化工原理甲醇-水板式精馏塔设计
一、甲醇－水板式精馏塔设计条件
（1）生产能力：3万吨/年，年开工300天
（2）进料组成：甲醇含量65%（质量分数）
（3）采用间接蒸汽加热并且加热蒸汽压力：0.3MPa
（4）进料温度：采用泡点进料
（5）塔顶馏出液甲醇含量99%（质量分数）
（6）塔底轻组分的浓度≤1%（本设计取0.01）
（7）塔顶压强常压
（8）单板压降≤0.7Kpa
（9）冷却水进口温度25℃
(10)填料类型：DN25金属环矩鞍散堆填料
二、设计的方案介绍
1、工业流程概述
工业上粗甲醇精馏的工艺流程，随着粗甲醇合成方法不同而有差异，其精制过程的复杂程度有较大差别，但基本方法是一致的。首先，总是以蒸馏的方法在蒸馏塔的顶部，脱出较甲醇沸点低的轻组分，这时，也可能有部分高沸点的杂质和甲醇形成共沸物，随轻组分一并除去。然后，仍以蒸馏的方法在塔的底部或侧脱除水和重组分，从而获得纯净甲醇组分。其次，根据精甲醇对稳定性或其他特殊指标的要求，采取必要的辅助办法。
常规甲醇精制流程可以分为两大部分，第一部分是预精馏部分，另一部分是主精馏部分。预精馏部分除了对粗甲醇进行萃取精馏脱出某些烷烃的作用之外，另外的还可以脱出二甲醚，和其它轻组分有机杂质。其底部的出料被加到主塔的中间入料板上，主塔顶部出粗甲醇，底部出废液，下部侧线出杂醇。
2、进料的热状况
精馏操作中的进料方式一般有冷液加料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽加料五种。本设计采用的是泡点进料。这样不仅对塔的操作稳定较为方便，不受厦门季节温度影响，而且基于恒摩尔流假设，精馏段与提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等，因此塔径基本相等，在制造上比较方便。
3、精馏塔加热与冷却介质的确定
在实际加热中，由于饱和水蒸气冷凝的时候传热的膜系数很高，可以通过改变蒸汽压力准确控制加热温度。水蒸气容易获取，环保清洁不产生环境污染，并且不容易使管道腐蚀，成本降低。因此，本设计是以133.3℃总压是300 kpa的饱和水蒸汽作为加热介质。
冷却介质一般有水和空气。在选择冷却介质的过程中，要因地制宜充分考虑。以茂名市地处亚热带为例，夏天室外平均气温28℃。因此，计算选用28℃的冷却水，选择升温10℃，即冷却水的出口温度为38℃。
4、塔顶的回流方式
对于小型塔采用重力回流，回流冷凝器一般安装在比精熘塔略高的地方，液体依靠自身的重力回流。但是必须保证冷凝器内有一定持液量，或加入液封装置防止塔顶汽相逃逸至
冷凝器内。本设计采用重力回流，全凝器放置略高于塔顶的位置，并且设置流量计检测和保证冷凝器内的液面高度。
5、精熘塔塔釜的加热方式
加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。间接蒸汽加热是通过再沸器使釜液部分汽化，维持原来的浓度，重新再进入塔底。使上升蒸汽与回流下来的冷液再进行热质交换。这样减少了理论板数，从而降低了成本，但是也存在着增加加热装置的缺点。综合考虑以上两方面因素，本设计选用间接蒸汽加热。
三、精馏塔的物料衡算
按精甲醇每年3万吨计算，年工作日为300天。粗甲醇进料组如表2.1，
要求：(1)精甲醇的纯度为99.99% (2）甲醇收率98%
表3.1 粗甲醇进料组成
1.
甲醇的摩尔质量：M
甲醇
=32kg/kmol
水的摩尔质量：M
水
=18kg/kmol
x F=
0.65/52
0.65/32+0.35/18
=0.511
x D=
0.99/32
0.99/32+0.01/18
=0.982
x W=
0.01/32
0.01/32+0.99/18
=0.006
2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量为：
M F=0.511×32+0.489×18=25.154
M D=0.982×32+0.018×18=31.748
M W=0.006×32+0.994×18=18.084 3.物料衡算
原料处理量：q
n，F =30000×103
24×300×25.154
=165.66kmol/h
165.66=q
n，D
+q
n，W
165.66×0.511=0.982q
n，D
+0.006q
n，W
联立方程解得：
q
n，D =85.71kmol/h q
n，W
=79.94kmol/h
4.平均相对挥发度
视甲醇与水为理想物系，故塔的平均挥发度的确定可运用拉乌尔定律，采用试差法计算:
x =
p?p B
°p A °?p B
°
双组分理想液体相对挥发度的计算：
α=p A
°p B °
式中：---液体温度为T 时纯组分A 、B 的饱和蒸汽压，KPa: ---溶液上分组分的平衡压力，设为操作压力 ---相对挥发度
假定温度T ，查甲醇、水的饱和蒸汽压表，采用试差法计算出，带入式中，计算出相应的x 值。若计算得到的x 值与所求混合液组成的x 值相等，则假定的T 值正 确，同时得到相应的值。
温度/℃ 压力/KPa 温度/℃ 压力/KPa 30 21.75674 85 215.199 35 27.86375 90 254.9469 40 35.36189 95 300.483 45 44.49296 100 352.4169 50 55.52686 105 411.3966 55 68.76295 110 478.1087 60 84.53133 115 553.2791 65 103.194 120 637.6736 70 125.1458 125 732.6736 75 150.8157 130 837.4025 80
180.667
135
1084.249
??B A P P ，P α??B A P P ，α
表3.2 水的饱和蒸汽压
温度/℃压力/KPa 温度/℃压力/KPa 温度/℃压力/KPa
30 4.2455 31 4.4953 32 4.7578
33 5.0335 34 5.3229 35 5.6267
36 5.9453 37 6.2795 38 6.6298
39 6.9969 40 7.3814 41 7.784
42 8.2054 43 8.6463 44 9.1075
45 9.5898 46 10.094 47 10.62
48 11.171 49 11.745 50 12.344
51 12.97 52 13.623 53 14.303
54 15.012 55 15.752 56 16.522
57 17.324 58 18.159 59 19.028
60 19.932 61 20.873 62 21.851
63 22.868 64 23.925 65 25.022
66 26.163 67 27.347 68 28.576 温度/℃压力/KPa 温度/℃压力/KPa 温度/℃压力/KPa
69 29.852 70 31.176 71 32.972
72 33.972 73 35.448 74 36.978
75 38.563 76 40.205 77 41.905
78 43.665 79 45.487 80 47.373
81 49.324 82 51.342 83 53.428
84 55.585 85 57.815 86 60.119
87 62.499 88 64.958 89 67.496
90 70.117 91 72.823 92 75.614
93 78.494 94 81.465 95 84.529
96 87.688 97 90.945 98 94.301
99 97.759 100 101.32 101 104.99 102 108.77 103 112.66 104 116.67 105 120.79 106 125.03 107 129.39
108 133.88 109 138.5 110 143.24 111 148.12 112 153.13 113 158.29 114 163.29 115 169.02 116 174.61 117 180.34 118 186.23 119 192.28 120 198.48 121 204.85 122 211.38 123 218.09 124 224.96 125 232.01
计算结果见表3.3
表3.3 塔顶产品、塔底产品、进料液的泡点温度及相对挥发度
塔顶产品塔底产品进料液
x D=0.982x W=0.006x F=0.511
t D=337.70K t W=372.80K t F=359.30K
αD=4.12αD=3.48αD=3.70
平均相对挥发度的计算:α=√αDαWαF
3
计算得甲醇和水的平均挥发度：α=3.76
5.最小回流比及操作回流比
精馏塔操作有五种进料状况，此次设计要求采用泡点进料的方式进料。
因为设为泡点进料，所以q线方程：x Q=x F
相平衡方程：y=αx
1+(α?1)x
x Q=x F=0.511,α=3.76
解得：y q= 3.76×0.25
1+(3.76?1)×0.25
=0.797
R min=x D?y q
y q?x q
=
0.982?0.797
0.797?0.511
=0.646
设备费用和操作费用之和为最低时对应的回流比为适宜回流比。对于一定的分离任务，采用较大的回流比时，操作线的位置远离平衡线向下向对角线靠拢，在平衡线和操作线之间的直角阶梯的跨度增大，每层塔板的分离效率提高了，所以增大回流比所需的理论塔板数减少，反之理论塔板数增加。但是随着回流比的增加，塔釜加热剂的消耗量和塔顶冷凝剂的消耗量液随之增加，操作费用增加，所以操作费用和设备费用总和最小时所对应的回流比为最佳回流比。本次设计任务中，综合考虑各个因素，采用回流比为最小回流比的1.8倍。
所以取R=1.8R min R=1.8×0.646=1.16
6.求精馏塔的气液相负荷
回流流量：q n,L=Rq n,D=1.16×85.71=99.42
上升蒸汽量：q n,V=(R+1)q n,D=(1.16+1)×85.71=185.13提馏回流量：q n,L‘=q n,D+q n,F=99.42+79.94=179.36
提馏上升：q n,V’=q n,V=185.13
精馏段的操作方程：
y=q n,L
n,V
x+
q n,D
n,V
x D=
99.42
x+
85.71
×0.982=0.54x+0.455
提馏段的操作方程：
y=q n,L‘
q n,V’
x?
q n,W
q n,V‘
x W=0.97x?0.003
7.计算求理论板数
塔顶流出液组成及回流液组成均为第一层板的上升蒸汽组成相同，即：y1=x D=0.982由于每层的理论板的气液两相互成平衡，故可以用气液平衡公式求得x1,
即：y1=αx1
1+(α?1)x1
解得：x1=0.935
由于从下一层板上升的蒸汽组成y2与x1符合精馏段操作线关系，故用精馏段操作线方程可由x1求得y2。
即：y2=0.54x+0.455=0.96
同理可以求得y2→x2→y3→?.→x n?1
如此重复，直至x n≤x F
此后，改用提馏段操作线方程，x1’=x w
即：y=q n,L‘
q n,V’x?q n,W
q n,V‘
x W=0.97x?0.003，求出y2‘
同理可得：x2′→y3′→x3′→?.→x m′
如此重复计算，直至计算到x m′≤x w
计算结果见下表：
有上述的计算结果可以得到：进料板为第7块，精馏段塔板数为6块，提馏段塔板数为5块。
8.全塔的效率及实际板数计算
根据奥康奈尔经验关联式：
E T=0.49(αμL)?0.245式中：——全塔效率
——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度
——塔顶与塔底平均温度下的液相粘度，mPa?s
由t m=t D+t W
2=337.7+372.8
2
=355.25K，查液体粘度共线图得：
μA=0.298mPa?sμB=0.352mPa?s
进料液平均粘度计算式：lgμm=∑x i lgμi
lgμm=0.508lg(0.298)+(1?0.508)lg0.352
解得：μm=0.323mPa?s
αμ=3.76×0.323=1.21
带入奥康奈尔经验关联式得：
E T=0.49(αμL)?0.245=0.492×(1.21)?0.245=0.468
实际塔板数的计算：E T=N i
N
式中：N i——理论塔板数
N——实际塔板数
已知N i=11N=11
0.468
=23.5圆整为24块
实际精馏段塔板数6÷0.468≈13
实际提馏段塔板数5÷0.468≈11
理论进料板为第14块板，实际进料板为24块。
四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
1.操作压力
塔顶的操作压力：P D=101.33kpa
取每层的压力降为：0.6kpa
进料板的压力：P F=101.33+0.6×13=109.13kpa
塔底板的压力：P W=101.33+0.6×24=115.73kpa
精馏段平均压力：P m=101.33+109.13
2
=105.23kpa
提馏段平均压力：P m′=115.73+109.13
2
=112.43kpa
2.操作温度
由泡点温度可知
t D=337.70K t F=359.30K t W=372.80K
精馏段的平均温度：t m=337.70+359.30
2=348.50K
T E α
L μ
填料精馏塔设计示例
4.3 填料精馏塔设计示例 4.3.1 化工原理课程设计任务书 1 设计题目 分离甲醇-水混合液的填料精馏塔 2 设计数据及条件 生产能力：年处理甲醇-水混合液0.30万吨（年开工300天） 原料：甲醇含量为70%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶甲醇含量不低于98%，塔底甲醇含量不高于2% 建厂地址：沈阳 3 设计要求 （1）编制一份精馏塔设计说明书，主要内容： ①前言； ②流程确定和说明； ③生产条件确定和说明； ④精馏塔的设计计算； ⑤主要附属设备及附件的选型计算； ⑥设计结果列表； ⑦设计结果的自我总结评价与说明； ⑧注明参考和使用的设计资料。 （2）编制一份精馏塔工艺条件单，绘制一份带控制点的工艺流程图。 4.3.2 前言
在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。 塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。以前，在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小以性能稳定等特点。因此填料塔已被推广到大型汽液操作中。在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。 板式塔为逐级接触式汽液传质设备，它具有结构简单、安装方便、操作弹性大、持液量小等优点。同时也有投资费用较高、填料易堵塞等缺点。 本设计目的是分离甲醇-水混合液，处理量不大，故选用填料塔。 塔型的选择因素很多。主要因素有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。 1 与物性有关的因素 ①易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象或引起液泛，故选用填料塔为宜。因为填料不易形成泡沫。本设计为分离甲醇和水，故选用填料塔。 ②对于易腐蚀介质，可选用陶瓷或其他耐腐蚀性材料作填料，对于不腐蚀的介质，则可选金属性质或塑料填料，而本设计分离甲醇和水，腐蚀性小可选用金属填料。 2 与操作条件有关的因素 ①传质速率受气膜控制的系统，选用填料塔为宜。因为填料塔层中液相为膜状流、气相湍动，有利于减小气膜阻力。 ②难分离物系与产品纯度要求较高，塔板数很多时，可采用高效填料。 ③若塔的高度有限制，在某些情况下，选用填料塔可降低塔高，为了节约能耗，故本设计选用填料塔。 ④要求塔内持液量、停留时间短、压强小的物系，宜用规整填料。 4.3.3 流程确定和说明 1 加料方式 加料方式有两种：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的流量和流速。通过重力加料，可
甲醇-水溶液连续精馏塔课程设计91604
目录 设计任务书 一、概述 1、精馏操作对塔设备的要求和类型 (4) 2、精馏塔的设计步骤 (5) 二、精馏塔工艺设计计算 1、设计方案的确定 (6) 2、精馏塔物料衡算 (6) 3、塔板数的确定 (7) 的求取 (7) 3.1理论板层数N T 3.2实际板层数的求取 (8) 4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4.1操作温度的计算 (11) 4.2平均摩尔质量的计算 (11) 4.3平均密度的计算 (12) 4.4液相平均表面张力计算 (12) 4.5液体平均粘度计算 (13) 5、精馏塔塔体工艺尺寸计算 5.1塔径的计算 (14) 5.2精馏塔有效高度的计算 (15) 6、塔板主要工艺尺寸计算 6.1溢流装置计算 (16) 6.2塔板的布置 (17) 6.3浮阀计算及排列 (17) 7、浮阀塔流体力学性能验算 (19) 8、塔附件设计 (26) 7、精馏塔结构设计 (30)
7.1设计条件 (30) 7.2壳体厚度计算………………………………………………… 7.3风载荷与风弯矩计算………………………………………… 7.4地震弯矩的计算………………………………………………… 三、总结 (27) 化工原理课程设计任务书 一、设计题目: 甲醇-水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件: 年产量: 95%的甲醇17000吨 料液组成(质量分数): (25%甲醇，75%水) 塔顶产品组成(质量分数): (95%甲醇，5%水) 塔底釜残液甲醇含量为6% 每年实际生产时间: 300天/年,每天24小时连续工作 连续操作、中间加料、泡点回流。 操作压力：常压 塔顶压力4kPa(表压) 塔板类型：浮阀塔 进料状况：泡点进料 单板压降：kPa 7.0 厂址：安徽省合肥市 塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为0.5Mpa 三、设计任务 完成精馏塔的工艺设计,有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图,编写设计说明书. 设计内容包括： 1、 精馏装置流程设计与论证 2、 浮阀塔内精馏过程的工艺计算 3、 浮阀塔主要工艺尺寸的确定 4、 塔盘设计 5、 流体力学条件校核、作负荷性能图 6、 主要辅助设备的选型 四、设计说明书内容 1 目录 2 概述(精馏基本原理) 3 工艺计算 4 结构计算 5 附属装置评价 6 参考文献 7 对设计自我评价 摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主
甲醇-水精馏塔设计报告
《化工原理课程设计》报告
一、概述...................................................................................................................................... - 4 - 1.1 设计依据....................................................................................................................... - 4 - 1.2 技术来源....................................................................................................................... - 4 - 1.3设计任务及要求........................................................................................................... - 4 - 二、计算过程.............................................................................................................................. - 5 - 2. 1 设计方案.................................................................................................................... - 5 - 2.2 塔型选择....................................................................................................................... - 5 - 2.3工艺流程简介................................................................................................................ - 5 - 2.4 操作条件的确定........................................................................................................... - 6 - 2.41 操作压力............................................................................................................. - 6 - 2.4.2 进料状态............................................................................................................ - 6 - 2.4.3 热能利用............................................................................................................ - 6 - 2.5 有关的工艺计算........................................................................................................... - 6 - 2.5.1精馏塔的物料衡算...................................................................错误!未定义书签。 2.5.2物料衡算............................................................................................................. - 7 - 2.6 塔板数的确定............................................................................................................... - 7 - 2.6.1 理论板层数NT的求取 .................................................................................... - 7 - 2.6.2 实际板层数的求取............................................................................................ - 8 - 2.7精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算............................................................... - 8 - 2.7.1操作压力的计算................................................................................................. - 8 - 2.7.2操作温度的计算(详见附录一（1）) ................................................................ - 9 - 2.7.3 平均摩尔质量的计算........................................................................................ - 9 - 2.7.4 平均密度的计算................................................................................................ - 9 - 2.7.5液相平均表面力的计算................................................................................... - 11 - 2.7.6 液体平均粘度的计算...................................................................................... - 11 - 2.8 精馏塔的塔底工艺尺寸计算..................................................................................... - 12 - 2.8.1塔径的计算....................................................................................................... - 12 - 2.8.2 精馏塔有效高度的计算.................................................................................. - 13 - 2.9 塔板主要工艺尺寸的计算......................................................................................... - 14 - 2.9.1溢流装置的计算............................................................................................... - 14 - 2.9.2 塔板布置.......................................................................................................... - 15 - 2.10 筛板的流体力学验算............................................................................................... - 16 - 2.10.1 塔板压降........................................................................................................ - 16 - 2.10.2 液面落差........................................................................................................ - 18 - 2.10.3 液沫夹带........................................................................................................ - 18 - 2.10.4 漏液................................................................................................................ - 18 - 2.10.5 液泛................................................................................................................ - 18 - 2.11 塔板负荷性能图....................................................................................................... - 19 - 2.11.1液漏线............................................................................................................. - 19 - 2.11.2液沫夹带线..................................................................................................... - 20 - 2.11.3液相负荷下限线............................................................................................. - 20 - 2.11.4液相负荷上限线............................................................................................. - 21 - 2.11.5液泛线............................................................................................................. - 21 -
化工原理甲醇-水板式精馏塔设计
一、甲醇－水板式精馏塔设计条件 （1）生产能力：3万吨/年，年开工300天 （2）进料组成：甲醇含量65%（质量分数） （3）采用间接蒸汽加热并且加热蒸汽压力：0.3MPa （4）进料温度：采用泡点进料 （5）塔顶馏出液甲醇含量99%（质量分数） （6）塔底轻组分的浓度≤1%（本设计取0.01） （7）塔顶压强常压 （8）单板压降≤0.7Kpa （9）冷却水进口温度25℃ (10)填料类型：DN25金属环矩鞍散堆填料 二、设计的方案介绍 1、工业流程概述 工业上粗甲醇精馏的工艺流程，随着粗甲醇合成方法不同而有差异，其精制过程的复杂程度有较大差别，但基本方法是一致的。首先，总是以蒸馏的方法在蒸馏塔的顶部，脱出较甲醇沸点低的轻组分，这时，也可能有部分高沸点的杂质和甲醇形成共沸物，随轻组分一并除去。然后，仍以蒸馏的方法在塔的底部或侧脱除水和重组分，从而获得纯净甲醇组分。其次，根据精甲醇对稳定性或其他特殊指标的要求，采取必要的辅助办法。 常规甲醇精制流程可以分为两大部分，第一部分是预精馏部分，另一部分是主精馏部分。预精馏部分除了对粗甲醇进行萃取精馏脱出某些烷烃的作用之外，另外的还可以脱出二甲醚，和其它轻组分有机杂质。其底部的出料被加到主塔的中间入料板上，主塔顶部出粗甲醇，底部出废液，下部侧线出杂醇。 2、进料的热状况 精馏操作中的进料方式一般有冷液加料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽加料五种。本设计采用的是泡点进料。这样不仅对塔的操作稳定较为方便，不受厦门季节温度影响，而且基于恒摩尔流假设，精馏段与提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等，因此塔径基本相等，在制造上比较方便。 3、精馏塔加热与冷却介质的确定 在实际加热中，由于饱和水蒸气冷凝的时候传热的膜系数很高，可以通过改变蒸汽压力准确控制加热温度。水蒸气容易获取，环保清洁不产生环境污染，并且不容易使管道腐蚀，成本降低。因此，本设计是以133.3℃总压是300 kpa的饱和水蒸汽作为加热介质。 冷却介质一般有水和空气。在选择冷却介质的过程中，要因地制宜充分考虑。以茂名市地处亚热带为例，夏天室外平均气温28℃。因此，计算选用28℃的冷却水，选择升温10℃，即冷却水的出口温度为38℃。 4、塔顶的回流方式 对于小型塔采用重力回流，回流冷凝器一般安装在比精熘塔略高的地方，液体依靠自身的重力回流。但是必须保证冷凝器内有一定持液量，或加入液封装置防止塔顶汽相逃逸至
甲醇水溶液精馏塔工艺的设计
摘要 甲醇最早由木材和木质素干馏制的，故俗称木醇，这是最简单的饱和脂肪组醇类的代表物。无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。近年来，世界甲醇的生产能力发展速度较快。甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。近年来碳一化学工业的发展，甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品，正在研究开发和工业化中。甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。 目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化,总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料—甲醇的价格还会稳步提高。国又有一批甲醇项目在筹建。这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法是至关重要的。 本计为分离甲醇－水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐，设计对其生产过程和主要设备进行了物料衡算、塔设备计算、热量衡算、换热器设计等工艺计算。 关键字：精馏泡点进料物料衡算
目录 1精馏塔的物料衡算 (2) 1.1原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 (2) 1.2原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 (2) 1.3物料衡算 (3) 2塔板数确定......................................... N的求取 (3) 2.1理论板层数 T 2.1.1求最小回流比及操作回流比 (3) 2.1.2求精馏塔的气、液相负荷............. 错误!未定义书签。 2.1.3求操作线方程 (4) 2.2实际板层数的求取........................ 错误!未定义书签。 3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 3.1操作压力 (5) 3.2操作温度 (5) 3.3平均摩尔质量计算 (5) 3.4平均密度计算 (6) 3.5液体平均表面力的计算 (8) 3.6液体平均粘度............................ 错误!未定义书签。4精馏塔的塔体工艺尺寸计算. (9) 4.1塔径的计算.............................. 错误!未定义书签。 4.1.1精馏段塔径计算...................................... 4.1.2 提馏段踏进计算..................................... 4.2精馏塔有效高度的计算 (12) 5 塔板主要工艺尺寸的计算 (13) 精馏段 5.1溢流装置计算............................ 错误!未定义书签。 l............................. 错误!未定义书签。 5.1.1堰长 W h (1) 5.1.2溢流堰高度 W
化工原理甲醇—水精馏塔设计
沈阳化工大学化工原理课程设计说明书 专业: 制药工程 班级：制药1102 学生姓名：黄奎兴 学号：11220223 指导老师：王国胜 设计时间：2014.5.20----2014.6.20 成绩：
化工原理课程设计任务书 设计题目： 分离甲醇-水混合液的填料精馏塔 二原始数据及条件 生产能力：年生产量甲醇1万吨（年开工300天） 原料：甲醇含量为30%（质量百分数，下同）的常温液体 分离要求：塔顶甲醇含量不低于95%，塔底甲醇含量不高于0.3%。 建厂地区：沈阳 三设计要求 （一）.一份精馏塔设计说明书，主要内容要求： （1）.前言 （2）.流程确定和说明 （3）.生产条件确定和说明 （4）.精馏塔设计计算 （5）.主要附属设备及附件选型计算 （6）.设计结果列表 （7）.设计结果的自我总结与评价 （8）.注明参考和试用的设计资料 （9）.结束语 （二）．绘制一份带控制点工艺流程图。 （三）．制一份精馏塔设备条件图 四．设计日期：2013年5月20日至6月20日
前言 精馏塔分为板式塔和填料塔两大类。填料塔又分为散堆填料和规整填料两种。板式塔虽然结构较简单，适应性强，宜于放大，在空分设备中被广泛采用。但是，随着气液传热、传质技术的发展，对高效规整填料的研究，一些效率高、压降小、持液量小的规整填料的开发，在近十多年内，有逐步替代筛板塔的趋势。实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。 精馏塔的优点： 归纳起来，规整填料塔与板式塔相比，有以下优点： 1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5～1/6； 2)热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高； 3)操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。负荷调节范围可以在30%～110%，筛板塔的调节范围在70%～100%； 4)液体滞留量少，启动和负荷调节速度快； 5)可节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低0.07MPa左右，因而使空气压缩能耗减少6.5%左右； 6)塔径可以减小。 此外，应用规整填料后，由于当量理论塔板的压差减小，全精馏制氩可能实现，氩提取率提高10%～15%。 本文以甲醇和水的混合液为研究对象，因为甲醇和水在常压下相对挥发度较大，较易分离。根据物理性质，操作条件等因素条件下选用泡点进料，塔顶再沸器和塔顶回流的方式，将甲醇和水进行分离的填料精馏塔。 本课程设计者能力有限，在设计中难免会有不足之处，恳请老师和读者给予批评指正。
甲醇-水填料精馏塔的课程设计
摘要： 填料塔为连续接触式的气液传质设备，与板式塔相比，不仅结构简单，而且具有生产能力大，分离填料材质的选择，可处理腐蚀性的材料，尤其对于压强降较低的真空精馏操作，填料塔更显示出优越性。本文以甲醇-水的混合液为研究对象，因甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，所以此设计采用常压精馏。根据物料性质、操作条件等因素选择填料塔，此设计采用泡点进料、塔底再沸器和塔顶回流的方式，将甲醇—水进行分离的填料精馏塔。通过甲醇—水的相关数据，对全塔进行了物料衡算和热料衡算，得出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系，进而得到精馏塔的理论板数。分析了进料、塔顶、塔底、提馏段、精馏段的流量及其物性参数。对精馏段和提留段的塔径及填料层高度进行了计算，以确定塔的结构尺寸。对塔内管径、液体分布器、筒体壁厚进行了选型计算，从而得到分离甲醇—水混合物液的填料精馏塔。 关键词：填料塔；流量；回流比；理论板数；工艺尺寸
第一章：设计任务书 (1) 一、设计题目 (1) 二、操作条件 (1) 三、填料类型 (1) 四、设计内容 (2) 第二章：工艺设计计算 (2) 一、设计方案的确定 (2) 二、精馏塔的物料衡算 (3) 三、理论塔板数的确定 (3) 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) 五、精馏塔塔体工艺尺寸的计算 (10) 六、填料层压降的计算 (13) 七、筒体壁厚的计算 (14) 八、管径的计算 (14) 九、液体分布器简要设计 (16) 第三章：结论 (18) 一、设计感想 (18) 二、全章主要主要符号说明 (19) 三、参考资料： (20)
第一章：设计任务书 一、设计题目 在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废 甲醇溶液，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微 粒。为使废甲醇溶液重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精 馏得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为 4t/h,塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。 二、操作条件 1、操作压力为常压 2、进料热状态自选（饱和） 3、回流比自选 4、塔底加热蒸汽压力0.3MPa（表压） 三、填料类型 因甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便定期拆卸和清理。填料类型和规格自选。
甲醇-水溶液连续精馏塔设计.
课程设计说明书 武汉工程大学
化工与制药学院 课程设计说明书 课题名称 专业班级 学生学号 学生姓名 学生成绩 指导教师 课题工作时间 武汉工程大学化工与制药学院
化工与制药学院 课程设计任务书 专业班级学生姓名 发题时间：2015 年12 月7 日 一、课题名称 甲醇-水溶液连续板式精馏塔设计 二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量） （一）设计任务 (1) 处理能力：T/Y，年开工7200小时。 (2) 原料甲醇-水溶液：(甲醇的质量分数)。 (3) 产品要求：塔顶产品甲醇含量(质量分数)不低于，釜液中甲醇含量不高于1%。（二）操作条件： （1）操作压力：塔顶压强为1.03atm （2）单板压降：不高于75mm液柱 （3）进料状况： （4）回流比：自选 （5）加热方式：间接蒸汽加热 （6）冷却水进口温度：30℃ 试设计一板式精馏塔，完成该生产任务。 三、设计任务 1 确定设计方案，绘制工艺流程图。 2塔的工艺计算。 （1）精馏塔的物料衡算； （2）最佳回流比的确定 （3）塔板数的确定. 3塔工艺尺寸的计算 （1）板间距； （5）塔径； （6）塔盘结构设计； 4塔板的流体力学核算； 5绘出负荷性能图 6辅助设备的计算与选型 确定塔顶冷凝器、塔底再沸器面积，加料泵，回流泵型号。 7附件尺寸确定 塔顶空间、塔底空间、人孔、裙座、封头、进出管口等。
8设计计算结果汇总表 9设计结果评价 10、绘制精馏塔装配图 11、编制设计说明书 四、设计所需技术参数 物性数据：热容、粘度、密度、表面张力和饱和蒸气压等。 五、设计说明书内容与装订顺序 1封面 2任务书 3《课程设计》综合成绩评定表 4中英文摘要。 5目录及页码 6说明书正文 7参考文献 8附录 9附精馏塔装配图及流程图 六、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期） 1 设计动员，下达设计任务书2015.12.7 2 搜集资料，阅读教材，拟订设计进度2015.12.7—12.8 3 设计计算（包括电算）2015.12.9—12.13 4 绘图2015.12.14—12.16 5 整理设计资料，撰写设计说明书2015.12.17—12.18 6 设计小结及答辩2015.12.19 指导教师（签名）： 2015 年 12 月 7日 学科部（教研室）主任（签名）： 2015 年 12 月 7日 说明： 1．学生进行课程设计前，指导教师应事先填好此任务书，并正式打印、签名，经学科部（教研室）主任审核签字后，正式发给学生。设计装订时应将此任务书订在设计说明书首页。 2．如果设计技术参数量大，可在任务书后另设附表列出。 3. 所有签名均要求手签,以示负责。
南昌大学甲醇-水连续精馏塔的课程设计
化工原理课程设计 一、设计题目 甲醇-水连续精馏塔的设计 二、设计条件 1、常压操作：p=1atm 2、进精馏塔的料液含甲醇61%（质量），其余为水 3、产品的甲醇含量不得低于99%（质量） 4、残液中甲醇含量不得高于3%（质量） 5、生产能力为日处理（24h）66.5吨粗甲醇 三、设计内容 3.1：设计方案的确定及流程说明 3.1.1：选择塔型 精馏塔属气—液传质设备。气—液传质设备主要有板式塔和填料塔两大类。该塔设计生产时日要求较大，由板式塔与填料塔比较知：板式塔直径放大时，塔板效率较稳定,且持液量较大，液气比适应范围大，因此本次精馏塔设备选择板式塔。 筛板塔是降液管塔板中结构最简单的，制造维修方便，造价低，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。本次设计为分离甲醇与水，所以由各方面条件考虑后，本次设计应用筛板塔。 3.1.2：精馏方式 由设计要求知，本精馏塔为连续精馏方式 3.1.3：装置流程的确定 为获取也液相产品，采用全凝器。 含甲醇61%（质量分数）的甲醇-水混合液经过预热器，预热到泡点进料。进入精馏塔后分离，塔顶蒸汽冷凝后有一部分作为产品经产品冷却器冷却后流入甲醇贮存罐，一部分回流再进入塔中，塔底残留液给再沸器加热后，部分进入塔中，部分液体作为产品经釜液冷却器冷却后流入釜液贮存罐。 3.1.4：操作压强的选择 常压操作可减少因加压或减压操作所增加的增、减压设备费用和操作费用，提高经济效益, 在条件允许下常采用常压操作，因此本精馏设计选择在常压下操作。 3.1.5：进料热状态的选择 泡点进料时，塔的操作易于控制，不受环境影响。饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制。此外，泡点进料，提馏段和精馏段塔径大致相同，在设备制造上比较方便。冷液进塔虽可减少理论板数，使塔高降低，但精馏釜及提馏段塔径增大，有不利之处。所以根据设计要求，可采用泡点进料，q＝1。 3.1.6：加热方式 本次采用间接加热，设置再沸器 3.1.7：回流比的选择 选择回流比，主要从经济观点出发，力求使设备费用和操作费用最低，一般经验值为：R=(1.2~2)Rmin 经后面简捷法计算对应理论板数N时，可知，R=2Rmin时，理论板数最少，所以回流比选择为最小回流比的2倍。
甲醇-水精馏塔的设计
甲醇-水分离板式精馏塔的设计 （一）设计题目 在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，设计要求废甲醇溶媒的处理量为23000吨/年，以对废甲醇溶媒进行精馏。得到含量》95% （质量分数）的甲醇溶媒。塔底废水中甲醇含量w 3% （质量分数）。 二）操作条件 1）操作压力常压 2）进料热状态自选 3）回流比自选 4）塔底加热蒸气压力 0.3Mpa （表压） 三）塔板类型筛孔板 四）工作日 每年工作日为300天，每天24 小时连续运行 五）设计内容 1、设计说明书的内容 1）精馏塔的物料衡算； 2）塔板数的确定； 3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5）塔板主要工艺尺寸的计算； 6）塔板的流体力学验算； 7）塔板负荷性能图； 8）精馏塔接管尺寸计算； 9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1）绘制生产工艺流程图（A3 号图纸）； 2）绘制精馏塔设计条件图（A3 号图纸）。
目录 1 设计方案的确定 (1) 2 精馏塔的物料衡算 (1) 2.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 (1) 2.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 (1) 2.3 物料衡算 (1) 3 塔板数的确定 (2) 3.1 理论板层数N T 的求取 (2) 3.1.1 相对挥发度的求取 (2) 3.1.2 求最小回流比及操作回流比 (3) 3.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 (3) 3.1.4 求操作线方程 (3) 3.1.5 采用逐板法求理论板层数 (3) 3.2 实际板层数的求取 (4) 3.2.1 液相的平均粘度 (4) 3.2.2 精馏段和提馏段的相对挥发度 (5) 3.2.3 全塔效率E T 和实际塔板数 (5) 4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6) 4.1 操作压力的计算 (6) 4.2 操作温度计算 (6) 4.3 平均摩尔质量计算 (6) 4.4 平均密度计算 (7) 4.4.1 气相平均密度计算 (7) 4.4.2 液相平均密度计算 (7) 4.5 液体平均表面张力的计算 (7) 4.6 液体平均粘度 (8) 5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (8) 5.1 塔径的计算 (8) 5.2 精馏塔有效高度的计算 (9) 6 塔板主要工艺尺寸的计算 (10) 6.1 溢流装置计算 (10) 6.1.1 堰长l W (10) 6.1.2 溢流堰高度h W (10) 6.1.3 弓形降液管宽度W d和截面积A f (10) 6.1.4 降液管底隙高度h0 (11) 6.2 塔板布置 (11)
甲醇水筛板精馏塔课程设计报告
化学与化学工程学院 《化工原理》专业课程设计 设计题目常压甲醇－水筛板精馏塔设计 姓名：潘永春 班级：化工101 学号： 2010054052
指导教师：朱宪 荣 课程设计时间2013、6、8——2013、6、20 化工原理课程设计任务书 专业：化学与化学工程学院：化工101 姓名：潘永春 学号20100054052 指导教师朱宪荣 设计日期：2013 年6月8日至2013年6月20日 一、设计题目：甲醇－水精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件： 1、设计任务 生产能力（进料）413.34Kmol/hr
操作周期8000小时/年 进料组成甲醇0.4634 水0.5366（质量分率下同） 进料密度233.9Kg/m3 平均分子量22.65 塔顶产品组成>99% 塔底产品组成<0.04% 2、操作条件 操作压力 1.45bar （表压） 进料热状态汽液混合物液相分率98% 冷却水20℃ 直接蒸汽加热低压水蒸气 塔顶为全凝器，中间汽液混合物进料，连续精馏。 3、设备形式筛板式或浮阀塔 4、厂址齐齐哈尔地区 三、图纸要求 1、计算说明书（含草稿） 2、精馏塔装配图（1号图，含草稿）
一．前言 5 1.精馏与塔设备简介 5 2.体系介绍 5 3.筛板塔的特点 6 4.设计要求: 6 二、设计说明书7 三．设计计算书8 1.设计参数的确定8 1.1进料热状态8 1.2加热方式8 1.3回流比（R）的选择8 1.4 塔顶冷凝水的选择8 2.流程简介及流程图8 2.1流程简介8 3.理论塔板数的计算与实际板数的确定9 3.1理论板数计算9 3.1.1物料衡算9
甲醇-水精馏塔化工原理课程设计
南京工业大学 设计题目 常压甲醇－水筛板精馏塔设计 学生姓名 陈献富 班级、学号 化工070313 指导教师姓名 刘晓勤、王晓东 课程设计时间2010年6月14日-2010年6月25日 课程设计成绩 指导教师签字 化学化工学院 课程名称 化工原理课程设计 设计题目 常压甲醇－水筛板精馏塔设计
学生姓名周佳佳专业化学工程与工艺 班级学号 1001090605 设计日期 2010 年 6 月 14 日至 2009 年 6 月 25日 设计条件及任务： 设计体系：甲醇－水体系 设计条件： 进料量：F= 200 kmol/h 进料浓度：Z F= 0.35 （摩尔量分数） 进料状态：q= 1.08 操作条件： 塔顶压强为4kPa(表压)，单板压降不大于0.7kPa。 塔顶冷凝水采用深井水，温度t＝12℃； 塔釜加热方式：间接蒸汽加热，采用3kgf/cm2(表压)水蒸汽 全塔效率：E T = 52% 分离要求：X D= 0.995（质量分数）；X W= 0.002（质量分数）； 回流比：R/R min =1.6 指导教师刘晓勤、王晓东 2010年6月11日 目录 绪论 (1) 1.精馏简介 (1) 2.塔设备简介 (2) 3.体系介绍 (3) 4.设计要求 (3)
第一节概述 (4) 1.1精馏操求作对塔设备的要求 (4) 1.2板式塔类型 (4) 1.2.1筛板塔 (4) 1.2.2浮阀塔 (5) 1.2.3泡罩塔 (5) 1.3设计单元操作方案简介 (6) 1.4精馏塔的设计简介 (6) 1.4.1 筛板塔设计须知 (6) 1.4.2 筛板塔的设计程序 (7) 第二节设计方案的初步确定 (7) 2.1操作条件的确定 (7) 2.1.1操作压力 (7) 2.1.2进料状态 (8) 2.1.3加热方式 (8) 2.1.4冷却剂与出口温度 (9) 2.1.5回流比 (9) 2.1.6热能的利用 (10) 2.2确定设计方案的原则 (10) 2.3操作流程简图 (11) 第三节板式精馏塔的工艺参数计算 (12) 3.1 物料衡算与操作线方程 (12)
甲醇精馏设计开题报告
湖南工学院本科生毕业论文（设计）开题报告 设计（论文）题目20万吨甲醇-水分离精馏过程工艺设计 设计（论文）题目来源甲醇生产设计 设计（论文）题目类型工业设计起止时间2012年10月-2013年6月一、设计（论文）的研究背景及意义： 甲醇精馏是甲醇生产中必不可少的单元操作,也是甲醇生产中重点研究与攻关的课题之一。目前就国内外已工业化应用较多的甲醇精馏技术而论，多采用板式精馏塔进行精馏提纯。常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型塔板研开发的主要方向。近年来与浮阀塔一直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用不锈钢板或合金。实际操作表明，浮阀在一定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。 浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的优点。所以在此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便；塔板开孔率大，生产能力大等。 近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。本次设计就是针对甲醇—水体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。 二、设计（论文）主要研究的内容、技术路线、实施方案： 研究内容： 本文主要研究甲醇精馏过程中采用浮阀塔的优势，如下： 1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。 2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。 3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。
甲醇—水填料精馏塔设计示例
甲醇—水分离装置的工艺设计 摘要 甲醇是一种重要的化工原料，其用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇易于吸收水蒸汽、二氧化碳和某些其它物质，因此只有用特殊的方法才能制得完全无水的甲醇。精馏是应用最广的传质分离操作，板式塔是目前最主要的精馏塔塔型，对它的研究一直长盛不衰。筛板塔和浮阀塔成功地取代泡罩塔是效益巨大的成果。板式塔的设计已达到较高水平，设计结果比较可靠。马伦戈尼效应造成的界面湍动现象和汽液两相间的不同接触工况的研究，使认识得到了深化，对传质效率的研究有所促进。具有各种特点的新型塔板开发研究不断取得成果。对于塔板上汽液两相流动和混合状况、雾沫夹带及它们对效率的影响研究不断深入，但离得到一个通用而可靠的效率估算模型尚有较大距离，特别是多元系统的效率。进一步深入进行塔中汽液两相流动状况的研究，对于预测压降、传质效率和塔板的可操作区域，对于认识至今了解甚少的降液管中状况都十分有意义。 关键词：甲醇；精馏；板式塔
目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (4) 第一章文献综述 (5) 1.1甲醇 (5) 1.1.1甲醇的性质 (5) 1.1.2甲醇的用途 (5) 1.1.3甲醇工业 (5) 1.1.4甲醇的下游产品 (6) 1.2精馏原理 (7) 1.3板式塔 (8) 1.3.1 板式塔分类 (8) 1.3.2 板式塔的结构 (8) 1.3.3 板式塔的特点 (10) 1.3.4 板式塔的作用 (10) 第二章设计部分 (12) 2.1设计任务 (12) 2.2 设计方案的确定 (12) 2.3 设计计算 (12) 2.3.1 精馏塔的物料衡算 (12) 2.3.2 精馏塔塔板数的确定 (13)