球团矿质量冶金性能

球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面。具体要求如下表：

各指标含义及测定方法：

1）抗压强度

球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同。国标（GB/T14201-93）。随即取样大约1公斤，每次试验应区直径12.5~10.0mm 成品球60各进行试验。 2）筛分指数

筛分指数的测定方法：取100kg 试样，分成五分，每分20kg ，用5mm ×5mm 的筛子筛分，受筛往复10次，称量大雨5mm 筛上物出量A ，以小于5mm 占试样质量的百分数作筛分指数%。 筛分指数 =(100-A) ×100/100 我国要求球团矿筛分指数不大于5%。 3）转鼓指数

转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向。世界各国采用的测定方法尚未统一，但我国已参考国际标准（ISO3271-1975）作为现行国家标准方法。 4）球团矿还原性

还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度，还原性好，有利于降低焦比。影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等。目前采用热天平减重法测定还原性，国标（GB/T13241-91）。 还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[

2

011

???--w m m m w w t

m 0:试样质量

m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量 w 2:试验前试样的全铁含量% 5）球团矿低温还原粉化性能

球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间，由于受气流冲击及Fe 2O 3->Fe 3O 4->FeO 还原过程发生晶形 ，导致球团矿粉化，直接影响高炉内气流分布和炉料顺性。低温还原粉化测定主要有静态法和动态法，我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标，而且把静态法作为国家标准（GB/T13242-91）。低温还原粉化指数RDI 分别用RDI +6.3RDI +3.15和RDI -0.5表示。

6)球团矿还原膨胀

球团矿在还原过程中，由于时发生晶格转变，以及浮氏体还原可能出现的铁晶须，使其体积膨胀，球团若出现异常膨胀将直接影响高炉顺性和还原过程，某些球团矿的膨胀可达原体积的300%，一般认为膨胀率在20%以上的球团矿就不宜在高炉或直接还原竖炉中大量使用，因为有可能造成悬料。目前球团矿的还原膨胀指数作为评价球团矿质量的重要指标。测定方法为国标（GB/T13240-91）。

7）软化性能

软化性包括开始软化温度和软化区间两个方面。开始软化温度指铁矿石在一定荷重下加热的开始变形温度；软化区间是指球团矿软化开始到软化终了的温度范围。通常矿石的开始软化温度高，则软化区间较窄；反之，则软化区间较宽。

高炉冶炼要求铁矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软化区间，以使高炉内不会过早地形成初渣，初渣中FeO含量高，使炉内透气性变坏，并增加炉缸热负荷，严重影响冶炼过程的正常进行。

铁矿石不是纯物质的晶体，因此没有一定的熔点，而具有一定范围的软熔区间。检验使测定软化开始和终了温度，通常将矿石在荷重还原条件下收缩率为4%时的温度定为软化开始温度，收缩率为40%时的温度定为软化终了温度。我国软化性能测定尚无统一标准，一般采用升温法，荷重在50~100Kpa在CO=30%,N2=70%的气流中还原150~240min（或还原度80%）。

8）熔滴性

矿石软化后，在高炉内继续下行，被进一步加热和还原，并开始熔融。在熔渣和金属达到自由流动、积聚成滴前，软熔层透气极差，出现很大的压力降。生产高炉软熔带压力降约占高炉料柱总压力降的60%。人们对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究，并测定其滴落开始温度、终了温度及过程压力降作为评价矿石熔滴性能的依据。

矿石熔滴性能指标及其测定方法尚未标准化。一般是将规定质量和粒度的矿样，放入试验炉内，试样上下均铺有一定厚度的焦碳以模拟软熔带中的焦窗。试样上面荷重50~100，由下部通入规定成分和流量的还原性气体，并以一定的速度将温度升到1500~1600度进行测定。

国内普遍采用压差陡升温度表示矿石开始熔化温度，第一滴液滴下温度表示滴落温度，以开始熔化和开始滴下的温度差未熔滴温度区间，以最高压差表明熔滴区的透气性状况。高炉操作要求熔滴温度高些，区间窄些，最高压差低些为好。

化工企业产品质量管理规定

化工企业产品质量管理 规定 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

产品质量管理制度 第一章总则 第一条为加强丰源公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。 第二条本制度适用于丰源公司生产的甲醛产品及甲醇原料的质量管理。 第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。 第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。 第二章质量责任 第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。 第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。

第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。 第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。 第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第十条财务处实施质量成本管理。 第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。 第三章机构与职责 第十二条质量管理机构 1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。 2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。 （1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；

提高高炉炉料中球团矿配比,促进节能减排

提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排 （资料来源：冶金管理，王维兴） 一、优化炼铁炉料结构的原则 高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构，同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。 在高炉生产时，各企业要根据其具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。 实现低成本炼铁的方法包括：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8-2.2倍）。但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。 高炉生产实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。 要实现资源的合理利用，就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。 此外，球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性： 1）产品冶金性能 一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8-2.2 倍）为主。但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。 2）生产运行费用 球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t。 3）环保 球团工艺主废气源比烧结工艺低一半，环保治理投资低，容易达到国标，工厂清洁生产。 4）投资

铅精矿化学分析方法 锑含量的测定 硫酸铈滴定法(标准状态：即将实施)

I C S77.120.60 D42 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 G B/Z39124 2020 铅精矿化学分析方法 锑含量的测定 硫酸铈滴定法 M e t h o d f o r c h e m i c a l a n a l y s i s o f l e a d c o n c e n t r a t e s D e t e r m i n a t i o no f a n t i m o n y c o n t e n t C e(S O4)2t i t r a t i o nm e t h o d 2020-10-11发布2021-09-01实施 国家市场监督管理总局

中华人民共和国 国家标准化指导性技术文件 铅精矿化学分析方法 锑含量的测定 硫酸铈滴定法 G B/Z39124 2020 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2020年10月第一版 * 书号:155066四1-65610

前言 本指导性技术文件按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本指导性技术文件由中国有色工业协会提出三 本指导性技术文件由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本指导性技术文件起草单位:中华人民共和国连云港海关二株洲冶炼集团股份有限公司二深圳市中金岭南有色金属股份有限公司二云南驰宏锌锗股份有限公司二国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心(安徽)二北矿检测技术有限公司二昆明冶金研究院二河南豫光金铅股份有限公司二山东恒邦冶炼股份有限公司二国标(北京)检验认证有限公司二西安汉唐分析检测有限公司二广东先导稀材股份有限公司二华南理工大学三 本指导性技术文件主要起草人:赵秀荣二王恒二姜郁二秦立俊二乔柱二郑丽霞二师世龙二程林二丁轶聪二陈殿耿二向德磊二周益二刘英波二黄萍二腰木拉二钱俊妃二孙伟嘉二刘春峰二杨伟二吴荣献二周君玲二张艳峰二栾海光二张力久二戴凤英二禄妮二向清华二朱赞芳二王安迪二王雪菲三 本指导性技术文件仅供参考三有关对本指导性技术文件的建议和意见,向国务院标准化行政主管部门反映三

水利水电工程施工质量检验与评定规程

1 总则 1.0.1为加强水利水电工程建设质量管理，保证工程施工质量，统一施工质量检验与评定方法，使施工质量检验与评定工作标准化、规范化，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于大、中型水利水电工程及符合下列条件的小型水利水电工程施工质量检验与评定。其他小型工程可参照执行。 1 坝高30m以上的水利枢纽工程； 2 4级以上的堤防工程； 3 总装机10MW以上的水电站； 4 小（1）型水闸工程。 1.0.3水利水电工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。 1.0.4项目法人（含建设单位、代建机构，下同）、监理单位（含监理机构，下同）、勘测单位、设计单位、施工单位等工程参建单位及工程质量检测单位等，应按国家和行业有关规定，建立健全工程质量管理体系，做好工程建设质量管理工作。 1.0.5水利行政部门及其委托的工程质量监督机构对水利水电工程施工质量检验与评定工作进行监督。 1.0.6本规程引用的主要标准如下：

《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000—2000 idt ISO9000：2000） 《数值修约规则》（GB8170—87） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87） 《水闸施工规范》（SL27—91） 《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—94） 《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003） 《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82） 《测量误差及数据处理》（JJG1027—91） 《测量不确定度评定与表示》（JJF1059—1999） 《公路工程质量检验评定标准土建工程》（JTG F80/1—2004） 1.0.7水利水电工程施工质量检验与评定，除应符合本规程要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1水利水电工程质量 工程满足国家和水利行业相关标准及合同约定要求的程度，在安全、功能、适用、外观及环境保护等方面的特性总和。

我国球团矿的发展及应用剖析

我国球团矿的发展及应用 来源：中国钢铁产业网信息中心编辑：韩静发展球团矿是高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施，本文介绍了我国球团矿的生产发展、前景和使用的现状。论述了使用球团矿对炼铁生产节能减排的重要意义。阐述了细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因。分析阻碍我国球团矿发展的关键问题，提出了解决对策。同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。 1 球团矿的生产 1.1 球团矿生产的发展 现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。 铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿应采用球团工艺，而粉矿（8mm-0mm）应采用烧结工艺。 比较球团矿和烧结矿两种人造富矿可以知道，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。其工艺特点要求是：原料为细铁精矿，其比表面积要大于1600mm2/g。但是如果将粉矿细磨后生产球团矿，就需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，认为在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。 细铁精矿烧结主要来源于50年代苏联，它已是落后技术。细铁精矿用于烧结生产，给烧结带来很多不利影响。细铁精矿使得烧结料层透气性差、烧结生产效率低、烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重。另外，烧结工艺比球团工艺能耗高，高浓度SO2、NOx烟气排放严重。 二十世纪五十年代美国钢铁工业大发展时期，块矿和粉矿来源越来越紧张。而铁燧岩细磨选矿技术的开发成功，出现了大量的细精矿粉，美国曾在烧结生产中采用添加细精矿的生产工艺，例如在260m2烧结机生产中，尝试在粉矿中添加细精矿的大型烧结生产实践。当细精矿配加到20%时，烧结生产严重恶化，产量下降，质量变差。从此就不再将细精矿应用于烧结，而致力于开发球团矿的生产技术，并大规模的生产球团矿。因而在美国形成了高炉炼铁炉料结构以球团矿为主的特点。 二十世纪前苏联钢铁生产大发展的时期，由于铁矿资源的丰富，虽然有相当量的粉矿，但还需大量的经选矿生产的细精矿。由于球团矿生产的技术复杂性和难度，当时还未能掌握球团矿的生产技术，因而大

球团矿质量冶金性能

球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面。具体要求如下表： 各指标含义及测定方法： 1）抗压强度 球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同。国标（GB/T14201-93）。随即取样大约1公斤，每次试验应区直径12.5~10.0mm 成品球60各进行试验。 2）筛分指数 筛分指数的测定方法：取100kg 试样，分成五分，每分20kg ，用5mm ×5mm 的筛子筛分，受筛往复10次，称量大雨5mm 筛上物出量A ，以小于5mm 占试样质量的百分数作筛分指数%。 筛分指数 =(100-A) ×100/100 我国要求球团矿筛分指数不大于5%。 3）转鼓指数 转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向。世界各国采用的测定方法尚未统一，但我国已参考国际标准（ISO3271-1975）作为现行国家标准方法。 4）球团矿还原性 还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度，还原性好，有利于降低焦比。影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等。目前采用热天平减重法测定还原性，国标（GB/T13241-91）。 还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[ 2 011 ???--w m m m w w t m 0:试样质量 m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量

w2:试验前试样的全铁含量% 5）球团矿低温还原粉化性能 球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间，由于受气流冲击及Fe2O3->Fe3O4->FeO还原过程发生晶形，导致球团矿粉化，直接影响高炉内气流分布和炉料顺性。低温还原粉化测定主要有静态法和动态法，我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标，而且把静态法作为国家标准（GB/T13242-91）。低温还原粉化指数RDI分别用RDI+6.3RDI+3.15和RDI-0.5表示。 6)球团矿还原膨胀 球团矿在还原过程中，由于时发生晶格转变，以及浮氏体还原可能出现的铁晶须，使其体积膨胀，球团若出现异常膨胀将直接影响高炉顺性和还原过程，某些球团矿的膨胀可达原体积的300%，一般认为膨胀率在20%以上的球团矿就不宜在高炉或直接还原竖炉中大量使用，因为有可能造成悬料。目前球团矿的还原膨胀指数作为评价球团矿质量的重要指标。测定方法为国标（GB/T13240-91）。 7）软化性能 软化性包括开始软化温度和软化区间两个方面。开始软化温度指铁矿石在一定荷重下加热的开始变形温度；软化区间是指球团矿软化开始到软化终了的温度范围。通常矿石的开始软化温度高，则软化区间较窄；反之，则软化区间较宽。 高炉冶炼要求铁矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软化区间，以使高炉内不会过早地形成初渣，初渣中FeO含量高，使炉内透气性变坏，并增加炉缸热负荷，严重影响冶炼过程的正常进行。 铁矿石不是纯物质的晶体，因此没有一定的熔点，而具有一定范围的软熔区间。检验使测定软化开始和终了温度，通常将矿石在荷重还原条件下收缩率为4%时的温度定为软化开始温度，收缩率为40%时的温度定为软化终了温度。我国软化性能测定尚无统一标准，一般采用升温法，荷重在50~100Kpa在CO=30%,N2=70%的气流中还原150~240min（或还原度80%）。 8）熔滴性 矿石软化后，在高炉内继续下行，被进一步加热和还原，并开始熔融。在熔渣和金属达到自由流动、积聚成滴前，软熔层透气极差，出现很大的压力降。生产高炉软熔带压力降约占高炉料柱总压力降的60%。人们对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究，并测定其滴落开始温度、终了温度及过程压力降作为评价矿石熔滴性能的依据。 矿石熔滴性能指标及其测定方法尚未标准化。一般是将规定质量和粒度的矿样，放入试验炉内，试样上下均铺有一定厚度的焦碳以模拟软熔带中的焦窗。试样上面荷重50~100，由下部通入规定成分和流量的还原性气体，并以一定的速度将温度升到1500~1600度进行测定。 国内普遍采用压差陡升温度表示矿石开始熔化温度，第一滴液滴下温度表示滴落温度，以开始熔化和开始滴下的温度差未熔滴温度区间，以最高压差表明熔滴区的透气性状况。高炉操作要求熔滴温度高些，区间窄些，最高压差低些为好。

基于化工产品检测质量可靠性的方法分析

基于化工产品检测质量可靠性的方法分析 发表时间：2019-07-23T11:09:55.997Z 来源：《城镇建设》2019年第09期作者：王芳芳 [导读] 阐述了化工产品检测质量可靠性的对策。 广电计量检测（杭州）有限公司，浙江杭州 310018 摘要：化工产品质量检测结果是评价化工产品质量可靠性的重要依据，所以在对其进行检测的过程中，为了得到准确的检测结果，必须保证质量检测的可靠性。本文详细阐述了化工产品检测质量可靠性的对策。 关键词：化工产品；检测质量；可靠性；对策 化工产品检测是通过运用物理或化学方法，对产品有关信息进行定性或定量检验的过程。化工产品的检测主要涉及化学成分、含量、杂质、粘度、密度、酸碱度、浊度等。另外，可靠性技术是近年来发展起来的一门新学科。随着可靠性技术的发展和普及，可靠性技术的应用范围逐渐扩大，可靠性检测技术的应用和可靠性管理是提高化工产品检测质量的基本保证。 一、化工产品质量检测 当前，化工产品的质量检测是利用专用仪器从化工产品生产中提取样品，在不会对化工产品质量造成任何损害的环境和温度下，对化工产品的质量、外观、内在、颜色和环保等进行检测的行为。在检测过程中，根据产品的不同用途，采用不同的标准进行检测，产品的质量由产品的指标决定。这种检测化工产品质量的行为方式，有助于保证化工产品的质量，保证所生产的产品不危害人类生活。因此，在生产生活中，必须对化工产品进行严格的检测，确保人们的生活不受化工产品的危害。面对化工产品检测问题时，每个相关人员都要认真对待这一检测过程，这不仅是尊重自己的工作，也是对类负责；对化工产品检测的恶意破坏行为，应加以严厉惩罚，以儆效尤。 二、影响化工产品质量检测的因素 1、化工产品工艺对质量检验产生影响。化工企业在生产产品时，对生产过程通常都提出了很高的要求，制作工艺决定了产品的质量，所以，化工产品的工艺在很大程度上影响着质量检测结果，这也是化工企业在激烈的市场竞争中取胜的重要因素。因此，化工企业需按照国际标准程序生产化工产品，以保证产品质量。 2、化工产品规划对质量检测产生影响。企业在更新化工产品的过程中，必须严格按科学的发展观进行产品规划，注重新产品的研究，对市场和产品进行深入分析，以达到良好的产品质量。 3、化工材料对质量检测产生影响。化工材料有一定的特殊性，若在运输过程中不注意，很可能出现质量安全问题。从根本上讲，主要原因是化工企业在原材料包装时，未按标准程序进行装袋处理，容易在运输过程中发生损坏，最终发生泄漏，因此，化工企业必须根据化工原料的特点，采取相应的运输管理办法。 三、保证化工产品质量检测的可靠性对策 1、保证测量仪器的质量。产品质量检测尤其是重要指标检测时，通常需用到相关的测量仪器设备，而设备的选择对检测数据的准确性起着重要的作用，所以在购买测量仪器时，首先需确定仪器的型号规格，其准确度和检出限应符合检验方法的要求，严格遵循采购流程，科学控制采购环节，验收时检查是否有出厂合格证，仪器安装调试完毕后，应做好测试报告的验收工作，只有从源头上做好质量控制工作，才能保证化工产品检测结果的可靠性。同时，在检测仪器性能时，检测人员需密切关注周围的检测环境，以确保仪器在合理的外部条件下的性能， 并在检测仪器性能的过程中，应定期对仪器进行调试和校准，同时考虑校准过程中给出的修正值。例如，某化工产品的水分含量是其一个重要的指标，因此其水分含量测定的准确性尤其重要。而测定中使用的恒温干燥箱在校准时温度偏差为+5℃，若检测人员在使用该恒温干燥箱进行检测时未考虑校正值，则使用的温度与检测方法标准规定的温度值相差5℃，致使检测数据可能偏离实际值，严重时可能导致对产品结果的误判。此外，仪器使用者应定期对仪器进行维护保养，检查测量仪器的精度，使测量仪器处于良好的检测质量状态，以保证化工产品检测时的质量。总之，在检测和考核测量仪器时，要从精度和准确度开始。当然，也可用标准物质来检测测量仪器的精度。 2、检验方法标准的选择。化工产品的质量检验应按该产品执行标准规定的检验方法进行，选择的方法应是现行有效的。随着社会的进步和科技的发展，许多产品标准不断更新。因此，化工企业或检验部门应始终关注相关的标准网，了解现行有效的待测产品标准，随时获取最新版本。若产品仍在采用作废的试验方法或其他不合适的方法标准进行检测，其检测结果有可能与现行有效方法检测的结果有所偏差，严重时可能对产品质量误判，无论是企业还是第三方检测机构，都可能带来巨大的经济损失和声誉影响。因此，正确选择检测方法十分重要。此外，化工产品的方法标准中通常有多种检测方法，每种方法都有其适用性与优缺点，因此要选择最适合的检测方法，取决于产品的特性和检测结果的可靠性。一般来说，第三方检测机构应首先选择仲裁方式，而企业可选择一种简单、方便、快捷的方法。当然，在决定选择何种方法前，应做好比较，以确保所选方法经济、快速、可靠。 3、确保试剂材料的可靠性。化工产品检测离不开化学试剂，试剂中的杂质会引起检测结果的系统误差。例如，以分析尿素中的缩二脲为例，按GB/T 2441.2-2001的规定，以分析纯缩二脲为试剂制备标准溶液，绘制了标准曲线，测定标准物质缩二脲GBW(06501)质量分数为2.1%，远超过了标准物质的保证值，究其原因是缩二脲试剂的纯度不够。将缩二脲分别用氨水、丙酮和水洗，经干燥处理提纯后，重新测定此标准物质，给出合格的检测值。因此，实验室应限定使用具有足够质量保证的试剂材料。在可能的情况下，实验室应确保采购的试剂材料在使用前按相关检验标准和规范进行检测或验证。 4、加强对检测过程的控制。检测环境在很大程度上也会影响化工产品的质量检测结果，因此当检测人员对产品质量进行检测时，为了避免环境对质量检测结果的影响，合理控制整个检测过程，必须保证良好的测量环境条件。同时，在使用检测技术的过程中，由于检测方法在产品质量检测中非常重要，因此有必要进一步评估检测过程的可靠性。以下三种方法可用于验证检测方法：标准物质法；经典标准测试法；不确定度计算法。采用上述方法之一对检测方法进行评价后，就可选出科学的检测方法，以获得准确的样品成分检测结果。 5、加强化工原料的取样和数据处理。在检测化工产品前，必须做好化工原料的取样工作。抽样是指根据一定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量的个体或材料作为样本，对样本进行全面检验，并根据样品的检验结果，对该批产品作出合格或不合格的判定。即从一批交验的产品(总体)中，随机抽取适量的产品样品进行质量检验，然后将检验结果与判定标准进行比较，进而确定该批产品是否合格的检验方法。因此，抽样过程也是检验结果准确性的一个重要因素，只有使抽取的样品具有原料原始特性，并具有均匀性和代表性，其检验结果才能代表该批产品的质量。所以在抽样时，必须严格遵守相关的抽样规范，并在取样过程中，不能进行比较和挑选，应遵循取样的基本原

水利工程施工质量检验与评定规范

水利工程施工质量检验与评定规范 预制检查井就是管道工程中重要得结构物,其施工质量影响着城市道路功能发挥、行车安全。预制检查井施工质量控制有着“多”、“细”得特点,本文主要从预制检查井施工过程中质量控制要点来进行预制井得质量控制。 1预制检查井施工质量问题诱因 1、1原材料、设备因素 市政道路检查井施工过程中原材料就是造成检查井施工质量问题得诱因之一,尤其就是混凝土质量,混凝土得原材料主要就是水泥、矿物掺合料、粗骨料(石)、细骨料(砂)、外加剂与水等六种材料,混凝土原材料质量控制就就是控制这六种原材料得质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土得强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能,因而原材料质量必须严格控制。 1、2施工因素 施工过程中工序之间得质量控制就是检查井质量控制得重要诱因,“麻雀虽小,五脏俱全”很好得形容了预制检查井施工过程中得质量控制,包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板制作安装、养护等工作,不能遗漏任何一项施工环节。 1、3管理因素 预制检查井施工过程中管理问题时造成预制检查井质量问题得关键因素之一。施工过程中管理混乱、缺乏管理,“不遵循四检制”报检制度,施工过程中缺乏旁站监督等都易造成预制检查井施工质量

问题。 2预制检查井施工质量问题控制要点 2、1做好原材得质量检查工作 严格控制混凝土坍落度,混凝土配合比要与施工季节相适应。混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55得有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性与工作性等要求进行配合比设计。 钢筋原材料进场前,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等得规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准得规定。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准得规定。拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63得规定。 2、2做好现场混凝土浇筑质量 (1)振捣时坚持“快插慢拔”得振捣原则,振捣时按照一定顺序有规律得逐点振捣,振动器插入点在模板得中央部位,纵向间距保持在40cm左右。 (2)振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升,不应过快,以防振动中心产生定隙或不均匀,排气不理想。避免在振捣时振动器

国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势

国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势 【摘要】概述了近年来国内外球团技术的研究现状，主要介绍了熔剂性球团（含镁球团）和直接还原球团（金属化球团及含碳球团）的研究现状，并阐述了两种球团新技术的发展趋势。 【关键词】球团;熔剂性;含镁;金属化;含碳 1.前言 铁矿石是钢铁工业快速与可持续发展的最基本的物质条件。21世纪，随着世界粗钢产量的剧增，铁矿资源尤其是富铁矿大量消耗，贫、杂铁矿石的选用比例日益增加。这部分贫、杂铁矿石必须经过粉矿和经磨选后的细精矿才能供与烧结、球团等铁矿石造块工艺进行造块后用做高炉炉料。然而，细磨产生的铁精粉用于烧结造块工艺，会对烧结生产带来烧结矿强度差，含粉率高，FeO含量高，还原粉化指数高，产量受到制约及恶化生产环境等一系列严重问题，故在国外先进的钢铁厂中极少将细磨铁精粉用于烧结造块工艺。球团矿生产工艺则成为这种粒度较细铁精矿粉最合理、最有效的造块方式。细磨铁精矿其粒度很细，在配加少许粘结剂的情况下，易生产出具有一定强度、粒度规则、均匀的圆球，经高温焙烧后具有很高的强度。球团矿不仅能够实现优质、高产、低耗、低焦比、低生产成本及更好的经济效益，同时对高炉炼铁生产是十分有利的。因此，球团矿在高炉中的使用日益受到世界各钢铁厂的青睐。 为适应大型化高炉对炉料结构的要求，优良的球团矿用做炉料的比例日益增加，欧美一些国家的高炉甚至完全采用球团矿作为含铁炉料进行生产。目前，球团生产上从设备上主要分为效率低、适应性弱的竖炉;产能大、产品质量稳定的链篦机-回转窑以及带式焙烧机等大规模球团生产设备，我国主要以链篦机-回转窑球团生产工艺为主，带式焙烧机发展较慢;而国外则带式焙烧机和链篦机-回转窑球团生产工艺均有发展。随着球团矿需求的增加及生产设备大型化的发展趋势，国内外众多学者纷纷研究优化球团生产工艺，为球团工艺的发展做出了巨大贡献，如熔剂性球团、金属化球团及含碳球团等。 2.熔剂性球团 高炉冶炼对碱性熔剂的要求是：含碱性氧化物（CaO及MgO）要高，一般措施为直接向高炉投入的石灰石等碱性熔剂，强碱性或强酸性的熔剂来与矿石中的杂质组成低熔点炉渣，才能使杂质与金属分离，达到冶炼的目的，部分中性物质也能作为高炉添加熔剂以降低渣的熔点。碱性熔剂的主要化学成分为CaO及MgO等碱性物质。常用的有石灰石、白云石、石灰及消石灰。 研究表明，配加CaO会恶化还原膨胀，加入量过多球团在焙烧时形成过多液相，虽然会提高球团矿机械强度，当使球团变得致密，不利于还原时气体扩散，阻碍球团内部还原。而配加MgO则可避免上述不足，因此含镁球团技术得以长

铅精矿化学分析方法 第14部分：二氧化硅含量的测定 钼蓝分光光

I C S77.120.60 H13 中华人民共和国国家标准 G B/T8152.14 2019 铅精矿化学分析方法第14部分:二氧化硅含量的测定钼蓝分光光度法 M e t h o d s f o r c h e m i c a l a n a l y s i s o f l e a d c o n c e n t r a t e s P a r t14:D e t e r m i n a t i o no f s i l i c o nd i o x i d e c o n t e n t M o l y b d e n u mb l u e s p e c t r o p h o t o m e t r y 2019-08-30发布2020-07-01实施 国家市场监督管理总局

中华人民共和国 国家标准 铅精矿化学分析方法第14部分:二氧化硅含量的测定钼蓝分光光度法 G B/T8152.14 2019 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2019年7月第一版 * 书号:155066四1-62942

前言 G B/T8152‘铅精矿化学分析方法“分为14个部分: 第1部分:铅含量的测定酸溶解-E D T A滴定法; 第2部分:铅含量的测定硫酸铅沉淀-E D T A返滴定法; 第3部分:三氧化二铝含量的测定铬天青S分光光度法; 第4部分:锌含量的测定 E D T A滴定法; 第5部分:砷含量的测定原子荧光光谱法; 第6部分:极谱法测定铋含量; 第7部分:铜含量的测定火焰原子吸收光谱法; 第8部分:二硫代二安替比林甲烷分光光度法测定铋含量; 第9部分:氧化镁含量的测定火焰原子吸收光谱法; 第10部分:银含量和金含量的测定铅析或灰吹火试金和火焰原子吸收光谱法; 第11部分:汞含量的测定原子荧光光谱法; 第12部分:镉含量的测定火焰原子吸收光谱法; 第13部分:铊含量的测定电感耦合等离子体质谱法和电感耦合等离子体-原子发射光谱法; 第14部分:二氧化硅含量的测定钼蓝分光光度法三 本部分为G B/T8152的第14部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分由中国有色金属工业协会提出三 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本部分起草单位:北矿检测技术有限公司二广东省工业分析检测中心二广东省韶关市质量计量监督检测所二江西铜业铅锌金属有限公司二郴州市金贵银业股份有限公司二中国有色桂林矿产地质研究院有限公司二湖南有色金属研究院二深圳市中金岭南有色金属股份有限公司二铜陵有色金属集团控股有限公司二南通出入境检验检疫局检验检疫综合技术中心二湖南省有色地质勘查研究院二昆明冶金研究院三本部分主要起草人:马丽二阮桂色二谢辉二袁齐二唐华全二曾龙二卢美玲二刘娟二顾丽二王晋平二王超颖二魏祥晖二刘维理二张永进二邱伟明二代斌二陈小山二胡贞贞二张雪莲二王婷香二叶欣二李国伟二王茁二施昱三

施工质量验收及评定范围划分表

施工质量验收及评定项目划分表 一、编制依据 1、《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 2、《110-500kV架空送电线路施工及验收规》 3、《输电线路工程达标投产考核评定标准》 4、《混凝土质量控制标准》 二、工程概况 本工程需要新建赤水220千伏变电站至文华110千伏变电站Ⅱ回110千伏线路，该工程由赤水220千伏变电站出线一回，沿已建110千伏赤文线双回塔挂线（本期挂备用侧），至原N34双回塔分出单回路接入文华110千伏变。最终形成赤水变至文华变双回110千伏线路。 a)、架空线路部分： 新建线路起自220千伏赤水变，止于110千伏文华变，全线按单、双回设计，线路全长约10.568km，其中，沿原有110kV赤文线双回路塔挂线（本期挂备用侧）部分长度为10.253km，新建单回路部分长度为0.315km.全线导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线。 b)、根据系统通信的要求及可研批复，本期文华变二期扩建工程继续沿用原有（赤水-文华）通信通道，本工程需对原有N34塔处的24芯OPGW光缆挂线点进 行调整，线长不足部分可利用文华变构架余缆进行展放，改挂长度0.332km，其余 部分的通信线路维持现状不变。 c)、原线概况：

根据设计施工说明书了解，原110kV赤文线于2009年投运，全线按单、双回路混合架设，线路总长度10.59km。其中，赤水边-N34号塔为双回路段，路径长度为10.26km,N34塔-文华变为单回路段，路劲长度为0.33千米。全线导线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，地线一根采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线，另一个采用OPGW-24B1-80架空复合光纤。全线杆塔共计36基，其中：双回路塔34基，包含10基直线塔（杆塔型式：）1L-SJB、1LSJ2B、1LSJ3B、1LSDJ4B)，单回路耐塔1基（杆塔型式：1XC-JC4G），另在文华变处利用110千伏文线双回路终端塔1基（杆塔型式：7738）进110kV构架。原杆塔设计条件为：导线型号LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线型号GJ-80镀锌钢绞线。原110kV赤文线主要设计气象条件为：覆冰10mm，最大风速25m/s(基准高为10米)。污区为：C级。 d)、本工程涉及的其他情况说明： （1）、本工程沿110kV赤文线双回路挂线段（本期挂备用侧）的N29-N30档跨越在建房屋1处，N30-N31档跨越已建房屋2处，经赤水供电局核实，上述房屋均在110kV赤文线之后建设，经过检查实测校核。上述房屋与本线路电气距离满足相关规要求，故本工程建设时未计列房屋拆除费用。 （2）、本工程110kV文华变出线侧新建单回路终端塔塔基位置距离现有10千伏文天线3#-4#档水平距离仅有3.6米，为保证本工程顺利实施及后期线路运行安全，需对10千伏文天线3#-5#段进行迁改；另本线路新建单回路段原N34-Y1（新建单回塔）档导线无法跨越现有10千伏沙甲线，需对其进行迁改，以满足本线路交叉跨越要求。本工程不包括上述两条10千伏线路的具体迁改设计，只将相关费用列入概算书。 （3）、本工程将原有的p5双回路直线铁塔拆除，在其附近新建双回路直线塔（N5）一基，需对原有P4-P7耐段导、地线进行重新挂线，涉及长度为0.928km。 三、工程项目划分原则 1、类别划分： 本工程由每个单位工程可以包含若干个检查项目，检查项目中又分为关键项目、重要项目、一般项目和外观项目。其中除基础降方和基础护坡不参加质量评定（但须

分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表

分项工程质量检验评定表 承包单位：巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司属分部工程名称：涵洞工程工程部位：管节安装合同号：TJ—1 监理单位：内蒙古科利京工程监理有限责任公司分项工程名称：管座及涵管安装编号: A—031 检验负责人: 检测: 记录: 复核: 日期:

分项工程质量检验评定表 承包单位：巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司属分部工程名称：涵洞工程工程部位：总体合同号：TJ—1 监理单位：内蒙古科利京工程监理有限责任公司分项工程名称：涵洞总体编号: A—031 检验负责人: 检测: 记录: 复核: 日期:

分项工程质量检验评定表 承包单位：巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司属分部工程名称：涵洞工程工程部位：一字墙合同号：TJ—1 监理单位：内蒙古科利京工程监理有限责任公司分项工程名称：一字墙编号: A—031 检验负责人: 检测: 记录: 复核: 日期:

分项工程质量检验评定表 承包单位：巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司属分部工程名称：涵洞工程工程部位：台背回填合同号：TJ—1 监理单位：内蒙古科利京工程监理有限责任公司分项工程名称：填土编号: A—031 检验负责人: 检测: 记录: 复核: 日期:

分项工程质量检验评定表 承包单位：巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司属分部工程名称：涵洞工程工程部位：基础合同号：JL—1 监理单位：内蒙古科利京工程监理有限责任公司分项工程名称：基础及下部构造编号: A—031 检验负责人: 检测: 记录: 复核: 日期:

分部工程质量检验评定表 承包单位：巴彦淖尔市奥隆工程建设有限公司分部工程名称：涵洞工程合同号：TJ—1 监理单位：内蒙古科利京工程监理有限责任公司所属单位名称：编号： A—032

球团矿生产工艺

球团矿生产工艺 1 球团矿生产迅速发展的原因 (1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用 ①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。 ②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。 ③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。 (2)球团法生产工艺的成熟 ①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。 ②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 ③技术经济指标显著提高。 ④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 (3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 2 球团矿生产方法及工艺流程 目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。 球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。 图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理

8 化工产品质量检验

第八章化工产品质量检验 第一节概述 化工产品种类繁多，一般可分为有机化工产品和无机化工产品两大类。 ?按行业属性分类： 无机化工产品、有机化工厂产品、颜料和涂料、塑料和塑料制品、橡胶原材料、橡胶与橡胶制品、化学试剂、染料与染料中间体、化肥、农药、食品添加剂、化学气体等。 ?典型的化工产品： 无机化工产品：合成氨、硫酸、纯碱、烧碱等。 有机化工产品：乙酸乙酯、乙醇、丙酮等。 ?化工产品分析过程： 原材料分析、中间产品分析、产品和副产品分析等。 第二节工业碳酸钠质量分析 ?碳酸钠俗称纯碱或苏打，白色粉末。相对密度2.533，熔点845-852℃，易溶于水。 碳酸钠与水生成Na 2CO 3 ·H2O、Na 2 CO 3 ·7H 2 O、Na 2 CO 3 ·10H 2 O（晶碱或洗涤碱）三种 水合物。工业纯碱度为98-99%，依颗粒大小、堆积密度不同，分为超轻质纯碱、轻质纯碱、重质纯碱。 ?纯碱是重要的化工原料，广泛用于工业生产上。纯碱的生产方法很多，氨碱法是当前应用最为广泛的生产方法。 ?天津碱厂的主要产品是“红三角”牌纯碱。 一、纯碱生产工艺简介（氨碱法） 1. 石灰石的煅烧和石灰乳的制备： 石灰石煅烧分解得到氧化钙和二氧化碳，氧化钙用水消化得到石灰乳。 CaCO3→CaO+CO2↑- Q CaO+H20 → Ca(OH)2 + Q 2. 盐水的精制：卤水或盐水用石灰碳铵法和石灰纯碱法出去其中杂质钙、镁等。 Mg2++ Ca(OH)2 →Mg(OH)2↓+ Ca2+ Ca2++ (NH4)2CO3→ CaCO3 ↓+ 2NH4+

Ca2++ Na2CO3 → CaCO3 ↓+ Na+ 3. 盐水氨化和碳酸化：用精盐水吸收氨后再碳酸化得到重碱（碳酸氢钠） NaCl+NH3+CO2+H20 → NaHCO3+NH4CL+Q 4. 重碱(NaHCO3)的煅烧：洗涤后的重碱经煅烧得到轻质纯碱。 2NaHCO3 →Na2CO3 + CO2 ↑+ H20 ↑ - Q 5. 蒸馏回收氨： 2NH4CL+ Ca(OH)2 →2NH3↑+CaCL2+2H20 - Q 二、工业碳酸钠的成品分析 （一）总碱度的测定----酸碱滴定法 碱度的测定方法很多，主要采用酸碱滴定法。酸碱滴定法中若选用常用的酸碱指示剂，如甲基橙、酚酞等，往往会使滴定终点和化学计量点相差甚远，给测定结果带来较大的误差，因此常采用混合指示剂溴甲酚绿-甲基红来指示终点，以减少测定误差。 方法原理 工业碳酸钠可以和酸反应放出CO2和H20 Na2CO3+HCL →2NaCL+CO2↑+H20 以溴甲酚绿-甲基红为指示剂，用盐酸标准溶液滴定，溶液颜色由绿色变为暗红色。根据滴定所消耗的盐酸的体积和浓度即可求得工业碳酸钠中碳酸钠的含量。 仪器和试剂 ?仪器： 实验室中各种玻璃仪器 分析天平、称量瓶、电炉 ?试剂： HCL标液：1moL/L 溴甲酚绿-甲基红为指示剂（ PH=5.1 ） 试样：工业碳酸钠产品 测定步骤 ?用分析天平准确称取已恒重的试样1.7克左右，置于250毫升的锥形瓶中。

建筑工程质量员-建筑工程质量验收及评定

建筑工程质量验收及评定 (总分：90.00，做题时间：90分钟) 一、判断题 (总题数：29，分数：29.00) 1.检验批是工程验收的最小单位，是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 2.检验批的合格质量主要取决于对主控项目的检验结果。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 3.单位(子单位)工程质量竣工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理(建设)单位填写，综合验收结论经参加验收各方共同商定，由建设单位填写。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 4.凡涉及安全、功能的有关产品，按各专业工程质量验收规范的规定进行复验后即可使用。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 5.工序质量是施工过程质量控制的最小单位，是施工质量控制的基础。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 6.工程验收意见不一致的组织协调部门，是指工程质量监督机构。( ) （分数：1.00） A.正确

B.错误√ 解析： 7.只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 8.当分部工程量很大且较复杂时，可将其中相同部分的工程或能形成独立专业系统的工程划分为若干子分部工程。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 9.建筑工程质量验收程序为首先验收检验批或者是分部(子分部)工程质量，再验收分项工程质量，最后验收单位(子单位)工程的质量。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 10.对于构件截面尺寸或外观质量等检验项目，可以考虑选用合格质量水平的生产方风险α和使用方风险β的一次或二次抽样方案。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 11.只要检验批中某一子项甚至某一抽查样本检验后达不到要求，即可判定该检验批质量为不合格，则拒收该检验批。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 12.在某些设计有地下室的工程中，在其首层地面以下的结构工程和砌体工程也属于地基与基础分部。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析：