年产量240万吨冷轧带钢车间设计

I 年产量240万吨冷轧带钢车间设计

摘要

由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。

关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程

Annual production of 2.4 million tons cold-rolled

strip steel plant design

ABSTRACT

As Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.

Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule

目录

1 综述 (1)

1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1)

1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1)

1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2)

1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2)

1.2冷轧的主要产品种类 (3)

1.2.1汽车板 (3)

1.2.2电工硅钢板 (3)

1.2.3镀锡、镀锌板 (4)

1.2.4其它产品 (5)

1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5)

1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5)

1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6)

1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7)

1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8)

2 产品方案的制定及金属平衡表 (9)

2.1产品方案的制定 (9)

2.2原料的选择 (10)

2.2.1原料要求 (10)

2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10)

2.3金属平衡表的制定 (11)

2.3.1金属平衡 (11)

2.3.2金属平衡表的制定 (11)

3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12)

3.1规格 (12)

3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12)

3.3轧制规程制定 (14)

3.3.1压下规程的制定 (14)

3.3.2张力制度 (15)

3.3.3轧辊转速的确定 (15)

3.4计算轧制力 (16)

4 生产设备的选择 (22)

4.1主要生产设备 (22)

4.1.1主轧机 (22)

4.2辅助生产设备 (23)

4.2.1酸洗设备 (23)

4.2.2退火设备 (25)

4.2.3精整设备 (26)

4.3彩色涂层机组 (29)

4.4连续热镀锌机组 (30)

5 设备校核 (31)

5.1轧辊各部分尺寸确定 (31)

5.2咬入能力校核 (32)

5.3支承辊强度校核 (33)

5.4工作辊强度校核 (34)

5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36)

5.6电机能力校核 (37)

6 轧机生产能力校核 (39)

6.1轧制节奏的确定： (39)

6.2轧机小时产量计算 (40)

6.3轧机平均小时产量计算 (41)

6.4车间年产量计算 (41)

7 各项技术经济指标 (43)

7.2轧钢厂的环保 (45)

7.2.1绿化 (45)

7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45)

7.2.3水质的处理 (47)

8 节能与环境保护 (48)

8.1绿化布置 (48)

8.2污染物处理 (48)

8.2.1水处理 (48)

8.2.2废气处理 (48)

8.2.3热轧润滑油处理 (49)

8.3噪声处理 (49)

8.4废弃物处理 (49)

8.5现场节能技术与措施 (50)

9 车间平面图 (51)

9.1仓库面积计算 (51)

9.1.1原料仓库面积 (51)

9.1.2中间仓库面积 (52)

9.1.4其它面积 (53)

9.2设备间距确定 (53)

9.2.1轧机机列间的距离 (53)

9.2.2轧机到切断设备的距离 (53)

9.3车间跨距组成 (53)

专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (55)

致谢 (61)

参考文献 (62)

1 综述

钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。近几年随着国内热轧板带建设的高潮, 冷轧带钢在国内发展亦很迅速, 因为根据国外发达国家板带市场发展的历史经验, 为了保证板带市场的平稳均衡发展, 热轧板带向冷轧产品的转化率约为40%, 冷轧产品向涂镀层产品的转化率约为60%。冷轧的一些新技术在新建冷轧机组中得到了广泛应用, 促进了我国冷轧带钢生产技术的快速发展。现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化、专业化为特征的。由于冷轧带钢的产品品种很多, 其生产技术亦各有特点。下面就冷轧带钢生产中酸洗轧机新技术、退火新技术和涂镀层新技术三大方面的内容分别进行论述和探讨。

1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史

1.1.1冷轧带钢的生产特点

所谓冷轧带钢，是指在再结晶温度以下轧制的带钢。一般冷轧带钢的轧制不需要预热，但对于塑性较低的材料有时需要预热，其预热温度不能超过再结晶温度。在冷轧过程中，由变形功和摩擦功转化的热量，使被轧制的带钢温度升高，虽然可进行工艺冷却，但有时带钢的温度仍可达200℃以上，甚至更高，不过这一温度仍低于再结晶温度。

由于冷轧过程在再结晶温度以下进行，轧件必然要产生加工硬化。加工硬化是金属的变形抗力增加，塑性降低，产生轧制力增大和轧件脆裂的倾向。当加工硬化超过一定的限度后就不能继续轧制了。因此，经过一定轧制道次后，往往需要再结晶退火软化金属，之后再继续轧制。也正因为如此，冷轧带钢生产工艺方法能生产薄带钢。

与热轧方法生产带钢相比，冷轧方法生产带钢有以下优点：

（1）可生产厚度更薄的带钢

（2）带钢的板厚和版形精度高

（3）带钢的表面质量好

（4）带钢的力学性能好

冷轧带钢的生产成本比热轧带钢高10%左右，投资费用比热轧带钢高20%-25%。但是冷轧带钢的质量好，在相同用途的情况下可节约金属30%左右。冷轧带钢比热轧带钢的用途更广泛，因此也就获得迅速的发展。

1.1.2冷轧带钢的发展状况

1、冷轧带钢产品质量提出了更严格的要求

由于汽车制造、制罐业、精密仪器和精密焊造行业的发展，对冷轧带材产品的尺寸精度、板形、表面质量和性能都提出了更高要求。

（1）在尺寸精度方面：冷轧带钢的尺寸要求是纵向还是横向厚度精度的偏差均小于±10um，并有向小于厚度1%发展的趋势。

（2）在板形精度方面：如汽车板的板形要求达到小于10I，镀锡板的要求更高，达到小于5I。这就要求带钢冷轧机不仅具有板形控制功能强的HC、CVC和ZR系列新型轧机；而且要求都配有倾辊装置、液压弯辊、轧辊分段冷却等快速调节辊型手段；同时还要求设置板形自动监测系统，实现对板形的自动控制。

（3）在表面质量方面：不仅要求冷轧带钢表面光洁，还要求具有一定的物理和化学性能。比如汽车覆盖件所需要的烘烤硬化高强度钢板；为防止金属杯腐蚀、延长冷轧带钢制品的使用寿命而产生的镀层和涂层钢板。

（4）在带钢性能方面：对冷轧带钢性能的要求越来越高。冷轧带钢需要量最大的汽车制造业，既需要冲压性能特别高的超深冲钢“无间隙原子钢”钢板作为覆盖件，又需要含磷高强度冷轧板制作车身。冷轧钢板的性能要求促使轧后退火工序的技术发展。冷轧生产还有双金属或多层金属。

2、在生产规模和生产能力上向着大型化、连续化、高速发展

冷轧带钢生产规模近年来不断扩大，其产量从几万吨、几十万吨，发展到上百万吨，甚至达到年产量200万t以上。而且产品品种包括冷轧带卷、冷轧板、镀锡板、镀锌板、涂层板、压型板等多种规格，使冷轧带钢的生产规模异常庞大。

1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术

近年来，冷轧带钢的生产把当代许多高新技术引入到生产过程中，从设备和工艺上不断地更新技术。如生产过程中的带钢对接采用了激光焊机；酸洗过程中的盐酸紊流酸洗、废液回收及环境保护；高精度的厚度检测及厚度自动控制系统；双卷筒卡罗塞尔卷取机；交流同步电机以及交流调速系统；全氢罩式炉退火和深冲带钢的连续退火；电镀锌中不溶性阳极；带钢表面缺陷光学检测仪；先进的连续停剪技术等。

1.2冷轧的主要产品种类

经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。

1.2.1汽车板

国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术,即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢(HSSIF)、烘烤硬化钢(BH)、各向同性钢(IS)、高强度低合金钢(HSLA)、双相钢(DP)和相变诱发塑性钢(TRIP)等7大类钢种,并率先以成形技术、焊接技术和涂装技术作为重点开展了汽车板使用技术研究。在全工序上形成了钢板高表面质量的控制技术。特别是2009年宝钢投产的高强钢生产线,为中国高强钢的生产闯出了一条新路。目前宝钢汽车板的国内市场占有率已经达到70 % ，有力地推动了汽车工业的发展。

目前国内正在研发的、最具发展前景的是TWIP钢、Q&P钢和热冲压成型钢3种新一代先进高强汽车用钢。TWIP钢有极高的塑性指标和高的强度,或者通过成分调整达到高的强度及较高的延伸率,并且对冲击能量的吸收程度是现有高强钢的两倍,特别适用于新一代汽车使用。Q&P (淬火配分)钢是一种新型的高强度、高塑(韧)性的马氏体钢,属于第三代高强钢。近年来,国外采用热冲压成型工艺对含硼钢进行了研究, 并获得了超高强零件。其他钢种如高强度的DP1000、TRIP1000、超细晶粒高强钢等,国内的一些企业和研究院所也有相应的研究。

1.2.2电工硅钢板

冷轧电工钢的开发进展迅速。一方面是由过去只有武钢一家企业能生产冷轧硅钢到2002年以后又有太钢、宝钢、鞍钢能够批量生产冷轧无取向硅钢。

硅钢后工序的武钢二硅钢工程,立足于自主开发的低温取向硅钢品种,技术集成了包括高温环形退火炉和双层连续退火炉在内的23条作业线,实现了取向硅钢生产与技术装备的整体跨越。

宝钢历经10余年的艰苦开发,突破了国外的技术封锁,建立了全套硅钢冶炼、热轧、

冷轧、热处理装备,掌握了热轧高温加热、板坯边部加热、中间带坯加热、低凸度热轧料生产等热轧生产技术和常化退火、脱碳退火、热拉伸平整机组、激光刻痕、涂层等冷轧和热处理技术,已开发了分段式控制退火、退火炉露点高精度控制等先进冷轧技术,成功稳定生产5个顶尖牌号的高磁感取向电工钢,其磁感、铁损等电磁性能和涂层、叠片、磁致伸缩、涂层附着性等工艺性能均可与国际顶尖产品相比美,表明中国高磁感取向硅钢达到了世界先进水平。

此外，鞍钢取向硅钢生产线已经建成。太钢不仅能批量生产无取向硅钢，而且已经在实验室条件下开发出取向硅钢生产技术。首钢迁钢公司建设的电工钢生产线，年生产能力为100万t无取向硅钢和20万t取向硅钢。马钢等薄板坯连铸连轧生产线已生产或正在研究开发紧凑式流程生产无取向硅钢技术。

1.2.3镀锡、镀锌板

镀锡板是镀层钢板中厚度最小的品种。电镀锡板的锡层厚度较小而且外表美观。镀锌板厚度大于镀锡产品，其抗大气腐蚀性能相当好。连续镀锌工艺适于处理成卷带钢，表面美观，铁锌合金过渡层很薄，故加工性能很好。镀锌板经辊压成瓦垄形后作为屋面瓦使用；其它用途还有用来制造日用器皿，汽油桶，车辆用品以及农机具等。

在生产过程中不断开发和拓展现有规格品种,在原有的T-2.5CA～T-5CA的基础上,开发了材质性能均匀,抗时效性能极佳,成形性能优良的T-1CA，T-1. 5CA及T-2CA等品种,实现了连续退火生产软质材的突破。为满足用户皇冠盖用途需求,开发了介于T-3CA 和T-4CA硬度之间的T-3.5CA品种；另外在原25#镀锡板的基础上开发了10#低锡板,主要用于生产饮料罐的需求。还开发了许多镀锡板专用材,包括蘑菇罐用途的低铬铁、高档酒罐包装用的S2高粗度表面材、制罐专用材、花边板等。

宝钢还开发出了高表面质量的电镀锌、热镀锌GI和GA 汽车外板。电镀锌整车外板供货的已有上海大众的帕萨特(PASSAT)、一汽大众的奥迪(Audi)系列、上海通用别克(BUICK)和卡迪拉克(Cadillac)、长安福特(Ford)等。宝钢对镀层相结构进行改进,抗粉化和成形性能有了明显的提高。宝钢既可以以纯锌GI也可以以合金化GA供货。目前已批量向德国宝马、德国大众PASSAT、德国Ford、意大利Fiat、美国通用、美州克莱斯勒、韩国通用大宇、印度塔塔等公司提供热镀锌、电镀锌冷轧板外板产品。电镀锌日前已经通过德国奔驰的认证,宝钢具备了向奥迪(Audi A6) 、帕萨特(PASSAT)等代表我国轿

车水平的车型整车供货能力。

1.2.4其它产品

鞍钢与上海大学等单位合作,以磷或磷+钒代硅研发成功低碳、低硅、无铝(低铝) 相变诱发塑性钢,解决了传统高铝相变诱发塑性钢生产困难、高硅相变诱发塑性钢可镀性差、焊接性差的问题,批量生产590 、780 等不同级别的相变诱发塑性钢,并应用于一些国产车型,在高强钢的开发和应用方面闯出一条新路。

此外，在开发产品新品种方面进步迅速，在生产家电板、彩涂家电板、荫罩带钢、耐指纹板等方面技术已十分成熟。

1.3冷轧带钢的生产工艺现状

冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。不仅表面质量和尺寸精度高，而且可以获得很好的组织和性能。通过冷轧变形和热处理的恰当配合，不仅可以比较容易地满足用户对各种产品规格和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊结晶织构和性能的重要产品，例如硅钢板、深冲板等。伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的快速发展, 对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格, 给冷轧工艺发展带来了前所未有的机遇及挑战。

1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点

冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热,因而,变形温度远低于再结晶温度。带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能,主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。对于成品的外观特性和性能来说,冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。较之热轧，冷轧带钢的轧制工艺特点主要有以下三个方面：

1.加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。

冷轧在金属的再结晶温度以下进行,晶粒被破碎,产生了很高的位错密度,且不能在加工过程中产生回复再结晶,故板带在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化,并随着变形程度的增加而加剧,从而使变形抗力及轧制压力增大,降低塑性。当加工硬化超过一定程度后,板料将因过分硬脆而不适合于继续轧制,或者不能满足用户对性能的要求,因此钢材经一定的轧制道次以后,往往要经软化热处理(再结晶退火、固溶处理等) ,使轧件恢复塑性,降低变形抗力,以便继续轧薄。所以在冷轧时,要制定压下规程,决定轧制变形量,并了解金

属的加工硬化程度。

2.冷轧中要采用工艺冷却和润滑。

冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。轧制速度愈高，压下量愈大，冷却问题愈显得重要，所以必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂，因其比热大，吸热率高且成本低廉。油的冷却能力则比水差得多。

冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形阻力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊的温升起到良好影响。在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。冷轧中采用工艺润滑还可以明显延长轧辊使用寿命。就润滑效果而言，天然油（植物油与动物油）最优，矿物油次之，水最差。在天然油中，棕榈油最好，其次为棉籽油、豆油、菜籽油、动物油等。

3.冷轧中的张力轧制。

“张力轧制”就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的。轧制时所需的张力由位于轧机前后的张力卷筒提供,连续式冷轧机各架之间的张力则依靠控制速度来产生。张力的作用主要有：防止带材在轧制过程中跑偏；使所轧带材保持平直和良好的板形；降低金属变形阻力，便于轧制更薄的产品；可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。

1.3.2冷轧带钢的生产工艺

普通薄钢板一般采用厚度为1.5～6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切(横切、纵切) ,如果生产镀层板,还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。冷轧的生产工艺流程是：热轧板卷(原料)→酸洗→冷轧→脱脂→退火→平整→剪切→成品交货。

原料。要得到均匀的交货性能,必须要对原材料的化学成分进行全检,并根据碳含量进行选材。薄带钢连铸的产业化将会为冷轧原料提供新的来源。高品质的冷轧成品尤其要注重前工序的生产,要有纯净度高、品质优良、性能均匀的原板才能轧出优质的冷轧产品。

酸洗。冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮,以保证带钢表面光洁,顺利地实现冷轧及其后的表面处理。为获得更佳的酸洗质量,需提高酸液温度并降低酸洗速度。在酸洗技术方面,采用浅槽紊流或喷流酸洗工艺。与旧的深槽式及单一浅槽式酸洗工艺相比,浅槽紊流及喷流酸洗工艺均大大降低了酸洗时间并提高了酸洗质量。新型高效的全自动焊机、大张力拉伸矫直机、故障率低的活套、带快速回转刀头的圆盘剪、先进的自动补酸系统,都是现代化大型酸洗机组的成熟实例。酸洗-轧机联合机组发展迅速，对于特殊钢、高强钢和极薄带钢,可逆轧机(尤其是双机架可逆轧机) 辅以现代化的控制手段仍不可替代。

轧制。酸洗之后即可轧制,为确保冷轧板形，需提供适当的辊型,配合弯辊、窜辊系统轧制。满足了用户对板形质量精度日趋严格的要求。全数字化的交流变频传动技术使得控制过程更快速、更准确。新型激光测速仪和各种厚度、板形及平整度测量仪的应用,可提高轧制成品的厚度精度和平整度。

清洗，退火。由于冷轧的工艺特点,轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中,带钢表面有润滑油,而油脂在退火炉中会挥发,挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此,在退火之前,应洗刷干净带钢表面的油脂,即脱脂工序。脱脂之后的带钢,在保护气体中进行退火，为保证退火性能,应选择低温长时间退火的工艺制度。退火后的带钢表面光亮,进一步轧制或平整时,就不必酸洗。

平整。退火之后的带钢必须进行平整,以获得平整光洁的表面,均匀的厚度,并使性能得到调整。为减轻或消除边缘“凸条”,需采用凸度辊进行平整。平整之后,可根据定货要求对带钢进行剪切。

1.4现代冷轧机的发展现状及趋势

日益增大的市场需求给冷轧带钢生产能力的发展和新冷轧机的建设带来了良性刺激。冷轧机作为生产质量要求很高的最终成品设备，投资巨大，工艺技术复杂，控制精度高。对冷轧机组的选型、定位应遵循高起点、高质量、产品具有高竞争力的原则。应综合考虑市场容量、品种质量、投资规模等因素才能充分发挥低耗、高产、高质的优势，以最低的投入获得最好的效益。

1.4.1现代冷轧机的类型特点

带钢冷轧机按机架排列方式可分为连续式冷轧机和往复可逆式冷轧机。连续式冷轧机生产效率与轧制速度都很高，在工业发达国家中，它承担着薄板、带材的主要生产任务。相对来说，当产品品种较为单一或者变动不大时，连轧机最能发挥其优越性。冷连轧机组逐渐淘汰单卷连轧，由无头轧制向全连续冷轧机组、酸洗—冷轧联合机组方向发展，使冷轧带钢生产的产量、质量、成材率和劳动生产率大幅提高，生产周期和成本降低。

可逆式冷轧机适用于多品种、小批量或合金钢产品比例大的情况，不锈钢、硅钢及其它特殊钢生产的发展，都宜采用可逆式冷轧机，且多数采用多辊轧机。由于运用了冷连轧机发展起来的各项先进技术(厚度自动控制、板形控制、大卷重、高轧速等)，可逆式冷轧机在产品质量和产量上都有很大提高，有的产品质量性能指标接近或超过了冷连轧机。虽其生产能力较低，但投资小、建厂快、生产灵活性大，适宜于中小型企业。

20世纪90年代以来，全球新建单(双)机架可逆式带钢冷轧机的台数首次大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达国家装备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机，有CVC-6-HS六辊可逆式轧机、HC (UC)六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和Z型(十八辊)轧机等。带钢冷轧机的发展趋势一方面向大型化、品种专业化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、投资小、适应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。

2 产品方案的制定及金属平衡表

2.1产品方案的制定

1.产品方案的定义：

产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名、品种、规格、状态以及年计划产量。产品方案一般在设计任务书中加以规定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以确定生产方案（工艺）及选择设备。

2.制定产品方案的依据

编制产品方案时主要从以下各点进行考虑的：

(1)满足国民经济发展对产品的需求，特别是要解决某些短线产品的供应和优先保证最重要的国民经济部门对产品的需求；

(2)考虑产品的平衡，即是说，要考虑各种产品在全国范围内的平衡和各地区内的平衡问题，以及可能出口的问题；

(3)考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区纳的合理分工；

(4)专虑建厂地区资源及钢的供应条件，物资和钢材等的运输条件；

(5)根据当前技术上的可能性，逐步解决产品品种规格的更新问题，力争做到产品结构和产品标准的现代化

表 2.1产品方案

产品名称产品规格产量万吨所占比例%

厚mm 宽mm 长mm

冷轧带钢卷0.2-3.0 750～1600 ---- 80 33.3

冷轧板0.2-3.0 750～1600 1000～6000 70 29.2

热镀锌板0.5-2.0 700～1600 1000～6000 45 18.8

镀锡板0.3-1.5 700～1600 1000～6000 45 18.8 合计———————————240 100

2.2原料的选择

2.2.1原料要求

根据金属平衡，年产240万吨的冷轧产品，年需要热轧钢卷253.93万吨。确定冷轧厂所需的热轧原料规格为：

带钢宽度：800～1630mm

带钢厚度：1.5～6.0mm

钢卷内径：φ760／762mm

钢卷外径：φ1100～2150mm

钢卷重量：最大30吨

2.2.2热轧带钢卷的技术要求

1.原料的技术要求应符合Q/ASB 77的规定。

2.带钢的厚度偏差应符合表的规定

表 2.2带钢的厚度偏差

项目

钢带厚

度

在宽度范围的厚度允许偏差

一级品二级品

700-1100

﹥

1100-1300

﹥1300 700-1100

﹥

1100-1300

﹥1300

厚度偏差

1.8-

2.2 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.26 ±0.28 ±0.30 ﹥2.2-4.0 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.28 ±0.30 ±0.32 4.5-5.0 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.30 ±0.32 ±0.34

横向厚度偏差

1.8-

2.2 0.12 0.14 0.16 0.20 0.22 0.24 ﹥2.2-4.0 0.12 0.14 0.16 0.22 0.24 0.26 4.5-5.0 0.14 0.16 0.18 0.24 0.26 0.28

纵向厚度偏差

1.8-

2.2 0.22 0.22 0.22 0.26 0.26 0.26 ﹥2.2-4.0 0.22 0.22 0.22 0.28 0.28 0.28 4.5-5.0 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30

3.边缘破口不得超过钢带宽度允许偏差,边缘不得有扭边,端部揉邹和大于90°的折角。

4.钢带应卷紧,松卷圈数不得多于5圈,冷卷料不验收,合金钢/低合金钢40号以上优质钢松卷圈数不得超过7圈。

5.带钢表面不允许有气泡结疤折叠裂缝夹杂压入氧化铁皮侧面不允许有分层。

6.带钢表面允许有深度不大于厚度负偏差之半的压痕裂纹麻点划伤及轧辊所造成的网纹。

2.3金属平衡表的制定

2.3.1金属平衡

是指生产车间在一定的时间内（通常是一年）所生产的产品的收支情况，即投入与产出的情况，编制金属平衡的作用是确定出为完成年计划产量所需要的投料量。考虑到生产过程中的溶损、几何损失、工艺损失，制定如下的金属平衡表。

2.3.2金属平衡表的制定

表2.3金属平衡表

产品名称各种损失年产量

/万吨成材率

/%

年需坯料

量

/万吨

溶损

万吨%

几何损失

万吨%

工艺损失

万吨%

冷轧带钢卷0.40 0.50 3.20 4.0 1.16 1.45 8094.05 84.76 冷轧板0.35 0.50 2.94 4.2 1.05 1.50 7093.80 74.34 热镀锌板0.23 0.50 1.85 4.1 0.65 1.45 4593.95 47.73 镀锡板0.25 0.55 1.13 2.5 0.72 1.60 4595.35 47.1 合计———240 —253.93

3 轧制工艺流程及轧制工艺制度3.1规格

根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。

1、采用四辊轧机五机架连轧

（1）工作辊直径：φ（520～600）mm ，选φ600 mm ；

（2）支承辊直径：φ（1400～1526）mm ,选φ1500 mm 。

2、成品尺寸：0.8?1400 mm

3、原料规格：

（1）选取钢种：Q215；

（2）根据经验资料，选取原料尺寸为3.0?1450mm的热轧板卷。

3.2冷轧薄板生产及工艺流程

图3.1 冷轧板带钢工艺流程

3.3轧制规程制定

3.3.1压下规程的制定

根据经验采用分配压下系数表3-1，令轧制中的总压下量为∑Δh ，各道的压下量i h ?为：

h b h i i ∑?=?

式中：b i －压下分配系数。

表3.2 各种冷连轧机压下分配系数i b

机架数

压下分配系数 b i

道次（机架）号

1 2 3 4 5 2 0.7 0.3 —— —— —— 3 0.5 0.3 0.2 —— —— 4 0.4 0.3 0.2 0.1 —— 5

0.3

0.25

0.25

0.15

0.05

根据表3-1中的i b 计算出各道次压下量为：

△h 1=0.66 △h 2=0.55 △h 3=0.55 △h 4=0.33 △h 5=0.11

在确定各架压下分配系数，亦确定各架压下量或轧后厚度的同时，还需根据经验分

析选定各机架之间的单位张力。

参考经验数据，初步制定压下量及前、后张力如表3-3所示：

表3.3 产品压下量及前、后张力

道次 /i H mm

/i h mm

/i h mm ?

前张力/Mpa

后张力/Mpa

1 3.0 2.34 0.66 90 35

2 2.34 1.79 0.55 100 90

3 1.79 1.2

4 0.5

5 104 100 4 1.24 0.91 0.33 108 104 5

0.91

0.8

0.11

45

108

3.3.2张力制度

张力在冷轧生产中不仅可以降低轧制压力，防止带钢跑偏，补偿沿宽度方向轧件的不均匀变形，并且还起着传递能量，传递影响，使各机架之间相互连接的作用。

张力制度就是合理的选择轧制中各道次张力的数值。实际生产中若张力过大会把带钢拉断或产生拉伸变形，若张力过小则起不到应有作用。因此作用在带钢上的最大张应力应满足：

max s σσ<

其中：

max σ—作用在带钢单位截面积上的最大张应力；

s σ—带钢的屈服极限。

冷连轧的特点之一是采用大张力轧制，所以一般单位张力q 为（0.3~0.5）s σ，轧机不同、轧制道次不同、钢种不同、规格不同等影响，张力变化范围较宽。后张力与前张力相比对减少单位轧制压力效果明显，足够大的后张力能使单位轧制压力降低35%，而前张力只能降低20%左右。且单位张力后机架要比前机架大一些。

冷轧带钢的分配原则见表3-3。

表3.4 冷轧带钢的分配原则

带钢厚度，mm 0.3~1 1~2 2~4 单位张应力,kg/mm 2

0.5~0.8s σ

0.2~0.5s σ

0.1~0.2s σ

3.3.3轧辊转速的确定

根据经验值，轧件由末架轧机轧制完成后的出口速度一般为18～22/m s ,选取末架轧机轧件的出口速度为20/m s ，根据秒流量体积条件：

1122334455hV h V h V h V h V ====

求出轧件在各架轧机的出口速度V 。 利用前滑值计算轧辊的转速： 计算步骤如下：

冷轧带钢设计

1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身，冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是与人民密切相关的民用工业等，以及外贸出口对冷轧带钢急剧增长的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 21世纪中国钢铁工业已经迈入了一个新台阶，中国的冷轧带钢的生产能力提高很快，但是，还是满足不了汽车等工业对冷轧材料的需求，尤其是对冷轧钢板的质量提出更加严格的要求。因此，要求我们要进一步创新理论，改善轧钢生产流程，进而改变带钢的力学性能，更好的满足国民生产的需要，为全面建设中国特色社会主义提供坚实的保障。 1.2冷轧薄钢板生产的发展历史 1.2.1 国际冷轧发展史 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

年产量240万吨冷轧带钢车间设计

年产量240万吨冷轧带钢车间设计 摘要 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程

Annual production of 2.4 million tons cold-rolled strip steel plant design聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 ABSTRACT As Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文

年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业 论文 目录 1综述 (1) 1.1 我国冷轧板带生产现状 (1) 1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3) 1.1.3 冷轧技术的发展 (4) 1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5) 1.1.5 结论 (7) 1.2 板型控制的方法 (7) 1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9) 1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13) 1.4.1系统设计 (13) 1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15) 2产品方案和金属平衡 (18) 2.1 产品方案的制定 (18) 2.1.1 产品方案 (18) 2.1.1 生产方案 (18) 2.2 坯料的确定 (19) 2.2.1 坯料的选择 (19)

2.3 金属平衡表的制定 (20) 2.3.1 金属平衡 (20) 3轧制工艺流程 (22) 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22) 3.2 酸洗设备 (23) 3.2.1 酸洗设备原理 (23) 3.2.2 酸洗设备选择 (24) 3.2.3 酸洗设备参数 (25) 4主要设备选择 (26) 4.1 设备组成 (26) 4.2 酸轧联合机组 (26) 4.3 罩式退火机组 (30) 4.4 平整机组 (31) 4.5 横剪机组 (32) 4.6 纵剪机组 (34) 4.7 重卷机组 (35) 4.8 热镀锌机组 (35) 5轧制制度的制定 (37) 5.1 压下制度（规程）概述 (37) 5.2 压下量的分配 (37) 5.3 速度制度 (37) 5.4 力制度的制定 (38)

四机架带钢冷连轧车间设计方案简介

四机架带钢冷连轧车间设计方案简介 摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。 关键词冷轧窄带钢车间设计方案 1前言 冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。 八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。2000年10月，经充分的市场调研和技术论证，博业公司决定新建一条年产4万吨冷轧窄带钢生产线。本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料，不仅填补了新疆空白，且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策，具有较为广阔的市场前景和发展空间。 2工艺设计方案 2.1原料及成品 原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。 成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。 2．2生产工艺 2．2．1 产品大纲

产品大纲见表-1 表-1 产品大纲 序号产品规格/mm钢种年产量/t 10.35~0.75×30~310碳素钢12000 20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000 3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000 合计40000 2.2.2生产工艺流程 流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 预留发展空间

年产140万吨冷轧带钢论文

年产140万吨冷轧带钢论文 摘要 冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为140万吨。本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。此外做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料及其中文翻译。 关键词：冷轧带钢；工艺设计；压下规程；张力自动控制；薄膜厚度

Abstract Cold-rolled strip has many characteristics, such as high surface quality, better performance, more varieties and so on. In particular, as the development of automobile industry and home appliances industry, it has been demanded higher quality and performance in the shell of cars and home appliances. Therefore, it is very necessary to develop the cold-rolled strip. The cold rolling strip plant was designed with annual yields of two million tons on base of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan. The design is based on annual production, haved combined all products market prospects and distributed the output of all products rationally, developed the Rolling Process and Integrated Various economic indicators which is based on the equipment of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan and many practical information and literature, then Painting in the workshop plan. Furthermore, a monographic study related to tension automatic control technology of stainless steel craft, and encloses one about modelling of the effect of film thickness on cold strip rolling information in English and it is Chinese translations. Key words: Cold-rolled strip plant; process design; reduction of rules; tension automatic control technology; film thickness

热轧带钢生产车间布置设计分析

热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操

年产280万吨热轧带钢车间设计

学号：200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名：张志芳 专业班级：09成型1班 学院：冶金与能源学院 指导教师：杨海丽教授 2013年05月28日

摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机，两架带立棍的强力四辊可逆轧机，共完成6个道次粗轧，不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题，还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧，前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯，生产厚度为1.5～12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右，由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后，由飞剪切头，进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后，再经过层流冷却进行冷却，最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞，除鳞的方法有多种，而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求，其水压过去为12MPa左右，嫌低，现已采用15～25MPa以上，合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求，本次设计采用了两架独立的粗轧机，板坯在粗轧机上共轧制六道次，如果板坯厚度小，粗轧还可以分配空轧道次，同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求，生产薄规格为6.0～15.0mm带钢要占40%以上，为提高精轧入口温度，减少中间坯头尾温差，提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上)，保证带钢应有的质量、内部组织性能，粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好，一次性设备投资虽高一些，但技术成熟，设备运转可靠，生

冷轧车间设计.

1综述 1.1冷轧薄板简介 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20~25mm的冷轧薄板。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢板。1880年以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。 宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。 我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，Mxw1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： 1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下

冷轧车间设计

轧钢车间设计 课程教案 ~ ￥ 井玉安 教案用纸

^ 内容 重点、要点 1.车间设计总论 摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打基础。 1.1车间设计的基本内容 1.1.1轧钢车间设计的基本内容 通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力（供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。 其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2/ 1.1.3轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容 一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解） 1．车间年产量、产品品种规格等 2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况 3．本设计与同类企业相比具有的特点 4．目前建设的内容与远景规划 5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 6．遗留问题与解决意见 7．： 8．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施 9．其它要说明的问题 注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2．xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等） 3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）@ — $ 深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。

热轧带钢车间设计 精品

设计题目：热轧板带钢车间设计 Q235B, 3.6×1400 mm

1 文献综述 钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料，它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。从最简单的手工劳动工具直到最复杂的航天技术，没有一个工业部门不和钢铁工业发生直接和间接的关系。为机器制造业提供数量日益增长、质量日益提高的钢材，从来就是钢铁工业的基本任务。在工业现代化进程中，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。建国以来我国钢铁行业和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展进程中，在产品质量、产品结构、工艺技术装经济技术指标和管理方面与国际先进水平相比还有很大差距。板带钢的生产是钢铁行业发展的中的重要课题之一。板带钢在热轧方面有深冲热轧板带、耐腐蚀高强度热轧板带、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板。热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。新世纪到来之际, 回顾过去, 展望未来, 将有利于我们把握方向, 追踪国际上的进展, 不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。 1.1热轧板带钢产品概述 1.1.1热轧板带钢的种类和用途 热轧带钢品种有：低碳钢、中碳钢、高碳钢;船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等[1]。 普通碳素结构钢板带：用于制造建筑结构，起重运输机械，工程、农用和建筑机械，铁路车辆及其他各种结构件。 优质碳素结构钢板带：包括按国外标准供货的焊接结构钢板带。大量的用途同上，并用于制造汽车、拖拉机、收割机以及要求冲压性能和焊接性能优良的机械构件、石油储罐、压力容器、船舶、桥梁和各种工程的结构件。 低合金高强度结构钢板带：用于制造要求强度更高、成形性更好和性能稳定的机械制造、车辆、化工设备等各种设备的结构，大型厂房钢结构，重要工程及桥梁结构等。

冷轧薄板车间设计

摘要 本设计说明书是参照鞍钢及宝钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设计了年产150万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。典型产品为Q235B，20钢,08Al冷轧薄板带钢。该车间的主体设备包括：酸洗机组、五机架冷连轧机组、连续退火机组、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及卷曲机组等。产品具有使用规格围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。设计时以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，并且优化了冷轧薄板的生产工艺，综合了各项技术经济指标，并绘制车间平面图。此外，本说明书还包括专题研究论文：Mg-4Zn-1.5RE合金轧制板材的再结晶组织观察与分析。 关键词：冷轧薄板；热处理工艺；再结晶退火；车间设计

ABSTRACT This design manual is a steel work that produces and manufactures 1,500,000 tons cold roll lamella in one year combining modern capacity and physical requirements to design, according to the cold-rolled sheet of Anshan Iron and Steel and Baosteel. The typical products are Q235B, 20 steel and 08Al specifications cold-rolled sheet steel. This workshop equipment includes: pickling line, the five stand cold rolling mill, continuous annealing units, single frame four roller leveling unit, crosscut, longitudinal cutting and rewinding machine, etc. The product can be used in the characteristics of the wide specification range, precise thickness and small size deviation, smooth surface, good board shape, the stable performance and so on. People have assigned each product output reasonably and drew up the metal balanced of the typical model product and stranding system regulations combining each product's market prospect, based on annual output when designing. Not only those, but also people have optimized production process of the cold-rolled sheet, synthesized various technical and economic indicators, and drew the workshop plan. In addition, the manual also included a special subject search thesis: observation and analysis of the recrystallization of the Mg-4Zn-1.5RE alloy stranding system board material organizes. Key word： Cold rolled sheet; Heat treatment process; Recrystallization annealing; Workshop design

年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文

年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文 目录 1 综述 (1) 1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1) 1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1) 1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2) 1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2) 1.2冷轧的主要产品种类 (3) 1.2.1汽车板 (3) 1.2.2电工硅钢板 (3) 1.2.3镀锡、镀锌板 (4) 1.2.4其它产品 (5) 1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5) 1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5) 1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6) 1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7) 1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8) 2 产品方案的制定及金属平衡表 (9) 2.1产品方案的制定 (9)

2.2原料的选择 (10) 2.2.1原料要求 (10) 2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10) 2.3金属平衡表的制定 (11) 2.3.1金属平衡 (11) 2.3.2金属平衡表的制定 (11) 3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12) 3.1规格 (12) 3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12) 3.3轧制规程制定 (14) 3.3.1压下规程的制定 (14) 3.3.2力制度 (15) 3.3.3轧辊转速的确定 (15) 3.4计算轧制力 (16) 4 生产设备的选择 (22) 4.1主要生产设备 (22) 4.1.1主轧机 (22) 4.2辅助生产设备 (23) 4.2.1酸洗设备 (23) 4.2.2退火设备 (24) 4.2.3精整设备 (26) 4.3彩色涂层机组 (29)

4.4连续热镀锌机组 (30) 5 设备校核 (31) 5.1轧辊各部分尺寸确定 (31) 5.2咬入能力校核 (32) 5.3支承辊强度校核 (33) 5.4工作辊强度校核 (34) 5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36) 5.6电机能力校核 (37) 6 轧机生产能力校核 (39) 6.1轧制节奏的确定： (39) 6.2轧机小时产量计算 (40) 6.3轧机平均小时产量计算 (41) 6.4车间年产量计算 (41) 7 各项技术经济指标 (43) 7.2轧钢厂的环保 (45) 7.2.1绿化 (45) 7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45) 7.2.3水质的处理 (47) 8 节能与环境保护 (48) 8.1绿化布置 (48) 8.2污染物处理 (48) 8.2.1水处理 (48)

冷轧带钢车间设计

冷轧带钢车间设计 摘要 本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗

目录 摘要................................................................... I 1 综述.. (1) 1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1) 1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1) 1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2) 1.2 冷轧的主要产品种类 (3) 1.2.1 汽车板 (3) 1.2.2 电工硅钢板 (4) 1.2.3 镀锡、镀锌板 (4) 1.2.4 其它产品 (5) 1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5) 1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6) 1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7) 1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8) 1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8) 1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9) 1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9) 1.4.3 现代冷轧机的选型 (10) 1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11) 1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11) 1.5.2 T-辊工艺技术 (11) 1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12) 1.5.4 在线检测系统 (12) 1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)

年产量240万吨冷轧带钢车间设计

I 年产量240万吨冷轧带钢车间设计 摘要 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。 关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程

Annual production of 2.4 million tons cold-rolled strip steel plant design ABSTRACT As Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule

冷轧车间设计

轧钢车间设计 课程教案 井玉安 2005.1.20

教案用纸 内容重点、要点1.车间设计总论 摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间 设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识， 为毕业设计打基础。 1.1车间设计的基本内容 1.1.1轧钢车间设计的基本内容 通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力 （供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。 其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设 计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工 艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要 求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容 一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解） 1．车间年产量、产品品种规格等 2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况 3．本设计与同类企业相比具有的特点 4．目前建设的内容与远景规划 5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 6．遗留问题与解决意见 7．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施 8．其它要说明的问题 注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2．xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等） 3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。

年产量100万吨冷轧车间工艺设计

年产量100万吨冷轧车间工艺设计 及乳化液对冷轧产品质量的阻碍 摘要 本设计是参考首钢冷轧车间2号线设计的，年产量为100万吨，典型产品为Q215冷轧薄板带钢产品规格1.0×1005mm。该车间设计要紧包括推拉式酸洗机组、四辊五连轧机组、罩式退火机组、热镀锌机组、平坦机组、剪切机组、重卷机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电镀锌钢板、电镀锌钢卷。产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。据此制定了典型产品金属平衡表和轧制规程对轧机、电机能力进行了校核。计罢了车间的各项经济技术指标，绘制了车间平面图，并以乳化液对产品质量的阻碍为专题进行了综述。 关键词：冷轧带钢；车间设计；Q215

ABSTRACT This design refers to the NO.2 cold-rolling department of Shougang Corporation,whose annual output is 1 million tons,and the typical product is the Q215 1.0×1300mm.This work shop design mainly includes: push type pickling line,cover-type annealing furnace unit,entire continuous annealing unit ,electrical steel annealed coating unit,single stand 4-high skin-pass unit,crosscut and slitting shearing unit,recoiling unit and so on.The designed products,including volumes of cold-rolled strip,cold-rolled plate ,electrical silicon steel plate.Products with distinguishing features such as wide size,accurate thickness,small deviation in dimension,smooth surface,well flateness,stable property,etc.According to it,Rolling schedule was made for typical product and the ability to mills and other equipments were checked.And layout drawing for the design plant was completed.A special topic about the effect of emulsion on product quality.