分馏岗位试题(一)答案

分馏岗位试题（一）答案

一、填空题（每题1分，共20分）：

1、常压渣油（80℃）自工厂罐区由原料油泵（P2201A，B）送进装置，经与顶循－原料油换热器（E2201）、轻柴油－原料油换热器（E2211）、分馏中段油－原料油换热器（E2212）、循环油浆－原料油换热器（E2202）

换热到170～300℃，再进原料油雾化喷。

2、由沉降器来的反应油气进入分馏塔（T2201）底部，通过盘环型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中携带的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。

3、分馏塔顶油气经分馏塔顶油气与热水换热器（E2203A-L）、分馏塔顶油气空冷器（E2204A-F）、分馏塔顶油气冷凝冷却器（E2205A-F）冷却至40℃，进入分馏塔顶油气分离器（V2203）进行气、液相分离。

4、V2203分离出的粗汽油经粗汽油泵（P2202AB）打入吸收塔（T2301）作吸收剂。富气进入气压机（C2301）。含硫的酸性水进入酸性水罐，再经酸性水泵（P2211）送至污水处理及其他用水处。

5、轻柴油自分馏塔第15或17层抽出自流至柴油汽提塔（T2202），汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P2205AB）抽出，经原料油－轻柴油换热器（E2211）、轻柴油-富吸收油换热器（E2207AB）、轻柴油－热水换热器（E2208AB）、轻柴油空冷器（E2209AB），使轻柴油温度降至60℃，再分成两路：一路去产品精制，另一路经贫吸收油冷却器（E2210AB）送至再吸收塔（T2303）作再吸收剂。

6、分馏塔的过剩热量分别由顶循环回流、一、二中段循环回流及油浆循环回流取走。

7、顶循环回流自分馏塔第4层塔盘抽出，用顶循环油泵（P2204AB）升压，经顶循环油换热器（E2201AB、E2206AB）温度降至80℃后返回分馏塔第1层塔盘。

8、中段回流油自分馏塔第21层抽出，由中段循环回流油泵（P2207AB）升压，经稳定塔底重沸器（E2310）、分馏中段油一原料换热器（E2212AB）、分馏中段与热水换热器（E2217AB）后温度降至200℃返回分馏塔第18或14层塔盘。

9、二中段与回流油自分馏塔第33层抽出，由二中段循环回流油泵（P2208AB）升压，经二中蒸汽发生器（E2214AB）后温度降至280℃返回分馏塔第30层塔盘。

10、油浆自分馏塔底由循环油浆泵（P2209AB）抽出后分为两部分，一部分直接送至提升管反应器（R2201A）；另一部分经原料油一油浆换热器（E2202）、油浆蒸汽发生器(E2215AB)后温度降至280℃，大部分返回分馏塔底及盘环型档板上方另一路经油浆冷却器冷到90℃外甩至灌区。

11、分馏塔底油浆循环的目的是取走反应油气带入的大量热量并洗涤净化反应油气中带入分馏塔的催化剂。

12、分馏塔底液位是油浆换热段的“热平衡指示器”，当反应油气带入的热量增加时，塔底温度升高，油浆馏份变重，塔底液位降低。

13、分馏塔底液位调节回路（LC1201）的输入设置两台变送器，一台为电动内浮球，另一台为双法兰差压变送器，二者可切换使用。

14、蒸汽吹扫给汽前先排凝，后给汽，防止水击损坏设备。塔底给汽，塔顶泄压时不可大猛，防止掀翻塔盘。扫线时机泵走付线。

15、分馏塔、轻柴油汽提塔、塔顶油气系统试压。开分馏塔搅拌蒸汽，轻柴油汽提塔汽提蒸汽，用给汽量和塔顶放空控制试压压力，塔顶压力0.2MPa，检查记录并处理试压发现的问题。

16、工艺管线及冷换设备试压,所有工艺管线及冷换设备用蒸汽试至最大压力，检查记录并处理发现的问题。

17、罐区启动原料油泵向装置内送原料油并建立开工塔外循环流程，原料油罐区—→原料油泵—→原料进装置线—→流量计量阀组—→流量调节阀组顶循-原料油换热器—→柴油-原料油换热器—→一中-原料油换热器小事返线—→原料油开工塔外循环线—→油浆泵入口—→E-2202、E2215B—→E2202、E2215A—→E2216AB—→油浆外甩至罐区。

18、罐区向装置内送汽油流程，汽油罐区—→汽油泵—→不合格线—→粗汽油分配阀门组—→V-2203开工收油线—→V2203。当V2203液面至60%时，打开粗汽油去P2202AB阀，关V2203收油线暂停收油，顶循系统充汽油。

21、切换汽封后，改塔内循环，开工塔外循环线扫线。当T-2201液位达30% 时启动油浆泵，建立原料油、油浆系统开路循环。分馏塔底升温，当塔底至200 ℃左右，给塔底搅拌蒸汽恒温热紧，塔顶温度高于110℃时启用冷回流。

20、反应喷油，系统进油气，全面开工，调整操作时，密切注视塔2201压力、温度变化、调整各参数至正常，塔底温度≯370 ℃，液面30-80%。塔-2202液面升至30% 后，通入汽提蒸汽，升至50%启动柴油泵，柴油补中段，中段正常后，柴油外送。

二、选择题（每题1分，共20分）：

1、石油馏分是按不同的温度范围“切割”而成的，以正构烷烃的沸点为准，低于180℃为（B）。

A．减压馏分 B.汽油馏分 C.煤、柴油馏分 D.渣油

2、我国规定油品（C）时密度作为石油产品的标准密度。

A.0℃

B.4℃

C.20℃

D.25℃

3、柴油的牌号以（C）为划分标准。

A.十六烷值

B.辛烷值

C.凝固点

D.闪点

4、有进出口之分的阀门是（C）。

A.闸阀

B.旋塞阀

C.截止阀

D.球阀

5、空冷的换热方式是（D）式。

A.间壁

B.混合

C.蓄热

D.散热

6、柴油闪点主要是通过（C）来控制的。

A.塔顶冷却器

B.回炼油罐

C.汽提塔

D.油浆回炼

7、柴油规定要求其闪点不小于（B）℃。

A.50

B.55

C.60

D.67

8、催化裂化富气气体产品中含量最多的是（D）。

A.C1

B.C2

C.C3

D.C4

9、反应油气进入分馏塔的脱过热段，最先冷凝的是（B）。

A.水蒸气

B.油浆

C.回炼油

D.汽油

10、分馏塔顶循环回流流量波动时，正确的是（D）。

A.应及时降量，并减少冷回流量

B.适当降低轻柴油抽出塔盘温度

C.是因为塔顶温度过低

D.是因为塔顶负荷不足

11、油浆上下返塔的作用各不相同，下返塔主要是为了调节（B）。

A.固体含量

B.塔底温度

C.塔底液位

D.渣油冷却

12、会使油浆系统结焦增加的操作是（A）。

A.增大油浆上返塔量

B.增大油浆下返塔量

C.增大油浆排放量

D.降低分馏塔底液面

13、锅炉缺水的现象是（C）。

A.过热蒸汽温度下降

B.给水量小于蒸汽流量

C.水位不波动

D.给水压力生高

14、冷油泵与热油泵的材质不同，热油泵用（D）。

A.碳钢

B.合金钢

C.铸铁

D.铸刚

15、热油泵由于输送的油品温度很高，所以需要用（B）进行泵体冷却。

A.除盐水

B.循环水

C.软化水

D.除氧水

16、当换热器切换时，应注意（A）。

A.启用时，先开冷源，停用时，先关热源

B.启用时，先开冷源，停用时，先关冷源

C.启用时，先开热源，停用时，先关冷源

D.启用时，先开热源，停用时，先关热源

17、使用三通合流阀是在要求（C）不变的情况下，调节换热器冷热流比例，来达到调节温度的目的。

A.总热量

B.总流速

C.总流量

D.总温度

18、分馏塔内自塔底至塔顶（A）。

A.温度降低，轻组分浓度升高

B. 温度降低，轻组分浓度降低

C.温度升高，轻组分浓度升高

D. 温度升高，轻组分浓度降低

19、分馏塔顶油气分离器是进行物料分离的容器，主要是（B）进行分离。

A.富气，粗汽油

B.富气，粗汽油，水

C.贫气，粗汽油 D贫气，粗汽油，水

20、柴油中含有少量属于汽油的轻组分时，其轻柴油（C）。

A.闪点降低，凝点升高

B.闪电升高，凝点降低

C.闪点、凝点均降低

D.闪点、凝点均升高

三、判断题（每题1分，共20分）

1、（√）根据石油沸点的差别，把整个石油“切割”成几个“馏出段”，每段叫一个馏分。

2、（×）同一温度下，轻质油的蒸汽压低于重质油的蒸汽压。

3、（√）在塔顶产品中最重的组分就是轻关键组分。

4、（×）回炼油与原料馏程相近，因此它的裂化性能与原料相近。

5、（×）催化分馏塔进料为气液两相进料。

6、（√）分馏塔顶油气分离器液位过高，会造成富气带油，损坏气压机。

7、（√）分馏塔顶循环量波动会造成，汽油干点不合格。

8、（×）中段循环回流抽出线是在返塔线的上面几层。

9、（√）中段回流是通过控制轻柴油抽出线的下层塔盘气相温度来控制柴油凝点的。

10、（√）分馏塔塔顶抽出沸点较低的馏分，而从塔底分出沸点较高的馏分。

11、（√）油浆上下返塔调节的途径不同，但最终目的是为了尽量减少塔底油浆结焦。

12、（×）如果为了更好地散热，可以让高温的物料走壳程。

13、（×）原料中掺炼渣油增加，使柴油的十六烷值增加。

14、（×）柴油的组分变轻，凝固点会上升。

15、（√）顶循环泵抽空时可暂时用冷回流控制塔顶温度。

16、（√）当油浆停止外送时，要给汽，防止凝线。

17、（√）分馏塔顶蝶阀只在开工时，才通过调节开度，调节反应压力。

18、（√）油浆阻垢剂注在油浆抽出管线上。

19、（√）油浆阻垢剂可以减少油浆系统结焦。

20、（√）油浆中固体含量越少越好。

四、简答题（每题4分，共40分）：

1、分馏的基本原理是什么？分馏的基本原理是利用汽液中各组分的相对挥发度的不同进行分离。在塔中，蒸汽从塔底向塔顶上升，液体则从塔顶向塔底下降。在每层板上汽液两相相互接触时，汽相产生部分冷凝，液相产生部分汽化。由于液体的部分汽化，液相中轻组分向汽相扩散，使蒸汽中轻组分增多；而蒸汽的部分冷凝，使蒸汽中重组分向液相扩散，液相中重组分增多，进而使同一层板上相互接触的汽液两相趋向平衡。

2、分馏岗位的任务是什么？在稳定操作状态下把反应器送来的混合油气，按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各个产品的质量合乎规定的要求。

3、粗汽油干点如何控制？用顶循回流量及返塔温度控制稳T2201顶温。

4、柴油闪点如何控制？调节稳合适的柴油抽出温度。调好合适的汽提蒸汽量。调节好T2202至合适液位及压力。调节稳T2201液面正常。控制好塔顶温度。

5、什么叫凝点和自燃点？油品的凝点是在一定的仪器中，在一定的试验条件下，油品失掉流动性时的温度。而所谓丧失流动性，也完全是条件性的。当油品冷却到某一温度，并将贮油的试管倾斜成45度，若1分钟后，肉眼看不出管内液面位置有所移动，此时油品就被看作是凝固了。产生这种现象的最高温度，就称为此油品的凝点。如果将油品预先加热到很高温度，然后使之与空气接触，则无需引火，油品即可能因剧烈的氧化而产生火焰，自行燃烧、这就是油品的自燃。能发生自燃的最低油温，称为自燃点。

6、什么叫冷回流？其作用是什么？冷回流，严格地说是回流温度低于打入那层塔盘的平衡温度的回流，例如塔顶回流及循环回流。但习惯上说的“冷回流”，都是指塔顶过冷的回流，即塔顶产品引出，在塔外冷凝冷却后再打回塔顶成为最上一层塔盘的回流。冷回流的作用一是成为最上一层塔盘的回流，随之以下各层塔盘就都有了内回流；二是担负着冷却取热，维持全塔热平衡的部分任务。控制塔顶温度，保证产品质量。

7、什么叫甩油浆？它有什么好处？就是将一部分油浆经冷却后送往油罐。甩油浆可减少生焦量。因为油浆的稠环芳烃含量较高，生焦率很高，减少油浆回炼，可减少生焦率，降低再生温度。外甩的油浆经过分离催化剂粉末后，可以作生产针状焦的优质原料，也可作加氢脱硫、加氢裂化等装置的原料。

8、开工时，一中段为什么要充柴油？开工时，一中段管道、冷换设备中有蒸汽扫线后冷凝下来的水，这部分水若进入分馏塔中，高温时会因突沸而使分馏塔压力骤升，从而导致反应压力骤升。因此，要用轻柴油充满管道将管道中的水赶走。另外，开工时，塔中负荷很小，一中段管道、设备内充满柴油，可使一中泵上量，尽快建立一中段，从而尽快平稳分馏塔操作。

9、热油泵为什么要预热？（1）温度高。热油泵一般温度在200—350度左右，如不予热，泵体凉，当热油进入后，因冷热差异大，会使泵经受不住这种剧烈变化，引起泄漏、裂缝、部件受损和零件因热膨胀系数不一样，影响机泵运行。（2）粘度大。热油泵所打介质粘度都较大，在常温下凝固、甚至把泵体管线堵死，而造成启动不上压，流量扬程小，并使泵产生振动。

10、怎样启动离心泵？①泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。②当泵出口压力高于操作压力时，逐步开出口阀门，控制

泵的流量、压力。③检查电机电流是否在额定值以内。如泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查。④热油泵正常时，应打入封油。封油压力高于泵体压力0.10兆帕以上。