预制梁开工报告
施工组织设计
一、编制依据
1、东阳至永康高速公路第2合同两阶段施工图设计。
2、国家及有关部委颁布的法规及标准。
3、建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。
4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料。
5、我单位的施工技术力量和历年来高速公路桥梁施工经验。
二、编制原则
1、按照合同文件的各项条款，实质性地响应合同文件要求。
2、严格遵守招标文件明确的施工技术规范和公路工程质量检验评定标准。
3、坚持实事求是原则，根据工程的实际特点，在充分满足工程使用价值的基础上，力求达到技术先进、工艺合理、经济适用。
4、建立全方位质量保障体系，坚持事前控制为主，过程中严密监控的质量原则，以科学的管理方法和手段，实现质量动态最佳管理目标；实行项目法管理，实现资源的最佳优化配置，达到施工成本低、施工周期短、质量比较好的管理目标。
三、工程概况
本标段共有桥梁14座，其中大桥3座，中桥7座，小桥4座，梁场安置在K12+380～K12+750路基上(柽溪大桥终点至九美亭桥起点的范围内)，预制梁共计480片，其中16m空心板183片，20m空心板20片，20m箱梁83片，25m箱梁72片，30m箱梁80片，35mT梁42片。35mT梁42片因梁体截面尺寸及重量较大，运输困难，拟置于南下线分离立交桥头路基上预制，预制方案另行申报。
亚热带季风型气候，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，干湿两季明显。年平均温度16.4℃，年平均降雨量1393.4mm，雨量分布主要集中在5～6月的梅雨季节和7～9月的台风季节，常出现暴雨天气，可诱发滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象的发生。
梁、板工程数量表
（一）生产与生活临建设施
根据梁板工程量，计划进场管理人员8人，劳务工55人，未保证临建包干费用，采取以下措施：
1、全部临建分为两大类：一类包括住房、办公、试验室等，此类房屋要求御寒防暑；另一类包括食堂、库房和操作间等，其标准可适当降低，以减少开支。
2、严格控制住房的建造面积，根据工地的实际情况暂定管理人员每人8m2、劳务工每人4m2。
3、精简机构、减少层次，以尽量压缩办公用房。
4、临建均采用活动板房，钢绞线、波纹管、钢筋存放、加工都搭设彩钢棚，现场布置宣传牌、标志牌，做到规划有序，整洁文明。
计划全部临建设施为1600m2，其中一类临建600m2、二类临建1000m2，所有临建设施应按工程进度和实际需要先后建造，办公室、宿舍和料库等应优先安排，其余随工程的进展情况逐步进行。
（二）临时道路
利用双徐线（县道）和柽溪大桥漫水路(乡道)，运输主要材料，预制场内修筑一条4m宽的汽车便道，作为场内运输的主要干线。
（三）供水
生活用水从当地引来自来水，生产用水利用附近河流，以满足砼拌合站和养生施工用水。
（四）供电
柽溪大桥北侧安装200KVA变压器一台，高压接地方电网，架设100m高压支线；预制场所需低压线路设在预制场的北侧，以减少对施工现场的干扰；对焊机等大用电量设备，设专用电缆供电；考虑施工的连续性，配备100KW发电机组1台，补足高峰期生产电力的不足及作为临时备用电源。
五、施工工艺确定
（详见梁板施工方案）
六、现场平面布置方案
结合现场原有的道路状况、地形地物、当地村镇的要求以及全线的施工工艺技术方案等，对预制场作如下布置：
1、预制场、存梁区均布置在K12+380-K12+750段(柽溪大桥终点至九美亭桥起点的范围内)路基上，以减少占地面积和场地恢复工作。
2、其它生产设施如钢筋加工棚、木工操作间、材料堆放场地等均布置在预制场北侧。
3、生活区和材料库布置在柽溪大桥的北侧。
4、砼拌合站设置在K10+780(大洞桥)主线的左侧。
总体平面布置及预制场平面布置见附图
七、施工计划进度安排
根据桥梁下部结构施工进度计划，合理安排梁板预制计划。预制场箱梁台座箱梁共计15片，空心板梁台座20片（4片边梁、16片中梁）。每片梁施工周期为4～5天，养护至张拉结束为15天，箱梁和空心板梁施工同步进行，形成流水作业；考虑不利因素影响每个月计划生产箱梁20片、空心板梁20片，计划工期为2010年12月1日～2011年12月15日。
施工进度计划横道图见附图
八、资源配置
（一）人力资源配置
人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员，分别负责生产的组织、质量的控制。
1、管理人员
总技术负责人：俞春荣
现场负责人：徐斌
试验负责人：张朝桥
现场技术员：徐晓波、于传华
专职安全员：白国斌
2、劳动力配置
九、施工技术组织保证措施
1、邀请设计单位派人到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。
2、严格执行技术管理制度。对梁板预制和安装制定详细的施工工艺，以确保施工质量。
3、认真做好各项工程的实验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。
4、对梁板预制等在冬季施工的工程，要提前做好各项冬季施工准备工作，制定出确保工程质量的有关技术措施。
5、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外进行焊接时，最低温度不得低于-20℃，且要采取必要措施减小焊接件温度的梯度，并注意防止焊接后的接头立即接触冰雪。
6、冬期搅拌砼时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间要较常温时延长50%左右，砼出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并参加适量防冻剂，施工中精心组织，密切配合，尽可能缩短砼出盘后的运输时间，以防砼温度散失过快，砼浇筑成型开始养护时的温度控制在8℃左右。
7、夏季施工时，在炎热天气浇筑的砼，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，覆盖时注意不得损伤或污染砼表面，并经常保持砼表面湿润。
8、雨季施工时要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。
十、质量保证体系
（一）工程质量目标
质量目标：合格率100％
（二）质量控制机构
质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由项目经理、项目副经理、项目总工、试验室、现场技术员、现场负责人组成，制定整个工程质量创优计划。质检和试验室专职抓现场质量管理。（三）质量管理制度
1、建立施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。
（2）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，且按审批意见进行修改完善，方可
（2（3）技术复核结果要填写《分项工程现场检测记录表》，作为施工技术资料归档。
3、技术、质量交底制度
技术质量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，由施工队长牵头，技术员组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。
4、现场材料，质量管理
（1）各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验，钢筋、钢绞线等原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
5、工程质量实行奖罚制度
（1）遵循“谁施工谁负责”的原则，对施工队进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡施工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。
（3）凡施工队在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（四）质量保证措施
1、树立“质量第一”的思想，全面开展质量管理活动，提高质量管理水平，增强全员质量意识。
2、建立以技术负责人为首，由专职质检员与施工管理员、各班组成的质量管理网络，落实质量责任制。施工管理员是质量管理第一责任人，应对所负责的工序质量负全责，对施工中出现的质量问题，应提出解决措施，并责令有关人员或班组改正。专职质检员应对工程的质量负责，对各个生产环节、施工工艺的质量实行严格检查评定，自检合格后方可报验并做好记录。技术负责人对工程质量总负责，对工程质量具有否决权。
3、坚持工序质量控制报验制度。施工管理员在所负责的施工工序完成后，按规定填写各种资料，报请监理工程师检查，监理认可后方可进入下道工序的施工。
4、坚持控制原材料质量，各种原材料必须有出厂合格证和质量保证书，并经取样送检合格后方可使用，杜绝不合格的原材料进入施工场地。
5、加强施工质量现场的管理，坚持持证上岗，严格执行有关的质量标准和工艺流程，认真填写各种原始报表，如实准确地记录原始数据。对违反质量管理规定的行为，应及时给予制止，并视情节给予处罚，杜绝质量事故的发生。
十一、安全生产保证措施
工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示企业生产管理的综合现代化水平。 （一）安全保证体系
为了保证工程施工安全，建立以项目经理为第一安全责任人的安全保证体系，各施工队具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主干，专项与群体检查相结合。深入开展创建安全标准
本工程设安全领导小组，项目经理任组长，项目总工，项目副经理任副组长，专职安全员负责现场安全管理。特种作业人员配备按工程规模和有关规定执行，特种作业人员持证上岗。 （三）安全生产责任制
项目经理是本工程安全生产的第一责任人，对项目安全生产负领导责任；项目总工是项目安全生产的组织者之一，对项目安全生产措施负责任；项目副经理是安全生产的直接负责人，对施工现场的安全负直接领导责任；项目专职安全员是安全生产的直接监督者。
对施工现场安全生产负具体监督责任；作业队现场负责人对本队施工安全管理负直接领导责任，必须自觉接受项目部安全副经理、专职安全员的监督检查；班组长是项目安全生产管理的二级兼职安全员，自觉接受专职安全员的监督，对班组的安全生产负直接责任。 （四）安全管理规章制度
1、企业职工必须自觉遵守劳动纪律，服从现场管理人员的指挥，工作时要集中思想，坚守岗位，未经领导许可不得从事非本工种的作业。
2、各级生产岗位，必须严格执行各自操作规程，不得发生“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象（简称为“三违”现象）”，职工对于违章指挥作业有权拒绝执行，并有权制止他人违章作业。
3、进入施工现场，必须戴安全帽，并正确使用劳动防护用品。
4、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业，确需动火的需要办理动火证，并严格遵守动火要求。
5、吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。
6、特种作业人员必须有操作证，严禁无证上岗。
7、严禁赤脚，赤背或穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤进入施工现场。
8、正确使用各类安全防护装置和防护设施，施工现场的各种安全防护设施和标志，未经主管责任人的允许，任何人不得任意拆除和移动。
9、上班前三小时和工作中不准喝酒。
10、不准带小孩进入施工现场，不准在施工现场打闹。
（五）安全生产交底制度
1、工程开工前必须召开专题会议，施工技术负责人应将工程概况、施工方法、制定的安全措施等情况，向现场施工管理人员进行详细交底，专题会议情况进行记录。
2、开工前，施工技术部门针对工程特点，施工方法使用的机械、动力设备及现场环境等具体条件，制定切实可行的，有针对性的安全技术措施。
3、安全技术措施必须列入施工组织设计（施工方案）之中。
4、安全技术措施的实施是安全施工的重要保证，为防止安全技术措施只有编写者知道，施工者不知道的现象，必须实行逐级安全技术交底制度。
5、施工过程中，安全技术措施要根据实际情况，特点和需要进行必要的修正或补充新的内容。
6、技术员、施工员、安全员按施工组织设计（安全施工方案），向作业班组进行安全技术交底。
7、安全技术交底内容要符合施工项目的实际情况，应侧重于施工中的特殊问题主要危险因素，要求详细具体和可操作性。
8、安全技术交底必须以书面形式进行，填写“安全技术交底记录单”，交底和被交底双方必须在“安全技术交底记录单”上签字，一式二份，双方各执一份。
9、班组长每天要对作业人员进行安全教育，针对作业环境，操作规程进行安全交底。
10、施工安全技术措施不仅是施工技术部门和人员的职责，也是现场其他管理部门和人员的职责，对贯彻实施安全技术措施人人有责。
（六）安全教育和培训制度
1、对新职工（民工）必须进行安全教育。
2、实施安全教育必须填写“安全教育记录表”，教育单位、教育人和受教育人双方签字、一式二份，项目部、被教育人各一份。
3、从事特殊岗位、特种作业人员，必须经过岗位培训或安全技术培训，经考试合格领取上岗操作证后方可上岗作业。已领取上岗证、操作证者，必须持上岗，否则视同无证上岗。
4、除国家规定的特种作业包括的范围，施工现场的其他机械操作也应经安全技术培训考试合格后凭证上岗。
5、对变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料的作业人员，必须进行新岗位、新操作方法的安全技术教育和培训，并有教育、培训记录。
（七）安全操作规程
1、电工安全操作规程
（1）电工应持证上岗，工作中穿戴好防护用品，严禁使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。
（2）检修电路及电器设备时，必须切断电源，并挂上警告牌，谁挂谁取。
（3）遇大风暴雨应及时检查，发现线路断损或可能损坏的地方，应切断电源，立即修复。
（4）如果必须带电作业，由电工负责人制定防护措施报部门或单位负责人批准，安技人员检查认可后方能进行。
（5）熔断丝的规格、容量要与设备及线路相适应，不得使用超容量的熔断丝，严禁用铜、铝、铁丝代替。
（6）电器设备的金属外壳必须接地、接零，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
（7）电器设备失火时，要切断电源，用干粉式灭火器或黄砂扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。
2、钢筋工安全操作规程
（1）必须遵守钢筋机械安全操作规程。
（2）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
（3）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护措施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
（4）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋时，不得站在同一垂直线上。
（5）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋没落或摆动伤人。
（6）吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
（7）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
（8）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防附落伤人。
（9）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。
（10）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
（11）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固。
（12）冷拉钢筋要上好夹肯，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行等车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
3、电焊工安全操作规程
（1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
（2）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
（3）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
（6）更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
（7）清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（8）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
（9）雷雨时，应停止露天焊接作业。
（10）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（11）工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
4、张拉压浆工安全操作规程
（1）张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
（2）张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
（3）千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
（4）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
（5）、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
5、龙门式起重机安全操作规程
（1）开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
（2）必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
（3）司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
（4）当接受卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
（5）应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。
（6）工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊地驼物件离地不得过高。
（7）两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
（8）运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
（9）检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
（10）重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
（11）桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
（12）运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
（13）运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
（14）露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
（15）夜间作业应有充足的照明。
（16）龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
（17）司机必须认真做到“十不吊”。
a、超过额定负荷不吊
b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊
d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊
e、歪拉斜挂不吊
f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊
g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊
h、带棱角缺口未垫好不吊
i、埋在地下的物件不吊
j、液态或流体盛装过满不吊
（18）工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
6、安全防护用具、机械设备、施工机具
施工人员配备必要的安全防护用品，工作时必须穿戴。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。机械设备、施工机具按规程要求做好检查和防护工作，确保使用安全。
十二、环境保护措施
重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。项目部综合办负责施工现场环境保护的落实与检查，施工队长为环境保护的责任人，各职工为环境保护的实施者。
（二）环保教育
加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。
（三）施工场地布设符合相关环保要求
施工现场的布设减少占用土地，强化环保管理，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
（四）职业危害的防护措施
施工现场主要的职业危害有噪声、粉尘、接触等，为保证职工身体健康，减少职业病的发生。主要的预防措施有：
1、采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。
2、与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。
3、为职工配备必要的手套、工作服、口罩、耳塞等防护用品，减少职业危害的影响。
（五）施工现场和料场等防尘措施
现场施工及运输车辆进入便道减慢行车速度减少扬尘，安排洒水汽车沿临时便道、和料场进行洒水除尘。
（六）降噪措施
1、遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并根据《工业企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
2、尽量避开中午和夜间休息期间施工，以免发生噪音影响附近居民的生活。
3、周转设备存放，机具、器材等分别集中堆放整齐，施工时小心轻放，避免发出施工噪音。
（七）废弃物的处理措施
1、对于场地里砼屑，每天都应派专人打扫，这些废弃物应集中堆放，不得随地倾倒，及时运往指定地点深埋，清洗含有沉淀油污的操作水，施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，使生态环境受损减到最低程度。
2、班组操作完毕后应及时进行场地清理，防止垃圾堆积。
十三、文明施工
随着时代的发展进步，基础建设不再是简单地进行施工生产，文明施工也是一项非常重要的内容，它不仅对施工项目本身有意义，同时也反映一个企业的综合实力和文化内涵。文明施工是指在施工现场管理中，按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工秩序。
（一）组织管理措施
成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，认真贯彻执行上级主管部门对文明施工的具体要求。并配备工地的文明施工检查员，监督现场文明施工情况。
1、文明施工领导小组
组长：项目经理
副组长：现场总负责人
成员：部门负责人
2、将文明施工列入个人岗位责任制中，建立奖惩制度；定期考核，针对考核结果进行奖惩。
3、开展文明施工竞赛活动，将结果张榜公布。
4、推广新工艺、新技术、新理念，使用现代化管理方法，提高工作效率，实现以人为本的管理方针。
5、对施工管理人员和施工人员进行文明施工管理培训，使其清楚了解上级主管部门对文明施工的具
体要求、当地环境法律和合同条款中规定的相关要求，参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室，以便相关部门检查和审核。
（二）现场管理措施
1、施工现场整齐划一，材料堆放整齐，并有相应的标识牌，注明名称、产地、用途、出厂日期等内容。对钢筋等材料的堆放场地，进行防雨、防潮处理。
2、机械定点停放，保持机身及周围环境的清洁。
3、施工现场布置大字标语、标牌、报刊栏，宣传文明施工劳动竞赛和国家政策，建立广播站，对广大职工进行时政要事的宣传和广播工地好人好事，播送天气预报及播放健康音乐。
4、搞好与当地政府和居民的关系，争取他们的理解和积极配合，与地方居民接触时要语言文明，行为得体，在方便的条件下，尽量为当地政府和居民做些有益的事，施工期间做到不扰民。
5、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的对公共或公众财产的伤害或公害。
6、所有人员统一挂牌上岗。施工工地主要入口设置明显的标牌，表明工程名称、施工单位和工程负责人姓名、明确监督电话，接受社会监督。
7、搞好施工生产区的卫生管理。坚持天天清理，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施。
8、搞好食堂卫生管理、认真执行食品卫生法，配置消毒设备，对炊具定期消毒。饮食器具干净、卫生、整洁，严防食物中毒
施工技术方案
一、钢筋的加工及安装
（一）钢筋的保存和堆放
预制梁所用钢筋必须有出厂合格证，分批次，并经自检、监理组复验合格后，方可使用。进入加工场地的钢筋要分类挂牌识别堆放，同时注意垫高、覆盖，做到防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。
（二）钢筋的安装
钢筋的绑扎工作直接在预制梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。为防止底板钢筋被底模油污染，在铺设底板钢筋前，预先在底板上纵向铺设Φ16钢筋四道，所有底板钢钢筋均在此四道钢筋上安装。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整普通钢筋位置。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d为钢筋直径）,焊条应采用“506”或“502”型;对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。
现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置塑料保护层垫块，垫块与模板绑紧，并相互错开。
二、波纹管安装、钢绞线穿束
（一）波纹管的安装
波纹管安装时采用人工和机械相结合的方法进行。波纹管要保证完整无破损，接头用套管连接，并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。波纹管定位筋采用φ8钢筋作成“#”字型，并与普通钢筋焊接牢固，直线部分间隔100cm设一组定位筋，曲线部分按50cm设一组定位筋。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。锚锭板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。（二）波纹管的检查
1、波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋。波纹管定位筋距在曲线部分按50cm布置，应确保波纹管纵、横坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺量。波纹管破损检查的具体办法是：逐段、逐根用手触摸波纹管和用眼睛观察。若有孔洞现象，立即用胶带裹紧密封。在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。
2、在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。及时发现及时处理，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。
3、在模板安装完成后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的PVC软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。
（三）钢绞线加工、安装
1、钢绞线下料长度为孔道长度加每边65cm，断料采用砂轮切割机切割，切割前在断料附近约5cm 处用铁丝绑扎牢。
2、钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢绞线束要挂牌存放以免出错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。
3、穿钢绞线前，先用通孔器通孔检查，确认通畅后进行穿束。穿束时钢绞线束先经梳形板理顺然后牵引入孔，两端钢绞线在锚孔的位置要相互对应，避免钢绞线在孔内扭转，保证成束质量。预应力钢束
穿入采用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用钢丝网套牵引,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛拉以免刺破管道。
三、立模和拆模
立内模是在外模和钢筋安装好后进行，内模采用无底模有侧模和顶模（顶模间隔开洞，洞距4～8m 左右，洞长1米m。安装时内模之间采用对拉螺栓和5cm×5cm×18cm长方形砼对撑相结合的方法控制模内几何尺寸。为防止内模上浮，顶部采用工字钢与模板打绞，加钢筋马墩打压。
1、现场模板使用前应试拼，及时处理模板存在的缺陷。经检验合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。
2、外模在安装前应先用打磨机进行除锈然后用海绵擦去表层杂质，均匀涂刷脱模剂。
3、为防上内模在浇筑砼时上浮，内模支撑要注意：
（1）支模时，对内模支撑牢固，保证内模的刚度。
（2）采用无底板内模，待底板砼浇筑完成后，再封压底板。
（3）内模顶设足够数量和刚度的压杠。
（4）腹板砼分层浇筑，分层厚度30cm,从一端向另一端对称浇筑，控制好浇筑速度。
4、底模（台座顶）处理：每次绑扎钢筋前应将台座顶面除锈和尘土、水泥浆除干净,并及时涂刷脱模剂。
5、模板接缝处理：模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。如有错台用砂轮机磨平，模板连接缝间隙大于3mm的用胶带密封，预应力管道锚垫板处做好封堵，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内。
6、模板的固定：外模的下端采用Φ16对拉螺杆双帽紧固,按70cm间距固定在台座预留孔中。拉线检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调，在外模上端两槽钢间Φ16对拉模螺杆按间距50cm 一道布置；内模的底模定位在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板砼的厚度设置。
对钢筋、波纹管、模板自检合格后，报经监理工程师复检合格后，才能浇注砼。
拆模顺序：砼终凝后拆内模，浇筑12小时后方可拆外模。外模拆除从一端开始向另一端进行或从两端开始向中间进行。拆外模时先松动块与之间的螺栓和花篮螺丝的连接，并将铁楔松动，使外模略向下和向外倾斜而脱离构件和台座。模板移动搬运采用龙门吊和人力相结合。拆外模时需分外小心，防止碰坏构件，为做到这一点专设拆模指挥。
拆内模和外模大致相同，由一人从一端爬进洞内由外向里先松开对撑和对拉连接，逐块进行拆除和取出。因光线较差，进洞工人必须携带36伏低压矿灯。
四、砼浇筑
拌制砼所用原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。拌和站采用JS1000型强制式拌和机拌料，配备一台装载机上料，采用自动计量配料机，以保证配料的准确性；拌制砼应按批准的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确；对砂、石骨料的含水率应经常进行检测，得出施工砼配合比。据此调整骨料和水的用量，砼应根据季节调整搅拌时间；砼的坍落度控制在8～12cm之间，砼运输拟采用2辆3m3砼罐车运至现场，由龙门吊起吊料斗入模浇注砼。
（一）砼的浇筑方法
1、砼浇筑程序：底板→腹板→顶板。
2、砼振捣：底板砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。必须捣密实。在腹板和底板钢筋较密集处采用φ30mm电动软轴振捣器，其余部位采用φ50mm电动软轴振动器对称浇筑振捣。砼入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法，砼振捣采用附着式振动器和插入式振动器配合使用。砼入模前要保证砼不发生离析现象。预制箱梁砼浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板砼，待底板砼充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板砼，每层浇注厚度不超过30cm，在浇筑上一层砼时振动棒要插入到下一层砼5～10cm，有利于防止施工冷缝的出现。两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板
和顶板砼厚度不均，影响结构物的几何尺寸。下层砼未振捣密实，严禁浇注上层砼，砼密实的标志是，砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。最后浇注顶板砼。
在浇筑时，试验人员要经常检查砼的和易性和坍落度,并抽取不同车次的砼做好砼试块。振捣必须严格按照规范进行，确保插点均匀，间距符合要求，砼不再发生下落无气泡产生。振捣时严禁碰撞模板、钢筋和波纹管，特别防止波纹管被碰坏而发生阻塞，导致张拉工作无法进行。锚垫块附近砼要加强振捣，确保密实。
3、砼浇筑完毕后，收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防砼收缩在产生裂纹，最后在顶面横向拉毛。
（二）砼浇筑要求及注意事项
1、砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（冬季2h，夏季1 h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器、吊车等机械性能是否良好。
2、砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。尤其要注意锚垫板周围的砼一定要振捣密实。
（三）砼施工质量控制
后张梁的砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一的意识。
1、砼浇筑过程中，有专人到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督。
2、模板班和钢筋班必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。
3、每片梁在施工过程中经监理抽样制作试块，试块由监理现场监督并由监理设置记号，试压块至少每片梁留设五组，三组进行标养，两组随构件同等条件养护，作为张拉试压试块。
4、砼终凝后应及时进行养护，养护的方法采用覆盖保湿法养生。由于箱梁外模板为钢模板，在平均气温低于5℃时不施工，如需赶工，在浇筑砼时，应用油布对外模外侧的脚手架进行包裹密封，形成暖棚，暖棚内可用火炉或电热器烧水形成蒸气进行加热；对于面层采用塑料保湿养生法，砼浇筑完成后，立即在顶板上覆0.03mm厚的塑料布，然后盖上厚油布。外模拆除后，即安装喷淋管道，进行喷水保湿养生。
五、养生
腹板养生：模板拆完后，在台座上预留接口处安装喷头，每个台座管道喷水控制开关集中在一起，每个开关均要编号与相应的台座对应。根据天气情况设置每个台座自动喷水的间隔时间，并安排专人负责，始终保持构件潮湿、养护时间为14天。
顶板养生：采用土工布覆盖洒水养生，顶板洒水采用喷枪喷洒。并安排专人负责，始终保持构件潮湿、养护时间为14天。
六、钢绞线张拉
1、波纹管和锚垫板安装必须严格按照图纸要求实施，确保其位置和几何尺寸的准确。
2、砼浇筑结束后立即进行孔道检查，并用塞子塞紧孔道以防异物掉进孔道内。
3、安装锚具夹片：安装前在操作锚区范围内钢绞线表面应刷洗干净，确保锚固质量；夹片内侧齿口及外表也应洗干净后予以安装。
4、张拉施工准备：油泵、千斤顶、压浆泵、水泥浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。千斤顶、压力表应配套加以校验，确定张拉力与压力表读数之间关系，当使用超过200次以上时应重新校核，张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。精心组织，明确分工，每个工班人员应熟练掌握操作技能。按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序，控制应力延伸长度。锚垫板应平整，钢绞线夹入锚具时必须顺直，锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线。
5、钢绞线张拉：
（1）张拉机具的选用：千斤顶：正弯矩张拉选用YCW-150型油压千斤顶整束张拉。
油泵：选用ZB-500型高压油泵
张拉油压表：选用1.5级最大读数为60MPa的防震型油压表
所用张拉机具油压表在使用前均对应进行校验标定，否则不得使用，锚具使用前送检，确认合格后使用。
（2）张拉前检查砼强度确认达到90%以上以及龄期15天以上方可进行。
（3）张拉前制定张拉力、油表读数对照表，计算好各束理论伸长量。
（4）张拉：
a、张拉施工流程：安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工锚具→张拉→锚固
b、张拉程序：0→初始张拉力（15%σcom）→100%σcom持荷2分钟→σcom锚固
张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。张拉时，两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。预应力筋张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。千斤顶后端严禁站人，并设防护装置，张拉时操作人员严守岗位，不允许闲谈，每根预应力筋张拉都应有完整记录，在张拉时，应注意张拉应力的准确性，伸长量控制在6%以内，如有偏差，应查明原因，得出方案后方可继续张拉。
c、张拉方法：采用两端张拉法。以张拉力与伸长量双控。两端同时同步进行张拉，张拉采用应力和应变双控，严格按施工要求进行。
张拉伸长量计算公式：
ΔL＝（PpL）/（ApEp）
式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力
L――预应力筋的长度（mm）
Ap――预应力筋的截面面积（mm2）
Ep――预应力筋的弹性模量（N／mm2）
Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）
式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N）
P――预应力筋张拉端的张拉力（N）
x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数
当预应力筋为直线时Pp＝P
（5）钢绞线切断：张拉完毕后钢绞线切断可采用砂轮机切割，严禁气割或用电弧焊切割。
七、注浆
1、压浆前检查钢绞线有无滑丝断丝现象，确认合格后进行灌浆。
2、压浆水泥选用普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂和膨胀剂，水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，水灰比控制在0.4～0.45之间，水泥浆的稠度宜控制在14～18秒之间；水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过30～45分钟，水泥浆在使用前及压注过程中应经常搅动；水泥浆的最大泌水率控制在3%之内,拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸回。
3、压浆前，须将孔道冲洗洁净湿润，孔道内如有积水应用不含油的压缩空气吹净，压浆时对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
4、压浆作业应缓慢均匀地进行，比较集中和邻近的孔道宜先连续压浆完成，以免串到邻孔凝固堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅；每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa～0.7MPa的稳压期2min。
梁、板由起坑龙门运在存梁区存放，存梁基础采用钢筋砼基础，箱梁存放不超过3层，板梁堆放不超过4层，并在每层堆梁间放20×20小方木4根/片梁。
九、封锚
封锚可在出坑后完成。压浆后应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼必须严格控制梁体长度。
十、预应力箱梁安装
1、测量放样
用全站仪施放全桥墩台帽上各支座中心点位置，然后用钢尺及墨斗弹出相对位置，确定出支座垫石边线。
2、凿毛支座处盖梁砼
为了保证施工质量，方便操作，支座垫石施工前均应将盖梁砼沿支座垫石边线下凿1～1.5cm，且底部凿毛。
3、测支座垫石顶标高
墩台帽设置2%横坡，梁底标高由支座垫石调整，在支座垫石模扳支立后，应沿模板四周测出支座垫石标高。
4、施工放样（支座中心点）
支座垫石完工后，应重新施放支座中心，复核无误后放出支座边线，并以此校核支座垫石位置的准确性。箱梁端头及两侧搁置线根据支座中心，施放其相对位置。
5、临时支座、橡胶支座安装
橡胶支座安装要求位置准确，支座底面与垫石密合，对于滑动支座，应注意附件的安装准确。临时支座采用砂筒制成，使用前用压力机预压，采用卸落砂筒解除临时支座。临时支座的安放位置应确保准确。临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。
6、箱梁安装
箱梁安装前应向起重班组认真进行技术和安全交底，使每一个操作工人都心中有数。安装时有专人指挥，要求梁端与搁置线尽量吻合，对于设有伸缩缝的位置应在伸缩缝端保证梁端齐平顺直。安装时注意梁的型号、外形尺寸等是否与设计一致，外观质量是否符合要求，支座安装是否正确稳定等。
安装时逐孔安装箱梁，置于临时支座上，成为简支状态，并及时进行横向连接。安装时采用跨墩龙门吊梁上运梁平车，纵向运至架桥机内，由架桥机完成安装。运梁平车行走的轨道铺在两片安装好的梁上，两片梁之间横向用钢筋连接好。
一联箱梁安装完毕，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩在同长度范围内的桥面板。中横梁及端横梁模板采用竹胶板模板，插入式振捣棒振捣；桥墩处连续接头砼施工采用微膨胀性砼，永久支座顶面直接与接头砼底部接在一起。砼强度达到设计强度的95%后进行负弯矩区预应力钢绞线张拉，张拉顺序为：先张拉长束（T2），后张拉短束（T1），T2\ T1束采用两端张拉，并且要求逐根对称单根张拉，张拉后及时进行孔道压浆。每联箱梁形成连续箱梁的步骤按照设计图中施工顺序图进行。接头施工完成后，浇注剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼应由跨中向支点浇注。浇注完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
十一、空心板梁安装
1、测量放样
墩、台帽施工完毕后，利用全站仪定点测跨距，水准仪测量高程，精确控制支座垫石的位置及标高，同时放出大梁的安装控制线。
2、大梁装车
用预制场龙门吊装车，将板梁提升到一定高度（2.5m左右），拖车开进板梁下，对好方位，缓缓落钩，直到板梁落到拖车上稳固可靠后方可脱钩。
3、大梁运输
由于预制厂距施工现场有一定距离，因此对大梁的捆绑和路途的行车安全提出了更高的要求。装梁时大梁的前端与后端采用2t的手拉葫芦紧紧地捆绑于运梁车的车身及后炮台上，预制梁的周围放以醒目的标记如彩旗、交通警示标志等，运梁途中派专人押车和交通指挥。
4、大梁安装
在支座垫石上放好橡胶支座找平，大梁安装采用35T吊车与移梁矿车及导梁配合安装，安装前首先用35T吊车通过钢丝绳线慢慢试掉起身，确信钢丝绳及吊环的强度后，将大梁的一端吊起慢慢吊至移梁矿车的位置后慢慢下落，以垫木搁置落地后，解除绳扣，通过矿车上的两台10t手拉葫芦将预制梁的吊起端吊起，然后由运梁车慢慢牵引后退，直至其所能及的位置，搁置于车身上的一端再由吊车吊起，转动并缓缓提升高度移位，直至到达大梁安装位置，大梁一端用手垃葫芦就位，一端用吊车直接就位，每孔安装9片后两台35T吊车配合安装，直接就位，大梁两端各安排两人进行就位，一人指挥，就位检查梁体的支撑位置及支座的平整度，确保支座平稳不落空，大梁位置准确、安放平稳后，解除吊绳，放松手拉葫芦。一片大梁安装完毕，依次遂根孔进行安装。
十二、安装保证措施
1、安装质量保证措施
（1）组织技术人员熟悉图纸，了解工程结构，桥墩台支座安装形式、型号，桥板的形状、重量、数量，吊点的位置及起吊要求等。
（2）桥板吊装前检查砼试压报告，达到设计要求后方可起吊。
（3）吊具、吊索满足构件吊装要求，应有技术参数保证。
（4）桥台、桥墩上、梁板搁置位置的几何尺寸，橡胶支座放的中心线应按照图纸进行复检，安装时不得以误。
（5）吊车上桥面吊装时，四个支脚下必须铺垫20×20×300（cm）道木3根，道木上再加垫厚度20mm 的钢板，以保证桥板不被压坏。
（6）应按梁板安装的技术要求控制质量。
2、吊装安全保证措施
（1）必须严格执行操作规程及安全措施，严格遵守施工现场的各项安全规定。
（2）施工人员进场后，必须戴好安全帽，吊装作业区域安全标志，非操作区域设置安全标志，非操作人员严禁进入现场。
（3）施工前，了解构件几何尺寸重量及相应操作要素，吊装机械起重性能技术参数，对参与施工人员进行全面交底。
（4）检查机械设备和电器设备，是否正常可靠，确认符合要求后，方可使用。
（5）操作人员在吊车起重接近满荷载时，思想必须高度集中，不得同时进行两个操作动作，要严格控制吊车的回转半径。
（6）指挥人员必须用起重吊装的标准信号指挥，信号必须清晰准确，应配带明显标志，统一指挥，统一信号。
（7）在施工中，如果遇到未考虑到的事项应及时请示有关人员，共同研究解决。