关于电解过程中电流变化问题的讨论

关于电解过程中电流变化问题的讨论

实际上在电解过程中，引起通过电路的电流变化的原因是多种多样的。我们先从这个电路开始看，找出其中影响电流的因素：在这个电路中，我们连接了一个稳压电源、几根导线、一个电阻箱、一个电流计、一个开关和一个电解槽。在这个电路里面，因为电源是稳压电源，所以不会存在电压不稳对电路的影响，而开关和电流计是不会对这个电路的电流造成影响的，电阻箱又是我们自己在调节，所以我们讨论的重点应该在于两个地方：一个是非电解槽部分的电阻，一个是电解槽。

首先是非电解槽而含电阻的部分。我们知道导线、电流计等等本身就是有电阻的，而我们整个电路会通过电流，这样电流就肯定会有热效应，也就是说整个电路中存在电阻的部分，包括导线、电流计等，金属电阻温度升高会导致他们的电阻升高。当然，温度升高还会导致电解槽中溶液温度升高，使得离子移动速度上升，电阻减小，电流增大。但是这种效应在我们的实验条件下幅度应该是比较小的，我们不把它当作主要的影响电流的因素。

然后是电解槽。电解槽中的情况比较复杂，影响电流变化的因素也比较多，我们把它们分成两种，第一种是导致电流增大的因素。这些因素首先包括溶液总体离子浓度的增大。我们在电解的时候铜离子在阴极上得到电子，氢氧根，或者说水，在阳极失去电子，生成氢离子，但是每有一个铜离子得电子，根据电子守恒，就会有两个氢离子生成，并且，有一定量的水失去电子生成氧气和氢离子，这两点使得整个溶液中的离子浓度有所增加，这样的话单位体积内的载流子的数量就会增加，根据电流的决定式I=nesv，在其他量不变的情况下，n 变大，会导致电流的变大。其次的一点是，铜离子在得电子后生成的是铜单质，这些铜单质就附着在我们的铜片上，相当于我们的铜片变厚了，这样的话根据金属电阻计算式R=ρl/S,S 增大，金属的电阻会减小，同样会导致电流的增大。最后一点，也是很重要的一点是，我们在电解时阳极会产生氧气，将我们本来装在滴定管里面的溶液排到了烧杯中，使得烧杯中的液面上升，而且通过实验我们可以发现，这个液面上升的效果应该说是很显著的。液面上升对本实验中电路的电流有两个影响。首先，铜片与液体的接触面积增大，铜片与液体的并联部分增加，导致整个电解槽部分的电阻减小，电流增大。同时如果我们把电解槽整体当作一个电阻，液面升高，从侧面，也就是电流流动的方向来看电阻横截面积增大，电阻减小，电流加大。

至于使得电流减小的因素，主要是以下几点。首先，各种离子在电极附近会有一定程度的消耗，在阴极，铜离子的浓度比较快地减小，而在阳极生成的氢离子需要一定的时间才能扩散到溶液里面，这样虽然溶液整体上看离子数增加，但是在很短的一段时间内，电流应该是减小的。同时，生成的气体也需要一定的时间才能脱离电极，在它附着在电极上的时候电阻增大，电流减小。其次，在实验刚刚开始的时候，很可能会观察到电流是先减小再增大的。经过查阅文献我们得到了这样的一个结论：由于铜的氧化是一个自发的氧化还原反应，这就使得阳极产生的氧气和阴极的铜有形成原电池的趋势，这样就会在电路中形成一个反电动势，这个反电动势是一定的。当我们通电开始电解一段时间后，会产生氧气和铜，这时开始有反电动势的形成，因此电流会有一定程度的减小，而之后反电动势趋于稳定，电流再次开始回升。

由于我们的实验结果趋近于电流呈升高趋势，所以我们认为造成变化的主要因素应该在使电流变大的方面里找。而在这几点里面，经过计算我们知道，铜离子和氢离子的浓度相对于反应的铜离子和生成的氢离子浓度是很大的，因此浓度变化我们可以认为影响很小。出于同样的原因，析出的铜单质的量其实也是很少的，铜片厚度的增加对于电流影响很小。而在实验中我们不难发现，液面上升这个现象其实很显著，铜片从刚开始的一小部分浸入液体会在电解结束后变为一大半浸入电解液。因此我们断定，影响电流变化的主要原因，应该是烧杯中液面的升高。

而至于试验中所采取的减小电流变化的措施，首先也是最有效的应该是我们人为地调整了电阻箱的电阻使得电流趋于不变；其次我们使用了稳压电源，避免了电压的波动，也减小了电流的变化幅度；最后，我们的铜离子和氢离子的浓度比较大，这样也减小了电流的波动幅度。所以关于最后一个问题……这一次讨论给我们的启发，是我们在设计实验的时候应当考虑周到，尽量通过各种方法消除可能因素对于实验的影响。

电解铝工艺流程定稿版

电解铝工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓

排出阳极气体------ 电解槽 ↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工

电解铝的生产工艺流程

一、电解铝的生产工艺流程： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 阳极气体 气体净化 铝水轧制或铸造 回收氟化物 排放废气净化澄清 浇铸 铝锭（电解铝） 二、电解铝的生产成本 电解铝的生产成本构成主要分为： 氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。 1.氧化铝成本 一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。 2.电费成本 由于目前国内河南的电解铝产量较大，因此以河南的电价作为计算，河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策，7月1日起，国家电价总体上调0.025元/kwh，由此估算目前平均电价为0.467元/kwh。 电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的

耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。 3.辅料 （1）阳极碳成本 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。 （2）氟化盐 目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。 综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。

电解铝工艺流程-编写汇总

电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。 1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在940-960℃，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出和气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较：

图一：两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d，电能消耗降低到13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数 图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电

解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤： （1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。 （2）氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用，形成化学吸附。 （3）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物―氟化铝。氟化氢的吸附率可达98%~99%，沥青烟的吸附率在95%以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2.2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分，如图3所示。 （1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排烟支管汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。

电解过程的危险性分析与控制

电解过程的危险性分析与控制 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解。电解在工业上有着广泛的作用。许多有色金属(钠、钾、镁、铅等)和稀有金属(锆、铪等)冶炼，金属铜、锌、铝等的精炼;许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、氯酸钾、过氧化氢等)的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解来实现的。 如食盐水电解生产氢氧化钠、氢气、氯气，电解水制氢等。食盐水电解过程中的危险性分析与防火要点： (1)盐水应保证质量 盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出氢气;盐水中带入铵盐，在适宜的条件下(pH<4.5时)，铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油状的三氯化氮。 3C12+NH4Cl——4HCl+NCl3 Bp 三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击，即发生剧烈地分解爆炸。爆炸分解式如下：2NCl3——N2+3C12 iB>nLs 因此盐水配制必须严格控制质量，尤其是铁、钙、镁和无机铵盐的含量。一般要求 Mg2+<2mg/L，Ca2+<6mg/L，SO42-<5mg/L。应尽可能采取盐水纯度自动分析装置，这样可以观察盐水成分的变化，随时调节碳酸钠、苛性钠、氯化钡或丙烯酸胺的用量。 (2)盐水添加高度应适当

在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，如盐水液面过低，氢气有可能通过阴极网渗入到阳极室内与氯气混合;若电解槽盐水装得过满，在压力下盐水会上涨，因此，盐水添加不可过少或过多，应保持一定的安全高度。采用盐水供料器应间断供给盐水，以避免电流的损失，防止盐水导管被电流腐蚀(目前多采用胶管)。 (3)防止氢气与氯气混合 氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的有毒气体，一旦两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可 能在光照或受热情况下发生爆炸。造成氢气和氯气混合的原因主要是：阳极室内盐水液面过低;电解槽氢气出口堵塞，引起阴极室压力升高;电解槽的隔膜吸附质量差;石棉绒质量不好，在安装电解槽时碰坏隔膜，造成隔膜局部脱落或者送电前注入的盐水量过大将隔膜冲坏，以及阴极室中的压力等于或超过阳极室的压力时，就可能使氢气进入阳极室等，这些都可能引起氯气中含氢量增高。此时应对电解槽进行全面检查，将单槽氯含氢浓度控制在2%以下，总管氯含氢浓度控制在0.4%以下。 (4)严格电解设备的安装要求 由于在电解过程中氢气存在，故有着火爆炸的危险，所以电解槽应安装在自然通风良好的单层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压面积。 (5)掌握正确的应急处理方法

铝电解工艺与控制

铝电解生产工艺与控制指南 第一部分热平衡分析与控制 在霍尔-埃鲁法中，能量是以两种方式供入的，一种是是以电能的方式供入，另一种是以碳燃烧的热能方式供入。电解槽的热平衡表达式为： Q热=W电+W碳-T△S-∑(H T-H298) 电解槽热平衡各影响因素的具体分析如下： 1.1 W电 电能热收入主要与槽电压和系列电流密切相关，在电解生产过程的正常情况下我们应力争保持槽电压和电流平稳，并尽可能减少阳极效应次数和效应持续时间，以维持热收入基本稳定。W电又是调节电解槽热平衡波动的最灵活，最方便的调控措施，因此生产中往往通过电流的变化来调整自然环境变化对电解槽热平衡体系的干扰，夏季适当降低部分电流，冬季适当提高部分电流以调整炉帮内外温差变化对电解槽散热能力的影响，从而保证炉帮基本稳定。通过保温料厚度来调节季节变化不但时间滞后而且对换极作业的浓度控制提出了更高的要求。对于原材物料的预热需求则采取短时间附加电压的方式来灵活的进行调节，这样可以提高对热平衡波动调节的针对性和及时性，个别槽的热平衡变化则通过设定电压的变更来灵活的进行调整。因此对于电能的调整必须坚持以适应电解槽的热平衡的需要为原则，力求节约。电流对热平衡的调整是系统的和长期的，不宜作频繁的变动，而电压对热平衡的调整则是灵活的和及时的，在其它条件不变的情况下电压对槽温的调节力度为日均电压提高10mv/天可以提高电解质和铝液温度3℃，而过热度提高必然增加热损失，电解槽热交换系数的典型值为500～1000W*m-2K-1,因此日均电压提高10mv实际只能提高1℃的槽温，但如果其它因素造成初晶温度降低或其它热损失增加则可能出现电压升高而槽温降低的异常现象。通过设定电压来调整槽温是滞后的，而根据热平衡变化采取短时间大幅度的电压附加方式及时调整各因素对槽温的干扰更符合电解槽的热平衡波动特性。 1.2 W碳 碳阳极的消耗也是电解槽热收入的重要来源，在950℃的电解生产环境下每公斤碳燃烧为CO2释放的热能约为7KWH，如果以240KA电解槽为例计算，每降低

铝电解的基础知识

炼铝的历史可分为两个阶段，分别为化学法炼铝阶段与电解法炼铝阶段。 尽管在自然界中含有极为丰富的铝，但铝第一次制取出来却是不到二百年前的事。1825年丹麦的厄尔施泰（H·C·Oersted）在实验室中用钾汞齐 ）,在世界上第一次得到铝。1845年法国人戴维尔 还原无水氯化铝（AlCl 3 混合盐也得到金属铝，并在法国进（H·S·Deville）用钠还原NaCl·AlCl 3 行小规模生产。到1877年电解法投产以前，世界上仅用化学法生产金属铝，这一阶段，铝产量极低，使铝成为世界上极为昂贵的金属之一。1886年，美国的霍尔和法国的埃鲁特发明了冰晶石—氧化铝熔盐电解法炼铝，很快电解铝取代了化学法，而且产量迅速提高，成本迅速下降，到目前为止的百年间，铝工业发展成为仅次于钢铁工业的第二大金属冶炼工业。 1.3现代铝电解的基本原理 电解法炼铝就是冰晶石一氧化铝融盐电解法，它是以冰晶石作为溶剂，氧化铝为熔质，强大的直流电通入电解槽内，在阴极和阳极上起电化学反应。电解产物，阴极上是铝液，阳极上是CO2和CO气体(炭素作阳极)，这种方法就是电解法炼铝。 1.3.1阴极过程 A13+ (络合的) +3e=Al（液） 1.3.1.2阴极副反应 在铝电解过程中,除前面讲的两极主反应外,同时在两极上还发生着一些复杂的副反应.这些副反应对生产有害无益,生产中应尽量加以遏制。 ⑴阴极副反应 ①铝在电解质中的溶解反应和损失: 在铝电解过程中，处于高温状态下的阴极铝液和电解质的接触面上，必然有析出的铝溶解在电解质中，一般认为，阴极铝液在电解质里的溶解有以下几种情况：

b.在碱性电解质中，铝与氟化钠发生置换反应。 Al＋3NaF＝AlF 3＋3Na 2 ＋ c.铝以电化学反应形式直接溶解进入电解质熔体中。 Al(液)－e＝Al＋ ②金属钠的析出: 在阴极的主反应是析出铝而不是钠,因为钠的析出电位比铝低。但随着温度升高，电解质分子比增大，氧化铝浓度减小，以及阴极电流密度提高，钠与铝的析出电位差越来越小，而有可能使钠离子与铝离子在阴极上一起放电，析出金属钠。 Na＋+e＝Na 在碱性电解质中，溶解的铝也可能发生下列反应而置换出钠。 Al+6NaF＝Na 3AlF 6 +3Na 析出的钠少部分溶解在铝中，剩下的一部分被阴极碳素内衬吸收,一部分以蒸汽状态挥发出来,在电解质表面被空气或阳极气体氧化,产生黄色火焰。 ③碳化铝（Al 4C 3 ）的生成: 在高温条件下，铝可与碳发生反应生成碳化铝 4Al+3C＝Al 4C 3 1.3.2阳极过程 1.3. 2.1阳极主反应 3O2-(络合的) + 1.5C-6e = 1.5 C02 1.3. 2.2阳极副反应 A、CO的直接生产 B、电解质中的单质被阳极气体氧化 C、氟离子放电 1.4 阳极效应:

电解铝工艺流程

电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽

↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。

电解清洗的一般工艺流程

電解清洗的一般加工工艺流程 一, 酸化 酸化溶液的酸制：一定比例的H2SO4和水，勾兑搅拌均匀，实测PH值为2-3; 将要电解的工件放入酸化溶液中浸泡若乾分钟。 二, 电解 1、电解池原液配制：一定比例的H3PO4+H2SO4，搅拌均匀实测PH值为1；温度要求控制在一定的範圍內 2、電解的電源：電流為高電流，低電壓 3、電解若乾分鍾 4、要控制好電解液的濃度與比例 三，退酸 1，退酸溶液的配制：H2SO4(3%)加水（97%）勾兑搅拌均匀，实测PH值为2-3 2，操作说明：将电解好的工件放入酸化溶液中浸泡若干分钟。 要控制好退酸液的濃度與比例 四，超声波中和清洗： 1、超声波内中和溶液的配制：纯碱（Na2CO3）加水勾兑搅拌均匀，实测PH值为 10~11，打开加热开关升温到70-80度。 2、将电解好的工件放入中和溶液中超声波清洗若干分钟。 3、将中和好的工件放入清水中浸泡若干分钟后摇晃清洗。 五，烘干 检验 组合 1、採用流水線烘干，設定並控制好溫度、烘干時間 2、檢驗上下杯的品質及上下杯之間的隔斷法蘭 3、組合焊接

六．超声波中和清洗： 1，超声波内中和溶液的配制：纯碱（Na2CO3）加水勾兑搅拌均匀，实测PH值为10，打开加热开关升温到70-80度。 2，操作说明：将电解好的工件放入中和溶液中超声波清洗若干分钟。 七. 清水浸泡冲洗。 八．超声波热水清洗 1，超聲波，水溫控制在70-80度，清洗一定時間 2，清洗採用純水，清洗一定時間 九．热风吹干： 將熱水罐內部烘干 十 .检验包装 1、依SIP檢驗 2、各管道的出入口需採用FDA的密封塞子包裝好 3、依包裝圖面進行包裝 ★上下杯與上下杯之間的隔斷法蘭，都需要電解與清洗 ★步驟六至九，需依據實際做一定的調整。專業的電解技術人員，在確認此熱水罐後知道如何處理。 ★以上，僅為ENG建議事項，最終的工藝流程與工藝，需請東方電熱依據產品的實際狀況，由專業工程技術人員主導完成，並送最終的樣品給ENG及SW。

铝电解的基本原理是什么

1、铝电解的基本原理是什么？ 答：固体氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中，形成具有良好导电性的均匀熔体，采用炭素材料做阴阳两阳，当通入直流电以后，即在两极发生电化学反应，在阳极得到气态物质，阴极得到液态铝，其过程简单的描述为：溶解的氧化铝——液态铝（阴极）+气态物质（阳极） 铝的工业生产全部采用活性阳极（炭阳极）。采用炭阳极生产时，随着电解过程的进行，阳极炭参与电化学反应，生成碳的化合物—二氧化碳，反应式为： 其电极反应过程为： 阴极： 阳极： 2、电解质的主要性质有哪些？ 答：（1）初晶温度，初晶温度是指混合物液体开始形成固态晶体的温度。（2）密度。生产中，为了增大密度差，应尽可能减小电解质的密度，以增大铝液与电解质的密度差，有利于铝液分离，提高电流效率。（3）粘度。工业铝电解采用的是酸性电解质，它随着电解质分子比的降低，粘度减小，反之则增大。（4）导电度。导电度也称比电导或电导率，它是物体导电能力大小的标志，通常用电阻率的倒数来表示。（5）表面性质。表面张力和湿润性，表面张力是指用来抵消表面单位长度上的收缩表面的力。液相、固相间的表面性质通常用湿润性来表示。（6）挥发性。指液体在低于沸点的状态下，分子以气态逸出的

程度。（7）氧化铝在电解质中的溶解度. 3、应用电解生产的添加剂应满足那些条件？ 答：1、在电解过程中不参与电化学反应，以免电解出其他元素而影响铝的纯度。 2、能够对电解质的性质有所改变。 3、对氧化铝溶解度的影响不能太大，吸水性和挥发性要小。 4、来源广泛，价格要低廉 4、两极副反应有哪些？ 答：1、阴极负反应：铝的溶解反应；金属钠的析出；碳化铝的生成。 2、阳极副反应： 4、阳极效应的机理学说的哪些？ 答：1、湿润性理论；2、氟离子放电理论；3、静电引力理论；4、综合理论（1。2） 5、阳极效应发生的共同特点是什么？ 答：电解质中氧化铝浓度降低，在工业电解槽上，当在正常状态下并在适当低的温度下电解时，阳极效应趋向于较低的氧化铝浓度（0.5%—1.0%）发生，当电解质温度过低时，效应可在2%左右浓度下发生，若电解质过热时，则不会发生阳极效应。

知识讲解电解的原理基础

精心整理 电解的原理 【学习目标】 1、了解电解池的工作原理； 2、初步掌握一般电解反应产物的判断方法。 1 2 3；（3）4 里阴、阳离子的定向移动而通过溶液（或熔融态电解质），所以电解质溶液（或熔融态电解质）的导电过程，就是电解质溶液（或熔融态电解质）的电解过程。 【高清课堂：电解原理#电解反应类型】 要点二、电解类型 1．只有电解质参加的反应（电解CuCl2溶液）

阳极：2Cl－－2e－＝Cl2↑（氧化反应）阴极：Cu2++2e－＝Cu（还原反应）总反应：CuCl2电解Cu+Cl2↑ 2．只有水参加的反应（电解稀硫酸） 阳极：4OH--4e－=2H2O+O2?阴极：2H++2e－=H2? 总反应：2H2O电解2H2?+O2? 3．水和电解质均参加的反应（电解饱和食盐水） 阳极：2Cl--2e－=Cl2?阴极：2H++2e－=H2? 总反应：2NaCl+2H2O电解H2?+Cl2?+2NaOH 4．电极参加的反应 阳极反应：Cu-2e－=Cu2+阴极反应：2H+-2e－=H2? 总反应：Cu+2H+电解Cu2++H2? 要点三、电解时电极反应式的书写 1．看电极。 主要是看阳极是何类型的电极，若为活性电极，电极本身被氧化发生氧化反应。阴极一般不参与电极反应。 2．看离子。 搞清电解质溶液中存在哪些阴离子、阳离子，根据放电顺序书写电极反应式。 3．水溶液中始终有H+和OH－，放电顺序中H+、OH－之后的 离子一般不参与电极反应。 例如：电解CuSO4（aq）的电极反应分析： 如图所示：（1）看电极。石墨作阳极，Fe作阴极，所以两电极 都不反应。 （2）看离子。 阳离子放电顺序：Cu2+＞H+，故Cu2++2e－＝Cu

电解蚀刻过程

电解蚀刻過程 电解蚀刻過程 首先：所需用到杂七杂八的东西的准备 准备蚀刻的水果刀 菲林：某购物网站买的菲林，自己排版打印的（激光打印机，如果喷墨的效果可能更好），因为怕不够黑，涂了点增黑剂 感光蓝油墨和涂抹工具（我用的是油画笔） 显影剂：我用的是上次剩下的 电解的电源及组件：12V,2A的开关电源，两根两芯的电线，鳄鱼夹2只，1号电池的碳棒1根，黑色鳄鱼夹是负极接碳棒，红色鳄鱼夹是正极一会接刀条 电解液：唯一的原料就是食盐，配置饱和食盐水

然后：处理工件 首先清洗去油，按照蚀刻图案的大小涂抹感光蓝油墨，周围留下足够的余量以便随后的防水保护，但也不能过多，否 则后期清理麻烦，同时也不能过厚，薄薄一层就足够了 烤干：这里我偷懒了，用家里的烤箱开到100度，等电热丝红了之后就关掉任其冷却至50度左右，再次开启烤箱，如 此重复三次，共计20分钟，彻底烤干，如果没条件烤干的，可以放在避光通风的抽屉里阴干，需要1-2天吧 曝光：把剪下的菲林用点力按在涂抹蓝油墨的地方，因为烤得很干所以基本没有粘性了，很是废了点时间，但是如果油墨不是足够干，曝光后可能会黏在菲林上，剥离菲林的时候会是灾难性的后果 曝光我用的是浴室的取暖灯，5分钟，如果是阳光下4分钟即可，另外也可以选用紫外线灯（养过乌龟蜥蜴之类宠物的应该都知道是啥玩意），曝光时间也差不多 显影：浸泡并摇晃，可以用手指抹去未曝光部分的油墨（油墨烤干曝光后粘的相当牢固，即便是用指甲去刮也刮不下来，所以可以放心地清洗），确认显影后的图形和预期的没有出

入 防水保护：可以用各种胶布，只要能防水，因为电解时间很短，所以要求也不会很高，只要短时间不会渗水就行，只留出需蚀刻部分，其他的地方全都保护好，我这里是两面一起蚀刻，稍微有点麻烦 然后开始蚀刻了 用一根随便什么东西横在电解液容器上，用大夹子控制工件入水深度，夹上正极 接通电源，可以看到碳棒开始冒小气泡，这里要根据电流大小和实际经验掌握蚀刻时间，我只用了30秒 最后，清理掉胶布，曝光的油墨处理起来有点烦，强行刮下会损伤工件表面，有专用的脱模剂但是我忘买了，不过有补救的办法，就是用开水浸泡并用有棱角的塑料件刮蹭，很快就可去除干净

浅谈铝电解生产工艺技术

浅谈铝电解生产工艺技术 1．生产工艺 (1)工艺机理铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法。所谓冰晶石－氧化铝融盐就是以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成的多相电解质体系，即为Na2AIF6-A12O3二元系和Na3AIF6-AIF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。 能够传导电流和在电流通过时改变自己成分的液体叫做电解质。 许多年以来，铝电解质一直以冰晶石为主体，其原因如下。 ①纯冰晶石不含析出电位（放电电位）比铝更正的金属杂质（铁、硅、铜等），只要不从外界带入杂质，电解生产可以获得较纯的铝。 ②冰晶石能够较好的溶解氧化铝，在电解温度950-970℃时，氧化铝在冰晶石溶液中的溶解度约为10％（质量）。 ③在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比同温度的铝液的密度小，它浮在铝液上面，可防止铝的氧化，同时使电解质和铝很好地分离，这既有利于电解过程，又简化了电解槽结构。 ④冰晶石有一定的导电能力，这样使得电解液层的电压降不至过高。 ⑤冰晶石熔液在电解温度下有一定的流动性，阳极气体能够从电解液中顺利地排出，而且有利于电解液的循环，使电解液的温度和成分都比较均匀。 ⑥铝在冰晶石熔液中的溶解度不大，这是提高电流效率的一个有利因素。 ⑦冰晶石熔液的腐蚀性很大，但碳素材料能抗受它的侵蚀，用碳素材料作内衬建造电解槽基本上可以满足生产的要求。 ⑧在熔融状态下，冰晶石基本上不吸水，挥发性也不大，这将减少物料消耗并能保证电解液成分相对稳定。 以上所述有的是冰晶石的优点，也有的是它的缺点，如纯冰晶石的熔点较高（1008.5℃），导电性能不好和腐蚀性强，以及氧化铝在其中的溶解量不大等，这些导致了熔盐电解法生产

铝电解电容生产步骤(附图)

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

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铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。

电解锰工艺流程

电解锰工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电解锰工艺流程 2010/8/10 11:52:47 碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。 锰是一种金属元素，电解金属锰是制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。据统计，每吨钢消耗电解金属锰平均为。随着冶金技术的进步，高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展，电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加，用量扩大，突破了上述指标。近几年来，由于特钢的迅速发展，特别是我国200系不锈钢的发展，金属锰在冶金中的比重越来越大。铝锰合金为现代轻美型建筑材料，装饰工程材料和地下工程的防腐支护材料。中国近几年来，铝锰合金门窗等已逐渐进入普通居民住宅，大大地扩大了金属锰的市场。电解金属锰生产工艺：电解金属锰是锰的湿法冶金产品，在国内多年的生产实践中，一般采用“浸出——净化——电解”的生产工艺。主要是采用碳酸锰粉与无机酸反应，制得锰盐溶液，加铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除铁，加硫化剂除重金属，经过“沉降——过滤——深度净化——过滤”得出纯净的硫酸锰溶液，加入添加剂后，作为电解液进入电解槽电解，生产出金属锰。各地冶金厂都有！ 电解锰生产工艺简述 电解锰的应用领域 锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。 锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工

电解铝工艺流程

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝-工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极： 2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康

需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽 ↑ ↓ ↓ 废气← 气体净化铝液 ↓ ↓ 回收氟化物净化澄清 ↓ ↓ ↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭线坯或型材 电解铝-产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成

多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g 便可以致死。 电解铝-发展现状 电解铝 中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。 实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发

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电解的原理 【学习目标】 1、了解电解池的工作原理； 2、初步掌握一般电解反应产物的判断方法。 【要点梳理】 要点一、电解原理 1．定义：使电流通过电解质溶液（或熔融的电解质）而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程叫电解。 2．装置特点：电能转化为化学能。 3．形成条件：（1）与电源两个电极相连；（2）电解质溶液（或熔融的电解质）；（3）形成闭合回路。 4．阴阳极的判断及反应原理（以电解熔融NaCl 、CuCl 2溶液为例） 对电解质溶液（或熔融态电解质）通电时，电子从电源的负极沿导线流入电解池的阴极，电解质的阳离子移 向阴极得电子发生还原反应；电解质的阴离子移向阳极失电子（有的是组成阳极的金属原子失去电子）发生氧化反应，电子从电解池的阳极流出，并沿导线流回电源的正极。这样，电流就依靠电解质溶液（或熔融态电解质） 里阴、阳离子的定向移动而通过溶液（或熔融态电解质），所以电解质溶液（或熔融态电解质）的导电过程，就是电 解质溶液（或熔融态电解质）的电解过程。 【高清课堂：电解原理#电解反应类型】 要点二、电解类型 1．只有电解质参加的反应（电解CuCl 2溶液） 阳极： 2Cl －－ 2e－＝ Cl 2↑（氧化反应）阴极： Cu2++2e －＝Cu （还原反应） 总反应： CuCl 2 电解 Cu+Cl 2↑ 2．只有水参加的反应（电解稀硫酸） －－ 阳极： 4OH --4e =2H 2 O+O2 阴极： 2H ++2e =H2 电解 总反应： 2H2O2H 2 +O 2

3．水和电解质均参加的反应（电解饱和食盐水） － 阴极： 2H － 阳极： 2Cl --2e =Cl 2 + +2e =H 2 总反应： 2NaCl+2H 2O 电解 +2NaOH H 2 +Cl 2 4．电极参加的反应 阳极反应： Cu-2e－=Cu2+ 阴极反应： 2H +-2e －=H 2 电解 Cu2++H 2 总反应： Cu+2H + 要点三、电解时电极反应式的书写 1．看电极。 主要是看阳极是何类型的电极，若为活性电极，电极本身被氧化发生氧化反应。阴极一般不参与电极反应。 2．看离子。 搞清电解质溶液中存在哪些阴离子、阳离子，根据放电顺序书写电极反应式。 3．水溶液中始终有H+和 OH －，放电顺序中H+、OH －之后的离子一般不参与电极反应。 例如：电解 CuSO4 （ aq）的电极反应分析： 如图所示：（ 1）看电极。石墨作阳极，Fe 作阴极，所以两电极都不反应。 （ 2）看离子。 阳离子放电顺序：Cu2+＞ H +，故 Cu2+ － +2e ＝Cu －＞ SO42－，故 4OH －－ 4e－＝ 2H 2 2 ↑阴离子放电顺序： OH O+O 总方程式为： 2+ 电解 +或 2CuSO 电解 2Cu +2H 2O 4+2H 2O Cu+O 2↑ +2HSO4 2Cu+O 2↑ +4H 要点诠释：书写电极反应式的步骤一般分为四步： （1）列物质、标得失； （2）选离子、配电荷； （3）配个数、巧用水； （4）两式加、验总式。 要点四、电解时电极产物的判断

铝电解(电解铝)生产工艺技术大全-从入门到精通

铝电解（电解铝）生产工艺技术大全-从入门到精通 发布日期：2010-10-18 浏览次数：95 铝电解用的原材料大致分三类：原料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)；阳 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。 阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。 阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯，型材等。 1．生产工艺 (1)工艺机理铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法。所谓冰晶石－氧化铝融盐就是以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成的多相电解质体系，即 为Na 2AIF 6 -A1 2 O 3 二元系和Na 3 AIF 6 -AIF 3 -Al 2 O 3 三元系是工业电解质的基础。 能够传导电流和在电流通过时改变自己成分的液体叫做电解质。 许多年以来，铝电解质一直以冰晶石为主体，其原因如下。 ①纯冰晶石不含析出电位（放电电位）比铝更正的金属杂质（铁、硅、铜等），只要不从外界带入杂质，电解生产可以获得较纯的铝。 ②冰晶石能够较好的溶解氧化铝，在电解温度950-970℃时，氧化铝在冰晶石溶液中的溶解度约为10％（质量）。 ③在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比同温度的铝液的密度小，它浮在铝液上面，可防止铝的氧化，同时使电解质和铝很好地分离，这既有利于电解过程，又简化了电解

电解铝工艺流程编写

电解铝工艺流程编写 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。

1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在940-960℃，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出CO和 CO气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成商2 品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较： 图一：两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度 很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要 求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA的大型化各类阳极 电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d，电能消耗降低到*H。下图为一种铝电解 槽参数 图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电解含 氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中 的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过 程分三个步骤：