场站设备设施维护保养制度
场站设备设施维护保养制度
一、适用范围
本制度适用于大连长兴港华燃气有限公司LNG储配站设备设施的维护
二、参考资料
本制度在编写过程中参考DM50《设备设施维护规程》
三、名词解释
3.1维护
又称预防性维护，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业
3.2巡查
即巡回检查，是指在燃气设备设施运行过程中，对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。
3.3保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
3.4检修
设备检修是指对设备定期的全面检查与修理作业，或设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
3.5强制性检验
对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验；也称定期检验。强制性检验通常委托有资质（包括国家或地方质检局核准的）的第三方进行。
3.6抢修
燃气设备设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。
3.7放散
将燃气设备设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。
3.8监护
在燃气设施维护、抢修作业时，对作业人员进行的监视、保护，或在燃气设施运行过程中，由于其它工程在附近施工形成安全隐患，而对燃气设施采取的监督、保护。
四、维护目标
场站设备设施维护是维系燃气企业正常生产的基础，建立预防性检验维修控制体系，实行专业维修与操作人员维护相结合，以维护保养规为基础的逐级维护保养制度，提高设备完好率，防止设备非正常损坏，延长设备使用寿命，确保燃气生产任务的顺利完成。
五、安全准则
5.1任何情况下，都应遵守以下安全规定：
5.1.1在任何燃气场站生产区内不准有明火或可导致点燃的来源，除
非在已收控制及特别批准情况下进行指定的操作。
5.1.2
如在密闭场地作业时，必须打开所有门窗及开启通风系统，以保持最高的空气流通。室内装置必须使用可燃气体检测仪检测是否有任何气体泄漏。
5.2拆修设备时，还应遵守以下安全规定：
5.2.1必须有人监护
5.2.2在作业现场，必须有灭火设施以备随时取用
5.2.3在密闭空间工作时，评估需要时应使用呼吸器
5.2.4在作业场地内，评估需要时应佩戴安全帽、安全耳塞及安全手套。
5.2.5场站操作应避免产生静电和火花。任何管道在进行切割（不带火花）或拆开管道上的配件之前，需利用导电线接在开口两端进行等电位连接。接触位必须清洁及没有油漆或其他保护层，直至管道作业工作完成。
5.2.6在压力设备设施维修前，必须完全释放出设备设施内的压力。
5.3安全作业许可审批
5.3.1对人员或设备设施有较大危险的作业，如生产区动火作业、密闭空间作业、高空作业、埋地设施附近开挖作业、起重吊装作业等，必须按相关规定制定作业方案，并报公司风险管理部门审批取得作业许可证后，方可实施。
5.3.2场站内维护维修时，作业人员应按规定佩戴个人防护和安全劳
保用品，并符合相关安全操作规程
5.4电工作业安全注意事项
5.4.1作业前必须穿戴好个人防护用品，检查工具绝缘良好并合理使用
5.4.2检查作业现场的安全情况，确保作业安全
5.4.3高空作业使用的梯子，支撑要牢固防滑，超过4米时应拉防晃绳，作业人员应佩戴好安全带、物品传递吊绳及工具带等，且必须有专人监护。
5.4.4在一般情况下不许带电作业。必须带电作业时，要有可靠的安全措施，且必须有专人监护。
5.4.5严禁雨靴、雷电天气在户外维护配电线路
5.4.6在设备和电路检修前，必须将电源切断，悬挂“停电作业，禁止合闸”等警示牌，应有专人监护或加锁。
5.4.7设备检修完毕，在送电前必须按规定的程序和内容进行严格检查，无误后方可送电。
5.4.8严格按照供电局和风险管理部门的其它规定进行作业。
5.5吹扫置换
5.5.1在打开设备如过滤器、调压器储罐等保养时，必须用惰性气体置换设备及附属管道内的燃气
5.5.2当采用惰性气体置换燃气时，应用可燃气检测仪连续3次测定燃气浓度，每次间隔不应少于5min，当3次燃气浓度均不大于爆炸下限的20%时，方可进行维护保养。
5.5.3当采用燃气置换惰性气体时，应用可燃气体检测仪连续3次测定的燃气浓度，当3次燃气浓度测量值均大于90%时，方可投入运行。
5.6管道需进行重大维修时，应委托有资格的单位施工，并应制定重大维修方案。重大维修包括对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管道及阀门、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。
5.7应保证仪表自动化设施齐全完好，并应满足以下基本要求：
5.7.1外观完好，无锈蚀、无变形、无松动，螺丝和密封件齐全，显示表清晰，执行机构无卡堵，现场一次性仪表应无漏气、漏液或堵塞状况
5.7.2功能齐全，符合仪表设备说明书和生产要求
5.7.3说明书、合格证、校验报告等资料应完整无缺
5.7.4在受检周期内，仪表自动化设施的准确度、定值、控制等技术功能，系统软件功能，调压器、电磁阀等设施的机械磨损和泄漏等情况均应在合格的技术指标范围内。
5.8不应拆除本质安全仪表系统中的安全栅及仪表防雷系统中的电涌保护器。
5.9不应擅自取消或更改安全联锁保护回路中的设施和设定值。如需变更，应征得场站负责人同意后方可进行。
六、组织架构
运营副总：薛继辉
运营主任：王世强
配电、消防、自控系统维护人员：吴亮
场站设备设施维护人员：于忠朋
巡查人员：操作人员8人、吴亮、于忠朋
七、维护周期
类别巡查保养检修强制性检验
作业人员操作人员操作班班长
维护人员维护人员、班组
长、场站负责人
第三方（或授权
单位）
频率日常、月、季、半年、年度（根据设施状况安排）按相关法规
八、维护流程
九、设备设施维护保养规程
1工艺管道
适用于站内不锈钢工艺管道和碳钢工艺管道
1.1每周检查
检测管道法兰、螺纹等连接处是否泄漏
1.2月度检查
管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等
检查防腐涂层、低温管道绝热层级相关管道标识等是否完好
1.3半年检查
对明敷管道（无绝热层）的所有接口泄漏检查
检查明敷管道法兰及螺栓锈蚀情况
检查补偿器是否正常
检查管托、支架是否锈蚀、损坏、变形
1.4年度检查
测试绝热接头的绝缘性能，绝缘电阻值不应低于10M欧姆
检查管道阻火器内部是否有堵塞、变形或腐蚀等问题
检测法兰间接触电阻，应小于0.03欧姆
1.5定期检验
每三年进行一次埋地钢管的防腐层性能评价
每三年对明敷管道防腐状况进行全面评价并作相应维护处理
压力管道定期检验须符合当地技术监督局的有关规定
2手动操作阀门
使用于场站内手动截止阀、球阀等一般操作类阀门，包括仪表操作阀门。
2.1日常/月度检查
每周检查阀门开关状态正常，开关标识正确
每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处是否泄漏每月检查阀门井内有无积水、塌陷或妨碍阀门操作的堆积物
2.2季度维护
阀门启闭操作试验
检查限位开关，力矩限制开关正常
2.3年度维护
检查阀杆螺纹、螺母及传动机构润滑情况，加注合格润滑油
在线检查阀门内漏情况，对于内容严重的阀门应予以更换
在检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补
3电动、气动阀和安全阀
3.1日常检查
每周检查阀门外漏情况
每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致每周检查安全阀根部阀处于常开状态，检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好
每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常
3.2季度/半年维护
每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次，以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件
每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试，并复核驱动设定值
按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。3.3年度维护
进行报警联动测试级遥控启闭试验
安全阀每年委托定期校验
4过滤器
适用于场站内工艺管道上设置的气体过滤器
4.1每周检查
检查过滤器差压计指示值是否在正常范围，当压差超过规定值时，应及时清洗滤芯
检查本体及接口是否泄漏
排污
4.2季度维护
检查安全附件是否齐全
检查过滤器外表面是否有防腐层脱落、锈蚀。所有法兰、螺栓螺母是否有腐蚀，连接是否牢固
过滤器工作路和备用路切换
4.3年度维护
清心滤芯、检查滤网、必要时更换
检查快开盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要时更换密封圈当冬季温度低于0℃时，检查排污管保温层是否完好。
5调压器
5.1日常检查
每日检查调压器运行情况，是否有异常噪音，是否泄漏
每日检查调压器的进出口压力是否正常
每日检查调压器有无外力损坏
每月检查超压切断阀脱机机构能否工作正常，检查切断后是否严密5.2季度维护
检查调压器防腐层外观
调压器工作路和备用路切换，检查调压器设定值是否在规定范围内，超雅芳设定值是否正确，阀位信号发聩是否正常；
冬季前应检查保温伴热设施
5.3定期维护
对调压器、超压切断阀内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封平衡抹、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件
检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换
以上维护周期一般为5年
6压力表/差压表
6.1月度检查
表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏
检查检验标签是否在有效期内
在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象
检查压力表能否回零
检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞
检查压力表仪表阀是否处于开启状态，差压表平衡阀是否处于关闭状
态
6.2定期检验
用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定，鉴定周期一般为半年
7变送器及电接点开关
7.1每周检查
进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁
检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象
7.2月度检查
检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏
外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误
紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固
检查仪表零点和显示值应清晰和准确
7.3年度维护
信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠
电源电压在规定范围内
对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端
在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好
7.4定期检验
附属于贸易计量和安全防护累的变送器，根据《压力变送器检定规程》JJG 882，压力变送器和压力开关检定周期一般为1年
8温度变送器维护
8.1每周检查
进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁
检查取源部件接头是否泄漏
8.2月度检查
检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏
外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误
紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固
检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实8.3年度维护
信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠
电源电压在规定范围内
对温度变送器的计量准确性进行检查
对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端8.4定期检验
附属于贸易流量计的温度变送器，应与流量计同时检定，具体根据当地部门要求执行
用于安全防护累的温度变送器，检定周期一般为1年
9可燃气体报警控制系统
适用于场站内固定设置的可燃气体报警探测器
9.1月度检查
外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好，无锈蚀
探测器的防尘、防雨罩进行清洁
信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠
信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠
对可燃气体探测器进行灵敏度测试
9.2年度维护
电源电压在规定范围内
对探测器接地电阻进行测试
对可燃气体探测器进行功能性检查，包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定
9.3定期检验
可燃气体探测器的定期检验周期，一般为1年，更换感应元件后应及时送检。
10报警控制器
10.1月度检查
检查连接可靠，各按钮、旋钮操作应能正常操作与控制
检查可燃气体报警功能、保障报警功能、本机自检功能、显示与计时功能等正常
主电源断电时应自动转换至备用电源供应，主电源恢复后应自动转换为主电源供应，并应分别显示主、备电源状态。
11加臭装置
11.1每日检查
检查加臭泵工作是否正常，是否存在电机异响、输出工作压力异常等
现象
加臭罐液位及加臭量是否正常
检查是否有任何气体泄漏及加臭剂泄漏
11.2每周检查
检查加臭泵润滑油液位是否正常
检查控制器上的各开关、参数调整按钮应灵敏、可靠、准确
检查控制室显示加臭剂储罐液位数据与现场液位计显示是否相符11.3月度检查
设备实际动作参数与各项控制参数应一致，加臭精度符合要求
使用手持式加臭检测仪检测管网末端及出站加臭量是否合格
检查加臭量与燃气流量的联动是否正常
11.4季度维护
备用加臭泵和控制器进行切换调试，操作控制准确，数据显示异常对加臭剂输出量进行定期标定，标定数据与控制器设定数据应一致，加臭泵检修或流量计算机量程调整后，都应对加臭剂输出量进行标定加臭泵润滑油更换
检查加臭剂是否处于有效期内
如使用频率较低，可延长为1次/半年
12涡轮流量计
12.1每日检查
检查涡轮流量计引压管、法兰、表头等连接接口是否泄漏，有无异常振动及噪音等
检查表头与计算机或修正仪的连接线是否牢固，通讯等是否正常12.2月份/季度/半年维护
每月检查仪表的各密封面、铭牌、铅封处是否完整
加油周期和加油量应按照产品使用说明书要求执行
每半年检查表体表漆有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等
12.3定期检验
属于贸易计量的涡轮流量计检定周期一般为两年
每两年清洗涡轮腔体，并根据需要委托厂家更换易损件。
13汽车衡
13.1每日检查
检查打印机、电源及操作台的清洁状况
13.2每月检查
检查秤台整洁干净，无裂痕和变形
检查传感器面板螺栓有无松动，传感器有无积水
13.3年度检查
每年测试接地电阻值
13.4定期检验
属于贸易计量类的汽车衡，鉴定周期一般为一年
14站控系统
14.1每日检查
1控制中心和有人值守站
通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态
操作员工作站运行状态
人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异
人机界面上阀门与现场阀门状态的差异
PLC/RTU/安全仪表系统运行状态
通讯和网络设备运行状态
站控室监控仪表装置运行状态
UPS电源运行状态
机柜内接线状态
机房温度、湿度范围及空调运行状态
机房的防尘、防水、防动物设施状态
仪表设备动力源、管路和管线技术状态
仪表控制设备的清洁
检查常用维护工具仪表是否完备、齐全
2无人值守站
在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查
14.2月度检查
1每月至少检查1次无人值守站现场
2检测内容
测量仪表检定和校准
执行器和常用设备控制系统进行检查和维护（罐区消防系统除外）操作员工作站检查
上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查
上位机阀门与现场阀门状态的差异检查
PLC/RTC/安全仪表系统检查
仪表接线箱进行严密性和防爆性检查
通讯和网络蛇装置检查
机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查
对空调机进行维护保养
UPS断电后持续供电时间检查
仪表设备动力源、管路和管线技术状态
紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁
14.3年度检查
每年至少检查1次场站现场仪表和SCADA系统
除月度检查的内容外，每年安排一次如下工作内容
对操作员工作站进行一次磁盘清理
进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验，记录切换时间，检查系统运行状态
对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和PID参数设置等进行检查
对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值
14.4软件维护
每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新
每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次
每年对系统软件、用户软件备份进行更新
15供电设施
每年委托有资质单位及人员进行高压配电柜专项维护
15.1低压配电柜
每日检查：巡视低压柜、观察电压、电流是否正常
月度检查
检测配电柜的标识、标志、控制区域等标识牌是否完好，检查防鼠挡墙是否完好
目视检查柜内各元器件是否损坏
年度检查
每半年对接地电阻值进行测试
每半年对各配电箱、柜清洁一次
每半年对防雷、防静电装置进行检测
每年对漏电保护器进行功能性测试
15.2变压器
每日巡查是否有异响和杂音
每周目测高、低压侧各电缆头是否破损、是否有放电痕迹
每半年检查变压器清洁状况
每年检查紧固件、连接件是否有松动、导电零件以及其他的零部件有无生锈、腐蚀的痕迹，绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象
16柴油发电机组
16.1每周检查
检查发电机组仪表、指示灯开关按钮等应完好，显示应正常
检查机房通风设施是否运行正常
检查储油箱内的油量是否能满足消防泵能连续工作的时间，并应根据场站设施停电时间的用电需求确定；油位显示是否正常
检查燃油标号是否正确
检查油、水管路接头等密封面是否有漏油、漏水现象
检查金属排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器是否存在漏气现象
清洁发电机组表面上的油渍、水和灰尘
16.2月度/季度维护
柴油机组每月空载运行一次，启动应达到额定转速，发电的时间不小于30S，发电机运行及输出功率、电压、频率、相位的显示是否正常每季度宜进行发电机带负载运行测试，运行时间不低于30min
16.3年度维护
每运行累计500小时或每年（先到为准）更换一次机油
清洗机油泵吸油粗滤网
清洗空气滤清器、通气管内的滤芯、燃油滤清器、机油滤清器
清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管
检查传动机构盖板上的喷油赛是否堵塞
检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器是否漏水、漏油
检查连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等部件紧固情况，必要时要拆下检查并重新拧紧之规定扭矩
测试接地电阻值和绝缘电阻值
17UPS使用维护与保养
每周检查各运行参数、电压、逆变3、负载功率、电池电压等情况每月清除机内的积尘，测量蓄电池组的电压，检查风扇运转情况及检测调节UPS的系统参数等
每季度对UPS进行放电，并重新充电
18消防设施
1消防供水设施
1.1每日检查
检查消防水池水位是否处于正常范围内
检查消防水池补水设施是否正常
检查消防水泵是否注明系统名称和编号的标志牌
检查消防水泵进出口阀门是否处于常开，标志牌应正确
检查压力表、试水阀及防超压装置是否正常
检查消防泵房工作环境是否符合要求
检查消防泵房控制柜有无注明所属系统及编号的标志
检查控制柜按钮指示灯及仪表是否正常，是否能按钮启停每台水泵检查消防水泵控制柜是否处于远程控制状态。
1.2月度检查
检查消防水泵启动运行是否正常，是否向消防控制设备反馈水泵状态信号
检查消防主泵不能正常投入运行时，是否自动切换启动备用泵
设备设施维护管理制度示范文本
设备设施维护管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备设施维护管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和 其他伤害，保证检、维护过程的安全和高效率、高质量， 制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于本采厂所有设备、设施维护的安全管 理。 3 职责与分工 安全科：负责监督本制度的执行。 各部门、班组：日常工作中贯彻执行本制度。 4 内容与要求 4.1 维护前准备
4.1.1 根据风险评价编制维护计划。计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的维护。凡是具有二人以上参与的维护项目，必须指定一人负责安全。 4.1.2 安全科负责人要对维护中的安全负责，在对参加维护人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施，同时要求对维护人员具有一定的专业知识，相关人员做好维护的记录。 4.2 根据风险评价，制定下列设备设施专门维护计划： a．建（构）筑物 b．穿孔设备 c．铲装设备 d．运输设备等 e. 照明、电器设备设施等 4.2.1 维护电气设备时，必须切断电源并经两次启动复
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
设备设施维修保养管理制度(标准版)
设备设施维修保养管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0653
设备设施维修保养管理制度(标准版) 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理
处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 （5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制
设施设备维护保养制度
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
机械设备维护、保养管理制度
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
设备设施的维护保养检测制度
设备设施的维护、保养、检测、检验制度 1、标题: 设备设施的维护、保养、检测制度 2、目的: 为了加强设备安全管理,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平与经济效益,保证安全生产与设备正常运行,依据国家有关设备管理方针、政策与法规,制定本制度 3、范围: 适用于公司所有设备设施。 4、职责: 4、1安全科负责监督执行本制度 4、2 特种设备、普通设备都要存档,实行分类管理;电气、管线的维修、运行状态与日常管理由生技部门负责 4、3 厂房及周边设施由综合管理部负责 5、内容: 5、1 设备安全管理 5、1、1 设备的规划、选购 5、1、1、1 设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。 5、1、1、2 选购的设备应有完整的技术资料与产品合格证、使用说明书
5、1、1、3 进口设备应当备有设备维修技术资料与必要的维修配件。 5、1、1、4 对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理 5、1、2 建立设备管理档案 5、1、2、1 对新购设备及调入设备及时建立档案。 5、1、2、2 建立相应的设备安全操作、使用、维护规程与岗位责任。 5、1、2、3 收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整与准确。 5、1、3 设备的安全使用与维修、检测: 5、1、3、1 设备必须严格按照使用说明与安装技术规程的要求进行安装、调试后使用 5、1、3、2 使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 5、1、3、4 严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用与运行的管理制度。 5、1、3、5 针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 5、1、3、6 大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 5、1、3、7 设备的使用人员,负责设备的日常检查与保养,并做好日常的检查保养记录。
设备设施维修保养管理制度范本
内部管理制度系列 设备设施维修保养管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13228设备设施维修保养管理制度 Equipment maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 (1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 (2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报
经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 (3)维修主管应督导维修人员按时作业。 (4)施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 (5)维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 (1)实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 (2)正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场;施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 (3)保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 (1)接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。
机械设备维修及保养制度
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
机械设备维修 保养制度
机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。` （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件：
设施设备维修保养管理制度样本
设施设备维修保养管理制度 1.0 需急修设备应由有关部门或业户电告服务中心客户服务, 后补办设备维修手续, 服务中心客户服务在接到电话后登记《来电来函登记表》, 15分钟内需组织有关维修人员进行维修, 维修结束后由使用部门或业户验收签字《维修单》, 如一时不能完成, 应向有关部门或业户解释, 并向服务中心经理以至分管领导汇报。疑难问题应向开发商项目部求助, 工程部派人到现场查看并给予技术支持。 2.0 设备若需维修, 要将设备名称, 损坏原因, 损坏程度, 使用单位和人名填写在《维修单》上, 如属责任事故且损坏严重应由开发商项目部安排调查做详尽的分析调查报告。 3.0 经调查核实属责任事故者, 应根据损坏程度, 责任轻重, 按公司奖惩条例进行处罚。 4.0 工程维修主管制定设备全年维护保养计划, 经服务中心经理审核后报公司总经理批准并监督实施, 做到定时进行维修保养, 保证设备处于良好的技术状态。 5.0 对维修保养过的设备, 由工程维修主管对质量进行检查, 重大的维保服务中心经理配合予以验收。 6.0 凡重大节日, 主要贵宾来访, 服务中心工程维修事先应对设备进行特别的技术性检查, 做到万无一失。 7.0 道路(人行道和车道)。 7.1 修补损坏的砼路面。如果损坏面积不大, 能够用107胶拌水泥, 按照附带的说明书进行修补; 对于大面积损坏的修补, 采用1: 2: 2硅酸盐干硬性砼。 7.1.1将人行道车道表面松散或破碎的砼凿掉, 凿除深度以达新面及结实面为准。 7.1.2 用凿子将坑底彻底凿毛(注意要戴上护目镜), 破坏面的砼边缘要向里掏凿成凹齿形, 再用钢丝刷将破坏面上的一切散粒刷除干净。 7.1.3 将要修补的砼表面充分湿润(由表及里)。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
设备设施维修保养制度
设备、设施维修保养制度 1、设备、设施维修保养管理基本要求 (1) 加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”与“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转,以满足酒店各项工作的需求,保证正常营业。 (2)设备、设施使用操作人员就是设备、设施维护保养的责任者,应实行以操作(巡视)人员为主的设备维护保养责任制。操作(巡视)人员必须以严肃的态度与科学的方法,正确使用与维护好设备,必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制与各种设备操作规程。 (3)操作(巡视)、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训,使操作(巡视)与维修人员能做到一专多能,要做到“四懂三会”(四懂就是:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会就是:会使用、会维护保养、会排除故障)。 (4)特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作与维修,从事电气(具)操作、维修人员必须就是有证人员,无证者不得单独从事电气(具)维修工作。 (5)各种设备的操作(巡视)人员必须严格遵守联动操作规程,联系设备的启动、运行与停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行、维修等记录,严格执行交
接班制度。 (6)各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运转情况,发现缺陷与隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录,而且要立即采取措施,确保正常运转。 (7)操作(巡视)与维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、备机等要定期检查维护,并做好清洁工作。 (8)重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存与闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作,并做好清洁、润滑与紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。(9)我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查,认真总结操作与维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 2、设备、设施的例行保养 (1)各种设备、设施的操作(巡视)人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 (2)在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向班长汇报,班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。 (3)各种设备的操作(巡视)人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 (4) 操作(巡视)人员应通过眼瞧、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉
机械设备维护保养制度完整
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
电气设备及安全设施维护保养管理制度
电气设备及安全设施维护保养制度 一、目的 为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。 二、适用范围 本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿） 三、职责 由生产（设备）部督促本制度的落实。 四、管理内容 4.1变电站设备的维护保养 4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。 4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。 4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟害事故的发生。 4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。 4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。 4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。 4.2 安全用具、设施的维护保养 4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。 4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。 4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。 4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。 4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。 4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。 4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养 4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。 4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。
物业设备设施维修保养管理制度
物业设备设施维修保养管理制度 物业设备设施维修保养管理制度 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。（5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》
5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制订抢修方案。 （3）实施抢修前，严格按照安全规范做好防护措施，并要求相关人员予以配合。（4）维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时，切不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳方案；如属特种设备，应请求有关单位配合支援，并按中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》执行。 （5）故障处理完毕后，应做好事故起因分析，制订相应的防范措施。 （6）每次紧急故障处理完毕后，工程部经理应如实写出书面报告上报相关部门。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，
设施设备维护保养检测制度流程
精心整理 设施、设备的维护、保养、检测制度 为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。 11.1.1.21.31.41.522.12.22.32.4．33.1 3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全性能进行定期检测、检验。
精心整理 3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。 3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 3.8． 4.23.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。 3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。 44.1
特种设备定期检验制度 1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件，按照法律规定必须接受检验，检验合格后再投入使用。 2、在定期检验前，生产管理部要与市特检中心协调好检测时间，及
特种设备维护保养制度 1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。 2、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。
设备维护保养制度
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
设备、设施维修保养制度
设备、设施维修保养制度 设备、设施维修保养管理基本要求制度 第一条加强设备、设施得维修保养工作必须坚持“预防为主”与“维护与计划检修相结合”得原则，做到正确使用,精心维护,使设备经常 处于良好状态，保证设备、设施得长期、安全、稳定运转，以满足 酒店各项工作得需求,保证正常营业。 第二条设备、设施使用操作人员就是设备、设施维护保养得责任者,应实行以操作人员为主得设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃得 态度与科学得方法,正确使用与维护好设备，必须严格执行设备设施 使用、管理、维护岗位责任制与各种设备操作规程。 第三条操作、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训,使操作与维修人员能做到一专多用能，要做到“四懂三会” （四懂就是：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会就是:会使用、 会维修保养、会排除故障)。 第四条特种设备维修人员须按政府有关部门得规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作与维修,从事电气(具)操作、维修人员 必须就是有证人员，无证者不得单独从事电气（具)维修工作。 第五条各种设备得操作人员必须严格遵守操作规程,进行设备得启动、运行与停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制 度,认真填写运行、维修等记录,严格执行交接班制度。 第六条各种设备得维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运转情况，发现缺陷与隐患要及时消除,不能立即消除得缺陷要及 时向部门经理或设备、设施管理人员汇报并做好记录，而且要立即 采取措施，确保正常运转。 第七条操作与维修人员应该为设备创造良好得运作环境,搞好设备环境及劳动保护。安全生产工作,对本岗位得设备、设施等要定期检查维护, 并做好清洁工作。 第八条重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存与闲
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为使建筑机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下: 1. 设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。 2. 定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养为二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 3. 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。 4. 一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。 5. 二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 6. 各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 7. 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。 8. 机械设备的修理,按照作业范围可区分为: (1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部
损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 (2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 (3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。 (4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。 9. 通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。