改进HAUNI烘丝机控制模式降低烘丝干头干尾量
质量保证管理方案及措施
质量保证管理方案及措施 本工程将严格执行ISO-9002质量管理体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益。 1.参加图纸会审，做到事前控制。 工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到事前控制。 2.坚持技术交底、样板引路制，规范操作。 施工前由项目工程师召集各专业施工员、工程项目负责人和料具员，讲清工程概况质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，同时由施工员向工程项目负责人及施工骨干对工程概况设计特点、重要疑难问题以及施工布置等作总体的技术交底，并同时进行安全、质量交底，三方面交底要确保吃透弄懂，记录齐全；施工中专业施工员应根据进度计划作分部、分项技术交底，专业工（班）长根据每天的具体作业楼层和施工内容作班前技术交底，并可配合实物示意图表作示范，作模拟操作讲解，直至施工人员弄懂为止；4～20层为标准层，为规范施工，施工前选一层作样板层，尺寸、标高、具体走向、水电风各专业管线布置均在这一层解决，施工过程中不清楚的地方让现场甲方代表、监理工程师到现场落实、确认，样板层施工完毕，经验收合格后，标准层则按此统一施工。 3.强化质量意识，严格执行标准。 施工过程中，必须严格执行国家颁发的施工规范GBJ242－82给排水工程、GB50258-96、GB50169-92（电气工程）、GBJ222－82（空调工程）按照施工图纸、图纸会审及设计院工程联系单进行施工，不得擅自修改设计施工图纸，不得进行无根据施工。施工消防工程必须遵守国家及地方消防专业规范要求。质量达不到要求的，分析原因，制定计划，限期整改，互检由工程处或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评，每月工程处进行一次综合大检查。
烘丝机培训讲义
管板式环形烘丝机电气控制部分 培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司
目录 一、概述 (3) 二、工艺条件和性能参数 (3) 三、设备的组成 (4) 3.1 设备结构 (4) 3.2 工艺特点 (5) 3.3 工作原理 (5) 四、电气控制原理 (7) 4.1 控制点说明 (7) 4.2 工艺流程控制 (8) 4.3 预热 (9) 4.4 工作 (10) 4.5 停机 (13) 五、工艺指标控制 (14) 1)筒体温度控制 (14) 2)热风温度控制 (14) 3)出口水分控制 (15)
一、概述： 烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含水率到11-14%，且将含水率精度控制在±0.5%以内，以满足卷烟工艺要求。同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。 二、技术参数：
3.1烘丝机的设备组成图见附图一
烘丝机主要由双筒结构、支架、冷凝水排放系统、风道系统、热风加热器系统组成。如图所示。 1）采用管板式加热结构，半圆管与筒体焊接在一起，加热器与筒体为一整体。 2）双筒体结构，内外筒上均焊有加热半圆管，烟丝从环形通道通过，双筒烘炒烟丝，烟丝脱水速度快，膨胀效果明显。 3）内外筒体均设置带有半圆管加热的炒料板，外筒炒料板为折线式。烟丝在烘炒过程中，落差小，造碎率低。 4）内外筒体采用滚动轴承支撑，同步旋转，进料端轴承座为浮动联接，出料端轴承座为固定联接。进料端轴承座用燕尾式滚针 轴承联接。 5）筒体倾角5°传动为变频调速，设备运行平稳，使用寿命长。 6）由顺逆流气缸切换顺逆流工作方式。 7）热风加热器可放在筒体下部，还可以放在出料端。 3.3工作原理 烘丝机与前面的叶丝回潮机或HT加温加湿机相配合实现对叶丝 的膨胀处理，去除烟草中的杂味。用烘丝机筒体的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘出，并用高温的热风将烘出的水分带走，并使烟丝冷却定型。 水份的控制主要是两个方面：一是筒温，二是热风和排潮风量。其中筒温是控制水份的主要因素。筒温的控制是这样的：在烘丝机的出料端回水管路上装有一温度传感器，它的测量温度范围是0～200℃，工作时它发出4～20mA的电流信号给PLC，PLC根据这个信号发出4～
机器人的动力学控制
机器人的动力学控制 The dynamics of robot control 自123班 庞悦 3120411054
机器人的动力学控制 摘要：机器人动力学是对机器人机构的力和运动之间关系与平衡进行研究的学科。机器人动力学是复杂的动力学系统，对处理物体的动态响应取决于机器人动力学模型和控制算法。机器人动力学主要研究动力学正问题和动力学逆问题两个方面，需要采用严密的系统方法来分析机器人动力学特性。本文使用MATLAB 来对两关节机器人模型进行仿真，进而对两关节机器人进行轨迹规划，来举例说明独立PD 控制在机器人动力学控制中的重要作用。 Abstract: for the robot dynamics is to study the relation between the force and movement and balance of the subject.Robot dynamics is a complex dynamic system, on the dynamic response of the processing object depending on the robot dynamics model and control algorithm.Kinetics of robot research dynamics problem and inverse problem of two aspects, the need to adopt strict system method for the analysis of robot dynamics.This article USES MATLAB to simulate two joints, the robot, in turn, the two joints, the robot trajectory planning, to illustrate the independent PD control plays an important part in robot dynamic control. 一 动力学概念 机器人的动力学主要是研究动力学正问题和动力学逆问题两个方面，再进一步研究机器人的关节力矩，使机器人的机械臂运动到指定位臵，其控制算法一共有三种：独立PD 控制，前馈控制和计算力矩控制，本文主要介绍独立PD 控制。 动力学方程：)()(),()(q G q F q q q C q q M +++=? ????τ
并条牵伸对成纱条干不匀的影响
并条牵伸对成纱条干不匀的影响 在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成涨条干，提高成纱质量。 0前言 条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一，是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映。影响纱条不匀的因素较复杂，其中并条的条干均匀度与细纱成纱条干均匀度有一定的相关性。并条条子中纤维伸直度好，粗纱结构合理，成纱条干才能达到较好的程度，且纱疵、粗节、细节减少。笔者通过试验就并条牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响进行了分析，探讨了并条工序改善成纱不匀的措施。 1试验条件 试验在FA302型并条机上进行，其熟条经A454型粗纱机、FA506AS型细纱机纺C 24 t ex、C29 tex；其中，原棉品级为3．20，品质长度为32．20mm，短绒率为12．02％；试验采用YG135型条干均匀度仪。 2并条牵伸工艺配置对成纱条干均匀度的影响 2．1并条牵伸分配对成纱条干的影响 2．1．1减小头并前区牵伸倍数试验 并条牵伸分配对成纱条干的影响见表1。 试验结果表明，减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。因为，喂人头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成条干均匀度差。而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。
质量控制及保证措施
第七章质量控制及保证措施 （一）质量保证体系 依据本工程实际公开，建立如下图示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受业主、监理单位、公司上级质检部门及大连市、瓦房 店市质检站的监督、检查和指导 质 量监督检验工J 程 F 1F 3F 1 施 工 员 一 施 工 员 施 工 员 施 工 员 施 工 员 生 产 经 理 一 安 全 消 防 保 洁 经 营 经 理监理质检部门业主和地方质检部门 项目总工程师
专业施工队长 （二）主要岗位质量管理职责市优工程 ＞水、电、风、设施工班组+ 1、项目经理职责： （1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标 （2）建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。 （3）组织编制项目质量计划，并监督实施 （4）组织编制项目职工培训计划 2、项目总工程师职责 （1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。（2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，编制施工方法的科学性，合理性和先进性。 （3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。 （4）指导，协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。3、质检工程师职责 （1）参与施工工程的质量管理，具体实施各项质量管理工作 （2）对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产业；负责本项目质量控制措施的落实、整改。 （3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡。一式两份，班组、质检员各执一份。根据工序标识卡对各施工工序进行检查控制。 （4）严格执行“质量否决权”对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。 4、各专业质量工程师职责 （1）是专业质量管理目标的责任人和落实人
卷烟制丝生产线干头干尾控制技术研究
卷烟制丝生产线干头干尾控制技术研究 摘要：在实际生产中通过长期摸索和观察,对出现的各种问题和矛盾进行全面的 综合分析,并针对逆流式滚筒烘丝机干头干尾问题进行了探讨和大胆尝试,总结了 一套切合实际,可控性强的自动控制方法,取得了好的效果. 关键词：卷烟制丝；生产线；干头干尾；控制技术 一、松散回潮干头干尾控制技术研究 前期调研发现，松散回潮生产时料头水分是逐步增大的，而料尾的水分是逐 步减小的。经现场用秒表测试，水分由5%到17.5%的干头过料时间在3.5分钟左右，干尾过料时间为2分钟左右。这部分水分不合格的物料在后续加工过程中容 易造碎，且影响整批烟的加料质量稳定性。 1、目前干头干尾的控制程序及原因分析 松散回潮采用PLC对经过松散回潮的物料进行水分控制。从松散回潮前的电 子秤到滚筒入口处有一个筛分振槽，物料的通过时间为50秒，系统采用堆栈， 将电子秤采集的物料流量延时50秒后计算加水量进行加水。 物料在生产过程中，PLC控制系统还会根据出口水分的实际大小对加水量进 行微调，即当出口水分大于设定水分一定值是适当降低加水量，当出口水分小于 设定水分一定值是适当增加加水量。正常情况下，入口和出口水分仪误差较小时，后馈微调的加水量很小，一般不超过正常加水量的10%。 料头料尾时，由于物料量小，PLC控制系统计算的加水量K比流量正常时的小，造成滚筒内的含湿量也比正常时小，物料通过滚筒时，吸收的水分会减少， 最终造成干头干尾。 2、改进措施 经过分析，要想减少干头干尾的产生，必须在料头料尾增加加水量，使滚筒 内的含湿量始终保持在一个稳定的范围内。因此调整料头料尾程序，在料头料尾（松散回潮前的电子秤到滚筒入口）时，在程序记录实际物料量的基础上增加一 个模拟流量⊿F，设定物料来料流量F，采集的来料水分R，出口水分设定P，计 算出瞬时加水量K。加水量：K=F(P－R)／(1－P)这样PLC控制系统会在原有的基 础上增加一个加水量⊿K= ⊿F(P－R)／(1－P)。 3、效果分析 按照修改后的程序，我们进行了增加模拟水试验，当料头秤开始有流量时， 程序自动增加一个模拟流量⊿F，时间持续50秒，即当物料正常进入滚筒时，取 消增加的模拟流量，恢复正常控制程序；当料尾秤流量降低时，程序自动增加一 个模拟流量⊿F，时间持续50秒，记录干头干尾。 料头料尾增加模拟加水量试验记录表 通过逐渐增加模拟流量，干头干尾量逐渐降低，最终确定设定流量为8300kg/h时，料头 料尾增加模拟流量2000kg/h时，松散回潮干头干尾基本消失。 在制丝数采系统上截取的黄金叶（硬帝豪）松散回潮料尾出口最后10分钟的水分趋势抓 拍图。经改进后松散回潮料尾基本没有干物料，现场用秒表测试料尾没有水分小于17.5%的 物料。 二、薄板烘丝机干头干尾控制技术研究
质量保证体系和控制措施与承诺
质量保证体系和控制措施与承诺 1 质量目标和质量承诺 对于，我公司制定的质量目标是：单位工程确保验收优良，力争创市优良样板工程。 分项工程质量目标：分项工程合格率为100%，优良率85%以上。杜绝重大质量事故，消除质量通病。 我公司承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。 2 质量管理组织机构 项目经理 项目总工程师 各专业工程师 试验工程师 质检工程师 技术部 质检部 测量组 试验室 材料部 专职质检员 班组兼职质检员 施工部
3 质量保证体系 我公司的质量保证体系是参照ISO9001:2000质量体系标准建立的。本工程我公司拟按ISO9001:2000质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 质量保证体系框图如下： 工程技术部过程控制 项目经理 材料设备部 质量控制部 过程检验控制 班组自检、互检、专职检 项目部检查验收 进货检验 非 构 件 原 材 料 外 购 件最终检验 竣 工 资 料 实 测 实 量 外 观 竣工验收、交付 公司经理 项目技术负责人回访、保修 试 验 室 总工程师
质量保证体系 组织保证体系质量检查保证体系施工中质量保证体系 项目经理负责制 健全职能机构 施工组织设计 熟练技术标准 组织施工 各分公司、队负责人质 量 检 查 员 原材料质量保证 分项工程质量检查 工组长班 组 质 检 员 试验计量质量保证 工序质量检查保证 完成工程质量检查 优质工程 施工调度 机械保证 人员素质和技术的保证 原材料质量保证 工艺保证 检验、计量 制度保证 岗 位 责 任 制 技 术 责 任 制 信 息 反 馈 制 奖 惩 制 度
关于棉纱条干
关于棉纱条干 条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。 一、对纺织的影响 当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。 二、形成不匀的原因 ①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。 ②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。 ③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。 ④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。 三、条干的测定方法 在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱；黑板条干目测法主要用于细纱；仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱，机械式检测仅适用于条子和粗纱。 ①切段称重法：把纱条按规定长度切段，并分别称重，然后计算不匀率。所取的片段长度和片段数量，视实际生产情况和试验精度要求而定。这个方法的缺点是耗费时间较多，对支数较低的前纺半制品只适宜测定较长片段的重量不匀率。 ②黑板条干目测法：是生产中常用的检查和评定细纱条干水平的方法。将细纱以相等的间隔均匀地绕在长方形（或梯形）黑板上，可以直观分析细纱不匀的构成情况，对照标样
质量保证体系及保证措施
第一节质量保证体系及保证措施质量就是企业的生命。为保证公司的发展和壮大，公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系，并连续几年取得了多项工程佳绩。这些成绩的取得，都得益于我公司规范化、程序化的质量管理体系。 第一小节质量管理体系 我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见“质量管理机构示意图”）。 【1】质量职责 按照ISO9001要求，将标准的20个要素按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配（见下表），确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。 质量体系要素分配表
项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”： 1.项目经理 是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。全面组织工程质量的策划、指导、监督工作；切实按照资源配置计划分配资
源，组织生产活动；对工程各分包商具体管理；组织相关人员对各分部工程的质量进行评定，并指导改进。 2.项目技术主管 制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 3.项目工程主管 工程主管作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 4.项目水电主管 负责组织机电专业、技术人员进行图纸会审，编制机电各系统的施工方案，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责机电项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责机电项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，
质量管理目标及保证措施
第六章 质量目标及保证措施
质量目标及保证措施 在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。 一.质量保证手册 公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 二.质量计划 为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 1．质量目标 （1）工程一次交验合格率100%。 （2）元件加工、组装：100％合格。 （3）安装：基本项目合格率为100%； 2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。 3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按
照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： （1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。 （2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。 （3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。 4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下： （1）工人必须按照加工图纸进行加工。 （2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 （3）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下： （1）现场材料和构件摆放要符合要求。 （2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 （3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 （4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。 （5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 （6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。 （7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制
粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析
粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析 纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。单纱的条干均匀度显得格外重要。因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。是企业综合素质的表现。同时也是受诸多因素的制约。在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。粗纱质量指标有重量不匀率、条干均匀度CV％值、伸长率、捻系数等。而许多人认为粗纱条干均匀度Cv％值对细纱条干质量是起决定性的作用。我们经过了多年的反复试验，在不同厂家、用同一纤维不同产地的原料、纺同一品种及用同一纤维和不同的原料，纺不同品种进行了粗纱与细纱一对一的对比试验。现就有关数据进行分析，谈谈个人看法。 1粗纱条干均匀度与细纱条干均匀度的CV％值数据分析。 1．1涤纶和粘胶rr65．／R35 40S 14．7tex中长混纺纱和纯棉精梳CJ40S 14．6tex是我公司的主导产品。虽然在前纺多次调整过工艺参数，但粗纱干定量不变和粗纱至细纱的工艺参数没有改变。其T65／R35中长40S细纱总牵伸倍数：36．9倍，后区牵伸倍数1．20倍．粗纱干定量为4．82g／10m。原料为涤纶2．22dtex x 51mm、粘胶2．22dtex x 51mm。纯棉精梳(2J40S 14．6tex细纱总牵伸倍数40．92倍，后区牵伸倍数1．2倍，粗纱干定量：5．30g／10m。在不改变其它工艺
品种进行对比试验。在不同时期取了90个样品进行试验。我们所取各项试验数据及计算结果如下： 纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。单纱的条干均匀度显得格外重要。因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。是企业综合素质的表现。同时也是受诸多因素的制约。在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。粗纱质量指标有重量不匀率、条干均匀度CV％值、伸长率、捻系数等。而许多人认为粗纱条干均匀度Cv％值对细纱条干质量是起决定性的作用。我们经过了多年的反复试验，在不同厂家、用同一纤维不同产地的原料、纺同一品种及用同一纤维和不同的原料，纺不同品种进行了粗纱与细纱一对一的对比试验。现就有关数据进行分析，谈谈个人看法。 1粗纱条干均匀度与细纱条干均匀度的CV％值数据分析。 1．1涤纶和粘胶rr65．／R35 40S 14．7tex中长混纺纱和纯棉精梳CJ40S 14．6tex是我公司的主导产品。虽然在前纺多次调整过工艺参数，但粗纱干定量不变和粗纱至细纱的工艺参数没有改变。其T65／R35中长40S细纱总牵伸倍数：36．9倍，后区牵伸倍数1．20倍．粗纱干定量为4．82g／10m。原料为涤纶2．22dtex x 51mm、粘胶2．22dtex x 51mm。纯棉精梳(2J40S 14．6tex细纱总牵伸倍数40．92倍，后区牵伸倍数1．2倍，粗纱干定量：5．30g／10m。在不改变其它工艺
质量保证与控制措施
（1）质量保证与控制措施 1）质量保证体系 1.1质量总要求 我单位将严格按照IS09000质量体系的规定，制定项目质量控制标准，保证在项目执 行的各个阶段、各个设备材料、系统、均得到有效控制，所有质量控制过程均有质量记录，以便进行产品质量的追溯。 对于合同的各个阶段（包括系统设计、生产制造、施工安装、测试、试运行等阶段），我单位将制订和执行质量保证监督计划，清楚地阐明对各个阶段的检查验收和测试方法，确保交付的设计文件、各项设备系统、项目和提供的各项服务均达到合同的要求。 我单位在投标书中已结合本工程设备供货及安装工程的工程特点和本招标文件要求，建立整个项目的质量保证体系、制定质量控制方案。 为确保本工程得以实现，我单位将提供并执行下面规定之有关设备制造、安装的质量控制程序。整个合同期间，直至最终验收，招标人将监督我单位在工程各阶段的方法、过程、进程、文本和记录是否符合质量控制计划。在工程开始之前，我单位将以书面形式向招标人指明一名授权处理本合同质量控制各种问题的雇员或其组织中成员。在整个工程过程中，我单位若不能执行质量控制计划，工程将被认为是不能满足合同的要求。 1.2质量程序文件 我单位管理部门对质量的政策、目的和保证有明确定义并制订文件。我单位保证该政策在各级组织范围内已经理解、贯彻和执行。 1.3质量保证体系 我单位将建立和贯彻以明文规定了的质量保证体系，作为保证产品符合技术要求的一种手段。我单位将介绍给招标人现行有效的成文的质量保证体系。 1.4控制检查程序 我单位将建立和贯彻一定的合同检查程序和各项工作之间的协调程序。 1.5设计控制 所有图纸和产品资料均有明确的质量标准，确保在整个生产过程中及时地分发更新的规范、书和图纸，并收回正在使用的陈旧资料。生产人员和监造人员均随时随地得到所有最新的有效图纸和修改。建立一图纸清单表示出每一张图纸的状态，包括提交、日期、审核和版本。 1.6文件控制 1）文件审核和颁发 我单位将建立和贯彻一定程序来控制所有的文件及数据，这些文件颁发之前将经授
服务质量控制保证体系及措施方案
服务质量控制保证体系及措施 1、质量控制保证体系流程图如下： 质量控制保证体系流程图 2、工程造价咨询工作质量保证措施 质量保证措施共包括组织措施、经济措施及技术措施三部分：2.1组织措施
2.1.1组建以项目负责人为管理核心的独立项目部。选派公司高层管理及优秀的骨干人员为本项目部负责人。公司总工室将设立由公司高层管理人员牵头的专业审核小组对项目部所有编审业务进行实时监督； 2.1.2由项目部负责人提名，组建一个富有经验、责任心强、业务精干的专业服务团队，从人员素质上把好第一关，这是保证服务质量的基础。选派服务团队的人员以不少于5年从业经验的专业人员为主，尤其注重有较强责任心、服务意识和职业操守。 2.1.3保证参与项目工作的所有专业人员均做到持证上岗，全部具有注册造价工程师或建委颁发的预算员岗位证书，保证参与项目的每一个人员均具有与其承办工作相适应的工作能力； 2.1.4建立项目负责人责任制，明确参与人员的职能分工； 2.1.5由项目部编制各个具体工程项目的质量控制计划并对所有造价业务均制订针对性的工作流程图及实施方案； 2.1.6严格按照公司的质量管理体系及检验程序开展工作，做到每一份成果文件均要经过三级复核，确保承接的工程造价业务的高质量完成； 2.1.7强化规服务，使用各种标准技术质量手册，强调成果文件质量，严格推行校审制度，以提高服务质量，杜绝差错。 2.2 经济措施 公司对项目部负责人、项目组长及项目组成员按《项目部检查评比管理办法》进行考核，填写《项目部工作人员考核表》，根据考核结果，进行一定的经济奖惩
2.3 技术措施 2.3.1在接到业主提供的工程资料后，及时细阅，做好相关交底工作，统一咨询业务的技术标准与原则。 2.3.2严格执行公司的业务质量控制程序和委托方的管理制度。建立编制、复核、会审和审定多级把关程序。造价编制人将所计算的成果经过自查整理，形成初稿；由复核人对初稿进行检查复核，然后由编制人进行修正，再提交项目负责人组织会审，并征询业主意见，最后报项目技术负责人审定。 2.3.3复核人员主要复核计算成果的依据和计量是否正确，容是否齐全、有无漏项，采用的技术经济参数与标准是否恰当，计算与编制的原则、方法是否正确合理，各专业的技术经济标准是否一致，审核成果说明是否规，论述是否通顺，容是否完整正确，检查关键数据及相互关系。 2.3.4审核人员发现的问题在复核记录单上列出，交造价成果原编制人员进行修改，修改后进行再复核。 2.3.5对咨询工作中发现的问题及时向委托方主管人员汇报并经常组织会审，会审主要是对重要子目及有争议的问题进行会审确定。对重大问题及时请示相关领导。 2.3.6每阶段的咨询业务完成后及时做好资料归档和信息化处理工作。 2.3.7建立有效的监督机制，防止腐败现象。虽然防止腐败不是造价管理的畴，但腐败现象会象蛀虫一样人为地破坏造价管理工作，其危害之大更可令造价控制前功尽弃。加强职业教育，完善部监督机制。在服务过程中，如果需要与承包方沟通，坚持做到先征得委托方同意或有委托方在场。确保公正、诚信，自觉维护业主的合法利益。
薄板烘丝机说明书
第七章SH623薄板烘丝机 第一节结构 一、蒸汽、压缩空气管路系统 １、蒸汽管路 蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。 其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成。 蒸汽(1.0MPa)进入烘丝机蒸汽管路后分三路。一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置，另一路进入热风系统的空气加热器，还有一路进入前室。 进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器，再经过气动薄膜调节阀控制，蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒。在这里起主要作用的是压力变送器，压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜，控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求，控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量，经过热交换后的蒸汽，从旋转接头引出，经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水。 另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。 还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室，主要是在料头喷蒸汽，以减少因物料太少的过于干燥现象。 再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网，必须排至大气，以免产生严重的人身安全事故。 ２、压缩空气管路 压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成。 进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。 另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处。通过电磁阀，在规定的间隔时间内，控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。喷吹的间隔时间均可进行调整，一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）。 二、热风系统
质量保证控制措施(优质结构)
结构优质工程 施工进度、质量目标和质量保证措施 第一节、工程概况与质量目标 一、工程概况 本工程为XX公司开发的XX工程，建设地点位于XX。该建筑主楼为剪力墙结构体系，地下室及裙房部分为框架剪力墙结构。层数为地下2层，地下室层高为3.9m和5.4m。其中5#楼为地上31层，建筑高度95.95m，建筑面积为13450.73㎡；6#、7#楼为地上31层，建筑高度为95.5m，建筑面积为19967.2㎡。施工工期短、质量标准高，因此特别需要加强科学管理与控制。 二、质量目标 质量目标：工程各分项工程合格率100%，优良率90%以上；各分部工程质量合格率100%，优良率90%以上；确保本工程“结构创优”，单位工程争创“结构优质工程”。 为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。 第二节、施工进度保证措施 工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程合同工期为630际根据工期总目标编制“总体施工进度计划表”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。 一、立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 二、强各工序施工之间的协调工作 各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管
理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。 坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。 三、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。 四、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。 五、认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。 六、建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。 七、坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。 第三节、质量管理体系 一、质量体系的建立： 1、选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、材料员、机械管理员、测量员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质
棉纱条干不匀的检测分析和应用
棉纱条干不匀的检测分析和应用 刘荣清 (上海纺织工程学会棉纺专业委员会委员，上海) 摘要:阐明棉纱条干用表观粗细和物理质量表达的不同涵义及两者关系。分析条干不匀常用检测方法及仪器和发展趋势。 论述电容式和光电式条干仪的特点和特性，指明在线检测的长处及发展方向。指出条干不匀分析必须按产品分析的 要求cv%结合波谱图、曲线图、DR值等指标组合分析。提出条干优劣应有客观的考核标准和评定依据。 关健词: 1条干不匀条干不匀率的涵义沿长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的，这就是条干不匀。广义的条干不匀包括各片段长度的粗细不匀，包括纱条中含有棉结杂质短绒等形成的粗细不匀;狭义的条干不匀是指纱条的短片段间的粗细不匀。纱条的条干不匀可按它表观的粗细或外径大小反映，也可用其物理意义的单位长度的质量来反映。由于纱条的截面不是理想的圆形，在三维空间外观的粗细和外径并不相同，因此以表观几何形态表示条干不匀并不稳定。用物理意义表示的条干不匀，相对地比较稳定。由于纱条捻度分布有向纱条细节集中的趋势，因而粗细处的纱条密度并不一致，造成表观形态的条干不匀，与物理意义的条干不匀并不完全一致。人们目视的条干不匀与几何形态的条干不匀是比较一致的。物理意义表达的条干不匀与实际纱条截面中纤维根数的变异相关密切，
因此前者与布面条干比较一致，后者与纺纱工艺关系密切。纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程度，称为条干不匀率，英文名称是Coemeitofvariation， 简称CV%。 2条干不匀检测方法的分析和比较 2.1条干不匀的黑板检测 黑板检测条干不匀是传统的经典的方法。它直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准样照定性评定等级(分优、一、二等)，同时可观察有否规律性等特征，它具有直观、方便、快速等优点，国外也常用梯形黑板现场检测是否存在周期性不匀。周期性不匀会在黑板上形成V形图状，据此可量出周期波的波长，推断其产生的原因，非常实用。 2.2条干不匀的仪器检测 20世纪七十年代瑞士zenwegerUSTER公司首创利用纱线物理状态中质量与电容相关的原理，发明电容式条干均匀度仪，使纱条条干的检测进入仪器化、自动化的时代，并且不断创新，日益完善，目前已实现基本自动化、电脑数字化、分析系统化，趋向多功能、智能化、模块化发展。主要变化有以下几方面:(l)从开创的单纯条干不匀率检测扩展为常发性纱疵检测，波谱图分析。DR值检测，线密度对比(AF 值)，锭间变异系数CV、等内容;波谱图波长分析长度从开始40m扩大至l以洲〕m以上。
质量保证措施及承诺
质量保证措施及承诺 我公司所提供的产品严格按照国家标准、行业标准及企业标准的生产制造标准及质量标准。为保证 所供产品的质量，公司将采取以下具体措施： 1、质量保证控制措施 我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。 2、检验 在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的自我检验报告。 3、设备安装调试 按招标文件要求，所有仪器在采购方指定时间内安装调试至验收合格。我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和仪器质保书、产品说明书及合格证书。验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的现场记录，或由供需双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。换货的费用由我公司承担。 4、质量保证及承诺 我公司保证提供的中标货物是全新的、未使用过的、并完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能要求的正品，在货物正确安装、使用和保养得条件下，使用寿命具有满意的性能，在货物最终验收后 质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。 投标人全称：（加盖公章）青岛科兴教育装备有限公司 投标人法定代表人或其全权代表：（签字或印章） 日期：2010年7月9日
条干均匀度
条干均匀 条干均匀度 yarn evenness 摘要：条干不匀是棉纱评等的重要指标．条干不匀不仅增加纺纱断头率．而且严重影响织物的外观．介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素。 ABSTRACT:Unevenness is an important evaluateon index to the classification of cotton yarn. Unevenness not onlyleads to an increasing spinning breakage rate,but also seriously spoils the appearance of fabrics. This paper introduces some influentiall factors on cotton yarn eveness. 近年来，随着纺织技术的不断发展和进步，棉纱质量水平不断提升，高档纺织品都对棉纱品质提出了更高的要求．特别是条干不匀是棉纱评等的重要指标，它不仅会恶化棉纱的强力，强力不匀和捻度不匀，从而增加纺纱断头率，降低劳动生产率．此外，当用条干不匀较差的棉纱织造织物时，织物会产生粗细节、云织等各种疵点，严重影响织物的外观。
目录 第一章 (4) 影响棉纱条千均匀度的因素 (4) 1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响 (4) 第二章 (6) 粗纱工艺参数优选 (6) 1 (6) 2结束语 (6) 第三章 (8) 细纱机影响条干均匀度的部位 (8) 1 摇架 (8) 2 钢领 (8) 3 胶辊 (8) 4 胶圈也是细纱机上影响条干均匀度的关键部件。 (9) 第四章 (10) 提高细纱条干均匀度的工艺优化配置 (10) 第五章 (15) 细纱牵伸对条干均匀度的影响 (15) 第六章 (19) 络筒工艺对纱线条干的影响 (19) 第七章 (22)