火炉原理启示

火炉原理的启示

烧得通红的火炉让人望而生畏，谁也不敢接近，这就是管理学中的火炉原理。在企业中也有一个火炉，就是规章制度，它向员工传递四个信息：一、规章制度是企业的法，如悬空之剑，似熊熊烈火，任何人都得遵守，它对员工行为具有约束力。二、违反规章制度的人，必遭惩罚。三、违反规章制度，应很快受到惩罚，不得拖延，不讲理由。四、制度面前人人平等，执行处罚具有严肃性。

很多企业规章制度制定得很完善，但在实施过程中员工却屡屡无视禁令、随意为之，由此酿成的质量事故、安全悲剧也屡见不鲜。这到底是什么原因造成的，与管理者又有什么关系？火炉原理也许可以给我们这样几点启示：

启示一：管理者应自觉维护制度的严肃性。规章制度约束力的警示作用有没有通过管理者的行为散播出去？管理者是否认为这些管理制度对企业至关重要且他本人坚守不移？如果管理者本身对企业的规章制度都知之甚少，不能带头遵守，又怎么能要求员工遵守，员工又怎么能信服制定制度的管理层呢？因此，倘若管理者本身不能自觉遵守、率先维护规章制度，那么，以敷衍、得过且过来对待规章制度便会成为一些员工的习惯，制度还未执行，其效力已经减弱。

启示二：制定规章制度必须有相应的管理措施。规章制度不是花瓶或贴画，而是电网，触网的人必遭电击。如果犯了错误受不到应有的处罚，制度的威严就不复存在，规章就成了一纸空文。虽然我们提倡人性化管理，但人性化管理不是妥协管理和让步管理，它建立在公正平等的秩序下，应维护所有员工的共同利益。面对违反企业规章制度的行为，不少企业都会再给违规者一次机会。这种做法看似充满人情味，但实际上无异于宣布员工可以尝试错误、再来一遍。对企业来说，一次致命的错误足以毁灭企业多年生产经营的积累，代价不可估量。

启示三：建立快速反馈机制是提高企业管理效率的有力措施。企业要对违章行为尽快作出反应，因为在违章行为发生时，其他员工会睁大眼睛，紧盯管理者处罚的大棒何时落下，并且揣测处罚会不会如规定一样不打折扣。如果管理者“大事化小、小事化了”，必定会在员工中产生不良影响，从而影响规章制度的严肃性和执行力。

启示四：一视同仁才能提高制度执行的刚性。在企业人才选用上，任人唯贤早已成为原则，但在处罚违规者时能否做到罚不避亲？有学者做过研究，员工造成的负面影响，会因企业的不公平处理而成倍放大。规章制度落不到实处，就会削弱管理者的权威。只有在一视同仁的平等原则下，员工行为才有约束力。如果没有公平统一的处罚原则，在执行的根本上就产生了扭曲，又怎能要求员工具有不折不扣的执行力呢？

可见，火炉原理不是对人性化管理的否认，恰恰是人性化管理的前提，它是员工公平竞争、企业和谐发展的保证。火炉原理折射的是企业管理中一个小小的方面，但无论是怎样的管理原则，只要学会从小处入手，化繁为简，相信管理就不再是一个难题，企业的发展也定会蒸蒸日上。

木柴气化柴火炉原理图

木柴气化柴火炉原理图： 木柴气化柴火炉原理图 双层罐体：找来一大一小二个常见的奶粉罐。大罐直径14cm、高17.5cm，小罐直径10cm、高13cm。 外罐顶部锯掉三个大方孔，留三个支撑处和顶部一圈当锅架以便放锅，下部挖一个小方孔用于鼓风机进风。 内罐底部打满孔。 两个罐之间用三条螺丝，每条螺丝上有三个螺母进行架高固定。

先说两个概念： 燃烧——燃烧是一种同时伴有放热和发光效应的激烈的化学反应。放热、发光、生成新物质（如木料燃烧后生成二氧化碳和水份并剩下碳和灰）是燃烧现象的三个特征。 干馏——干馏是在隔绝空气的条件下，对木材、煤加强热使之分解的一种加工处理方法。干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有。对木材干馏可得木炭、木焦油、木煤气。 柴火炉的分类： 基本上可以分作2类，第一类是直接燃烧木柴的柴火炉（wood stove）

工作原理就是木柴在燃烧室内通过加热点燃之后自行燃烧的过程。这种炉子结构比较简单，如下图所示（可以有不同的变形，但原理相同），点火是从燃料下方开始点火，只要加入的燃料（木柴）比较干燥，能够获得比较理想的火力输出。缺点是，通常燃烧不充分，燃烧过程会产生烟，而且想要获得比较好的燃烧效果，只能使用一定长度，枝条状的燃料能在燃烧室内保持竖直。这个就不细说了。 第二种是木煤气炉，或者叫木柴气化炉（woodgas stove） 工作原理跟前一类炉子略有不同，这类炉子点火是从燃料上方开始点火，最上方的燃料在燃烧之后会产生一层高温的碳，这些碳对在他下方燃料进行加热，这个过程其实就是类似干馏的一个过程，下方燃料受热之后主要会分解成为新的碳以及一些气态物质，这种气态物质是木煤气，也就是我们平常所说的烟（这种表达不是特别准确），木煤气在产生之后会向上流动（热空气上升），穿过上方的高温碳层，跟空气接触，燃烧产生火焰，这个过程一直持续到最底部燃料，最后在炉膛内所剩余的都是燃烧的木炭。 此类炉子的结构如图所示：

真空淬火炉的作用有哪些

真空淬火炉的作用有哪些 【盛阳工业炉专业生产真空淬火炉】关于真空淬火炉，可能还有不少朋友并不知道什么是真空淬火炉，真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉，这两种都可以统称为真空淬火炉，下面盛阳工业炉的技术人员带我们具体的认识下他们的区别与不同，请看下文~ #详情查看#【盛阳工业炉：真空淬火炉】 真空淬火炉：真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉 真空回火炉：真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。 真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。 真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适

用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有；变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空淬火炉】 真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。 那么真空淬火炉有什么特点呢？下面请真空炉厂家为我们讲讲吧。 1.温度的均匀度有保证。 2.机械系统很先进，而且运行平稳。 3.控制系统完善，操作简单，功能也齐全。 4.淬火的转移时间是可调的，而且速度快。 潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和

连续退火炉基础知识

连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变

马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改

柴火炉的原理与实践教学提纲

柴火炉的原理与实践

[原创]柴火炉的原理与实践 去年发了好几篇全丢失了，现在只好综合系统地重发一次，以满足感兴趣的铜鞋的参考需要。 借此感谢由始至终全程参与，为实验制作付出辛勤劳动的晓峰铜鞋 一、原理和优缺点 柴火炉是个俗称，多数人都按习惯性思维联想起传统的直接燃烧的炉子来想象：生火难，黑烟大，熏眼熏鼻子。没做之前，俺也是这样理所当然的这样认为。 俺D第一个柴火炉的冲动，仅是为了那柴火烧出來的饭菜就是好吃而激发起来的。 其实，这种便携适用于户外炊事的高效柴火炉，是一种结构独特的木煤气炉，也叫木柴气化炉（woodgas stove)。 工作原理跟直接燃烧的炉子有区别，这类炉子点火是从燃料上方开始点火，最上方的燃料在燃烧（主动热分解）之后会产生一层高温的碳，这些碳对在他下方燃料（被动热分解）进行加热，这个过程其实就是类似干馏的一个过程，下方燃料受热之后主要会分解成为新的碳以及一些气态物质，这种气态物质是木煤气，也就是我们平常所说的烟（这种表达不是特别准确），木煤气在产生之后会向上流动（热空气上升），穿过上方的高温碳层，和被炉膛夹层预热的空气混合燃烧产生火焰。

这种炉子的整个干熘过程不需要外部能源，仅靠木柴自身贫氧燃烧（主动热分解）和对新加入的低温燃料加热（被动分解热量）提供干熘分解能量。只要在一定的时机加入木柴，新一轮的干熘过程将持续下去。

优点：燃料易获得、易生火、无烟、燃料利用率高（省柴）便携。。。。 缺点：自己采集加工燃料、背黑锅、不能到不毛之地、怕连日暴雨。。。。 二、户外应用 这类的炉子在外国户外活动中的实用比较普遍。他们的环保意识比我们强，也有相应的产品供应市场

柴火炉的原理与实践

[原创]柴火炉的原理与实践 去年发了好几篇全丢失了，现在只好综合系统地重发一次，以满足感兴趣的铜鞋的参考需要。 借此感谢由始至终全程参与，为实验制作付出辛勤劳动的晓峰铜鞋 一、原理和优缺点 柴火炉是个俗称，多数人都按习惯性思维联想起传统的直接燃烧的炉子来想象：生火难，黑烟大，熏眼熏鼻子。没做之前，俺也是这样理所当然的这样认为。 俺D第一个柴火炉的冲动，仅是为了那柴火烧出来的饭菜就是好吃而激发起来的。 其实，这种便携适用于户外炊事的高效柴火炉，是一种结构独特的木煤气炉，也叫木柴气化炉（woodgas??stove)。 工作原理跟直接燃烧的炉子有区别，这类炉子点火是从燃料上方开始点火，最上方的燃料在燃烧（主动热分解）之后会产生一层高温的碳，这些碳对在他下方燃料（被动热分解）进行加热，这个过程其实就是类似干馏的一个过程，下方燃料受热之后主要会分解成为新的碳以及一些气态物质，这种气态物质是木煤气，也就是我们平常所说的烟（这种表达不是特别准确），木煤气在产生之后会向上流动（热空气上升），穿过上方的高温碳层，和被炉膛夹层预热的空气混合燃烧产

生火焰。 这种炉子的整个干熘过程不需要外部能源，仅靠木柴自身贫氧燃烧（主动热分解）和对新加入的低温燃料加热（被动分解热量）提供干熘分解能量。只要在一定的时机加入木柴，新一轮的干熘过程将持续下去。

优点：燃料易获得、易生火、无烟、燃料利用率高（省柴）便携。。。。 缺点：自己采集加工燃料、背黑锅、不能到不毛之地、怕连日暴雨。。。。 二、户外应用

这类的炉子在外国户外活动中的实用比较普遍。他们的环保意识比我们强，也有相应的产品供应市场 备注：本帖图片来源于网络 本主题由阿D 于 2011-3-24 09:36 移动 收藏分享 ?0 ?鲜花 ?鸡蛋

科学小论文--声

声 初一（10）班谢翘泽 摘要：我们生活在声的世界中：用声音交流，用超声波进行定位。声，无处不有，而声，是怎么样传播，又有什么用途呢？ 关键词:声声波声悬浮 1957年，一群顶尖自动化科学家，在加夫雷奥的带领下，聚集到马赛市一幢巨大的混凝土大楼里进行研究。 一天，一桩怪事发生了——所有研究人员几乎同时感到恶心，并不断有人呕吐。这一症状一直持续了好几个星期。 加夫雷奥马上组织科研团队进行实验。结果发现，每当马达运行到某一转速时，他和同事们就会恶心、呕吐好几个小时。进一步的实验表明，当马达所发声波的频率小于20Hz （赫兹）时，由于和人体器官的振动频率相近，两者产生共振，从而对人体造成伤害。加夫雷奥和他的团队将这种听不到却感受得到的声波称为“次声波”。他们还发现，次声波具有很强的穿透能力，可以穿透建筑物、掩体、坦克等。 声虽有弊端，也有它的好处。 华盛顿—巴西圣保罗大学（Universidade de S?o Paulo）的研究人员制造了一种新型声悬浮仪器，让人们比以往更容易控制悬浮在空中的小物体。

声悬浮是高声强条件下的一种非线性效应，其基本原理是利用声驻波与物体的相互作用产生竖直方向的悬浮力以 克服物体的重量，同时产生水平方向的定位力将物体固定于声压波节处.声悬浮技术分为三轴式和单轴式两种，前者是在空间三个正交方向分别激发一列驻波以控制物体的位置，后者只在竖直方向产生一列驻波，其悬浮定位力由圆柱形谐振腔所激发的一定模式的声场来提供。 新西兰的研究人员通过声波锅炉可以在几秒内将水煮沸。 所使用的声波锅炉，以声波发电的烧柴火炉，原理是运用声热技术把生物燃料，如木材等，转化成为声波炉提供动力的能源，具备烹调和冷藏食品功能。“声波炉”的工作原理，是将一定强度的声波，送入运行中的锅炉炉体内，各种可能积灰结渣的空问区域，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒，产生振荡，破坏和阻止粉尘粒子，在热交换器表面或粒子之间的结合，使之始终处于悬浮流化状态，以便烟气或重力将其带走。 位于英国伦敦的一家医院的研究人员发现，通过使用高强度聚焦超声可以摧毁癌细胞，这顶技术已经成功的杀灭了共159 名前列腺癌患者的癌细泡，其中92 ％的患者没有再次复发癌症。 声音的神奇之处，仍有待人们进一步地研究。

课程设计退火炉温度控制系统资料讲解

课程设计退火炉温度 控制系统

课程设计设计题目：退火炉温度控制系统 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 日期：

摘要 退火炉是金属热处理中的重要设备，它把压力容器加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却。其目的在于消除压力容器的整体压力。提高压力容器的使用寿命。温度是退火炉的主要被控变量，是保证其产品质量的一个重要因素。退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。 本文以AT89C51单片机为控制核心，采用模块化的设计方案，包括硬件设计与软件设计两部分。硬件设计包括温度检测模块，按键模块，执行模块，LED显示模块，单片机最小系统。本设计要求采用电热丝加热，通过A/D转换将采集到的温度数据输入单片机中，与系统给定值比较，从而对退火炉的温度进行控制，通过按键输入控制信号，三位LED显示炉温。最后设计出最少拍无纹波控制器，通过MATLAB仿真检验是否有纹波。

目录 第1章绪论 (3) 1.1设计背景与算法 (3) 第2章课程设计的方案 (5) 2.1概述 (5) 2.2系统组成总体结构 (5) 第3章程序设计与程序清单 (7) 3.1单片机最小系统设计 (7) 3.1.1单片机选择 (7) 3.1.2时钟电路设计 (8) 3.1.3复位电路设计 (9) 3.2程序清单与电路图 (11) 3.3温度控制电路 (17) 第4章控制算法 (18) 4.1程序框图 (18) 4.2算法设计 (19) 第5章课程设计总结................................................ - 22 -

柴火炉的原理与实践

柴火炉的原理与实践 去年发了好几篇全丢失了，现在只好综合系统地重发一次，以满足感兴趣的铜鞋的参考需要。 借此感谢由始至终全程参与，为实验制作付出辛勤劳动的晓峰铜鞋 一、原理和优缺点 柴火炉是个俗称，多数人都按习惯性思维联想起传统的直接燃烧的炉子来想象：生火难，黑烟大，熏眼熏鼻子。没做之前，俺也是这样理所当然的这样认为。 俺D第一个柴火炉的冲动，仅是为了那柴火烧出來的饭菜就是好吃而激发起来的。 其实，这种便携适用于户外炊事的高效柴火炉，是一种结构独特的木煤气炉，也叫木柴气化炉（woodgas stove)。 工作原理跟直接燃烧的炉子有区别，这类炉子点火是从燃料上方开始点火，最上方的燃料在燃烧（主动热分解）之后会产生一层高温的碳，这些碳对在他下方燃料（被动热分解）进行加热，这个过程其实就是类似干馏的一个过程，下方燃料受热之后主要会分解成为新的碳以及一些气态物质，这种气态物质是木煤气，也就是我们平常所说的烟（这种表达不是特别准确），木煤气在产生之后会向上流动（热空气上升），穿过上方的高温碳层，和被炉膛夹层预热的空气混合燃烧产生火焰。

这种炉子的整个干熘过程不需要外部能源，仅靠木柴自身贫氧燃烧（主动热分解）和对新加入的低温燃料加热（被动分解热量）提供干熘分解能量。只要在一定的时机加入木柴，新一轮的干熘过程将持续下去。

优点：燃料易获得、易生火、无烟、燃料利用率高（省柴）便携。。。。 缺点：自己采集加工燃料、背黑锅、不能到不毛之地、怕连日暴雨。。。。 二、户外应用 这类的炉子在外国户外活动中的实用比较普遍。他们的环保意识比我们强，也有相应的产品供应市场

真空退火炉的简介.

论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文

论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日

目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19

摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火PID控制钛管材

前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域,而这些行业对管材的质量有着极高的要求,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。

连续退火炉内气氛控制

连续退火炉内气氛控制 叶波 摘要连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全。因为上述的影响，就需要检测炉内各种气体的含量和炉内气氛的压力，通过分析气体的含量和压力来控制连续退火炉，以达到安全性能最佳，并生产出高质量的连退板。 关键字连续退火气氛检测控制 Continuous annealing furnace atmosphere in control YE Bo ( ) Continuous annealing furnace exist in oxygen, hydrogen, water vapor and so on, these gas content and annealing furnace atmosphere pressure within the directly affect the quality of the strip and annealing furnace safety. Because the influence, need to test the content of various gas furnace and furnace atmosphere in pressure, through the analysis of the gas content and the pressure to control continuous annealing furnace, in order to achieve safety performance is the best, and produce the high quality even back plate. Atmosphere detection control

课程设计退火炉温度控制系统

课程设计设计题目: 退火炉温度控制系统 学院： 专业： 班级： 姓名: 学号: 指导老师： 日期:

摘要 退火炉是金属热处理中的重要设备,它把压力容器加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却。其目的在于消除压力容器的整体压力。提高压力容器的使用寿命。温度是退火炉的主要被控变量,是保证其产品质量的一个重要因素。退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。 本文以AＴ89Ｃ51单片机为控制核心，采用模块化的设计方案，包括硬件设计与软件设计两部分。硬件设计包括温度检测模块，按键模块,执行模块,LED显示模块,单片机最小系统。本设计要求采用电热丝加热,通过A/D转换将采集到的温度数据输入单片机中，与系统给定值比较,从而对退火炉的温度进行控制,通过按键输入控制信号，三位LED显示炉温。最后设计出最少拍无纹波控制器，通过MATＬAB 仿真检验是否有纹波。

目录 第1章绪论 (3) 1．1设计背景与算法 (3) 第2章课程设计的方案?5 2.１概述?５ 2．2系统组成总体结构 (5) 第3章程序设计与程序清单 (7) 3.1单片机最小系统设计 (7) 3.1．1单片机选择 (7) 3.１.2时钟电路设计 (8) 3.1.3复位电路设计?9 3.２程序清单与电路图 (11) ３.3温度控制电路................................ 错误!未定义书签。第４章控制算法?18 4．1程序框图? 18 4.2算法设计 (19) 第5章课程设计总结?错误!未定义书签。

第1章 绪论 1.1 设计背景与算法 背景:退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工业设备。一般说来，退货处理工艺师冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此,对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线,提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证颅内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多,按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80％,燃油炉和燃气炉占20%。 退火是金属热处理中的重要工序，它是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善其塑性和韧性，使其化学成分均匀化，并去除其参与应力,或得到预期的物理性能。温度控制是热处理质量控制的重要技术措施，是退火控制的核心。智能温控将大大提高热处理质量，消除认为的不稳定因素,提高温度控制的精确程度,满足特殊材料的热处理要求。 同时,退火炉采用自动化技术控制温度，对保护生态环境方面也具有重要意义。退火炉的炉温动态特性直接影响产品的质量，生产过程中对钢材的温升曲线有较高的要求,温度过低，达不到退火的预期目的;温度过高将导致过热,甚至过烧。通过对退火炉中生产过程的优化控制和自动工艺管理控制，不但可以缩短生产周期，提高产量和质量,还可以减少人为因素造成的废品率。热处理后产生的废气对自然环境的污染很大,退火炉的燃料如果是欠氧燃烧，燃料燃烧不充分，则会产生大量黑烟，而过氧燃烧又会产生氮氧化合物等有害气体。若通过对燃烧过程进行有效控制,使燃烧在合理的空燃比下运行，则可以极大的减少退火炉对周边环境的污染，对构建科持续发展型社会就有积极的意义。 目前世界各国对能源消耗和大气环境的污染越来越重视,而我国既是钢铁大国又是能源大国，因此研究高性能退火炉温度控制系统具有极为重要的现实意义。 算法:在数字随动控制系统中，要求系统的输出值尽快地跟踪给定值的变化,最少拍控制是满足这一要求的一种离散化设计方法。 最少拍控制是一种直接数字设计方法。所谓最少拍,就是要求闭环系统对于某种特定的输入在最少个采样周期内达到无静差的稳态,是系统输出值尽快地跟踪期望值的变化。 闭环Ｚ传函具有形式 z z z z N N ---+++=Φφφφ 221)(1

为了山花更烂漫

为了山花更烂漫 ——贺家坪镇中心学校物理教研组校本研修小结 世纪伊始，我国的基础教育课程改正进行的如火如荼。这一时期，对我们一线的教师来说，迎来了新的机遇，同时，也面临着新的挑战，课程改革的成功与否，教师是关键。新课程改革把教师的发展提高到了前所未有的高度。大规模的集中培训固然对教师的整体素质有较大的提高。然而，由于地域的限制，时间的制约，教学任务的繁重，教育经费的紧张，我们不可能经常参于大规模的集中培训。因此，以“实践反思，同伴互助，专业引领”为特征的低成本高效益的“校本教研”适合于农村中学。 下面就我校近几年来开展校本教研的情况，和同仁们做个简单的交流，让我们共谋发展，共同进步。 一、活化校本教研，提升专业素质 1、以人为本，和谐发展 古人云：“济大事必以人为本”。 我校是一个规模较大的镇级中心学校，我校物理教研组共有5名，专任教师4名，实验教师1名。物理组的教师各有所长，而且都可称年青有为。如果靠“单打独斗”，“相互封闭”，不可能产生好的效果。前几年，由于受应试教育的影响，学校单靠考试成绩来评价教师的优劣。形成了“同行是冤家“的不良氛围。课改的新形式下，要想理好的开展校本教研，就必须以人为本，和谐发展，因此，和谐人的际关系是进行校本教研的基础。 2、骨干引领，共同进步： 我校物理组有两名县级骨干教师，他们分别任教八年级、九年级物理。学校明确要求：骨干教师在学校教育教学中要起到引领作用。为了响应学校的要求，我组充分发挥骨干教师的作用。要他们在每次校本教研活动中准备好相应的活动主题，给全组的教师做专门的辅导。而后全组分年级讨论这些主题，做到相互取长补短，共同进步的效果。 3、群体备课、资源共享。 由于我组人员不象语、数、外教研组人员那么多，而且对八、九年级的教学比较熟。因此，我们的集体备课并没有将人员分成八、九年级。而是4.5人一起研究八、九两个年级的备课。首先每个成员将自己的备课写个初稿，而后每周二上午第二、三节课集体讨论，特别是对组员觉得授课有难度的内容，进行了五项研讨：一是“三维目标”的确定，二是“教学重点突出和难点”的突破方法，三是教学趣点“探讨，四是教学

台车式退火炉

台车式退火炉 技术参数 一、烧结性能 1、炉膛有效尺寸：4500（长）×1150（宽）×800（高）mm 2、长期最高温度：1100℃ 3、温度稳定性: ±3℃ 4、温度均匀性: ±15℃ 5、升温时间：大约120-160分钟升到900℃ 6、炉膛材料：采用特种陶瓷纤维材料组成，升温速度快，节能40％。 7、炉底板材：上部不锈钢钢框架结构和陶瓷纤维保温组成 8、最大装载量：2000Kg 二、加热控制性能 1、电源电压：380V 2、设计加热功率：80K W×4组 3、加热元件：硅碳棒，采用四段独立加热，独立控温，独立测温。 4、控制方式：可控硅控制，PID参数优化整定功能，30段程序设定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。测量温度、设定温度数字显示，加热功率光柱显示。 5、显示精度：±1℃ 6、控温仪表具有密码设定功能，参数设定密码控制。 7﹑冲温值：1-3℃ 8、控制特点：控制系统模块化设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。 三、炉膛结构性能 1、退火炉结构为台车式结构，炉膛外部尺寸为5200×1600×1700mm的方形结构，炉膛底部和炉体的一个侧面设计成台车式可以向一侧平行移动拉出，台车装料时，沿着轨道平行电动拉出，开始用用户自备天车装料；装料后，将台车电动推进炉体内，开始加热，退火后出料时，沿着轨道平行电动拉出，开始用天车卸料。 2、炉底为台车结构，上部装料，中部为保温材料和钢结构组成，下部为车轮，车轮的下部为轨道，炉底沿着轨道电动拉出，装料后，在电动拉入，并装有

限位装置。 3、炉膛内四周设置两面加热，温度均匀性好。 4、炉底台车采用电动平移，温度控制和电动控制系统组合于一个控制柜内。 5、设置四个独立的温度监控系统。 6、台车式退火炉组成：包括炉膛，外壳，电动平移系统，炉底台车，炉底装料台车移动轨道，控制柜，传感器，补偿导线，连接部件，安全部件，专用工具，温度监控系统。

真空退火炉

维修电工技师资格考评论文 论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日

维修电工技师资格考评论文 论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日

目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19

摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火 PID控制钛管材

前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660〒10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来 ,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域 ,而这些行业对管材的质量有着极高的要求 ,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火 ,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。

连续退火炉炉内气氛分析与控制

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/681290285.html, 连续退火炉炉内气氛分析与控制 作者：贺有赵赛胡树森马凯 来源：《中国科技纵横》2015年第11期 【摘要】介绍了连续退火炉炉内气氛的组成及监测，说明了炉内气氛主要组成成分，阐 述了氢气含量配比控制和炉内正常生产控制以及有害成份控制，分析了有害成分含量升高的主要常见原因，并提供了具体问题的解决措施，在实际生产中，特别适用于特种钢材的生产操作炉内气氛要求，使得退火炉炉内氛围得到有效控制，保证了带钢退火生产工艺稳定，满足各类带钢退火要求，提高产品质量。 【关键词】退火炉炉内气氛氢气含量控制 1 前言 邯钢西区冷轧厂连续退火炉由比利时DREVER公司设计的立式退火炉，按照带钢走向和热处理功能分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段。炉内氛围为氮气和氢气按照一定比例混合构成的还原性气氛，保证带钢在炉内不被氧化，去除带钢表面残留的氧化物，达到保证带钢表面质量的条件要求下进行退火。 2 炉内气氛含量的测量 邯钢西区冷轧厂连续退火炉炉内气氛检测仪按区段布置共有3台CAA（炉内氛围分析柜），每台分析内都包含3种分析仪，分别检测氢气含量、氧气含量和露点。氢气含量使用ABB AO2040氢气分析仪，采用热导原理进行分析，氧气含量分析使用Delta F 150氧气分析仪，采用电化学原理进行分析，露点分析仪采用Vaisla DMT 142露点分析仪。CAA01检测预热段2个区、加热段3个区、均热段炉内气氛；CAA02检测缓冷段2个区、快冷段3个区、过时效段2个区炉内气氛；CAA03检测过时效段2个区、终冷5个区炉内气氛。各段特征气氛 含量的测量是利用分析仪巡回扫描的方式进行的，一个周期大约45分钟，通过对炉内各段气体含量的监测，控制炉内还原气氛状况。 3 炉内气氛控制 连续退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体，为了防止外界空气进入炉内，连续退火炉正常生产时采用微正压操作。为了保证一定的炉压需要持续注入一定比例的保护气体和还原性气体氢气。炉内气氛对冷轧板退火后的表面质量有显著影响，炉内气氛主要特征参数是炉内氢气含量、氧含量和露点。为了保证带钢表面质量，必须对炉内气体有效成分进行控制，对有害成分氧气和水汽含量进行抑制。根据化学反应原理，在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行，正常情况下加热炉内进行的主要是氧化铁的还原反应，为了有利于还原反应和保证还原性气氛，应对反应物氢气含量控制，并减

课程设计退火炉温度控制系统

课程设计设计题目：退火炉温度控制系统 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 日期：

摘要 退火炉是金属热处理中的重要设备，它把压力容器加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却。其目的在于消除压力容器的整体压力。提高压力容器的使用寿命。温度是退火炉的主要被控变量，是保证其产品质量的一个重要因素。退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。 本文以AT89C51单片机为控制核心，采用模块化的设计方案，包括硬件设计与软件设计两部分。硬件设计包括温度检测模块，按键模块，执行模块，LED显示模块，单片机最小系统。本设计要求采用电热丝加热，通过A/D转换将采集到的温度数据输入单片机中，与系统给定值比较，从而对退火炉的温度进行控制，通过按键输入控制信号，三位LED显示炉温。最后设计出最少拍无纹波控制器，通过MATLAB 仿真检验是否有纹波。

目录 第1章绪论 (3) 1.1设计背景与算法 (3) 第2章课程设计的方案 (5) 2.1概述 (5) 2.2系统组成总体结构 (5) 第3章程序设计与程序清单 (7) 3.1单片机最小系统设计 (7) 3.1.1单片机选择 (7) 3.1.2时钟电路设计 (8) 3.1.3复位电路设计 (9) 3.2程序清单与电路图 (11) 3.3温度控制电路 (16) 第4章控制算法 (18) 4.1程序框图 (18) 4.2算法设计 (19) 第5章课程设计总结................................................ - 22 -

第1章 绪论 1.1 设计背景与算法 背景:退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工业设备。一般说来，退货处理工艺师冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证颅内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80%，燃油炉和燃气炉占20%。 退火是金属热处理中的重要工序，它是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善其塑性和韧性，使其化学成分均匀化，并去除其参与应力，或得到预期的物理性能。温度控制是热处理质量控制的重要技术措施，是退火控制的核心。智能温控将大大提高热处理质量，消除认为的不稳定因素，提高温度控制的精确程度，满足特殊材料的热处理要求。 同时，退火炉采用自动化技术控制温度，对保护生态环境方面也具有重要意义。退火炉的炉温动态特性直接影响产品的质量，生产过程中对钢材的温升曲线有较高的要求，温度过低，达不到退火的预期目的；温度过高将导致过热，甚至过烧。通过对退火炉中生产过程的优化控制和自动工艺管理控制，不但可以缩短生产周期，提高产量和质量，还可以减少人为因素造成的废品率。热处理后产生的废气对自然环境的污染很大，退火炉的燃料如果是欠氧燃烧，燃料燃烧不充分，则会产生大量黑烟，而过氧燃烧又会产生氮氧化合物等有害气体。若通过对燃烧过程进行有效控制，使燃烧在合理的空燃比下运行，则可以极大的减少退火炉对周边环境的污染，对构建科持续发展型社会就有积极的意义。 目前世界各国对能源消耗和大气环境的污染越来越重视，而我国既是钢铁大国又是能源大国，因此研究高性能退火炉温度控制系统具有极为重要的现实意义。 算法：在数字随动控制系统中，要求系统的输出值尽快地跟踪给定值的变化，最少拍控制是满足这一要求的一种离散化设计方法。 最少拍控制是一种直接数字设计方法。所谓最少拍，就是要求闭环系统对于某种特定的输入在最少个采样周期内达到无静差的稳态，是系统输出值尽快地跟踪期望值的变化。 闭环Z 传函具有形式 z z z z N N ---+++=ΦφφφΛ221)(1

真空退火炉

真空热处理炉的简介与选型指南： 1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工 制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。 2、真空热处理的优点： 2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨 削加工工序； 2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和 韧性，提高耐腐蚀性； 2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量； 2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化； 2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工 件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形； 2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本； 2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害； 3、真空热处理炉的用途： 主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。 4、真空热处理炉的分类 热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、 VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。 5、真空热处理炉的选型指南： 5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式 及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是处 理的产品类型、形状或摆放方式确定。 5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电 加热炉不同，以辐射传热为主。我公司生产的真空热处理炉的加热组件 主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。镍铬主要应用在温度在1000℃ 以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）

退火炉温度控制系统课程设计

扬州大学水利与能源动力工程学院本科生课程设计 题目：退火炉温度控制系统 课程：电力拖动自动控制系统 专业：电气工程及其自动化 班级：电气1101 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期：

第一部分 任 务 书

电力拖动自动控制系统课程设计任务书 一、课程设计的目的 通过电力拖动自动控制系统的设计、了解一般交直流调速系统设计过程及设计要求，并巩固交直流调速系统课程的所学内容，初步具备设计电力拖动自动控制系统的能力。为今后从事技术工作打下必要的基础。 二、课程设计的要求 1、熟悉交直流调速系统设计的一般设计原则，设计内容以及设计程序的要求。 2、掌握控制系统设计制图的基本规范，熟练掌握电气控制部分的新图标。 3、学会收集、分析、运用自动控制系统设计的有关资料和数据。 4、培养独立工作能力、创造能力及综合运用专业知识解决实际工程技术问 题的能力。 三、课程设计的内容 完成某一给定课题任务，按给出的工艺要求、运用变频调速对系统进行控制。 四、进度安排：共1.5周 本课程设计时间共1.5周，进度安排如下： 1、设计准备，熟悉有关设计规范，熟悉课题设计要求及内容。（1.5天） 2、分析控制要求、控制原理设计控制方案（1.5天） 3、绘制控制原理图、控制流程图、端子接线图。（2天） 4、编制程序、梯形图设计、程序调试说明。（1.5天） 5、整理图纸、写课程设计报告。（1.5天） 五、课程设计报告内容 完成下列课题的课程设计及报告（课题工艺要求由课程设计任务书提供）退火炉温度控制系统 六、参考书 1、陈伯时主编电力拖动自动控制系统(第二版) 机械工业出版社 1992 2、陈伯时, 陈敏逊交流调速系统机械工业出版社 1998 3、张燕宾著 SPWM变频调速应用技术机械工业出版社 1997 4、王兆义主编《可编程控制器教程》主编 5、徐世许主编《可编程控制器教程原理、应用、网络》主编 6、《工厂常用电气设备手册》（第2版）上、下册中国电力出版社

退火炉

退火炉培训 在整个硅钢退火工艺中最重要的工艺环节就是是带钢的炉内退火过程，带钢经过连续退火要达到以下两个目的： （1）将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温一定的时间，使形变后破碎、纤维状的晶粒从新结晶成均匀的等轴晶粒以消除形变硬化和残余残余应力，恢复金属的塑性，改善机械性能； 0与带钢中的C （2）在SF段通入湿的氮氢保护气体，利用保护气体中的H 2 进行反应达到脱碳降低铁损的作用，以保证磁性、硬度和磁时效符合要求条件。 1、退火工艺 1.1 冷轧带钢在退火前要先用碱液去除表面上的轧制油和污垢，然后采用高温高温短时迅速的将带钢加热到退火温度，然后通入湿气进行脱碳，最后将带钢进行冷却，炉子的出口和入口用氮气密封保证退火炉炉压稳定。（冷轧带钢在退火前要先用碱液去除表面上的轧制油和污垢，防止带入炉内破坏保护气氛，影响脱碳效率，甚至引起增碳现象。油污也使钢带表面质量变坏，引起炉底辊结瘤而后造成钢带划伤等缺陷。）

整个退火炉主要分为预热、无氧化加热段、辐射管加热段，均热段、控冷段，快冷段。 （1）PH预热段 利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃烬气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热预热带钢，该炉段为氧化性气氛； （2）NOF无氧化加热段 NOF采用高速隧道烧嘴明火加热的方式将带钢快速加热到规定的温度，同时控制空气和煤气的空燃比（0.92-0.98）使煤气过剩防止带钢氧化，该炉段为无氧化气氛。 （3）RTF辐射管加热段 为了防止NOF内带钢氧化、断带、降低磁性，带钢在NOF内的加热温度不宜过高，该炉段采用煤气在辐射管燃烧然后通过热辐射的方式将带钢继续加热到工艺所要求的温度。 （4）SF电阻带均热段 通过电阻带加热的方式来均与的加热带钢保证带钢横向温度的均匀性，通入湿的 0与带钢中的C进行反应达到脱碳降低铁损氮氢保护气体，利用保护气体中的H 2 的作用。 (5)SRJC控冷段 控冷段共有8台变频风机，采用均匀缓冷的方式将带钢冷却到要求的工艺温度。 (6)RRJC快冷段 快冷段共有9台恒速风机，采用快速冷却的方式将带钢冷却到要求的工艺温度。 1.2 退火温度必须在相变点以下。在α－相区内退火温度增高和退火时间延长，晶粒尺寸增大，铁损降低。由于硬度随温度的升高而降低，冲片性变坏。为了提高产量和磁性，一般选用高温短时间退火方法。 冷轧钢带含碳量大于0.005%退火时需要脱碳，氮氢混合气经过加湿器将水蒸气带入炉内，使炉内形成弱氧化性气氛。弱氧化行脱碳气氛也使钢带氧化，表面形成的氧化膜有阻碍脱碳的作用。气氛中含有一定量的氢气就是为了减轻钢带表面的氧化。影响脱碳的因素还有： （1）相变的影响：碳在bcc的α－Fe中扩散的速率比在fcc的γ－Fe中大256

球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项

一、球磨机的用途、原理及主要结构 用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。 原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。 主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。内部结构可根据客户要求进行调整。 二、分类和特点： 1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干 式和湿式两种磨矿方式。 2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。 3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分 成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。 4、管磨机的特点是粉碎比大，即产品比较细，对物料的适应性强，成品粒度易于调整，而且 便于大型化。因此在水泥工业中得到了广泛的应用。 吉强牌边缘传动球磨机属于干式开流高产高细管磨机。 其特点是：流程简单，设备少，厂房小，投资少。 三、球磨机的工作流程及注意事项：