气液联动执行机构

气液联动执行机构（SHAFER）

一、设备简介

SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。

SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。

二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理

1、结构

SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。

●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。

●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动

叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。

●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作

用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。

●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。

●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。

●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。

●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。

●旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。

2、控制原理

江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为：

●手动阀室所使用的气液联动执行机构

●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构

站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀)

三、站场进出站使用的气液联动执行机构

站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。

图1-3-5 控制原理图

（1）执行器

（2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气罐

（7）排液阀

（8）排气阀

（9）单向阀（10）压力表（11）梭阀模块（12）过滤器（13）先导过滤器

（14）活塞

（15）手柄

（16）梭阀

（17）电磁阀

（18）电磁阀

（19）截断阀

（20）电磁阀

（21）限位阀

（22）就地操作装置

（23）叶片

（24）压力调节器

（25）安全放空阀

（26）梭阀

（27）先导阀

本控制原理图是应用气/液联动系统操作阀门的旋转叶片执行器的原理图，动力气体是天然气。在整个回路中包括阀门执行器（1）、一套气/液联动罐（2）和（3）、手动液压泵（4）、开关一个冲程的储气罐（6）、“梭阀”控制模块（11）、压力调节器（24）、安全放空阀（25）、先导阀（27）和常闭带有锁定功能的电磁阀（20）等27项内容，具体见图3-5。

本控制原理图具有如下操作模式：

a)锁定功能（防止误操作）

通常情况下电磁阀（20）导通，使控制气路到达先导阀（27）的

上端，从而先导阀（27）导通，一旦电磁阀断电，控制气被泄放

掉，开气路被切断，同时，（20）被锁定，阀门关闭，需要给（20）

复位，才能重新打开阀门。

b)二通路电遥控（开或关阀）

-开阀：

当阀门处于关闭状态的位置，给常闭状态的电磁阀（18）带电，

该阀打开，动力气体通过动力接口进入“梭阀”模块（11）中信

号气缸的活塞（14）。“梭阀”（16）打开，动力气进入原来被“梭

阀”和气缸封锁住的空间，同时进入负责开阀功能的气/液联动罐

（2），动力气体驱动液压油经过手动泵（4）和速度调节孔板（5），

进入了旋转叶片执行器（1）内，直至执行器驱动阀门到全开的位

置。当阀门全开后，正常关闭的电磁阀（18）在执行器完成全部

动作后断电，系统重新回到平衡的位置。

-关阀：

当阀门处于开启状态的位置，给常闭状态的电磁阀（17）带电，该

阀打开，动力气体通过动力接口到它的气缸接口，经过梭阀（26）

作用到梭阀模块（11）中的信号活塞（14），动力气进入到原来被

“梭阀”（16）和气缸封锁住的空间，进入到负责关阀功能的气/

液联动罐（3）。动力气体驱动液压油经过手动泵（4），速度调节孔

板（5）进入了旋转叶片执行器内，直至执行器驱动阀门到全关位

置。当阀门全关后，负责关闭功能的正常关闭的电磁阀（17），在

执行器完成全部动作后断电。系统重新回到平衡的位置。

c)就地手动操作开或关阀门和执行器

开阀：

拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（15），此机械式的手柄直

接将力作用在动力梭阀（16）上，使其动作打开原来被“梭阀”（16）

和动力气缸活塞（14）封锁住的密闭空间，使得动力气体进入到

负责开阀功能的气/液联动罐（2），动力气驱动液压油使旋转叶片

执行器动作。持续地拉住手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门

达到全开的位置。当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄

（15），“梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位置，全部系

统达到新的平衡状态。

关阀：

拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（15），手柄直接将力作用

在动力梭阀（16）上，使其动作打开原来被“梭阀”（16）和动力

气缸活塞（14）封锁住的密闭空间，使得动力气体进入到负责关阀

功能的气/液联动罐（3），动力气驱动液压油使旋转叶片执行器动

作。持续地拉住手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门达到全关的

位置。当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄（15）“梭阀”

模块（11）将恢复到初始全封闭的位置，系统达到新的平衡状态。

d)就地手动泵开/关阀门和执行器

无论想开或关阀，最简单的就是用一个手柄装在执行器控制箱内的

手动泵（4）的接口上，使用这个手柄上下压动，将力推向泵的中

部。（注：泵的标记将指明开或关阀的动作方向。）

使用供货时提供的手动泵手柄，向上抬举这个手柄时，手动泵的

插销提起，使得液压油进入手动泵，再向下推压手柄，给液压油

加压，使得液压油进入执行器。重复上抬、下压手柄的动作，直

至开或关阀的过程全部完成。泵被泄压并回到初始状态，此时任

何自动控制这个执行器的功能可以被使用。

e)站控系统ESD紧急关阀控制（站控系统对ESD 电磁阀常供电，断电关阀）

正常情况下，站控系统给常开电磁阀（20）常带电，一旦站控系统

断掉此电磁阀的电源，动力气将通过限位阀（21），驱动阀门关闭，

另外，ESD关阀同时，会触发先导阀（27）切断开阀控制气路，保

证在接到ESD关阀命令的同时，即使接到开阀命令也不会执行开阀

操作，保证ESD关阀操作具有最高优先级。

四、使用操作

1、手泵“开阀”

4.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

4.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。

4.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。

4.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

2、手泵“关阀”

4.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

4.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。

4.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。

4.2.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动“开阀”

4.3.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

4.3.2 将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。

4、就地气动“关阀”

4.4.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

4.4.2 将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。

五、检修、测试、维护、保养

1、检修与维护

5.1.1 执行器排空

在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：1）将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器旋至被卸去清污塞所在腔注油的位置；

2）用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；

3）将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器旋至该扇形腔注油的位置；

4）用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。

5）在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。

5.1.2 执行器排污

执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本手册3.1.1执行器排空的方法重新建立正确的油位。

5.1.3 正确操作油位

由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，应及时补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。

2、维护与保养

日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容：

1）检查执行器各连接点无漏气、漏油。

2）检查执行器底部无凝液积存。

3）检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。

4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。

5）检查所有连接无松动。

6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。

7）检查蓄电池工作情况.

3、更换电池

5.3.1 所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。

5.3.2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。

4、更换干燥剂

5.4.1 电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次，

5.4.2 每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。

5、入冬前检查和维护

5.5.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。

5.5.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。

5.5.3 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

5.5.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止

5.5.5 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。

5.5.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。

5.5.7 检查控制箱参数的设置及时间记录。

5.5.8 恢复装置，进行功能测试。

6、维护过程中的注意事项

5.6.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

5.6.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

5.6.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

5.6.4 定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，防止进水。

5.6.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。

、

六、故障诊断及处理

七、注意事项

7.1 维修人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防静电鞋、护目镜，作业时必须有专人监护。

7．2进行维护检修时，必须使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。

7．3 消防器材应摆放到位。

7．4 应用可燃气体检测仪进行可燃气体检测达到要求后（可燃气体浓度低爆炸下限的20%），可进行维修作业。

7．5 现场必须有HSE监督员进行监督。

气液联动执行机构

气液联动执行机构 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

气液联动执行机构（SHAFER） 一、设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 1、结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。

旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为： 手动阀室所使用的气液联动执行机构 RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构 站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀) 三、站场进出站使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。 图1-3-5 控制原理图 （1）执行器 （2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气罐（7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器 （13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）梭阀 （17）电磁阀 （18）电磁阀

SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程

SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程 1范围 1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。 1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。 2作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。 2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。 2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。 2.1.4气缸气量不够，不能完成阀体动作。 2.1.5冲压过快导致阀体误动作。 2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。 2.2消减措施 2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。 2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。 2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。 2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。 2.2.5给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。 2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。

2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。 3SHAFER气液联动执行机构操作流程 3.1 操作前检查 3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。 3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 3.2就地手泵“开阀” 3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位臵。 3.2.3将手动泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，按住手动泵中央的平衡阀按钮，再将操作柄复位。 3.3就地手泵“关阀” 3.3.1 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.3.2提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位臵。 3.3.3将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

气液联动阀相关知识

气液联动阀相关知识 1、气液联动阀结构组成 气动控制系统、液压控制系统、驱动器、气液罐、气罐、电子控制单元、手动液压泵等。 按结构的不同可分为：拨叉式和摆缸式 2、气液联动阀的工作原理 以天然气或独立供气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门开启和关闭的机构，是保障油气管线安全运行的设备。 （1）就地手动开关 （2）就地气动开关 （3）远程开关 3、气液联动阀的基本功能 （1）就地气动开关阀门、就地手动液压泵开关阀门、远程开关阀。 （2）破关保护。当道压力或压降速率超过设定值时并达到阀门动作条件时，气液联动执行机构自动开关阀门。 （3）ESD紧急关断。Emergency ShutDown。在紧急情况发生时，系统实现保护，使气液联动阀处于故障安全位置。 使用条件：持续稳定24VDC供电；动力气源。 4、气液联动操作注意事项 （1）在进行拉手柄操作时，应拉住手柄不放，直至阀门开关到位。 （2）气动操作时，因气液罐放出的剩余带压可燃气体，

阀门周围必须严格注意防火。 （3）手动液压操作时，当阀门到位液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下摇杆。 （4）定期检查电子控制单元是否关闭严密，严格防止进水，定期检查更换干燥剂。 5、常见故障及处理办法 （1）执行器运行不稳或爬行，排除执行器中气体和泡沫，补充液压油至合适位置。 （2）执行器动作过慢，检查是否使用了不合适的液压油，如果是，更换液压油。如果动力气有节流、压力低，可能是系统管路堵塞，此时对堵塞点进行解堵。如果控制滤网上有污物、润滑脂、杂物，对过滤网进行清洁。 （3）执行器不动作，可能动力气气压过低或阀门阻力矩过大，此时检查动力气压，尝试手动泵操作。也有可能阀门卡止，此时润滑阀门。 （4）手动泵操作不动作，检查液压油油位，如确少液压油，则补充液压油。也可能手动泵故障，此时检修手动泵。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程 、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到 位为止。 2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须 严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下 压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直 位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急 关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 （ 1 ）确认气液联动装置驱动的阀门状态。 （ 2 ）确认控制回路上放空口处于打开状态。 （3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。 4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL （就地状态）

（1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ” 的细管上，另一端引至室外。 （2 ）把“手动换向阀”上标有“ OPEN/CLOSE ”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 （ 3 ）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向 “开/ 关”的位置时，即实现开/关阀操作。 （ 4 ）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。 3、就地气动开关操作步骤 （1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ” 的细管上，另一端引至室外。 （2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 （3 ）将梭动阀体上标记“ OPEN/CLOSE ”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向 “开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/ 关阀操作。 4、远控开关阀步骤 （1 ）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE （远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，女如: Open （开）、Close （关）。 四、日常维护 1、检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。

BIFFI气液联动球阀培训教材

ＢＩＦＦＩ产品培训教材 一．气液联动执行器：ＧＰＯ 1.1.拨叉机构简介 Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。

拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。 拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。 青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。 气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)

气液联动阀的维护和操作

气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护 1、设备功能简介 1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。 1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。 1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理 SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。 ● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 ● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 ● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 气液联动执行机构基本结构 电子控制单气液罐 储气罐 驱动器 气动控制回压力信号检

气液联动球阀结构图 2、使用操作 2.1 手泵“开阀” 2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。 2.2 手泵“关阀” 2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

气液联动执行机构

2 气液联动执行机构 如图所示、站场使用的是美国SHAFER气液联动执行机构,它是由摆钢、提升阀气路控制块、手动泵装置、LINGUARD2200（电子监控单元）、油路系统、气路系统组成。 2.1 结构 2.1.2 摆缸

2.2 原理性能 2.2.1 液压油手泵原理图 2.2.2 油路原理图

2.2.3机构原理图 图 1 阀完全打开的状态 图 2 阀正在关闭过程中

图 3 阀完全关闭状态ROTARY VANE ACTUATOR :旋转叶片执行器。 SPEED CONTROLS:速度控制。 MANUAL HYDRAULIC HAND PUMP：手动液压泵。 PILOT：指挥器。 EXHAUST：排气口。 MANUAL OPERATION：手动操作。 CLOSE/OPEN：关/开。 POWER：动力源。 2.2.4 机构功能 1）检测管道中气体的压力； 2）记录管道中气体的压力变化； 3）自动驱动阀门关断； 4）远程控制（开/关阀）； 5）就地手动、气动控制（开/关阀）。 在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作： 1）检测压力低于低压关断设定值； 2）检测压力高于高压关断设定值； 3）检测压降速率高于压降速率关断设定值； 2.2.4 SHAFER气液联动机构原理图

2.3 操作 2.3.1 手泵“开阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态； 2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作； 3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位； 2.3.2 手泵“关阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外； 2）将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态； 3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作； 4）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位； 2.3.3 就地气动“开阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外； 2）将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作； 2.3.4 就地气动“关阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外； 2）将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作； 2.4 维护保养 2.4.1 日常检查保养 SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为：1）检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油； 2）检查执行器底部有无凝液积存； 3）检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同； 4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀； 5）检查所有连接无松动； 6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内； 7）检查气液罐油位是否正常，油位不均衡或缺油要及时调整和补充。 8）每年一次检查气液罐和执行器底部有无凝液存在，并及时排污。 9）清洗或更换提升阀控制块中的滤芯。 10）定期检查电子单元是否严密关闭，应严格防止其进水。 11）检查 LINEGUARD2200 参数设置。 操作步骤如下： 1）关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器和储气罐中的气放空； 2）拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至 阀门到位为止。 2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周 围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继 续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值 后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 （1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。 （2）确认控制回路上放空口处于打开状态。 （3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压

力，以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态） （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 （2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮” 推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 （3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。 （4）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄 复位。 3、就地气动开关操作步骤 （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 （2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 （3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转动， 当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操 作。

气液联动执行机构操作维护

气液联动执行机构（S H A F E R）操作维护手册1 设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。其基本结构见图1-2-1，气液联动球阀结构见图1-2-2。 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。

图1-2-1 气液联动执行机构基本结构 图1-2-2 气液联动球阀结构图 控制原理 川气东送天然气管道工程南京支线气液联动执行机构共分四种类型，分别为： 手动阀室所使用的气液联动执行机构 过站干线所使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV 所使用的气液联动执行机构 站场紧急泄放阀BDV 所使用的气液联动执行机构 手动阀室所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图1-2-3。此气液联动执行机构具有就地控制，电子控制单元检测管线压力，自动关阀等功能。 图1-2-3 控制原理图（1）执行器 （2）气/液联动罐 （3）气/液联动罐 （4）手动液压泵 （5）速度调节孔板 （6）储气罐 （7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器 （13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）动力梭阀 （17）截断阀 （18）两通路通常关闭的先导阀 （19）压力调节器 （20）电子式爆管保护控制系统 （21）安全放空阀 （22）太阳能板 （23）电池盒 （24）梭阀 本控制原理图是应用气/液联动系统操作阀门的旋转叶片执行器的原理图，动力气体是天然气。 在整个回路中包括阀门执行器（1）、一套气/液联动罐（2）和（3）、手动液压泵（4）、开关一个冲程的储气罐（6）、 “梭阀”控制模块（11）、两通路通常电子控制单元 气液罐 储气罐 驱动器 气动控制回路压力信号检测管

气液联动阀

输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用。气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。这类阀门在我国西气东输管道和四川油气田环形干线管网得到了广泛应用。 一、气液联动球阀的特点 1、非正常工况的自动切断功能 气液联动球阀分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率，以满足运行需要。当管道压力高于或低于压力上下限时，球阀自动关闭。如果管道发生爆炸或破裂事故，当检测到的压降超过设定的压降速率时，阀门也将自动关闭。 2、多种操作模式 气液联动球阀具有手动、自动、气动和遥控等四种操作模式，可以根据实际运行工况自行选择操 并启动自动功能，则可以实现阀门的自动控制。如果阀门安装了远传遥控装置(RTu)，则可以通过信号远传来实现阀门的遥控。目前，陕京输气管道已经在线启用了遥控关闭功能。 3、安全性高 气液联动球阀以高压天然气或手泵作为动力源，无需外加机械或电力设备，事故率低，安全可靠，经济性好。 二、气液联动球阀的结构与工作原理 气液联动球阀主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成[2]，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等，基本结构见图1。 气液联动球阀的气源直接从干线引压，作为球阀的动力源。正常工况下，开、关罐内充装半罐液压油，气源罐和对比罐内充装天然气，延时罐为空罐，当球阀动作时，以气推油、以油推动执行机构实现气液联动球阀的开、关。执行机构又分为旋转叶片式气液联动执行机构和拨叉式气液联动执行机构。旋转叶片式执行器设有旋翼，浸入液压油中，气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关；拨叉式执行器则是利用管道内的高压天然气，通过液压油推动活塞往复运动，再通过拨叉转化成阀门的旋转运动，带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关操作。操作箱内设有气动开关手柄，自动控制系统对干线瞬时压力与对比罐内压力进行比较，确定阀门的开关，实现自动控制。延时罐可以延迟阀门动作时间，避免瞬间误操作。上述两类阀门各有优缺点，旋转叶片式的工作效率高于拨叉式，但后者在开关过程中比前者运转平稳。 三、球阀设计缺陷与改进方法 更换球阀。球阀更换完成后，利用另一条输气干线对站场及进出站管道进行了置换空气、试压等作业。作业后发现，两条管存在大约0.5MPa的压差。将球阀阀腔关闭后，开启进出站阀门恢复正常流程，出站球阀开启顺利，但进站球阀无法开启。 分析结果表明，虽然球阀前后约有0.5MPa的压差，但并非是球阀不能开启的主要原因。现场观察发现，在最初放空球阀阀腔时，出站阀的阀腔放空管一直漏气，表明该阀的密封性能有所降低，但进站阀阀腔放空之后无泄漏现象，说明进站阀的密封性能很好。在关闭阀腔控制阀之后，出站阀上下游的天然气因内漏而进入阀腔，直至阀腔的压力和阀门下游的压力相平衡，整个阀门前后的压差就只有0.5MPa，因此出站阀能顺利开启。但进站阀密封性好，又无内漏现象，因而当关闭阀腔控制阀之后，阀腔内没有天然气进入，使阀腔和阀体形成了真空，由此导致球阀阀芯与阀体形成了“抱死”而不能开启。为解决这个问题，现场采取了以下措施。 (1)关闭气源管控制阀，放空气液联动球阀执行机构及罐内的天然气。 (2)制备一根长约1m的钢管，管径与气源管一致，准备针形阀一支。

BIFFI气液联动球阀培训教材

BIF FI产品培训教材 一.气液联动执行器：GPO 1.1.拨叉机构简介 Biffi的气液连动执行机构GPO系列适用于-20C ~+80C的环境温度，OGK系列适用于-60C ~+80C的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程（0° ~90° ）的扭矩输出曲线（见左图），以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构（如齿轮齿条机构和行星齿轮机构）输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi仍然可提供对称型拨 叉机构的执行机构 4 51"

拨叉机构的行程为82° ~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉（调整关位）和安装在外壳左侧的机械制动螺钉（调整开位）进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。 拨叉机构（2）在旋转时是包托在青铜的衬套（3）里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。 青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销（5）接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块（7）上，活塞杆（11）用螺钉也固定在导向块上。 导向块通过衬套（9）在导向杆（8）上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。 气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸（10）内膛十份平滑，活塞杆（11）通过安装在外壳端法兰上的导向衬套（12）进行滑动。同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞

气液联动执行机构

气液联动执行机构（SHAFER） 一、设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 1、结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。 ●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 ●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动 叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 ●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作 用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 ●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 ●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 ●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 ●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。 ●旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为： ●手动阀室所使用的气液联动执行机构 ●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构

站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀) 三、站场进出站使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。 图1-3-5 控制原理图 （1）执行器 （2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气罐 （7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀（10）压力表（11）梭阀模块（12）过滤器（13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）梭阀 （17）电磁阀 （18）电磁阀 （19）截断阀 （20）电磁阀 （21）限位阀 （22）就地操作装置 （23）叶片 （24）压力调节器 （25）安全放空阀 （26）梭阀 （27）先导阀

气液联动阀操作

气液联动阀操作 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下： 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 （1）检查和准备 --检查阀门及附属装置，确认处于完好状态； --液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏； --检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。 （2）操作内容和步骤 --自动操作 该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作： 1)手动气压开阀操作 确认阀门处于关闭状态； 拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指 示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 确认阀门处于全开状态；

拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位 指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。 ————手动液压操作： 1)手动液压开阀操作 确认阀门处于关闭位置； 按下带有“OPEN”字样的换向阀； 上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作 杆无法拉下； 按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 确认阀门处于全开位置； 按下带有“CLOSED”字样的换向阀； 上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作 杆无法拉下； 按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 （3）操作后的检查 --及时查看动力气压力正常； --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养

气液联动阀操作精选文档

气液联动阀操作精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

气液联动阀操作、维修保养小结 为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下： 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 （1）检查和准备 --检查阀门及附属装置，确认处于完好状态； --液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏； --检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。 （2）操作内容和步骤 --自动操作

该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作： 1)手动气压开阀操作 ?确认阀门处于关闭状态； ?拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 ?确认阀门处于全开状态； ?拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。 ————手动液压操作： 1)手动液压开阀操作 ?确认阀门处于关闭位置； ?按下带有“OPEN”字样的换向阀； ?上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下； ?按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 ?确认阀门处于全开位置；

?按下带有“CLOSED”字样的换向阀； ?上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下； ?按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 ?按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 （3）操作后的检查 --及时查看动力气压力正常； --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养 日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容： （1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油； （2）检查驱动装置底部无凝液积存； （3）检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同； （4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等； （5）检查所有连接无松动； （6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内； （7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕

气液联动阀操作

气液联动阀操作 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下： 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 （1）检查和准备 --检查阀门及附属装置，确认处于完好状态； --液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏； --检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。 （2）操作内容和步骤 --自动操作 该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作： 1)手动气压开阀操作 ?确认阀门处于关闭状态； ?拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 ?确认阀门处于全开状态；

?拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。 ————手动液压操作： 1)手动液压开阀操作 ?确认阀门处于关闭位置； ?按下带有“OPEN”字样的换向阀； ?上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下； ?按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 ?确认阀门处于全开位置； ?按下带有“CLOSED”字样的换向阀； ?上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下； ?按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 ?按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 （3）操作后的检查 --及时查看动力气压力正常； --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养

36-2012SHAFER气液联动执行器操作规程

Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY XQ 36-2012 代替Q/SY XQ 36-2003 中国石油天然气集团公司西气东输管道分公司发布

目 次 前言.............................................................................II 1 范围 (1) 2 总体描述 (1) 3 基本结构 (1) 4 工作原理 (2) 5 操作 (3) 6 日常检查与维护保养 (4) 7 常见故障判断与处理 (5) 8 附录A（资料性附录）SHAFER气液联动执行机构气路原理图 (7)

前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。 本标准代替Q/SY XQ 36-2003《SHAFER气液联动执行机构操作维护规程》，与Q/SY XQ 36-2003相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下： ——增加了基本结构、工作原理的介绍 ——修订完善操作、保养和故障维修内容 本标准由中国石油西气东输管道分公司提出。 本标准由中国石油西气东输管道分公司安全质量与环保处归口。 本标准起草单位：中国石油西气东输管道分公司生产运行处。 本标准主要起草人：李权 彭忍社 时崇铭 李恒 张恒 本标准代替Q/SY XQ 36-2003。

SHAFER气液联动执行机构操作维护规程 1 范围 本标准规定了安装在西气东输所辖管道上的SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和检修方法。 本标准适用于安装在西气东输所辖管道上的SHAFER气液联动执行机构。 2 总体描述 SHAFER气液联动执行机构的基本功能是爆管紧急驱动阀门自动切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分远程操作、就地手动液压操作和就地手动气动操作三种方式。 SHAFER气液联动执行机构在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员通过便携电脑进行有关参数重新设定或修改。 3 基本结构 SHAFER气液联动执行机构主要由Lineguard监控单元、气液罐、储气罐、摆缸、手动换向液压泵、提升阀、梭阀、电磁换向阀、引压管、检测管等部件组成，基本结构见图1。 1—气液罐 2—调速阀 3—手动换向液压泵 4—排污针形阀 5—安全阀 6—LINEGUARD监控单元 7—电磁换向阀 8—二级过滤器 9—提升阀 10—调压阀 11—压力表 12—过滤器 13—一级过滤器 14—球阀 15—摆缸 16—排气口 17—储气罐 图1 SHAFER气液联动执行机构的基本结构

气液联动阀操作规程完整

气液联动阀操作规程 一、围 1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至 阀门到位为止。 2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周 围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继 续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值 后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 （1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。 （2）确认控制回路上放空口处于打开状态。 （3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压

力，以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态） （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST” 的细管上，另一端引至室外。 （2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 （3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。（4）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄 复位。 3、就地气动开关操作步骤 （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST” 的细管上，另一端引至室外。 （2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 （3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转 动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开

biffi气液联动执行器

E L B S - 10 LINE BREAK DETECTION SYSTEM INSTRUCTION HANDBOOK MDE135E2 REVISION LIST 2 18/05/2002Fixed operating mode M.B. A.A.118/07/2000Update function of CN5-1 external power supply ( pag.12 ) M.B. A.A.018/01/2000Issue document M.B. A.A.Rev. Date Description Prepared Approved BIFFI ITALIA s.r.l. DIREZIONE, UFFICIO COMMERCIALE,,STABILIMENTO HEADQUARTER, SALES DEPARTMENT, FACTORY 29017 Fiorenzuola d'Arda (Piacenza) Italy Tel. (0523) 944411Telex 530107 -Bifior.I Telecopier (0523)941885

CONTENTS 1. FORWARD (1) 2. WORKING PRINCIPLE (2) 2.1. T ABLE OF OPERATING MODES (6) 3. GENERAL CHARACTERISTICS (7) 3.1. V ALVE CONTROL ON PRESSURE DROP RATE (7) 3.2. V ALVE CONTROL ON HIGH OR LOW PRESSURE (7) 3.3. V ALVE CONTROL FOR SIMULATION TEST (7) 3.4. V ALVE CONTROL DELAY (7) 3.5. L INE PRESSURE DATA ACQUISITION (7) 3.6. S OLENOID VALVE CONTROL OUTPUT (8) 3.7. P OWER SUPPLY PACK (8) 3.8. L OCAL OPERATOR INTERFACE (8) 3.9. L OCAL COMMUNICATION PORT (9) 3.10. O UTPUT RELAYS (9) 3.11. P RESSURE TRANSDUCER (9) 3.13. E XAMPLE OF PRESSURE DROP RATE CONTROL (10) 4. ELBS-10 ELECTRONIC CARDS (11) 4.1 D IP-SWITCHES AND J UMPERS SETTING : (11) 5. TECHNICAL CHARACTERISTICS OF ELBS-10 (12) 6. ELECTRICAL CONNECTIONS OF ELBS-10 (12) 6.1 V IEW OF E EX-D L INE B REAK C ABINET (14) 7. MENU OF THE LOCAL OPERATOR INTERFACE OF ELBS-10 (15) 7.1. P ARAMETERS AND SET-POINTS LIST (16) 7.2. A LARMS AND WARNINGS LIST (17) 7.3. P ARAMETERS LIST OF THE TEST FUNCTION (17) 7.4. I NSTRUCTIONS FOR USING THE LOCAL OPERATOR INTERFACE (18) 8. LIBVIEW.EXE PROGRAM (21) 8.1. T O INSTALL THE LIBVIEW.EXE PROGRAM ON THE PC (21) 8.2. T O CONFIGURE THE ELBS-10 L INE B REAK D ETECTION M ODULE (22) 8.4. T O SAVE ALL THE EVENTS DATA OF THE ELBS-10 MODULE (24) 8.5. T O VISUALISE THE ELBS-10 STATUS (24) 9. MAIN COMPONENTS OF EEX-D LINE BREAK CABINET (25) 10. TYPICAL ELECTRICAL DIAGRAM (26) 11. TYPICAL OPERATING DIAGRAM (27) 12. START - UP INSTRUCTIONS (28) 13. TO RESTORE THE VALVE CONTROL FUNCTION (29) 14. BATTERY MAINTENANCE (29)