塑料模板专项施工方案(新工艺)
云星·钱隆首府A地块2#、6#楼塑料模板专项施工方案
广西金利建设有限责任公司
二零零一五年三月
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、施工部署 (4)
3.1材料配置计划 (4)
3.2劳动力计划 (5)
3.3施工机具计划 (5)
3.4施工平面图布置 (5)
3.5施工准备 (5)
四、模板设计 (6)
4.1模板设计 (6)
4.2墙体模板 (6)
五、主要施工方法和技术要点 (8)
5.1施工方法 (8)
5.2施工要点 (8)
5.3模板加固 (10)
5.4检查与校正 (11)
5.5模板拆除和安放 (11)
六、质量控制措施 (13)
6.1质量保证措施 (13)
6.2模板加工、组装质量验收标准 (13)
6.3其它应注意的问题 (15)
七、其它施工管理措施 (16)
7.1安全施工措施 (16)
7.2文明施工措施 (17)
7.3环保措施 (17)
7.4成品保护措施 (17)
7.5材料节约措施 (18)
7.6消防措施 (18)
八、模板体系计算 (18)
8.1、墙模板荷载标准值计算 (18)
8.2、墙模板面板的计算 (19)
8.3、柱模板荷载标准值计算 (22)
8.4、柱模板面板的计算 (22)
一、编制依据
1.1 施工组织总设计
1.2 本工程施工图。
1.3 图纸会审及设计交底、变更洽商
1.4 规范、规程及标准
1.5 厂家提供的模板参数及性能指标
二、工程概况
工程名称：云星·钱隆首府A地块1#、2#、3#、5#、6#楼工程建设地点：南宁市五象新区规划路金龙路8号
建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司
设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司
监理单位：桂林南方建设监理有限责任公司
施工单位：广西金利建设有限责任公司
合同范围：土建、水电安装及防雷、消防、通风等。
质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。
三、施工部署
3.1材料配置计划
3.1.1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板的刚度满足规范要求，模板安装方式为散拼，整体浇注。塑钢模板配置2.65m位置，按模数要求配置；梁、板、梯使用木胶板。
3.1.2 Φ48×3.2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑及配合钢管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有材质证明，钢管必须笔直无弯曲等缺陷。卡扣质量应符合国家有关规范要求。
3.1.3 60×80mm塑料方通：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直。
3.1.4 可调U托：长度为600mm，用于墙模板两边斜支撑。
3.2劳动力计划
3.3施工机具计划
3.4施工平面图布置
根据场地条件，考虑模板倒运方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位于塔吊旋转半径以内。具体模板堆场位置见附图－施工现场总平面布置图。
3.5施工准备
3.5.1技术准备
组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据各部位截面尺寸、所在结构中的位置及后期业主使用要求制定模板初步设计方案。
模板按设计图纸放好大样。
根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底。
3.5.2现场准备
根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用量，规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料（相应的螺杆、螺帽、PVC管及堵头、扣件等）运至作业面。
根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。
模板堆场先进行夯实，平整并向四周形成一定坡度，表面采用细石进行场地铺垫。堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区各种标牌。
四、模板设计
4.1模板设计
墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm，平面板规格型号有150×300，150×600,150×900,200×300,200×600,200×900,250×900，300×600,300×900,300×1500，400×1500,450×1800,600×900,600×1500,600×1800,900×1500,900×1800等；角模有150×150×900,150×150×1800；模板之
间用钢卡扣连接。
4.2墙体模板
墙体模板采用复合材料建筑模板，组合散拼方式，背楞采用Φ48*3.2钢管，用Φ12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用。钢管做横竖背肋，先竖向再横向，竖向间距300mm，可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm，横向间距450mm，φ6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。墙体模板在后浇带处距离后浇带两侧各100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm，并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工时支设模板用。
2、内墙为φ16普通对拉螺栓，并加塑料套管
墙体模板配置图
墙体模板示意图
高度不足100mm反梁需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50×100方木两道。
五、主要施工方法和技术要点
5.1施工方法
5.1.1、模板的支模放线及基准工作
测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等。
5.1.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
5.1.3、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆平行，保证标高准确和不漏浆。
5.1.4、设置模板（保护层）定位，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
5.1.5、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
5.1.6、门窗洞口采用木模施工。
5.1.7、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。
5.1.8、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。
5.1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。
5.1.10、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反交替连接设置。
5.2施工要点
5.2.1剪力墙施工要点
1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
2）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3）、加固的间距不得大于450*450，以免不规范施工造成胀模。
4）、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开，防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中，模板拼缝处承受荷载过大。
5）、剪力墙顶部尽量采取小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。
6）、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固
7）、超过2米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM增加一道斜撑。
注意事项：
1）、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装，且先内后外。
2）、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣上较短的模板，以此类推。模板拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时（小于100mm）用木方填补，且需留在中间。拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需敲打好）、对面（外模）用相同的模板拼装。
3）、阴角模和T字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的畅通，螺栓的间距小于450mm。在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度。中间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，搭接长度要大于200mm。同一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模，调装就位前，下端基准要垫平，模板紧靠基准安装。
4.2.2柱模板施工要点
1）、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平。
2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上下相反的模板错缝拼装，达到其平整度。
5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进
行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
7）、柱子加固要具有垂直和水平双向钢管，防止产生柱子轴线偏移。
8）、竖缝卡扣中间距不低于300mm，平缝在150mm（即每孔必扣），模板接头处必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方搭接长度要大于200mm。
5.3模板加固
5.3.1、墙模加固
采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用T字螺杆。
墙横向以300mm的间距绑扎在模板上，两端要伸入阴角模，阴角模内要竖立钢管，最下面不能超过150mm----每一竖向螺栓处用两根竖钢管。（其长度能压住最下面和最上面的横钢管）----戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过于用力，以导管上的堵头紧靠在模板上为宜）----将下面校正好并系在支撑架上。超过
3m的墙中间也应系在支撑架上。
5.3.2、柱模加固
先两端后中间的顺序进行，第一道筋必须在柱下面和顶处和梁底不超过
150mm处，用螺杆或扣件锁好并连接在顶板的支撑架上使到位----将顶部在靠近梁底处加固好，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上。（超过3M的柱子在中间也应连接在支撑架上）----再依次从下到上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，不能晃动，抱框的角度应与柱口吻合两端受力均匀不能一紧一松。安装柱箍在柱子单边超过600mm时需要加对穿螺杆，长度根据柱子大小而定，螺栓间距不超过450mm。安装拉杆或斜撑，柱模预检，校正柱子垂直度并加固。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形。柱模角处扣件尽可能全扣。
5.4检查与校正
模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做
一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。初加固、校正、再加固，然后将模板表面清理干净，准备浇筑。
特别应对垂直系统加强，设置水平拉杆和斜拉杆。
5.5模板拆除和安放
5.5.1拆模要求
1）结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经签字同意后，方可进行模板的拆除。
2）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混凝土的设计强度，同时要确定具体拆模程序、方法、安放措施。在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，架设外挂架处墙体强度必须达到7.5Mpa。
3）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧面模，后拆承重模的原则。支撑件和连接件要逐件拆卸，模板逐块拆卸并传递上下有人接，勿伤模板和混凝土面，更不要砸伤人。
4）拆下后分类堆放整齐，附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止高层跌落，不用蛮力拆卸保护模板。
5.5.2柱模板拆除注意要点
1）分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。折除第一层时，应先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模板上口，使模板松动脱离柱混凝土面，依次拆下一层模板时，用木榔头轻击模板，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，切不可用撬棒从柱角硬撬。拆下的模板及配件根据现场情况也可采用人工接应传递或滑板滑到楼面，按指定地点及规格分类分散堆放，并及时清理。
2）分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋，使模板松动脱离柱混凝土面，采用人工拆除搬运可把柱拆成四片。采用起吊拆除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆下的模板应及时编号，按指定地点堆放并及时清理。
3）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到损坏。
4）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修、以备待用。
5.5.3剪力墙模板拆除要点
分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙对拉螺栓，内、外钢（木或其它非木质材料）楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要求高的墙体工程，为了确保工程质量，预埋混凝土内的对拉螺栓只能一次性使用，不能重复使用。拆模后，可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉。拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清理。
六、质量控制措施
6.1质量保证措施
6.1.1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。
6.1.2施工班组应实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写《工程质量自检表》交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板。
6.1.3成品保护措施
墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。
模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒。
6.1.4 施工中严格实行样板制度，样板模板经验收合格后，方可进行大面积施工。
6.1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月检查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则见《质量奖励处罚规定》。
6.2模板加工、组装质量验收标准
墙柱模板加工质量验收标准
墙柱模板安装质量验收标准
6.3其它应注意的问题
为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程施工过程中应做好以下几点：
1）墙体模板支设底部不平时应事先用水泥砂浆找平，或在混凝土浇筑过程中发现模板底部有留浆现象时应及时用1：1水泥砂子拌和物进行塞堵，防止出现烂根现象。
2）墙体模板支设前应彻底清理墙体施工缝位置的垃圾杂物，防止出现夹杂现象。
3）模板支设确保个支撑构件（如顶托）及拉结（穿墙螺栓）件等连接牢固紧密，防止出现墙体胀模，不垂直，顶板下陷等问题。混凝土浇筑过程中应设专人看模。
4）模板拆除应严格执行拆模申请制度，防止出现混凝土因强度不足而受到损坏。
5）严禁在塑钢模板上打孔，如需打孔必须进过项目技术同意。
七、其它施工管理措施
7.1安全施工措施
7.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。
7.1.2模板施工之前工长作好安全交底。
7.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。
7.1.4模板施工过程中严禁抛掷模板。
7.1.5模板的所有支撑及背肋不能上人。
7.1.6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好
安全带。
7.1.7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。
7.1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。
7.1.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。
7.1.10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与柱主筋固定牢靠。
7.1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。
7.1.12 模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应按要求及时封闭并做好警示标识。
7.1.13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。
7.1.14浇筑砼前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。
7.1.15雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作。
7.1.16模板拆除用电必须由专业电工负责，非专业电工严禁私拉电线。
7.1.17模板拆除采用低压电源，照明灯具采用带防护罩的可手持灯。
7.1.18所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。
7.2文明施工措施
7.2.1 施工现场严禁吸烟。
7.2.2施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。
7.2.3人员上下楼层时，应走施工通道，严禁攀爬模板、架子。
7.2.4施工拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。
7.2.5 施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。
7.3环保措施
7.3.1清理模板时，为减少噪音污染，严禁使用硬物敲打模板。
7.3.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收集中消纳。
7.3.3清理操作平台上杂物时，不要随意抛洒。
7.3.4模板存放场地要进行平整夯实处理，防止扬尘污染。
7.3.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
7.3.6施工中清出的垃圾应集中堆放的封闭垃圾站内，集中运走，不得随处抛洒。
7.4成品保护措施
7.4.1进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。加工成型的模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。定型钢模按要求放入模板插放架。
7.4.2模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.4.3模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。
7.4.4模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。
7.4.5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。
7.4.6不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。
7.5材料节约措施
7.5.1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
7.5.2模板施工根据现场结构特点，优先使用短料，不得随意切割长料。
7.5.3模板拆除时扣件螺栓等不得乱丢，要边拆边进袋。
7.5.4地锚、定位筋、加强筋的加工，要充分利用钢筋的下脚料。
7.6消防措施
7.6.1设专职人员负责消防安全工作。
7.6.2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之
间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。
7.6.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。
7.6.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。
八、模板体系计算
8.1、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.00℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
H -- 模板计算高度，取3.00m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.20；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 57.24kN/m2、72.00kN/m2，取较小值57.24kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 = 57.24kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 2.00 kN/m2。
8.2、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考
虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1）.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M -- 面板计算最大弯距(N.mm)；
l -- 计算跨度(内楞间距): l = 450mm；
q -- 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.24×0.45×0.9 = 27.82kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.9 = 1.13kN/m；
q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m；
面板的最大弯距：M = 0.1×28.95×450×450 = 5.86×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ -- 面板承受的应力(N/mm2)；
M -- 面板计算最大弯距(N.mm)；226875
W -- 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
05工具式定型组合模板安全专项施工方案编制标准
XXX工程 工具式定型组合模板工程安全专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XXX公司 xxx项目部 二〇一年月日
编制说明 工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的标准化样本，适用于定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等不同材质、不同类型的工具式定型组合模板工程安全专项施工方案。该样本给出了工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的编制框架、编制模式及编制要点。项目部在编制工具式定型组合模板工程安全专项施工方案时，应根据工程特点、模板选型及施工条件等适当增减条款，并细化方案内容。
目录 1 编制依据 (1) 1.1施工图 (1) 1.2相关规范、标准 (1) 1.3相关图集 (1) 1.4相关法律法规及其他 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设总体概况 (1) 2.2工程设计概况 (2) 2.3专项工程概况 (3) 2.4 施工平面布置 (3) 2.5专项工程重点、难点 (3) 3 工具式定型组合模板设计 (3) 3.1工艺选型 (3) 3.2设计方案 (3) 4施工计划 (4) 4.1施工进度计划 (4) 4.2材料与设备供应计划 (4) 5施工工艺技术 (5) 5.1工艺流程 (5) 5.2施工方法 (5) 6施工安全保证措施 (8) 6.1组织保障措施 (8) 6.2技术保证措施 (8) 6.3 安全保证措施 (8) 6.4季节性施工保证措施 (8) 6.5应急救援预案 (8) 6.6检测监控要求 (9) 7劳动力计划 (9) 7.1 管理层人员配置 (10)
7.2 劳务人员计划 (10) 8计算书及相关图纸 (10) 8.1 工具式定型组合模板验算 (10) 8.2 工具式定型组合模板安装平面布置图 (10) 8.3附件：厂家模板加工方案。 (10)
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。 4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。
塑料模板专项施工方案
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)
6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
大钢模板施工方案
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案 1 模板工程施工方案计算 1．注砼对模板的最大侧压力。 柱的混凝土浇注高度（3.6m ）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。 式中 F ——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡） r ——混凝土的重力密度 t o ——新浇注混凝土的初凝时间（h ）,可按t o =200/T+15求得T 为混凝土的温度 β1——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2; β2——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm 时, 取1. 15; V ——混凝土浇注速度（m/h ） H ——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ）; F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√2=76.05（KN/㎡） F=24×4.5=108（KN/㎡） 按取最小值，故最大侧压力为108（KN/㎡） 有效压头高度：h=F/24=108/24≈3.2(m) （2）、验算梁模板的强度和刚度 a 、 进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1.2，活何载乘1.4。 梁模（按350×850梁计算） 竹胶合板自重（按100N/㎡计） 1.2×850=1020 N/㎡ 梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.85=24480 N/㎡ 钢筋自重：2.4×1100×0.85=2244 N/㎡ 施工何载：1.4×2500=3500 N/㎡ 总计： 30224 N/㎡ 模板宽度350㎜， 则：q 1=0.35×30240=10584 N/m q 2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m p=3500×0.35=1225N/m 强度验算 施工何载为均布何载： M 1=q 112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M 1﹥M 2 故应用 M 1 验算强度。 竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：H I X =I X1+h 12A 1+(I X2+h 22A 2)×2 =(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4 W x =I x /y max =10437370/64.8=161070.52㎜3 δ= M 1×W X =4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2 f=50 N/㎜2 为竹胶模板弯曲强度，强度满足要求。 b 、挠度验算 ○1、何载计算 验算挠度应只采用恒何载的标准何载，其各项何载值如下： 竹模板自重：100N/㎡ 新浇筑砼的自重：24000×0.85=20400N/㎡ 钢筋自重：1100×0.85=935N/㎡ 总计： 21435 N/㎡ 梁高为850㎜，q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N ㎜ ○2、挠度验算 上式以求得：L X =10437370 N/㎜4 竹胶模板弹性模量：E=5.5×103 N/㎜2 V=5q · 14/384/EI X =5×18.21975×7004/384×5.5×103× 10437370=0.99㎜ 挠度满足要求 ○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度 A 、 强度验算 a 、 何载计算 本工程最厚现浇板为120㎜，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m ，其余计算条件同上○2：即各项何载值如下： 竹胶模板自重：100 N/㎡ 1.2×100=120 N/㎡ 新浇筑砼自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 钢筋自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 施工自重：1.4×2500=3500 N/㎡ 总计： 7114.4 N/㎡ 板宽也为1.2 m ，则：q 1=1.2×7114.4=8537.28N/m q 2=1.2×(7114.4－3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/m b 、 强度验算
圆柱钢模板方案
圆柱钢模板方案 一、工程简况： 1、工程名称：罗浮山游客服务中心工程 2、建设单位：博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部 3、监理单位：广东金筑工程管理有限公司 4、设计单位：广东省建筑设计研究院 5、勘察单位：广东省惠州勘察工程公司 6、施工单位：广东华坤建设工程有限公司 罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村，该工程总建筑面积19913.8㎡，框架三层。建筑物最高点为27.346米，B、F区檐高21.6米,其它首层层高6米，二层层高3.9米。分为A、B、C、 D、E、F、G区。 二、编制依据： 1、本工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991； 5、《本工程施工组织设计》 三、本工程圆柱施工特点： 1、本工程圆柱直径：800mm、600mm、400mm，钢模板规格尺
寸统一，容易控制模数。模板刚度大、拼缝少,可按柱尺寸设计成定型模板。 800规格：按800×高6m来布模(扣除梁高)； 600规格：按600×高6m来布模(扣除梁高)； 400规格：按400×高6m来布模(扣除梁高)。 2、加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼
缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，在施工浇灌混凝土时比较稳固。 3、本工程的柱子较高，在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固，考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性，采用满堂脚手架进行搭设，且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除，以便于梁板结构的支模施工。 4、模板吸附力小，脱模容易。 5、本工程圆柱采用钢模板，由于本工程钢模为厂家定制，仅适合本工程圆柱的施工使用，且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用，圆柱施工完后，其它项目工程也无法再使用，故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。 四、施工准备工作： 1、技术准备： （1）编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。 （2）完成对操作工人的技术交底。 （3）根据施工流水段的划分，合理确定柱模的加工数量。 2、机具：锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件： 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分。 5、柱模拼装： 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
木模板施工方案
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
实体桥墩钢模板施工方案(附计算表)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板方案选择 (2) 四、模板设计方案 (3) 五、进场验收 (3) 六、模板安装 (6) 七、模板拆除 (9) 八、模板存放 (9) 九、安全、环保文明施工措施 (10) 十、模板检算 (18)
桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案 一、编制依据 1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB 10415-2003 J 286-2004）。 2、铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB 10303-2009 J 946-2009）。 3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。 4、衢宁铁路施桥工点设计图。 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 我部承担的施工任务起讫里程为：DK16+601.79～DK29+638.89,全线总长13.037km，管段内共有桥梁共7座，其中特大桥1座，共0.732km，大中桥6座，共1.216km。墩身采用圆端形实体墩，实体墩分为直坡墩和45：1两种。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方
便，便于检查验收。 5、模板及模板支架的搭设，必须符合验收标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用定型组合钢模板及其支架方案。 四、模板设计方案 1、墩身通用节长为2.0m，调整节长为0.5m、1.0m、1.5m。 2、设计原则 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 3、材料运用 拉杆式桥墩模板：所有模板面板采用6mm厚热轧钢板，平模板四周采用L100*63不等边角钢，纵肋采用单根[10#槽钢，间距为400mm～460mm之间；筋板采用6mm厚扁钢，间距为1000mm；墩身背楞采用双[25#槽钢；园模背楞采用[16#槽钢。 模板采用中间一根穿墙对拉形式；墩身背楞与模板焊接为一体。 五、进场验收 1、模板进场后，由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行验收，确定进场数量及质量。 2、每套模板在出厂前均要进行试拼，工区派专人进行监督检查。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都３13＃楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目313＃楼位于济南市玉涵路及七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构,１1层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米,地上层为住宅，层高为2．8米,该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级,地下耐火等级为一级，建筑高度为３１.8米,总建筑面积686８.84m2。 二、材料要求 １、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 ４、单管钢支柱,主体φ48×3．5，柱脚为φ４8×４无缝钢管。 ５、φ48×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2×100钢板条。 三、施工操作 (一）墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6,纵肋采用8＃槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3０0０，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,采用φ12螺栓及钢大模固定。
施工工艺 1．1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序及之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,及模板接触面钉5厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便,并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ1６@15０0、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为90０的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ１4撑筋@100０后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;同时用一端带有可调顶托支撑的钢管及预埋在结构层内的长为40０的Φ25短筋(间距１２00)
模板制作与安装施工技术方案
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
模板工程施工方案
模板工程 框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标
准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 （注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的
桥梁模板专项施工方案
XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段 桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司 ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段
二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,
斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 １、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。 ４、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX工程。 施工单位：XXXXX工程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜 撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图：
（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图： （5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
塑料模板专项现场施工方法
精心整理 目录 第一章编制说明 ............................................................................错误!未指定书签。 第二章工程概况 ............................................................................错误!未指定书签。 第三章施工准备 ............................................................................错误!未指定书签。 3.1管理层人员组织及职责分工 .........................................错误!未指定书签。 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 .................................错误!未指定书签。 3.3技术准备 .........................................................................错误!未指定书签。 3.4测量准备 .........................................................................错误!未指定书签。 6.1制作与加工 .....................................................................错误!未指定书签。 6.2管理和验收 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3模板的存放 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3.1存放的位置及场地地面的要求.........................错误!未指定书签。 6.3.2一般技术与管理的注意事项.............................错误!未指定书签。 6.4模板的安装 .....................................................................错误!未指定书签。 6.4.1模板安装前的准备工作.....................................错误!未指定书签。 6.4.2施工流程.............................................................错误!未指定书签。 6.4.3主要施工要点.....................................................错误!未指定书签。 6.4.4模板安装注意事项.............................................错误!未指定书签。 6.4.5墙模板安装.........................................................错误!未指定书签。
地下室模板施工施工方案
地下室模板施工施工方案 一、材料、设备要求 (一)模板种类： 1 定型组合小钢模，长度600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；肋宽35mm。 2 组合大钢模板，长度900、1200、1500、1800mm；宽度450、600、750、900mm；肋宽60、75mm。 3 竹胶板与木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度12、15、18mm。 4 钢框竹胶板，长度600、750、900、1200、1500、1800mm，宽度100、200、300、450、600、750、900、1200；肋宽45、60、75mm. (二)角模：阴阳角模、连接角模。 (三)支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。 (四) 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 (五)模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。 (六)隔离剂：不准采用废机油。 二、主要机具 斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等． 三、作业条件 1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图，楼板预埋模板支撑点位置及大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。 3 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理千净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。 4 安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模剂。 5 列出工程梁板拆模强度百分比一览表，并配平面图。 四、操作工艺 (一)底板侧摸及反梁模板： 1 底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、
大钢模板施工方案.
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工期安排 (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方法及措施 (2) 六、特殊部位的处理 (9) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11)
九、模板安装的允许偏差和检查方法： (12) 十、模板安装注意事项 (12) 十一、模板设计计算 (13) 一、编制依据 1、福景雅苑住宅楼工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-2002 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 二、工程概况
三、施工工期安排 1、工期要求： 开工日期为：2007年7月1日；主体结构计划封顶日期为：2008年9月30日。 四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备
压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 12mm竹胶板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm及100×100mm方木，U 型托、φ48×3.5mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工，每层划分为三个施工区（即：第一单元为一个施工区，第四单元为一个施工区，第二、三单元为一个施工区），每个区划分为两个施工流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成，具体见附图。