铸铁1.5T中频炉穿炉事故分析报告

铸铁1.5T 中频炉穿炉事故分析报告

2013年2月22日铸铁工段发生1.5T 中频炉穿炉，引起严重的设备事故。为防止类

似事故的重复发生，降低损失，减少修复时间；经对事故现场状况的检查及和相关人员的

讨论，形成如下事故分析报告：

一、发生事故时的状态描述及检查情况：

事故发生在2月22日上午9点30分左右，中频炉通电半小时左右，当班操作工谢益

明发现1.5T 中频炉2#炉炉体发红，随后中频炉发出报警信号。随后谢益明通知车间调度

和设备员，待车间调度和设备员到现场后，并未发现炉体有发红的现象；为安全起见，经

商定，2月24日星期天停产的情况下，拆掉2#炉的炉衬，检查一下炉体有没有穿炉。2

月25日早晨对炉体进行检查，并未发现炉体有损坏的地方，便对中频炉的电路检查，发

现有一块WRS 卡损坏，维修人员将5T 炉的WRS 卡移到1.5T 炉的2#炉上，2#炉当时可以

正常启动，且未产生报警。经讨论以为2#炉报警，是因为WRS 卡损坏所致，就未对炉体

及其他地方再做检查，而WRS 卡国内无货，需要从德国进货，周期较长。一直等到3月

26日WRS 卡才到公司。因为WRS 卡价格昂贵，为了安全起见，与设备制造厂家联系，请

制造厂家再对2#炉做一次全面检查，再恢复使用。3月29日设备制造厂家的工程师，在

对1.5T 中频炉检查时，发现炉体内壁有细微横向裂纹，在裂纹处铁水已经穿出炉体（见

下图）

图1：炉体内壁裂纹 图2：炉体外部穿铁

二、原因分析：

这次事故产生的主要原因是；炉体在使用过程中产生横向裂纹，导致铁水缓慢的从

裂纹中流出炉体。通常在水系统正常的情况下，产生横向裂纹的原因有下列四种：（1）产生裂纹

的地方

炉衬打结时局部没有达到要求或局部带进杂质未被发现；（2）铁水冷却时间过长，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，在融化过程中铁水从炉衬中穿出；（3）随炉龄增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉；（4）加料时候，料太大或进料太猛，将炉壁砸出裂纹，导致穿炉。而在此事件中炉龄为96炉，是炉衬使用的黄金周期，若是炉衬打结不合格或局部带进杂质，熔炼头几炉，便会产生穿炉，我们排除了第一和第四种原因。而第二和第三种原因便是可能产生此次事故的原因。

三、防范措施：

1、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中，再打炉衬时，一定要将炉体漏路报警装置安装到位，并在熔炼第一炉时，做接地保护测试。

2 、尽量不要使用太大的料加入炉内加料时不要太猛。

3、当班最好加改该熔炼的铁水使用掉，不要将剩余的铁水放在ABP中频炉内，若确实有铁水剩余，可将剩余铁水放在3T中频炉内。

4、冷启动时，必须缓慢加热，功率从100KW开始至满功率至少要50分钟。

5、经常检查炉衬，炉龄到时或发现炉衬太薄时，需立即停炉，重新打炉衬，不要有侥幸心理。

6、车间应加强应急训练，不能再因为断水而引起线圈损坏。

7、在检修过程中，一定要细心，仔细检查，不能像这次一样，由于不细心，影响设备恢复进度。

设备安环室

2013年4月1日

中频炉常见故障分析

中频炉故障分析 1：启动时系统无任何反应 分析：整流板故障；闭锁保护动作；主开关未合好；控制电源熔丝断或接触不良；整流控制电源部分坏 2：只有直流电压表有指示，其他无反应 分析：逆变板及逆变电路故障；逆变电源故障 3：启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低 分析：逆变部分存在直接短路现象；逆变控制电路及取信号部分有问题；逆变晶闸管存在多个同时损坏现象 4：启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，稍升功率后，过压或过流 分析：逆变控制板不良；最小tf工作角调整不当；水冷电缆断或电缆螺丝松动；炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路；晶闸管不良 5：一合主回路，空气开关即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率即过流 分析：一般为某一个整流晶闸管击穿；晶闸管性能下降；或失去某方向的阻断能力变成二极管；整流电路存在短路 6：可以启动，但电抗器声间沉闷，表针偶然摆动，直流电压升往以500v 分析：主电路缺相；控制电路缺脉冲；整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极短路或断路

7：能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低直流电流很大 分析：逆变晶闸管某一桥壁击穿；某一晶闸管不工作；逆变控制电路异常；负载不匹配，或最小TF角设置不当 8：直流电压不稳定，或某一范围不稳定，表针摆，电抗器有断线声响 分析：触发脉冲不稳定；整流晶闸管特性不良；主回路存在接触不良现象；PI调解器有问题而振荡；控制回路引路干扰 9：中频电压不稳定（排除直流电压不稳定的情况） 分析：逆变晶闸管不良；逆变脉冲不稳定；最小TF角设定不当；角栽回路接触不良或打火并线；PI调解器有问题存在振荡；控制电路受干扰 10：功率调不上去（排除整流、逆变故障） 分析：负载不匹配，过轻或过重；对于被压式接法的电路用户没有用被压接法去接；输出导线损耗太大 11正常启动，电压升到一定程度，突然出现重启现象 分析：最小角调整过小；线路板频率调整不合适 常见故障 1：中频柜无法启动，中频炉无法升温 分析：熔断器接触不良或断路（拧紧或更换）；电路板有故障灯亮（根据故障灯检修）；主电路未吸合（欠压脱扣线圈异常）倒炉未倒好（重新倒炉，使倒炉装置动触头接触紧密）；晶闸管被击穿（用万用表测量晶闸管的阻值，千欧以上为正常）；水冷电缆短路（更换）；

中频炉常见故障分析以及维修检测方法

中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；

3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：

中频炉故障处理

中频炉 双电源电路电炉存在问题及解决方法如下： 1.炉衬薄导致电流居高，直流电压及中频电压升不不上去，影响熔炼速度，提高功率易烧快速熔断器及可控硅。为充分利用中频炉，发挥最大效益规定炉衬及炉底厚度，打炉方法： 1)打结炉底： 炉底厚约300-400mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，用力均匀，以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放臵坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。 2)打结炉壁： 炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。 3)烘烤与烧结规范： 为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段： 烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，

保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。 半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。 完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。 2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。 2.漏炉报警用的不锈钢网内外覆设石棉布。 3.循环水压力： 电源柜循环水压力0.1-0.2Pma之间； 炉体循环水压力0.2-0.25Pma之间（因水质差，压力大时可加快循环水流速，减少水垢）。 4.公司中频炉使用中常出现的现象及解决方法： 1）新炉烘烤与烧结时间短，易出现炉体打火； 2）单边无电流现象为单边快速熔断器损坏； 3）出现过流现象（有时伴随Y电源与△电源故障）是温炉时间短直接提升功率，或炉衬薄（随炉料的增加，电压降低，电流增加所致）； 4）有电流无电压现象是假启动，关闭功率调整旋钮重新启动；5）熔炼过程中电压变低，该处炉衬有问题，或逆变可控硅有一组

中频炉停水停电应急预案1

中频炉停水停电应急预案 1.目的：加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作，杜绝安 全事故发生，最大限度减小损失，防止事故扩大。 2.原则：以人为本，减少危害；居安思危，预防为主；统一 领导，分级负责；依法规范，加强管理。快速反应，当机立断，自救为主，外援为辅，统一指挥，分工负责。加强教育，提高素质。 3.现场救援小组：组长：*** 其他负责人员：***。 4.主要职责：向上级通报事故情况，必要时向有关单位发出 紧急救援请求。组织当班生产人员实施自救行动。总结应急救援经验教训。组织应急救援实施和演练。做好各项准备工作。 5.报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120或999 A：停水停电故障可能原因： 1.公司整体停电导致循环泵停止工作，造成停水。 2.浮漂失效，或管路堵塞导致溢流，造成主水池缺水。 3.主水池未能及时补水，导致水量不足，造成缺水。 4.循环泵发生跳闸，机械损坏等故障，导致停水。 5.人为误操作，导致循环系统缺水。 6.电缆发热导致跳闸等原因导致跳闸停电 7.突发其它原因停电。

B：停水停电现象： 1.车间照明同时熄灭，设备声音全部停止，可判断整体停电； 2.线圈发红发烫，循环水软管因热气剧烈抖动；可判断缺水 3.压力表显示循环水压为0，可判断有可能缺水 C：停水停电危害： 1.可能造成电器零件的突然损坏 2.可能造成线圈的击穿，漏炉，大轴等密封圈的损坏 3.急剧产生的高压蒸汽涨破冷却水软管，或炉盖。 4.黑暗和匆忙中，可能会发生外伤，烫伤，火灾等二次伤害 5.钢液凝固，对大坩埚造成伤害 D：应急处理步骤： 1.当中频炉正处于工作中时，应确保线圈内有水。如发生停 水停电情况，应马上关闭循环水手柄，打开自来水阀门，使线圈内水压大于0.1MPa。 2.如有可能应将熔融的钢液倒入锭模内，利用风扇、洒水等 办法对线圈强制降温。 3.当班浇手及时通知车间主任。 4.查明原因、排除故障及隐患后才可继续工作。 5.如在夜间停电，应迅速打开手电等应急电源，防止二次伤 害 E：预防 1.维修及生产人员定期查看循环泵，浮漂及电控元件是否正

中频炉事故应急预案

中频炉事故应急预案 *********公司中频炉事故应急预案 为保证企业，社会及人民生命财产的安全，积极应对可能发生的重大突发事件，有序，高效的组织开展事故抢险，救灾工作，最大限度的减少人员伤亡，财产损失等，维护正常的生产经营秩序，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，结合我公司实际，制定本突发事件应急预案（以下简称预案） 1，预案适应范围 本预案适用于本公司中频炉铁水泄漏，爆炸及水汽事故的应急工作。2，应急指挥系统及职责 2.1应急指挥系统，事故应急处理工作由公司统一领导，各有关职能部门 分工合作，各司其职，密切配合，迅速，高效，有序的开展工作。 2.2成立突发事件应急处理工种领导小组。组长：***。副组长：***。组 员：*************。领导小组是突发事件应急处理的决策领导机构。 领导小组根据突发事件的态势和处理情况随时召开会议，研究决定 突发事件应急处理工作的重要事项和重大决策。在发生突发事件启 动应急预案后，突发事件应急工作领导小组即转变为应急处理工作 指挥部。 2.2.1应急处理工作指挥部职责：组织相关部门制定应急预案，并按照应 急预案迅速开展工作，力争将损失降到最低限度；根据事件发生情 况，统一部署应急预案实施工作，对紧急情况采取果断处理措施； 紧急调用各类物资，设备，人员；配合上级部门进行事件调查处理 工作；定期组织预案的演练，根据情况，及时对预案进行调整，修 订和补充。 2.2.2各成员职责，副组长负责综合协调，保证决策指令传达畅通；负责 与上级相关部门，医务的联系，完成领导小组现场交办的任务；负 责人员的急救和转院治疗。组员负责现场灭火，切断生产电源和提 供现场救援电力，负责应急救援所需人力，物资，车辆等的调度， 参与事件原因调查。负责本公司突发事件应急预案的编制，演练与 实施，负责事故现场的应急处理和本公司员工的组织与管理。 3，突发事件应急预案的启动 3.1突发事故发生后，发现者要立即通知现场分管厂长，由分管厂长向领 导组长汇报同时组织应急处理。 3.2应急领导小组在接到事故报告后，要马上赶赴现场，如发生的事件属 于预案适用范围，马上启动本预案。 3.3应急处理工作总指挥是救援工作的最高首长，统一指挥各组员按照职 责分工，现场指令做好应急处理工作。 4，应急处理原则 坚持组织有序的原则，事件紧急处理要有领导组织，按照指挥指令行动，坚持迅速，积极处理的原则。事件发生后，必须坚持科学的处置原则，不能蛮干，防止事件扩大。 5，事故处理 5.1铁水爆炸事故应急救援时要注意严禁用水喷射铁水降温。

中频电源系统维护与维修

中频电源系统维护与维修 一、中频电源系统维护 系统维护分为三大部分：水路系统，液压系统和电气系统，重点是电气系统的维护。 实践证明：中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。因此，水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。 电气系统的维护: 电气系统必须定期检修，由于主回路连接部分容易发热，从而引起打火，出现许多莫名故障。 二、中频电源系统常见故障的检测方法（只介绍电气系统） ㈠.检测常用仪器仪表: 数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用) 断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入 ㈢.系统检测: 系统检测分四部分. 1.控制系统的检测(断路器及其控制部分) 这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测. 检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常. 2.整流部分的检测

首先,系统必须通水. 将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。 3．逆变和中频负载检测 控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。 ㈣．主要元器件的检测 1．可控硅的检测方法 用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻，应在10KΩ～100KΩ之间（阻值受水路影响）。 用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻，应在10Ω～20Ω之间。 2．电容器的检测方法 拆开电容器的连接铜排。用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电，正常应能充放电。注意：选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。 3．炉子的检测方法

中频炉故障维修

中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V , 整流脉冲电流表130～150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。 (2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～508。另外, 应检查熔断器是否熔断。 (3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。 (4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。 (5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。 (6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。 (8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为 是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。 发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。 我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。 总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。

中频炉事故应急预案

中频炉事故应急预案 一漏炉.穿炉事故预案 发生安全事故时应立即上报事故应急小组，具体联系方式见《应急救援小组成员通信录》 中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故.因此对可能造成事故的原因.预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明. 1 造成漏炉.穿炉事故的原因: 1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故. 2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄.局部承受不了铁水压力导致穿炉. 3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。 4)炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。 2、预防措施： 1）、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。 2）、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。 3）、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。

3、清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。 二、清水泵供水故障预案 在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环，应采取以下措施。 1、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。 2、上水泵1#与2#互为备用，若1#泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开2%泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若2#泵有故障，则倒到1#泵恢复上水，并汇报车间。 3、下水泵：3#与4#互为备用，若有损坏应停止熔炼，3#泵损坏，应打开4#泵水阀后，关闭3#泵水阀门，关闭3#电源后打开4#泵电源，反之若4#泵出现故障，则倒到3#泵供水。待供水正常后，恢复熔炼。 4、若冷却水温过高（大于55℃），降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到一定程度小井溢出后，打开上水泵，用生产水补入小井，并上到大井，到一定程度后，恢复正常熔炼。 三、中频炉生产水突停事故预案 由供水线路故障或是其它原因导致生产水停水，首先要注意中频炉控制柜的进水，由下水管道泵给中频控制柜供水，并在熔炼过程勤检查冷却水温度，保证炉体及控制柜冷却水温度不超过55℃的情况下，可继续熔炼，具体实施措施如下： 1、整个循环水温已超过55℃，在熔炼过程中停水，应将炉子电源停下来，汇报车间主管领导，由车间协调解决。 2、水温不超过55℃，在熔炼过程停水，继续熔炼，待出完炉后，观察水温的变化，再汇报车间主管领导，由车间协调解决。

中频炉漏炉事故应急预案.docx

. 中频炉漏炉事故 应急预案 审批： 审核： 编制： 日期：

. 中频炉漏炉事故应急预案 一、总则： 1、目的目标：零事故，零漏炉；分工明确，责任到人，科学合理快速应急处理，损失降到最低； 2、适用范围：适用于中频炉应急处理 二、事故特性及危害： 1、中频炉漏炉发现不及时造成人员伤害、停产事故； 2、中频炉漏炉造成设备非停。 三、事故预防措施： 1、各班组严格落实《中频炉三级安全防控》措施，每班检查中频炉防控情况。 2、所有职能每天随机抽查中频炉三级安全防控履职并评价、督促问题改善。 3、各班组加强中频炉漏炉应急预案方案培训，每月开展中频炉漏炉事故预案演练。 四、事故处置原则： 1、统一指挥：现场职务最高者为现场指挥（中夜班属地班长在指挥人员未到场前担任现场指挥，总指挥到达现场后现场指挥者交接指挥权）。现场所有人员（包括赶赴现场支援和提供支持服务的人员）必须服从现场指挥人员的指挥，严禁越级和多头指挥。 2、优先原则： （1）出现中频炉漏炉现象，发现处置无效立即电话通知公司消防队

. （2）专人监控周边无关人员进入漏炉现场。 五、组织机构及职责： 1、应急指挥组： 岗位角色主要职责联系方式部门总负责组织事故槽应急处置工作组织、 监实施。 生产主1、协助组长工作，负责组织事故槽应急处置。 管 2、事后组织召开“四不放过”分析会。 安全主按指挥员要求协助开展事故槽应急处 管置。 工艺技1、按指挥员要求协助开展事故槽应急 处置。 术员 2、事后组织事故调查，掌握现场情况。 2、应急处置组（属地）： 岗位角色主要职责联系方式 1、负责漏炉情况确认、信息汇报； 生产班 2、总指挥未到场前负责组织现场应急组长处理并统一指挥； 长 3、负责漏炉事故处理后设备情况检 查、信息反馈。 岗位人 组员应急物资、工器具准备充分 员 A 1、接到漏炉信息立即赶到漏炉现场， 观察现场情况，做好应急前安全措施 岗位人 落实； 组员2、立即把旁边手推灭火器推到安全方 员 B C 便使用的位置，在保证安全的情况下， 做好充分处置前准备工作，进行合理 有效处置工作； 岗位人组员接到漏炉信息立即赶到漏炉现场控制

中频炉维修实例

中频炉维修实例大集合 550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。

高温液体喷溅溢出与爆炸事故应急处置

高温液体喷溅、溢出与爆炸事故应急处置一般情况下，应急预案应分层次逐级启动。事故严重时，也可以几个层次的应急预案同时启动。 1现场应急处置措施 1.1高温液体喷溅 (1)人员身上着火，严禁奔跑。周围人员要帮助灭火。 (2)心跳、呼吸停止者，应立即心肺复苏。 (3)面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者，应迅速送往医院设法作气管切开手术。 (4)非化学物质的烧伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，以免创面感染。

(5)用清洁纱布等盖住创面，以免感染。 (6)如伤员口渴，可饮用盐开水，不可喝生水及大量白开水，以免引起脑水肿及肺水肿。 (7)严重的灼伤者，争取在休克出现之前，迅速送医院医治。 (8)送伤员前，尽可能提前通知医院做好抢救准备事宜。 2高温液体溢出与爆炸 1）现场处置 (1)凡发生高温液体溢流，应立即停止作业。危险区内严禁有人。

(2)发生漏铁事故时，要将剩余铁水倒入备用罐内。 (3)高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时， 如不能及时搬走，要采取降温措施。 (4)溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前，不能用水扑救。防止水出现分解，引起爆炸。 2）现场急救 (1)注意伤员全身情况，对呼吸、心搏骤停者，要立即抢救。 (2)有大量出血时要先止血。 (3)开放性骨折时，局部要做好清洁消毒处理。 (4)用纱布将伤口包好，暴露在外边的骨头，严禁送回人体组织内。

(5)做简单的骨折固定后，再送医院医治。脊柱骨折时，严禁翻身等乱动伤员；搬运时，要用木板担架，防止损伤脊髓。 (6)对剧痛难忍的伤者，必要时使用镇痛剂，以免疼痛引起休克。 3诱发火灾 1)灭火注意事项 (1)高温液体溢出或泄漏诱发火灾时，因有高温液体存在，一般不能贸然采用喷水灭火的方法。 (2)在没有良好的接地设备或没有切断电源的情况下，一般不能用水来扑救高压电气设备火灾，防止触电。

感应淬火常见问题及解决措施

中频炉感应淬火件常见淬火缺陷，主要有硬度不够、软块、变形超差与淬火裂纹，还有局部烧熔等。 1、表面淬火后硬度不够： 表面淬火后硬度不够是罪常见的问题，其原因亦是多方面的。 1）材料因素 ①火花鉴别法：这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。 ②直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及其含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。 ③排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，使用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外面为高，并达到要求，这表面工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳层得组织与次层得显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体，如果将此样品在保护气体下正火后在检验， 表层只有少量珠光体，而次层则有该钢号应有的珠光体面积，如45 钢，珠光体面积接近50%。 2）淬火加热温度不够或预冷时间长 淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。 3）冷却不足 ①特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。 ②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应器，最易产生次弊病）。 ③淬火液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。 ④喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。 感应加热设备之表面热处理表面淬火常见缺陷及对策 信息编辑：郑州高氏发布时间：2012-06-21 用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流的影响下产生发热用这样的加热方式就是感应加

中频炉维修方法

为了便于国外中频设备用户方便维修，现将常见主电路及控制电路故障处理方法传在空间里，希望对大家有所帮助，不明之处电话联系我们来处理，以免损失扩大。以下是设备在运行过程中的常见故障 1、启动时系统无任何反应：①整流板故障；②过流、过压保护动作； ③主开关未合好；④控制调功电位器损坏或断线；⑤整流控制电源部分坏。 2、只有直流电压表有指示，其它无反应：①逆变板及逆变电路故障； ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。 注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。 3、起动时不能起动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏） ①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。 4、起动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或起动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。①逆变控制板不良。②最小tf工作角调整不当。③水电缆断或电缆螺丝松动。④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。⑤晶闸管不良。 5、一合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率使过流。①一般为某一个整流晶闸管击穿。②

晶闸管性能下降，或失去某一方向的阻断能力变成二极管。③整流电路存在短路。 6、可以起动，但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动，直流电压升以500V； ①主电路缺相（一般恒功率板缺相不会有直流电压输出）；②控制电路缺脉冲；③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极断路或短路。 7、能起动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大； ①逆变晶闸管某一桥壁击穿；②某一晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压一致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路一般为两管均无脉冲，电压是一正一反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，极性是否正常，门极是否断路）。③逆变控制电路异常。④负载不匹配，或最小TF角设置不当。 注：KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿，会使逆变脉冲无输出，在更换新可控硅时要注意检查，此项也会造成逆变桥三壁工作。

中频炉维修的全过程

?中频炉维修的全过程 一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面： （一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。 （二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。

测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。 （三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。 （四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。

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?未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡（200Ω挡）测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。 通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。 1．将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。

中频炉故障总结

中频炉故障总结 故障现象一；１号中频炉启动时，电抗器震动大,声音异常,门抖动.原因１、电抗器线圈被烧坏或线圈接地. 2、电容击穿接外壳了,（放电线圈要拆了才能测量)。 3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。 故障现象二 中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。 原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流. 2、可能是主板上的电位器没调好，(W3\W4)。尽量把中频电压 和直流电压的比例是1。3:1 故障现象三 中频炉功率调不不去,如电压上不来。 原因是1、主板功率没调到位。调节电位器Ｗ1W2。（功率要关小才能调整主板各个电位器)。 故障现象五 8月27日，２#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹,１8号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了,后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电,导致发热。 故障现象六; 20１3年１1月１2日晚上,3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压

一起一降,电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭,不停闪烁，后来调了Ｗ3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了,炉壁薄了. 故障现象七、 2０１3。10．1４日，1。5吨中频炉合闸后，调电位器后显示过流跳闸。或无显示，无触发输出，控制回路无输出,查;把主板上的21４号线拆除后合闸,调电位器，直流电压上不去，可能是1、可控硅坏,２、主板坏,这次是主板坏了。 中频炉要素四、 １。5吨中频炉的中频电压要调到８00V左右,直流电压调到50０—５50V左右,直流电流950A，在炉子里铁不满的情况下,电流肯定调不上去，但是在炉子满的时候,电流就会升上去，频率要在600—６50HZ,因为中频电压一定时候，炉子的感抗是不变的,在炉子满的时候,只要电压上来了,电流就会升上来, 八、中频炉主板上的6个小奶白色的小4脚元件是光电耦合元件,如6个只是灯不亮,先查上面的三相电源是不是３8０V,而且要对称，如正常,则是光电耦合元件坏。就是主板上的那些白色的方形元件 九、５吨中频炉的参数。中频电压12５０Ｖ。直流电压1000V.直流 电流1６00A.频率550ＨZ。拆炉子边电容电压升高,电流降低。拆电柜端电容,电压低电流也低。 谐波抑制及各次谐波所配的电抗器电抗率; 测可控硅两端电压是AC交流,电压调在直流200V以内,用机械表

中频炉漏炉事故应急预案

中频炉漏炉事故 应急预案 审批: 审核: 编制: 日期: ?预案 一、总则: 1、目得目标:零事故,零漏炉;分工明确,责任到人,科学合理快速应急处理,损失降到最低; 2、适用范围:适用于中频炉应急处理 二、事故特性及危害: 1、中频炉漏炉发现不及时造成人员伤害、停产事故; 2、中频炉漏炉造成设备非停。 三、事故预防措施: 1、各班组严格落实《中频炉三级安全防控》措施,每班检查中频炉防控情况。 2、所有职能每天随机抽查中频炉三级安全防控履职并评价、督促问题改善。 3、各班组加强中频炉漏炉应急预案方案培训,每月开展中频炉漏炉事故预案演练。 四、事故处置原则:

1、统一指挥:现场职务最高者为现场指挥(中夜班属地班长在指挥人员未到场前担任现场指挥,总指挥到达现场后现场指挥者交接指挥权)。现场所有人员(包括赶赴现场支援与提供支持服务得人员)必须服从现场指挥人员得指挥,严禁越级与多头指挥、 2、优先原则: (１)出现中频炉漏炉现象,发现处置无效立即电话通知公司消防队 (2)专人监控周边无关人员进入漏炉现场。 五、组织机构及职责: １、应急指挥组: 2、应急处置组(属地):

3、支持服务组: 六、事故处理: 1、负责漏炉情况确认、信息汇报; ２、总指挥未到场前负责组织现场应急处理;

3、负责漏炉后设备情况检查、信息反馈。 4、发现中频炉漏炉立即大声呼叫其她岗位人员与班长,班长及其她岗位人员接到信息立即启动应急预案 5、发现炉体发红。存在漏炉情况时,立即关闭中频电源,疏散周围其她作业人员,启动中频炉液压机构,用专用工具,将炉体进行倾翻,将炉内得铁水倒入前炉坑内,并远离中频炉操作区域; 6、接到漏炉信息后,防止事故扩大,应立即赶到漏炉现场对漏炉现场进行隔离,保证现场得完整性,方便后续事故原因得分析落实; 7、接到漏炉信息立即赶到漏炉现场,组织对应急消防通道进行疏通,正确引导应急消防车或其她车辆与人员进入事故现场。 1、处置流程(示例) ２、流程说明:

中频炉常见故障一般出现在电源上

中频炉常见故障一般出现在电源上，中频电源故障主要有以下几种： 晶闸管中频电源对运行条件要求高，平时应当加强保养，经常清理灰尘，及时清理油污．检查水路是否畅通，水路是否漏水。中频电源的控制电路形式比较多，只有在熟悉电路原理的基础上，才能快速的分析，判断故障原因。才能及时排除故障。 一、整流部分 1、晶闸管损坏 原因及处理方法：(1)冷却水管堵。检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。 (2)阻容吸收故障。清理晶闸管阻容吸收部分灰尘，若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。(3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。用示波器测量整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。(4)干扰信号造成晶闸管误导通。用示波器测量是否有干扰信号，若有采取以下措施：增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容，一般可增大0.47～1uF(4)快熔选用不合适或快熔质量差，不起保护作用。可用手感触的方法检测，若温度烫手，快速熔断器熔片易烧断，若感觉不到温度，快熔熔片不易熔断，不起保护作用。(5)晶闸管质量差。启动的瞬间就击穿或负载增加时晶闸管击穿。 2、快速熔断器熔断原因及处理方法：(1)中频电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。检查铜板和感应线圈有无短路打火的地方。(2)整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通，烧断快速熔断器熔片。用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。(3)快速熔断器质量不合格或选型偏小。 3、直流电压波形不正常。而晶闸管和快速熔断器没损坏。 原因及处理方法：(1)整流触发脉冲缺失。整流触发部分故障．用示波器测量有无触发脉冲。(2)整流脉冲有，但幅值低或脉冲太窄，不能触发晶闸管导通。先用示波器测量找到没触发导通的晶闸管，再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。(3)晶闸管控制极回路断开。 4、整流桥无直流电压输出 原因及处理方法：(1)主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。合上空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。(2)整流触发电路部分无脉冲输出。整流触发电路或功放电路无直流电源电压。用万用表或示波器测量整流触发电路部分和功放电路的电源电压。(3)功率调节的电位器坏。断电后用万用表分别测抽头电阻。(4)保护电路动作。检查是否有故障指示灯亮。排查故障后复位。 5、直流平波电抗器异常

过流是中频炉最常见的故障

过流是中频炉最常见的故障，据本人工作经验浅显分析如下： 1 电流取样回路有问题：A 一级电流互感器同名端接错，也可能是三个穿心电流互感器安装方向不一致；B 二级电流互感器5/0.1同名端接错，或者某一个互感器原，副边抽头断开，或者取样电阻损坏。检查方法是测量电流取样I1,I2,I3这三根线两两之间的交流电压，如果平衡就正确，不平衡就检查整个电流取样回路。 2 电抗器有问题：A 电抗器上面的铁心与线圈间隙偏小，如1500KW电源的电抗器铁心与线圈的间隙在8-10CM为宜，如果太小会出现启动困难，化铁过程中过流并烧逆变晶闸管；B 电抗器线圈松动，升功率过程中过流，不会损坏原件。 3 晶闸管有问题：A 整流晶闸管性能不良，用万用表测试正常，而整流脉冲板某个指示灯不亮，升功率过程中过流，不损坏其他原件。此时需更换不亮的指示灯所对应的整流晶闸管；B 晶闸管温度过高，可能是内循环水温过高，此时应检查内循环水温；也可能是管架顶丝没上好，顶丝松动。检查方法就是用测温仪测试晶闸管温度，有个别晶闸管温度明显高于其他温度的，就要看这个晶闸管的水包是否堵塞，顶丝是否松动。C 晶闸管的脉冲线虚接松动，用万用表测试K,G 之间有阻值，用手用力拽就断了。尤其是旧电源柜，把所有脉冲线都拽一下，断了的重接。脉冲线直接断了或接错就启动不了。 4 阻容吸收有问题：A 整流部分阻容吸收电容有损坏或容量不够，尤其在铁水化开时容易过流，并烧坏整流晶闸管。整流部分电容损坏几率大，电阻损坏几率小。B 逆变部分均压电阻和吸收电阻损坏，逆变部分均压电阻损坏几率大，其次是吸收电阻，最后是电容。均压电阻损坏，升功率时过流并烧坏逆变晶闸管。 5 补偿电容有问题，看外观是否漏油，鼓包，裂缝，也可以测量每一组的容量。补偿电容性能差，耐不住高压，升功率时过流并烧坏逆变晶闸管。连接铜排的螺丝松动，升功率时螺丝松动处打火过流，不损坏其他元件。电容击穿阴极和阳极会短路，就不能启动。 6 炉体线圈匝间短路打火，炉体线圈对磁轭短路打火，升功率时过流并烧坏逆变晶闸管。 总之，过流故障原因多而杂，还与频率，角度，炉衬，操作，加料等有关，鄙人水平有限，就分析至此。 电位器过流调节过小，或者是震动引起过流值偏移。 电路中绝缘低引起击穿。 电容漏油引起里面放电。 可控硅问题。 一、故障现象 中频电源启动过程正常，但在继电器切换电路瞬间，过流保护动作停机。并伴随两逆变晶闸管击穿损坏。 二、故障分析及处理 初步判定故障范围在逆变控制回路，直观检查发现逆变脉冲形成电路上一只电阻好像有过热现象，在手摸、摇动检查过程中，其一只脚从焊点中脱出。重新将电阻焊接牢固后，启动中频电源运行一切正常。

中频炉故障及解决方案

过电流保护频繁动作 故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。 检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。 分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。 装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。 检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。 设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理： 设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。 设备工作正常但功率上不去。 分析处理： 设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有： （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出； （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出； （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低； （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出； （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出； （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。 设备运行正常经常，击穿补偿电容。 分析处理故障原因：