抽样标准
ICS 03.120.30
A 41
GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
代替GB/T 2828-1987
中华人民共和国国家标准
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限(AQL)检索的
Sampling procedures for inspection by attributes —
国家质量监督检验检疫总局 逐批检验抽样计划
Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL)
for lot-by-lot inspection
(ISO 2859-1:1999, IDT)
中华人民共和国 发布
前言
GB/T 2828《计数抽样检验程序》由若干部分构成，其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为：
——第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-l：1999，IDT，代替GB/T 2828-1987)
——第2部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表(对应ISO 2859-2；代替GB/T 15239-1994)
——第3部分：跳批计数抽样检查程序(对应ISO 2859-3；代替GB/T 13263-1991)
——第4部分：声称质量水平的评价程序(对应ISO 2859-4；代替GB/T 14437-1997、GB/T 14162-1993) ——第10部分：计数抽样系统介绍(对应ISO 2859-10)
本部分为GB/T 2828的第l部分。
GB/T 2828的本部分等同采用国际标准ISO 2859-1：1999《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》及ISO于2003年3月1日发布的对ISO 2859-1：1999的技术修正案1，同时对ISO 2859-l：1999文本中的错误做了如下更正：
——在表9中去掉了Ac=4的曲线；
——在表9中Ac=9的曲线中去掉箭头；
——在表9中Ac=7的曲线中，箭头位置从3移至3.15；
——在表9中Ac=27，Ac=30，Ac=41，Ac=44的曲线中，其横坐标改为n乘以每百单位产品不合格数。
本部分自实施之日起代替GB/T 2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》。本部分与GB/T 2828-1987相比较，技术内容的变化主要包括：
——将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)；
——增加了可用于孤立批检验的内容(见1.2)；
——改变从正常检验到放宽检验的转移规则；
——在满足有关要求的情况下(见9.5)，允许以跳批抽样替代放宽检验；
——消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒收数间的间隙；
——增加供选择的分数接收数一次抽样方案；
——消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表；——增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲线(见表12)。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国标准化研究院提出。
本部分由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。
本部分起草单位：中国标准化研究院、中国科学院数学与系统科学研究院、中国人民解放军军械工程学院、凌云工业股份有限公司。
本部分主要起草人：肖惠、马毅林、张玉柱、刘文、于振凡、于计俊。
本部分于1981年首次发布试行版，1987年发布版本为第一版。
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限(AQL)检索的
逐批检验抽样计划
1 范围
1.1GB/T 2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统.本部分采用术语接收质量限(AQL)来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T 2828的本部分指定的抽样计划可用于(但不限于)下述检验：
——最终产品；
——零部件和原材料；
——操作；
——在制品；
——库存品；
——维修操作；
——数据或记录；
——管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则(见9.3)。这些规则为：
a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；
b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线(见12.1)。使用者也可参阅在GB/T 15239-1994中给出的按极限质量(LQ)检索的抽样方案。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 2828的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 13263-1991 跳批计数抽样检查程序(eqv ISO 2859-3:1993)
GB/T 3358.1-1993 统计学术语第一部分一般统计术语(对应于ISO 3534-1:1993)
GB/T 3358.2-1993 统计学术语第二部分统计质量控制术语(对应于ISO 3534-2:1993)
3 术语、定义和符号
3.1 术语和定义
GB/T 3358.1、GB/T 3358.2确立的以及下列术语和定义适用于GB/T 2828的本部分。
注：为便于参考，引用了GB/T 3358.1和GB/T 3358.2的一些术语的定义，其他术语是重新定义的。
3.1.1
检验inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
3.1.2
初次检验original inspection
按照本标准对批进行的第一次检验。
注：必须将初次检验和以前未接收而再次提交批的检验加以区别。
3.1.3
计数检验inspection by attributes
关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。
注：计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验。
3.1.4
单位产品item
可单独描述和考察的事物。
例如：
——一个有形的实体；
——一定量的材料；
——一项服务，一次活动或一个过程；
——一个组织或个人；
——上述项目的任何组合。
3.1.5
不合格nonconformity
不满足规范的要求。
注1：在某些情况下，规范与使用方要求(见3.1.6)一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。
注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：
——A类认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
——B类认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类(C类)不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值，其余不合格依此类推。
注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。
注4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。
3.1.6
缺陷defect
不满足预期的使用要求。
注1：当按习惯来评价产品蛀服务的质量特性时，术语“缺陷”是适用的(与符合规范相反)。
注2：由于术语“缺陷”在法律范畴内目前有明确含义，不应用作一般术语。
3.1.7
不合格品nonconforming item
具有一个或一个以上不合格的产品。
注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：
——A类包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和(或)C类不合格的产品。
——B类包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。
3.1.8
(样本)不合格品百分数percent nonconforming (in a sample)
样本中的不合格晶数除以样本量再乘上100，即：
d/n ×100
式中：
d——样本中的不合格品数；
n——样本量。
3.1.9
(总体或批)不合格品百分数percent nonconforming (in a population or lot)
总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100，即：
100p=100D/N
式中：
p——不合格品率；
D——总体或批中的不合格品数；
N——总体量或批量。
注：GB/T 2828的本部分的术语“不合格品百分数”(见3.1.8和3.1.9)和“每百单位产品不合格数”(见3.1.10和3.1.11)，主要用于替代理论术语“不合格品率”和“每单位产品不合格数”，因为前者使用最为普遍。
3.1.10
(样本)每百单位产品不合格数nonconformities per 100 items(in a sample)
样本中不合格数除以样本量再乘上100，即：
100d/n
式中：
d——样本中的不合格敷；
n——样本量。
3.1.11
(总体或批)每百单位产品不合格数nonconformities per 100 items(in a population or lot)
总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即：100p=100D/N
式中：
p——每单位产品不合格数；
D——总体或批中不合格数；
N——总体量或批量。
注：一个单位产品可能包含一个或一个以上的不合格。
3.1.12
负责部门responsible authority
为维护GB/T 2828的本部分的中立地位面使用的概念(主要用于规范)，而不管是否正在被第一、第二或第三方援引或利用。
注1：负责部门可以是：
a) 供方组织内部的质量部门(第一方)；
b) 采购方或采购组织(第二方)；
c) 独立验证或认证机构(第三方)；
d) 按双方的书面协议(如供方和采购方的文件)上所述职能(见注2)，不同于a)、b)或c)的任何一方。
注2：GB/T 2828的本部分概述了负责部门的责任和职能(见5.2、6.2、7.2、7.3、7.5、7.6、9.1、9.3.3、9.4、10.1、10.3和13.1)。
3.1.13
批lot
汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。
3.1.14
批量lot size
批中产品的数量。
3.1.15
样本sample
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
3.1.16
样本量sample size
样本中产品的数量。
3.1.17
抽样方案sampling plan
所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合。
注2：抽样方案不包括如何抽出样本的规则。
注3：对于GB/T 2828的本部分，在术语抽样方案(见3.1.17)、抽样计划(见3.1.18)和抽样系统(见3.1.19)间应作出区别.
3.1.18
抽样计划sampling scheme
抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。
注：见9.3。
3.1.19
抽样系统sampling system
抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。其中，抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。
注：GB/T 2828的本部分是一个按批量范围、检验水平和AQL检索的抽样系境。在GB/T 15239-1994中给出关于LQ抽样方案的另一抽样系统。
3.1.20
正常检验normal inspection
当过程平均(见3.1.25)优于接收质量限(见3.1.26)时抽样方案(见3.1.17)的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
注：当没有理由怀疑过程平均(见3.1.25)不同于某一可接收水平时，进行正常检验。
3.1.21
加严检验tightened inspection
具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
注：当预先规定的连续批敷的检验结果表明过程平均(见3.1.25)可能比接收质量限(见3.1.26)低劣时，进行加严检验。
3.1.22
放宽检验reduced inspection
具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
注1：放宽检验的鉴别能力小于正常检验。
注2：当预先规定连续批数的检验结构表明过程平均(见3.1.25)优于接收质量限(见3.1.26)时，可进行放宽检验。
3.1.23
转移得分switching score
在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。
注：见9.3.3。
3.1.24
接收得分acceptance score
对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数。
注：见13.2.1.2。
3.1.25
过程平均press average
在规定的时段或生产量内平均的过程水平。
注：在GB/T 2828的本部分中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)。
3.1.26
接收质量限acceptance quality limit
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
注1：仅当抽样计划具有如在GB/T 2828的本部分中使用的转移规则和暂停规则时使用此术语。
注2：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平。GB/T 2828的本部分中的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验，
3.1.27
使用方风险质量consunmer’s risk quality
对抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平。
注：使用方风险通常规定为10%。
3.1.28
极限质量limiting quality
对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。
3.2 符号和缩略语
GB/T 2828的本部分使用的符号和缩略语如下：
Ac——接收数
AQL——接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
AOQ——平均检出质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
AOQL——平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
CRQ——使用方风险质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
d——从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数
D——批中的不合格品数或不合格数
LQ——极限质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)
N——批量
n——样本量
p——过程平均
p s——接收概率为x的质量水平，此处x为一个分数
P a——接收概率(以百分数表示)
Re——拒收数
注：符号n可以有下标，数字下标1到5分别表示第1个样本到第5个样本。一般n i表示二次或多次抽样的第i 个样本的样本量。
4 不合格的表示
4.1 总则
不合格的程度以不合格品百分数(见3.1.8和3.1.9)或每百单位产品不合格数(见3.1.10和3.1.11)表示。表7、表8和表10是基于假定不合格的出现是随机且统计独立的。如果已知产品的某个不合格可能由某一条件引起的，此条件还可能引起其他一些不合格，则应仅考虑该产品是否为合格品，而不管该产品有多少个不合格。
4.2 不合格的分类
因为大多数验收抽样涉及到一个以上的质量特性，同时因为它们在质量和(或)经济效果上的重要性可能不同，往往需要根据如3.1.5中定义的分类来划分不合格类型。类型的数目、不合格类的指定和给每个类选择的AQL应适合特定场合的质量要求。
5 接收质量限(AQL)
5.1 用法和应用
GB/T 2828的本部分使用AQL和样本量字码(见10.2)检索所需要的抽样方案和抽样计划。
当为某个不合格或一组不合格指定一个规定的AQL值时，它表明如果质量水平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)不大于指定的AQL，抽样计划会接收绝大多数的提交批。所提供的抽样方案是这样安排的，对给定的AQL，在AQL处的接收概率依赖于样本量，一般讲，大样本的接收概率要高于小样本的接收概率。
AQL是抽样计划的一个参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆，在本抽样系统下，为避免过多的批被拒收，要求过程平均比AQL更好。
注意：指定AQL并不意味着供方有权故意供应任何不合格品。
5.2 AQL的规定
所使用的AQL应在合同中或由负责部门(或由负责部门按规定的惯例)指定。如在3.1.5中定义的那样，可以给不合格组或单个的不合格指定不同的AQL。不合格组的划分应适应特定插合的质量要求。除了给单个的不合格指定AQL外，还可给不合格组指定AQL。当以不合格品百分数(3.1.8和3.1.9)表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品。当以每百单位产品不合格数(见3.1.10和3.1.11)表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。
5.3 优先的AQL
表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。对任何产品，如果指定的AQL不是这些数值中的某一个，则这些表不适用。
6 抽样产品的提交
6.1 批的组成
产品应汇集成可识别的批、子批或可交付的其他形式(见6.2)。就实用而言，每个批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。
6.2 批的提出
批的组成、批量及由供方提出和识别每个批的方式，应经负责部门指定或批准。必要时，供方应对每个批提供足够且合适的贮存场地，为正确识别和提出所需的设备，以及为抽取样本而运送产品的所有人员。
7 接收与不接收
7.1 批的可接收性
批的接收性应通过使用一个或多个抽样方案来确定。
当涉及采用本程序的结果时，用术语“不接收”来代替“拒收”。术语“拒收”仅保留当涉及使用方可能采取行动的场合，保留术语“拒收”，如“拒收数”。
7.2 不接收批的处置
负责部门应决定怎样处置不接收的批。这样的批可以报废，分选(替换或不替换不合格品)，返工，针对更专门的适用准则再评定，或作为一种辅助信息保存。
7.3 不合格品
如果批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分。所发现的不合格品可以返工或以合格品代替。经负责部门批准，可按负责部门规定的方式再次提交检验。
7.4 不合格或不合格品的分类
对于两类或两类以上的不合格或不合格品的特别规定，要求使用一组抽样方案。通常，这组抽样方案有一个公共的样本量；但是，因各类具有不同的AQL，它们有不同的接收数，如表2、表3和表4所示。
7.5 对致命不合格类的特别保留条款
某些不合格类型可能极为重要。本条对这种指定的不合格类型专门规定了特殊条款。经负责部门同意，对这些指定的不合格类型有权保留检验提交的每个产品，并且只要发现一个这种类型的不合格有立即不接收该批的权利。同时有权对指定的不合格类，抽取供方提交的每个批，只要从一个批取出的样本中发现包含一个或一个以上这种类型的不合格就不接收任何批。
7.6 批的再提交
如果发现一个批是不可接收的，应立即通知所有各方。在所有产品被重新检测或重新试验，而且确信供方已剔除所有不合格品或以合格品代替，或者已校正所有的不合格之前，这样的批不应再提交。负责部门应确定再检验应使用正常检验还是加严检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型。
8 样本的抽取
8.1 样本的抽选
应按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各于批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
8.2 抽取样本的时间
样本可在批生产出来以后或在批生产期间抽取.两种情形均应按8.1抽选样本.
8.3 二次或多次抽样
使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
9 正常、加严和放宽检验
9.1 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
9.2 检验的继续
除非转移程序(见9.3)要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
9.3 转移规则和程序(见图1)
图1 转移规则简图
9.3.1 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。
9.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验，
9.3.3 正常到放宽
9.3.3.1 总则
当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足。应转移到放宽检验：
a) 当前的转移得分(见9.3.3.2)至少是30分；
b) 生产稳定；
c) 负责部门认为放宽检验可取。
9.3.3.2 转移得分
除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。
在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
a) 一次抽样方案
1) 当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，
否则将转移得分重新设定为0。
2) 当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设
定为0。
b) 二次和多次抽样
1) 当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否则
将转移得分重新设定为0。
2) 当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分
加3分，否则将转移得分重新设定为0。
注：在附录A中举例说明了转移得分的用法。
9.3.4 放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。
a) 一个批未被接收；
b) 生产不稳定或延迟；
c) 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
9.4 暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按9.3.1那样，从使用加严检验开始。
9.5 跳批抽样
当满足GB/T 13263-1991的要求时，可用跳批抽样代替GB/T 2828的本部分的逐批检验。
注：使用GB/T 13263-1991的跳批程序代替GB/T-2828的本部分的放宽检验是有限制的，某些AQL值和检验水平不能使用。
10 抽样方案
10.1 检验水平
检验水平标志着检验量。对于一般的使用，在表1中给出了I、II和III等3个检验水平。除非另有规定，应使用Ⅱ水平。当要求鉴别力较低时可使用I水平，当要求鉴别力较高时可使用III水平。在表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。
任何特殊应用所要求的检验水平应由负责部门规定。对某些用途允许负责部门要求较高的鉴别力，而对另一些用途允许负责部门要求较低的鉴别力。
在每一检验水平下，按照第9章规定，应运用转移规则来要求正常、加严和放宽检验。检验水平的选择与3种检验的严格度完全不同。因此，当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。
在指定检验水平S-1至S-4时，应小心避免AQL同这些检验水平不协凋。例如，在S-1情形下字码(顺序)未超过D，而与字码D相对应的正常检验一次抽样方案的样本量为8，如果规定AQL为0.1(%)，其最小样本量为125，故指定S-1是无效的。
如果样本量相对于被检验批的批量比较小，那么通过检验从批中抽取的样本所获得的批质量的信息量仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖样本量对于批量的相对大小。不过，还有以下三方面的原因，对不同的批量需要考虑不同的样本量：
a) 当错误判定造成的损失很大时，作出正确判定更为重要；
b) 对大批能负担得起的样本量，对小批可能是不经济的；
c) 如果样本占批的比例太小，真正做到随机抽样比较困难。
10.2 样本量字码
样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。
注：为节省表的篇幅或避免正文中不必要的重复，样本量字码有时简称为“字码”。
10.3 抽样方案的查取
应使用AQL和样本量字码从抽样方案表(表2、表3、表4或表11)中查取抽样方案。对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合，从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案.
注：检索方法：由10.2得到的样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收效Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。
对于一组给定的AQL和样本量字码，如无相应的抽样方案可用时，这些抽样方案表明应使用一个不同的字码.此时应按新的样本量字码而不是按原来的样本量字码确定所应使用的样本量。如果对不同类别的不合格品或不合格该程序导致不同的样本量，经负责部指定或批准，所有类别的不合格品或不合格均可使用所得到的最大样本量相应的样本量字码。经负责部门指定或批准，对某一指定的AQL，可使用样本量较大、接收数为1的一次抽样方案来代替接收数为0的一次抽样方案。另外一种选择是经负责部门指定或批准时，可采用第13章说明的分数接收数方案。
10.4 抽样方案的类型
表2、表3和表4分别给出一次、二次和多次三种类型的抽样方案。对于给定的AQL和样本量字码，如果有几种不同类型的抽样方案时，可以使用其中任一种。对于给定的AQL和样本量字码，如果有一次、二次和多次抽样方案可采用时，通常应通过比较这些方案的平均样本量与管理上难易程度来决定使用哪一种方案。对GB/T 2828的本部分给出的抽样方案，多次抽样方案的平均样本量小于二次抽样方案，而二次和多次抽样方案的平均样本量均小于一次抽样方案的样本量(见表9)。通常，一次抽样的管理难度和每个产品的抽样费用均低于二次和多次抽样方案。
11 可接收性的确定
11.1 对不合格品的检验
在不合格百分数检验的情形下，为确定批的可接收性，根据11.1.1至11.1.3应使用合适的抽样方案。
11.1.1 一次抽样方案(整数接收数)
检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。
11.1.2 二次抽样方案
第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。
如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。
11.1.3 多次抽样方案
多次抽样方案的程序类似于在11.1.2中规定的程序。GB/T 2828的本部分的多次抽样方案为五次抽样方案，最迟在检验第五样本后作出是否接收的判定。
11.2 对不合格的检验
在每百单位产品不合格数检验的情形下，为判定批的接收性，使用不合格品检验所规定的程序(见11.1)，只不过以术语“不合格”取代“不合格品”。
12 进一步的值息
12.1 抽检特性曲线(OC曲线)
表10所示的正常和加严检验的抽检特性曲线(如表10-A的图A)，表明对一个给定的过程质量，各抽样方案预期可接收的批的百分数。对整数接收数一次抽样方案，给出了抽检特性曲线，二次和多次抽样方案与对应的一次抽样方案的抽检特性曲线基本一致.对于大于10(%)的AQL，所示的OC曲线适用于不合格数检验，对于小于或等于10(%)的AQL，这些OC曲线既可用于不合格品检验，也可用于不合格数检验。
对于所示的每条曲线，对应于所选择的接收概率的提交产品质量的数值，以表的形式给出(如表10-A-1)。此外，还给出了对应于加严检验以及当(以每百单位产品不合格数表示的)AQL小于或等于10(%)时不合格数抽样的相应数值。
在表12中出现的抽样计划的设计值OC曲线，表明在考虑到转移规则，但不考虑暂停检验(见9.4)的影响后，各种质量的批被接收的长期百分数。曲线的横坐标是过程质量与AQL的比值。每条曲线代表正常检验的一个接收数。
12.2 过程平均
倘若检验不是截尾的(见GB/T 3358.2-1993中的4.32)，在由供方提交初次检验的产品样本中发现的平均不合格品百分数或平均每百单位产品不合格数(无论哪个适用)，均可用于估计过程平均。当使用二次或多次抽样时，为估计过程平均应仅包括第一样本的结果。
12.3 平均检出质量(AOQ)
平均检出质量是对所提交检验的具有给定质量的产品，经过检验后，检出产品的长期平均质量。检出产品包括所有接收批，加上未被接收而后经过100%检验，且以合格品代替所有不合格品的批。
12.4 平均检出质量上限(AOQL)
平均检出质量上限是对一个给定的验收抽样方案，所有可能提交质量的平均检出质量的最大值。在表8-A中，对每个正常检验一次抽样方案给出了AOQL的近似值。在表8-B中，对每个加严检验一次抽样方案给出了AOQL的近似值。
12.5 平均样本量曲线
为了比较一次抽样方案与相对应的二次和多次抽样方案的平均样本量，在表9中对每个接收数给出了它们的平均样本量曲线。对于给定的过程质量，这些曲线显示出不同类型抽样方案预期的平均样本量。这些曲线假定检验是不截尾的(见GB/T 3358.2-1993中的4.32)。
12.6 生产方风险和使用方风险
12.6.1 单个抽样方案的使用
GB/T 2828的本部分被规定用来作为一个系统，它通过将正常、加严和放宽检验用于一系列的连续批来达到对使用方的保护；与此同时，保证生产方当其质量优于AQL时绝大多数的批会被接收。
有时，从GB/T 2828的本部分选用指定的单个抽样方案，而不使用转移规则。例如，采购方可能仅为了验证而使用这些方案。这种使用法不应认为是“按GB/T 2828.1检验”。使用这种方法仅相当于按AQL检索的由单个抽样方案组成的一个方案库。由所提供的抽样方案的OC曲线和其他量度来单独地评价所选用的方案。
12.6.2 使用方风险质量襄
如果批系列的长度不足以允许使用转移规则，应选择与某一指定的AQL值有关联，并且使用方风险质量不比某一规定的极限质量保护更差的方案。为此，可通过选取与AQL相关联的使用方风险质量(CRQ)和使用方风险(即接收概率)来选择抽样方案。
表6和表7给出了使用方风险为10%的使用方风险质量(CRQ)的数值。对不合格品数检验时使用表6。对不合格数检验时使用表7。对于质量水平小于或等于使用方风险质量的表值的单个批，被接收
的概率小于或等于10%。当有理由对某个批的规定极限质量进行保护时，为了固定与系列批检验规定的AQL和检验水平相关的最小样本量可使用表6和表7。GB/T 15239-1994给出了用于选择孤立批抽样方案的程序的细节。
示例：假定使用方风险质量为5%不合格品。要求单个批被接收的概率小于或等于10%。如果为系列批检验所指定的AQL为1%不合格品，表6-A表明最小样本量应由样本量字码L给出。
12.6.3 生产方风险襄
表5-A、表5-B和表5-C分别给出在正常、加严和放宽检验状态下，质量为AQL的批的拒收概率。在GB/T 3358.2-1993的4.40中以此概率表示生产方风险。
13 分数接收数一次抽样方案(供选择)
13.1 分数接收数一次抽样方案的应用
本条规定了关于分数接收数抽样方案的供选择的程序。经负责部门批准可使用本程序。除非另有规定，应遵循前几章给出的标准程序。
在表11-A、表11-B和表11-C列出了分数接收数方案。对于正常和加严检验，在表2-A和表2-B 的接收数0和接收数1之间带有箭头的两个地方设置了分数接收数1/3和1/2。对于放宽检验，在表2-C的接收数0和接收数1之间带有箭头的三个地方设置了分数接收数1/5、1/3和1/2。
如10.3所述，当样本量字码与AQL导致接收数0和接收数1之间的一个方案时，使用分数接收数方案，虽然样本量有相应改变，但不要求改变样本量字码。
13.2 接收性的确定
13.2.1 不合格品数检验
13.2.1.1 固定抽样方案的情形
当所有批的分数接收数抽样方案保持固定时，使用下述规定。
a) 当样本中无不合格品时，认为该批是可接收的。
b) 当样本中有2个或2个以上的不合格品时，认为该批是不可接收的。
c) 当来自当前批的样本中只有1个不合格品时，仅当来自前面紧接的足够多的批的样本中未曾发现不合格品时，认为该批是可接收的。
对于接收数1/2，要求1个这样的批；对接收数1/3，要求2个这样的批；对接收数1/5，要求4个这样的批。否则，应认为当前批是不可接收的。如果第一个被检批有1个不合格品，则不接收该批。
13.2.1.2 不固定抽样方案的情形
当由于批量变化和(或)检验的严格度转移，抽样方案不能对每个后继的批都保持不变时，应计算和使用接收得分，其方法如下：
a) 任一正常、加严和放宽检验的状态开始时，均将接收得分重新设定为0。
b) 如果所得抽样方案的接收数为0，接收得分保持不变。
如果所得抽样方案的接收数为1/5，给接收得分加2分。
如果所得抽样方案的接收数为1/3，给接收得分加3分。
如果所得抽样方案的接收数为1/2，给接收得分加5分。
如果所得抽样方案的接收数为1或1以上，给接收得分加7分。
c) 对于分数接收数方案，如果检验前最新的接收得分不超过8分，仅当样本中未发现不合格品时认为该批是可接收的；如果检验前最新的接收得分不低于9分，仅当样本中最多有一个不合格品时认为该批是可接收的。当接收效为整数时，使用该接收效来确定批的可接收性(依据11.1.1或11.2)。
d) 如果在样本中发现1个或1个以上不合格品，在确定该批的接收性后，将接收得分重新设定为0。
在得到抽样方案后，但在确定批的可接收性以前，应更新接收得分。在确定接收性后应重新定出
接收得分。可是，在作出批的可接收性制定后，应给转移得分追加得分或重新设定转移得分(见9.3.3.2)。
注：在固定抽样方案的情形下使用接收得分时，其结果与13.2.1.1相同。
13.2.2 不合格数检验
当按不合格数检验时，为确定批的可接收性，除应以术语“不合格”代替“不合格品”外，应使用不合格品数检验所规定的程序(见13.2.1)。
13.3 转移规则
13.3.1 正常到加严和加严到正常
这些规则分别与9.3.1和9.3.2指出的规则相同。
13.3.2 正常到放宽
在使用分数接收数的一次抽样方案的情况下，修正转移得分的规则如下：
a) 当给定接收敷为1/3或1/2时，如果批被接收，则给转移得分增加2分，否则，将转移得分重新设定为0。
b) 当给定接收数为0时，如果在样本中未发现不合格品，则给转移得分增加2分；否则，将转移得分重新定在0分。
13.3.3 放宽到正常及暂停检验
这些规则分别与9.3.4和9.4指出的规则相同。
注：在GB/T 13263-1991跳批抽样系境中，分数接收数抽样方案不适用。
13.4 不固定抽样方案的例
附录A给出的例子，通过使用随批量变化的分数接收数方案来说明本验收抽样系统的应用。
此例始终假定，有一系列的批被提交进行不合格品数检验，并且已同意使用一般检验的Ⅱ水平和规定AQL为1(%)不合格品；附录A给出了最初25批的结果。
表1 样本量字码(见10.1和10.2)
特殊检验水平一般检验水平批量
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 2~8 A A A A A A B
9~15 A A A A A B C
16~25 A A B B B C D 26~50 A B B C C D E
51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 151~280 B C D E E G H 281~500 B C D E F H J 501~1200 C C E F G J K 1201~3200 C D E G H K L 3201~10000 C D F G J L M 10001~35000 C D F H K M N 35001~150000 D E G J L N P 150001~500000 D E G J M P Q 500001及其以上 D E H K N Q R
44 45
21 22
21 22
1 21 2
2 GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
1 41 42
1 18 19
1
1 18 19
1 18 19 GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
21 22
10 11
10 11
1 10 11 GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
26 27
26 27
26 27
23 24
23 24
23 24
行业分类标准
行业分类标准 根据现行统计指标体系的要求，需照国家统计局行业划分标准进行区别归类。 1．农林牧渔业：指对各种农作物的种植活动、林木的培育和种植、木材和 竹材的采运、为获得各种畜禽产品而从事的饲养活动、海洋和内陆水域养殖和捕捞活动及对农、林、牧、渔业生产活动进行的各种支持性服务活动等。含农业、林业、畜牧业、渔业、农林牧渔服务业五个次级行业。 关键词：种植、培育、养殖、饲养、捕捞、畜牧等。 2．采矿业：指对固体（如煤和矿物）、液体（如原油）或气体（如天然气）等自然产生的矿物的采掘。包括地下或地上采掘、矿井的运行，在矿址或矿址附近从事的旨在加工原材料的所有辅助性工作，以及使原料得以销售所需的准备工作。含煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、黑色金属矿采选业、非金属矿采选业、其他矿采业六个次级行业。 关键词：开采、选矿、钻探等。 3．制造业：指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，包括动力机械制造、手工制作以及产品的批发销售、零售等活动。含农副食品加工业、纺织业、家具、医药橡胶、塑料制造等31个次级行业。只要经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制作；也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造。
关键词：厂、加工、制造、印刷、修理等。 4．电力、燃气及水的生产和供应业：是指利用自然资源，进行电力、热能、燃气和水的生产、供应及污水的净化、处理等活动。含电力、热力的生产和供应业、燃气生产和供应业、水的生产和供应业三个次级行业。 关键词：发电、供电、供热、燃气、自来水、污水处理等。 5．建筑业：房屋和土木工程建筑，建筑物内的各种设备的安装、装饰，工程准备、施工设备服务等活动。含房屋和土木工程建筑业、建筑安装业、建筑装饰业、其他建筑业四个次级行业。 关键词：建筑、施工、架线、安装、装饰、装修等。 6．交通运输、仓储和邮政业：指铁路、公路、水上、航空、管道运输、城市公共交通、装卸搬运，货物仓储、以仓储为主的物流配送，国家邮政局系统提供的邮政服务等活动。含铁路运输等九个次级行业。原交通运输、仓储和邮电通信业忠，通信业归入信息传输、计算机服务和软件业，其余全部归入本行业。 关键词：物流、运输、客运、公路管理、公交、出租车、轮渡、港口、航空、 机场、装卸、搬运、配送、快递、邮政等。 7．信息传输、计算机服务和软件业：指通过电缆、光缆、无线电波、互联网等传输的通信、信息、电信服务和广播电视传输服务，计算机系统和软件服务等活动。含电信和其他信息传输服务业、计算机服务业、软件业三个次级行业。
抽样标准
抽样检验标准 1.0 目的 对入厂外协件进行有效的质量控制，防止未经检验合格的产品投入使用和加工，确保入厂外协件能最大限度地满足公司产品的质量要求，规范品管来料检验作业，保证来料符合公司的质量要求。 2.0范围 适用于公司采购零部件的检验和质量监督，不包括合格供应商的新品或新供应商的样品。 3.0权责 3.1质量部长：外协厂家的质量控制与反馈 3.2外检班长：检验作业的安排与督导 3.3检验员：外协件的检验 4.0作业内容 4.1检验实物与《检验通知单》是否一致 4.2检索AQL值和样本量 4.3按外协件抽样方案随机抽取样品 4.4根据图纸要求检验规格尺寸 4.5根据检验结果如实填写《检验通知单》 4.6如来料检验合格，检验员将《检验通知单》交仓管办理入库手续；若不合格做不合格标识交由采购退货 5.0抽样方案 采用计数调整型抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ，抽样类型为二次抽样，初始抽样方案为正常检验二次。 5.1 AQL取值检索表 根据零部件的不同供应商和类型，在表5-1一般附件AQL值、5-2一般加工零件AQL值、5-3毛坯件及半成品件AQL值中检索相应的AQL值
表5-1一般附件AQL值 表5-2一般加工零件AQL值
表5-3毛坯件及半成品件AQL值 5.2选取样本量 根据《检验通知单》上提供的产品数量，查找相应的样本量字码。当批产品总数在1-小批中时，采用全检。 表5-4批量范围与样本量字码 根据相应的样本量字码在表5-5正常检验二次抽样方案、5-6加严检验二次抽样方案、5-7放宽检验二次抽样方案中查找相应的样本数和Ac、Re值。 表5-5正常检验二次抽样方案 *——使用相应的一次抽样方案，见表5-8正常一次检验抽样方案
常用抽样方法
1．非概率抽样（Non-probability sampling） 又称非随机抽样，指根据一定主观标准抽取样本，令总体中每个个体的被抽取不是依据其本身的机会，而是完全决定于调研者的意愿。 其特点为不具有从样本推断总体的功能，但能反映某类群体的特征，是一种快速、简易且节省的数据收集方法。当研究者对总体具有较好的了解时可以采用此方法，或是总体过于庞大、复杂，采用概率方法有困难时，可以采用非概率抽样来避免概率抽样中容易抽到实际无法实施或"差"的样本，从而避免影响对总体的代表度。 常用的非概率抽样方法有以下四类： 方便抽样（Convenience sampling） 指根据调查者的方便选取的样本，以无目标、随意的方式进行。例如：街头拦截访问（看到谁就访问谁）；个别入户项目谁开门就访问谁。 优点： 适用于总体中每个个体都是"同质"的，最方便、最省钱；可以在探索性研究中使用，另外还可用于小组座谈会、预测问卷等方面的样本选取工作。 缺点： 抽样偏差较大，不适用于要做总体推断的任何民意项目，对描述性或因果性研究最好不要采用方便抽样。 判断抽样（Judgment sampling） 指由专家判断而有目的地抽取他认为"有代表性的样本"。例如：社会学家研究某国家的一般家庭情况时，常以专家判断方法挑选"中型城镇"进行；也有家庭研究专家选取某类家庭进行研究，如选三口之家（子女正在上学的）；在探索性研究中，如抽取深度访问的样本时，可以使用这种方法。 优点： 适用于总体的构成单位极不相同而样本数很小，同时设计调查者对总体的有关特征具有相当的了解（明白研究的具体指向）的情况下，适合特殊类型的研究（如产品口味测试等）；操作成本低，方便快捷，在商业性调研中较多用。 缺点： 该类抽样结果受研究人员的倾向性影响大，一旦主观判断偏差，则根易引起抽样偏差；不能直接对研究总体进行推断。 配额抽样（Quota sampling） 指先将总体元素按某些控制的指标或特性分类，然后按方便抽样或判断抽样选取样本元素。 相当于包括两个阶段的加限制的判断抽样。在第一阶段需要确定总体中的特性分布（控制特征），通常，样本中具备这些控制特征的元素的比例与总体中有这些特征的元素的比例是相同的，通过第一步的配额，保证了在这些特征上样本的组成与总体的组成是一致的。在第二阶段，按照配额来控制样本的抽取工作，要求所选出的元素要适合所控制的特性。例如：定点街访中的配额抽样。 优点： 适用于设计调查者对总体的有关特征具有一定的了解而样本数较多的情况下，实际上，配额抽样属于先"分层"（事先确定每层的样本量）再"判断"（在每层中以判断抽样的方法选取抽样个体）；费用不高，易于实施，能满足总体比例的要求。 缺点：
抽样程序与抽样标准
抽样程序与抽样标准 1 目的 为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性，对抽样行为进行控制，降低抽样检测的误判率，特制定本程序。 2 范围 适用于抽样方案的制定和批准，抽样活动的组织实施等过程。 3 职责 3.1 技术负责人的职责 负责抽样方案的批准，负责维护本程序的有效性。 3.2 办公室的职责 负责组织抽样及样品的管理。 3.3 检测室负责人的职责 负责提出抽样方法、制定抽样方案。 3.4抽样人员的职责 负责实施抽样，认真填写抽样文件，执行抽样纪律。 4 工作程序 4.1 下列情况应进行抽样检测 4.1.1 委托进行批量生产产品仲裁检测的 4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的； 4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的； 4.1.4 客户要求抽样的。 4.2 抽样依据 4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定：没有标准或方法规定的，则制订基于统计方法的抽样计划； 4.2.2 委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 部分：按接收质量限（AQI）检索的逐批检测抽样计划或GB 2829《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》，也可根据与客商的约定。 4.3.1 抽样方案由相关检测室制定。 4.3.2 抽样方案的内容： 4.3.2.1 抽样依据； 4.3.2.2 单位产品的质量特性； 4.3.2.3 不合格品的分类； 4.3.2.4 质量水平； 4.3.2.5 检测等级； 4.3.2.6 抽样时问、地点及人员； 4.3.2.7 抽样风险评价； 4.3.2.8 抽样检测的费用； 4.3.3 抽检样品及其母体要求 4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品； 4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定； 4.3.3.3 有出厂检测合格证；
抽样检验方案
抽样检验方案 第四节抽样检验方案（大纲要求熟悉） 一、抽样检验的几个基本概念（基础知识） 1．抽样检验方案 是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中，主要是确定样本容量n和合格判定数，即允许不合格品件数c，记为方案(n，c)。 2.检验． 检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 3．检验批 4．批不合格品率 是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。 5．过程平均批不合格品率 是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。 6．接受概率（又称批合格概率） 接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平，即批不合格品率P的函数，用L(p)表示，检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。 二、抽样检验方案类型 （一）抽样检验方案的分类 （二）常用的抽样检验方案（大纲要求熟悉） 1.标准型抽样检验方案 (1)计数值标准型一次抽样检验方案 计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c，记作（n，c）,并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每
百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当： d≤c时，判定为合格批，接受该检验批；d＞c定为不合格批，拒绝该检验批。 (2)计数值标准型二次抽样检验方案（以上两种标准型抽样检验程序见图7－16、7－17） (3)多次抽样检验方案（★适当位置加图7－16和7－17） 2.分选型抽样检验方案 3.调整型抽样检验方案 [例题]当采用计数值标准型一次抽样检验方案实际抽检时，检验出的不合格品数d，当()，判定为不合格批，拒绝该检验批。 A. d
(整理)MIL-STD- 抽样标准简介.
MIL-STD-1916 抽样标准简介 一、前言 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准： MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。 MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点： 1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当作判定标准，强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。 4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往 MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。 5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。 6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。 此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。 二、适用范围 1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。 2、本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。 三、定义 ?严重品质特性 Critical characteristic 该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。 ?关键不合格件 Critical nonconforming unit 不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。 ?主要品质特性 Major characteristic 该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性。 ?主要不合格件 Major nonconforming unit 符合所有严重品质特性，但不符合主要品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。
汽车分类国家标准
道路上行驶的汽车造型和性能特征等千差万别，如何区别这些汽车？一般来讲，根据新的汽车分类国家标准(gb9417-89)就可方便地区分车型。中国汽车划分为8大类： 1．载货汽车：依公路运行时厂定最大总质量（ga）划分为：微型货车（ga≤1．8吨）轻型货车（1．8吨＜ga≤6吨）中型货车（6．0吨＜ga≤14吨）重型货车（ga＞14吨） 2．越野汽车：依越野运行时厂定最大总质量（ga）划分为：轻型越野汽车（ga≤5吨）中型越野汽车（5．0吨＜ga≤13吨）重型越野汽车（13＜ga≤24吨）超重型越野汽车（ga＞24吨） 3．自卸汽车：依公路运行时厂定最大总质量（ga）划分为：轻型自卸汽车（ga≤6吨）中型自卸汽车（6．0吨＜ga≤14吨）重型自卸汽车（ga＞14吨）矿山自卸汽车； 4．牵引车：半挂牵引车、全挂牵引车； 5．专用汽车：厢式汽车、罐式汽车、起重举升汽车、仓棚式汽车、特种结构式汽车、专用自卸汽车； 6．客车：依车长（l）划分为：微型（l≤3．5米）轻型（3．5米＜l≤7米）中型（7米＜l≤10米）大型客车（l＞10米）和特大型客车；中大型客车又可分为城市、长途、旅游及团体客车，特大型客车指铰接和双层客车；
7．轿车：依发动机排量（v）划分为：微型轿车（v≤1升）普通轿车（1升＜v≤1．6升）中级轿车（1．6升＜v≤2．5 升）中高级轿车（2．5升＜v≤4升）高级轿车（v＞4升） 8．半挂车：依公路运行时厂定最大总质量（ga）划分为：轻型半挂车（ga≤7．1吨）中型半挂车（7．1吨＜ga≤19．5吨）重型半挂车（19．5＜ga≤34吨）超重型半挂车（ga＞34吨）本站点车型定义与分类本网站主要收集小型客车, 如各种轿车, 轻型越野汽车, 微型 货车, 微型客车。在中国，根据公安部的车辆分类标准,小型客车的共分为四类, 即：·小轿车、越野车、旅行车、轻型小客车·本站点即主要采用这种分类办法。·本站点还同时收录适宜家庭使用的小型货车(皮卡, pickup), 归类为小货车每辆车属于哪一种车型，请参阅该车的行驶证(不是司机驾驶证)正页第5行均已标明。·小轿车举例：桑塔纳，宝马，奥迪等；夏利、奥拓属于小轿车。切诺基小客车在北京行驶按照小轿车进行管理, 但是这里归类为越野车·越野车包括国产吉普和进口吉普等型号, 以及其它品牌越野车·旅行车举例：松花江、昌河、长安、大发、柳州五菱、天津华利等属于7座以下旅行车·轻型小客车指凯特、海玉、中联等类型的小客车，中华子弹头也属于轻型小客车, 小客车的分类似有难以界定,主观上也归并到旅行车一类·小货车,如小轿车旅行轿车station wagon 小轿车厢式轿车旅行车吉普车jeep等越野汽车越野车厢式货车小货车轻型小货车pickup 小货 车国汽车分类标准中国汽车分类标准(gb9417-89)将汽车分类为8类:
(标准抽样检验)三种抽样方法的概念和一般步骤
（标准抽样检验）三种抽样方法的概念和一般
步骤
本节授课核心：三种抽样方法的概念和一般步骤 一：情景引入 1.要考察某公司生产的500袋装牛奶的质量是否达标，现从中抽取60袋进行检验，则总体是？总体个数N是？样本是？样本个数n ？ 2．如何判断一锅汤的味道的好坏？ A全部喝完 B舀上面油多的一勺汤品尝 C舀下面味道重的一勺汤品尝 D搅拌均匀后再随机舀一勺汤品尝 思考：要获取一个有代表性的好的样本，关键是。 二、新课： （一）简单随机抽样 1．思考： 例1．要在我们班选出五个人去参加劳动,怎样选才是最公平的呢? 2．简单随机数法的概念:P58 3．简单随机抽样必须具备下列特点： （1）总体个数N是限的。
（2）样本个数n 总体的个数N。 （3）放回的抽样。 （4）每个个体被抽到的机会 . 4．简单随机抽样的方法有和 5．既学即练： (1)下列抽样的方式是否属于简单随机抽样？为什么？ A.从无限多个个体中抽取50个个体作为样本. B.箱子里共有100个零件，从中选出10个零件进行质量检验，在抽样操作中，从中任意取出一个零件进行质量检验后，再把它放回箱子. (2)为了了解全校240名学生的身高情况，从中抽取40名学生进行测量，下列说法正确的是 A．总体是240 B、个体是每一个学生 C、样本是40名学生
D、样本容量是40 (3)从3名男生、2名女生中随机抽取2人，检查数学成绩，则抽到的均为女生的可能性是。 （二）系统抽样 1．思考： 例2．我校为了了解高一年级学生对教师教学的意见，打算从高一年级的500名学生中抽取50名进行调查.你怎样进行操作呢？P60 2．系统抽样概念：P60 3．进行系统抽样的步骤： ，，和P60 4．既学即练： (1)下列抽样中不是系统抽样的是（） A、从标有1~15号的15号的15个小球中任选3个作为 样本，按从小号到 大号排序，随机确定起点i,以后为i+5,i+10(超过15则从1再数起)号入样
2.行业分类标准
行业分类标准 一．行业分类的主要依据 （一）以管理为目的的行业分类 为了对产业活动进行有效管理，人们从不同的角度对产业进行了不同的分类，如三次产业分类法、联合国标准产业分类法、我国的国民经济产业分类法等。这些分类方法一般是适应宏观经济管理的需要，分类对象是国民经济活动总体，分类体系中包括一些非经营性行业，分类原则是按照产品的统一性，根据产业的技术特点来进行分类的。 （二）以投资为目的的行业分类 自从股票市场诞生并获得迅速发展以后，股票投资便成为一种越来越重要的社会需求，编制股价指数和进行行业分类就成为了必然的需要。从证券投资的角度来说，一般的投资者只关心他们定的证券投资能否保值增值，因此证券市场的产业分类要重点反应产业的盈利前景，分类后各行业收益差别显著，对投资者进行投资活动具有意义。 二．国内外主要行业分类标准 （一）国外主要行业分类标准 1. MSCI和S&P的全球行业分类标准（Global Industry Classification Standard，GICS） 1999年8月2日，MSCI和标准普尔联合发布了新的全球行业分类标准GICS，该标准10个经济部门（Economic Sector），23个行业（Industry Group），59个行业（Industry），122个子行业（Sub-Industry）构成，共分为4个级别。对于每一个具体的公司，根据GICS和公司的主要商业活动，都可以把它归于一个确定的子行业，以及相应的经济部门、行业组和行业，在每一个级别上，一个公司只能属于一个类别。 MSCI和标准普尔指出，GICS对公司进行分类的依据主要是销售收入，其次为利润和市场。其目的是为了加强全球范围内金融从业者的投资研究和资产管理工作。
安全生产标准的分类与体系
编号：SM-ZD-15554 安全生产标准的分类与体 系 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全生产标准的分类与体系 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.按标准的法律效力分类 一般分为如下两类： 强制性标准。为改善劳动条件，加强劳动保护，防止各类事故发生，减轻职业危害，保护职工的安全健康，建立统一协调、功能齐全、衔接配套的劳动保护法律体系和标准体系，强化职业安全卫生监督，必须强制执行。在国际上环境保护、食品卫生和职业安全卫生问题，越来越引起各国有关方面的重视，制定了大量的安全卫生标准，或在国家标准、国际标准中列入了安全卫生要求，这已成了标准化的主要目的之一。而且这些标准在世界各国都有明确规定，用法律强制执行。在这些标准中，经济上考虑往往是第二位的。 推荐性标准。从国家和企业的生产水平、经济条件、技术能力和人员素质等方面考虑，在全国、全行业强制性统一，执行有困难时，此类标准作为推荐性标准执行。如OHSMS 标准是一种推荐性标准。
国家标准分类的基础知识
国家标准分类的基础知识 基础分类 国家标准分类按照标准化对象，通常把标准分为技术标准、管理标准和工作标准三大类。 技术标准——对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。包括基础标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准，及安全、卫生、环保标准等。 管理标准——对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。 工作标准——对工作的责任、权利、范围、质量要求、程序、效果、检查方法、考核办法所制定的标准。 标准的分级 按照标准的适用范围，我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四个级别。 （1）国家标准 由国务院标准化行政主管部门国家质量技术监督总局与国家标准化管理委员会（属于国家质量技术监督检验检疫总局管理）指定（编制计划、组织起草、统一审批、编号、发布）。国
家标准在全国范围内适用，其他各级别标准不得与国家标准相抵触。 （2）行业标准 由国务院有关行政主管部门制定。如化工行业标准（代号为HG）、石油化工行业标准（代号为SH）由国家石油和化学工业局制定，建材行业标准（代号为JC）由国家建筑材料工业局制定。行业标准在全国某个行业范围内适用。 （3）地方标准 由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定。在地方辖区范围内适用。 （4）企业标准 没有国家标准、行业标准和地方标准的产品，企业应当制定相应的企业标准，企业标准应报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。企业标准在该企业内部适用。 此外，围绕当前国家技术创新体系的重要组成部分-------产业技术创新战略联盟，国标委目前还正在酝酿开展联盟标准试点工作。将通过试点的方式，支持有条件的国家级试点联盟，探索开展联盟标准化与当前标准体系并存互相补充的标准管理方式。
(抽样检验)抽样检验方法标准的应用最全版
（抽样检验）抽样检验方法 标准的应用
第二部分基础标准的应用 壹．抽样检验方法标准的应用 （壹）基本概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的壹批产品中随机抽取其中的壹部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格和否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的基本单位 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，壹般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 (2)不合格品：具有壹个或壹个之上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。6.检查批及批量
（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的壹批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 (二)常用的计数抽样标准 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批 (2)基本思想 a.由抽样次数为壹次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(GB2828表3—表14) b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平IL d.(N,n,c）
中华人民共和国国家标准《全国主要产品分类与代码 第1部分可运输
《全国主要产品分类与代码》国家标准发布实施 ———粮食行业相关代码介绍 中华人民共和国国家标准《全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品》（GB/T 7635.1-2002）(以下简称“可运输产品代码”标准)经中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，于2003年4月1日开始实施。 “可运输产品代码”标准是一项大型的基础性标准，是与国际通行产品目录协调一致的国家产品分类编码标准体系。规定了全国可运输产品的分类原则与方法、代码结构、编码方法、分类与代码。主要用于信息处理和信息交换。 一、《全国主要产品分类与代码》的组成 《全国主要产品分类与代码》由相对独立的两个部分组成，第一部分为可运输产品，第二部分为不可运输产品。第一部分由五大部类组成，与联合国统计委员会制定的《主要产品分类》（CPC）1998年10版的第1部分相对应，一致性程度为非等效。 “可运输产品代码”标准是对《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》（GB/T7635—1987）的修订。主要变化有： 1、对GB/T7635—1987标准名称进行了修改； 2、对代码结构和编码方法进行了修改。GB/T7635—1987代码结构是四层8位数字码，每层2位码，采用了平均分配代码的方法。“可运输产品代码”标准代码结构是六层8位数字码，前五 —1 —
层是一层1位码，第六层是3位码，采用了非平均分配代码方法； 3、产品分类和类目的设置进行了较大幅度的调整。 4、采用了GB/T10113-1988《分类编码通用术语》中确立的术语；产品类目采用了规范的产品名称。 二、我国主要粮食与机械产品分类代码介绍 在“可运输产品代码”标准中，与粮食行业相关的产品分类代码涉及我国原粮、米面油产品和粮油加工机械产品等三个方面。摘录如下： —2 —
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
IT行业分类及标准
IT行业分类及标准 发布日期：2005-12-27 2001年对中国股市来说是个“政策年”、“监管年”、“辩论年”，也是大起大落充满戏剧色彩的一年。证监会加强监管，违规事件不断曝光。T族股票的退市机制也逐步建立完成并实施。政策出台覆盖面广、频率高、影响大。随着这些事件，中国股市也从6月14日的2245点开始下落，最低达到1339点，这是一个向理性回归挤泡沫的过程，痛苦而悲壮。 在此过程中，许多曾风靡一时的高科技股成为先行跳水的对象，无论是因为造假事件，还是受行业不景气影响，作为所谓高科技板块主力的IT股已经在众多股民心中投下了巨大的阴影，使资本市场敬而远之。股市是国民经济的风向标，那么将股市搅得人心惶惶的IT股，其真实的情况究竟是什么样子的？那些在挤泡沫过程中下跌幅度达90%以上的IT股能否真正反映我国IT业的现状？如果能，以现有IT上市公司为代表的我国IT业基本现状究竟如何？ 怀着这样的疑问，互联网实验室对国内IT上市公司的现状进行深入详细的研究和分析，希望以多年 IT咨询业专家的眼光对IT上市公司进行剖析和估量，为各类投资者、管理者和IT业专家提供参考。 在对IT上市公司2001年的总体状况进行分析研究之前，互联网实验室花费了大量的时间和精力，将148家IT上市公司2001年报数据重新分类整理，将包括公司基本状况、股本结构、十大股东情况、高管人员情况、员工学历构成、员工职能构成、主营业务构成、控股子公司情况、募集与非募集资金使用情况、诉讼与仲裁情况、资产转让情况、重大关联交易情况、重大合同履行情况、重大担保事项、财务状况等十几个方面的数据制作成数据库，并生成近百个变量，通过归纳整理，去除了大部分个性数据，选取其中一部份能够代表IT上市公司分行业整体情况的共性指标进行分析，尽可能使本报告能够全面客观地反映IT上市公司基本现状，并结合自身IT咨询经验对未来的中国IT产业及各子行业做出初步的预期和推测。 整理数据的同时，我们发现各公司年报披露的格式虽然相近，但其中的信息含量差异较大，导致某些数据缺失和不完整，从而无法进行完整全面地分析。因此，互联网实验室只能在数据可获可用的基础上，对中国IT上市公司的基本现状进行描述。 研究IT上市公司之前，首先应该界定什么是IT？哪些公司属于IT公司？但是，对于这两个问题的答案，众说纷纭，国内国外都有无数的标准来定义。 近年来，随着信息技术业的发展，越来越多的公司介入IT这个新兴热门的行业。99年网络股较热的时期，市面上流传和媒体报道的网络概念股曾一度达到数百家。很多公司都忙着参股、控股与IT、互联网题材相关的公司，惟恐失去资本市场的青睐。2001年网络股、IT概念风光不再，资本市场也一直倡导理性投资的理念，但媒体上仍然经常出现某些从事传统主营的公司宣称自己迈入IT行业的报道。 究竟这类公司能否纳入我们的研究范围？如何才能使我们研究的对象真正反映整体IT上市公司的水平？ 这是在研究IT上市公司之初，我们所遇到的最大困难和困惑。 针对这些问题，互联网实验室通过对国内外大量不同的国民经济行业分类标准的分析比较，并结合我国上市公司的实际情况，经过反复论证，制定了一套既符合通用标准又符合国内实际和我们研究目的的分类标准。 几乎每个国家和地区都有自己的国民经济行业分类标准，互联网实验室阅读比较大量标准后，选取了其中的四个作为我们制定IT业分类标准的依据和基础。这四个标准分别是《国际标准产业分类》、《全球行业分类标准》、《国民经济行业分类标准》、《上市公司行业分类指引》。以上这些标准都是由国内外权威机构或业内资深投资公司制定发布的。下面分别就这四个标准中涉及到信息技术业的分类进行比较。
行业分类 国标
行业分类标准 行业分类标准 ·A 农、林、牧、渔业2011年08月18日 ·B 采矿业2011年08月18日 ·C 制造业2011年08月18日 ·D 电力、热力、燃气及水生产和供应业2011年08月18日 ·E 建筑业2011年08月18日 ·F 批发和零售业2011年08月18日 ·G 交通运输、仓储和邮政业2011年08月18日 ·H 住宿和餐饮业2011年08月18日 ·I 信息传输、软件和信息技术服务业2011年08月18日 ·J 金融业2011年08月18日 ·K 房地产业2011年08月18日 ·L 租赁和商务服务业2011年08月18日 ·M 科学研究和技术服务业2011年08月18日 ·N 水利、环境和公共设施管理业2011年08月18日 ·O 居民服务、修理和其他服务业2011年08月18日 ·P 教育2011年08月18日 ·Q 卫生和社会工作2011年08月18日 ·R 文化、体育和娱乐业2011年08月18日 ·S 公共管理、社会保障和社会组织2011年08月18日 · ·T 国际组织 2011年08月18日
A农、林、牧、渔业 本门类包括01～05大类 01农业 指对各种农作物的种植 011 谷物种植 指以收获籽实为主，供人类食用的农作物的种 植，如稻谷、小麦、玉米等农作物的种植0111 稻谷种植 0112 小麦种植 0113 玉米种植 0119 其他谷物种植 012 豆类、油料和薯类种植 0121 豆类种植 0122 油料种植 0123 薯类种植 013 棉、麻、糖、烟草种植 0131 棉花种植 0132 麻类种植 0133 糖料种植 指用于制糖的甘蔗和甜菜的种植 0134 烟草种植 014 蔬菜、食用菌及园艺作物种植 0141 蔬菜种植 0142 食用菌种植 0143 花卉种植 0149 其他园艺作物种植 015 水果种植 0151 仁果类和核果类水果种植 指苹果、梨、桃、杏、李子等水果种植 0152 葡萄种植 0153 柑橘类种植 0154 香蕉等亚热带水果种植 指香蕉、菠萝、芒果等亚热带水果种植 0159 其他水果种植 016 坚果、含油果、香料和饮料作物种 植 0161 坚果种植 0162 含油果种植 指椰子、橄榄、油棕榈等的种植 0163 香料作物种植 0169 茶及其他饮料作物种植 0170170 中药材种植 指主要用于中药配制以及中成药加工的药材作 物的种植 0190190 其他农业 指上述未列明的农作物种植02林业 021 林木育种和育苗 0211 林木育种 指应用遗传学原理选育和繁殖林木新品种核心 的栽植材料的林木遗传改良活动 0212 林木育苗 指通过人为活动将种子、穗条或植物其他组织 培育成苗木的活动 0220220 造林和更新 指在宜林荒山荒地荒沙、采伐迹地、火烧迹地 、疏林地、灌木林地等一切可造林的土地上通过 人工造林、人工更新、封山育林、飞播造林等方 式培育和恢复森林的活动 0230230 森林经营和管护 指为促进林木生长发育，在林木生长的不同时 期进行的促进林木生长发育的活动024 木材和竹材采运 指对林木和竹木的采伐，并将其运出山场至贮 木场的生产活动
见证材料取样方法及标准
◆钢筋原材取样： 拉伸试验2根，弯曲2根。任选两根钢筋截取，分别用于拉伸和弯曲。 P8) 测量重量偏差时，从不同根钢筋截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm。P9) 以同一牌号，同一厂家，同一炉罐号，同一规格，同一进场时间的不大于60t。超过60t 的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。P9) ◆焊接： 闪光对焊：拉力、弯曲试件各3个。从每批接头中随机切取6个试件。以同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。（JGJ18-2012 P39） 电弧焊：一组3个。从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在房屋结构中，第一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，接一批计。（JGJ18-2012 P40）电渣压力焊：一组3个。从每批接头中随机切取3个接头作为试件，以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足者按一批计。（JGJ18-2012 P41-42） ◆钢筋机械连接接头：一组3个。从每批中随机抽取3个试件做试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500为一批，不足者按一批计。（JGT107-2010 P11） ◆预应力钢绞线：一组3个。试件的长度应不小于1m，在每（任）盘卷中任意一端截取。每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。（GBY5224-2003 P9） ◆混凝土抗压：每组三个试块。现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。（GB/T50107-2010 P5） 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
行业分类国标代码
行业国标代码： A:农、林、牧、渔业, A01:农业, A02:林业, A03:畜牧业, A04:渔业, A05:农、林、牧、渔服务业, B:采矿业, B06:煤炭开采和洗选业, B07:石油和天然气开采业, B08:黑色金属矿采选业, B09:有色金属矿采选业, B10:非金属矿采选业, B11:开采辅助活动, B12:其他采矿业, C:制造业, C13:农副食品加工业, C14:食品制造业, C15:酒、饮料和精制茶制造业, C16:烟草制品业, C17:纺织业, C18:纺织服装、服饰业, C19:皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业, C20:木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业, C21:家具制造业, C22:造纸和纸制品业, C23:印刷和记录媒介复制业, C24:文教、工美、体育和娱乐用品制造业, C25:石油加工、炼焦和核燃料加工业, C26:化学原料和化学制品制造业, C27:医药制造业, C28:化学纤维制造业, C29:橡胶和塑料制品业, C30:非金属矿物制品业, C31:黑色金属冶炼和压延加工业, C32:有色金属冶炼和压延加工业, C33:金属制品业, C34:通用设备制造业, C35:专用设备制造业, C36:汽车制造业, C37:铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业, C38:电气机械和器材制造业, C39:计算机、通信和其他电子设备制造业,
C40:仪器仪表制造业, C41:其他制造业, C42:废弃资源综合利用业, C43:金属制品、机械和设备修理业, D:电力、热力、燃气及水生产和供应业, D44:电力、热力生产和供应业, D45:燃气生产和供应业, D46:水的生产和供应业, E:建筑业, E47:房屋建筑业, E48:土木工程建筑业, E49:建筑安装业, E50:建筑装饰和其他建筑业, F:批发和零售业, F51:批发业, F52:零售业, G:交通运输、仓储和邮政业, G53:铁路运输业, G54:道路运输业, G55:水上运输业, G56:航空运输业, G57:管道运输业, G58:装卸搬运和运输代理业, G59:仓储业, G60:邮政业, H:住宿和餐饮业, H61:住宿业, H62:餐饮业, I:信息传输、软件和信息技术服务业, I63:电信、广播电视和卫星传输服务, I64:互联网和相关服务, I65:软件和信息技术服务业, J:金融业, J66:货币金融服务, J67:资本市场服务, J68:保险业, J69:其他金融业, K:房地产业, K70:房地产业, L:租赁和商务服务业, L71:租赁业, L72:商务服务业, M:科学研究和技术服务业, M73:研究和试验发展,
来料检验IQC的抽样方法
一．抽样检验方法标准的应用 （一）基本概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的基本单位。 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 6.检查批及批量 （1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 (二)常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批 (2)基本思想 a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)
b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平IL d.(N, n , c） N--批量 n--样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 d.同行原则 (4)判定原则 其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数 (5)示例 例1N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案 由表2查出CL=G, 由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1 抽样方案为：32[0，1] 例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值：A类不合格=0.65 B类不合格=2.5, 查出一次正常检查抽样方案 由表2查CL=H 由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2 由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4 则抽样方案为：A类：80[1, 2] B类：50[3, 4]