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挡土墙技术交底(砼)

挡土墙技术交底(砼)
挡土墙技术交底(砼)

挡土墙施工技术交底

一、工艺要求:

1、石料规格要求:所采用的石料应符合设计规定的类别和标号,石质应均匀,不易风化,无裂纹。片石厚度不小于15cm(卵形和薄片者不得使用)。块石应大致方正,露面四边必须严格修整。顺石的高度为20cm~30cm,长度为高度的1.5~2倍,宽度为高度的1~1.5倍,丁石的高度与顺石一致,宽度为高度的1.5倍以上,长度不大于顺石长度。

2、砂浆:砌筑用砂浆的类别和标号应符合设计规定,砂浆的配合比应通过实验确定,并采用拌和机拌和,不允许人工拌和,砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,石砌体时宜为5—7cm,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3—4小时内使用完毕。

3、砂浆砌筑工艺

(1)石块在使用前必须浇水湿润,石块应干净,砌筑基础第一层时,应将基底表面湿润,再座浆砌筑。

(2)严格控制圬工砌体的石料规格、支砌工艺、砂浆强度,确保构造物支砌分层错缝、座浆挤浆、砂浆饱满无空洞、砂浆强度符合规定。镶面石高度要求20-30厘米,同一分项工程层高差不得大于3厘米。支砌时应水平分层砌筑,镶面块石按两走一丁砌筑,上下层块石(面石)错缝≥8cm,砂浆砌缝、水平缝不大于3cm,竖缝不大于2cm。镶面石的砌缝勾为皮条缝,横缝为3厘米宽,竖缝为2厘米宽。上挡墙、护面墙的水平缝(层)的坡度必须与路线纵坡基本一致,沉降缝两边的勾缝须对应稳合,不能上下错开。

(3)沉降缝支砌时,转角处要求用角石,沉降缝要求缝宽2-3cm,线条顺

直,缝宽上下一致,在支砌时要求挂线施工;圬工砌体的沉降缝,无论从上到下,由里到外,都必须保证成一条直线,严禁出现曲线、折线及咬口现象。

(4)挡土墙或拦沙坝的泄水孔,由原地面或水沟帮顶面以上30cm处开始设置,以上2-3m需再设置一排泄水孔,同一排泄水孔的间距2-3米,距墙顶两层面石的范围内不设泄水孔;泄水孔总体呈梅花型布置,泄水孔采用直径100PE管(PE116-100),孔进用25×25cm透水土工布包裹,泄水孔进口底部填筑30cm厚的粘土;泄水孔由里到外必须保证不小于1%的流水坡度,无堵塞现象,墙背回填时必须在泄水孔的位置设置30cm×30cm的碎石堆。(5)基础及墙身尺寸要求放样准确,背坡、面坡符合设计要求,在支砌过程中,采用面坡、背坡架均挂线施工。

(6)镶面块石的加工:其中石砌桥台、人行通道、涵洞、上挡墙(含护面墙)、挡墙,高度5米以上的高大挡墙的镶面石,面石为混凝土预制块,顺石的高度为28cm,长度为50cm,宽度为25cm,丁石的高度为28cm,长度为30cm,宽度为45cm,能以整数层砌筑到设计标高。

(7)砌体砌筑时按座浆挤浆法支砌,必须插杆挂线使用靠坡架。支砌时应水平分层砌筑,镶面块石按二顺一丁砌筑,上下层块石(面石)错缝≥8cm,砂浆砌缝、水平缝不大于3cm,竖缝不大于2cm。

(8)砌体完工后在7天内应进行洒水养生。

(9)片石砌体:片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层,涵台砌筑时据地质情况每4-6m设一道伸缩缝,缝宽2-3cm,桥台按设计设置;挡土墙一般每10m设置一道伸缩缝,并于土质变化处设伸缩缝;伸缩缝从基础至台身必须上下垂直贯通,并用沥青麻絮沿周边填塞密实深度不得小于

20cm。

(10)每一工作层应大致找平。用作镶面的片石和角棱处应选尺寸较大者,大致精凿方正。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度,采用砂浆砌筑时不大于4cm。可用厚度不大于缝宽的石片填塞竖缝,且片石应被砂浆包裹。

4、混凝土工程施工工艺及要求

(1)、模板采用钢模,拼缝应严密,错台不大于2mm,不符和要求的应打磨,加止浆垫。模板表面平整度不大于5mm。

(2)、模板使用前应清理干净并涂脱模剂或其代用品,但不得污染砼表面。

(3)、模板应支撑牢固,防止施工时跑模、崩模。

(4)、混凝土浇筑时,应分层浇筑,分层厚度30cm。

(5)、模板可在砼浇筑达到2.5MPa后拆模。

(6)、砼浇筑后应对表面喷水湿润,整个养护过程均为湿养护,不得程干湿循环,并不少于7天。养生是砼浇筑后,保证砼强度的重要施工环节。

(7)、混凝土振捣采用插入式振捣器,施工时振捣间距应控制在20-30cm,并按快插慢拔并反插提拔的方法,振捣时应见砼表面均匀放浆,无沉落,充分得气泡引出为止,振捣应自边向中一次进行。

(8)、质量要求

所有砼工程外露面绝对不允许涂抹、修饰,对于涂抹过的构件将不进行验收。

二、配合比

砂浆及混凝土配合比:按质量比计量

1、10#砂浆

水泥:砂:水 1:5.99:0.84

水泥(50kg):砂(299kg):水(42kg)

2、

此技术交底一式二份,施工队持一份,上鹤高速公路第七合同段试验段持一份。

技术交底人:

施工队签收人:

***高速公路第七合同段试验段

****年**月**日

浆砌片石挡土墙技术交底58677

精心整理 一、所用材料 1、石料: 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa ,最小边长不得小于20cm ,.石料表面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用M7.5水泥砂浆,严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制,自投完料后开始量比,3米的挡土时,检。 4150cm ,基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽,确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求,地基承载力不小于800KPa 。验槽合格后及时封闭,避免雨水渗入,基底与地基土的摩擦系数不小于0.3. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝,当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝,以上变形缝应结合设置,变形缝宽度为20mm 。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度大于2cm 。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在。

精心整理 3、各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。 5、墙身砌至高出地面0.3米时开始设置?100PVC 管泄水孔,外斜坡度5%,孔间距3米,呈梅花形布置,孔后设置直径大于50cm 的反滤层,孔后底部夯填30cm 厚粘土隔水层。墙背填土内摩擦角大于35°,重度大于18KN/m3。 6大于7cm 78 910。在养护30%

衡重式毛石混凝土挡土墙

衡重式挡土墙技术交底 一、挡土墙形式 本工程边坡DHN段、边坡OPQ段采用C20毛石混凝土衡重式挡土墙进行支挡,毛石强度不低于MU30,毛石掺量不超过30%,地面到顶面高度最高为13.8米,基础埋深1.5米左右,外侧为1:0.05斜面,内侧呈1:0.25斜坡形,顶宽及底宽根挡墙高度进行调整,基本形式见下面附图: 衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式 二、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 挡土墙基础以中风化泥岩为基底持力层,嵌入中风化基岩不小于1.2m,承载力特征值≥1260kPa,基底摩擦系数u≥0.50;挡墙采用C20毛石砼,毛石强度不低于MU30,毛石掺量不超过30%。挡土墙设置PVC75泄水孔,距离2.0x2.0m交错设置,最下排距离地面不低于0.4m。边坡横向15m设置变形缝,缝宽30mm,缝中填塞沥青麻丝。 三、主要施工方法 1、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖:开挖时因场地狭窄且开挖深度较深,采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土,装载机进行推土平整,开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡,不允许偏陡,防止塌方或滑坡,保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况,如遇不良地质情况,立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后,及时进行地基验槽,然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。2、模板工程 2.1、组成材料 毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢及木模板进行支撑,竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑,间距300mm;横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm,采用M14的对拉螺栓(两头焊接对拉片)间距600×600进行拉结;两侧采用双排脚手操作架,操作架立杆纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上,水平撑杆间距水平间距为1500,步距为1.2米,每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。 2.2、斜率控制方法 模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线,上

毛石挡土墙施工技术交底

毛石挡土墙施工技术交底 Prepared on 22 November 2020

毛石挡土墙施工技术交底 一、施工用料要求: 1、毛石选用不宜风化的石料,强度等级为Mu30,毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除,并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用水泥砂浆,施工时严格按配比要求,用砂浆搅拌机拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。 二、毛石基础施工要点: 1、基础砌筑前,应先检查基槽的尺寸和标高,接着进行基础放线,放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时,基底要坐浆。石块大面向下,先砌两边的石块,然后砌填中间部分,称为填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交错位置,尽量使石块间缝隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。 3、砌第二层及以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必要铺满,铺到边,砂浆应离外边约4~5cm,要铺的稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。 4、灰缝厚度宜为20mm,砂浆应饱满。 5、基础的最上一层石块,宜选用较大的毛石砌筑。

三、毛石墙施工: 1、毛石墙一般采用交错组砌,灰缝不规则,外观要求墙面整齐,其外皮石材可适当加工。 2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块,并有一个面做为墙面,如石料有凸部应用铁锤打掉。 3、毛石墙砌筑前,应根据墙的位置及厚度,在基础顶面上放线,并立皮数杆,标上准线。 4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑,第一皮大面向下,最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密,上下石块要相互错缝,内外搭接,墙中不应放铲口石和全部对合石。 5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。 6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过。 7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm,灰缝应控制在 20~30mm,每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,找平的方法是:当接近找平高度时,注意选石和砌石,到找平面应大致水平,也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块铺平。 8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 9、挡土墙的泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔为100×100洞,泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm,厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

挡土墙施工技术交底

3.工艺流程图 路堤挡土墙施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。 2.施工准备 (1)施工前作业范围“三通一平”,施工用水用电及便道等有关临时 工程已准备就绪,满足施工需要。 (2)熟悉施工图,现场核对地形地貌,当设计图与实际情况不相符时, 应及时报批处理。 (3)施工前已根据规范做好混凝土合比。对进场前石料和粗、细集料 分别做了抗压强度和筛分检测,检测合格并通过监理工程师认可。 (4)施工前根据业主要求,确定挡土墙基础位置,并按项目部的施工 进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 (5)严格按照设计几何尺寸,并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑, 保证尺寸准确,线形圆顺,顶面平直。 (6)场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机 具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所 需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明 确,分工合理。 (7)施工现场已全部清理完成,测量放样,可进入现场进行基础开挖。 (8)根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验 收合格后方可使用。施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、 切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管 等。

施工步骤一:基础开挖 (1)放样:按技术人员在原地面 每5m放样的基坑开挖线点位,洒白灰标志开挖轮廓线。 (2)开挖:采用机械放坡开挖,预留30cm厚度人工配合清底。开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定,一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖,土质边坡宜为1:0.5以上。按设计墙底横坡0.2:1将基底做成斜面,并在基底两侧预留不小于30cm操作空间(完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌)。 (3)挖台阶:原地面存在较大纵坡时,基底按设计要求分段设置台阶,以墙高对应的基础深度控制台阶高度,要求基础埋深不少于1m,每级台阶纵坡不大于5%。施工步骤二:基底处理 (1)基底整平:开挖完成后进行人工基底平整,清除基坑内浮土,修整底部横纵坡满足设计要求。 (2)基底夯实:采用小型夯机夯实基底,对于承载力不足的软弱层应挖除并换填碎石垫层,分层整平夯实。 (3)排水:在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑。 施工步骤三:基坑验收 基坑开挖处理完成后,必须报项目部技 术人员进行验收。通过放样和尺量检查基坑 尺寸、轴线偏位、基底横纵坡等是否满足设 计,随机选取具有代表性的点位做贯入法地 基承载力试验。 质量标准:挡墙基础尺寸偏差0~+5cm, 埋深满足设计要求且不小于1m。基底横坡偏 差在±2%以内,纵坡不大于5%。地基承载力 按对应墙高不得小于设计要求。

毛石砼挡土墙技术交底

毛石挡土墙施工技术交底 工程名称:洞口县水东镇扶贫公路工程 交底名称:毛石挡土墙 交底地点:工程项目部 交底内容: 一、施工用料要求: 1、毛石选用不宜风化的石料,强度等级为Mu30,毛石表面附着的砂浆和 泥土必须清除,并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆,施工时严格按配比要求,用砂浆搅拌机 拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后2小时内使用完毕。 二、施工要点: 1、基础砌筑前,应先检查基槽的尺寸和标高,接着进行基础放线,放出 基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时,基底要坐浆。石块大面向下,先砌两边的石块,然 后砌填中间部分,称为填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交错位置,尽量使石块间缝隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。

3、砌第二层及以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必要 铺满,铺到边,砂浆应离外边约4~5cm,要铺的稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。 4、毛石墙一般采用交错组砌,灰缝不规则,外观要求墙面整齐,其外皮 石材可适当加工。从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块,并有一个面做为墙面,如石料有凸部应用铁锤打掉。 5、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm,灰缝应控制在20-30mm,每 砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,找平的方法是:当接近找平高度时,注意选石和砌石,到找平面应大致水平,也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块铺平。 6、毛石挡土墙必须分段砌筑,且必须按照设计要求10m-15m间距留出 2cm宽的伸缩缝,内填沥青麻筋,沿墙的内、外、顶三侧填塞,填塞深度不小于15cm。 7、挡土墙的泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄 水孔。泄水孔为100×100洞,泄水孔与土体间铺设长宽各300mm,厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 8、挡土墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应为300mm,墙顶土 面应有适当坡度,使流水流向挡土墙外侧面。 9、毛石墙勾缝按自然缝勾凸缝。 三、安全方面: 1、基槽开挖超过1m深后,设专人沿槽边检查土质变化情况,如有裂缝 现象,及时设挡土板双面支撑,以防滑塌伤人。雨天尤其注意。

挡土墙施工安全技术交底91368

安全技术交底记录 工程名称璧山区接八路(七塘至八塘段) 道路改造工程 接受班组路肩及路肩墙施工班组 分部分项工程名称路肩及路肩墙工程交底时间 2017 年月日 交底内容: 一、进场安全注意事项 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经 教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设 备。 6.施工现场禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。 8.对自己的病不得隐瞒不报,严禁带病作业,对患有高血压、冠心病、心脏病等突发性疾病的人员不得从事本工作。 9.年龄超过60岁的,不得从事本工作。 10.自进入本工地开始直至完工出场,任何时候无论采取何种形式出行都得注意安全,必须遵守交通规则。 11.宿舍不得使用超过1kw的私用电器,不得私拉乱接电线;不得食用过期变质的食物;注意处好同事和邻居之间的各种关系不得打架斗殴。 二、基坑开挖 1、开挖前,对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查,并在开挖前,对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。 2、开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。 3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况

浆砌片石挡土墙技术交底大全

路基防护工程施工技术交底资料

路基防护工程技术交底 一、基本情况 K64+000-K81+952段M10浆砌片挡土墙。 二、施工要求及施工注意事项 1、路基防护所用的各种原材料必须经试验检验,符合施工规要求时可进场使用;浆砌片原材料要求质地坚硬,无风化、剥落及裂缝,强度不低于30MPa,厚度≧15cm,一条边≧30cm。砌筑前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈等,要清理干净;砌筑砂子必须采购水洗中砂(0.15~4.75mm),含泥量不得大于5%,进场后整齐堆放,不得影响交通及产生安全隐患。 2、墙身砌至高出地面0.3米时开始砌筑泄水,泄水采用Ф50硬塑排水管,进水口用透水土工布包裹,纵横向间距 2.5米(非浸水路段,浸水路段适当加密),上下交错布置。墙背填料为30cm的级配碎反滤层,上下隔水层粘土夯实;墙背填料采用透水性良好的砂砾类土填料的摩擦角不小于35°施工时待墙体圬工强度达到设计强度70%以上,墙背土可采用轻型机具分层夯实,以确保墙体稳定;挡土墙基础部分基坑施工完成后,必须回填夯实。 3、基坑开挖后,经监理及项目部检测人员检测基底承载力,满足要求后可进行片砌体施工;如无法满足设计要求,必需进行处理。

4、挡土墙基础埋置深度:土质地基,基础埋置深度≧1m;岩质地基基础埋置深度≧0.5m;挡土墙基础与墙身连接部设置笋,增强墙身与基础的粘接。 6、防护砌筑前,按照测量人员放样点,进行准确的几尺寸挂线,并等现场监理工程师检验合格后可进行施工。 7、砌筑用的水泥砂浆比例格按照试验配合比采用机械搅拌,满足砂浆强度。砌筑时采用坐浆法施工,坐浆饱满密实,不允砌体出现空洞、不允片与片之间无浆紧靠、不允砌体纵横向出现通缝。 8、挡土墙墙在砌筑时应分层、分段进行,一般每隔10m 设置一道沉降缝,缝宽2cm,中间采用压缩板填塞;砌筑时拉线分层砌筑,一般沉降缝处竖向挂四线施工,保证沉降缝顺直,平面采用双线,保证平面线形流畅,砌体大面平整度不大于2㎝,同时在施工中应随时检查线形,防止因施工造成线形走样;相邻工作面砌筑高差不超过1.0m,片按2~3层作为一层找平;对于表面片采用大面较平整的面,砌缝宽度不大于4cm(不小于2cm);砌体砌筑时上下层要相互错缝,外交错搭接,避免出现通缝、平缝、斜缝;砌体片安放时,应稳固、不松动,必要时用小块填塞密实。 9、砌体外露面按要求自上而下进行勾缝,勾缝所用砂浆强度不低于砌体砂浆强度,勾缝嵌入砌缝深度不小于

毛石挡土墙施工技术交底之令狐文艳创作

毛石挡土墙施工技术交底 令狐文艳 一、施工用料要求: 1、毛石选用不宜风化的石料,强度等级为Mu30,毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除,并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆,施工时严格按配比要求,用砂浆搅拌机拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。 二、毛石基础施工要点: 1、基础砌筑前,应先检查基槽的尺寸和标高,接着进行基础放线,放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时,基底要坐浆。石块大面向下,先砌两边的石块,然后砌填中间部分,称为填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交错位置,尽量使石块间缝隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。 3、砌第二层及以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必要铺满,铺到边,砂浆应离外边约4~5cm,要铺

的稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。 4、灰缝厚度宜为20mm,砂浆应饱满。 5、基础的最上一层石块,宜选用较大的毛石砌筑。 三、毛石墙施工: 1、毛石墙一般采用交错组砌,灰缝不规则,外观要求墙面整齐,其外皮石材可适当加工。 2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块,并有一个面做为墙面,如石料有凸部应用铁锤打掉。 3、毛石墙砌筑前,应根据墙的位置及厚度,在基础顶面上放线,并立皮数杆,标上准线。 4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑,第一皮大面向下,最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密,上下石块要相互错缝,内外搭接,墙中不应放铲口石和全部对合石。 5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。 6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。 7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm,灰缝应控制在20~30mm,每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,找平的方法是:当接近找平高度时,注意选石和砌石,到找平面应大致水平,也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块铺平。 8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分

挡土墙技术交底

挡土墙技术交底

一、技术要求

角石,后边石或面石,最后才填腹石。 (3)、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过。缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。 (4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过。砌筑中墙体不得移位变形。 (5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。 (6)、砌石底而应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表而应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。 (7)、挡土墙外露面应留深10mm?20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。 (8)、片石分层砌筑以2?3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。 (9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排 列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。 (10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽而朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。 (11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 (12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔3米设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。 (13)、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求: (1)、宜2飞层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 (2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表而较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。 竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。

毛石混凝土挡土墙施工技术交底

混凝土工程及毛石混凝土挡土墙 施工技术安全交底 1.施工准备。 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。 2.施工方法: (1)浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30%。 (2)毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米, 离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛 石不露于混凝土表面。 (3)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm。 (4)使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走。

3、离地面2m以上浇砼时,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。 4、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。 6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠,钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好,机身是否平衡,周围有无障碍,确认没有问题时,方能合闸试机。以2~3分钟试运转,滚筒转动平衡,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常声响后,再正式生产操作。 7、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的声响,必须将筒内的存料放出,停机进行检修。 8、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到筒内扒料。 9、上料不得超过规定时,严禁超负荷使用。 料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 10、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并设有专人看守,要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 11、停止生产后,要及时将筒内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙,墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程(详见图1—1) B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层,应及时与监理工程师取得联系,经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度,土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时, 应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,应及时排 除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层,并做成台阶形,台 阶的高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时,应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段,要分段跳槽开挖,挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时,如基底为基岩,应先将其表面加以清洗、湿润,坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后,立即将基坑回填夯实,并做成不小于5%的向外流水 坡,以免积水下渗,影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡,每隔

2.5米设置一个,且上下交错,分层设置,层高2-3米,尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内 面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后,应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 (砾)石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道,缝宽3cm,自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行,面石采用丁顺相间的砌筑方法,墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。

石砌挡土墙-施工安全技术交底 - 制度大全

石砌挡土墙:施工安全技术交底-制度大全 石砌挡土墙:施工安全技术交底之相关制度和职责,项目名称:第1合同段施工单位:工程部工程名称路基工程工程项目路基砌筑防护工程施工内容砌筑挡土墙交底日期交底内容:交底安全技术的内容和要求:(一)在操作之前必须检查操作环境是否... 项目名称:第1合同段施工单位: 工程部工程名称路基工程工程项目路基砌筑防护工程施工内容砌筑挡土墙交底日期交底内容:交底安全技术的内容和要求:(一)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否安全并佩戴齐全,经检查符合要求后方可施工。(二)基坑开挖1、开挖应严格按照设计要求,不得改缓或改陡,以免影响墙体稳定。开挖出的土方要严格按照施工组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、破坏支撑或防护设施。2、基坑分段开挖,长度不可过长以免影响路基边坡的稳定。一般按设计沉降缝长度开挖,并间断若干段后再开挖下一段基坑,挡土墙基础应控制水平,对于倾斜路基应按沉降缝长度预留台阶,开挖准确不得超挖或填补。对于个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。(三)砌筑施工1、基坑开挖后应及时进行砌筑施工,并检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。深基坑应设置牢固的护栏和梯子上下,不得攀跳,运料禁止碰撞梯子、扶手或支撑等。2、石料运输车辆应远离路基边3m以上行驶,车距保持在10m以上,在接近卸料点后应通知相关管理负责人,说明情况后并在专人指挥下卸料。3、堆放石块及其它材料应离坑边坡上方1m以上,并设专人管理现场施工(盯梢现场情况变化及安全),运料及卸料时,指挥并提醒基坑下施工人员躲离到安全位置。4、搬运石块或倾泻砂浆时应自上而下进行设专门渠道或空出适当位置预留放浆和搬运石料,不可随意滚放石料,绝对保证人身安全。5、挡土墙墙身高出地面1m以上时,应搭设脚手架,在必要时可进行回填至等高再继续施工。6、砌块施工时,不准对着或距离其他施工人员较近敲砸整修石块,防止溅飞的石屑蹦伤人员,更不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查等操作及安放其它设施,也不准在墙身上行走、休息等。(四)回填及离场1、回填时应在其上工序结束后进行,回填前应检查有无安全隐患,运输车辆及回填器具必须有专人指挥管理。2、此段落施工结束后应进行清场撤离,各种机械器具撤离到下一处、剩余材料撤走并恢复本断面的平整,确保无安全隐患遗留。(五)安全保证1、为了安全文明施工和施工安全,每个施工队伍首先用保障安全的前提而施工,对于以上内容明确禁止或不允许的,应牢记在心,时刻警示自己和身边的其他人员,对于不按要求施工而造成的严重后果及影响,包括一切损失自己负责。2、施工队是一个团体,要求集体合作,每个人应齐心协力、共同团结帮助把任务做好,杜绝因工作中带来的不快和怨恨而打架斗殴、危害他人安全及生命。对于违反者一律按法律法规进行法定处罚。3、若发生特殊情况应及时妥善处理对于个人无法处理的应及时联系施工队负责人或联系安全小组进行抢救抢险。交底人被交底责任人施工单位负责人意见及签名签字:年月日低值易耗品管理办法工程项目管理办法专项资金管理办法 欢迎下载使用,分享让人快乐

挡土墙技术交底

技术交底记录TJ1.5

如果是端部或者变形缝两侧,按照下图所示施工:

钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后封模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 (5)混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送,混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。 (6)混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润,防止混凝土水化反应的各种影响。 (7)混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工。 3.钢筋加工 (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求,如上图所示。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。 4.混凝土的浇筑。 (1)混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。 (2)混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落。 (3)混凝土振捣 使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm。每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋。 (4)混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水,来调整混凝土的坍落度及流动性。5.沉降缝施工 沉降缝按设计布设每隔10m~15m,沉降缝贯穿整个断面,缝宽3cm。施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求,缝内填塞沥青和油浸木条,并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。 6.泄水孔施工 泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留,采用Φ100mmPVC管,泄水孔的横坡为5%,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

浆砌片石挡墙施工技术交底

一、浆砌片石挡墙施工技术交底 1、材料要求: 片石:石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂:采用中(粗)砂,砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥:每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证,储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处,并做好防潮防水措施,结块的水泥严禁使用。 拌合水:使用经化验合格后的水或饮用水。 2、砌筑操作要求 砂浆:使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合,严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用,在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比(质量比)水泥:砂:水=280:1450:300 砂浆应随拌随用,当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时,应铺设灰盘存放,严禁将砂浆直接倒在地面上。3、砌筑工艺: 1)砌筑石块在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌

筑。 2)砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑,2~3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致水平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。分段长度为10m,分段位置在沉降缝处,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下,严禁将石块立放砌筑,石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑,各砌块的砌缝应相互错开,表面砌缝宽度不得大于4 cm,三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。 4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝,缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝(石块与石块紧靠,石料间无砂浆直接接触)。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝,内外搭接(每层砌石间距2.0m应设一拉接石,拉结石应均匀分布,相互错开)。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆,避免冲击砌体。砌筑工作中断后,恢复砌筑时,砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 5)沉降伸缩缝间距为10米,缝宽2厘米,应整齐垂直,上下贯通,采用沥青麻布填塞,沿墙的内、外、顶三侧填塞,深度不小于20厘米。

毛石砌筑挡墙-安全技术交底 - 制度大全

毛石砌筑挡墙:安全技术交底-制度大全 毛石砌筑挡墙:安全技术交底之相关制度和职责,工程名称编号分项工程名称模板工程总包单位交底摘要模板技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底一、施工准备(一)技术准备甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质... 工程名称编号分项工程名称模板工程总包单位交底摘要模板技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底一、施工准备(一)技术准备甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。(二)现场准备?根据甲方、设计、监理的要求,设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源,装配现场临时用电设施。1、施工现场控制网测量根据甲方给定的永久性坐标和高程,按照总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩;2、做好“四通一平”,认真设置消防器材的安放;3、做好季节性施工准备,本地区雨季时间长,雨量充沛,为了保证施工质量与工期,准备防雨雪器材,安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地;(三)设备准备测量仪器准备: 全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对;(四)材料准备公司材料部,针对工程使用材料品种组织市场考察,选择价廉质优、签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底供货及时的材料供应商,并采取取样送检、报验,合格后签订供求合同。1、毛石要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状,其中部厚度不小于150mm。2、水泥:采用PC32.5水泥。3、砂:中砂,含泥量不大于5%。4、碎石:粒径1~3cm,含泥量不大于2%。(五)机具准备机具:挖掘机、搅拌机、磅称、运输车、振动棒、平板振器、手推车、大铲、铁锹、溜槽、抹子、刮杠、蛙式打夯机。(六)试验准备砂子、碎石、水泥进场后需要复测的材料,砂浆、混凝土试块经监理见证取样后,交质量检测部门检测,取回检测报告报验监理。二、施工工艺放线→基层挖土并整平夯实→换填砖渣→机械碾压→石笼安装→填充毛石→支模→砼基层浇筑→毛石砌筑→土方回填→成品保护(一)根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实,将所有坐标放样点测设签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份、安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底到场地打桩定点,并在木桩做好编号,然后以坐标桩点为准,放出挡墙中心线及边线,用白灰撒出中心线和两侧边线;(二)挖土应由边到中,并根据土质情况,预留压实厚度,如遇到障碍物(例如有树根或者淤泥),应采取有效的措施,并及时处理,基础开挖放坡系数1:0.75(见下图);开挖的土方应甩到湖区内侧,采用泥浆泵处理。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底(三)由于现场水位较高,基础开挖后出现大量渗水现象,根据设计变更需采用砖渣换填措施,将淤泥清出,回填50cm厚砖渣并使用机械分层压实。(四)石笼安装后,内填40cm厚粒径为15-25cm的毛石,再填充10cm厚3-4cm碎石,然后人工整平、密实,石笼封盖时,每隔30-50cm用高镀锌铁丝绑扎封闭;(五)模板支设,浇筑C20混凝土30cm厚,每隔30米留有2~3cm宽变形缝;浇筑混凝土从一端开始并应连续浇筑;混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕;采用平板式振动器或者振捣棒;混凝土振捣密实后,

浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

一、概况 本合同段共有挡土墙10段,共369.2m,分别为K4+550-LK4+579(28.6m),LK4+656.4-LK4+668(11.6m),LK7+596.3-LK7+630(33.7m),K5+210-K5+237.6(27.6m) K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K 5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 为规范、合理安排施工,现作出如下交底: 二、施工准备 1、首先,组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求,对图纸进行仔细研究,制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。 2、根据图纸及有关文件要求,利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作,放样后应报工程师进行复核、认定。 3、对施工现场搞好清现工作,对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方,严防水流冲刷,造成不必要的损失。且场地要平整、坚实,不允许有杂草、杂物,砂石材料应分开堆放,严禁混杂,各种砂石材料应堆放整齐,并设置标示牌。 4、对机械进行调试,对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整,并有充分的机动性。 二、基础开挖 在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作,首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖,挖到设计标高以上30厘米左右时停止,由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时,应由人工进行打眼放炮,打浅眼,放小炮,

严禁放大炮,以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌,由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时,要按爆破安全制度的有关要求进行处理,严禁违章操作。挖基土石方应及时清理,不能影响砌筑工作,要做到场地平整,无杂物。待人工清基达到设计标高后,应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收,合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理,直到满足设计要求为止。 三、材料要求 1、首先,应掌握好7.5#砂浆配合比,砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机,严禁人工拌和,水泥和砂要进行检测。使用合格材料,不合格材料严禁进场。 2、在浆砌前准备充足的合格材料,砂子为中粗砂,压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求,片石用砂最大尺寸不大于5毫米,单个片石厚度不应小于15厘米,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面,且应稍加粗凿,在角隅处应使用较大石料,大致方正。 3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料,抗压强度不小于30 MPa,自重必须达到22KN/m3;块石应大致方正,上下面大致平行,石料厚度不应小于15厘米,厚度宜20—30厘米,石料宽度为厚度的1.5—2倍,石料长度为厚度的1.5—3倍。片石应具有两个大致平行的面,其中一条边长不小于30厘米。石料的尖锐边角应凿去,所有垂直于外露面的镶面石表面应平整,其表面凹陷深度不得小于2厘米,角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状,整个块石应有五个面、八个棱。 4、水应使用饮用水,水泥应选用合格厂家进货,每批水泥都应有出厂合格证,且每100吨砂、水泥都应有化验数据,合格后方能使用。 四、浆砌片石工程施工 1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线,砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线

混凝土挡土墙施工方案模板

混凝土挡土墙施工 方案模板

新地物流贵州龙里电子商务园建设项目 挡土墙施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 七冶贵龙建设有限公司新地物流电子商务园建设项目 9月18日 目录

一.编制依据...................................... . (3) 二.工程概况 (3) 三、施工部署..................... ......... ......... .. (4) 四、主要施工方法及技术措施................. (6) 五、质量保证措施...... .. (11) 六、安全生产保证措施 (14) 七、文明施工及环保措施 (16) 八、雨季施工措施 (17) 一、编制依据: 1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02- ; 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ; 3、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-; 4、《建筑工程质量统一验收标准》 GB 50300-; 5、《国家建筑标准设计图集》 04J008;

6、挡土墙(重力式衡重式悬臂式)图集04J008 7、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、气候等现场实 际情况。 二、工程概况: 1、参建单位: 业主单位:新地物流 监理单位:四川白洋工程项目管理咨询有限公司 施工单位:七冶贵龙建设有限公司 2、工程简述: 本工程为新地物流贵州龙里电子商务园建设项目挡土墙工程,位于园区与G210交界处,两段挡土墙成L型交接,挡土墙型式为衡重式挡土墙,总长度约为136.8米,挡土墙材料为C30毛石砼,MU30毛石掺量为不大于30%,挡土墙高度为4-10米,总工程量约为3100立方米。毛石混凝土挡土墙要求每隔10~20m一道变形缝,变形缝宽度20~30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青麻丝,塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔,孔眼尺寸为100mm左右,孔眼间距2.5m米,上下左右交错设置,泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。 衡重式毛石混凝土挡土墙,采用C30毛石混凝土大致积挡土墙,设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008,外侧为1:0.05斜面,内侧呈1:0.25斜坡形,基本形式见下面附图:

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