5S管理介绍

5S管理材料

一、5S背景及概念

1、5S背景：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称

5S。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

2、 5S的基本含义

整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

3、 5S之间的关系

5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。

二．5S实施的要点

1. 整理的实施要点

定义 :将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

目的: 腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。

主要活动: 明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。推进文件编排、存放系统。

作用:增大空间，提高工作效率；提高工作质量；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

实施要点: 废弃的决心,行动要快速果断。

1）用与无用物品的判定

2）判定后的处理

一般有以下几种处理方法：

退货或作价卖掉；

挪用于其他项目或部门；

修理、修复，恢复其使用价值；

无使用价值废弃处理；

3）无用物品判定和处理的要点

4）建立一套无用物品废弃的程序

要领：

马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；

即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

2.整顿的实施要点

定义: 把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。（将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零）

目的:工作场所一目了然。减少或消除找寻的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）

主要活动: 合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。

作用: 提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）

实施要点:

四定原则：定物、定位、定量、定人。标识：在现场进行适当的标识。

1）定位：决定合理的位置

确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：

一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。

进行定位管理后将获得如下几个方面的好处：

将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。

工作过程中使用的物品较多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。

常用的物品放在最短时间可以取到的地方，较常用的物品放置在固定的摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。

总之，进行定位管理对保持现场的整顿状态，提高工作效率是有很多益处的。

2）定量：决定合理的数量

确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。

消耗品的数量的确定：

对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。

所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存

放量，到物品的安全库存量时必须进行购买，以保证不发生缺货的情况。

物品的最大库存量是为了防止物品过量购入而设定的物品最多库存

的数量。

3) 标识：进行合理的标识

在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。

在管理现场，物品种类繁多，对物品实施标识，一般需要达到以下目的：

看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类别，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下：

有用物品和无用物品；

消耗品和固定资产；

需长期保存物品和非长期保存物品；

良品和不良品；

反复使用物品和非反复使用物品；

专用物品和通用物品等。

设置合理的标识实际上是做“目视管理”的工作。

所谓“目视管理”是指用直观的方法揭示出管理状况的管理方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断、相处对策。“目视管理”用于现场就是要让各种管理状况、管理方法清楚明了，使管理简单化，以提高工作效率、避免失误的发生。“目视管理”同时又是一门艺术。具体内容在后面介绍。

要领：

彻底地进行整理

确定放置场所

规定放置方法

进行标识

3.清扫实施的要点

定义将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。

目的使质量保持稳定。创造清洁的工作场所。

主要活动对区域、设备进行彻底的清扫。责任到人、保证无清扫盲区。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。

作用经过整理整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但必须完好可用。

实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。

1)彻底进行清扫工作

一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。工作场所的脏污会造成产品的品质不稳定、设备故障增加和员工情绪低落，必须下决心彻底做好清扫工作。

清扫工作看似简单，但要彻底做好并不容易，要求有持之以恒的精神和一丝不苟的态度，这是清扫区别于大扫除的地方。

2)难点问题和发生源的对策

要指定对策对难点问题和发生源予以解决。

难点问题是——指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清洁工作中较难对应的问题点。

发生源——是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。解决这类问题，一般遵循以下步骤：步骤1：难点和发生源问题登录

步骤2：解决问题的目标和计划

步骤3：对策的检讨和计划

步骤4：对策的实施

步骤5：改善成果总结

对难点问题和发生源问题的处理要求充分发挥员工的创造性，积极投入到改善活动中。通过分析问题发生的原因，采取合理的改善对策，清除发生源或最大限度减少发生量，保持环境和设备的整洁。同时需要发扬团体精神，协力对难点问题进行处理，或对难点问题进行改善，使清扫作业简易化，提高作业效率，节省作业时间。

3)贯彻“清扫即点检”的原则

点检即对设备进行的检查和维护。

对设备的清扫本身就是的设备的维护。灰尘、脏物、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因，只有将设备清扫干净，才能消除灰尘、赃物、异物对设备造成的不良影响。保持设备的干净是设备维护的基础工作，不能将设备清扫干净的企业是不能期待有高的设备管理水平。

对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。通过对设备表面及其内部定期进行彻底清扫，就有机会及时发现设备隐患，如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等，对这些隐患的及时处理，对避免故障发生，保持设备良好的运行状态是相当重要的。

要领：

最高领导以身作则；

人人参与

责任到人

与点检、保养工作充分结合；

杜绝污染源，建立清扫基准。

4.清洁的实施要点

定义维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。

目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易于发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。成为惯例和制度；标准化的基础；企业文化开始形成。

主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识

作用维持作用--将整理整顿清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善的作用--对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

实施要点活动标准化。

1)明确责任

所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，没有无责任者的区域或设备。一般由区域或设备的操作者负责该区域或设备的整理、整顿、清扫工作。

整理、整顿、清扫需要贯彻到日常工作中去，并使员工养成习惯，这是5S区别于大扫除的地方。明确责任，增强责任感，清楚责任后，员工才能主动投入到整理、整顿、清扫工作中去，因此明确责任是整理、整顿、清扫工作得以持续推行的前提。

2)重视标准化工作

标准即做事情的最佳方法。标准化的好处是工作程序维持在最佳状态，避免工作出现偏差。

标准在于持续改进，当工作出现问题时通过对问题进行分析，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法有效后，必须对原有的工作程序加以改进，有利于将改善成果维持下去，防止问题再次发生。

要重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准。

5.素养的实施要点

定义使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。

目的让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才；营造团队精神。强化人与人（内外）之间相互信赖的关系。提高客户及员工满意度。

主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。

作用重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业。

实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。

素养的目的就是造就具有良好的工作习惯的员工和员工队伍。

1)5S的三个阶段，由形式化到行事化，最后到习惯化。

刚开始进行5S工作，整理、整顿、清扫工作的做法都是一些形式化的东西，这是5S的初级阶段。将整理、整顿、清扫、清洁工作长期坚持下去，就能改变员工的工作态度，使要求成为日常工作的自觉行为，最终达到了习惯化的阶段。

6.5S习惯的形成过程

培养员工良好的5S习惯，正是推行5S的最终目的，这也是成功推行5S的标志。5S重在行动，并且是持之以恒的行动，员工应该从身边的简单事情开始做起，去努力发现问题并加以改善，亲手创造干净整洁的工作环境，长期坚持下去，就能使员工的意识发生改变，达

到素养的提升的目的。因此我们要坚持长期持久贯彻5S，而不能是曾经做过5S，5S是应贯彻在工作的每时每刻。

1)制定员工的行为规范，加强培训

培训的内容包括：5S的基本知识和理念、5S的要求事项、5S的实施和改善技巧、作业技能、日常行为规范等。

为了使员工具有较好的个人素养，必须制定标准规范个人的日常行为。如：工卡的佩带、电话使用、接待客人礼貌、见面问候语、以及就餐的行为规范等。

1)培养自主自立型的员工

思考问题和解决问题的原则和态度应是：

思考问题的原则：

不逃避问题，能积极面对问题；

不依赖、不等、不靠；

首先反省自身的问题，不简单指责别人；

对自己不断提出新的要求；

相信对方，并真诚地给予对方支持。

解决问题的原则：

不问时间，发生问题立即解决；

解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；

解决问题时，行动要迅速；

集中、有效地解决问题，不拖泥带水；

持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。

要领：

持续推动4S直至习惯化；

制定相关的规章制度；

教育培训；

激发员工的热情和责任感。

三、文件的5S管理

（一）、文件5S的目的

办公室5S包括多方面内容，文件管理是主要项目之一，文件5S活动的目的主要是为了提高办公事务效率、减少查找文件的时间，创建干净整洁的工作环境，同时也体现了公司整体管理水平的高低。

衡量文件5S活动水准的一个重要指标就是找出文件所需的时间。

文件的5S活动是从废弃开始的。

1、文件5S的目的

对文件资料进行整理整顿的目的如下：

文件、信息的共享和有效利用；

减少寻找文件的时间，提高工作效率；

办公室空间的有效利用；

办公环境的改善；

提高办公事务效率；

2、文件5S的基本原则

文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管；

对原件实施管理：不随意复印或使用复印件；

分类归档管理：不要使文件私有化；

简化报告文件：原则上报告限定在1-2张A4纸；

文件取放方便：能够快速地取出和保管文件。

（二）、文件的废弃（整理）

文件的整理工作是办公室5S活动的关键内容，一般可以按照以下几个步骤进行：

1、设定废弃文件的对象和废弃基准

文件是有生命周期的。长期不用的文件、无效或旧板文件以及其他没有保存价值的文件都是整理和废弃的对象。

财务文件——永久保存；

品质文件——为了进行品质追溯，保存一定时间。

没有废弃基准，就会将一些没有价值的文件保存下来，充斥空间。所以，整理文件之际，明确废弃基准是必要的。

文档生命周期示意

废弃基准代表性文件

一类文件①使用后即刻废弃会议资料、通知、参考资料

二类文件②保管后废弃技术资料、计划、指示书等

三类文件③保管、保存后废弃特定的财务资料、要追溯的品质记录等

2、文件整理前的准备

文件整理前的准备包括现有文件量的测定、整理日程的安排以及整理基准的教育。其中整理基准的教育是关键，要让员工都能了解分类的办法。

（三）、文件的分类归档管理（整顿）

目的：建立一个简洁的文件体系，以便达到对文件进行高效管理。

分类方法：

1、根据业务内容进行分类

文件是工作或业务的结果，因此我们并不能以文件本身的特点决定它的分类，而应该根据业务类别不同来进行文件的分类。

在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理担当、保管期限等；

在首页建立目录表，必要时每一类设一张拉页，便于迅速寻找。

2、设定文件分类管理基准

如：哪类文件用文件盒的样式，哪类文件保管的期限为1年、2年，3、归档前准备和归档实施

准备道具：胶水、文件袋、文件夹、文件柜；

标识：对书架文件盒进行标识，使之达到目视管理的水平。

（四）、文档的维护（清扫、清洁和素养）

定出各种管理基准，并实施了整理、整顿活动，如果不进行有效的保持，随着时间的推移，文件的管理就会恢复到改善前的状态，抽屉里、文件柜里又会出现文件的堆积等问题。为了避免问题的发生，我们需要从以下几个方面持续进行清扫、清洁和素养活动。

1、清扫：维护

对归档的文件特别是中、长期保存的文件和文件柜要定期进行清扫维护。对经常性使用的文件也要进行必要的维护，损坏或遗失的文件要进行即使的修补，发行新版本时，要及时回收销毁旧版本。

这也符合ISO9000的要求。

2、清洁：明确责任人

决定文件管理责任人，并将责任人名字明确地标识在文件柜或文件夹上。一般地，安排经常使用此文档的员工承担清洁和维护的责任较好。

3、素养：养成好的习惯

时时要求员工能很好地维护文件的5S状态，做到爱护地使用文件，使用完后及时归位，按规定要求复印和发放文件，培养工良好的习惯。同时定期的检查评比也是必要的。

四、办公区域的5S

（一）办公桌内文具的整理、整顿

1、制定部门员工个人持有的对象和数量；

2、能集体持有的不个人持有，减少重复持有量；

3、清点多余的办公用品，将不用或不常用的回收到管理员处或仓库；

4、定位摆放，每个人的用品尽量统一；

（二）、办公区域的整理、整顿

1、将所有线路归整后进行标识，使每根连线的两头标识统一，为以后再安装节约时间；

2、所有办公用品定位管理，每个部门统一标准，使每个区域整齐、美观

3、明确责任人，每台办公设备都明确责任人。

(5S现场管理)知识

7S基础知识 什么是7S管理 根据公司7S管理文件内容： 7S考核及稽查规定 1.0 目的 保证7S顺利推行。 2.0 范围 适用于生产事业部参与考核的所有员工。 3.0 职责 3.1 各部门人员按7S相关规定做好区域7S工作； 3.2 7S推进小组按《7S竞赛管理规定》开展例行稽查工作。 3.3 企管部内审主管、内审员负责7S日常稽查工作并完成全年扣罚指标。 4.0 定义 4.1 7S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 4.1.1整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处 理，它是改善生产现场的第一步。

4.1.2整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以分门别类的标识,做到定 量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关 键是做到定位、定品、定量。 4.1.3清扫:彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，防止污染源。 4.1.4清洁:是指对整理、整顿、清扫工作成果的维护和标准化，使它成为企业 的一种7S管理制度，并形成一种企业文化。 4.1.5素养:素养是指一个人的素质和教养。人人都养成7S的习惯，遵守规章 制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。 4.1.6安全:维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的 工作场所。 4.1.7节约: 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效 能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 4.2 7S扣罚： 4.2.1 部门7S扣罚指标：指根据部门人数、性质、面积等因素制定的部门在一 定时期内的7S允许扣罚指标。 4.2.2 个人7S扣罚指标：指个人在一定时期内的7S允许扣罚指标。一般情况 下，个人7S扣罚指标与部门7S扣罚指标相等。但在以下情况下会出现 不同： （1）新进人员，与部门其它人员的考核期不同； （2）换岗人员，虽考核期相同，但换岗前后两个部门的考核指标不同，需作出加权调整； 4.2.3 7S部门被扣罚数及个人被扣罚数：指部门或个人在考核期内7S已被扣罚 分数，一般情况下两者也会相同，但在以下情况下会出现不同：（1）由于个人举报，个人被扣罚数相应被减免一定分数； （2）新进、换岗； （3）由于个人原因不能连带部门其它人员的扣罚，参见5.7.6。 5.0 程序 5.1 总则 5.1.1 企管部根据厂区位置分布、所辖部门等因素划分各7S责任区域，各部门 自行指定区域内的7S责任人。 5.1.2 企管部根据各7S责任区域性质、岗位人数等设定各区域全年7S扣罚指

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

5s管理心得体会500字

5s管理心得体会500字 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。下面是小编整理关于5s管理心得体会500字的文章。欢迎大家阅读! 5s管理心得体会500字为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会: 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”

管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修; (2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备; (3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。 5s管理心得体会500字参加了公司组织的“5S”推行培

(5S现场管理)S基础知识

6.S基础知识 培训教材 目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神. 一.什么是5S? ?原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为 企经营中,最有力的管理工具之一. ?5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为: SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称 (5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S) 1.1.5S的含义各是: 整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费. 目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象, 降低作业的成本. 1.2.不要成品的分类处理: 分类再利用: 出售交换放置 例如:不要的存品列表管理(举列如下表) 整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即广告牌管理,颜色管理,进行适当的 定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有 效率. 2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿 清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升质量. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿 已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污 染.进而提高产品质量及作业效率. 清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目

5S管理推进方案

2019年5S管理推进方案 为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下： 一、推进目标与工作要求 （一）推进目标 进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。2019年5S管理主要目标： 1.完善5S组织机构与标准体系建设； 2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化； 3.积极降低重点岗位劳动强度； 4.提升班组5S能力与素养建设。 （二）工作要求 遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。 二、设立5S推进机构 为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。 （一）公司5S管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组职责： 1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；

2.负责5S管理所需资源的配备； 3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。 （二）公司5S管理推进办公室 主任： 副主任： 成员： 推进办公室职责： 1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范； 2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证； 3.负责5S管理对标交流活动； 4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。 三、重点推进工作内容 （一）完善5S管理相关制度、标准、规范 1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。 2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。 （二）做好5S保持与持续提升工作 1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。 结合实际编制、实施本单位三级检查评价标准，各级问题整改效果要验证、记录应留存，涉及考核通报的要有考核单。 2. 排查生产现场存在的主要“三不”问题，如移动区域定置标识缺失、清扫方式和工具不合理等，组织开展专项攻关活动。 编制实施“要与不要”物品分类清单与区分标准，提高空间利用率；本着“三定原则”（定点、定容、定量）对固定区、临时区进行定置标识； 3.积极运用IE（人机功程学）方法，通过优化作业流程、改

5s管理的心得体会

5s管理的心得体会 篇一：5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会： 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需

要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5S”成果的长效性 （1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标

5S现场管理工作总结

5S 现场管理工作总结
篇一：5S 管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作， 在企业中运用的较多，企业可以通过 5S 管理工作，让企业的生产面貌得到改善， 公司员工的工作素质得到提高。同样把 5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能 为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的 整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年 2 月份，我院全面推 开 5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进 5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传 认识 5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理，看 似简单的 5 个词，做起来却很费劲。一开始接触 5Ｓ管理法时全院上下对这管理 概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利 用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方 法，让大家渐渐的对 5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展 打好基础。 2、成立机构 制定方案 为使 5Ｓ管理工作顺利有效， 坚持不懈的开展下去， 召开全体职工动员大会， 成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5Ｓ检

查小组，负责对全院 5S 工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为 更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为 5 个 团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队 进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于 4 月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大 家对整理这个概念有了一定的了解。 每个科室制定了“物品清单”， 区分 “要” 与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避 免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、 塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品 难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的 不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工 作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对 整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认 同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了 疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面 5Ｓ负责小组通过培训公 司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任

“5S管理”推行手册

“5S管理”推行手册 ■ 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这

5S管理心得体会

5S管理心得体会 5S管理起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 “5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理工具。其实，“5S”管理与其说是一种工具，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。 在开展“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，要把很多东西定置定位，好像还有点可笑，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一段时间的整理，整顿后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，办公室干净利落，办公桌面整整齐齐，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西或资料上的时间大大的减少了，工作环境变了心情更好了，方才知道它的实用性。 万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，在我们没有到过大型企业，更没有在大型汽车厂工作的人来说更难，日常的工作习惯已经养成，要改变它谈何容易？再加上日常的工作任务，也让员工在不同程度地产生了抵触情绪。但是另一方面也看到，员工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需

要的工具，有了实处，员工愿意深入的培训学习“5S”基础管理知识，也能逐步理解和拥护、支持这项工作。 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过逐步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础，经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，将使我们受益终身。

(5S现场管理)什么是5S现场管理法

什么是5S现场管理法 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 [编辑] 5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 [编辑] 5S的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 [编辑] 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 [编辑] 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ?革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

5s管理心得感言

5s管理心得感言 为了加强我厂内部管理，展示良好的车间形象,提升车间综合管理水平。为此我厂组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长及工段技术管理人员带领大家对“5S”管理知识学习。在之后几个月的时间，5S工作的推行中我作为其中的一员,体会尤为深刻。结合我厂的实际情况，谈谈自己心得感言： 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。我体会最深的是，5S工作的推行给了我们一个良好的工作环境，在我们精整作业区可以看到的是窗明桌净，摆放有序。各类物品根据使用情况分类归置，不但保证了生产中的安全，同时还大大的提高了工作的效率。回忆起曾经的工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，工器具不好寻找。其结果只能是生产效率低下，出现安全问题，员工越干越没劲。但通过现在的5s现场管理有效地解决这个问题，它使我们的生产环境得到极大地改善。从长远来看，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的。下面我给大家举些精整作业区发生改善的地方： 现场“5S”管理工作的实施，解决好以下几个方面的问题：(1)对现场的各个操作室进行了大扫除，无论是窗户还是桌面墙壁都进行了彻底清扫;(2)对我们的办公座椅座套和靠垫进行统一调整配备;(3)工段设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区，垃圾处理区，员工工作手套放置处，等。。。车间创造好了这些干净，舒适，整洁，高效……，我逐渐感受到了，它给我们带来的诸多益处。 5S活动最关键的是带给我们一个良好的习惯，一个良好的习惯可以让我们收益终生。5S活动最终要达到的目的是提高广大员工的素养，也可以通俗的说，是让员工养成良好的习惯。一个好的习惯养成非一日之功，一个好习惯养成要有自我约束力，要有一定的毅力，还要有坚定的信心，负责就会半途而废，前功尽弃。我的感受很深刻，我喝水的水杯、工作用的手套，在没有定置的时候，想放到哪就随手放到哪，这种不好的习惯已经养成。但有了定置点后，刚开始怎么都不习惯，怎么都

医院5S管理推进工作方案

XX医院5S管理推进工作方案1、5s关联图 2、具体方案及图解第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 区分“要”与“不要”的东西， 将不要物进行清理 将岗位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整 洁的状态 将要用的东西定位、 定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人

1S （Seiri） 整 理定 义 1、区分要与不要的物品 2、现场只保留必需的物品。 目 的 1、改善和增加工作的面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作效率 三 清 原 则 1、区分需要和不需要物品 2、清理不需要品 3、层别管理需要品 推 行 标 准 需要的物品确实不需要的物品 1、办公室正常的设备（复印机，打印 机，传真机等办公设备） 2、不能或不再使用的办公设备 2、办公用品（文具类，文件夹等）2、已坏或不再使用的办公用品（如破烂的笔，文 件夹等） 3、办公室相关档案资料，书籍等3、过期的报纸，通知等不再使用或不需要存档的 资料

2S （Seiton 整 顿定 义 1、必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 2、用标签明确标示出来 目 的 1、不浪费时间寻找物品 2、工作场所一目了然 3、创造整齐洁净的环境 4、提高工作效率和质量 三 清 原 则 1、定品 2、定位 3、定量 推 行 标 准 办公场所的整顿 1、在门口标示部门（行政办公室） 2、办公室设备实施定位（每种设备有固定的位置） 3、所用物品如椅子、笔筒、水杯等应定位 4、长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁 好抽屉，逐一确认后再离开。 资料档案的整顿 电子文档： 1、将电子文档分别归类建立文件夹，再建立子文 件夹归类，再建立子文件归类。依次类推。 文件档案： 1、整理所有文件资料，并依文件类型分类，将相 应子文件归档于各种文件夹内。文件夹内容附上 目录以便查找。 2、文件夹名字标题统一字体，以便检出 柜类的整顿 定位置 1、柜子里各类物品以分隔、分架、分层来区分 2、根据物品的使用频率来确定整顿于柜子的位 置。归类后统一标签，标志分隔的物品 定数量 1、各种耗材，尽量使用不同的容器来装载，备用 量控制在一定的范围。保证先进先出、先进先 用。 清扫用具的整顿 放置场所 1、扫把、拖把、毛巾感觉较赃物的不要放于明显 处 2、清扫用具不能放于主要出入口 放置方法 1、长柄的如拖把、扫把等，用于悬挂的方式放置 2、垃圾桶、盆子、桶等在地上定位

5S管理学习心得体会

5s 管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象, 提升企业综合管理水平. 为此公司组织开展的“ 5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“ 5s”管理知识的学习，让大家对“ 5s” 管理的认识进一步加深, 我作为其中的一员, 体会尤为深刻. 结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会： 一、“5s ”管理在现代企业管理中的重要性 现场“ 5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要. 如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题， 5s 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场 “ 5s ”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“ 5s ”管理是十分必要的?现场“ 5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“ 5s”管理，对于 提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“ 5s ”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“ 5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s ”实施提供了重要保障。作为硬件方面 公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对 桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s ”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“ 5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“ 5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“ 5s ”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （6）“ 5s ”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“ 5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“ 5s ” 管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作 场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动，一 起去努力，尽早去共同享受“ 5s”管理成果给我们带来的快乐吧！篇二：5s管理学习心得5s 管理学习心得 通过最近一段时间的5s 管理学习，特作学习总结如下： 首先我认为“ 5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，“ 5s ”现场

5S管理——素养在企业推进的目的和要点

5S管理——素养在企业推进的目的和要点 1、制定规章制度 规章制度是员工行为的准则，是让人们遵守标准化行为规范的保障，是形成企业文化的基础。要制订相应的语言、电话、行为等各种员工礼仪守则，帮助员工达到个人素养最低限度的要求。要让企业的每个员工，从上到下，都去严格遵守规章制度，成为具有良好素质的人才。要让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外、主动积极地去做事，否则就不能适应这个公司的要求。当大家都能够主动、自觉地遵守制度，沟通畅通，员工士气高涨，做事效率大幅度提高，企业就会进入一个高速发展的时期。 2、加强教育培训 员工在进入企业前就好像是一纸白纸，你的教育与引导就是最好的培养。所谓“近朱者赤，近墨者黑”，有效地进行强化教育是非常必要的，这可以让员工向着既定的方向发展。如果一个企业东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境必然不会有很好的企业文化。企业对员工进行教育培训，就是告诉员工如何按照5S管理的要求去创造一流的企业。 3、持续推动“前4S”至习惯化 素养强调的是持续保持良好的习惯。推行5S管理，短时间能够做到也不难，如果能够坚持下来，就不容易了，如果能够形成习惯，那就更难得了。在实际的推行中，想让员工在工作中形成习惯也不难，有国外心理学家调查过：如果让一个人连续地坚持一个动作七次以后就可能形成暂时的习惯，当然这也受个人情况影响；当形成暂时习惯后，一定的时间内反复地刺激其行为继续维持，则暂时习惯就不会被更改，进而成为习惯。前面的4S在推行过程中形成了一定的规范和制度，强调了创造一个良好的工作场所的意义。例如肯德基，当大家都是以一种积极的态度去面对工作时，新进入几个员工，在这种环境下不自觉的就会被转化，向大家认可的方向发展。这是企业文化的作用，而企业文化是由很多的习惯累积而成的。所以素养的目的之一就是强调要保持

学习5s管理心得体会6篇S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学 习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。*是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。 学习5s管理心得体会一： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、

“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①

5S管理工作总结

5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则

制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理的类型

4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升

现场5S管理培训心得体会

5s管理学习心得体会 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一； （6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s现场管理总结心得体会心得总结 5s现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理