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编号:CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置,必须认真检查,确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁,非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位,并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前,必须确认吊钩完全脱离之后,钢包水口液压缸
已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必须关闭,必须驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时,提醒有关人员立即离开危险区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时,必须注意钢包大翻穿包等情况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。 4.3吹氧管必须干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必须立即停止烧氧,离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流成功,必须立即关闭
二炼钢板坯连铸点检作业标准培训试题 姓名:得分:日期: 一.填空题:(共30空,每空1分,共30分) 1.大包回转臂为短连杆蝶式结构,具有回转和事故回转、升降、称量和钢水罐加盖功能。工作时中位接受钢水罐、高位旋转、高位时装长水口,低位时浇铸。 2. 中间罐车主要由走行车架、升降框架、中间包鞍座、防溅保护板、走行驱动装置、中间包升降装置、中间包对中装置、电子称重装置、操作平台、能源介质拖链、介质配管、长水口操作器等组成。 3. 中间罐预热装置包括烧嘴、烧嘴倾动机构、鼓风机及浸入式水口预热装置(非下抽式)、阀台、管道及支架。 4.结晶器振动装置的结构为机械四偏心式+板弹簧。该装置向结晶器提供必需的运动动力,使结晶器沿垂直方向上、下振动,以防止坯壳粘结在结晶器铜板上。振动波形为正弦曲线,振幅和振动频率均可调。 5.结晶器振动装置由驱动装置、振动发生装置、振动台、振动台导向及缓冲弹簧、振动框架、冷却水管连接装置组成。 6.支承导向段配置在结晶器与1#扇形段之间,支承和引导铸坯,并经连续弯曲,将铸坯称量到二冷段的圆弧段;同时也使铸坯内部未凝固钢液中的夹杂物有充分的机会上浮,以提高铸坯质量。 7.扇形段位于支承导向段之后,是促使铸坯坯壳继续增长,直至完全凝固的设备。其功能是抑制由于钢水静压力引起的铸坯变形;通过喷水或气雾冷却使铸坯液芯完全凝固;利用驱动机构对铸坯进行拉坯和矫直;引导和夹送引锭杆。 二.选择题:(共20题,每题2分,共20分) 1.进行设备点检时应充分利用(C.耳,鼻,眼)等感官功能判断上否有异常声音,气味,振动等现象. A.眼,手,耳; B.眼,手,脚; C.耳,鼻,眼;
CSP 连铸理论培训教材 一、csp连铸总体描述 连续铸钢技术的发展趋势是近终型连铸技术的开发应用,上下连铸与轧钢工序的无缝连接,实现紧凑的生产工艺流程,最大限度的节能和减少环境污染,提高金属收得率,缩短从钢水到成材的生产周期。 csp连铸机为立弯式,于2004年2月5日一次热试车成功,生产第一块连铸坯,创造了达产达效世界第一的世界记录。铸机主要设备为蝶式钢包回转台、中间包车、漏斗型结晶器、液压振动台、扇形1、2、3、4段,带刚性引锭杆的顶弯夹送装置、拉矫装置、以及摆动剪,其核心设备是漏斗型结晶器。 在钢包回转台的两侧各有一个中包车和和中包预热站,车上配有浸入式水口预热烧嘴。每台中包车都配备有称重系统,以称量中间包钢水重量。每个中间包在正常工作情况下,容量为26-28吨,溢渣情况下为30-32吨。中间包钢水液位可采用自动和手动进行控制,钢水从中间包注入结晶器采用塞棒伺服机构控制,它和Co60放射源、闪烁记数器和PLC装置一起组成结晶器液位控制系统。塞棒是整体式的,而塞棒机构采用压缩空气冷却。结晶器液位控制系统可实现连铸机的自动开浇,即当液位控制系统检测到钢水液位的10%时,铸机振动台开始振动,夹送辊开始拉坯。钢水从中间包注入结晶器,是通过一个扁平式的整体式浸入式水口,它的出钢口是专门设计的,以适应结晶器形状结构要求。 结晶器是一个直的漏斗式结晶器,上大下小,在宽边铜板上部中心有一个宽的垂直、锥形的漏斗区域,以保证浸入式水口有足够的空间。漏斗区域为从铜板上部向下大约850mm,以下便是结晶器下部平行出口部分。下部结晶器模壁是平行的,从而形成最后铸坯的断面尺寸。 结晶器振动装置是一个短杆式的液压振动系统,可以产生正弦和非正弦振动,目前涟钢采用的是非正弦振动。而结晶器下面则为铸坯导向的扇形1、2、3、4段。打开结晶器后,可以允许刚性引锭杆的插入,也可以清除漏钢后形成的坯壳。漏钢后通常影响到结晶器和扇形1段,他可以很容易的作为一个整体用吊车吊出更换。结晶器的宽度和锥度可以远程调整,借助于主控室内驱动PLC方式进行预设定,在浇注期间,主控操作人员可以根据生产计划或轧制规格要求
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为: (1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时,应等待4 小时以上,并且安全确认后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程 1总则 1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1绝热层(保温层)砌筑 2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查(探伤检查,耳轴、焊口),有无变形,确保钢壳的完好性,符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3清理钢壳内垃圾,钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥,要求厚薄均匀。 2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡,拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2浇注料的准备 2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 2.1.2.2干料加入搅拌机内,应干混1~2分钟,按重量比加入8~10%的水,继续搅拌2~3分钟,混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。 2.1.3中间包永久层浇注 2.1. 3.1在浇注永久层前,将残留在包底的杂物清理干净。 2.1. 3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖,并根据设计要求放好上、下冲击板。 2.1. 3.3先浇注包底,浇注时,用插入式振动棒捣,振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,然后用泥刀将表面抹平。 2.1. 3.4从浇注料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。 2.1. 3.5浇注完中间包底,待自然干燥2小时后方可支胎具,胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油,胎具安放要求中心定位,保证浇注后包墙厚度均匀。 2.1. 3.6一次性浇注包墙,并用插入式振动棒捣,同时要求表面泛浆。
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内,而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” (叫引锭头)的铜模内(叫结晶 器),钢水很快与“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后,就从铜模的下端拉出“活底”,这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来,在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯,一边走一边凝固,直到完全凝固。待铸坯完全凝固后,用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺,就叫连续铸钢。 【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉(以及电炉)炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求: 钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤ 中心偏析加重,易产生中心线裂纹。
( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸浇钢安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
连铸浇钢安全操作规程(通用版) 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况; 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字(如:正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用); 3、连铸工(装中包水口),按照中包工说明的“正常”中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常; 4、中间包安装时两人配合,指挥行车下落时要注意手放的位置; 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物; ○2在中包水口四周填充高温剂; ○3在水口下边四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝
隙,然后用木块轻打入中包水口孔; ○4水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥干燥; 6、中间包对中:用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋转360°都落在结晶器口吕; 7、开动中包车时,要注意观察是否有人脚放在轨道上,严防碾伤; 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净; ○2用石英砂填充摆槽,要求结实、平整; ○3在对着水口的地方铺双层石棉,生产中如果摆槽粘钢太多,应及时处理掉残钢,重新填充石英砂,避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢,喷咀被堵死得全部更换,确保喷水时水量及角度正常; 2、清理喷淋架上的残钢,并用玻璃纤维将其包好;保护好喷淋管,避免变形;
连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令,以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控,发现异常,立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督,并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业,维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,消除或减少对环境的影响,控制产品质量在控制环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位,查记录,对不在位的操作牌要查清去向,做好记录。3.1.4 生产过程中,发现异常情况,将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常,室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责(通知当班机长安排人员)更换,做好记录,确保灭火器完好,随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水,查看各工艺参数是否符合要求(标准参见技术规程之结晶器水参数标准)。检查结晶器水报警系统是否正常,否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时,一定要确认操作牌是否在主控室内,有无检修人员,液压是否正常;极限是否正常,正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系,了解所拉钢种、定尺要求,及时通知相应岗位人员,并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方,电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2.作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态,电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后,AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器,并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水(结晶器、设备水、二冷水)结晶器水流量不小于100t/h,压力不低于0.8Mpa,确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修,严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员,拒绝发放操作牌。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品,对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查,发现隐患及时处理,不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管,教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
连铸大包工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。 1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检,并做好记录。 1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。 1.4 负责执行连铸工艺操作规程,保证工序质量。 1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产,正确处理产量与质量的关系。 1.6 负责在浇钢过程中,时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况,使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制,杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。 1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。 1.8 负责作业环境的治理与维护。 2 权限 制止违章作业,维护环境卫生。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸大包工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会,进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底,并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 两人配合,做好互保。按规定穿好帆布工作服,佩戴好个人防护用品,身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。 3.1.3检查大包回转台各方向转动,动作是否正常,信号是否准确,出现信号错误时,通知有关人员处理。 3.1.4启动液压站,检查滑动水口油缸的开、关,紧关动作是否正确可靠。 3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。 3.1.5.1中包事故运行,浇注位油缸的动作是否正常。 3.1.5.2液压站掉电时,浇注位油缸关的动作是否正常。 3.1.5.3操作紧关按钮,油缸关的动作是否正常。 3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓,确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠,运行系统正常(做到有点巡检记录可查)。谨防回转台倾翻事故。 3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常,回转台电缆竖井内电缆线无绞乱,做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。 3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布,清理出的废弃物排放到回收桶内,杜绝火灾事故的发生。 3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢,确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完好,防护栏杆完好。 3.1.10上长水口机构手转动灵活,架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。 3.1.11 检查油缸的行程,丝杆连接部位必须完好。 3.1.12检查烧氧平台牢固可靠,无油污。 3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料,包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度(进入大包水口长度)>800mm。 3.1.14检查连续测温装置是否完好,工具是否齐全。 3.1.15 检查各能源介质管道接点,确保各接点无漏气,各能源介质阀门开启自如。 3.1.16 开浇前,必须对加盖设备进行试车,发现问题,及时向当班机长反映,由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。 3.1.17 清理中包盖板上的砂子,确保作业面无障碍物。准备石棉毡,提前铺在中包盖板上。 3.1.18大包作业区应时刻保持干燥,大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。 3.1.19点大包长水口烘烤器时,应“先点火,后送气”。 3.1.20认真检查各阀门及接点部位,确保各阀门开启灵活,无漏气,确保各接点牢固可靠无漏气,发现漏气,立即通知有关人员处理。 3.1.21认真检查氧气管和胶管,发现有漏气洞眼时,必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度,过于松动或胶管头前端有毛边,应切去胶管前端,直到合适。 3.1.22清理作业场地,防止滑跌伤害。
编号:SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况; 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字(如:正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用); 3、连铸工(装中包水口),按照中包工说明的“正常”中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常; 4、中间包安装时两人配合,指挥行车下落时要注意手放的位置; 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物; ○2在中包水口四周填充高温剂; ○3在水口下边四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝隙,然后用木块轻打入中包水口孔;
○4水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥干燥; 6、中间包对中:用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋转360°都落在结晶器口吕; 7、开动中包车时,要注意观察是否有人脚放在轨道上,严防碾伤; 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净; ○2用石英砂填充摆槽,要求结实、平整; ○3在对着水口的地方铺双层石棉,生产中如果摆槽粘钢太多,应及时处理掉残钢,重新填充石英砂,避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢,喷咀被堵死得全部更换,确保喷水时水量及角度正常; 2、清理喷淋架上的残钢,并用玻璃纤维将其包好;保护好喷淋管,避免变形; 3、清理气缸、小辊上的冷钢,确保其运转正常。
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仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好,吊链、吊钩、夹子是否牢固,不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接,禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁,物品摆放整齐,连铸平台内外干燥,安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥,发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞,以防止爆炸。 4、出钢时,应了解钢种、温度、钢包情况,有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车,指挥信号有明确规范,及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物,具备开车条件方可开车。 6、拉钢前,一定要对好下水口与结晶器中心的距离,保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时,要专人操作,通知周围人员保持距离,防止钢水飞溅或烫人,操作者必须戴防护眼镜,穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时,样勺和样模必须干燥,钢水流要调整适当,方可取样,严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
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连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好,防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作,必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查,防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时: (1)必须专人指挥,信号明确,确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊,如发现钢包包壁有发红之处,严禁吊往平台,并通知调度处理。(2)小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查,发现有轻微悬挂的冷钢或渣块,一定要处理掉再吊上回转台。(3)要提醒周围人员躲避,按照指定的吊运路线运行,将大包平稳、准确的坐在大包回转台上,严禁撞击回转臂,防止意外事故的发生。 5 大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时,注意力要集中,热电偶要干燥,必须一人测温,严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时,要通知周围人员闪开,并注意中间包液面高度,防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时,应通
知周围人员闪开,迅速开动回转台将大包转到事故包(斗)上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包(斗)上方。 10 事故包(斗)在使用前要垫一层干沙,使用前必须保持干燥;吊事故包(斗)时,必须挂牢,指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时,必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程,严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生,严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时,应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时,旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时,必须提醒检修人员在操作台(控制箱)上挂警示牌,检修人员检修完毕摘掉警示牌后,确认无人检修后,方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好,如有问题及时更换维修,否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动,岗位操作人员不准擅自拆卸,不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门,不拉钢时要定期及时检查配水系统,采取必要防冻措施。
8. 连铸机 8.1 CONCAST——SBQ连铸的领先者 Concast 提供的连续铸钢设备比业界中任何别的公司都多。50多年来,Concast公司通过致力于连续铸钢的钢凝固工艺,向用户提供服务。 今天,采用Conc ast公司的设备已经成为电弧炉、二次冶炼设备和连铸的工业性能基准。 Concast公司致力于炼钢过程的开发,不管这种炼钢过程是使用废钢还是用铁矿石。我们为长材产品部门的用户专门研究和开发冶炼、精炼和连铸工艺和技术,这是一个本公司竞争者都不能涉足的工作。 8.2 中间罐设计 CONCAST中间罐设计有助于清除杂质,保证钢水流量稳定,并能使铸流之间的温度场均匀化。 通过模拟钢水流,可以优化中间罐的大小与形状以及挡板和挡墙的设计。 中间罐设计成能提供足够长的钢水停留时间(平均10分钟),这有助于清除杂质,使杂质有时间漂浮在表面,并被覆盖的粉末所吸收。 设计中间罐时考虑到了挡板、挡墙或紊流抑制剂,以使钢水流动分配最佳化,在钢水到达中间罐水口前消除冲击流产生的紊流。这种设计有助于对结晶器钢水液面进行更好的控制,并使所有铸流中的钢水入口温度均匀化。 根据钢种、浇注时间和主要操作条件,针对各个工程项目选择分隔墙或紊流抑制剂的设计。 中间罐设计模型
8.3 浸没式浇铸技术 提供Conc ast 塞棒控制系统,用于浸没式浇铸。 Concast塞棒控制的特点: - 塞棒位置极其精确,控制迅速。 - 电机械系统可靠,维护需求低。 - 铸流启动顺序完成自动化。 使用Conc ast塞棒系统,使得对结晶器内钢水液面控制极佳,这对于有效润滑和实现良好表面质量极其重要。 用耐火材料管子进行浸没式浇铸,将钢水倒进结晶器中。耐火材料管子能防止钢水流与环境(氧气和氮气)接触,并防止重新氧化造成杂质的形成。 在进行浸没式浇铸时,使用两种类型的耐火材料罩: - 浸没式入口水口(SEN) - 浸没式入口长水口(SES) 采用SEN,防止钢流再次氧化的效果更好,因为喷嘴实际上布置做在中间罐的底部。 采用SES,能通过陶瓷密封防止空气渗透进水口和中间罐喷嘴之间的联轴器。总存在某种再氧化的危险,因为如果SES被移动,则密封可能损坏。 选择这些系统中的哪一个,取决于钢的清洁度要求以及现场操作条件。
连铸的生产工艺流程:将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转 动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速 凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求: 钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹< 钢水温度过低的危害:①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷;③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制: 根据冶炼钢种严格控制出钢温度,使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施: 1)钢包吹氩调温2)加废钢调温 3)在钢包中加热钢水技术
4)钢水包的保温 中间包钢水温度的控制 一、浇铸温度的确定 浇铸温度是指中间包内的钢水温度,通常一炉钢水需在中间包内测温3 次,即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。浇铸温度的确定可由下式表示(也称目标浇铸温度): T=TL+ △T 。 二、液相线温度: 即开始凝固的温度,就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式: T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[% Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]} 三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别过热度 非合金结构钢10-20 C 铝镇静深冲钢15-25 C 高碳、低合金钢5-15 C 四、出钢温度的确定
连铸发坯工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。 1.3 执行连铸操作规程及本岗位技术操作标准,按标准化作业,确保工序质量,对不合格品实行隔离和标识。 1.4 负责台下区域的文明卫生及环保工作, 1.5 负责连铸坯的辊道热送。 1.6负责依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯和隔号信息传递。 2 权限 2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保冷床出坯过程中人身和设备安全,消除或减少对环境的影响,特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸发坯工岗位。 3 作业程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会,进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底,并做好《班组安全活动记录本》的记录。 3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。交接班问题
说明并做好记录。 3.1.3确认设备运行情况,发现异常,及时通知有关人员处理。 3.1.4检查室内灭火器作用情况,中夜班使用完后,由白班班组负责通知当班机长安排人员更换。确认灭火器按数量交接班,确保灭火器完好,随时可用,有记录。 3.1.5室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。 3.1.6室内照明完好,电器开关无损坏,玻璃抹灰确保视线好。室内各降温设备完好。 3.1.7进入现场应走安全通道,上下楼梯,抓稳扶手。 3.1.8操作台不得摆放水杯和其它杂物,不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.1.9打扫卫生时不得向地面洒水,不得用湿抹布擦带电的设备,以防触电伤人。擦洗操作的玻璃,应两人作业,做好互保。使用爬梯时,应放牢固,谨防滑跌。 3.1.10操作室为重点防火单位,任何人不得在操作室内吸烟。操作室内不得存放易燃易爆物品。 3.1.11严禁打盹,不得做与本岗位无关的事情,不得擅离岗位。 3.1.12关停或启动电器设备开关时,戴好干燥手套,身体侧向开关位置,谨防电器短路放炮,电弧灼伤。 3.2作业过程: 3.2.1冷床操作 3.2.1.1辊道 3.2.1.1.1将各流出坯状态的选择开关打到“手动”位。 3.2.1.1.2从S1至S5逐流将出坯辊道的选择开关打到“进”位和“退”位,每流出坯辊道“进”“退”连续转动各1分钟,检查出坯辊道“进”“退”是否转动灵活。 3.2.1.2移坯车 3.2.1.2.1将移坯车的状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.2.2将移坯车的动作选择开关先打到“移坯”位,让移坯车走到尽头,检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.3再将移坯车的动作选择开关打到“返回”位,让移坯车从尽头返回初始位,检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.4让移坯车再重复1.2.2和1.2.3各一次,在行走中将动作选择开关打至“空格”位一次,检查移坯车停车是否及时。 3.2.1.3翻钢机 3.2.1.3.1启动液压泵。 3.2.1.3.2将出坯状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.3.3将翻钢机选择开关先打到“翻上”位,检查翻钢机是否能完全翻到位。 3.2.1.3.4再将翻钢机选择开关打到“返回”位,检查翻钢机能否落到位。
连铸车间安全操作规程 连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。 2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好
安全阀门。 11吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及 时处理。 12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散 到安全地方。 5因故造成中间包满包时,应等待4小时以上,并且安全确认 后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包 吊离平台。 6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查,发现隐患要及时报修。
版本:1.0连铸火切工岗位作业制度 连铸火切工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。 1.3 负责定尺的调整及按定尺进行切割。 1.4 执行连铸操作规程,确保工序质量。 1.5负责铸坯质量确认、监督、质量信息反馈以及废坯标识。 1.6负责《钢水流动工艺平衡卡》浇出支数的确认。 1.7 负责台下区域的文明卫生及环保工作。 1.8负责台下金火焰外协人员监督管理。 2 权限 2.1对生产过程中的违规行为有制止权及考核建议权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保火切操作作业过程中人身和设备安全,消除或减少对环境的影响,特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于炼钢厂连铸火切工岗位。 3 作业程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 检查室内灭火器作用情况,确保灭火器完好,随时可用,有记录。 3.1.3 室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。 3.1.4 进入现场应走安全通道,上下楼梯,抓稳扶手。 3.1.5 打扫卫生时不得向地面洒水,不得用湿抹布擦带电的设备,以防触电伤人。擦洗操作室的玻璃,应两人作业,做好互保。使用爬梯时,应放牢固,谨防滑跌。 3.1.6 各管缆沟盖板和平台盖板盖好,确保无漏洞。 3.1.7 检查人体风机、现场照明、电源开关,确认无损坏,安全可靠。人体风机安全网牢固可靠接地可靠,电缆线无裸露、无损坏。 3.1.8 关停或启动电器设备开关时,戴好干燥手套,身体侧向开关位置,谨防电器短路放炮,电弧灼伤。 3.1.9 移动人体风机时,必须先关掉电源,待风机完全停止转动后,方可移动。 3.1.10操作台不得摆放水杯和其它杂物,不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.1.11操作台不得摆放水杯和其它杂物,不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.2 火切操作室操作 3.2.1.1 确认的操作台各开关、按钮、灯光显示是否正常。 3.2.1.2 检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀,管道是否灵活,可靠。 3.2.1.3 检查火焰切割机夹紧气缸是否正常。 3.2.1.4 检查夹送辊是否好用,运转是否正常。 3.2.1.5 检查定尺是否准确。 3.2.1.6 能源介质箱各阀门是否好用,管道是否畅通。氧气、丙烷气压力是否正常。3.2.1.7 台下各设备冷却水是否正常。检查各泵是否正常。各辊道上是否有残钢和杂物,有残钢和杂物及时清理。 3.2.1.8 检查定尺系统是否正常,根据钢种定尺要求对定尺参数进行调整。 3.2.1. 9 火切枪枪咀到铸坯的距离控制在80~100mm。 3.2.1.10 火焰切割时,煤气压力调至>0.1MPa,切割氧调至>1.0MPA。 3.2.1.11 火切机不能自动返回,采用手动操作,如还不能返回时,通知有关人员及时处理。 3.2.1.12 开浇后,检查设备冷却水,切割枪冷却水正常。 3.2.1.13 “火焰切割枪”操作和驱动选择开关拧到“自动”位。