墙砖施工工艺
一、施工准备
1）水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.
4） 107胶和矿物颜料等。
2. 主要机具
1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3. 作业条件
1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2. 基层为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、质量标准
1. 保证项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2. 基本项目
1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4）流水坡向正确，滴水线顺直。
3. 允许偏差项目，见下表：
室外贴面砖允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查
四、成品保护
1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4. 注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题
1. 空鼓、脱落
1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
石膏板吊顶工艺
一、施工准备
（一）作业条件
1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4.搭好顶棚施工操作平台架子。
5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
轻钢龙骨/方钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
（一）暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
（二）明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收
四、施工工艺
1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构
顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。
4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
五、成品保护
1.轻钢骨架/方钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电
管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。
3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。
4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、安全措施
1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。
2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。
3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。
6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。
干挂墙砖施工工艺
一、玻化砖干挂施工工艺 1、适用范围 适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂（玻化砖）饰面板的施工。 2、施工准备 （1）材料、半成品要求 （1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 （2）膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 （3）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。 （2）主要工机具 主要工机具一览表
3、 作业条件 （1） 隐蔽工程施工完毕，并经过验收。 （2） 临时用电及机具设备、照明设备等，并经安全部门批准使用。 （3 ） 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4、作业人员 （1） 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 （2） 主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。 （3） 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 5、施工工艺 （1）工艺流程： （2）操作工艺
1）玻化砖验收： 收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现玻化砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，玻化砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2）基层准备： 清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3）安装支底层饰面板托架： 把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。
(完整版)多孔砖砌体施工工艺
砌体工程的施工工艺流程 测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼 施工方法 1、测量放线 首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。 2 、墙体拉结筋、构造柱 墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90o的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。 构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。 构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。 浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。 浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。 3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边 墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。 厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。 4、砌体砌筑 4.1、施工要点： 4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～
墙面装饰施工工艺流程规范样本
工作行为规范系列 墙面装饰施工工艺流程规 范 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67804墙面装饰施工工艺流程规范 Specification of wall decoration construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 墙面装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料
应涂刷均匀，不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活，但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
墙砖施工工艺
一、施工准备 1）水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 3）面砖：面砖の表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准の规定，釉面砖の吸水率不得大于10%. 4） 107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具 1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖の尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺
1. 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时の操作方法 1）基层处理：首先将凸出墙面の混凝土剔平，对大钢模施工の混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下の“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面の油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%の107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高の强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖の规格尺寸设点、做灰饼。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%の107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
砖砌体工程施工方案与技术措施
砖砌体工程施工方案
一、施工准备 一）、施工技术准备 1.认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等 几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。 2.购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。 3.各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全 交底，经经理部批准后用于指导现场施工。 4.根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。根据墙体厚度，确定墙体 砌筑形式，绘制墙体组砌图。 5.砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中 线，根据标高控制线侧出水平标高。条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体 中线和边线。 6.根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。 7.砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。 8.砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗 台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。 9.根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、 钢筋连接及锚固要求。 二）、施工材料准备 1.根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材料进行 数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。 2.砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。 三）、施工机具准备 1、砌筑工具 大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作和使 用安全合格的砖笼和灰斗 2、机械设备
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2测量放样 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定，防止塌方； 3、做到排降水设施，保持基底干槽施工； 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻
轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度 砂浆的铺砌示意图 以分段分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。 2.6勾缝 墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板 （1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模； （2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁； （3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
地面地砖施工工艺
第四节装饰工程施工技术方案 一、地面工程的主要施工方法 （一）地面地砖施工工艺 1、适用范围 适用于本工程的地砖铺设内容，包括PC42.5#普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、矿物颜料（擦缝用）、600×600×10m地砖面层。具体施工做法如下： 2、施工准备 （1）材料质量要求 （A）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。 （B）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （C）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。 （D）建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。 （2）主要施工机具
水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。 3、施工条件 （1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。 （2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。 （3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。 （4）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。 4、工艺流程 施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。 5、施工做法与技术措施 （1）基层处理：将 楼地面上的砂浆污物、 浮灰、落地灰等清理干 净，以达到施工条件的
墙面墙砖粘贴施工工艺
二、墙面墙砖粘贴 1、施工准备 1）技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。 2）材料准备 水泥：PO32.5，勾缝剂。 界面剂、十字卡。 砂子：中、粗砂。 墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 3）作业条件 墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 2、施工工艺 1）工艺流程 基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2）施工方法 基层处理： 光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。 毛面：清洗，并用清水洗涤 再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 选砖： 施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。 找平：
按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。 吊垂直、套方、找规矩： 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 贴灰饼： 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。 浸砖： 所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 排砖： 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 弹线分格： 找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 贴砖： 用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
防滑地砖楼地面施工工艺流程
防滑地砖楼地面施工工 艺流程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一节防滑地砖楼地面施工工艺流程 首先进行基层处理，地面砖施工前应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物并凿毛，浇水湿润。 在贴灰饼冲筋施工过程中应根据楼层标高控制线引测至房间内，弹设于墙面上，此线弹于结构层+50Cm处，然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在 5~8cm左右，间距1.5M左右，再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，应向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。 当找平层冲好筋后基层应洒水湿润，刷一道1：的素水泥砂浆结合层，用1：3干硬性水泥砂浆找平层，随刷素浆随找平，根据标筋的标高拍实刮平。 在施工弹线排砖施工工艺流程时，弹线要以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处有不整砖时应切砖，但应使两边对称，并且不得小于1/2砖。 镶贴地砖时，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地面砖，镶贴前应将地砖放在水中浸泡4H取出晾干再用，镶贴时先将基层洒水湿润，再刷水泥砂浆一道，紧接着铺1：2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm，用抹灰木槎板拍实抹平，后撒干水泥粉1-2mm 厚，并洒水湿润，再按控制线将地砖拍实铺平。 嵌缝：地砖之间的缝隙宽控制在2~3mm左右，缝隙宽度以控制线为标准，嵌逢宜用1：1白水泥砂浆嵌缝密实，一般为嵌凹缝，嵌缝应平直，光滑，深浅一致，十字交叉处务必平整，勾缝后及时用棉纱擦净表面。
（附：地砖构造做法示意图） 第三节防滑地砖楼地面施工质量允许偏差控制表 注：本装饰翻修工程卫生间地砖基层应先做防水层三遍，并向上卷500mm，经灌水试验合格后才能做地砖，铺砖时按1%向地漏找坡。
墙面瓷砖粘贴施工工艺
墙面瓷砖粘贴施工工艺 一、施工准备 1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2）白水泥：425号白水泥。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%. 5）107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具 1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷
掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1. 保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
砌体工程工艺及质量标准-详细
1.0适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。 2.0编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315—2000) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001XX公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计 要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块 应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报告),龄期应 满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。 3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28ｄ强度、安定性见证送检,不合格水泥不准 使用。 3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量 要求如下: a)对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5时,不应超过5％。 b)对于强度等级≤M5的水泥混合砂浆,不应超过10％。 3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌 砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范 规定。 3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。 3.1.2施工机具(略) 3.2作业条件 3.2.1砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其 他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。
内墙面施工工艺
8.3内墙面工程 8.3.1涂料墙面 1、工艺流程 基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 2、施工方法 （1）基层处理 1）对基层的要求： 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。 基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。 基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。 表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 2）基层处理方法： 用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。 空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。 （2）找平与修补 空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。 缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。 孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。 表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。 露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水
泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 （3）满刮腻子 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 8.3.2瓷砖墙面 1、施工准备 （1）材料要求 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：425号白水泥。
铺地砖工艺流程与质量验收标准
铺地砖工艺流程与质量验收标准 A、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子； 2.1.3面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同 2.2主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 2.3作业条件 2.3.l墙上四周弹好+50cm水平线； 2.3.2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 2.3.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 2.3.4楼地面垫层已经做完； 2.3.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 2.3.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
B、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 C、操作工艺 3.1基层处理、定标高 3.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 3.1.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 3.2弹控制线 3.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 3.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3.2.3排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
内墙砖施工工艺
内墙砖施工工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
内墙砖施工工艺一：适用范围 内墙砖主要采用釉面砖，主要用于厨房，浴室，卫生间，医院，实验室等场所的室内墙面和台面的室内墙面和台面的饰面。 二：施工准备 1）施工工具准备 除了抹灰所常用的工具之外，铺贴墙面砖还要准备以下的工具：开刀、木锤、硬木拍板、铁铲、合金銮、手锤、磨石、喝金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。 2）材料准备 内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其钻结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。 3）作业准备 由于内墙砖具有一定重量，所以如果粘贴质量不好的话，日后很容易在自重的作用下，从墙面上脱落；为了获得良好的铺贴质量，前期的施工准备工作非常重要。处理墙面时，可以用凿毛方法将原砂浆层凿毛。凿毛深度不要过深，毛面要分布均匀。如果发现原砂浆层强度低，不能承受内墙砖粘接层重量时，应该将砂浆层全面凿掉。凿掉浆层后，如果下面露出混凝土墙面时，则应将混凝土表面凿毛，如果露出砖墙和加气混凝土墙面时就不用再凿毛了。之后，用钢丝刷将凿毛处理后的基层上的灰尘清理干净。清理灰尘的目的是为了不影响基层与打底之间的粘接质量。
4）技术准备 内墙砖要充分浸水，因为，内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和内墙砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度，使水泥无法起到粘贴剂的作用。瓷砖铺设的顺序有讲究，贴内墙地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏时，应注意按排水方向找坡；内墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应最后贴。 内墙砖贴完后再压内墙地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次性贴到顶，应分批贴完以防内墙砖自重无穷大，引起塌落。拐角处内墙砖需要磨边，“内墙砖磨边对角”的工艺做法，具体施工的部位大多在墙壁的阳角以及阴角拐角处，这样做主要是为了在阳角或者阴角位置的两片内墙砖之间相接的直线平直交接，不产生张嘴裂口的情况。“内墙砖磨边”很简单，就是在内墙砖的一条边上均匀地磨出45度角，这样两块内墙砖对在一起就不会出现缝隙，也就是所谓的“对角”。 三．操作工艺 1）施工工艺流程；基层处理-----抹灰，中层处理-----弹线分格-----选面砖-----浸砖-----贴砖-----勾缝-----清理。 2》操作方法 一；基层处理 混凝土表面处理。当基体委为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出的部 分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或
内墙腻子施工工艺流程
一、施工要求 1、工具 （1）刮板、抹子 （2）羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚 （3）电钻（带搅拌桨）、配料桶 （4）水砂纸 2、施工要求 （1）基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。 （2）阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。 （3）吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。 （4）新墙面 a、扫去浮灰和残留砂浆 b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面 （5）旧墙面 a、用滚刷醮清水润湿墙面
b、用灰刀铲除原墙面的涂料 c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿 d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平 二、施工工艺流程 1、按水粉比例1：2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再 用电钻充分搅拌。 2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整， 勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面。 3、第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批嵌第二遍，批 刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。 4、待完全干透后，用细砂纸仔细打磨，为涂刷内墙乳胶漆作准备。 5、若想得到光面效果，需在第二遍工序结束时，腻子干至6～7成时，用铁板压光处理。 三、注意事项 1、配料时应向水中加入粉料，不宜将水加入粉料中。 2、配制好的料浆应在3小时以内用完。 3、第二遍腻子批刮厚度原则上不宜超过3mm。确因作业面缺陷需要较大厚度时，可 采用多次批刮的办法，或者按干粉：砂子=1：1的重量比掺加细砂。
4、施工现场温度应在5℃以上为宜。 5、避免与油性聚脂、聚胺脂漆同时施工。 6、起碱严重的墙体或有明水的墙体不可直接施工，应经特殊处理合格后方可。 7、气候过于干燥或风较大时，应具有保护措施（如禁止通风，地面定期洒水）加强 腻子的养护，避免水分蒸发过快引起干裂、掉粉，并应在24小时后上水一次。 8、施工完毕，及时清理料桶及工具，以免残余料浆固化后不易清洗。落地灰浆不能 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
地砖施工工艺范本
1、施工准备 （1）技术准备 1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。 3)样板间或样板块已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。 3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。 7）门框已安装到位，并通过验收。 8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收 （2）操作工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。 3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
地砖施工工艺83770
地板砖技术交底 （1）施工工艺流程 基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。 （2）施工要点 1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度； 3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200-300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置； 4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。 5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。 6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。 （3）施工注意事项 1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放； 2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用； 3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。 （4）质量验评：
6-2填充墙砌体工程施工工艺标准
2 填充墙砌体工程施工工艺标准 1.1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备： 1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 1.2.2 材料要求： 1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。并且产品龄期不应小于28d。 1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。 1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。 1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。 1.2.3 主要机具： 1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。 1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。 1.2.4 作业条件： 1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 1.3 施工工艺流程 →→→→→ 1.4 施工工艺要点 1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M 2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 1.4.2 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8~12mm。 1.4.3 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 1.4.4 墙体洞口上部应放置钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。