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一级建造师 机电工程 常用材料及工程设备

目录

1H411011 机电工程常用材料 (1)

1.黑色金属材料 (1)

2.钢与铁的区别 (1)

3.屈服强度 (2)

4.低合金结构钢 (3)

5. 特殊性能低合金高强度钢 (3)

6.热轧和冷轧 (4)

7.型钢 (5)

8.有色金属 (6)

9. 电线电缆的区别 (6)

10.电线类型 (7)

11.电缆类型 (9)

12.塑料 (11)

13.非金属风管 (12)

14.泵 (14)

15.风机 (15)

1H411011 机电工程常用材料

1.黑色金属材料

工业上对铁、铬和锰的统称。亦包括这三种金属的合金,尤其是合金钢及钢铁。与黑色金属相对的是有色金属。事实上纯净的铁及铬是银白色的,而锰是银灰色。由于钢铁表面通常覆盖一层黑色的四氧化三铁,而锰及铬主要应用于冶炼黑色的合金钢。所以才会被“错误分类”为黑色金属。

2.钢与铁的区别

主要是碳含量不同。钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢,冶炼方便、加工容易、价格低廉,而且在多数情况下能满足使用要求,所以应用十分普遍。按含碳量不同,碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高,碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素,使钢的组织结构和性能发生变化,从而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性,等等

含碳量2%~4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,但耐压耐磨。根据生铁中钢铁碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C 形态分布,断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁,断口呈银灰色,易切削,易铸,耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。在

铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁,如加入Cr,耐磨性可大幅度提高,在特种条件下有十分重要的应用

3.屈服强度

屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子。

(1)对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是屈服点的应力(屈服值);

(2)对于屈服现象不明显的材料,与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标,是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩,应变增大,使材料破坏,不能正常使用。

当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度(yield strength)。

首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销后可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销后不能恢复原来形状,形状发生变化,伸长或缩短)。建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。

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屈服极限,常用符号δs,是材料屈服的临界应力值。

(1)对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是屈服点的应力(屈服值);

(2)对于屈服现象不明显的材料,与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标,是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形,应变增大,使材料失效,不能正常使用。

当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服

点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

a.屈服点yield point(σs)

试样在试验过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长(变形)时的应力。b.上屈服点upper yield point(σsu)

试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

c.下屈服点lower yield point(σSL)

当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度(yield strength)。

屈服强测定度:

无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力,而有明显屈服现象的金属材料,则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。一般而言,只测定下屈服强度。

通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种:图示法和指针法。

影响屈服强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。

影响屈服强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。

随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。

需要注意的是,按照传统的强度设计方法,必然会导致片面追求材料的高屈服强度,但是随着材料屈服强度的提高,材料的抗脆断强度在降低,材料的脆断危险性增加了。

屈服强度不仅有直接的使用意义,在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高,对应力腐蚀和氢脆就敏感;材料屈服强度低,冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此,屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。

4.低合金结构钢

低合金钢是在碳素钢的基础上,通过加入少量合金元素并在热轧、控轧或热处理状态下,具有高强度、高韧性,较好的焊接性、成型性或耐腐蚀性等特征的钢材。含碳量一般为0.15%—0.50%,并含有一种或数种合金元素(含量不大于5%)的钢材,用于制造工程结构的型钢和钢筋。GB/T1591-2008,分8个强度级别、5个或3个质量等级,30个牌号(不含Z向钢)

5. 特殊性能低合金高强度钢

特殊性能低合金高强度钢(特殊钢):特殊化学结构,特殊工艺生产,特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。

主要包括:耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然

气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。

1.耐候钢。具有良好的焊接性能。主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。

2.石油及天然气管线钢。主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。

3.钢筋钢。有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。

6.热轧和冷轧

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多; 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响; 2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差; 3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。

热轧和冷轧的主要区别是:1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

7.型钢

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工字钢的边长小,高度大,只能承受单方向的力;而H型钢槽深,厚度大,可以承受两个方向的力。十几二十年前还没有H型钢,只有热轧的工字钢和槽钢来做梁、柱构件。随着钢结构技术的发展,H型钢作为钢结构构件,具有节省钢材、缩短工期、使用灵活的显著优势。工字钢是钢厂轧制成型的,购买后可以根据具体需要直接使用。H型钢则是利用不同厚度的钢板使用专门的H型钢生产线设备根据实际需要进行加工。方法灵活,使用比较广泛。工字钢只能用于横梁,而H 型钢才能用于结构的承重柱。

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8.有色金属

铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件。

青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。

9. 电线电缆的区别

电线一般用于承载电流的导电金属线材。有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层,用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大,结构较复杂等。电线与电缆的区别在于电线的尺寸一般较小,结构较为简单,但有时也将电缆归入广义的电线之列。广义讲电缆也称之为电线;狭义讲电线指单芯无护套电线,电缆指多心有护套电线。

电线与电缆的区分其实没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构

简单的产品称为电线,没有绝缘的称为裸电线,其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6 平方毫米)称为大电线,较小的(小于或等于6 平方毫米)称为小电线,绝缘电线又称为布电线。

10.电线类型

线缆规格型号含义:

电力电缆的型号组成与顺序如下:类别-导体-绝缘-内护层-结构特征-外护层或派生-使锰卣

其中 1-5 项和第7 项用拼音字母表示,高分子材料用英文名的第1 位字母表示,每项可以是1-2 个字母;第6 项是1-3 个数字。

(1) 电缆类别

ZR(阻燃)、NH(耐火)、DDZ(低烟低卤)、WDZ(低烟无卤)、K(控制电缆类)、

DJ(电子计算机)、N(农用直埋)、JK(架空电缆类)、B(布电线)、TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)、R(软电缆)等。

(2) 电缆导体

T(铜导体)、L(铝导体)、G(钢芯)、R(铜软线)。

(3) 电缆绝缘

V(聚氯乙烯)、YJ(交联聚乙烯)、Y(聚乙烯)、X(天然丁苯胶混合物绝缘)、

G(硅橡胶混合物绝缘)、YY(乙烯--乙酸乙烯橡皮混合物绝缘)。

(4) 电缆护套

V(聚氯乙烯护套)、Y(聚乙烯护套)、F(氯丁胶混合物护套)。

(5) 电缆屏蔽

P(铜网屏蔽)、P1(铜丝缠绕)、P2(铜带屏蔽)、P3(铝塑复合带屏蔽)。

型号中的省略原则:电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料,故铜芯代号T 省写,但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号,电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明,但列明小类或系列代号等。第7 项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记,在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项,把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)。

(6) 铠装和外护套数字标记

0:无

1:联锁铠装纤维外被

2:双层钢带聚氯乙烯外套

3:细圆钢丝聚乙烯外套

4:粗圆钢丝

5:皱纹(轧纹)钢带

6:双铝(或铝合金)带

7:铜丝编织

简化在不会引起混淆的情况下,有些结构描述省写或简写,如汽车线、软线

中不允许用铝导体,故不描述导体材料。

举例:“ZR-YJV22-8.7/15”额定电压8.7/15kV 阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带

铠装聚氯乙烯护套电力电缆

“额定电压 8.7/15kV”——使用场合/电压等级

“阻燃”——强调的特征

“铜芯”——导体材料

“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料

“钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包)

“聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样,省写内护套材料)

“电力电缆”——产品的大类名称

布电线又可称为电气装备用电线电缆。

BVV型

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RV型

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BLX型

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BLV型

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BV型

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BX型

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11.电缆类型

GB12706-2008标准VV型电缆

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YJV型

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YJV22型

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VV22型

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WDZ-YJFE型电缆

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12.塑料

塑料ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯.。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等; 电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

国标:GB/T 20207.1-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统;在常温20℃的工作压力可达0.6-1.12Mpa,工作压力高;使用温度范围为-20℃——70℃。ABS塑料管安装采用了承插式联结,用溶剂粘合剂密封。

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PP材质的产品一般包括:一、生活用品。如塑料饭盒,垃圾桶,一次性水杯,水桶,脸盆等等;二、工业用品。一般要求比较高性能的,如汽车配件,运动器械等等.。PP管无毒、卫生、耐高温且可回收利用,主要应用于建筑物室内冷热水供应系统,也广泛适用于采暖系统。普遍使用於施工中的PP管连接方式有: 焊接法。执行QB1929-93标准。

◇不锈蚀:PP管可在很大的温度范围内承受PH值,范围在1~14的高浓度的酸和碱的腐蚀。

◇耐磨损、不结垢:PP管及管件内壁均匀光滑,流动阻力小并且不结垢。

◇减小振动和噪声:PP管具有优良的隔声性能,可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。◇防冻裂:PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。◇防结露,热损失少:PP材料为不良热导体,可减少结露现象并减少热损少。

◇安装简单:PP管重量轻,安装操作方便,并且具有可焊性。

◇使用寿命长:PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。

硬聚氯乙烯(PVC-U)管

1)较高的抗内压能力。

2)产品内壁光滑。

3)环刚度较高。

4)承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。

5)由于管壁为实壁结构,同样等级的环刚度,其材料用量最高。

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PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有增塑剂(这也是软PVC与硬PVC 的区别),物理性能较差(如上水管需要承受一定水压,软质PVC就不适合使用),所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含增塑剂,因此易成型,物理性能佳,因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中,势必添加几种助剂,如稳定剂,增塑剂等等,倘若全部采用环保助剂,那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。

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PE是聚乙烯塑料,最基础的一种塑料,塑料袋、保鲜膜等都是PE. PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气,后者主要用于输送天然气。和钢管比较,施工工艺简单,有一定的柔韧性,更主要的是不用作防腐处理,将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管,施工中特别的注意热力供暖的安全间距,并且不能裸露于空气中阳光下,并且对化学物品敏感,防止污水管道的泄露造成伤害。

PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。一般不会再漏水,可靠度极高。但这并不是说PPR水管是没有缺陷的水管,耐高温性,耐压性稍差些,长期工作温度不能超过70℃;每段长度有限,且不能弯曲施工,如果管道铺设距离长或者转角处多,在施工中就要用到大量接头;管材便宜但配件价格相对较高。从综合性能上来讲,PPR管是性价比较高的管材,所以成为家装水管改造的首选材料。

13.非金属风管

酚醛复合风管中间层为酚醛泡沫,内外层为压花铝箔复合而成,酚醛泡沫塑料被称为“保温

之王”。酚醛泡沫材料具有阻燃性能好,导热系数小,吸声性能优良,使用年限长。酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板,然后加上专用法兰配件,制成的酚醛复合风管用于中央空调通风。酚醛复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔,中间层为酚醛泡沫材料,其综合性能有较大的改观,特别是在力学性能方面,如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进,基本上满足了空调通风管的使用要求。

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聚氨酯复合板也称PU夹芯板。聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成。

玻璃纤维复合风管是为了适用新技术、新材料而研制的一种新型风管,以超细纤板为基础,经特殊加工复合而成。集保温、消声、防潮防火、防腐、美观(适合明装)外层强度高,内层表面防霉抗菌等多项功能于一体,具有重量轻,漏风量小、制作安装快、占用空间小,通风好、性能价格比较合理等优点。尤其是它优良保温和消声性能被广大用户所偏爱。与传统工艺风管相比,它还能为用户节省管道系统投资20%左右。玻璃纤维复合风管复合玻璃棉板经刀具切割、粘合、密封胶带密封和加固而成。复合玻璃棉板的双护层为玻璃纤维布复合铝箔或内护层为玻璃棉板。玻璃棉板采用离心法形成的玻璃纤维加树脂胶经热压、固化成型。板的常规格:密度70~75kg\m2, 厚度25mm 。由于复合玻璃棉板夹层为多孔轻质材料、寻热系数低,吸声系数大,因而玻纤复合风管具有良好的保温和消声性能;同时,风管具有材质轻、施工周期短、防火、防潮、无有害挥发物、外形美观、使用寿命长、造价低等特点。复合玻纤风管与镀锌钢板风管加保温比较,可节省工程费用30% 以上,尚不包括节省的消场设备费用,是低、中压空调通风系统最为经济、适用的一种通风管道

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硬聚氯乙烯UPVC又称硬PVC,它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。除了用添加剂外,还采用了与其它树脂进行共混改性的办法,使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EV A、MBS等。UPVC的熔体粘度高,流动性差,即使提高注射压力和熔体温度,流动性的变化也不大。另外,树脂的成型温度与热分解温度很接近,能够进行成型的温度范围很窄,是一种难于成型的材料。

14.泵

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

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15.风机

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。通常的风机标准是按照出口气体的绝对压力来划分的:

通风机低于0.015兆帕;

鼓风机为0.015~0.35兆帕;

压气机0.35兆帕以上。

16.变压器

17.静置设备