电子厂领班手册
領班作業內容
以目前的生產線體,一條線約70~75人(SUB段及流線),建議40人配置1位領班,UO以目前配置方式
集合(7:10~7:20)1. 點名(確認人力狀況)
2. 前一天產量及品質達成狀況(產量達標100%,品質OQC LRR不能超過2%)
3. 前一天發生不符合站別的事項及糾正內容; OQC/包裝/SI 不良判退發生站別
4. 當天需注意事項,產量目標,品質目標(人為不良減少)及隨時適用的一句激勵的話語
上午開線前 1. 確認白夜班交接異常內容
2. 人員歸位產線狀況,缺勤人員的替代人選決定
3. 作業人員指套、手套、口罩及靜電手環配帶狀況確認
4. 開啟各測試站相對應測試程式
5. 機器設備的點檢
6. 工治具、設備、材料(含原材、耗材及副資材)及SOP是否齊備及適用
7.準時開線
上午開線后 1. 確認每站的各作業動作是否與SOP一致;確認工治具是否有異常;確認作業員的儀容儀表(在一小時之內完成)
2. 了解包裝線的出貨工單及異常狀況(前一天的內容)
3. 確認出貨工單的生產狀況
4. 1H巡線一次,發現不良(3pcs以上:含電器不良及材料的報廢退料)及時處理或派相關人員或找相關人員處理
(自己能處理和自己不能處理的內容),如確認為人為作業不良就重新教導作業員作業方法,如為其他不良
通知其他單位相關人員及上層主管協助處理;維持現場紀律
5. 確認作業員上班之考勤狀況(需補卡統計人員名單給負責考勤文員進行補卡作業)
6. 2H一次確認測試報表及產量的達成狀況,如有未達產量要找出原因並改善對策
7. 從專人收集的包裝不良品跟蹤處理狀況並反饋到當站作業人員
8. OQC及SI的判退的電器不良品通知領班反饋至當站人員及通知相關人員及時改善對策處理,外觀不良通知線外幹部
反饋至當站作業人員及改善對策處理,且外線人員進行維修作業后正常流線(此內容應給維修作業)
9. 一些突發異常的處理
上午下班前 1. 總計產能及品質達標狀況
2. 對未達標的差異部分進行檢討找出原因並決定對策處置方案
3. 發記數單清理流線半品及待送驗之機臺
上午下班后 1. 確認電源是否關閉,待作業品(含部品及待送驗品)是否加蓋,6S整理的確認
下午開線前 1. 人員歸位產線狀況,缺勤人員的替代人選決定
2. 作業人員指套、手套、口罩及靜電手環配帶狀況確認
3.準時開線
下午開線后 1. 確認每站的各作業動作是否與SOP一致;確認工治具是否有異常;確認作業員的儀容儀表(在一小時之內完成)
2. 確認出貨工單的生產狀況
3. 開線1H后確認上午對不良給出的對策方案改善效果確認
4. 1H巡線一次,發現不良(3pcs以上:含電器不良及材料的報廢退料)及時處理或派相關人員或找相關人員處理
(自己能處理和自己不能處理的內容),如確認為人為作業不良就重新教導作業員作業方法,如為其他不良
通知其他單位相關人員及上層主管協助處理;維持現場紀律
5. 2H一次確認測試報表及產量的達成狀況,如有未達產量要找出原因並改善對策
6. 2H一次從專人收集的包裝不良品跟蹤處理狀況並反饋到當站作業人員
7. OQC及SI的判退的電器不良品通知領班反饋至當站人員及通知相關人員及時改善對策處理,外觀不良通知線外幹部
反饋至當站作業人員及改善對策處理,且外線人員進行維修作業后正常流線(此內容應給維修作業)
8. 一些突發異常的處理
下午下班前 1. 總計產能及品質達標狀況,如未達標需找出未達標之原因
2. 把當天發生的異常問題點登記、歸類、分析、檢討並決定對策處置方案
3. 發記數單清理流線半品及待送驗之機臺
下午下班集合 1. 6S整理
2. 把當天發生的異常問題點登記、歸類及分析的內容告之作業員,並要求相對應作業之人員留下檢討和訓練
下午下班后 1. 確認電源是否關閉,待作業品(含部品及待送驗品)是否加蓋,6S整理的確認
2. 生產日報表及測試日報表的匯總,然後給組長簽名確認,最后給助理Key-in發出內容給相關人員了解
3. 確認當天一天的不良處理狀況及整理報廢材料之退料,全天報廢材料超過10pcs需作檢討及提出後續改善方案
4. 召集自己的幹部檢討及討論一些問題點的處理方法及方案
5. 寫一份生產狀況交給組長
白夜班交接 1. 品質異常(產線、維修組、OQC、包裝線及SI的)內容及實行的改善對策方案
2. 生產的機種、工單、料號、數量、出貨語言及TV
3. 物料狀況EN/ECN變更內容