的应力场等值线以圆形的形式分布，工作面中间较明显，且应力值由外向内逐渐加大。最大水平应力值，由3.5MPa 逐渐增到5.4MPa 。说明煤层上方的直接顶在工作面推进
12m 时，开始出现大面积的屈服破坏。据此可以预
测顶板的初次来压步距为12m 。
此值与实测到的3014综放工作面的直接顶初次跨落步距8m ～12m 左右基本吻合。但是3014属于综放工作面,而模拟的是一次采全高，模拟过程中没有考虑岩层中的裂隙，估计直接顶初次跨落步距要比模拟数据大。
2.3初次来压期间的应力分布规律
图3
开切眼后顶板垂直位移图
表1
岩层力学参数
细砂岩粉砂岩
砂质泥岩
煤
岩石名称ρKG/M -32.692.742.671.43
K /GP α21.6715.889.212.67G
/GP α14.089.715.710.89
E
/GP α34.7224.214.22.4
υ
0.2330.2460.2430.35Coh 4.762.231.710.93fric
42
39.338.236.4抗压
/mP α117.477.8948.5810.32抗拉
/mP α7.61
4.262.771.33
通过上述分析看出，当工作面推进到12m 附近时，悬顶范围52m ～70m ，直接顶将发生初次垮落，也就是初次来压现象。由图6看出，顶板初次来压期间远离工作面前、后方30m 范围外，垂直应力变化不大，基本接近原岩应力；而距离工作面前、后方20m 范围内，垂直应力明显增加；尤其在靠近煤壁处，垂直应力急剧增加，应力接近5MPa ，影响集中在煤壁前方（48m ～52m ）和煤壁后方（70m ～75m ）范围内，两个应力峰值对称分布；而在采空区上方的垂直应力基本趋于零，这说明垂直应力不是导致直接顶破坏的直接原因。
由图7看出，顶板初次来压期间远离工作面前
30m 范围外，水平应力变化不大，应力值接近原岩
应力；在煤壁前方（20m ～45m ）和煤壁后方（70m ～
100m ）范围内，水平应力逐渐减小到零。在（46m ～68m ）范围内，水平应力由零急剧增加到3MPa 左
右，而且为拉应力。应力急剧增加的区域正好与采空范围（52m ～70m ）接近，说明采空区上方的岩层应力分布以水平拉应力为主，水平拉应力是导致直接顶破坏的直接原因。
由图8可知：初次来压期间顶板屈服范围为
3.7m ～6.2m ，煤壁上方屈服的高度比采空区要明
显大的多；煤壁及顶板的屈服破坏是由于拉应力和剪应力引起的，而不是由于压应力；煤壁屈服范围为0～4m ，屈服区域主要集中在煤壁与顶板的交界区域。并可以看出，由于该煤层的顶板强度较大（如表粉砂岩及细砂岩的力学参数），而且完整性很好，顶板不易破碎，这样容易导致煤壁前方应力集中，引起大面积切顶。
由图9可知：初次来压期间顶板下沉量急剧增加，最大下沉量可达到153mm 。最大下沉量集中在
煤附近；离煤壁越远，下沉量越小。
3结论
开切眼后顶板和煤壁上将承受一定量的拉应
力，容易导致开切眼片帮、冒顶。所以开切眼后，应该采取积极的支护方式，同时支架安装快慢也将很大程度的影响开切眼的破坏情况。
工作面初次来压前，老顶上方的水平应力场等值线以圆形的形式分布，靠近采空区中间水平应力值增大。初采期间顶板容易形成“O ～X ”破坏，工作面中部比两短头压力显现要早。
初次来压时，引起直接顶垮落的原因是水平拉应力，而不是垂直应力；来压期间在煤壁附近形成应力集中区，集中范围在煤壁处（4m ～5m ）。煤壁及顶板的屈服破坏，由拉应力和剪应力引起，要保证顶板稳定需以保护顶板的完整性，增加顶板的抗拉和抗剪的能力为主。
初次来压时，垂直应力和水平应力影响范围，在采空区前后方25m 内；因此大采高工作面的保护煤柱的宽度，不能低于25m 。
图9
初次来压期间顶板的下沉量
图7
初次来压期间直接顶的水平应力
图8
初次来压期间屈服破坏范围
参考文献：
[1]陈育民,徐鼎平.FLAC/FLAC3D 基础与工程实例[M].北京:中国水利水电出版社,2009.[2]王胜本，张晓.煤矿井下地质构造与地应力的关系[J].煤炭学报,2008,33(7):738-742.[3]煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定.中华人民共和国煤炭工业部部标准.1987.[4]A.A.鲍里索夫．王庆崇译.矿山压力原理与计算[M].北京:煤炭工业出版社,1986
．
The Initial Pressure Behavior Numerical Simulation
analysis of Large mining face
Liu Jian-Zhong
(Shanxi Coal Transport＆Sale CO.,Taiyuan Shanxi030002,China)
Abstract:In this paper，the coring of3#coal seam and the roof rock of Sanyuan Wangzhuang have been got and tested in laboratory。Through the simulation of FLAC3D，we investigated the initial stress distribution of pressure for the large mining face。Scientific evaluation and analysis of the3 #coal seam in the use of large mining height of the feasibility of mining technology。
Key words:a mining-wide high;the initial pressure;similar simulation;characteristics show
编辑：徐树文
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接第42页）
参考文献
[1]孙猛,吴宗之,张宏元.煤矿重大危险源辨识评价若干问题的研究与探讨[J].中国安全科学学报,2003,(05).
[2]郝贵,宋学锋.煤矿本质安全管理[M].徐州:中国矿业大学出版社,2008.
[3]孙斌.危险源理论研究进展[J].中国煤炭,2007,33(2):63-65.
[4]李俊平,毛长顺,高银河,崔学文等.煤矿安全综合监控的网络管理系统研究[J].中国安全科学学报,2008,(11).
[5]许满贵.煤矿动态综合安全评价模式及应用研究[D].西安：西安科技大学,2006.
A Dynamic Network Safety System Based on Risk Prevention
Wang Rui1,2
(1,College of Mining Eingineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan Shanxi030024;2.
Hungtaolegai Coal Co.Ltd,Hungtaolegai Neimenggu017313,China)
Abstract:A dynamic network accident-control mo del is studied,a grey analyse;smade on the accidents in luning mine,and a coal-mine dynam;cnetwork safety system is built.Some dynamic management measures are put forward aganst various heavy production accidents.
Key words:risk source;prevention;dynamic network safety system;safety management
编辑：徐树文
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接第44页）
Major System Construction of Safety Engineering with Creative Capability
LIU Zhi-ling,Sun Jin-long,LI Ji-zu
(College of Mining Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan Shanxi030024,China)
Abstract:Some problems on major construction and talent training of safety engineering speciality are analyzed,some measures on strenthenning creative capability training and raise teaching quality are put forward.
Key words:creative capability;safety engineering;training system;construction
编辑：徐树文
采煤工作面第三章
采煤工作面 矿山压力观测 第三章 ?采煤工作面矿山压力观测 ?就是利用各种观测仪器或工具，对工作面及四周围岩的应力、顶底板变形与破坏、支柱压缩与载荷、煤壁片帮、支架变形与折损等宏观矿压显现量进行测量与记录， ?通过整理分析，从而掌握采煤工作面矿压显现规律，并以此指导生产。 观测内容 ?围岩应力 ?工作面状况统计 ?支柱与支架的载荷与压缩 ?采空区上覆岩层移动和破坏过程的观测 ?地板比压的测定 原因 ?为了更好的生产 ?法规规定（1987年8月煤炭工业部颁发的《煤矿生产技术管理工作的若干规定》） 二矿压观测工作的步骤 ?1测前准备工作
?1）编写工作面矿压观测计划(地质条件、目的、内容、方法、安排等） ?2)人员培训 ?3)设备检修与调试 （工欲善其事，必先利其器） ?4)印制各种观测记录表和日常观测数据整理表及图纸 2现场观测和数据记录 ?1）现场观测类型连续观测和专项观测 ?综合观测是从开切眼起，分班连续观测采煤工作面矿压显现参数。直至第三次周期来压为止。 ?专题观测带有专题研究性质，适合于和科研院所结合开展，专题矿压观测往往是为了查明影响工作面矿压显现的因素或研究某个单项问题，往往需进行专题观测。 ?2）数据记录要求： ?（1）明确数据的用途和意义 ?（2）观测仔细，字迹清晰，观测数据要“宁缺勿滥” ?（3）必要时进行实地素描 ?（4）要及时处理观测中遇到的问题 ?（5）连续观测时，要严格执行交接班制度 ?3观测总结 ?1）阶段总结 ?2）最终总结 ?现场观测完成一个阶段要及时进行整理、分析和总结。 ?找出各矿压参数之间及矿压参数与地质及生产技术因素之间的关系，?阐述所观测工作面的矿压显现规律， ?并以此提出改善顶板控制或改进支架的措施，
综采工作面矿压观测报告(模板)
×××综采工作面矿压观测总结报告 单位：__________________ 区队：__________________ 编写人：________________
目录 1 工作面地质及开采条件......................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件...................................... - 1 - 1.1.1工作面概况及地质说明书................................ - 1 - 1.1.2顶底板岩层岩性组合结构分析............................ - 3 - 1.1.2地质.................................................. - 3 - 1.2支护...................................................... - 3 - 1.2.1正常支护.............................................. - 3 - 1.2.2特殊支护.............................................. - 4 - 1.2.3确定支护强度.......................................... - 4 - 1.2.4巷道布置.............................................. - 4 - 2 矿压观测计划................................................. - 5 - 2.1 矿压观测领导小组......................................... - 5 - 2.2×××综采工作面矿压观测的目的和任务 ......................... - 5 - 2.3观测方案.................................................. - 5 - 2.3.1观测工具.............................................. - 5 - 2.3.2测线布置.............................................. - 6 - 2.3.3研究方法.............................................. - 6 - 2.4矿压观测容................................................ - 7 - 2.4.1顶板动态：............................................ - 7 - 2.4.2支护质量.............................................. - 7 - 2.4.3 ×××工作面矿压观测方法................................. - 7 - 2.4.4 ×××工作面观测效果预计................................. - 7 - 2.4.5 ×××工作面观测制度及守则............................... - 7 - 2.4.6 ×××工作面观测记录表格及资料整理表格设计............... - 7 - 3 矿压规律分析................................................. - 8 - 3.1 初采期间的矿压规律....................................... - 8 -
2013年46号制度文件回采规程
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
矿压观测分析预报制度
矿压观测分析预报制度 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 5煤、9煤掘进头、采煤面及巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。
三、观测方法 1、圆图自记仪每天早班记录一次 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于6吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。
回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
矿山公司安全操作规程
矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日
洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会
目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日
17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日
矿压分析结果汇报
矿压观测报告 一、概述 矿山压力的观测与分析是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作，多年来一直为广大采矿工程技术人员重视，矿山压力显现及其控制方法研究是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型、加强顶板管理、保证安全生产的重要一环。 二、观测目的 为研究巷道矿压显现特征，能有效地指导矿井开采，为掌握矿山压力及其显现规律，改善合理支护方式，确定合理护巷参数，改进巷道支护提供科学依据，提高巷道支护效果。同时防止顶板事故的发生，保证我煤矿安全而高效的生产，特此作矿压月度报告。 三、观测区域地质及围岩性质 1503工作面为一采区第二个工作面，西北走向布置，工作面北翼为F2逆断层，东北翼为1501首采工作面，西南方向为1505备采工作面，东南方向为+920集中运输巷。观测区域是1053回风道。该面煤层为煤5，含炭质泥岩夹矸1～2层，夹矸平均厚度0.2m，煤层色泽为黑色，条痕为深棕色油脂光泽，呈参差状断口，节理面充填方解石脉，含黄铁矿。直接顶：砂质泥岩3.26m深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩为泥质结构，波状层理发育，易垮落。老顶：细粒砂岩5.90m 灰白～灰色粉、细粒砂岩，砂质胶结，以石英为主、长石风化，斜层理发育。 四、支护技术参数 1503回风道：巷道净高3.2米，宽5米。锚杆采用Φ20mm×2600mm，
间排距800mm×800mm，每排布置13根，巷道拱部采用长7300mm锚索加强支护，间排距1600mm×1600mm，从巷道中心线向两帮依次按“333”型布置。 五、观测方法 在一般情况下巷道内每隔50m设立一个顶板离层和巷帮离层观测站，顶板离层分为四个点基点1、2、3和4分别是从深到浅排列的，新设立的观测站，连续观测，每天记录一次观测数据并加以整理，如果所观测巷道没有明显的矿压显现，就改为三天一观测，依次直到矿压完全稳定。观测的主要任务是掌握掘进后围岩中的矿山压力分布及其发展变化的规律，并搞清顶板活动规律、掘动条件等各方面因素的影响。 五、报告内容 1503回风道截止7月11日共掘进两1100米，安设顶板离层仪19个，安装位置分别是：1503回风联络巷、1503回风道三角门、1503回风道90米处且从90米处到迎头是每50米安装一个顶板离层仪，具体内容如下： 巷道名称：1503回风联络巷序号：01 安装位置:三角门日期:2013.12.13
采煤工作面质量标准化总结
采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设
备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成
矿压监测数据分析报告
21907工作面矿压监测数据分析报告 1、初次来压分析报告： （1）21907工作面39m初次来压 （2）初次来压表现为：上出口10m范围内巷道底鼓严重，37-40号支架处煤壁片帮，30-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。（3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。2、周期来压分析报告 （1）第一次周期来压步距30.7m （2）周期来压表现为：上出口10m范围内巷道顶板破碎且底鼓严重，12-20号局部支架处煤壁片帮，29-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。 （3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。3、2016年1月周期来压分析报告 （1）本月4次周期来压，来压步距分别30.7m、30.1m、32m、32.1m （2）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象，
（3）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。 （4）1、加强工作面的顶板管理，严格按《 Bm2016-05号采煤作业规程》中规定进行施工，工作面煤壁应采齐采直，及时进行超前移架，缩短架前空顶时间和空顶距离，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。 2、加强上、下两巷的顶板管理，严格对两巷超前支护进行检查，出现单体自缩及时补压，出现π梁断、裂情况及时更换，对底板鼓起地段及时进行拉底，保证巷道高度不低于1.8m。保证上、下出口高度不得低于1.8m。 3、必须保证泵站出口压力不低于31.5MPa，支架初撑力不低于25.2MPa，单体液压支柱初撑力不低于11.5 MPa，杜绝管路出现窜、跑、冒、滴、漏液现象。 4、本次来压期间，要认真观察工作面顶板下沉量，及时采取针对性措施。 5、本次来压期间，人员进入机道内作业前必须先用长把工具（长度不小于1.5m）处理掉煤壁的伞檐，确认安全后方可进入机道作业。 6、当班回采班组要积极配合通风部门进行瓦斯治理。 7、周期来压期间机电人员要每班对机电设备进行完好检查，杜绝电器失爆。 8、周期来压期间尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。 9、专职支架工负责调整支架间隙在规程允许范围内。 10、人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。 11、落煤后必须及时移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 4、2016年2月周期来压分析报告 （5）本月3次周期来压，来压步距分别31.8m、31m、31m （6）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象， （7）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分
大采高工作面末采措施(DOC)
×××××××××××××××煤矿 ×××工作面 末采安全技术措施 施工单位：×××××× 主编：×××××× 负责人：×××× 编制时间：×××××××
工作面末采安全技术措施会审记录
工作面末采安全技术措施 工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 一、工作面末采段基本情况 1.煤层特征：末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m，平均5.7m，煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。 2.煤层顶底板特性：煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。底板遇水易泥化。 3.末采段地质构造：第一工作面末采段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m，松散层厚度17-24 m。 4.水文地质特征：区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。 二、巷道支护情况 1.永久支护：采用锚网索支护方式。支护材料说明如下： ⑴锚杆：采用ф22mm螺纹钢锚杆，长度2200mm，每孔用药卷CKφ2360不少于1根。 ⑵锚索：直径ф17.8mm，每孔装入树脂药卷CKφ2360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm，主回撤通道顶板锚索长度为10000mm，主回撤通道帮锚索长度为6300mm。 ⑶托盘：锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150×150×8.0mm；锚索托盘规格为300×300×16mm。 ⑷金属网：采用φ6.5mm钢筋点焊制作，网孔规格为100×100mm，网片长×宽依据实际而定。 ⑸钢带：帮部锚索配钢带，钢带选用规格为WD280-3.5-1900。
掘进工作面安全管理刚性规定
附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使
用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小
大采高工作面瓦斯治理经验总结及探讨(正式版)
文件编号：TP-AR-L6958 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大采高工作面瓦斯治理经验总结及探讨(正式版)
大采高工作面瓦斯治理经验总结及 探讨(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 晋城煤业集团寺河矿开采煤层为3#煤，煤质以 亮煤为主，煤的瓦斯吸附能力强，煤层赋存稳定，平 均煤厚6.2 m。由于煤层顶、底板均为透气性差的砂 质泥岩和粉砂岩，对煤层瓦斯的逸散起到封闭作用， 煤层瓦斯含量为7 m3/min~9 m3/min，瓦斯含量随埋 藏深度增加而增加。煤层无煤与瓦斯突出危险，煤尘 无爆炸性，无自然发火倾向。2301大采高工作面走 向长1 661 m，倾斜长220 m，倾角平均3°，设计 采高5.2 m，百米掘进巷道瓦斯涌出量为0.1 m3 /min~0.5 m3/min，工作面绝对瓦斯涌出量为80
401101综采工作面末采措施解析
401101综放工作面末采安全技术措施 一、工程概况 401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。 为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。 二、准备工作 1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。 2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。 三、末采作业 1、工程质量 （1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步； （2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程
中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。 （3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。 （4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。 2、铺网作业 （1）在铺网期间，厂家进行现场指导。 （2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。 （3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。 （4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风
采煤工作面矿压分析报告
山西王家峪煤业有限公司150102综采工作面矿压观测分析报告 调度室 2018年2月1日
150102工作面矿压分析报告 一、150102工作面基本情况 1、150102工作面位于+680水平，工作面标高为+620—+670m ，该工作面可长度为790m ，工作面长度为180m ，面积为142200㎡，平均煤厚3.61米，倾角5—10度，平均7.5°。150102工作面位于井田的中部。其周围均为未开采区域。 2、地质情况 3、采煤方法 本工作面采用走向长壁一次采全高的采煤方法 工艺流程：割煤——装运煤——移架——推溜——清煤——下一循环 4、工作面设备 采煤机：MG300/700—WD 型 工作溜：SGZ-764/500型前部输送机 顶、底板 名 称 岩石 名称 厚度 m 特 征 老 顶 深灰色石灰岩 6.77 深灰色石灰岩，灰黑色，裂隙发育，含粉石，较硬。 直接顶 黑色泥岩 6.4 黑色泥岩光泽亮，较软，零星可采。 伪 顶 0.2—0.3 灰黑色，质脆，含黄铁矿结核 伪 底 直接底 粉砂岩 1.23 黑灰色，泥质胶结，含植物化石及黄铁矿结核。 老 底 砂 岩 8.21 灰黑色，以石英岩为主，坚硬，局部为砂质泥岩沉积。
转载机：SZZ-764/160（自移式转载机） 皮带机： DSJ—1000/2×75 液压支架：ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架 5、液压支架及乳化液泵站性能参数 （1）、液压支架（ZZ5200/19/42支撑掩护式）： 支护宽度为1.43—1.60m，支架中心距：1.5m， 放顶步距0.6m。最大控顶距离：4.8m， 最小控顶距离：4.2m。最大高度：4.2m 最小高度：1.9m 支架数量：共124架。 初撑力：4364KN 工作阻力：5200kN 系统供液压力：30Mpa 支护强度：0.95Mpa 支架重量：18.9t （2）、乳化液泵站（BRW400/31.5型） 额定供业液压力：31.5Mpa；供液流量：315L/min 液箱容积：1600L 乳化液浓度：3%—5% 乳化泵数量：2台。 二、矿压观测方案 1、观测目的 （1）、通过对150102工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。 （2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力、最大阻力，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。 （3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度，架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等。 （4）、为我矿开采15#煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，
大采高工作面顶板支护设计及分析
总第191期2019年第3期 机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Total191 No.3,2019 设计理论与方法D01:10.16525/https://www.wendangku.net/doc/60116764.html,l4-1134/th.2019.03.009大采高工作面顶板支护设计及分析 张旭金 （山西新元煤炭有限责任公司，山西晋中045400） 摘要：以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例，对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析 论证表明：9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥，确保了大采高工作面 顶板支护系统的正常运行。 关键词：大釆高顶板煤壁高伞檐 中图分类号:TD327.2文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0018-02 引言 大采高开采技术可以实现煤炭开采的高产和高效,使企业获取可观的经济效益，开发高产、高效煤矿是煤炭企业发展的主要方向，是建设现代化并具有很强发展力实力企业的必由之路。煤壁高、开采空间开阔、顶板支护困难，开采难度大。因此，保持顶板支护的稳定是大采高采煤工艺的技术难题，本文以 阳煤集团新元公司9104综采工作面为例，对大采高工作的支护工作进行分析,对高产、高效采煤具有一定意义⑴。 1工作面概况 本工作面位于9号煤一水平一采区，地面标高1058.0-1130.6m,工作面标高474.4~559.8m,埋藏深度520~650.6m。走向长1217.4m，倾斜长230.8m,面积280975.9m2o煤层平均厚度为3.36m,可采储量为1282531.5t o地表位于韩庄村以北，清平镇以东，南燕竹以南.冀家城村西的黄土堀、黄土昴及沟谷地带。预计该面对地面村庄建筑物无影响。 井下北邻9号煤南回风大巷、9号煤辅运大巷，东邻9103工作面（已采完），西邻9105进风巷，南邻9号煤高抽进、回风斜巷;上部为3号煤3204J205工作面（已采完严。 该面所采9号煤层为中灰~富灰、特低硫、低磷、极难选的贫煤、无烟煤，煤层以亮煤为主，内生裂 隙发育，煤层中含2~3层泥质夹肝，厚度一般为0.20-1.00m左右。顶板以泥岩、砂质泥岩为主;底板为粉砂岩。煤层倾角一般为1。~5。，平均2。。煤层厚度1.00~4.50m,平均3.36m。伪顶为砂质泥岩，平均厚度0.50m,灰黑色，含白云母片、具节理；直接顶为砂质泥岩，平均厚度11.7m,灰黑色砂质泥岩，泥岩为主（含8号煤层）;老顶为粉砂岩、细砂岩， 收稿日期:2018-01-07 作者简介:张旭金（1982—毕业于东北大学采煤工程专业,助理工程师，从事煤矿通风工作。平均厚度8.6m,深灰色，含植物化石碎片及白云母片；直接底为粉砂岩，平均厚度1.2m;老底为细砂岩，平均厚度4.38m o另外,该煤层上方有8号下煤层，厚度约为0.3~1.00m左右，两煤层间距约为0.5-1.3m左右,中间为黑色炭质泥岩,较松软。本面采用倾斜长壁后退式综合机械化一次采全高的采煤方法，顶板管理采用全部垮落法处理采空区。属于大采高工作面,需要加强顶板支护的管理。 2顶板支护设计 本工作面选用ZY6400-17/31B型掩护式液压支架和控制工作面顶板。机头端头采用端头架维护顶 板;若占巷架不小于1架则不需要维护，若占巷架小于1架则采用一对（两路）5.2mF!型梁跨溜抬棚⑶。 1）本工作面采用四种液压支架，包括掩护式液压支架124台，型号为ZY6400-17/31B；掩护式过渡液压支架4台，型号为ZYG6800/18/37D；特殊支架5台，型号为ZCG10000/22/37DA；充填支架2台，型号为ZRL18000/22/37D。顶板支护的管理方式为及时支护，邻架之间的空顶由支架伸岀侧护板进行支护⑷。液压支架参数如表1所示。 表1支架参数表 支架型号初撑力/kN工作阻力/kN高度/m 支护强度/ MPa数量ZY6400/17 /31B50666400 1.7~3」0.94~0.97124 ZYG6800/ 18/37D4947?52026640~6982 1.8~3.70.96~ 1.04 ZCG10000 /22/37DA776010000 2.2?3.7 1.255 ZRL18000/ 22/37D1519818000 2.2?3.7 1.42 2）支架说明：支架ZY6400-17/31B型，支护高度1.7~3.1m,架间中心距1.5m,工作阻力6400kN,支护强度0.94~0.97MPa。以本架操作的移架方式进行操作，支架初支撑力必须高于基本规定的80%,50m 拉线、支架排成一行的情况下，直线度误差在±50 mm以内。支架间空隙在200mm以内，中心距按照施工规定,偏差在±100mm以内。相邻的两个支架
综采工作面末采安全技术措施
703综采工作面末采安全技术措施 一、末采准备工作 （一）、工作面调整 703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。 （二）、材料准备
二、停采前的顶板管理 工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。 （一）、铺网方法 1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。 2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。 3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。 4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。 5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。 6、联网安全技术措施 （1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。 （2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。 （3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别
连采机司机岗位作业指导书
连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。
3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；