注塑成型工艺培训试题题库

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一、判断题

【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。

【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。

【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。

【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。

【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。

【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。

【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。

【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。

【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。

【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

单选题

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】

A 、5003cm

B 、503

cm C 、50kN D 、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】

A 、前高后低

B 、前后均匀

C 、后端应为常温

D 、前端应为常温

3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】

A 、玻璃态

B 、高弹态

C 、粘流态

D 、气态

4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？

A 、变形

B 、断裂

C 、磨损

D 、冷却

5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A 、内表面

B 、外表面

C 、上端面

D 、下端面

6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？

A 、大平面

B 、孔

C 、键槽

D 、轮廓

7.下列不属于注射模导向机构的是【D 】？

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆

8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【D 】？

A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合

9.下列不属于推出机构零件的是【C 】？

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板

10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【B 】的，以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式

11.以下属于天然树脂的是【A 】。

A、松香

B、环氧树脂

C、聚乙烯

D、PVC

12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【D 】？

A、装配

B、定位

C、安装

D、成型

13.下列不属于稳定剂的是：【D 】

A、光稳定剂

B、热稳定剂

C、抗氧剂

D、树脂

14.【C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还

负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

A、推杆

B、冷料穴

C、拉料杆

D、型腔

15.多型腔模具适用于【B 】生产？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、试制

16.检查机器液压油温，正常为【B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75

17. PC料的干燥温度和时间为【B 】

A、80℃～6H

B、120℃～4H

C、150℃～2H

18.尼龙料的干燥温度和时间为【A 】

A、85℃～6H

B、120℃～4H

C、60℃～12H

19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【B 】

A、能

B、不能

C、不清楚

20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【A 】进行一次。

A、三个月

B、半年

C、每天

21.良好的排气对于高速注射【A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【A 】。

A、高速注射、末端

B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端

D、低速注射、末端

22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【A 】

A.0.8~1.4%

B.0.7~1.6%

C.1.2~1.8%

D.0.5~1.2%

23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【A】

A.圆型

B.方型

C.梯型

D.半圆型(U型)

24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【A 】

A、浇注系统凝料

B、型心

C、另一个塑件

D、排气

25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【A】状态

A、熔融

B、凝固

C、室温

D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【 A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB

C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。

3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。

4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【动模】上。

5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能

差，则可加入【增塑剂】改善。

6.塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。

7.【排气】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。

9.凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。

10.导向机构的形式主要有【导柱】导向和锥面定位两种。

11.树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。

12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。

13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降

低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【温度】敏感，而POM对【剪切应力】敏感。黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？

【低】

15.注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、【缺料】

16. 一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【缩短成型

周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】

17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【圆形】流道，如果从加工方便角度出发大多使用

【U形】流道。

18.浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。

19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【多】，入水和出水温度差尽可能【小】。

21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型机及【成型条件】

22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【50 】RPM

以下,小于50MM之机台应控制在【100 】RPM以下为宜.

23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧式】和【角

式】三种类型

24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【成型零部件】、

【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】、【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分

25.注塑模的普通浇注系统一般由【主流道】、【分流道】、【浇口】和【冷料穴】

等四部分组成

26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【绝热流道】注塑模和【加热流道】

注塑模

27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【25 】% 时，不

必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking) 及长期老化测试。问答题：

1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称

AN S：1.热塑性：

PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PP聚丙烯PS聚苯乙烯

ABS苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

PA聚酰胺（尼龙）PC聚碳酸酯POM聚甲醛

PTFE聚四氯乙烯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO聚苯醚；

2.热固性：

PF酚醛树脂EP环氧树脂UF脲醛塑料MF三聚氰胺甲醛塑料UP聚氨酯

2、常见的分流道截面有哪些？

AN S：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形

3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？

AN S：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充

满模腔。

（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。

（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。

（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。

4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？

AN S：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气

5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？

AN S：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料

（2）利用斜窝拉断点浇口凝料

（3）利用推件板拉断点浇口凝料

6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？

AN S：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模

7、写出5 种侧向抽芯机构的名称

AN S：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构

8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种）

AN S：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo

日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、热流道注射成型有哪些优点？

AN S：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期

10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷

却形式有哪几种？

AN S：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路

（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式

注塑员工技能培训

注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020

注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；

3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题:

①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原 料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低 流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设 计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁

注塑成型技术培训教材

注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射 压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模 板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容 量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔 料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造

海天注塑机培训教程[1]

目录 前言 第一节塑料材料性能 一、塑料三态 二、结晶形塑料 三、分子取向性 四、分子量的分布 五、塑料降解 六、熔融指数 七、常用塑料性能 第二节注塑成型设备 一、注塑机成型工作过程和基本组成 二、注塑机多级注射优点 三、依据成型制品模具选择注塑机 四、注塑机的操作 五、注塑发展分类 第三节模具 一、注塑模具分类 二、注塑模具结构与组成 三、模具设计要点 第四节质量与成型工艺 一、制品缺陷和质量标准 二、成型中共性问题 三、成型工艺对制品质量的影响 https://www.wendangku.net/doc/6f1478764.html,

前言 塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。 塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。 因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。 本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！ https://www.wendangku.net/doc/6f1478764.html,

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口；

②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ②型腔和型芯偏移； ③模板不平行； ④模板变形；

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注塑成型技术培训资料 1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致 塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压 力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模 温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案 5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在 制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时

间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有： 注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模 板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。⑸设备 问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和 时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔

注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

注塑技术培训教材

注塑技术人员培训教材 塑料注塑成型加工基础知识 （内部资料）

目录 一、塑料常识 (2) 二、注塑机常识 (2) （一）注塑机的组成 (2) （二）注塑机的工作过程 (3) 三、注塑机台操作常识 (4) 四、注塑产品常见缺陷及原因 (5) 五、注塑机台操作者注意事项 (6) 六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7) 1、聚乙烯（PE） (7) 2、聚丙烯（PP） (8) 3、聚氯乙烯（PVC） (8) 4、聚苯乙烯（PS） (8) 5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9) 6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9) 7、聚碳酸酯（PC） (10) 8、聚甲醛（POM） (10) 9、聚酰胺（PA） (10) 10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11) 一、塑料常识

塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。 塑料是人们用化学方法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。 塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰方法。 二、注塑机常识 （一）注塑机的组成 1、注塑装置： 作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。 2、锁模装置：

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注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化 注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术 成型工艺的五种参数： 温度 时间 压力 速度 位置切换 注射工艺参数 ◆储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。 ◆注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置 ◆温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 ◆时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。

一、储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1.1加料量的设定 螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。 1.2余料量(缓冲垫) 在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。此段位置不少于3mm，通常设定10mm。 1.3余料量的调整作用 1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器控制失准的情况下．容易出现螺杆头卡住料筒头，在预料动作时甚至会拧断螺杆头。 1.4螺杆转速的作用 螺杆转速越高．熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。调整螺杆转速(n／min)即是调整塑化效果及加料进行时间。