变配电设备维护保养规程
变配电系统电气设备维护保养规程
一．变配电系统清扫
1．变电站高压配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况安排设备的清扫检查工作，室外设备每半年至少一次；室内设备每年至少一次。污秽地区除采用防污型设备及器材外，根据环境的情况，增加清扫的频次。
2．停电清扫内容：
（1）清扫瓷绝缘表面污垢，检查有无裂纹、破损及爬闪痕道。
（2）检查导电部分连接点是否紧密；钢、铝接点有无腐蚀现象；若已腐蚀，应清除腐蚀层后涂导电膏。
（3）检查设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂（断胶）及腐蚀现象，必要时应涂防锈漆。
（4）检查传动机构和操作机构的销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机构的分、合闸是否灵活。
（5）检查配电装置螺栓有无松动、腐蚀、脱落现象。
3．清扫工作必须有两人在场，做好各种安全措施后，方可进行。
4．清扫工作必须由持高压电工进网证的员工操作。
二．设备绝缘预防性试验
1．为确保供电系统正常稳定运行，污水处理厂及泵站高压配电装置及设备应根据要求，每年在汛前完成电气设备预防性试验，并完成对试验缺陷的整改。
2．高压预防性试验内容包括变压器、高压变配电设备、高压电缆、避雷器（针）等所有在检测范围内的项目。
3．高压设备在大修后，必须进行预防性试验，否则不得投入使用。
4．变压器、电容器等高压设备停用半年后，新购高压设备在投入使用前，必须进行预防性试验，试验合格后，方可投入使用。
三．电气设备维护保养规程
1.变压器
（1）投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件，注意外部有无异物。临时接地线是否已经拆除，分接开关位置是否正确。
（2）长期停运应定期充电，投入运行时，同时投入冷却装置；主变压器初次投入运行，应空载24小时，运行正常方可带负荷运行；停运一年以上，准备投入运行时，应做超期试验，合格后方可投入运行。
（3）变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的气体保护应跳闸。
（4）油浸式变压器
1）变压器周围环境清洁。
2）检查冷却风扇，有无放电现象。
3）各连接处连接是否正常。
4）接地装置是否正常。
5）油位正常，无渗漏油情况。
6）吸潮剂颜是否色正常。
7）油箱外壳及附属装置清洁。
8）瓷套管无尘土、油垢，检查有无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动。9）当发现变压器的油面壁油温所应有的油位显著降低时，应查明原因，补油时遵守操作规程，禁止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验，变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
10）油浸式变压器每月维护保养一次。
（5）干式变压器
1）检查浇注型绕阻和相间接线有无积灰，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常。
2）检查铁芯风道有无灰尘异物堵塞，有无生锈或腐等现象。
3）检查绕阻压紧装置是否松动各连接处连接正常冷却。
4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。
5）检查冷却装置包括电动机风扇是否良好油位正常，有无渗漏油情况。6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。
7）检查变压器所在的房屋或柜内温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器风冷装置运转是否正常。
8）变压器接地装置是否可靠。
10）干式变压器每月维护保养一次。
2、互感器
（1）电压互感器
1）电压互感器的绝缘子应清洁、有无裂纹、有无破损及放电痕迹。
2）运行中的电压互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，有无放电声及放电痕迹。
3）油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。
4）二次回路接线是否牢固，各接头有无松动。
5）接地是否牢固，接触是否良好。
6）电压互感器一、二次熔断器是否完好。
7）隔离开关及辅助触点接触是否良好。
10）电压互感器每月维护保养一次。
（2）电流互感器
1）检查电流互感器各接头是否发热及松动现象。
2）检查电流互感器的二次侧接线是否牢固、可靠。
3）检查油色、油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。
4）检查绝缘子是否清洁，有无破损纹及放电痕迹。
5）检查运行中电流互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，满负荷运行有无异常气味。
6）电流互感器每月维护保养一次。
3、断路器
（1）油断路器
1）检查油色、油位是否正常，本体各充油部位有无渗油和漏油。
2）检查瓷套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹。
3）检查各连接头接触是否良好，有无发热及松动。
4）检查绝缘拉杆及拉杆绝缘子是否完好无缺陷，连接软铜片是否完整，有无断片。
5）检查分、合闸机械指示器与断路器实际状态是否相对应。
6）检查室外操作机构箱的门盖是否关闭严密。
7）检查操作机构的连杆、拉杆绝缘子、弹簧等是否清洁，有无腐蚀和杂物卡阻。
8）检查端子箱内二次线端子是否受潮，有无锈蚀现象。
9）事故跳闸后，应对断路器进行下列检查:
а.有无喷油现象，油色和油位是否正常。
ь.本体各部位有无位移、变形、松动和损坏现象，瓷件有无断裂。
с.引线连接点有无发热或熔化。
d .合闸线圈有无焦味。
10）高峰负荷时应检查断路器各连接部位是否发热、变色、打火。11）大风过后应检查引线有无松动断股。
12）雾天、雷雨后应检查瓷套管有无闪络痕迹。
13）雪天应检查各连接头处积雪是否融化。
14）气温骤热或骤冷应检查油位是否正常。
15）油断路器每月维护保养一次。
(2)六氟化硫断路器
1）采用SF6断路器自带密度控制器或采用其他专用SF6气体密度
监视器监视断路器内SF6气体压力，如果压力下降即表明有漏气现象，应及时查出泄漏位置并进行消除，否则将危及人身和设备安全。
2）检查外部瓷件有无破损、裂纹和严重污秽现象。
3）检查接触端子有无发热迹象，如有即应停电退出，消除后方可继续运行。
4）断路器在投入运行前应检查操动机构是否灵活，分、合闸指示及红绿灯信号是否正确。
5）运行中应严格防止潮气进入断路器内部，以免由于电弧产生的氟化物和硫化物与水作用对断路器结构材料产生腐蚀。
6）SF6断路器每月维护保养一次。
(3)．真空断路器
1）真空断路器投入运行后（包括已挂网但处于备用状态的设备）应进行定期巡视检查，有人值班变电所或发电厂厂用电设备每天当班巡视不少于1次，无人值守变电所由各单位根据具体情况确定，通常每旬不少于1次。
2）分、合指示器指示正确，应与当时实际运行工况相符。
3）支持绝缘子有无裂痕、损伤，表面是否光洁。
4）真空灭弧室无异常（包括无异常声响），如果是玻璃外壳可观察屏蔽罩颜色有无明显变化。
5）金属框架或底座有无严重锈蚀和变形。
6）可观察部位的连接螺栓无松动，轴销有无脱落或变形。
7）接地是否良好。
8）引线接触部位或有示温蜡片部位有无过热现象，引线驰度适中。
9）真空断路器每月维护保养一次。
4、隔离开关
（1）．隔离开关本体
隔离开关本体应该完好，三相触头在合闸时应同期到位，有无
错位或不同期到位现象。
（2）．触头部分
（1）触头应平整光滑，有无脏污锈蚀变形。
（2）动、静触头间应接触良好，有无因接触不良而引起过热发红或局部放电现象。
（3）触头弹簧或弹簧片应完好，有无变形损坏。
（3）.绝缘子部分
隔离开关各支持绝缘子应清洁完好，有无放电闪络和机械损坏。（4）.操作机构部分
操作机构各部件有无变形锈蚀和机械损伤，部件之间应连接牢固和无松动脱落现象。
（5）.接地部分
对于接地的隔离开关，其触头接触应良好，接地应牢固可靠，接地体可见部分是否完好。
（6）.底座部分
底座连接轴上的开口销应完好，底座法兰有无裂纹，法兰螺栓紧固
有无松动。
隔离开关每月维护保养一次。
5、消弧线圈
（1）运行表计监视
1）正常运行中应监视消弧线圈相关的电压、电流、温度表计，并定时抄录。
2）电网发生单相接地时应监视各相关表计和信号音响，判断故障相，并向调度员汇报。
3）单相接地故障尚未排除而消弧线圈通过补偿电流运行时，其上层油温不超过95度。允许时间不超过铭牌规定的时限。
（2）巡视检查项目
1）上层油温、油位是否正常，油色是否发黑。
2）消弧线圈正常运行时应无电流通过和响声，系统故障时应有“嗡嗡”声，但无杂音。
3）引线连接应牢固，外壳接地和中性点接地是否紧密，有无松动。
4）油箱清洁，有无渗漏油。
5）绝缘子套管清洁，有无损坏。
7）其它项目同变压器检查项目。
8）消弧线圈每月维护保养一次。
6、电容器
(1）电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的5%，工作电流不能超过额定电流的30%。
(2）电容器应装设相间和内部故障保护装置，过压和失压保护装置，与电容器组同时投入运行。
(3）电容器组应定期进行停电检查，检查内容如下：
a）检查螺丝接点的松紧及接触状况是否良好。
b）检查放电回路的完整性是否良好。
c）检查通风状况是否良好。
d）检查电容器外壳的保护接地是否良好。
e）检查继电保护装置动作情况及熔丝是否良好。
f）检查电容器开关及线路状况是否良好。
g）清扫检查支架结构瓷绝缘有无破裂等情况。
h）清扫检查电容器组回路其他设备元件是否良好。
i）检查电容器有无漏油，破裂现象。
(4)当电容器组发生下列情况之一，立即停止运行:
a）电容器发生喷油爆炸式起火。
b）电容器瓷套管发生严重的放电闪络。
c）电容器内部或放电设备有严重的异常响声。
d）连接点严重过热或熔化等。
e）电容器外壳有异常膨胀。
(5）电容器组发生事故处理时，先对全组变压器进行人工放电，其次对每台电容器进行逐个放电，然后再进行排除故障工作。
(6）装有功率因素自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故障时，立即退出运行，将电容器组的自动切换为手动，避免电容器组因自动装置故障，频繁投切。
(7）电容器组投入运行前的检查项目：
a）瓷质部分应完整，清洁无裂纹。
b）外壳无鼓肚及渗漏油现象。
c）各部分接头接触良好，套管引线连接采用软连接，并有适当裕
度。
d）放电回路完整，接线正确。
e）保护回路与监视回路应完好并全部投入。
f）室内通风良好。
g）熔断器安装角度应正确。熔断器熔丝的额定电流为电容器额定电流的1.4～2倍。
h）电容器每月维护保养一次。
7、直流系统
（1）表面及周围环境应清洁，蓄电池壳体有无破损，有无漏液。
（2）连接引线有无松动，有无腐蚀，导线焊点有无脱焊，绝缘是否完好。（3）各元件、部件完整有无破损、变形、腐蚀。
（4）按钮、仪表，信号装置指示是否正常。
（5）直流绝缘监察装置是否正常。
（6）冷却风扇启动是否正常。
（7）蓄电池电压是否正常。
直流母线电压
直流母线电压允许在220~230V之间变动，一般保持在225V为宜。电压过高，会造成设备损坏或引起绝缘老化；电压过低，会使保护及自动装置拒动或降低其动作灵敏度。
直流盘各装置
直流盘上表计、信号灯具完好，闪光装置良好，各操作把手操作无卡阻，隔离开关触头接触良好。
直流系统绝缘监察装置
检查该装置指示表计是否完好，检查直流系统正、负极对地指示是否为零。经检查如发现直流系统一点接地，则不允许继续运行。
晶闸管整流电容储能直流装置
a）检查晶闸管整流器的输入和输出电压是否在正常值范围。
b）接触器、继电器和调压器的触点接触是否良好，有无过热或放电现象。
c）调压器转动手柄是否灵活，有无卡阻。
d）晶闸管整流元件应清洁，连接的焊点或螺栓应牢固和无松动。
e）检查电容器的断路器应在充电位置，电容器外壳应洁净、无变形
和放电，连接线应无虚焊和断线。
蓄电池
防酸蓄电池的均衡充电程序：先用I10电流对蓄电池组进行恒流充电，当蓄电池端电压上升到（13.8—13.98）V*N,将自动或手动转为恒压充电，当充电电流减小到0.1I10时，可认为蓄电池组已充满容量，自动或手动转为浮充电方式运行。
阀控蓄电池的均衡充电程序：采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池端电压上升到（13.8—14.1）V*N的限压值时，自动或手动转为恒压充电。
确定阀控电池的补充充电时间应以电池亏损的容量为标准计算，即可亏损容量（A.h）除以充电电流（A），得充电时间。实际设定的充电时间要长于计算时间，以保证蓄电池真正恢复原容量。
蓄电池的放电
核对性放电试验的作用。长期浮充电方式下运行的蓄电池，板极表面将逐渐产生硫酸铅晶体（硫化），堵塞极板的微孔，阻碍电解液的渗透，从而增大了蓄电池的内阻，降低了极板中活性物质的作用，蓄电池容量大为降低。核对性放电，可使蓄电池得到活化，容量得以恢复，保证正常的使用寿命。
核对性放电试验的放电终止电压：
（1）防酸电池：
一组电池的站，放出额定容量的50%，单体终止电压11.4V；
两组电池的站，放出额定容量的80%，单体终止电压10.8V.
（2）阀控电池：
一组电池的站，放出额定容量的50%，单体终止电压12V；
两组电池的站，放出额定容量的80%，单体终止电压10.8V.
（3）核对性放电试验的周期。新安装或大修中更换电解液的防酸蓄电池组：第1年，每6个月进行一次核对性放电；运行1年后，每1-2年进行一次核对性放电。新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2-3年进行一次核对性试验；运行6年后，应每年作一次核对性放电试验。此外，蓄电池：
(1)应有测量电池电压的装置。
(2)检查极板的颜色和形状,极板有无断裂、弯曲，极板间有无短路或杂务
充塞。
(3)电池缸是否完整、有无倾斜，表面是否清洁。
(4)蓄电池连接头连接是否紧固，有无腐蚀现象。
(5)蓄电池室的温度应保持在10~30度之间，低于10度应启动热风装置，
高于30度应起动冷风装置。
(6)检查充电设备运行情况，晶闸管整流元件温升在允许值内，旋转电机
无过热，炭刷无严重冒火现象。
(7)蓄电池室无强烈气味，通风及其它附属设备应完好。
(8)直流系统每周维护保养一次。
8、继电保护及自动装置
（1）检查表计是否正确完好，微机保护系统设备表面是否清洁。
（2）检查各种灯光、音响信号设备：监视灯、指示灯是否正确，光字牌灯泡是否完好，试验警铃、蜂鸣器是否完好，保护动作后信号继电器是否掉牌。
（3）检查各操作部件：小熔断器、小开关、切换开关、连接片（压板）、是否都在正确位置，并且接触良好。
（4）二次设备的维护检查：值班员应定期清扫二次线、端子排、表盘、继电器外壳，但要严防误碰设备。巡视检查各二次接线端、继电器触点、线圈外观是否正常。
（5）若断路器自动跳闸，要检查保护动作情况，并查明原因。试送时，将所有保护装置的信号复归。
（6）定期做重合闸试验。
（7）继电保护及自动装置每周维护保养一次。
9.变频器
（1）绝缘子、高压电缆、接线端子、线槽、低压元器件，空气开关等部
位清洁有无积灰。
（2）接线紧固，接线端有无松动发热的痕迹。
（3）旁路柜内是否清洁。
（4）母排干净，有无拉弧，电击，碳化痕迹。
（5）过滤网清洁是否卫生。
（6）变频器室内的环境是否清洁。
（7）风道出口钢板网及出风量是否正常。
（8）变频器每周维护保养一次。
10、0.4kV低压配电柜
（1）低压配电装置表面及周围环境清洁，各配电装置和低压电器内部有无异声、异味。
（2）检查空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热。
（3）刀开关的动静触头接触良好，有无蚀伤、氧化过热痕迹。
（4）带灭弧罩的电器、三相灭弧罩完整有无破损、松动。
（5）电路中各连接点有无过热现象，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。
（6）电流互感器铁芯有无异状，线圈有无损伤。
（7）接地线连接是否完好。
（8）室外配电箱有无渗漏雨水，室内缆线沟有进水，房屋有无漏雨。（9）自动开关、磁力起动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配。
11、6kV—10KV高压配电柜
（1）高压配电装置周围环境是否清洁。
（2）接地线是否完好。
（3）触头盒的安全隔板启闭是否灵活。
（4）手车推、拉灵活、轻便，有无卡阻和碰撞。
（5）瓷绝缘是否完好，有无爬闪痕迹，瓷铁胶合处有无松动。
（6）机械和电气连锁动作是否准确、可靠。
（8）架构及各部位螺栓应紧固.混凝土架构应无严重裂纹和脱落,钢架构有无锈蚀。
（9）控制回路插接件连接是否紧密，接触，照明是否良好。
（10）6kV—10KV高压配电柜每月维护保养一次。
12、35kV高压配电柜
（1）触头盒的安全隔板启闭是否灵活。
（2）手车推、拉灵活、轻便，有无卡阻和碰撞。
（3）控制回路插接件连接是否紧密，接触，照明是否良好。
（4）机械和电气连锁动作是否准确、可靠。
（5）瓷绝缘是否完好，有无爬闪痕迹，瓷铁胶合处有无松动。
（6）架构及各部位螺栓是否紧固，混凝土架构有无严重裂纹和脱落,钢架构有无锈蚀。
（7）接地线连接是否正常。
（8）高压配电装置周围环境是否清洁。
13、励磁柜
（1）设备表面是否清洁。
（2）信号指示灯显示是否正常。
（3）报警显示是否正常。
（4）设备内部是否清洁。
（5）外壳接地是否良好。
（6）变压器有无异常。
（7）励磁柜每周维护保养一次。
14、低压控制箱
（1）低压控制箱表面及周围环境是否清洁。各低压控制箱和低压电器内部有无异声、异味。
（2）各连接头接触是否良好，导线有无发热，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。
（3）配电盘及闸箱内各接头有无过热，各仪表及指示灯是否正常完好。（4）闸箱及箱门有无破损，室外箱盘有无漏雨进水等现象。
（5）箱、盘金属外皮接地是否良好。
（6）内部有无灰尘，开关接点应紧固，闸刀和操作杆连接应紧固，动作是否灵活可靠。
（7）室外配电箱有无渗漏水现象。
（8）低压控制箱每周维护保养一次。
15、控制台
（1）控制台表面及周围环境是否清洁，控制台内部有无异声、异味。（2）各接头无过热，各仪表及指示灯是否正常完好。
（3）各控制转换开关是否灵活，可靠，接触良好。
（4）箱、盘金属外皮是否接地良好。
（5）内部清除，检查开关接点是否紧固。
（6）检查连接引线有无松动、腐蚀，绝缘是否完好，导线焊点有无脱焊。（6）检查各控制、转换开关动作是否灵活、可靠，接触良好。
（7）控制台每周维护保养一次。
16、软启动装置
（1）设备表面是否清洁。
（2）信号指示灯是否正常。
（3）检查报警是否正常。
（4）检查控制器显示是否正常。
（5）检查接线端、母铜排有无烧焦痕迹。
（6）设备内部除尘、外壳接地是否良好。
（7）瓷绝缘是否完好，有无爬闪痕迹，瓷铁胶合处有无松动。
（8）电源板及控制板是否正常。
（9）软启动装置每周维护保养一次。。
17、UPS主机
（1）ups输入输出接线端子是否有松动。
（2）ups主机出入风口是否有其他物品或者灰尘堵住。
（3）ups风扇是否运行正常。
（4）输入输出开关容量，电缆线径是否符合要求。
（5）检查充电电压是否正常。
（6）是否有故障报警显示。
（7）ups逆变、旁路功能是否能够正常工作。
（8）UPS主机每周维护保养一次。。
18、UPS电池
（1）电池外观是否良好。
（2）是否有漏液现象。
（3）电池端子是否松动。
（4）充放电保养记录是否齐全。
（5）UPS电池一般每周维护保养一次。。
19、电源线路及接线插座
（1）电源线路及接头是否有松动、老化。
（2）插座的过载保护开关是否可用。
（3）接线插座的容量是否满足要求。
（4）接线插座是否接触不良、氧化、爆火花等现象。
（5）电源线路及接线插座每周维护保养一次。。
20、辅助设备
（1）所用变压器
1）检查高压熔断器接触是否良好。
2）检查低压配电盘（箱）上的指示表计是否正确，低压总断路器（或熔断器）接触是否良好。
3）其他项目参照变压器巡视检查及维护保养项目进行。
4）所用变压器一般每月维护保养一次。
（2）母线
1）多股软母线有无断股，硬母排有无变形，母排上的示温片有无变化。
2）设备线卡、金具是否紧固，连接处有无发热，伸缩是否正常。3）瓷瓶是否清洁完好，有无放电痕迹。
4）架构接地是否完好。
5）母线一般每月维护保养一次。。
（3）电缆
1）检查电缆头有否渗漏油、发热熔化、放电等现象。
2）检查电缆外皮有无损伤，外皮接地是否良好。
3）检查电缆沟内是否有渗水和积水。
4）检查沟内是否有不准堆放的杂物和易燃品。
5）检查电缆支架是否牢固，有无松动或锈烂现象，接地是否良好。6）电缆一般每月维护保养一次。
（4）防雷设备
1）避雷针、避雷器、避雷线的引线接头是否牢固和有无断股现象，焊接点有无脱落。
2）瓷套是否清洁，有无破损和放电痕迹。
3）避雷器的放电记录指示器动作是否正确。
4）避雷针有无断裂倾斜，铁件有无锈蚀，各连接部分是否牢固，基
础有无沉陷。
5）各防雷设备的接地线是否牢固可靠。
6）防雷设备每月维护保养一次。。
（5）房屋建筑物
1）检查主控制室、高压室、配电室的门窗是否严密，有无小动物进入的孔洞。
2）房屋有无漏雨、渗水现象。
3）所内雨季排水是否良好。
4）所有建筑物和设备的基础是否牢固，有无下沉。
5）房屋建筑物每年维护保养一次。
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
配电房电气设备维护保养规程
配电房电气设备维护保养规程 一、干式变压器的维护保养规程 处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。 维护步骤： 1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。 2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。 3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。 4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。 5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。 7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值（对地和相间）确认符合要求（在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆）。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。 8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。 二、 低压配电柜的维护，每半年一次。 1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。 2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。 3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。 4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。 5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。 6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。 7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
配电房维修保养工作规范
配电房维修保养工作规范 一、巡查： 1、每日由值班人员进行各项巡检，必须仔细检查、认真作好巡检纪录。 巡查项目： A、高压、低压开关是否完整安全闭合。 B、所有指示灯和仪表是否指示正常。 C、各配电柜悬挂的警示牌标识是否为当前系统运行状态。 D、变压器的温度指示是否在安全范围之内。 E、变压器“嗡鸣”声响是否均匀正常。 F、低压电容柜内电容器温升是否正常、外壳是否变形，有无渗油现象。 2、对检查出的问题必须清楚、认真纪录在巡查记录本上，并进行维修处理，有重大问题应报告主管部门。 二、周检： 1、每周星期五下午由主管和值班人员共同进行 周检项目： A、巡查项项目逐项进行。 B、熄灯观察：关掉配电房内照明灯，在确定安全的条件下观察母线电路出线接头、变压器接线头是否发红和有点晕现象。 C、揭开配电房内电缆沟盖板，观察电缆沟有无积水和渗漏现象。 D、观察配电房内四周及电缆沟内有无鼠洞。 2、周检出的问题应清楚、认真记录在周检纪录本上，并提出维修处理意见。 三、定期维修：（每半年保养一次、停电作业） 1、高压开关柜保养作业规范： A、断总开关和隔离开关，并做好接地，确保检修作业安全。 B、检查高压母线和绝缘瓷瓶，扭紧螺栓、清除灰尘，检查母线有无变形，有无放电烧黑痕迹，对有锈蚀的螺栓必须立即更换。 C、检查真空开关瓷瓶，检查整个系统有无放电起孤痕迹，紧固接线螺栓。检查负荷开关灭孤系统，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。 D、检查电压互感器、电流互感器、电流表、电压表、电度表的接线情况，清除灰尘保持洁净。 E、检查继电器保护装置系统，清除灰尘，紧固松动螺栓。
F、检查电缆头和输出线，观察绝缘层情况。 G、各项目保养工作完成后，拆除安全装置，合上总开关（断路器）、负荷开关、观察变压器投入正常运行工作后，即可恢复系统运行。 2、干式变器保养规范： A、用压缩空气清洁变压器铁芯和线圈缝隙的灰尘。 B、检查接线，紧固松动螺栓。 C、检查通风散热系统，清洁灰尘，检查电机、电器是否完好，运行是否正常。 D、修复变压器变形的外罩和铭牌。 E、检查中性点接地系统，紧固松动螺栓。 F、更换锈蚀的螺栓。 G、紧固电压调节连接片的固定螺栓。 H、用2500V摇表检测变压器一次侧线圈、一次侧线圈绝缘电阻不低于300兆欧，用500V摇表测二次侧线圈、相与相、相对地之间的绝缘电阻，二次侧线圈绝缘电阻不低于10兆欧。 3、低压配电柜保养规范： A、停电前做好一切准备工作，特别是相应的工具应准备完善。 B、断开变压器低压侧负荷开关，把发电机开关处于关闭位置，挂上警示牌。 C、检查母线接头有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，更换锈蚀螺栓，检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。 D、检查母线间距离有无变化，特别观察绝缘板有无焦痕、母线间有无飞弧痕迹。 E、检查空气开关的触点灭孤罩否完好，操作机构是否灵活，清洁灰尘保持洁净紧固螺栓。 F、检查电流互感器、电流表、电度表的接线情况，紧固松动螺栓。 G、保养电容柜时应先断开电容器的总开关，用10㎜以上的导线把电容器逐个对地放电，然后检查接触器和电容器接线螺栓，接地装置是否完好。检查电容有无胀鼓现象，检查是否漏油、检查有无飞孤痕迹，检查处理作业完后用吸尘器清洁柜内灰尘保持洁净。 H、所有项目检查保养完毕，拆除安全装置，确认无误方可投入运行。
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
配电房安全操作规程
配电房安全操作规程 1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业；对配电房实施专职电工专人管理，持证上岗，保证供电正常。 2、低压操作人员必须站在绝缘垫上作业，高压操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全用具进行作业。 4、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。 5、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 6、停（送）电操作程序： （1）停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。 （2）送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 七、检修停电、送电： （1）配电房停电检修：按停电操作程序进行后，在确定已断电且发电机总开关处于关闭状态时，在检修前端进行母线短路接地，并在总开关出挂上“严禁合 闸”指示牌，检修完毕后，接到复电指令后摘除短路接地线，再按恢复送电 程序进行恢复用电并摘除警示牌。 （2）局部检修：接操作指令进行确定的回路停电操作，停电后挂上“有人作业严禁合闸”的警示牌，作业完成后得到复电指令后方可按操作程序恢复供电， 摘除警示牌。 八、倒闸操作： （1）当市电停电后，需要发电机供电时须进行倒闸操作。 （2）按停电程序进行高低压开关的操作。 （3）发电机倒闸操作：按操作规程启动发电机—合发电机总开关—合发电机配电盘各负荷开关—合配电盘上接发电机双掷开关—合低压负荷开关。 （4）当市电恢复后的操作：断低压负荷开关—断发电机配电盘各负荷开关—操作配电盘上双掷开关接市电端—按送电程序操作高低压盘得恢复供电。 1、高压配电室所有人员必须认真学习和遵守“作业安全工作规程”，每年按电业安全规程进行一次考试，取得合格证后，方可从事本工作。 2、所有作业人员必须熟悉本单位的供电系统，并经过一定培训，达到处理日常故障的能力。
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
电气设备维护保养规程完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
最新整理供配电设备设施维修保养规程.docx
最新整理供配电设备设施xx规程 1.0目的 规范供配电设备设施维修保养工作，确保供配电设备设施性能良好。 2.0适用范围 适用于管理处供配电设备设施的xx。 3.0职责 3.1管理处主任、公司职能部门负责审核《供配电设备设施维修保养年度计划》并检查计划的执行情况。 3.2工程部主管负责组织制定《供配电设备设施维修保养年度计划》并组织、监督、实施该计划。 3.3维修技术员负责对供配电设备设施进行维修保养。 4.0工作程序 4.1《供配电设备设施维修保养年度计划》的制定。 4.1.1每年的12月15日前工程部主管，运行、维修技术员一起研究制定《供配电设备设施维修保养年度计划》，并上报管理处主任、公司审批。 4.1.2《供配电设备设施年度维修保养计划》制定的原则 a)供配电设备设施使用的频度； b)供配电设备设施运行状况（故障隐患）； c)合理时间（避开节假日、特殊活动日）； 4.1.3《供配电设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容：a)维修保养项目及内容； b)备品、备件计划；
c)具体实施xx的时间； d)预计费用。 4.2对供配电设备设施维修保养时，应严格遵守《供配电设备设施安全操作规程》,按《供配电设备设施维修保养年度计划》进行。 4.3高压开关柜、变压器的主要维修保养项目外委完成，外部清洁及部分外部附件的维修保养和低压配电柜运行、维修技术员负责。 4.4变压器xx 4.4.1外委维修保养：每年的11月份委托供电局对小区内所有变压器进行测试、试验等项目的维修保养，此项工作运行技术员负责监督进行，并将结果记录在《供配电设备维修保养记录表》内。 4.4.2外部维修保养：每年的4月份、10月份对小区内所有变压器外部进行一次清洁、保养。 a)清扫变压器； b)拧紧变压器引出线的接头，如发现接头烧伤或过热痕迹，应进行整形处理并重新接好； c)检查变压器的接地线是否良好，地线是否被腐蚀，腐蚀严重时应更换地线。 4.5高压开关柜维修保养。每年12月份委托供电局对小区内所有高压开关柜进行一次维修保养，此项工作运行技术员监督进行并记录在《供配电设备设施维修保养记录表》内。 4.6低压配电柜维修保养：每年的4月、10月份对小区内的所有低压配电柜内外进行一次清洁，先用压缩空气进行吹污、吹尘，然后用干的干净抹布擦拭。 4.6.1刀开关xx a)检查安装螺栓是否紧固，如松驰则拧紧；
低压配电房安全操作和保养规程知识分享
低压配电房安全操作和保养规程 a）拆除一相接地线； b）拆除接地线，保留短路线； c）将接地线全部拆除或拉开接地刀闸。 d）必须征得值班员的许可，方可进行。工作完毕后立即恢复。 5.10.4.4.9 装、拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。 5.10.4.5 悬挂标示牌和装设遮栏 5.10.4.5.1 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）的配电柜适当位置，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 如果线路上有人工作，应在线路断熔器（开关）和隔离开关（刀闸）的配电柜适当位置，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，标示牌的悬挂和拆除，应按值班员的命令执行。 5.10.4.5.2 部分停电的工作，安全距离小于0.7 米（10KV 级电压）以内的未停电设备，应装设临时遮栏。临时遮栏可用干燥木材、橡胶或其他坚韧绝缘材料制成，装设应牢固，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。 5.10.4.5.3 在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。 5.10.4.5.4 在室外地面高压设备上工作，应在工作地点四周用绳子做好围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险！”的标示牌，标示牌必须朝向围栏外面。 5.10.4.5.5 在工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌。 5.10.4.5.6 在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。此项标示牌在值班人员的监护下，由工作人员悬挂。在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌。 5.10.4.5.7 严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。 5.11 巡视检查管理 5.11.1 巡视检查设备的规定： 5.11.1.1 巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或越过遮栏。 5.11.1.2 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。 5.11.1.3 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4 米以内，室外不得接近故障点8 米以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。 5.11.1.4 巡视配电设备，进出配电房，必须随手将门关好。 5.11.1.5 配电房的钥匙至少应有两把，由配电值班员负责保管，按值移交。一把专供紧急时使用，一把专供值班员使用，可以借给许可单独巡视配电设备的人员和工作负责人使用但必须登记签名，当日交回。 5.11.2 巡视检查的要求 5.11.2.1 值班人员巡视检查设备的主要目的是发现设备异常情况或事故隐患，以便及时处理，防患于未然。 5.11.2.2 巡检设备时，首先必须沿着规定的线路巡视检查。 5.11.2.3 创造良好巡视检查条件, 确保巡视检查路线畅通无阻, 电缆夹层或电缆井应有良好的照明设施，经常检查照明线路，及时更换损坏的灯具，以保证夜间巡视的正常进行。 5.11.2.4 巡视检查所使用的工器具应齐全，并要定期对这些工器具进行检查试验，以保证安全、可靠。 5.11.2.5 维修人员、值班人员应熟悉和掌握设备的正常运行状况，熟悉设备的检查项目、内容和标准，巡视时集中 思想，综合看、听、嗅、测温等结果，分析设备运行情况。值班人员必须按 时认真地进行巡视检查，每次巡视检查后，应详细记录，对发现的重大问题应及时上报，督促处 理。 5.11.3巡视检查时间的规定 5.1131 交接班巡视
供配电设备设施维修保养规程
供配电设备设施维修保 养规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
供配电设备设施维修保养规程1.0目的 规范供配电设备设施维修保养工作，确保供配电设备设施性能良好。 2.0适用范围 适用于管理处供配电设备设施的维修保养。 3.0职责 3.1管理处主任、公司职能部门负责审核《供配电设备设施维修保养年度计划》并检查计划的执行情况。 3.2工程部主管负责组织制定《供配电设备设施维修保养年度计划》并组织、监督、实施该计划。 3.3维修技术员负责对供配电设备设施进行维修保养。 4.0工作程序
4.1《供配电设备设施维修保养年度计划》的制定。 4.1.1每年的12月15日前由工程部主管，运行、维修技术员一起研究制定《供配电设备设施维修保养年度计划》，并上报管理处主任、公司审批。 4.1.2《供配电设备设施年度维修保养计划》制定的原则 a)供配电设备设施使用的频度； b)供配电设备设施运行状况（故障隐患）； c)合理时间（避开节假日、特殊活动日）； 4.1.3《供配电设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容： a)维修保养项目及内容； b)备品、备件计划；
c)具体实施维修保养的时间； d)预计费用。 4.2对供配电设备设施维修保养时，应严格遵守《供配电设备设施安全操作规程》,按《供配电设备设施维修保养年度计划》进行。 4.3高压开关柜、变压器的主要维修保养项目由外委完成，外部清洁及部分外部附件的维修保养和低压配电柜由运行、维修技术员负责。 4.4变压器维修保养 4.4.1外委维修保养：每年的11月份委托供电局对小区内所有变压器进行测试、试验等项目的维修保养，此项工作由运行技术员负责监督进行，并将结果记录在《供配电设备维修保养记录表》内。 4.4.2外部维修保养：每年的4月份、10月份对小区内所有变压器外部进行一次清洁、保养。 a)清扫变压器；
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
配电房安全管理制度、操作规程
配电房安全管理制度 1、配电房工作人员须持证上岗,按时参加技术培训和安全教育活动。 2、严格操作规程和完全生产规则,杜绝违章操作和不安全行为。 3、对设备和安全设施要勤查,发现隐患及时报告。精心维护和保养好设备,确保正常安全供电。 4、注意随手关闭好门窗,经常查看防护网、密封条防护情况,谨防小动物窜入配电间而发生意外。 5、严格禁火制度。严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；严禁烧电炉等；配电间内严禁吸烟。工作人员须能熟练使用消防器材。 6、严禁无关人员进出。未经培训,不得随便开关操作室内设施、设备。 7、管理员应经常检查设施、设备运作情况,发现隐患,及时处理。 配电房安全操作规程 一、坚持每天巡检制度 1、巡检时，发现有小故障或隐患，可带电作业的及时处理。 2、如有出现较大故障或发现重大隐患，应做好应急措施，并报告办公室，确定解决方案。 3、变电站未停电，严禁开启进线柜的前后门。 二、分断接合高、低压设备必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作，以免发生人身伤害。 三、高压柜操作程序 1、断电时，先断开出线柜电源。 2、分断计量，PT柜电源。 3、断进线柜电源。 4、进线柜、出线柜断电操作程序：①分断真空断路器。②分断上隔离刀闸。③合上接地刀闸。 5、送电时先关进线柜电源。 6、送计量PT柜。 7、进线柜、出线柜送电程序：①分断接地刀闸。②接合上隔离刀闸。③接合真空断路器。 四、高压配电作业 1、进行高压作业的必须得到工程部的书面指令，方可进行。 2、分断操作完毕后，用验电器验电确认无电后做好接地保护，再挂出作业警示牌，方可进行作业。 3、作业完毕，作业负责人在《高低压配电作业单》上签字确认，回复办公室后，由办公室下达送电指令。 4、作业人接受指令后，在确定低压进线柜处于分断状态后，穿戴好保护用品按送电程序送电。 5、送电结束后，应撤除作业警示牌。并立即安上分断密码锁（以备紧急断电作准备）。 6、高压作业负责人同时也是安全负责人。 五、低压配电作业
机械设备维护保养制度全
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
设备维护保养管理规范
设备维护保养管理规范
1 目的：建立设备保养维护管理规范，建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2 范围：公司设备保养人员均适用。 3 责任者：设备部 4 内容： 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序，供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序，应依照设备保养维护说明书的要求，分清步骤，以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容： 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作： 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机，使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 4.10.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 4.10.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。 4.11.2二级保养，由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收，