水龙头生产流水线测试装配工序卡示范(脸盆)
第一道工序：装阀芯、压阀盖、水嘴、测试、装饰盖
The First Step: Cartridge 、cartridge nut and aerator assembling 、testing 、cove r
共4道 第1道
Step 1/4
装配零件清单:Component list 序号 Code 物料品名 Name 物料品号 Reference 规格型号 Specification 单位 Unit 组成用量 Quantity 1 阀芯cartridge 12004P ф40-单档高脚N-40GBAA 个Piece 1 2 压阀盖Cartridge nut 17006P M42X1.5 个Piece 1 3 装饰盖Cover 13001C ф40
个Piece 1 4 脸盆壳体Body -1 RS date N II B
个Piece 1 5
M24*1水嘴Aerator
11001C
18020C+16027P+30001P
个Piece
1
备注： Remark:
13001C
装饰盖Cover 品号Refrence：品号Refrence：40110001-1
壳 体Body
品号Refrence：12004P
阀 芯 Cartridge
品号Refrence：17006P 压阀盖Cartridge Nut 11001C
出水嘴M24总成Aerator 品号Refrence：
欧 洲 工 业 园 区
宁波意德西专用设备科技有限公司
NINGBO ITC SPECIALIZED EQUIPMENT
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文件编号： WI-ZP-15\1 File reference
标题：脸盆装配工序卡
Title: Vulcano Basin Mixer Assembly
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版本修订次：03/04 Revision
生效日期：2011-9-28 Effective date ：
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第一道工序：装阀芯、压阀盖、水嘴、测试、装饰盖
The First Step: Cartridge 、cartridge nut and aerator assembling 、testing 、cove r
共4道 第1道
Step 1/4
使用设备： Equipment; 抹油机、压阀盖扭力机、气测机 oil apply machin e 、Torque machin e 、air testing machine 工具及规格 Assembling Equipment: 22扳手、压阀盖扭力机夹具、油脂、测试夹具 22 spanne r 、Torque machin e Fixture 、oil 、Testing machine Fixture
工艺参数 Parameter of equipment: 压阀盖扭力11-15N.M 、工作压力4±1bar ；设备输入压力5±1bar ；Cartridge Nut Assembling Torque ：11-15Nm 、 Working Pressure ：4±1Bar 、Pneumatic Spanner Input Pressure 5±1Bar ；
检验频率 Inspection frequency: 1∕1目测 1∕1Visual
检验项目 Self-Inspection: 目测壳体是否有电镀缺陷；阀芯是否装到位；Check whether there is scratch, spot or other plating defect. Check whether the cartridge is assembled in the right way. 实施时间: Each production time: 最大产量： Maximum day output ： 箱内数量：
Quantity per Foam box ：
12
产量∕时: Output/h: 饱和度： Worker saturation ： 其余公差：
Other tolerance ： /
安装工夹具： Fixture adjustment time: 15 min 拆卸夹具： Fixture disassemble time ： 15 min 设备清理：
Equipment clean time ： 10min
操作过程Operation Process
1. 将阀芯的O 形圈放到抹油设备上抹上油脂，将阀芯置入壳体内，阀芯的定位脚与壳体的定位孔一定要 对齐，并将
阀芯压到位。Apply the oil on the O ring of the cartridge and Put the cartridge in the body and make sure the fixing legs enter the fixing holes of the body well in position. 2. 将压阀盖用手轻轻旋入壳体，旋1-2道螺纹。然后将工件放在压阀盖扭力机的夹具上，按启动按钮，设备开始工作,
当压阀盖旋紧后，设备自动停止复位，取下工件。Screw cartridge nut on the 1-2 screw thread of the body and put it on the fixture of the torque machine, start the machine to tighten the nut. The machine will stop automatically and take off the body for next step.
3. 先手动将出水嘴总成稍微旋紧到壳体上然后用22的扳手旋紧。Screw the aerator in the body and tighten it by
22 spanner.
4. 将工件放在夹具上，双手同时按两边的绿色按钮，待汽缸下降就位方可松手。Put the body in the fixture and press the
two buttons.
5. 测试完后取下产品，合格则进入下一道工序，不合格则根据不同的产品缺陷做上标记并分开摆放。After the test, the
green light is on if the piece is ok or red light is on. If the body is not ok, it will be placed in the reparation zone or proceed with the next step.
6. 将装饰盖用手旋到压阀盖上，旋紧且与壳体配合紧密。注意：装饰盖与壳体的配合要好（不能有明显的偏位）。Screw the cover on the cartridge nut and tighten it with the body. Note: The cover and the body shall adjust well.
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标题：脸盆装配工序卡
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第二道工序：装手柄、标识盖、提拉塞
The Second Step: Handle 、Index and stopper assembling
共4道 第2道
Step 2/4
装配零件清单：Component list
序号 Code 物料品名 Name 物料品号 Reference 规格型号 Specification 单位
Unit
组成用
量
Quantity
1 RS 正标手柄Handle 01040C-9 φ40 个Piece 1
2 提拉塞Stopper 21005P / 个Piece 1
3 螺钉 bolt 29001P M5*8 （V 手柄） 个Piece 1
4 标识盖Index 21001P φ6.8 个Piece 1
备注 Remark:
螺钉Screw
品号Refrence：29001P
21001P
手柄Handle
品号Refrence：01040C-9
标识盖Index 品号Refrence：21005P
提拉塞Stopper
品号Refrence：
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标题：脸盆装配工序卡
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第二道工序：装手柄、标识盖、提拉塞
The Second Step: Handle 、Index and stopper assembling
共4道 第2道
Step 2/4
使用设备： Equipment: /
工具及规格
Assembling Equipment:
气动扳手、橡胶锤
Pneumatic spanner 、rubber sinker 工艺参数
Parameter of equipment:
/
检验频率
Inspection frequency:
1∕1目测 1∕1Visual
检验项目 Self-Inspection:
手柄、壳体、装饰盖是否被划伤、外观缺陷；标识盖方向是否正确、印刷是否清晰完整。Check whether there is any plating defect on the handle, body and plastic cover. Check whether the direction of the index is correct and have clear blue and red color.
实施时间:
Each production time:
最大产量： Maximum day output ： 箱内数量：
Quantity per Foam box ：
12
产量∕时: Output/h: 饱和度： Worker saturation ： 其余公差：
Other tolerance ：
/
安装工夹具： Fixture adjustment time: 15min 拆卸夹具： Fixture disassemble time ： 15min 设备清理：
Equipment clean time ：
10min
操作过程Operation Process:
1. 先固定好阀芯与手柄装配的位置，注意：阀芯与手柄不能装错位。Fix the position between the cartridge and
the handle Note: The position of the handle shall be adjusted well with the cartridge.
2. 将内六角螺钉放在气动扳手扳头上，然后通过标识盖孔伸入固定孔，注意气动扳手必须与螺丝垂直，然后启动
气动扳手旋紧，注意气动扳手不要划伤工件。Place the hexagon nut on the pneumatic wrench and extend it in the fixed hole through the index hole. Start the pneumatic wrench and screw it down. Note: Do not scratch the product by the pneumatic spanner.
3. 将标识盖放入（手柄）标识盖孔，将提拉塞放入壳体提拉孔内,用橡胶锤分别敲紧，注意标识盖左红右蓝方向端
正。Place the index in the index hole and knock it down with the rubber sinker. Note: Rectify the position of the index to make sure the red signal is on the left and the blue signal is on the right. 4. 合格品流入下到工序。对不合格品根据不同的不良原因做上标记，并分开摆放（可修复产品放黄色泡沫箱中，
报废品放红色泡沫箱中）。Identify the defects in different box(Yellow box hold the bodies which can be restored and Red box hold the reject bodies).
第三道工序：打蜡、检验
The Third Step: wax-wiping inspection
版本修订次：03/04 Revision
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共4道 第3道
Step 3/4
第三道工序：打蜡、检验
The Third Step: wax-wiping inspection
共4道 第3道
Step 3/4
使用设备：
/
装配零件清单： Component list 序号 Code 物料品名 Name 物料品号 Reference 规格型号 Specification
单位 Unit 组成用量 Quantity
1 干燥纸dryness paper 35001P / 张Piece
2 2 气泡袋bubble bag
25001P
24*22cm
个Piece
1
备注 Remark:
*********
*
*****
*
*A面(红色)A side(Red)三类标准
Third standard
二类标准
Second standard
一类标准
First standard
B面(黄色)
B side(Yellow)C面(绿色)
C side(Green)
备注：*表示一处轻微缺陷、**表示两处轻微缺陷，依次类推。轻微缺陷包括擦伤、砂眼、麻点、丝路及波浪等，不包括起泡、起皮、露底、脱离等严重缺陷。 此标准按照三类标准执行
Remark: * Means One Micro defect、**Means two Micro defect and so dose ***.Micro Defect include Scratch,pin hole,spot and stripe,not include the bubble,strips and lack of chrome which is regarded as major defect.
It is according to the third standard.
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文件编号： WI-ZP-15\5 File reference
标题：脸盆装配工序卡
Title: Vulcano Basin Mixer Assembly 页次：6/8 Page
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Equipment; 工具及规格
Assembling Equipment:
手套、海绵、棉布、99#蜡油
Glove, sponge and cotton cloth,99#wax
工艺参数
Parameter of equipment:
/
检验频率 Inspection frequency: 1∕1目测 1∕1Visual
检验项目 Self-Inspection: 整个龙头的外观是否有麻点、砂眼、擦毛、电镀等问题 Check whether there is scratch, Trachoma or other plating defect 实施时间: Each production time: 最大产量： Maximum day output ： 箱内数量：
Quantity per Foam box ：
12
产量∕时: Output/h: 饱和度： Worker saturation ： 其余公差：
Other tolerance ： /
安装工夹具： Fixture adjustment time: 15min 拆卸夹具： Fixture disassemble time ： 15min 设备清理：
Equipment clean time ： 10min
操作过程Operation Process
1. 在打蜡前检验手柄是否灵活，有没有装到位。Check whether the handle is felxible and placed in position
before the wax application.
2. 将蜡油挤到海棉上，然后将海棉上的蜡油擦在龙头的各个部位。Squeeze out the wax and apply them all over
the mixer.
3. 用棉布在龙头上擦拭干净，同时对整个龙头外观进行检验.Wipe the wax with cotton cloth and check all the
surface quality of the mixer.
4. 将龙头用干燥纸包好，放入气泡袋。pack it in the paper and bubble bag.
第四道工序：放配件、包装 The Foruth Step: Put accessor y 、Pack
共4道 第4道
Step 4/4
装配零件清单：Component list 序号 Code 物料品名 Name 物料品号 Reference 规格型号 Specification 单位 Unit 组成用量 Quantity 1 D 系列彩盒Carton 22079P 20.5*15.5*9.5cm 个Piece
1
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文件编号： WI-ZP-15\6 File reference
标题：脸盆装配工序卡
Title: Vulcano Basin Mixer Assembly 页次：7/8 Page
版本修订次：03/04 Revision
生效日期：2011-9-28 Effective date ：
2 6901N标签label 23121P 110*45mm 个Piece 13/12
3 外箱Outside box 22092P 43*32*30.5CM 个Piece 1/12
4 固定座总成Fixing parts 14005X / 套Piece 1
5 保修卡Guarantee card 28012P 148X87mm 张Piece 1
6 软管Flexible connector 20006P M10-H3/8*37CM
FALAIXIDOU
根Piece 2
备注
Remark:
第四道工序：放配件、包装
The Foruth Step: Put accessor y、Pack
共4道第4道
Step 4/4 使用设备：
Equipment:
/
工具及规格Assembling Equipment: 胶带、3号托盘100*89（每层放六箱，共放3层）
Strip、pallet(6 cartons each layer and three layers each pallet)
工艺参数Parameter of equipment:
/
检验频率Inspection frequency: 1∕1目测1∕1Visual
检验项目配件是否放齐全欧洲工业园区
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文件编号：WI-ZP-15\7
File reference 标题：脸盆装配工序卡
Title: Vulcano Basin Mixer Assembly 页次：8/8 Page
版本修订次：03/04 Revision 生效日期：2011-9-28 Effective date：
Self-Inspection: Check whether there is complete of the accessory
实施时间: Each production time:
最大产量：
Maximum day output：
箱内数量：
Quantity per Foam box：
12
产量∕时: Output/h:
饱和度：
Worker saturation：
其余公差：
Other tolerance：
/
安装工夹具：Fixture adjustment time: 15min
拆卸夹具：
Fixture disassemble time：
15min
设备清理：
Equipment clean time：
10min
操作过程Operation Process
1.将内包装盒折叠成形。Fold the inside box
2.把固定座总成、软管、保修卡放进彩盒内，放入一张衬板。Place the board,fixing parts ,flexible connector and guaranteed
card in the box..
3.把成品（用气泡袋包好）小心的放进彩盒内，盖上盖子。Put the product(In each bubble bag) in the box and close it.
4.揭下标签，贴到彩盒的右侧，标签要贴正。Stick the label on the right of the carton in the upright position
5.把彩盒放进纸箱内，纸箱放满后（每箱12盒）用胶带封好，贴上标签，然后放到托盘上。Put the box in the big
carton and fulfill it to stick the strip. Put the carton on the pallet.
此生产流水线测试装配工序卡由宁波意德西专用设备科技有限公司销售部经理章先生根据惠达、九牧、中宇、安迪、华艺等各大水龙头生产厂家提供的数据资料整理而成。
具体流程卡可根据产品变化（面盆、菜盆、浴缸、淋浴等）、工艺流程变化（U形流水线、L形状流水线、双皮带流水线等）而更改。且与现有设备情况紧密相关。
适用设备：iTC-D-1全自动倒螺机、iTC-X-1全自动旋螺机、iTC-0-35抹油机、iTC-Q-1-04型气密性测试机、iTC-Q-3-01组合式三工位测试机、iTC-S-1-03气测水试机、双皮带流水线等。
项目咨询热线：
汽车零部件自动检测设备及装配生产线
2007华侨华人创业发展洽谈会项目 项目名称：汽车零部件自动检测设备及装配生产线 共性技术研究、生产基地 一、项目单位基本情况 湖北省机电研究设计院创建于1959年，主要从事机电产品研究开发和机械、建筑、环保等行业的设计、咨询业务。拥有机械行业、建筑行业建筑工程设计甲级资质、工程咨询甲级资质、专项（环保）工程设计乙级资质。是一家集科研、设计、生产和营销为一体，并承担行业技术服务的大型综合性科研院所，被省科技厅认定为省高新技术企业，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 湖北省机电研究设计院地处著名的武汉东湖新技术开发区内，占地面积约4.5万平方米,现设有通用机械、机械自动化、铸造、金属与非金属材料及建筑设计、机械工程设计等10多个科研实体。 二、项目合作交流的主要内容 本项目拟采用光机电一体化技术，在汽车零部件的性能试验、质量检测设备和装配生产线技术方面开展研究、试制、生产等工作。所研制的设备不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都可以实现信息化、数字化。装配生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保障了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。随着我国机械和汽车行业的迅速发展，多品种工件加工、装配的信息自动检测及管理必将得到进一步的推广
应用。项目总投资2000万元人民币，拟建成集研发、生产、销售于一体的汽车零部件自动检测设备及装配生产线的研发、生产基地，创国际领先水平。 三、项目的现有条件和准备情况 近年来，我院一直在从事汽车零部件自动检测设备及装配生产线等方面的应用研究工作，承担了一些汽车零部件生产企业委托的有关零部件检测和自动化装配的各类设备和项目的研制。已研制了“柴油发动机喷油泵自动检测、柔性化装配线”、“液压缸试验台CAT计算机控制系统”、“多品种齿轮防错装置”、“飞轮毛坯品种识别装置”、“计算机控制汽车离合器从动盘减振器扭转试验台”、“变速箱装配线多品种管理系统”、“汽车发动机试验台”、“多工位喷油泵出油阀开启压力及密封性试验台”、“大功率柴油机喷油泵试验台”等，目前正在研制的项目有“电控单体合成泵数字化检测、柔性化装配生产线”、“基于嵌入式控制系统的喷油泵预行程及供油夹角的检测设备”等，为省内汽车行业及相关企业的制造业信息化、网络化研发和产业化提供产品和技术服务。 四、项目交流合作的前景预测 我省是汽车制造业大省，汽车的发展速度很快，市场前景十分喜人。大批优质的汽车零部件也源自我省。近几年来，汽车关键零部件的试验、检测手段还跟不上时代的要求，尤其是前后桥总成、传动轴、制动器、取力器、钢板弹簧等保安件的制造厂家，缺乏试验手段，在与主机厂配套时，需要具有检测资质的质检机构提供服务。我院是湖
工序流转卡操作说明书
工序流转卡操作规范（试行） 文件状态： 文件版号：A 分发号： 编制： 审核： 批准： 2014-02-20发布2014-02-23实施
工序流转卡执行 1 目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。 2 适用范围 本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。 3 职责 3.1质量策划科：按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流 转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。 3.2 制造部：根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。 3.3检验科：跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片 的清洁度以及确认签名的完整性。产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助理统一集中处理。并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。 4 实施流程 本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。 5 作业流程 5.1实施本流转卡的原则：本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一 个生产周期或到成品入库全部完成。 5.2实施过程中的具体要求： ①制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负 责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。
机械装配技术在自动化生产线中应用
机械装配技术在自动化生产线中应用 发表时间：2019-01-14T16:12:37.797Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：钟世华柯泳彬姚春权[导读] 面临的一个薄弱环节就是机械装配技术。有鉴于此，当前现代工业发展历程中亟待解决的问题就是做好机械装配自动化的完善。 广东生益科技股份有限公司广东东莞 523000 摘要：通过自动化生产线安装与调试课程的训练，学生将学习到的关于机械装配知识应用到具体实际，掌握装配方法和尺寸链的定位准确性，提高学习积极性，有效地提高教学质量。 关键词：机械装配；自动化；应用；发展 由于在机械生产体系当中机械装配是其中特别重要的组成部分，机械装配能够直接影响产品的总成本和生产效率，针对这样的情况，实施现代化装配技术的研究开发，而且将机械的装配水平和生产效率大幅度提升，这是当前现代化机械制造的一项特别重要的任务。可是从近些年的现实情况进行分析，装配技术往往一直比加工技术落后，而且在生产现代化实现过程当中，面临的一个薄弱环节就是机械装配技术。有鉴于此，当前现代工业发展历程中亟待解决的问题就是做好机械装配自动化的完善。 一、机械装配自动化的意义 先进和高效的机械设备是提升生产效率和生产质量的关键要素之一。在传统装配模式中主要采取手工装配的方式，此种方式也被称作是劳动型装配模式。然而国际通用标准中规定，单位时间内生产产品数量的值是衡量生产率的标准。因此为了提升生产率，现如今各行业都开始引入自动化生产技术，装配行业也不例外。这种机械化的装配方式和传统的劳动型装配模式相比，其装配效率更高，能够为企业在相同时间内带来更多的生产价值，降低企业的生产成本，提升企业的盈利程度。其主要优势可以总结为以下几点： 1.固化企业工作流程，使得生产工作变得相对简单，降低了工作人员的工作复杂度。 2.避免了外界因素对装配技术的影响，有效的提升装配的质量和速度，减少了企业生产过程的工作量，降低了企业的生产和管理成本，实现了生产资源的合理配置。 二、现代化机械装配自动化重要性分析 通常来说，机械制造当中的必不可少的环节就是现代化机械装配，而且在这一过程当中，人工操作装配这一过程是劳动密集型，那么生产率就是说工作人员实施执行操作所耗费的时间函数。由于在机械制造过程当中持续不断的应用科学技术，零件制造劳动量往往比机械装配劳动量明显更低，那么如果依然还是选用以往传统人工装配技术，这就会一直提升机械制造工作整体比值。除此之外，在生产产品的总时间当中，一半以上是属于部分特殊产品的机械装配时间，从这 就能够了解到，相关部门必须要将现代化制造工业当中装配效率问题及时解决。从相关数据的结果进行分析，对机械装配技术实施自动化往往存在以下优势。一是逐步自动化实施现代化机械装配工装，这能够为装配效率的提升产生有益的帮助，另外能够将产品的管理成本与生产成本降低。除此之外，伴随着逐步自动化机械装配，价值持续性提升装配效率，这往往能够将产品生产效率一定程度提升；二是实施自动化机械装配可以切实保障在机械装配过程当中实现流水线式工作模式，从这就可以了解到，借助于机械化设施的实施以便可以将最大劳动量与最为繁重工作完善，有助于将工作人员劳动强度全面降低；三是自动化的现代化机械装配可以做到将产品质量受到主观因素的影响减弱，比如工作人员出现的疲劳、疏忽、情绪等。 三、机械装配自动化的应用范围 1.应用机械装配自动化的范围，一方面应该存在比较好柔软性的外围设备。根据对现代化的装配机械进行分析，就可以了解到这一设施显得比较特殊，与传 统的加工机床进行比较，存在着十分明显的差别。而且在这一过程当中，装配机械则是使用在制造特定产品，针对这样的情况，装配机械存在比较高的开发成本与生产成本，那么在使用这一类型的机械过程当中，可是相应的柔性却比较少。从当前的情况来看，由于发展的现代化机械装配自动化依然还是停留在初级阶段，这就使得自动化机械装配系统在一般情况下仅仅只是生产小批量工业。从这就体现出来，现代化机械装配自动化要求机械存在比较好柔性的外围设备，比如能够进行调适的零件仓储设备与产品输送设备，连接工具库、抓钳的更换系统等。而且在这一过程当中，从某种程度上进行分析，柔性这是机械系统所拥有的一种特性，有助于让这一系统进行变动生产全方位适用。 2.机械装配自动化应用形式，在加工系统中，往往存在许多重复性较多和危险性较大的工作，借助自动化装配技术能使得以上问题迎刃而解，并且还能够提升其生产精度，进而提升装配的质量。同时也大幅减少了安全事故发生的概率，彻底颠覆了机械装配加工模式，有利于企业的发展。以计算机的形式，将机械装配情况进行数字化的展示，对下一步机械装配操作进行实际方针，初步验证装配的正确性，此种容错技术可以有效的降低企业的装配错误率，降低企业装配成本。同时还可以将装配数据形成信息流的形式，为下一道工序提供借鉴和指导。 3.面适用于大批量生产。专用的现代化装配机械其适用在大批量的生产过程当中，这里所提到的大批量生产规模则是说工厂年产量比一百万件高，工件质量超过五十克，工件产度比110mm还要大。尽管现代技术能够辅助工作人员解决较为复杂的机械装配问题，可是现代化机械装配自动化是属于特定范围之内，存在相应的现实性和经济性，那么基于可靠使用的基本前提条件下，坚持适用于产品发展要求，借助于适当现代化机械装配自动化程度。 四、现代化机械装配自动化的发展趋势 1.与生产实际相结合，与现代化机械装配自动化相关的原理在于装配机械的实际应用，因此，机械装配自动化技术的发展，应始终以技术、生产的发展需要为具体导向，并坚持为产品选用能够与之相对应的机械自动化生产方式，从而在产品装配环节中，以及产品生产过程中取得良好的社会、技术等方面的经济效益。此外，我国在发展现代机械装备自动化技术的同时，应以工业实际发展现状为前提，注重机械装配自动化技术的实用性，从而为提高我国国民经济的实际经济效益提供基础。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度 一、目的 为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。 三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义 《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能 《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类 《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。 其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间 《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一
个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。 3.5《流转卡》的填写规范 《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。 3.6《流转卡》的修改 3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。 3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若
装配工艺过程卡片
天正电气集团有限公 司 装配工艺过程卡片 产品型号 DW15-2500 零(部)件图号 2TZ. 257.011.1-3 2192-3 产品名称 万能式空气断路器 零(部)件名称 万能式空气断路器 共 4 页 第 1 页 工 序 号 工 序 名 称 工序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 辅助材料 工 时 定 额 (min) 1 总装 将外购的断路器半成品框架（包括电动操作机构在内 装配车间 ）摆放装配台上，准备好待装的零部件，标准件，准备好 总装配用的总装图及车间下达的任务单。 将序39接触系统与框架上序41底架用序3、4、40垫 套筒或电动板手 圈8螺栓M8×30连接，在接触系统与底架之间垫装序48 绝缘板，将三相接触系统对平齐后，紧固M8×30螺栓。 将序47脱扣器与序46绝缘件用序3、4、88垫圈8，螺 栓M8×35连接，将序46绝缘件与框架上序45底架用序 3、4、88垫圈8，螺栓M8×30连接，将上述接触系统与 后脱扣器用序33、43、44垫圈10，螺栓M10×40连接， 然后脱扣器下母线对开齐后,再将上述螺栓一一紧固。 将序34轴穿入序39接触系统上的绝缘拉杆孔中，轴一 端用序32挡圈9卡牢,(另一端待调整触头参数后再卡牢)。 将序16支架与框架上序60侧板用序19、20、21垫圈4 十字螺丝刀 螺钉M4×12紧固，然后将序25辅助触头接触组与序16 支架用序22、23、24垫圈3，螺钉M3×20紧固。 将序73电磁铁与框架上侧板用序20、21、42垫圈4， 十字螺丝刀、尖嘴钳 螺钉M4×10紧固，用序72销穿入框架上机构中的连杆孔 中，用序14销1.6×10插入序72销两头孔中板开卡牢。 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更 改 文 件 签 字 日 期 标记 处数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 描 写 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期
自动化机械加工生产线结构组成形式
自动化机械加工生产线结构组成形式 根据制造行业及工艺上的区别，自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。 自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序，主要应用与以下零件加工场合： ·零件大批量生产 ·零件设计成熟 ·长期生产 ·需要多种加工工序 在上述场合，才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如：很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。 在自动化机械加工生产线中，根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型： ·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 ·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别，本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理。 (1)结构组成 这种自动化机械加工生产线的基本结构原理如图1所示。 图1 典型的自动化机械加工生产线结构原理示意图 这种自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成： ·零件自动输送系统 ·单个的机械加工工作站（如自动机床） ·控制系统 通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。 在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。 由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位，还可
自动化生产线安装与调试_百度文库
自动化生产线安装与调试 第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍 自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。 本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC 应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。 项目1：了解自动线及其应用 图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。 图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。 图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地
进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。 自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？ 自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展 首先，是可编程控制器的出现。 其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。 其三，是传感技术的形成。 其四，就是液压和气压传动技术。 第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。 任务二：认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知 亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法 一、目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。 二、实施范围 本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。 三、流程卡实施流程 本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。 四、实施本流转卡的原则 本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。 五、实施过程中具体要求 1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督
流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。 5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。 6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。生产、质检、仓库、财务统计按流程卡要求作业。 六、报告与记录： 《工序流转卡》、《生产计划单》
基于PLC的自动化零件装配线系统本科毕业设计
毕业设计（论文）题目: 基于PLC的自动化零件装配线系统设计
柳州职业技术学院毕业设计（论文） 任务书 机电工程系（部）电气自动化技术专业 3 班学生XXXX学号XXXXXXXX 一、毕业设计（论文）题目：基于PLC的自动化零件装配线系统设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2012年7月10 日起至2012年11 月15日止 三、毕业设计（论文）进行地点：XXXXX 四、任务书的内容： 目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与工程实践相结合的重要途径，是培养学生综合运用所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力之重要手段。建立正确的设计思想，掌握工程技术设计的一般程序，是学生毕业前应具备的基本技能。 自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产按照规定的程序自动进行所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等知识。 通过毕业设计,使学生在掌握自动化生产线技术的基础上,还能培养学生创新精神和实践能力，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集文献资料、撰写设计说明书或者论文报告的能力、思维能力、文字表达能力等。使学生能较快适应未来的工作岗位,具有较强的应用所学专业知识和技能,解决工程实际问题的能力。 任务：1、方案设计： 完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台 2、技术设计： 以PLC编程控制技术、变频器控制技术、气动机械控制技术、传感器技术和伺服电机控制技术等，设计出包括供料单元、分拣单元、输送单元、加工单元及装配单元在内的五个单元的程序，各单元为一个工作站，每个工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通信线实现互连，构成分布式的控制系统。 3、图纸设计： 按照设计要求,绘制出基于PLC-200自动化装配线的梯形图
装配工艺卡
JD-C-TN-20-2013 CD i MD1型电动葫芦 艺过程 2013年6月15日 编制: 审核: 会签: 批准:
1、电动葫芦总成装配 2、减速器装配 3、连接架装配 4、主动、从动车轮装配 5、驱动装置装配10
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页 产品名称电动葫芦部件名称总成第1页 序号 工序 名称工序内容 装配部 门 设备及工艺装配辅助材料 工时定额 1 电动葫芦总成组装 1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓 M12 (16)螺母0.2 1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音 1.2.1 装弹性联轴器（》9米，装中间轴、钢性联器）0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2 1.4 吊装卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母 M16双头螺栓、螺母0.3 1.5 组装缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓 旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米，H = 9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母调整垫片0.5 与卷筒的架板孔联接 1.7 连接架组装：H > 12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5 孔联接（穿入间隔套筒） 1.8 双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架调整垫片0.5 分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架 孔联接0.5 1.9 装吊钩：将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用 1设计审核会签批准日期
自动化生产线设计制造流程.doc
自动化生产线设计制造流程 由于自动化生产线包括各种各样的自动化专机和机器人，所以自动化生产线的设计制造过程比较复杂。下面以典型的自动化装配检测生产线为例，说明其设计制造流程。目前国内从事自动化装备行业的相关企业通常是按以下步骤进行的： 1. 总体方案设计 设计时要考虑既要实现产品的装配工艺，满足要求的生产节拍，同时还要考虑输送系统与各专机和机器人之间在结构与控制方面的衔接，通过工序与节拍优化，使生产线的结构最简单、效率最高，获得最佳的性价比。因此总体方案设计的质量至关重要，需要在对产品的装配工艺流程进行充分研究的基础上进行。 ①对产品的结构、使用功能及性能、装配工艺要求、工件的姿态方向、工艺方法、工艺流程、要求的生产节拍、生产线布置场地要求等进行深人研究，必要时可能对产品的原工艺流程进行调整。 ②确定各工序的先后次序、工艺方法、各工位节拍时间、各工位占用空间尺寸、输送线方式及主要尺寸、工件在物送线上的分隔与挡停、工件的换向与变位等。 2. 总体设计方案评审 组织专家对总体方案设计进行评审，发现总体方案设计中可能的缺陷或错误，避免造成更大的损失。 3. 详细设计 总体方案确定后就可以进行详细设计了。详细设计阶段包括机械结构设计和电气控制系统设计。 ①机械结构设计 详细设计阶段耗时最长、工作量最大的工作为机械结构设计，包括各专机结构设计和输送系统设计。设计图纸包括装配图、部件图、零件图、气动回路图、气动系统动作步骤图、标准件清单、外购件清单、机加工件清单等。 由于目前自动机械行业产业分工高度专业化，因此在机械结构设计方面，
通常并不是全部的结构都自行设计制造，例如输送线经常采用整体外包的方式，委托专门生产输送线的企业设计制造，部分特殊的专用设备如机器人也直接向专业制造商订购，然后进行系统集成，这样可以充分发挥企业的核心优势和竞争力。从这种意义上讲，自动化生产线设计实际上是一项对各种工艺技术及装备产品的系统集成工作，核心技术就是系统集成技术，可见总体方案设计在自动机械设计制造过程中的重要性。 ②电气控制系统设什 电气控制系统设计的主要工作为：根据机械结构的工作过程及要求，设计各种位置用于工件或机构检测的传感器分布方案、电气原理图、接线图、输人输出信号地址分配图、PLC控制程序、电气元件及材料外购清单等，控制系统设计人员必须充分理解机械结构设计人员的设计意图，并对控制对象的工作过程有详细的了解。 4. 设计图纸评审 详细设计完成后，必须组织专家对详细设计方案及图纸进行评审，对于发现的缺陷及错误及时进行修改完善。 5. 专用设备及元器件订购、机加工件加工制造 由于目前产业分工高度专业化，在自动机械行业，大量的专用设备、元器件、结构部件都已经由相关的企业专门制造生产，设计阶段完成后马上就要进行各种专用设备、元器件的订购及机加工件的加工制造，二者是同步进行的。 由于基础部件制造商都逐步将制造厂移近市场地区，许多国外的部件制造商都先后在国内开办生产厂，因此自动机械元器件的订购周期已经逐步缩短，方便了自动机械制造企业进一步缩短制造周期。 6. 装配与调试 在完成各种专用设备、元器件的订购及机加工件的加工制造后，就可以进入设备的装配调试阶段了，一般由机械结构与电气控制两方面的设计人员及技术工人共同进行。在装配与调试过程中，既要解决各种有关机械结构装配位置方面的问题，包括各种位置调整，又要进行各种传感器的调整与控制程序的试验，修改。 7. 试运行并对局部存在的问题进行改进、完善
浅谈飞机总装自动化装配生产线
浅谈飞机总装自动化装配生产线 李洋，桑龙 （海军装备部，陕西西安710089） 摘要: 阐述了某型飞机总装生产线通过对柔性制造技术、自动装配技术、数字化测量技术、精益制造及信息化等先进技术研究与应用，实现飞机的准确定位支撑、大部件自动化对接、整机数字化测量及平稳性移动，从而提高飞机总装配技术水平，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。 关键词： 飞机；总装；自动化；柔性技术；数字化测量技术；移动技术 一飞机柔性支撑技术 飞机总装生产线，采用机身定位器、左右机翼定位，代替原有的千斤顶， 实现飞机的准确入位支撑 。 定位器由底座 、 纵横拖板 、
上拖板 、 支撑缸体 、 伸缩 柱 、 球头夹紧机构组成。 采用伺服电机 、 蜗轮蜗杆减 速器 、 丝杠螺母传动， 实现伸缩柱的 X 、 Y 、 Z 这
3 个 方向移动； 采用封闭式光栅尺， 在每个方向上采用全 闭环控制可以实现 X 、 Y 、 Z 这 3 个方向联动控制， 提高系统的控制精度 。 为了避免在姿态调整时的意 外情况使得机身受力过大而损坏，采用压力传感器 通过力的反馈， 来控制定位器的进给， 在控制上提高
了系统工作的安全性； X 、 Y 、 Z 这 3 个方向分别设 计了限位开关和机械限位，在结构上提高工作的安 全性； 滚珠丝杠采取防护罩进行防护 。 飞机总装生产线支撑定位器，采用先进的数字 化传感器技术， 实现了飞机的自适应 、 无应力入位； 三坐标数控定位器准确支撑 。
改变了原有的千斤顶 靠人工推入， 目测方式入位的飞机支撑方式， 在减轻 工人劳动强度的同时，保证了飞机支撑无应力自动 化支撑 。 4 大部件自动对接技术 飞机大部件对接， 是整机装配的开始， 其装配品 质和效率直接影响后续的装配进程，总装生产线通 过工艺集成管理系统 、 激光测量系统和控制系统， 协 调驱动三坐标数控定位器，实现机身前段与机身中 段姿态调整和对接
工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度 为了保证工序流转卡能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。 一．原材料库材料员根据生产部下达的限额（领）下料单，填写好工序流转卡上的相关内容（如：产品件号、产品名称、生产批次号、材料批次号、计划总数、分批完成数、发料人）后发放给领料人。（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转） 二．操作者在接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，遵循“谁操作谁填写”的原则。 三．操作者填写工序流转卡的要求： 1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。 2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行重罚。 3.填写流转卡时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。如有填写不规范、不清楚、无检验人员签字确认，公司一律不得算工资。且操作者名字一定要按身份证上的名字填写。 4.无论是操作者或是检验人员在工序流转卡上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。 四．每道工序加工完工后，操作者立即报检验人员进行检验，经检验人员检验确认合格、并在流转卡上签字确认后，方能流入下工序。 五．工序流转卡可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转卡，且原始流转卡随合格产品进行流转，分批流转卡随分批零件进行流转。流转卡上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有检验员的签字确认。凡未经过检验人员签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否） 六．工序流转卡在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交检验人员检验，经检验合格、并经检验人员签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实
自动化生产线安装与调试样题(YL335B)
自动线装配与调试 任 务 书 工位号:
一、竞赛设备及工艺过程描述 YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成，其中，供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站，均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连，构成分布式的控制系统。 系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供，主站与各从站之间通过网络交换信息，各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外，尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。 自动生产线的主要工作过程如下： ⑴将供料单元料仓内金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进行装配。 ⑵装配工作如下：把装配单元料仓内的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中，完成装配后的成品（嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件，嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件；嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件，嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件；）送往加工站。 ⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工，然后送往分拣单元。已装配和加工的成品工件如图1所示。
图1 已完成加工和装配工作的工件 ⑷通过分拣机构，从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件，不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。 ⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时，一批生产任务完成，系统停止工作。 二、需要完成的工作任务 (一)自动生产线设备部件安装 完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的部分装配工作，并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。 1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下： ⑴供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成，选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位，并进行必要的装配检查和调整工作。 ⑵完成输送单元装置侧部件的安装和调整以及工作单元在工作台面上定位。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式 与不同的是，自动化机械加工生产线的加工对象是单个的机械零件，而主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序、长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等。 适合自动化装配生产线进行生产的产品通常为： 轴承、齿轮变速器、香烟、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等。 自动化装配生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、是非常相似的，只不过在手工装配流水线上的操作者是工人，自动化机械加工生产线上的操作者是各种工作站或自动机床，而在自动化装配生产线上则由各种自动化装配专机来完成各种装配工艺。其结构原理如下图所示。 典型的自动化装配生产线结构原理示意图 自动化装配生产线在结构上主要包括： ·输送系统 ·各种分料、挡停及换向机构 ·各种自动上下料装置 ·各种自动化装配专机 ·传感器与控制系统 除此之外，经常还可能有部分人工操作的工序，用于代替技术上极难实现自动化或在成本上并不经济的装配工序，组成同时包括机器自动操作与人工操作的混合型自动化装配生产线。 (1)输送系统 输送系统通常采用各种，其作用一方面为自动输送工件，另一方面为将各种自动化装配专机连接成一个协调运行的系统。输送系统通常都采用连续运行的方式。最典型的输送线如： · ·等 通常将输送线设计为直行形式，各种自动化装配专机直接放置在输送线的上方。自动化专机及输送线都是在各种铝型材的基础上设计制造出来的，经过调试后，通过专用的连接件将自动化专机与输送线连接固定，使它们成为一个整体。 (2)各种分料、挡停及换向机构 由于工件是按专机排列次序经过逐台专机的装配直至最后完成全部装配工序的，通常在输送线上每一台专机的前方都先设计有分料机构，将连续排列的工件分隔开，然后再设置各种挡停机构，组成各专机所需要的工件暂存位置。工件到达该挡停暂存位置后，经过传感器确认后专机上的机械手从该位置抓取工件
工序流转卡
工序流转卡 关于产品工序流转卡的实施细则(试行) 一、目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。 二、实施范围 本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。 三、流程卡实施流程 本卡随产品生产环节逐步开始进行流转，直至产品入库: 1( 1410线:熔炼?造型?浇注?捡件?抛丸?打磨?喷漆?成品入库 2( 新东线:熔炼?造型?浇注?捡件?敲件?退火?抛丸?打磨?成品入库 四、实施本流转卡的原则 本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。五、实施过程中具体要求
1( 生产部根据生产定单情况，安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。 2( 车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的铸件质量后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3( 产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4( 本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。 5( 每道工序结束，必须有检验员确认，检验标准由质检部核定。 6( 所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。 7( 每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。 8( 本卡下发即开始试行。生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。 五、在试行的过程中，各环节如发现本卡有问题或有好的经验和建议，请及时反馈到财务部，以便修订。
产品工序流转卡执行细则
产品工艺流程卡执行细则 一、总则 根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。 二、《工艺流程卡》的建立原则 1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。 2.《工艺流程卡》的编制原则 1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。 2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。卡片的编制由技术专工完成。卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。 3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。 三、工艺流程卡的流转程序 1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。 2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。 3. 卡片流转时由质检员进行监督。监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人