开关柜母线制作工艺教学总结

1.适用范围：

本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。

2.材料：

铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等

3.设备和工具：

多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等

表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)

4. 母线加工：

4.1 选料：

母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。

4.2 平直：

母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。

4.3 冲剪：

用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：

4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；

4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

4.4 矫正：

4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。

4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。

4.4.3 母线两平面应保持光滑。

4.5 弯曲：

4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。

4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。

表2 平弯最小允许弯曲半径R

4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。

表3 立弯最小允许弯曲半径R

4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。

4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。见图3

4.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。见图4。

4.5.7 母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。见图5。

4.5.8 母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要求时，(如100*8以上的铝母线)其弯曲部分的加热温度不准超过下列数值：铜母线350℃铝母线250℃

4.5.9 母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。

4.6 冲孔：

4.6.1 母线采用螺栓连接时，应按图的实际需要冲孔，冲孔一律用母线加工机的

标准冲模在冲孔工位上加工

4.6.2 母线螺栓孔直径与螺栓的配合规定，见表4。

4.6.3 冲孔后母线连接部分，仍应保持连接面平整光滑。

表4 母线螺栓孔、径配合的技术数据

4.7轧花

4.7.1与母线或元件接线端的搭接面须进行轧花处理，已达到接触面的平整及接触良好，轧花面每边应较接触面各宽6mm。

4.7.2母线轧花一律在母线加工机的轧花专用模具上进行，调整行程保证轧花处有明显的轧花痕迹。

4.8 铜母线搪锡：

4.8.1 与母线或元件接线端的搭接面必须搪锡。搪锡面每边应较接触面各宽6mm 4.8.2 加工后的铜母线，需经检查合格后方可作搪锡处理。

4.8.3 铜母线及母线零件搪锡前，用汽油将油污去净，再用抹布擦干。

4.8.4 铜母线搪锡面浸入焊剂(浓度10%的稀盐酸)内1~2秒后，再放入锡锅内2~5秒，取出后用清洁布，在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积现象。

4.9 铝母线无需进行搪锡处理：

4.9.1 搪锡后，用约0.5mm的磷铜片，刮去流锡，表面再涂一层导电膏。

4.10 涂漆：

4.10.1 母线涂漆的颜色，见表5。

表5 母线涂漆技术规范

注：如接地母线的长度小于150mm母线中喷一斜条。

4.10.2 搪锡面不喷漆，同组（A、B、C相或正负极）母线的喷漆边线，应保持直线且清晰一致。

4.10.3 不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它痕迹。

5. 母线装配：

5.1 检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。

5.2 母线连接与固定面的边缘距离不得小于50mm。见图6

电气设备公司母线制作安装工艺守则

电气设备公司母线制作安装工艺守则 1适用范围 1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。 2、工艺要求 2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线） 2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。 2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。 2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。 2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。 2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔: (1) 当A和B>50 mm，时需开四孔 当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔 当A和B < 40 m时,可开一孔

当所选的母线比断路器的出线宽度小 时，如断路器出线端四 许在母线上开两孔与 端连接。 (5)开孔尺寸见表 A B d 螺栓 > 100 > 100 0 17 M16 100A>60 100>B>60 0 13 M12 60>A > 40 100>B> 40 0 11 M10 W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择 螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹 簧垫均应镀锌。 / 断路路出线 2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得 2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现 象, 宽度)的两倍。 铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或 25 X b 50 X 5 以下50X 5 以下R=2h A 向 个孔，允

机械制造工艺学实训报告

百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定

实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中

Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

机械制造工艺学知识点总结

1.产品全生命周期：需求分析、设计、加工、销售、使用、报废。 2.成形机理：去除加工、结合加工、变形加工。 3.机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。 4. 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 5.如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 6.工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 7.工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。 8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 10. 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 11. 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 12.生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 13.生产批量的确定：市场需求及趋势分析；便于生产的组织与安排；产品的制造工作量；生产资金的投入；制造生产率和成本。 14. 装夹（安装）：定位和夹紧。 定位确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。 夹紧工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 15.装夹的三种方法：夹具中夹紧，易保证精度，操作简便，效率高，大批大量生产；直接找正装夹，精度高，效率低，单件小批生产；划线找正装夹，精度效率均低，设备简单，适应性强，单件小批的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 16. 六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 17. 完全定位：限制了6个自由度。不完全定位：仅限制了1-5个自由度。 18. 欠定位：约束点不足，欠定位是不允许的。过定位：一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。 19．定位分析方法：正向分析、逆向分析；总体分析、分件分析。 20.定位方案的设计：根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度；在定位方案中，利用总体和分件法分析是否有过定位和欠定位，注意组合关系，若有过定位是否允许；从承受切削力、夹紧力、重力，以及为夹装方便、易于加工尺寸调整等角度考虑。21.设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。

开关柜生产工艺

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。

母线加工工艺

母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；

4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求

机械制造工艺学总结

机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815

机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。

(完整word)高压开关柜的母线配制与制作-

新疆农业职业技术学院 浅谈高压开关柜的母线配制与制作 分院名称新疆农业职业技术学院 专业机电一体化 班级 09机电一班 学生姓名 指导教师 年月日

目录 第一章高压开关柜的母线配制 1 主母排选择 (3) 2 一次动静触头 (3) 3 隔离开关 (3) 4 电流互感器 (3) 5下引母排配制 (4) 第二章高压开关柜的母线制作 (5) 1测量尺寸 (5) 2计算下料长度 (6) 3选料下料 (6) 4冲孔 (6) 5折弯试制 (8) 6打磨轧花 (11) 7镀锡 (11) 8标识及热缩 (11)

浅谈高压开关柜的母线配制与制作 摘要 母排就是高压开关柜的一次线，与其相配套的有一次动静触头、隔离开关、电流互感器等电器元件，高压开关柜的母线配制，往往是制造厂家自行制定的母线制作规范施工或者由技术员根据个人经验决定，没有相应的标准做出详尽的规定，多年来一直没有定论。它的制作有着很多的工序，包括以下几点：1、测量尺寸2、计算下料长度3、选料下料4、冲孔5、折弯试制6、打磨轧花7、镀锡8、标识及热缩。希望通过本文让我们有一个简单概括的了解。 关键词：母线配制母线制作 第一章高压开关柜的母线配制 1 主母排选择 主母排是连通各开关柜的母排，又称汇流母排，起集散电流作用。主母排一般有矩形、管形、槽形、菱形等多种形状，有实心和空心之分，有开关柜的结构决定，用户一般不能选择。例如，PIX型高压开关柜的主母排为10x80TMY矩形母排，可以根据可以根据主母排额定电流选择一根或多根，（1250A为一根，2000A为两根，40000A为三根）。主母排的选择原则一般有以下几点： 1.1根据进线柜断路器额定电流确定主母排额定电流 1）例如，图3断路器D额定为3000A，则母线额定电流为3000A。2）根据母排的载流量确定母排的规格和数量，值得注意的是由于数根母排排列在一起不利于散热，所以不能简单的根据单根母排的载流量进行计算，必须考虑温升影响，必须是还需采取强制风冷措施。 1.2 根据用户标出的主母排结构形式决定 某些型号的高压开关柜主母排为异型结构，已决定了主母排的额定电流。 2一次动、静触头 高压开关柜如果为手车式，则具有一次动、静触头。一次动、静触头的结构较为精致，制造工艺复杂，一次动、静触头，触头盒等都需要模具来制造，成本昂贵，所以一般只制造几种规格。例如，PIX型高压开关柜的一次动、静触头只有4000A、2000A、1250A三种，额定电流为3150A的断路器手车配用4000A的一次动、静触头，额定电流为1600A的断路器手车配用2000A的一次动静触头，额定电流为630A的断路器手出、电压互感器手车、所用变手车均配用1250A的一次动静触头。 3隔离开关 高压开关柜如果为固定式，则具有上、下隔离开关。隔离开关的主要技术指标为额定电流，等级系列有400、630、800、1000、1250、1600、2000、3000、3150A等多种。隔离开关的选择主要考虑其额定电流与断路器匹配，高压开关柜中断路器额定电流一旦确定，也就确定了该柜的最大通流能力。如果隔离开关额定电流相同，则隔离开关更换的可能性极小，除非断路器额定电流升级。但是这受到高压开关柜体积、结构等条件的制约，并非易事，可能性不大。 4 电流互感器 电流互感器额定一次电流的选择主要根据负荷电流大小。如果选择小，则运行时可能过载发热寿命缩短，甚至烧损；如果选择过大，则仪表指示值或继电器保护动作值的准确性和灵敏度都会降低。所以，电流互感器额定一次电流的选择应比实际负荷电流稍大一点。

03 母线制作和装配工艺守则

母线制作和装配工艺守则03 母线制作和装配工艺守则 编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围 本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。

2 使用材料 2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线） 2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。 2.3 绝缘子 2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子） 2.5 塑料扎线带 2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。 2.7 酒精、热塑管、绝缘带 2.8 棉纱、毛刷 2.9 锡、焊锡膏、松香 2.10 中性凡士林 3 使用工具和设备 3.1 划针

3.2 钻头 3.3 榔头、木榔头 3.4 板手 3.5 样冲 3.6 台虎钳 3.7 台钻 3.8 母排折弯机 3.8 扳手、套筒扳手 3.9 平锉、圆锉 3.10 钢卷尺、直尺 3.11 冲床（校平） 3.12 锯弓 3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷 3.14 锡锅 3.15 清洗槽 工艺准备4 4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向 母线一般应比纵向母线大一个等级。设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。 4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走

向应一致。 4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。 4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。 4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。 5 工艺要求及说明 5.1 硬母线 5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。 5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。 5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过

机械制造工艺学实训报告

机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定

实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；

其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。 ③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为 35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因

电气公司标准之开关柜一次母线加工与安装工艺

洛阳新思路智能控制有限公司企业标准 Q/*** J3.1.1-2003 开关柜一次母线加工与安装工艺 2003-03-30发布2003-04-01实施洛阳***智能控制有限公司发布

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1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 工具

a扳手b螺丝刀c钢锯d钢挫e木锤f钻孔夹具g涂漆工具h电工刀i角尺j卷尺 设备 a钻床b母排折弯机c浸锡炉d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR或JBQ d铜质冷压端头 4母排的加工 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木加布扳，用木榔头校平校 直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，应在台钳上操作，用平滑的钳口或在 钳口中上垫黄铜片，母排扭曲部分的长度不小于母排宽度 的5倍参见图1； g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以

母线加工及装配工艺守则

母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。

4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3165155145165155145210198185210198185 20X3215202189215202189275258242275258242 25X3265249233265249233340320299340320299 30X4365343321370348326475447418475447418 40X4480451422480451422625587550625587550 40X5540507475545512479700658616705662626 50X5665625585670630590860808757870817765 50X6740695651745700656955897840960902845 60X687081776588082777411251060990114510751010 80X6115010801010117011001030148013901350151014201330

(完整word版)机械制造工艺学知识点汇总全(复习资料)

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。） 生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧 定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异； 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差； 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求： 1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位； 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节； 3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围； 4应有足够的夹紧行程； 5手动时要有自锁功能； 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。 斜楔夹紧机构：（1）斜楔结构简单，有增力作用。（2）斜楔夹紧的行程小。（3）使用手动操作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击 螺旋夹紧机构：该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点，故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用： 1是组织车间生产的主要技术文件，据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件，才能实现优质、高产、低耗。 2是生产准备和计划调度的主要依据。有了工艺规程，在产品投产之前就可以进行一系

开关柜工艺流程

施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安 装 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢

的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

母线加工工艺

母线加工工艺 Prepared on 22 November 2020

母线加工工艺守则1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 按图纸要求选择相应规格的母排； 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平； 折弯 符合设备布置要求；

弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定 ，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表一 5、安全操作及注意事项

防止触电事故； 按照母线加工机操作规程进行操作； 制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2：母线搭接型式及使用的螺栓规格

831008机械制造工艺学课程设计心得体会

831008机械制造工艺学课程设计心得体会 篇一：机械制造工艺学课程设计-拨叉831008机加工工艺与铣夹具设计目录（3号黑体居中） 第1章课程设计???????????????????????? 1 零件分析??????????????????????????? 1 零件的作用????????????????????????? 1 零件的工艺分析??????????????????????? 1 零件工艺规程设计??????????????????????? 2 毛坯的制造形式??????????????????????? 2 基准面的选择??????????????????????2 制定工艺路

线??????????????????????? 3 机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定???????????????????????????????? 6 确定切削用量及基本工时????????????????? 7 绘制零件图和编制工序卡?????????????????????31 绘制零件图???????????????????????????31 编制工艺文件??????????????????????????31 第2章综合训练????????????????????????? 33 专用夹具设计???????????????????????????33 定位基准的选择???????????????????????? 33 切削力及加紧李的计算????????????????????? 33 夹具设计及操作的简要说明???????????????????35

开关柜一次母线加工与安装

1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 3.1 工具 a扳手 b螺丝刀 c钢锯 d钢挫 e木锤 f钻孔夹具g涂漆工具 h角尺 i卷尺 3.2 设备 a钻床 b母排折弯机 c浸锡炉 d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 3.3使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头 4母排的加工 4.1 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 4.2 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准有裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可 能做成两个45°夹角来完成。（这样做一不会伤害铜排二 能节约原材料。）

g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以 下规定：铜350°C、铝250°C； h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大 于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于 50mm。 4.3母排的钻（冲）孔要求 a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后, 按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔； b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ； c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周 围无毛刺； d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm； e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。 5 母排表面处理 a) 母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花） b) 不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施: 1) 铜一铜在干燥的室内可以直接连接;室外、高温且潮