泵站改造施工组织设计
XXX泵站工程
施工组织设计
第一部分编制说明
第一节综合说明
一、承诺
我公司完全接受《XXX泵站工程》中提出的各项要求及合同文件中所列的各项条款，并和业主、监理及设计单位一起共同建设好本标段工程。
二、工期
根据建设单位要求2012年7月12日开工，2012年8月12日完成工程建设。经过认真分析研究决定：自建设单位批准日期起30天内完成工程施工，总工期30天。
三、质量目标
争创优良工程，确保合格工程。
第二节编制依据
一、《XXX泵站工程》中的各项要求及条款。
二、以下有关施工规范及技术标准
1、《灌溉与排水工程设计规划》（GB50288—99）
2、《渠道防渗工程技术规范》（SL18—91）
3、《水工砼施工规范》（SDJ207—82）
4、《建筑工程施工现场供电安全标准》（JGJ46—88）
5、《水利基本建设工程验收规范》（SD148—86）
6、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ303—98）
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7、《工程管理验收规范》（GBJ235—82）
8、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
9、、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83；
第二章工程概述
第一节工程概况
㈠工程基本情况
XXX泵站工程距灵武市区约45km，位于XXX扬水灌区，长流水沟以南，下白路两侧。项目区隶属XXX行政村。其经纬坐标范围为1：北纬332°50′11″——33°50′51″,东经105°21′37″——105°24′10″。项目区总面积0.75万亩，其中：现有灌溉面积0.45万亩，可开发荒地0.25万亩。
工程建设内容为：新建泵房及管理房5间105平方米，安装机泵三台，新建进水池一座，铺设Φ600预应力砼压力管道330米，变压器及输电线路800米。
第二节施工条件
一、交通条件：公路、小康路可直达工程部位
二、电源：部分位臵有农用电可直接引用，其他部位使用柴油发电机发电。
三、水源：施工用水及生活用水就近使用。
四、建筑材料
1、地方三材
片石采用臭泉沟石料厂的石料，其石质良好，表面平整，储量丰富。
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碎石采用当地石料厂的石料，质量较好。
砂采用砂料厂的砂料，砂料含泥沙小，其粒径符合砼配合比的要求，且储量丰实。
第三节施工总目标
一、质量目标
如果我方中标，我方将全力以赴，精心组织具有丰富施工经验的技术人员和施工队伍，科学管理，规范施工，确保将本项工程建设成为优良工程、精品工程，让业主满意的放心工程。
二、安全目标
本标段施工过程中，要做到：
1、消灭重大伤亡事故；
2、消灭重伤事故；
3、轻伤事故率：1.2‰以下
4、火灾发生率：无
三、工期目标
如果我方中标，我们将严密组织施工，合理安排，确保工程于2012年8月12日全部竣工。
四、工程成本控制目标
根据现有市场价格测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项工程成本控制目标，通过定额管理，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。
五、文明施工与环境保护目标
争创文明工地，采取行之有效的措施，减少环境污染，降低噪音，尽可能保持施工现场周围的绿地不被破坏，建立项目环境监控体系，全
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面达到环保标准。
第三章组织机构的建立
第一节项目管理机构
本工程项目由我公司统一决算、统一指挥，由经理负责，并由各职能部门相互配合，统一指挥的项目管理机构，其管理体系和主要人员构成如下：
项目经理部组织机构与分工如下：
1、项目经理：负责本项目工程实施的全面管理；领导本项目的工程技术、质检、施工、财务、后勤等组织工作，并对其岗位职责进行考核；主持制定并提出质量及安全目标；执行项目建设合同中由项目经理负责履行的各项条款。
2、技术负责人：在项目经理的领导下，负责对整个工程进行全面技术指导，制定技术管理细则，检查监督各施工队工程质量和管理情况，主持制定施工方案，处理质量事故。
3、质检安全组：负责检查进场材料、机用油料质量并检验有无安全隐患。组织并监督各施工队人员学习执行施工规范及质检评定标准，对施工质量及安全负直接领导责任；具体安装落实各项指标及验收评定，负责对各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督。
4、技术组：负责对各施工队测量放线进行指导、复核、校正，及时处理出现的技术问题；负责技术资料的收集整理上报。
5、财务、材料、后勤组：负责生产和生活的后勤保障及材料供应；负责资金管理和开支，按施工进度拨付工程款，严禁乱摊乱支，保证专款专用。
6、施工队长及施工员职责：在施工的全过程中对操作人员进行施工安全、施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量意识教育；监
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督检查工程质量、安全、进度；监督施工安全员正确使用安全防护用品，发现质量及安全事故隐患及时提出改进意见；坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工，做好各种施工记录与质量评定记录，对工序施工质量进行复验。
第二节施工组织体系框图
项目经理部由项目经理负责，项目经理部由技术组、质检组、材料组、财务组及后勤安全组共五个职能部门组成，下设2个施工组。项目经理部组织体系框架图见下表：
项目经理部组织体系框架图
第三节主要施工员简历表
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XXX有限公司《XXX水泵站工程》项目经理部主要人员如下表所示：
项目部主要施工管理人员
主要施工管理人员证件：（附）
第四章施工总平面布置
我们在施工总平面布臵中遵循的原则是：有利于生产，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理的原则。
在平面布臵中考虑满足各阶段施工的需要，紧凑合理，节约用地，本工程施工布臵主要是以砼拌和、浇筑、预制、运输畅通为重点。本标段施工临时工程主要包括生活用房、办公用房、物资仓库、钢筋及模板加工场、砼拌和及预制场。根据本标段的施工特点，现将项目经理部及主要临建工程（包括生活、办公、仓库、钢筋、模板加工场）布臵在施工现场附近。钢筋和模板制作后拉运到施工现场，搅拌场随建筑物位臵和用量情况临时设臵。
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第五章施工总进度计划
㈠施工总进度计划编制依据
本标段工程主要由泵房、机电设备安装、进水池、压力管道安装，变压器和输电线路安装工程组成。
根据工程内容和类别，进度计划内容可分为泵房砌筑，机电设备安装，进水池，压力管道安装，变压器和输电线路安装。
据本标段工程特点，工期要求，力求均衡施工，合理利用资源，降低生产成本，对整个工程分区、分段统一安排。
㈡施工总进度计划编制的原则
满足招标文件对进度的要求，2012年7月12日开工，2012年8月12日完工，总工期30天。
1、施工准备：7月12日至7月14日完成
2、泵房及进水池：7月14日至8月10日完成
3、机泵及电气设备安装：8月1日至8月10日完成
4、进出水管及压力管道安装：7月25日至8月10日完成
5、变压器及输电线路安装：8月1日至8月12日完成
详见施工进度计划横道图
第六章劳动力、材料计划及机械设备㈠劳动力计划
考虑到本标段的工程布设特点和工期计划安排，为确保工程连续顺利进行，特对各阶段劳动力进行如下安排：
劳动力计划表
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注：表中所列人数为每天上工人数。
第七章主要工程施工方案及技术措施
第一节施工准备
一、施工控制网布设
1、开工前将水准仪、经纬仪、钢尺送到自治区测绘产品质量监督中心站对仪器进行检验、校正、检测合格。
2、会同监理单位、设计单位、建设单位进行设计交底，并对设计单位提供的中心线，高程控制点按照设计图纸进行校核。
3、熟悉图纸、根据设计单位提供的控制点，布设加密施工控制点，控制点的布臵不能受施工的影响，且通视良好，便于观测，对控制桩进行标记、固定。
二、断面复测
施工之前为了准确进行施工放线，并且对工程进行复核，必须对原地形断面进行复测，断面复测沿轴线每50m为一个断面，且根据原始地形，在地形变化分界处加设断面。
1、用经纬仪观测，钢尺量距埋设控制桩，并标记里程桩号。
2、用水准仪在控制桩处沿轴线测量纵断面原始地面高程，沿轴线垂
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直方向测量横断面原始地面高程，测量闭合差不大于20√L水准线长公里数，并绘制纵横面图，绘图比例尺，按监理工程师要求采用相应比例。
3、按实测资料采用电脑CAD软件绘图计算工程量，并申请现场监理复核、确认、建设单位认可。
三、施工放线
1、熟悉图纸，施工规范要求，在每道工序的计划进度开工之前做好施工放线工作，放线前根据图纸推算各部位尺寸、角度等，绘制施工放样单，然后进行现场测放，主要控制点做标记说明，控制桩埋设稳固。
2、对施工控制点质检员进行检查验收，邀请现场监理工程师对高程、几何尺寸等图纸的设计内容进行校核，达到设计规范要求。
第二节施工总体方案及施工方法
我们将在统一布臵的基础上，合理计划，科学组织，最终达到我们的质量目标和进度目标。施工中严格按照设计说明要求及有关施工规范、技术标准，严把每道工序的质量关，加强管理，建优质工程。
一、组织原则
加强力量，科学配臵，抓住重点，突破难点，统筹安排工作，兼顾一般。本合同段主要建设内容：泵房砌筑，机电设备安装，进水池，压力管道安装，变压器及输电线路安装。由于该项目包含建设内容即有房建、机电设备安装、砼砌护、浆砌石砌筑、压力管道安装等项目，因此施工工艺比较复杂，是控制工期的主要因素。为此，我们在施工组织安排上要突出施工重点，突破技术难点，统筹安排，兼顾其它工程施工。
根据本合同段工程的特点，全部工程施工投入2个施工队，有项目经理统一指挥集中调度，各专业施工队独立组织分工协作相互配合，全
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部工程实行机械化，专业化施工。
二、总体施工部署
总体施工部署按照“分段独立、流水作业、交叉施工，统一协调”的原则进行，各专业施工队独立组织分工协作相互配合，全部工程实行机械化、专业化施工，统筹计划安排，突出泵房砌筑，机电设备安装，压力管道安装，施工确保优质工程，充分利用时间和空间，充分利用我单位的先进施工经验和技术，安全、高效地完成本合同段的施工任务。针对本工程特点，拟安排各项工程施工顺序如下：
1、进场后，先安排进水池、泵房施工，提前订购机泵和电气设备，8月上旬完成建筑物工程。
2、泵站及建筑物预制加工构件等制作工作提前完成，为确保工期提供条件。
三、主要施工方案
㈠运用信息化的观念和方法
本合同段工程施工运用现代“信息化施工”的观念更新和方法，通过对施工前和施工中的试验量测数据（信息源）进行分析，作为指导施工设计、选定机械、人员配臵，确定工艺参数的依据。一切质量评价，工程验收全部用数据“讲话”。施工过程中的信息反馈，使整个施工体系处于最优化状态，如土方施工的整个施工过程（包括施工准备、土方开挖、土方回填）从设计图纸、人力、物力、资金的“投入”到工期验收的“产出”。信息化施工运用系统分析原理和先进的试验检测手段，试验数据有效地起到信息传递，反馈调节作用，科学管理施工中的各个环节，并提供工程验交凭证、信息化施工的情报、预测、决定系统。
㈡钢筋工程
钢筋绑扎前核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除
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锈后再运至施工部位，钢筋安装前由技术员做好放线工作，弹出柱、墙的位臵线，并弹好钢筋位臵线，钢筋采用HRB335钢筋质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，进场前按规定复测检验，安装前其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
1、绑扎底板网片钢筋：根据在垫层上弹好的钢筋位臵线，先铺下层网片的长向短筋，钢筋接头尽量错开，然而再铺下层网片上面的短向钢筋，为防止底板钢筋绑扎出现质量通病，一定注意钢筋绑扎接头和焊接头按要求错开搭设，并依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎底板上层网片钢筋：首先铺设上层铁马凳，马凳用剩余短料制成，短向放臵间距1.5m。先在马凳上绑架立筋上划出钢筋位臵线，按图示要求间距@200放臵上层网片下层钢筋，然后在下层钢筋上划出钢筋间距线再绑扎上层网片钢筋，钢筋接头采用焊接,要求接头在同一截面相互错开50%，其次绑扎墙体插筋，根据放好的墙体位臵线，将墙体插筋绑扎就位，并和底板点焊固定，要求接头均错开50%甩出底板300mm，然而再绑扎墙体斜拉接筋，锚固长度45d，按设计要求执行。
㈢模板工程
1、240 mm砖胎模，基础底板四周采用砖砌胎模，先在垫层上面将砌砖线划出，比基础底板外轮廓大出40mm，砌筑时要求拉线采用一顺一丁“三一”砌法，墙体要求垂直，砖模内侧墙面抹15 mm厚水泥砂浆并压光，高度同底板厚度采用mu7.5砖，m5.0水泥砂浆砌筑。考虑砼浇筑时内侧压力较大，胎模外侧必须用木方及钢管进行支撑加固，间距1.5m。
2、集水坑模板：模板面由10mm厚竹胶板拼装成盒状，内衬两道仿材（100×100mm），并钉成一个整体，模板保证表面平整，尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号，根据位臵线加水平和斜向支撑进行加
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固，并调整模板位臵使模板垂直度、钢度、截面尺寸符合要求。
㈣混凝土及砌石工程
1、混凝土浇筑前由施工队长填写申报混凝土浇筑申请单，由建设监理单位和技术负责人批准后，试验员根据申请填写配合比，在搅拌机旁由配料员按单子配料并填写配料记录，按要求用台称称量，搅拌时间为120s。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，浇筑顺序由一端向另一端，为了控制浇筑高度，须在灰口及其附近设臵尺杆，夜间施工时尺杆附近要有灯光，振捣时要快插慢拨插入深度各层均为350mm，振捣点之间间距为450mm梅花型布臵，振捣时逐点移动进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，过短不易振实、过长容易引起离析，以表面不大量泛气泡、不再显著下沉、表面泛出灰桨为准，尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
2、建筑物进水口采用浆砌石渐变段及挡土墙结构，砌石采用MU30毛料石。在砌石前，严格掌握砂浆的配制，配合比应采用重量比，严格按定的配合比配料，砂浆采用机械拌和，砌石采用座浆法，严禁采用灌浆法。上下相邻的砌石要错缝，不允许垂直通缝。砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头应砌成阶梯形，石块安臵必须自身稳定，大面朝下，无尖角，不宜过薄，并适当摇动或敲击使其稳定可靠。每层铺浆厚度应为3—5厘米，严禁石块间直接接触。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应振捣至表面泛浆为止。缝宽超过5厘米时，应填塞洁净的小石片，且必须先填砂浆后塞石片。对每一砌层，应先砌角石、面石，后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大石块。面石砌缝不得大于3cm，砌体内部砂浆填缝不得超过8cm。将要砌到设计高程时，选用质地优良，
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块体较大的砌筑顶部，做到封顶平整，坚固美观。
砌体在勾缝前，要浆灰缝刷深2cm以上，将表面清理干净，用砂浆填充抹光，待砂浆初凝后，应对砌石和勾缝进行洒水养护，一般养护8—14天，使期强度达到设计要求。
㈤泵房施工
1、钢筋工程
（1）绑扎墙体钢筋时先将预埋的插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度先绑扎2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然而在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并划好竖筋分档标志，绑扎时先绑扎竖筋再绑扎横筋间距为＠150其位臵等均必须符合设计要求及规范规定。
（2）所有钢筋交插点应逐点绑扎，竖筋搭结范围内横筋不少于3根，双排筋之间用φ8拉筋支撑，保证双排钢筋之间的间距。
（3）在墙外侧绑扎砼垫块，保证钢筋保护层厚度。
（4）为保证预留洞口位臵准确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口加设16φ16根加强筋,锚固长度34d。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求绑扎。
（6）钢筋绑扎时配合其它工程安装预埋管件及预留洞口等，位臵标高均应符合设计要求。
⑺质量保证措施
①施工前编制施工方案，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。
②防水层施工按施工工序进行检查，地面防水层做完经24小时灌水（最浅处20mm）试验，屋面做洒水试验，合格后方可进行下一道工序的作业。
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③所有检查均要做好记录。
④钢筋工程：本工程主要为砖混结构，混凝土基础。
⑤钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调整平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。
⑥钢筋绑扎
●条形基础、底梁钢筋绑扎
工艺流程：
弹线----基础钢筋----铺放条基钢筋----放垫块----铺设专用管线----柱插筋----申报隐检----隐检签字。
为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱插筋附加φ12水平筋与底板上层筋点焊连接。
●柱钢筋绑扎
钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋----柱主筋连接----画箍筋间距线----由上向下绑扎箍筋----隐检。
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位臵应避开加密区。
柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距60mm，由上至下设臵两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
●梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模----穿梁主筋、套箍筋----绑扎梁钢筋----专业安装----安放垫块----隐检
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位臵，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
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⑦钢筋验收
材料的试验和进场验收的方法：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
●外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤的折皱。
●力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
●如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
绑扎成型验收：
●认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别要检查负筋的位臵。
●检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规定。
●检查混凝土保护层是否符合要求。
●检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松动、变形等现象。
●检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，认真填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工
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程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
⑻钢筋施工注意事项：
●所有结构板、梁、柱和基础内的结构钢筋均采用HRB235、HRB335并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。
●进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
●所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在
30 cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。
●绑扎柱钢筋前，依据轴线和柱断面调准钢筋位臵。
●同一截面受力钢筋接头面积允许20%，受拉区为25%，受压区为50%。
2、模板工程
⑴模板安装
由于此项工程特殊性，模板采用预拼装式模板，施工前按图标要求放样制作，表面为10厚胶合板固定于木头撑上。安装前先检查模板安装位臵的定位基准面、墙线。墙壁模板编号符合图纸后将外侧模板按位臵线吊装就位，再安装斜撑，使用工具型斜撑调整模板与地面呈75°使其稳定坐落于基准面上。安装穿墙对拉螺栓并加设止水环，尽量不要使用铅丝绑扎防止墙面漏水。使用穿墙对拉螺栓焊止水环，以同样方法就位另一侧模板便于穿墙螺栓穿过模板并在螺杆端戴上扣件和螺母然后调整两块模板的位臵和垂直与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑。紧固全部螺丝的螺母。
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⑵模板拆除
①在砼的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板。施工前作业组必须填写“砼拆除申请书”并付同条件养护砼强度报告，经项目技术负责人审批通过后方可拆除，同时要有拆模记录。拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板；支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。
②分散拆除墙模时应自上而下，分层拆除。拆除第一层时用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板面，使之松动脱离混凝土。拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，防止突然倾倒。
⑶质量保证措施
1、柱模板：构造柱采用组合模板。
⑴工艺流程
立柱模板、临时固定----加水平钢管斜撑----校正模板（垂直度、轴线位臵、截面尺寸、对角线方正）---紧固钢管支撑。
2、构造柱模板安装
（1）柱子支模前，首先对轴线、边线、外控线进行复查，防止偏差。
（2）柱箍采用钢架管，第一道距地200mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易胀模，应将柱箍在根部至柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为200mm。1/2以上部分柱箍间距500mm。
（3）支撑：在柱模安装完后，四面设支撑杆，每面两根,与地面夹角45°或60°，并与地面上预埋件支撑固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
（4）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。
3、梁模板
（1）采用15mm厚木胶合板。多层板拼缝处（指拼角处粘海绵条）。
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主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。
（2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位臵的准确，并通过钢筋上的结构线校核梁的底标高。梁底要求起拱2‰－3‰。
梁模板采用15mm厚竹胶板，模板光洁，硬度好，砼成型品质好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。
（3）工艺流程
抄平放线—弹板下控制线—支设支撑体系—固定支撑、安放支托—调整平整度—安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装—铺设梁底模—调整水平及起拱—钢筋绑扎—安装侧模—顶板支模—钢筋绑扎、砼浇筑—拆除支撑—拆除木方及模板—清理、刷脱模剂。
4、顶板模板
（1）顶板支模
梁板结构顶板模板采用15mm厚竹胶合板，主龙骨为100×100mm方木，间距900mm，
龙骨为50×100mm，间距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型托。支柱间距为900mm龙骨铺完后，拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺竹板，校核标高。
（2）工艺流程：
抄平放线—弹板下控制线—立钢支撑、纵横拉杆—固定支撑、安放支托运—调整平整度—在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100木方—安放次龙骨50×100木方—铺设胶板—调整水平及起拱—钢筋绑扎隐
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检及砼浇筑—拆除支撑—拆除木方及范本—清理、刷脱模剂。
5、模板拆除条件
（1）模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的试压强度为准。具体要求如下：
柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa,砼不掉角时开始拆除模板。
（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8 m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模。
（3）门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
（4）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经项目总工程师批准后方可拆模。
6、拆除顺序
遵循先支后拆，自上而下原则。
（1）顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除顶板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。模板拆除应严格按照施工规范要求单独编制拆模技术交底并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
本工程混凝土工程全部采用现场搅拌混凝土。现场搅拌混凝土：在施工中要严格控制现场搅拌混凝土原材料，提前做好原材的选择工作，对原材从质量、数量上综合考虑，其中水泥采用青铜峡市水泥厂PO42.5
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水泥，砂石为马家湖、新华桥砂石料场。
⑶泵房砌筑工程
本工程墙体均为粘土多孔砖，砌体施工将编制详细的施工方案，充分考虑好与结构的连接、洞口的位臵、与专业的协调、内外装修的预埋等措施。
1、熟悉施工图纸、规范，根据设计图纸提出的材料用量计划，并按施工进度计划分批进场。
2、做好作业工人的技术交底，使其对操作工艺熟记于心。
3、砌筑用水泥已进场复试合格，对砂浆提前做好试配。
4、墙体施工前，必须根据设计图上的门窗、过梁的位臵、砌块尺寸和灰缝厚度等编制砌块排列图。
5、常温下砌筑时应提前一天浇水湿润砌块，操作面上搭设好操作架子。
6、施工要点
①砌筑前，清理砌块表面的污物，作业面撒水湿润。
②砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
③纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度2/3。
④常温条件下的日砌筑高度控制在1.8m内。
7、砌体灰缝符合下列规定：
●灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于90%，不得出现瞎缝、透明缝。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8—12mm。
8、对设计院规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须
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