常压容器监督检验计划及检验试验要求
常压容器监督检验计划及检验试验要求
一、前言
为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。
容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、监督检验计划
监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：
（一）A类，是对容器安全性能有重大影响的关键项目，在容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；
（二）B类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录1。
三、检验及验收要求
容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。材料验收
列入GB150的钢材均可作容器用钢。
建造容器选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造容器的材料进行复验：
a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；
b）焊接材料无质量证明书；
c）图样注明对钢材有特殊要求。
焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
钢管的标准及许用应力按NB/T 中表5-2的规定。
锻件的标准及许用应力按NB/T 中表5-3的规定。
螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 中表5-4的规定。
加工成型检验
a）弧形样板的弦长不应小于1.5m；
b）直线样板的长度不得小于1m；
c）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；
d）样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作；
e）样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；
f）样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。
钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：
a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；不锈钢应采用机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。
b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工： 1）普通碳素钢：-16℃； 2）低合金钢：-12℃。
坡口表面要求：
a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。
b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
不锈钢容器的预制，还应符合下列要求：
a）不锈钢板不应与碳素钢板接触；
b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标记；
c）不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施；
d）不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；
e）不锈钢的构件不应采用热揻成型。
储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏。
底板预制检验
底板预制前应绘制排版图。
罐底的排版直径，按设计直径放大%～%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm；
罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm；
底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；
壁板预制检验
罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。
壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
固定顶板预制检验
固定顶顶板预制前应绘制排版图。
不得小于200mm；
单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm。
拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。构件的预制检验
包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且不得大于6mm。
热煨成型的构件，不应有过烧现象。
胀圈的制作检验：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 1.5mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且
不得大于6mm。
罐底组对安装检验
罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底边缘板对接接头间隙，应符合图样规定，焊完后将露出底板的垫板保留20mm 其余长度切除。
中幅板与中幅板间采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为正负5mm，搭接间隙不应大于1mm。
罐底板铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷，涂料的规格详见工程统一规定。
罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
壁板组对安装检验
罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。
其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的%。
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，
且不得小于300mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。
当罐壁厚度大于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵环向焊缝之间的距离应大于焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。
当罐壁厚度小于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm，与罐壁环焊缝之间距离，不应小于壁板厚度的倍，且不小于75mm。
罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环向焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊。
壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：a）纵向焊缝错边量：壁板厚小于或等于10mm时，不应大于1.0mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的倍，且不应大于1.5mm.
b）环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的倍，且不应大于2mm。
c）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：
d）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，当板厚≤12mm时，局部凹凸变形≤15mm。
拱顶组对安装检验
顶板的铺设应在单块顶板与加强肋组焊完毕，检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差；顶板应按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，允许偏差为±5mm。
支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的%，切不大于10mm。
顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
附件安装
开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
开孔接管法兰的密封面应平整，不得有裂纹、毛刺、焊瘤、划痕以及降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
焊接检验
焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅处理干净；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定，对接焊缝宽度盖过每边坡口2mm为宜。
对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%；标准屈服
点大于390MPa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打磨圆滑。罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10% 。
焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加１－２mm。
T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。标准屈服点大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透或磁粉检测，无裂纹、气孔、夹渣为合格。
对接焊缝余高（mm）：
棱角E
a）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm；
b）在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。
壳体同一断面上最大内径与最小内经之差应不大于该断面内径Di 的1%，且不大于30mm；当被检断面位于开孔处，或离开孔中心1倍开孔内经范围内时，则该断面上最大内径与最小内经之差，应不大于该断面内径Di的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm。焊缝
无损探伤及严密性试验
标准屈服点大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。
容器底板焊缝，应进行下列检验：
a）所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。
b）标准屈服点大于390MPa的边缘板板对接接头，在根部焊道焊接完成后，应进行渗透探伤，最后一层焊道焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。
c）厚度大于或等于10mm的底板边缘板，在对接焊缝的外端300mm 范围内应进行射线探伤，厚度小于10mm的底板边缘板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查1条，III级合格。
d）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测和磁粉检测。
容器壁板焊缝，应进行下列检验：
a）纵向焊缝：底圈壁板当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；底圈壁板当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中1个位置应靠近底板，III级合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一种板厚（板厚差不大于1mm时视同等厚度）在最初焊接的3m焊缝内任一部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工
人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数的任意部位取300 mm进行射线探伤。当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线探伤，板厚小于或等于10mm时，本条要求的检测位置应有25%位于T字缝处，以上项目III合格。
b）环向焊缝：每种板厚（以较薄的板厚计），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线检测，III合格。上述检查均不考虑焊工人数。
除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。
开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入100－200Kpa的压缩空气，检查焊缝严密性无渗漏为合格。
上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。
射线检测不合格时，如缺陷位置距底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。
焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接管理员通知焊工返修，并做好记录。返修工艺与原焊接工艺相同。
罐底焊接完成应采用真空箱法100%进行严密性检验，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封
有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。
容器几何形状和尺寸检验
容器壁板组焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：a）容器壁高度的允许偏差不大于设计高度的%；
b）容器壁铅垂的允许偏差，不应大于容器壁高度的%且不得大于50mm；
c）容器壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定；
d）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合本方案的规定；
e）容器壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑，弧坑应补焊平滑，内表面焊道焊后打磨至壁板平齐。
罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
充水试验
储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：a）罐底严密性；
b）罐底强度及严密性；
c）固定顶的强度、稳定性及严密性。
d）基础的沉降观测。
充水试验应符合下列规定：
a）充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；
b）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
c）一般情况下，充水试验采用洁净淡水，特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对于不锈钢容器，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。
d）充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；
e）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
容器壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h 后，无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。
固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，
应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。
容器底的严密性，应以底板无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对底板进行试漏，找出渗漏部位，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。
基础的沉降观测，应符合下列规定：
a）在容器壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。
8.3.8.2充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范中附录B的规定进行。
附录1
常压容器产品安全性能监督检验项目表
编号：
制造单位：制造日期：
产品名称：产品编号：产品类别：
设计压力：管程：MPa 壳程：MPa 管程介质：
设计温度：管程：℃壳程：℃壳程介质：
主体材料及壁厚：
常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
检验和试验计划
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 检验和试验计划 1目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、环境管理活动的检验和试验。 3职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单，填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4程序 4.1产品的进货检验和试验 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a)接收与工程有关的物资都必须进行验证，A类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，B类物资验证后可不填写； b)如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c)当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 对物资的验证； d)验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
工程材料检验试验计划专项方案
某项目 材料检验试验 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、检验试验管理 (4) 四、检验试验计划................................. 错误!未定义书签。
一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2015） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区，位于河北省某市某地，由某市某房地产开发有限公司开发，河北博科工程咨询有限公司设计，某市泰信达工程项目管理有限公司监理，主要有地上住宅，地下一层车库组成。
质量检验试验计划
广东大鹏液化天然气有限公司 调压撬后管道原矿脂带防腐层拆除及采用STOPAQ防腐 ITP质量试验检测计划 一、范围 本文件适用于四川德源石油天然气工程有限公司工作范围内，站场区域调压撬后管道原矿脂带防腐层拆除及采用STOPAQ防腐工作中相关的检查、测量和试验工作。 二、编制依据 GDLNG-OPS-SW-11222V1 调压撬后管道原矿脂带防腐层拆除及采用STOPAQ 防腐工作范围和技术要求 ISO 12944-2 Paints and varnishes —Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —? Part 2: Classification of environments SSPC-SP 1 Solvent Cleaning ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness —Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings —Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings —Part 3: Preparation grades of welds, cut edges and other areas with surface imperfections ASTM B 117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 油气田地面管线和设备涂色标准（SY0043—96） 石油工程建设施工安全规定（SY6444-2000） 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范(SYJ7) 输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401—98） 管道防腐层检漏试验方法（SY/T0063—1999）
工程项目试验检测计划
岐江河环境整治工程二期- 东明桥至长江桥段都市生态滨水景观带及游艇会码头景观带工程 工 程 项 目 试 验 计 划 河南三建建设集团有限公司 二零一六年三月
录目 1 ................................................ 一、工程概况 .1 ................................................ 二、编制依据2 ................................... 三、试验检测规划及资源配备.............................................................................................. 23.1 试验规划 23.2 资源配备.............................................................................................. 3 四、主要试验项目检测计 划 ..................................... 3 五、试验管 理 ................................................ 5.1试验现场管理....................................................................................... 3 5.2 材料源管理.......................................................................................... 3 见证取样试验管理............................................................................... 45.3试验检测结果...................................................................................... 45.4
常压储罐定期检验工艺培训课件
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
质量检验计划
精心整理中航工业贵阳101号科研楼工程 质量检验计划 批准： 审核： 编制： 1 区为计量楼、 1.1.5.外墙饰面：干挂陶板与玻璃组合式幕墙。 1.1.6.建筑防水： 地下室防水设计等级：Ⅰ级，采用BAC贴必定防水卷材两道设防。地下室侧墙、底板的钢筋砼结构采用防水砼，抗渗等级为P6，迎水面粘贴BAC贴必定防水卷材，厚度为4mm+4mm，地下室覆土顶板还需再加一道4mm厚耐穿刺防水卷材；
屋面防水设计等级：Ⅰ级，采用BAC贴必定防水卷材防水，厚度4mm+4mm。另外种植屋面部分除上述防水构造外另加设一道4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。卫生间、浴室及其他需做防水处理的房间：楼地面防水层采用2.0mm厚聚合物水泥基防水涂料，伸出门卫300mm。卫生间、浴室、备餐间、清洗消毒间、垃圾收集间内的防水层卷起高度高于楼地面1800mm，其他做防水的房间内防水卷起高度高于楼地面 120mm 50 基础垫层为C15，桩为C35，承台、梁、筏板为C30，构造柱、压顶梁、过梁、栏板为C25。 柱、墙：地上一层及以下：C40；二层～三层：C35；其余层：C30； 梁、板：C30；楼梯：C30；
1.2.3、砌体:±0.00以下内隔墙、地下包管井外墙采用不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块，砂浆强度不低于M5。±0.00以上外墙采用不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块，内隔墙、地上包管井墙采用不低于MU3.5的蒸压加气混凝土砌块，砂浆强度不低于M5。用于地下、卫生间、开水隔间使用水泥砂浆，其它地方使用混合砂浆。 1.2.4、预制过梁参照图纸总说明中的过梁表制作，按照二级荷载并根据墙体厚 梁。 （ 。 （ 2、质量检测计划适用的范围及编制依据 2.1本质量检测计划适用于本工程施工的全过程。 2.2质量检测计划编制依据 、施工图纸及相关的工程变更； 、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
施工试验检测计划
施工试验检测计划 一、工程概况 项目名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程规模： 二、编制依据及说明 （一）、编制依据 1、建筑、结构、水电、安装施工图。 2、现行有关国家施工法规、规程、验收标准及行业标准。 3、现场实际施工条件。 4、施工合同。 5、施工组织设计。 6、我公司“质量、环境及职业健康安全一体化”管理体系文件。 （二）、编制说明 1、工程试验根据工程进度及需要委托进行。 2、工程施工过程产品必须按规定进行检验；所有用于工程的材料进场后未经检验证明是合格材料不得投入使用； 3、委托试验单位： 三、人员配备及取样设备需求： （一）、施工人员及取样员都必须经培训取得相应的资质后，方可上岗。 （二）为使取样设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充分满足工程要求。设备应按规定进行周期检定或做校准，保证检定合格并在使用周期内使用。四、检测试验计划： 本工程需试验检测的项目有： A、钢材及焊接试验 1、钢材供应厂家应在公司采购厂家目录内，且有出厂合格证或质保书（合格证或质保书应有钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成分、出厂日期等内容）；进入现场的钢材，其标牌、炉批号、批号和出厂证明应齐全；货到现场后，通过进场检验的钢材必须现场取样，数量按照相关标准、规范、规程执行，必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验； （1）同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。 （3）核查复验报告，如不合格应双倍取样送检，再次不合格应办理退货。 2、钢筋工程使用的电焊条、焊剂必须具有出厂合格证，焊工须有上岗证，且上岗前应进行试焊检验，检验合格方可进行现场焊接。在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 3、预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。 应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm（见JGJ18-2003图5.7.2）。 4、钢筋机械连接加工前，应先制作机械连接工艺试件，经检验合格后方可正式加工。工艺试件必须由持有上岗证的工人加工。加工过程中按规范和相关标准要求组批进行成品抽样检验，取样数量和试件根数必须符合现行钢筋连接及验收规范要求。接头的施工现场检验： （1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一验收批计。 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。钢筋连接成品或半成品未经检验证明连接质量合格不得用于工程中和进行下一工序施工。 B、砼工程试验 本工程混凝土采用商品混凝土。 1、砼浇筑时，应在砼浇筑地点按规范要求随机取样制作砼试块，取样应符合下述要求： （1）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m3时，取样不得少于一次； （2）、当一次连续浇捣超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次； （3）、每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次； （4）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定； （5）、抗渗砼浇筑时，应在砼浇筑地点按规范要求随机取样制作砼试块，取样应符合下述要求：
质量检验工作计划
质量检验工作计划 工作计划书是一个单位或团体在一定时期内的工作计划。写工作计划要求简明扼要、具体明确，用词造句必须准确，不能含糊。一般包括工作的目的和要求，工作的项目和指标，实施的步骤和措施等，也就是为什么做、做什么怎么做、做到什么程度。下面是小编收集整理的质量检验工作计划范文，欢迎借鉴参考。 质量检验工作计划(一) 一.目的： 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 二.组织架构 由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能 计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，
出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 三.人员规划: 计划人数为5人： 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。 3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标 四.区域规划： 随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定
工程质量试验项目检验计划
润世达工程有限公司 工程质量、试验项目检验计划 编制： 审核： 批准： 润世达工程有限公司工程管理部 二〇一七年二月
目录 一、编制目的1 二、总体施工方案1 三、质量管理目标1 四、主要管理措施及检验计划2 五、成品保护工作19
工程质量、试验项目检验计划 一、编制目的 为了更好地贯彻执行公司的各项质量管理制度，把各项质量管理工作落到实处，建风电精品工程，树风电行业丰碑，确保项目质量目标的实现，特制定本计划。 二、总体施工方案 根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，派以责任心心强、技术水平一流的管理人员和技术人员，以确保工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。 三、质量管理目标 1、质量方针 科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险； 安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。 2、质量目标 总体目标：以高标准达标投产工程质量要求为基础，以争创优质工程为目标，以过程精品为重点，以组织和技术为保障，一次成活、一次成优，尽一切努力创建优质工程。 质量指标如下： 1）土建、安装、调试合格率100%，建筑钢筋焊接接头合格率100%；混凝土生产水平达到最优级；安装单位工程优良率≥99% ；调试合格率100%。 2）电站投产后主要性能指标全面达到最优设计值，同时各项性能指标应在
同类型电站、同一区域、同一时期处于领先水平，并能安全、可靠、经济运行，做到基建及生产无缝衔接。 3）施工管理及技术资料齐全、准确、清晰，符合行业及业主公司档案管理规定，并在工程移交生产后一个月内移交。 3、质量管理体系 严格按照“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及程序文件和《管理手册》的贯彻执行要求，建立健全质量保证体系。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，各参建单位结合工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。 4、质量保证体系组织机构建立
建筑施工工程试验检测计划方案.docx
建筑施工工程试验检测计划方案 目录 1 工程概述 (1) 2 试验检测依据的标准 (1) 3 试验检测标准取样频次的要求 (2) 混凝土原材料进货验收检验取样频次的要求 (2) 混凝土拌和物试验检测取样频次的要求 (3) 4 试验检测方案 (3) 5 原材料进场品质检验试验. (5) 原材料进场检验试验的基本运作方式 (5) 原材料进场检验要求 (5) 6 工程施工质量控制试验检测 (7) 工程施工质量试验检测的运作方式 (7) 各部位砼检测计划 . (7)
7 本工程拟用混凝土配合比，砂浆配合比检测计划 (7)
1工程概述 2试验检测依据的标准 （1）《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011 ）： （2）《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）； （3）《水泥密度测定方法》（GB/T 208-94 ）； （4）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（ GB/T 1346-2011）； （5）《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419-2005）； （6）《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）》（GB/T 17671-1999）； （7）《水泥比表面积测定法方法勃式法》（GB/T 8074-2008 ）； （8）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）； （9）《钢筋混凝土用刚第1部分：热轧光圆钢筋》（GB）； （10）《钢筋混凝土用刚第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB ）； （11）《钢筋混凝土用刚弯曲和反方向弯曲试验方法》（ YB/T 5126-2003）； （12）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-2010 ）； （13）《金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法》（GB/T ）； （14）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012 ）； （15）《焊接接头弯曲试验方法》（GB/T 2653-2008 ）； （16）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001 ）； （17）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010 ）；
大型常压储罐的无损检测技术
大型常压储罐的无损检测技术 易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。 我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。 1 制造和安装过程中采用的无损检测技术 常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多 采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm 时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于 屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对 于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。 1.1 罐底焊缝的无损检测要点 (1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。
质量检验计划
质量检验计划书 Quality Plan
2胶带生产厂家提供的产品合格证或质量证明 Product Certificate and Quanlity Certificate provided by Rubber belt Manufacturer 水平带式真空过滤机 Horizontal-belt vacuum filter JB/T8947R R R 3传动辊和改向辊:辊筒原材料材质证明、表面包胶质量证明、轴 头加工尺寸精度检验记录 Transmission roller and direction-changing roller: raw material of roller、Qulify Certificate of surface wrapping-rubber、inspection record of spindle head processing size accuracy 水平带式真空过滤机 Horizontal-belt vacuum filter JB/T8653R W R 4驱动装置生产厂家提供的合格证 Ceritficate provided by driving device manufacturer 合格证复印件 A copy of certification 相关国家标准 Relevant national standards R R R 5轴承生产厂家提供的产品合格证或质量证明书 Product Certificate or Qulity Certificate provided by bearing manufacturer 合格证复印件 A copy of certification 相关国家标准 Relevant national standards R R R 6摩擦带生产厂家提供的产品合格证或质量证明书 Product Certificate or Qulity Certificate provided by fiction belt manufacturer 合格证复印件 A copy of certification 相关国家标准 Relevant national standards R R R 7胶带托辊生产厂家提供的产品合格证或质量证明书 Product Certificate or Qulity Certificate provided by rubber belt roll manufacturer 合格证复印件 A copy of certification 相关国家标准 Relevant national standards R R R 8纠偏气囊生产厂家提供的产品合格证或质量证明书 Product Certificate or Qulity Certificate provided by deviation-rectifying air-bag manufacturer 合格证复印件 A copy of certification 相关国家标准 Relevant national standards R R R 1真空盒所使用的所有板材的材质证明书 All the material quality certificate used in the vacuum box 材质证明单 Single-proof material 相关国家标准 Relevant national standards R R R 2真空盒加工尺寸检验记录 Inspection record of vacuum processing size 设备尺寸加工检验标准 Size processing equipment testing standards 厂家标准 Manufacturers standards R W R 五、真空系统Vaccum system
工程材料检验试验计划专项方案定稿版
工程材料检验试验计划 专项方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
某项目 材料检验试验 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、检验试验管理 (3) 四、检验试验计划 (4)
一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2015） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区，位于河北省某市某地，由某市某房地产开发有限公司开发，河北博科工程咨询有限公司设计，某市泰信达工程项目管理有限公司监理，主要有地上住宅，地下一层车库组成。
工程施工试验检验计划
华云新材料3 X350MW 自备热电联产机组工程 施工检验和试验计 划
龙净华云新材料项目 2016年2月 一、试验目的 1.保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。 2.使所有分部分项工程质量达到施工规标准及合同要求。 二、试验要求 1.对材料工作人员的要求 1.1材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。 1.2认真贯彻、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。 1.3严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。 2.对试验工作人员的要求 2.1试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。 2.2认真贯彻、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
2.4试验报告必须实事，字迹清楚、数据可靠、结论正确。专业资料
2.5认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐 3.对技术资料管理人员的要求 3.1资料管理人员应经培训上岗。 3.2应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。 三、常用原材料及施工过程中试验取样规定 常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表
按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量： 1、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。 基坑: 每100-500 m 2取1点，但不少于1点。 钢筋接头（机械连接） GB50204-2002 JGJ107-96 JGJ108-96 JGJ109-96 JG/T3057-1999 抗拉强度 机械连接（直螺纹套管连接） 1、工艺检验试验： 在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验 2、现场检验 ① 现场的接头检验按验收批进行。 ② 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头 每＜500个为一验收批。 ③ 每一验收批必须在工程结构中随机截取 3个试件做单向拉伸强度试 验。 ④ 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件 一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 击实试验 （必要时 取原样土 50kg （密封），保持自然含水率 回填土 压实系数（干密 度、含水率；求最 大干密度和最优 含水量）
停用常压储罐管理办法
停用常压储罐管理办法 第一章总则 第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规 ^定。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100用及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11# 储罐。 第二章职责 第三条使用单位 （一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。 第三章工作程序 第四条运行管理 （一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。 （二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点： 1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。 2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报， 3?保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。 4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。 5.注意阀门检查，保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生
6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。 （三）使用车间应组织以下工作，并做好记录： 1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。 2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护，检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。 （四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。 第五条定期检验管理 （一）外部检查 每半年检查一次，并作好记录，检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。 测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。 3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 5.基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好 6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对 储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。 7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔
工程试验检测计划
前海自贸大厦公共空间部分精装修工程试验检测计划 编制人：朱贵 审核人：耀军 批准人：峥 市奇信建设集团股份 2017年7月
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.本工程进行试验检测预控的材料及相关项目 (4) 4.试验检测准备工作 (4) 5.试验检测计划 (5) 6.建立试验检测管理台帐 (8) 7.试验检测质量保证措施 (8)
试验检测计划 1.编制依据： 1.1、前海自贸大厦公共空间部分室精装修工程施工图纸。 1.2、前海自贸大厦公共空间部分室精装修工程施工组织设计。 1.3、建筑工程资料管理规程：DB11/T695-2009。 2.工程概况： 2.1基本概况 2.2 建筑设计概况
2.3工期 本工程开工日期为2017年5月20日，计划竣工日期为2017年12月30日。 3、本工程进行试验预控的材料及相关项目 涉及结构安全的试块、试件和材料100%实行见证取样和送检。 3.1原材试验：钢筋、水泥、砂子、石子； 3.2复试材料：砌块、石材、瓷砖、电线、电缆、植筋胶等； 3.3砼、砂浆试验； 3.4安全防护物品设施试验：安全网、安全带、安全帽、扣件： 3.5室环境检测； 4.试验准备工作 根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规，原材试验检测及施工试验检测的规程，规的要求，对现场的试验检测做出预控计划，以便有条不紊的做好试验检测工作，真正把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。 4.1掌握有见证试验检测工作的原则及相关要求 该工程实行有见证试验检测，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送到指定的试验检测（室）单位进行试验，有见证取样和送检次数达到100％，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验检测中随机抽取，不得另外进行。施工过程中见证人按照有见证取