显示控制器S680724的接口解决方案

显示控制器S680724的接口解决方案

摘 要：设计点阵液晶屏显示控制器S680724与嵌入式处理器SEP3203的接口电路，解决3V电压总线与5 V电压器件的双向传输问题。介绍使用一个片选信号控制多个显示控制器的设计技巧，同时给出其初始化程序。

关键词：SEP3203， S680724， 显示控制器， 接口技术，驱动

引 言

S680724是Samsung公司1999年推出的一款大规模的显示控制驱动芯片，用于控制和驱动点阵式液晶屏。这款显示控制芯片将控制电路、RAM和驱动电路集成在单一芯片中，使其在系统成本方面具有优势。SEP32O3是由东南大学国家ASIC工程中心设计的一款基于ARM7TDMI内核的16／32位嵌入式微处理器。虽然SEP3203自带LCD控制器，但是其信号适用于不带RAM的灰度或彩色液晶屏，不支持在工控系统中常使用的带RAM的黑白液晶显示屏，所以工控系统应用中需要通过外接显示控制器来实现液晶显示。下面介绍S680724显示控制器在以SEP3203为核心的工控系统中的应用。

1 系统介绍

1.1设计要求

系统要求通过总线挂接的方式实现64×192黑白点阵的显示。该点阵屏的规格较特殊，但在电话终端和小型收款机等工控系统中经常使用。常见的几款中小规模显示由DSP自身的硬件来协调冲突，因此HPI-8口适用于与单片机构建较好的主从双CPU处理器平台。控制器[2.3]所控制的点阵范围都比其小(65×132，132×176)。需要用2片S680724控制该液晶屏，同时要求只使用1个片选信号来实现对2片S680724的控制。

1.2系统构成

系统主要由SEP3203处理器、电平转换芯片74LVXC4245和74HCT541，以及2片S680724显示控制器组成，如图1所示。SEP3203是一款16／32位嵌入式微处理器，由东南大学国家ASIC工程中心设计。采用业界标准的ARM7TDMI内核，AMBA总线结构。SEP3203处理器内嵌20 KB零等待的静态存储器(SRAM)，提供SDRAM控制器；可支持NOR Flash、NAND Flash启动；可扩展支持各种SRAM接口的设备；提供可自由控制的GPIO口，同时具有多种控制器接口。

S680724是一款显示控制驱动芯片，最大支持65×132的点阵显示，同时提供主从式结构的扩展；内部带有RAM，可以支持屏幕自刷新；有65个common输出，165个segment输出。它的MPU接口可支持8080和6800两种时序模式。模式的选择通过配置外部引脚来实现。

由于单片S680724只支持65×132点阵的显示，而设计要求实现64×192点阵的显示，因此在图1中使用了2片S680724。另外，由于S680724使用5 V信号，Vm的最小值为4 V(0．8VDD)，而SEP3203的总线采用的是3 V信号(通常的嵌入式CPU使用的都是3 V总线)，所以SEP3203无法直接驱动S680724，需要作电平转换。因此图1中在SEP3203与S680724之间增加了电平转换芯片，以实现3 V信号与5 V信号的双向转换。

电平转换芯片选用的是74LVXC4245 和74HCT541。这两款芯片都是普通的逻辑芯片，很多公司都生产。74LVXC4245是双向电平转换芯片，3 V和5 V两路电源供电；可以支持3 V到5 V的双向电平转换，但需要有信号控制电平转换方向。74HCT541是单向的缓冲芯片，采用5 V电源，可以将输入的3 V信号转换成5 V信号后输出。

2 硬件设计

2.1 总线接口的分析

S680724可与各种MPU相连，具体连接方式取决于MPU所使用的总线类型。其提供两种MPU的信号接口协议：一种是6800系列MPU接口协议，如图2所示；另一种是8080系列MPU接口协议．如图3所示。将两种接口协议与SEP3203的接口协议对比，可见SEP3203的接口协议属于8080接口协议，因此采用8080的接口实现S680724与SEP3203的连接。SEP3203的接口协议如图4所示。

根据8080接口协议，S680724与MPU接口信号的定义如表1所列。

S680724的DO～D7信号应与SEP3203的DATAO～DATA7信号连接；S680724的RD、WR、CS信号应分别与SEP3203的OE、WE、CS信号连接。RS是访问控制寄存器与RAM的选择信号——RS为低时

访问S680724的控制寄存器．RS为高时访问S680724中的RAM。其作用相当于地址信号，因此与SEP3203的地址线连接。RST是S680724的复位信号，可由SEP3203的GPIO产生。

2．2双8680724控制器接口设计

由于要支持64×192的点阵显示，所以在该设计中需要使用2片S680724(以S680724一A和S6 80724_B来表示)。图1中S680724_A控制液晶屏的64×132个点，S680724_B控制剩下的64X 6 0个点。由于总线设备较多，只有1个片选信号能用于对2片S680724芯片的操作；同时56130 724与SEP3203的总线也需要作电平转换，因此在该接口设计中利用了电平转换芯片实现了该功能，并没有再增加额外的逻辑芯片。分析S680724与MPU的接口信号，发现其中RD、WR、RST、CS、RS信号只需单向传输(从MFU传向S680724)，只有DO～D7信号需要双向传输。图5中，使用74HCT541实现3 V信号到5 V信号的单向电平转换，74LVXC4245实现3 V信号与5 V信号的双向电平转换。

图3中CSlB、CS2、RS信号是同时变化的(CSlB信号为低，CS2信号为高时S680724被选中)。由于在实际使用中CS2信号是固定接高电平，所以CSlB信号就是文中S680724芯片的CS信号。图

4中SEP3203总线的地址信号和片选信号也是同时变化的，因此考虑使用地址信号来代替片选信号。但如果直接用地址信号来代替片选信号会导致总线对其他设备操作时也选中S680724，即两个总线设备被同时选中，从而产生错误。在该设计中，利用电平转换芯片的特性解决了这一问题。如图5所示，使用了ADDR3、ADDR4作为S680724的片选信号(LCD_CSA、LCD_CSB)。ADDR2作为选择对S680724寄存器或RAM操作的信号(LCD)_RS)。SEP3203的片选信号ICDnCSF连接74HCT5 41的使能端()E。当LCD_nCSF信号为低时74HCT54l被使能，OE、WE、ADDR3、ADDR4、ADDR2信号被转换成相应的5V信号(LCD／RD、LCD_／WR、LCD_CSA、LCD_CSB、LCD_RS)输出到S680724；当LCD_nCSF信号为高时74HCT541停止工作，此时74HCT54l输出高阻态，为避免噪声干扰，输出端信号LCD_／RD、LCD_／WR、LCD_CSA、LCD_CSB、LCD_RS应被上拉至5 V。在SEP3203的片选LCD_nCSF无效(高电平)时，由于信号LCD_CSA、LCD_CSB被拉高，所以此时2片S680724控制器都未被选中，任何操作对其都是无效的，从而避免了在总线对其他设备操作时可能对S680724产生的误操作。

数据信号的电平转换类似于控制信号的电平转换。74LVXC4245是双向电平转换芯片，图5中的L CD_DIR信号由SEP3203的GPIO产生，用于控制74LVXC4245电平转换方向的信号。当LCD_DIR 为低时，信号由B端传向A端，即由总线传向S680724(写操作)；当LCD_DIR为高时，信号由A 端传向B端，即由S680724传向总线(读操作)。信号LCD_DO～LCD_D7也需要上拉，防止当74LV XC4245的输出为高阻时，外部噪声在其输出端产生错误信号。

值得一提的是，S680724显示控制器在PCB板上的位置靠近液晶屏，与SEP3203之间的距离很大。在PCB布局时，需要注意电平转换芯片的位置。因为其不但有电平转换的作用，而且还能缓冲总线信号，使总线和S680724显示控制器隔离，避免总线过长。电平转换芯片的布置应该尽量靠近总线，减小总线的长度，从而避免产生由总线过长造成的信号延时及噪声干扰问题。

虽然RST信号也是单向传输的，但RST信号的电平转换电路却是单独设计的。如果使用74HCT54 1完成电平转换，会有两个问题：①当LCD_nCSF失效时74HCT541不工作，此时LCD__RESET信号无法传递到RST端，RST端始终是高电平(被上拉至5 V)，因此S689724无法被复位；②在74 HCT541工作时，因为LCD_nCSF的脉冲宽度等于总线周期(最大值约为几百ms)．所以输出的RST 信号的最大脉冲宽度也等于总线周期；而S680724要求的RST信号最小脉冲宽度是1μs，所以用74HCT541无法产生正确的RST信号，此时S68072同样无法被复位。在图5中，该信号的电平转换电路是由晶体管和电阻构成的。

3驱动程序

该部分软件主要是依照S680724的初始化流程、命令参数列表及其他资料编写的。S680724的访问地址只有两个：一个是寄存器地址(通过写入不同的命令字来实现对S680724的控制)；另一个是RAM端口(显示数据由此写入)。

首先需要根据S6B0724的接口设计计算其各端口的访问地址。SEP3203的片选信号LCD_nCSF所对应的基址是0x34000000。图5中S680724_A、S680724_B的寄存器访问地址分别是0x3400001 00、0x34000020；RAM的访问地址分别是0x34000018、0x34000028。特别是在该接口设计允许S EP3203同时访问S680724_A和S680724_B，寄存器的访问地址为0x34000000，RAM的访问地址为0x34000008。在实际使用中。可以利用这个特点对两个控制同时初始化，提高软件效率。

S680724的初始化流程如图6所示。先冷复位S680724，然后将74LVXC4245的电平转换方向设置为从总线向数据线。通过写S680724的控制寄存器对S680724软复位，然后选择所用的显示方式和扫描方向，再选择背光亮度；通过写寄存器的方式打开S680724内部的电压反转器，等待10 ms后再打开电压生成器。延迟10 ms后，打开电压跟随器，等所有电压都稳定后(约等待10 ms)再设定液晶屏的工作电压，最后开始显示。图像的显示通过函数void Write_alILCD(void)来实现。其功能是将所要显示的点阵数据送入2片S680724。

初始化程序如下：

void GPC)_init(void){

RESET_LCD()；

／／冷复位

*(RP)PORTB_SEL l=(1<<8);

／／设定74LVXC4245的电平转换方向

*(RP)PORTB_DATA 8L=～(1<<8)；

*(RP)PORTB_DIR＆=～(1<<8)；

*(RPl6)ADDR_LCD_CMD=INTER_RESET;

／／2片S6B0724B同时软复位

1NIT_LCD()； ／／初始化S680724B

*(RPl6)ADDR_LCD_CMD=DISPLAY_ON；

／／初始化完毕开始显示

Clear_LCD()； ／／清屏

}

4结论

该设计已在以SEP3203为核心的嵌入式系统中被实际应用。采用S680724显示控制器后，解决了SEP3203微处理器在工控应用中使用液晶屏的问题。使用1个片选信号实现了对2个显示控制器的控制。2个以上显示控制器的控制也可通过类似方法实现。该设计可以在金融收费系统、税务管理系统、电话终端等众多系统中应用。

来源：单片机及嵌入式系统应用

1.6 安全生产信息化建设方案

1.6 安全生产信息化建设方案 一、目的 为深入贯彻《企业安全生产标准化基本规范》的相关要求，根据自身实际情况，利用信息化手段加强安全生产管理工作。 二、范围 适用于公司开展安全生产电子台账管理、重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信息系统的建设，是促进安全生产信息化建设的工作指南。 三、内容 安全生产信息建设包括六大系统的建设，即：组织管理系统的建设、网络系统的建设、行政执法应用系统的建设、调度统计应用系统的建设、应急救援应用系统的建设和综合政务信息系统的建设。 （一）组织管理系统的建设 组织管理系统包括：组织保障子系统、制度保障子系统和运行保障子系统。 1、组织保障子系统要求各级安全生产监督管理机构建设组织体系时，必须从保证安全生产信息安全、畅通、稳定运行等方面来进行构建。 2、制度保障子系统主要用来完善各项法律法规，使其标准化。它包括：对安全生产信息化建设工作法规的完善，对安全生产信息化建设工作责任制的建立和完善，安全生产信息标准的建立等。 3、运行保障子系统就是保证安全生产信息化建设应用系统和网络系统正常稳定运行的系统。要求各级安全生产监督管理机构加强对相关业务人员的培训，提高其在硬件管理和应用系统软件方面的能力。 （二）网络系统的建设 网络系统包括：内网、外网和政府互联网站及相应的网控中心。 内网是企业内部使用的网络，包括办公自动化平台、企业安全生产监管平台、业务审批管理平台、安全执法检查平台等。外网即安全政务公开网。 （三）行政执法应用系统的建设

行政执法应用系统的建设主要包括：执法人员管理子系统的建设、重大危险源监控子系统的建设、事故隐患整改子系统的建设及重特大事故预案管理子系统的建设等。 （四）调度统计应用系统的建设 调度统计系统必须建立安全生产快报、急报和安全生产月、季、年统计数据上报的报告系统；当接到急报时可实现与抢险救灾和事故处理系统联动。 （五）应急救援应用系统的建设 建立报警子系统、预案处理子系统、救护资源子系统、事故救援报告子系统、救援指挥子系统。 （六）综合政务信息系统的建设 公文无纸化传输子系统、安全生产要情子系统、数据加工分析子系统等。

LIMS系统应急方案

有色金属研究总院测试中心实验室信息管理系统 应急方案 北京XX天地科技有限公司 20XX年11月 第 1 页共29 页

文档说明 本文档是有色金属研究总院测试中心LIMS项目应急预案。文档控制 文档作者：XX 创建日期：20XX年11月 确认日期： 控制编码：GRINM-RM-01 当前版本：1.0 更改记录： 文件归档:

目录 目录 (3) 1.1.目的 (4) 1.2.前提条件 (4) 2.紧急情况的发现与应急方案的启动 (4) 2.1.紧急情况的发现 (4) 2.2.应急方案的启动 (5) 2.2.1.启动的条件 (5) 2.2.2.应急启动的发布 (5) 2.3.各类实验室负责人 (5) 3.应急措施 (5) 3.1.生产服务器发生故障 (5) 3.2.实验室同步故障 (6) 3.3.网络故障 (6) 3.4.数据库故障 (6) 4.操作系统相关维护 (8) 4.1.数据库安装与配置 (9) 4.2.数据库日志检查 (21) 4.3.性能优化与配置 (22) 4.4.数据库备份与恢复 (24) 5.数据库备份与恢复方案 (25) 5.1.备份方案 (25) 5.2.恢复方案 (28)

总体介绍 1.1.目的 有色院STARLIMS系统作为实验室信息方面的企业级管理系统，一旦因各种原因意外中断，对有色院其他的信息系统影响重大。本文档的目的在说明如何应对系统的意外中断以及如何在系统恢复后保证数据的完整性。另外讲明了STARLIMS系统的基本维护方式方法。本文主要涉及的问题如下： ?一旦发现不能进行系统的正常操作，最终用户首先应该如何操作？ ?根据业务处理的连续性要求，在有色院实验室信息管理系统中断的情况下，如 何处理业务？ ?在有色院实验室信息管理系统恢复运行以后，最终用户应该如何操作以保证系 统中数据的准确和完整？ ?数据库应该如何进行日常维护与备份数据采用哪种策略？ 1.2.前提条件 本文档所述应急方案针对有色院实验室信息管理系统因意外原因不能被最终用户正常使用的情况，即有色院实验室信息管理系统服务器系统停机/中断或网络中断的情况，并且该情况持续超过业务连续性所允许的范围，如超过1个工作日，或者有色院实验室信息管理系统不能顺利地支持实验室管理业务，如不能完成实验室审核、同步等业务。同时，本方案也可作为计划停机情况下或意外情况持续不超过1个工作日时，给与最终用户作为参考。 2.紧急情况的发现与应急方案的启动 2.1.紧急情况的发现 有色院实验室信息管理系统最终用户在发现不能正常申请、提报实验室时，首先请求所属单位现场技术支持人员，由现场技术支持人员将问题进行分析整理后，直接将问题提报有色院实验室信息管理系统维护人员。有色院实验室信息管理系统维护人员在确认问题是由系统故障或者是外部环境故障所引发但又不能及时解决的前提下，应根据技

应急平台建设方案

应急平台建设方案 1

1 应急平台总体概述 ...................................................... 错误!未定义书签。 2. 总体需求 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3. 应急指挥平台建设思路 ............................................. 错误!未定义书签。 4. 系统总体设计 ............................................................. 错误!未定义书签。 4.1 设计原则............................................................. 错误!未定义书签。 4. 2系统组成与功能................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统概要设计 ............................................................. 错误!未定义书签。 5.1 应急指挥中心建设............................................. 错误!未定义书签。 5.1.1指挥中心设计布局 ................................... 错误!未定义书签。 5.1.2功能与组成 ............................................... 错误!未定义书签。 5.1.3 视频图像系统........................................... 错误!未定义书签。 5.1.3.1 大屏幕显示系统 ............................. 错误!未定义书签。 5.1.3.2 LED显示系统................................. 错误!未定义书签。 5.1.4 有线语音调度与通讯系统....................... 错误!未定义书签。 5.1.4.1 有线调度系统 ................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.2 IP电话............................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.3 数字录音系统 ................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.4 多路传真系统 ................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.5 综合值班席系统 ............................. 错误!未定义书签。 5.1.5 会议系统................................................... 错误!未定义书签。 5.1.5.1 IP视频会议的应用......................... 错误!未定义书签。 2

标准实验室信息管理系统LIMS建设方案

标准实验室信息管理系统LIMS建设方案 标准LIMS项目建设背景 实验室信息管理系统(LIMS，Laboratory Information Management System)基于以实验室或检测机构为核心，符合国际规范的全方位实验室信息管理系统，它将现代管理思想与网络技术、数据存储技术、快速数据处理技术、自动化仪器分析技术有机结合，通过建立以实验室为中心的分布式信息化管理体系，集任务管理、样品管理、资源管理、数据管理、报表管理、事务管理等诸多功能为一体，组成一套完整的实验室综合管理和质量监控系统，对实验室实行全方位的管理和控制，从而使实验室的最终产品，即所有的检测或管理数据、信息均符合相关的质量标准或规范。 目前，环境监测系统对样品数量、分析周期、数据准确性、全程质量控制等方面都提出了很高的要求。环境监测实验室每天都会产生大量数据和信息，单靠人力来管理与维护这些数据已经显得力不从心，而且效率低下，错误率高，不利于数据的快速科学分析，更不易于数据的跟踪溯源管理。因此，传统的基于人工来管理环境监测实验室的模式已显得很不适应。应用实验室信息管理系统---LIMS是环境监测系统实验室必然的选择。 信息化管理系统建设不仅为单位各级人员提供统一的、直接的信息交流平台，加快决策速率、提高决策准确率，更重要的是它能促进单位管理现代化，提高单位决策能力，使其更适应快速变化的

市场。信息化建设可以加快检测效率、减少耗材浪费、提高服务质量和客户满意度，从管理角度达到降低消耗、提高效率的目的。这些在已成功实施信息化建设的国内外各类单位案例中得到证实。 随着实验室检测能力的不断提升与检测任务的不断增加，以及实验室认证审核的需要，庞大的实验数据、记录，混乱的样品管理方式使得原先的流程模式已无法满足实际需求，各个实验室的检测数据被分散保存在不同的文件中，无法进行统一数据分析，不便于追溯和查询。为适应单位整体业务发展需要，建立单位的大数据管理，实现数据统一分析、查询、保存，提高效率和时效性，引入一套完善的实验室信息管理系统（LIMS系统）已迫在眉睫。 实验室管理问题分析 对实验室现状及问题进行分析，以便于全面的理解项目要求并提出合理、全面的解决方案。通过对本项目的了解，将目前存在的问题归纳为以下几个方面。 01资源管理 在实际工作中，基于人、机、料、法、环的管理耗费时间，无法形成体系化管理。如试剂、耗材的库存、有效期，需要靠人工统计；设备核查、保养周期需要人员查阅；设备空闲状态无法有效监控，任务下达依靠人工安排，资源利用率低；试剂出入库信息统计困难；人员培训考评、培训资料无法形成体系；文件权限难以管控等。 02工作效率

LIMS解决方案

LIMS系统方案

目录 1、系统概述 (1) 2、系统架构 (2) 2.1、多层系统架构 (2) 2.1.1、数据层 (3) 2.2.2、数据访问层 (3) 2.2.3、业务逻辑层 (3) 2.2.4、UI层 (3) 2.2、软件架构 (4) 2.3、系统部署方式 (4) 3、系统功能和特点 (5) 3.1、系统功能模块 (5) 3.2、检验业务流程管理 (6) 3.2.1、登录样品 (7) 3.2.2、采样任务 (7) 3.2.3、接收样品 (8) 3.2.4、任务指派 (8) 3.2.5、结果录入 (8) 3.2.6、审核 (9) 3.2.7、样品放行 (9) 3.2.8、留样管理 (9) 3.2.9、稳定性研究 (10) 3.2.10、产品批次跟踪 (10) 3.3、实验室资源管理 (10) 3.3.1、人员管理 (10) 3.3.2、仪器设备管理 (11) 3.3.3、材料管理 (14)

3.3.4、标准管理 (16) 3.3.5、环境管理 (16) 3.4、质量管理 (16) 3.4.1、内部评审 (17) 3.4.2、内部评审报告 (17) 3.4.3、管理评审 (17) 3.4.4、管理评审计划 (18) 3.4.5、管理评审报告 (18) 3.4.6、不符合项管理 (18) 3.4.7、纠正措施 (19) 3.4.8、纠正措施报告 (19) 3.4.9、质量计划评价 (19) 3.5、统计分析与查询 (20) 3.5.1、.查询 (20) 3.5.2、统计分析 (20) 3.6、系统管理 (21) 3.6.1、用户管理 (21) 3.6.2、角色管理 (22) 3.6.3、系统设置 (24) 3.7、系统的特点 (25) 3.7.1、本系统基于Web架构的优势： (25) 3.7.2、通过实施LIMS系统的意义： (25) 4、运行环境 (26)

实验室信息管理系统(LIMS)

1.实验室信息管理系统（LIMS）主要功能 1）样品的管理（Sample Management） 是指样品进入实验室到分配检测项目直至完成并认可检测结果出具证书的过程。样品被登录到 LIMS 后，系统将严格按照预先定义好的有关规范对其实行管理。样品登录后，系统将自动分配一个按照一定规则命名的 sample ID作为该样品在实验室中唯一的标识，并打印出条码。所有与样品有关的信息在样品登录时都将被记录下来，如送样单位付款单位接收报告单位的信息、需要出报告的日期、检测的项目及要求、样品的状态及描述、接收样品的日期部门及人员等。样品登陆后，根据检测项目的不同会自动给相关的技术小组下达工作任务，即自动分配样品。检测结果可以从仪器直接传输或者人工键盘输入，并且会有三级审核认可的过程，只有通过认可的结果才可以进行发布和产生分析证书。 2) 质量控制的管理(Quality Control Management) LIMS 应该提供相关的功能模块为实验室建立一套完善的质量管理体系，对影响实验室质量的诸要素进行有效的管理和控制，并严格规范实验室的标准操作流程（SOP）。为了保证分析数据的准确性、分析结果的可靠性和监测测试仪器的稳定性，过程质量控制中的数据进行统计分析。并通过对质控样品的数据分析，自动评价实验室总体或者个体的质量状况。通过对一定时间内样品关键质量数据的分析，预测其质量的趋势。 3) 仪器集成(Instrument Interface) 将测试仪器跟 LIMS 集成，实现从测试仪器到 LIMS 的自动数据传输代替测试和质量控制结果的键盘输入，从而大大提高工作的效率和减少错误率，缩短样品在实验室中的生命周期。 4）统计报表。 提供报表软件，生成准确反应实验室需求的报表，包括统计、计算等。通过开放式数据库连接，同时保持数据的一致性和安全性。 5) 厂家的管理。 包括厂家基本信息、厂家意见反馈、厂家送样历史记录、厂家样品监测信息、厂家与实验室业务往来统计、费用统计和厂家信誉额度等信息。

煤矿六大系统建设方案

关于建设完善井下安全避险“六大系统”总体规划 根据国家煤矿安全监察局下发的《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（实行）》、河南煤矿安全监察局《关于加快建立完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》及郑州市人民政府办公厅《关于印发<郑州市建设完善地方煤炭主体企业所属煤矿和单独保留矿井安全避险六大系统总体规划方案的通知》的文件精神。为确保我公司“六大系统”建设目标如期按标准建设到位，特对我公司井下安全避险“六大系统”做出总体规划如下： 一、成立安全避险“六大系统”建设领导小组 组长： 副组长： 小组成员： “六大系统”建设完善领导小组下设办公室，办公室设在机电科，任办公室主任，各分管领导和具体负责人每周向“六大系统”建设完善领导小组办公室汇报一次工作进展情况和存在问题。办公室主任及时把反映的问题向领导小组组长汇报，“六大系统”建设完善领导小组组长负责协调解决，确保如期完成。 二、六大系统建设完善方案 1、监测监控系统 主管领导：

具体负责人：建设完善标准及时间要求：严格对照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，进行排查，针对不符合标准的必须在2010年6月15日前整改到位。 （1）目前状况： 各类传感器的安装符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，各类传感器的安装到位。 甲烷传感器的安装地点符合要求，采煤工作面安装位置：采煤工作面（采面回风巷距采煤工作面5至10米范围内）、采煤工作面上隅角、采煤工作面回风流（采煤工作面回风巷外此距回风上下山10至15米处）、采煤工作面走向长度大于1000米时在回风巷中部增加一个甲烷传感器。 掘进工作面安装位置：掘进工作面窝头5米范围内、掘进工作面回风流（掘进工作面外侧距采区回风巷10至15米处），掘进工作面长度大于1000米时，在掘进巷道中部增加一个甲烷传感器；采煤机、掘进机；采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站内；采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前，专用排瓦斯巷。回风流中的机电硐室的进风侧； 其它地点传感器的安装位置：采区回风巷、矿井总回风巷测风站内分别安装一个甲烷传感器，采区绞车处安装一个甲烷传感器。 风速传感器安装到位：采区进、回风巷，总回风巷测风站内、

试验室信息管理系统LIMS

. 1.实验室信息管理系统（LIMS）主要功能 1）样品的管理（Sample Management） 是指样品进入实验室到分配检测项目直至完成并认可检测结果出具证书的过程。样品被登录到LIMS 后，系统将严格按照预先定义好的有关规范对其实行管理。样品登录后，系统将自动分配一个按照一定规则命名的sample ID作为该样品在实验室中唯一的标识，并打印出条码。所有与样品有关的信息在样品登录时都将被记录下来，如送样单位付款单位接收报告单位的信息、需要出报告的日期、检测的项目及要求、样品的状态及描述、接收样品的日期部门及人员等。 样品登陆后，根据检测项目的不同会自动给相关的技术小组下达工作任务， 即自动分配样品。检测结果可以从仪器直接传输或者人工键盘输入，并且会有三级审核认可的过程，只有通过认可的结果才可以进行发布和产生分析证书。2) 质量控制的管理(Quality Control Management) LIMS 应该提供相关的功能模块为实验室建立一套完善的质量管理体系，对影响实验室质量的诸要素进行有效的管理和控制，并严格规范实验室的标准操作流程（SOP）。为了保证分析数据的准确性、分析结果的可靠性和监测测试仪器的稳定性，过程质量控制中的数据进行统计分析。并通过对质控样品的数据分析，自动评价实验室总体或者个体的质量状况。通过对一定时间内样品关键质量数据的分析，预测其质量的趋势。 3) 仪器集成(Instrument Interface) 将测试仪器跟LIMS 集成，实现从测试仪器到LIMS 的自动数据传输代替测试和质量控制结果的键盘输入，从而大大提高工作的效率和减少错误率，缩短样品在实验室中的生命周期。 4）统计报表。 提供报表软件，生成准确反应实验室需求的报表，包括统计、计算等。通过开放式数据库连接，同时保持数据的一致性和安全性。 5) 厂家的管理。 包括厂家基本信息、厂家意见反馈、厂家送样历史记录、厂家样品监测信息、厂家与实验室业务往来统计、费用统计和厂家信誉额度等信息。 . . 6）实验室资源的管理。 包括对实验室人员、分析检测仪器和相关设备、检测报告、供应商的管理，从而实现对实验室的全面管理。 7）安全管理。 主要是指防止信息泄露给未授权的用户（或者攻击者），并且保证数据的完整性

火灾自动报警等六大系统维保常见故障原因及处理方法

火灾自动报警等六大系统维保常见故障原因及处理方法 2016-06-29当宁消防网 一、火灾自动报警系统 1、系统组成 （1）触发装置：火灾探测器，手动火灾报警按钮 （2）火灾报警装置：火灾报警控制器,火灾显示盘 （3）警报装置：声光警报器，警铃等 （4）电源：主电源，备用电源 （5）联动装置 2、系统完成的主要功能 火灾发生时,探测器将火灾信号传输到报警控制器,通过声光信号表现出来,并在控制面板上显示火灾发生的部位,从而达到预报火警的目的。同时,也可以通过手动报警按钮来完成手动报警的功能。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、简单的处理方法 (1)探测器误报警,探测器故障报警。 原因:环境湿度过大,风速过大,粉尘过大,机械震动,探测器使用时间过长,器件参数下降等。 处理方法:根据安装环境选择适当的灵敏度的探测器,安装时应避开风口及风速较大的通道,定期检查,根据情况清洁和更换探测器。 (2)手动按钮误报警,手动按钮故障报警。 原因:按钮使用时间过长,参数下降,或按钮人为损坏。 处理方法:定期检查,损坏的及时更换,以免影响系统运行。 (3)报警控制器故障。 原因:机械本身器件损坏报故障或外接探测器、手动按钮问题引起报警控制器报故障、报火警。 处理方法:用表或自身诊断程序判断检查机器本身,排除故障,或按(1)(2)处理方法,检查故障是否由外界引起。 (4)线路故障。 原因:绝缘层损坏,接头松动,环境湿度过大,造成绝缘下降。 处理方法:用表检查绝缘程度,检查接头情况,接线时彩用焊接、塑封等工艺。

二、消火栓系统 1、系统组成消防泵、稳压泵(或稳压罐)、消火栓箱、消火栓阀门、接口水枪、水带、消火栓报警按钮、消火栓系统控制柜。 2、系统完成的主要功能消火栓系统管道中充满有压力的水,如系统有微量泄漏,可以靠稳压泵或稳压罐来保持系统的水和压力。当火灾时,首先打开消火栓箱,按要求接好接口、水带,将水枪对准火源,打开消火栓阀门,水枪立即有水喷出,按下消火栓按钮时,通过消火栓启动消防泵向管道中供水。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、简单的处理方法 (1)打开消火栓阀门无水。 原因:可能管道中有泄漏点,使管道无水,且压力表损坏,稳压系统不起作用。 处理方法:检查泄漏点,压力表,修复或安上稳压装置,保证消火栓有水。 (2)按下手动按钮,不能联动启动消防泵。 原因:手动按钮接线松动,按钮本身损坏,联动控制柜本身故障,消防泵启动柜故障或连接松动,消防泵本身故障。 处理方法:检查各设备接线、设备本身器件,检查泵本身电气、机构部分有无故障并进行排除。 三、自动喷水灭火系统 1、系统组成闭式喷头、水流指示器、湿式报警阀、压力开关、稳压泵、喷淋泵、喷淋控制柜。 2、系统完成的主要功能系统处于正常工作状态时,管道内有一定压力的水,当有火灾发生时,火场温度达到闭式喷头的温度时,玻璃泡破碎,喷头喷水,管道中的水由静态变为动态,水流指示器动作,信号传输到消防中心的消防控制柜上报警,当湿 式报警装置报警,压力开关动作后,通过控制柜启动喷淋泵为管道供水,完成系统 的灭火功能。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、简单的处理方法 (1)稳压装置频繁启动。 原因:主要为湿式装置前端有泄漏,还会有水暖件或连接处泄漏、闭式喷头泄漏、末端泄放装置没有关好。 处理办法:检查各水暖件、喷头和末端泄放装置,找出泄漏点进行处理。 (2)水流指示器在水流动作后不报信号。 原因:除电气线路及端子压线问题外,主要是水流指示器本身问题,包括浆片不动、浆片损坏,微动开关损坏或干簧管触点烧毁、或永久性磁铁不起作用。

Lims 实验室信息管理系统

Lims 实验室信息管理系统. Lims是先进的、强大的、灵活的、完整的、可扩展升级的实验室信息管理系统的典范。给用户提供一个开放性的应用软件平台，遵循ISO/IEC 17025、GLP(Good laboratory practice)、GALP(Good Automated Laboratory Practices)等实验室标准化管理规范，采用模块化的设计方式，适用于不同类型分析、检测和校准实验室的综合管理。 lims软件表现出极强的灵活性，用户可根据各自的商业需求的变化对系统进行修改，而不危及将来系统的升级能力，客户包括政府、市立和私人实验室，也包括世界500强中的化工、临床、环境、食品、法医、石化、制药等行业中的企业。 Lims以实验室为中心，将人员、仪器、试剂、方法、环境、文件等影响分析数据的因素有机结合起来，采用先进的计算机网络、外设接口、数据库技术和标准化的实验室管理思想，组成一个开放的分布式体系，为实现分析任务网上分配、检测数据自动采集、快速发布、信息共享、分析报告自动生成、质量保证体系顺利实施、成本严格控制、人员量化考核、实验室管理水平整体提高等各方面提供技术性支持，是连接实验室、生产部门、质量管理部门及客户的信息平台。 Lims总体结构功能图 Lims检测流程(支持自定义)

Lims资源管理结构图

Lims初始化管理结构图 模块功能简介 １、检测工作管理: 检测工作管理包含任务下达、样品登记、样品管理、任务分配、检验分析(支持仪器数据自动输入)、数据校核、数据审核、报告编制、报告审核、报告签发、报告归档打印等。样品及分析项目、组分、参数，从业务开始到生成分析任务，以及分析结束的全过程监测实时了解实验室分析任务完成状况，并及

大系统建设计划书

大系统建设计划书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

___________________________________________煤矿井下安全避险“六大系统”建设计划书为贯彻落实《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统的通知》的要求，有序推进我矿井下各项系统建设和完善，进一步提高我矿的抗风险、抗灾害能力，保证我矿安全生产， 经公司董事会研究，按照煤矿安全避险六大系统相关规定，结合我矿实际，特制定煤矿井下安全避险“六大系统”建设计划： 一、公司安全避险“六大系统”领导组织机构 总负责人： 分管领导： 分工： 职责：总负责人对煤矿井下安全避险“六大系统”建设总责，负检查、督导工作，对未按要求或落实不到位的单位批评、处罚。 各分管领导负责煤矿井下安全避险“六大系统”安装、使用、维护具体工作。 二、安全避险“六大系统”建设计划 （一）监测监控系统建设概况 我矿在2004年已安装完善了井下监测监控系统，于2008年升级改造完成，型号为KJ95N，生产厂家为天地常州科技有限公司。矿井共装设基本分站6台，通用分站2台，安装有馈电传感器、开停传感器、甲烷传感器、风门传感器、风速传感器、水位传感器、温度传感器和负压传感器共有9种98个传感器。该系统已实现了对井下所有作业地点瓦斯等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风

速的动态监控。同时，矿井还安装有BH-WTA型煤矿产量监控系统。监测监控系统具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能。该系统目前运行正常，并由安装单位晋城市科佳电子有限公司售后服务并负责维修。 （二）人员定位系统建设概况 我矿已于2006年安装完成了人员定位系统，型号为KJ251，生产厂家为煤炭科学研究总院重庆分院。该系统的功能有： （1）对当前井下员工进行跟踪定位，包括：选择跟踪、实时跟踪、位置查询、活动轨迹、轨迹再现、个人定位等。 （2）对井下员工的详细信息以及在井下的分布情况进行查询、统计，包括：井下员工查询、井下员工分布、井下人数统计、未到达区域查询、超时员工查询、上下井人数查询、分站经过查询、分站信息查询、分站异常查询、员工异常查询。 （3）员工上下井时间及工作时间的详细查询、对某个日期段内的所有员工考勤情况进行统计等，包括：部门日考勤查询、个人月考勤查询、干部日考勤查询、干部月考勤查询、部门月考勤统计、部门工时统计、全矿日考勤统计、全矿月考勤统计、中断考勤归并、考勤手动修正、考勤转移。 目前，该系统运行正常，并由机电专职人员负责定期维修，该系统目前运作正常。 （三）通信联络系统建设概况 我矿地面通信系统目前与长治县网通公司联网，安装3部可与矿外直通的电话。

矿山六大系统解决方案

金属非金属矿上井下安全避险六大系统 一、矿山安全监测 矿山生产安全现状 在我国，矿山安全生产是社会各界普遍关注的焦点，目前我国矿山开采技术虽有长足发展，但与发达国家相比较仍较落后，装备水平较低，特别是众多的小矿山，安全事故频发，严重制约了我国矿山企业的健康可持续发展，加强矿山生产的安全建设工作已迫在眉睫。 二、六大系统简述 金属非金属矿山井下安全避险“六大系统”是指人员定位系统、通信联络系统、监测监控系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统。六大系统配置现场监控站，中央监控站可实时监测井下各系统运行情况，同时通过无线传输方式，把数据传到云计算服务中心，云计算服务中心进行数据分析、整理，及时告知业主矿井的整体运行情况，也可实现对系统运行的远程控制，发出预报警信息。真正实现“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。 三、六大系统技术方案 1.人员定位系统 系统简述人员定位系统是应用现代无线电通讯技术中的信号技术及无线发射接收技术，结合目前数据通讯、数据处理及图形展示软件等技术，及时、准确将井下各个区域人员和移动设 备情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员和移动设备的总数及分布状况。 系统主要实现功能 监测跟踪：监测携卡人员出入并时刻、出入重点区域时刻等，识别多个人同时进江西 飞尚科技有限公司

入识别区域，跟踪人员行迹。 管理功能：考勤管理，个人基本信息管理，携卡人员出入井总数，重点区域携卡人员基本信息及分布管理，异常人员基本信息及分布，门禁管理等。 报警搜救：识别卡可发送求救信息，保证报警有效，搜救人员借助读卡器可对井下人员进行精确搜寻。 查询统计：可对井下携卡人员信息、携卡人员下井活动路线信息、井下人数、超时员工、上下井人数、系统运行信息等进行统计查询。 数据存储:矿用读卡器及分站可实时砄多条数据信息，在通讯中断的情况下，也可存储不少于2小时的数据信息。 2.通信联络系统 系统简述 在生产、调度、管理、救援等各环节中，通过发送和接收通信信号实现通信及联络的系统，包括有线通信联络系统和无线通信联络系统，无线通信联络系统可以通过矿用WIFI 手机实现，现在，日常用的手机也可以实现井下通信联络功能。系统主要实现功能双向沟通：终端设备与控制中心之间的双向语音无阻塞通信功能。 全面呼叫：可涵盖由控制中心发起的组呼、全呼、强拆、强插、紧呼及监听功能，由终端设备向控制中心发起的紧急呼叫功能。 终端联络：能够显示发起通信的终端设备的位置，实现终端设备之间通信联络的 功能。 数据存储：能够储存备份通信历史记录并可进行查询。 录音功能：自动或手动启动录音功能。 3.监测监控系统江西飞尚科技有限公司

矿山安全六大系统解决方案

一、监测监控系统 安全避险“六大系统”建设是提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力、保障矿井人员生命安全的重要手段，是全面提升煤矿安全保障能力的技术保障体系。作为安全避险“六大系统”之首的矿山安全监控系统用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二化碳浓度、氧气浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。 基于煤矿、矿山企业对于安全生产监督管理的需求开发的监测、监控系统系统满足行业的相关技术要求，为企业安全生产提供技术保障。 1.1设计依据 GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型 GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型 GB 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 AQ 6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ 6210-2007 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件 AQ 1048-2007 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范 MT 286-1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法

MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法 MT/T 899-2000 煤矿用信息传输装置 MT/T 1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件 1.2 系统构成 下面结合实际案例对我公司的的安全监测、监控系统进行介绍。 我司为某煤矿企业提供的安全监测、监控系统主要由四部分组成，其一、煤矿工业自动化系统；其二、视频监控系统；其三、远程计量监控系统；其四、大屏幕显示系统。多个监控系统共享统一的系统平台，统一汇接到调度室，并通过统一的调度室大屏幕实现统一的、实时监测监控，提高了生产效率、为煤矿企业的安全生产提供了技术保障。 工业自动化系统风机监控系统 井下供电监控系统束管监控系统 视频监控系统 井下视频监控系统 地面视频监控系统 远程计量监控系统各种重量计量 工业电视监控系统汇接入调度室大屏幕统一显示 1.3工业自动化系统 如下图所示，金属/非金属矿工业自动化监控系统主要通过矿用传感器将矿井的风机运行状态、各种气体的浓度、井下供电系统运行状态以及地面洗煤厂设备运行状态、锅炉房设备运行状态信息等通过内部工业信息网传输到相应的监控终端实现实时监测和监控。

金属矿山六大系统方案

XXX矿业有限责任公司 地下矿山安全避险六大系统建设 技 术 方 案 北京森科润德科技有限公司

概述 根据陕西省安监局颁发的《关于推进金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的实施意见》（2011）56号文相关要求，结合矿山自身安全生产实际，积极开展地下矿山安全避险“六大系统”建设工作，并做好系统的调试和应用，充分发挥其在安全避险和生产调度中的重要作用，从根本上提升地下矿山灾害防范水平。 XXX公司位于XXX峪，有2个坑口，在距一坑入口1300米处贯通，年含金矿石产量0.6万吨。该矿生产规模小，本着尽量减轻矿方经济负担的前提下，充分利用原有的设备、设施，开展“六大系统”建设，整体费用为XXX万元。该项目，我方负责监测监控、人员定位、通讯联络系统的建设；压风自救、供水施救、紧急避险系统由矿方自行建设，我方进行技术指导。 该矿监测监控系统需要建设2个KJ66N中心站，12个模拟量信号监测，8个视频观测点；人员定位（包含考勤）系统需要建设6个分站；调度通讯联络系统需要1台调度交换机、9部矿用本安型电话。 一、监测监控系统： KJ66N型矿山安全监控系统是一套集安全、生产、网络管理、工业电视为一体的大型综合矿山监控系统。系统采用先进的分布式处理模式，主干连接为树型结构，具体组成如下： 1、地面监控中心站及网络终端等，是整个监控系统的核心。地面监控中心站及网络终端等设备之间的连接采用局域网方式；主要有主控机、数据传输接口、打印机、稳压电源、大屏显示等设备； 2、监控分站主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等； 3、各类模拟量传感器及断电控制器、摄像头等，负责对各监测点的物理数据采集、显示、超限报警、信号传输、对分站控制指令的执行等。 二、人员定位系统： KJ271矿用人员管理系统由系统管理软件和系统硬件两大部分组成。

lims系统

LIMS系统 概念 实验室信息管理系统(LIMS)，Laboratory Information Management System。LIMS是英文单词Laboratory Information Management System 的缩写。它是由计算机硬件和应用软件组成，能够完成实验室数据和信息的收集、分析、报告和管理。LIMS基于计算机局域网，专门针对一个实验室的整体环境而设计，是一个包括了信号采集设备、数据通讯软件、数据库管理软件在内的高效集成系统。以实验室为中心，将实验室的业务流程、环境、人员、仪器设备、标物标液、化学试剂、标准方法、图书资料、文件记录、科研管理、项目管理、客户管理等等因素有机结合。 它以实验室为中心，将实验室的业务流程、环境、人员、仪器设备、标物标液、化学试剂、标准方法、图书资料、文件记录、科研管理、项目管理、客户管理等等影响分析数据的因素有机结合起来，采用先进的计算机网络技术、数据库技术和标准化的实验室管理思想，组成一个全面、规范的管理体系，为实现分析数据网上调度、分析数据自动采集、快速分布、信息共享、分析报告无纸化、质量保证体系顺利实施、成本严格控制、人员量化考核、实验室管理水平整体提高等各方面提供技术支持，是连接实验室、生产车间、质管部门及客户的信息平台，同时引入先进的数理统计技术，如方差分析、相关和回归分析、显著性检验、累积和控制图、抽样检验等，协助职能部门发现和控制影响产品质量的关键因素。 国际标准 由于计算机在实验室普遍应用，增订了优良的自动化实验室规范(GALP) ,它对实验室的方法、职责、管理和使用计算机处理实验室数据等，都制订了技术细则。美国环保局(EPA)制订了有关健康和环境产品的管理规范。美国材料测试协会ASTM, 官方分析化学协会（AOAC）, 美国实验室联合委员会(ACIL), 制订了许多相关的标准和协议。欧共体(EEC)颁布了实验室认证指南, 促使欧共体成员国成为(EEC) 认证的实验室，这些实验室出示的证书，为欧共体各国认可，打开了商品流通的渠道。国际标准化机构ISO, 制订的ISO-9000系列规范成为国际公认的标准，国内一些企业已通过ISO认证，或正在努力实施。 国内标准

2020年(安全生产)安全避险六大系统建设规划和方案

（安全生产）安全避险“六大系统”建设规划和方案

井下安全避险“六大系统”建设规划和方案 二〇壹〇年十二月壹日 ******煤矿有限X公司 ******煤矿有限X公司 井下安全避险“六大系统”建设规划和方案 为全面贯彻、落实国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）和长煤监[2010]82号文件《山西煤矿安全监察局长治监察分局煤矿安全技术保障体系“六大系统”监察办法》等有关文精神，提升我矿安全保障能力，经矿务会组织有关人员认真学习领会文件精神，结合我矿实际情况，通过讨论研究，特制定该建设规划和方案。 壹、X公司简介 ********************************************************* ************************************************************* ******************************************* 二、成立“六大系统”建设规划和方案实施领导组 组长：胡锦涛 副组长：波犀利春杀掉贱人狗蛋常来西 成员：各业务科室、队组负责人 三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求 煤矿井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况下，为遇险人

员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。 井下紧急避险系统应和矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统有机联系，形成井下整体安全避险系统。矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施的环境参数进行监测。矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量压气。矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水，且为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。 紧急避险设施的设置要和矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目的标示。矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置和规格、种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显标示，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。 紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。 四、安全避险系统建设现状 1、瓦斯监控系统 我矿现有KJ70N瓦斯监控系统壹套，且和长子县煤炭局进行联网，且实现了瓦斯和视频双监控，现已安装、使用的设备主要包括：85台甲烷传感器、18台风速传感器（总入风、总回风和工作面回风）、10台温度传感器、20台风门开关传感器、32台设备开停传感器、29台断电控制器、10台CO传感器、20台

lims实验室信息管理方案计划系统

实验室信息管理系统，Laboratory Information Management System 一、实验室信息管理系统(LIMS)介绍： 1、实验室信息管理系统即LIMS的概念： LIMS是英文单词Laboratory Information Management System的缩写。它是由计算机硬件和应用软件组成，能够完成实验室数据和信息的收集、分析、报告和管理。LIMS基于计算机局域网，专门针对一个实验室的整体环境而设计，是一个包括了信号采集设备、数据通讯软件、数据库管理软件在内的高效集成系统。 它以实验室为中心，将实验室的业务流程、环境、人员、仪器设备、标物标液、化学试剂、标准方法、图书资料、文件记录、科研管理、项目管理、客户管理等等影响分析数据的因素有机结合起来，采用先进的计算机网络技术、数据库技术和标准化的实验室管理思想，组成一个全面、规范的管理体系，为实现分析数据网上调度、分析数据自动采集、快速分布、信息共享、分析报告无纸化、质量保证体系顺利实施、成本严格控制、人员量化考核、实验室管理水平整体提高等各方面提供技术支持，是连接实验室、生产车间、质管部门及客户的信息平台，同时引入先进的数理统计技术，如方差分析、相关和回归分析、显著性检验、累积和控制图、抽样检验等，协助职能部门发现和控制影响产品质量的关键因素。 2、与LIMS相关的国际标准 标准规范的制定与实施，体现了高新技术的发展和产品成熟的标志。为提高分析数据质量，已将其纳入法制轨道，七十年代提出了质量管理（QC）概念，九十年代，各行业的标准化组织相继制定和颁布了各种管理标准，质量保证规范和各种技术协议，对推动高新技术的发展、改进产品质量，提高生产效率产生了重大影响。 实验室的质量保证/质量管理的国际标准如下： 由于计算机在实验室普遍应用，增订了优良的自动化实验室规范(GALP) ,它对实验室的方法、职责、管理和使用计算机处理实验室数据等，都制订了技术细则。美国环保局(EPA)制订了有关健康和环境产品的管理规范。美国材料测试协会ASTM, 官方分析化学协会（AOAC）, 美国实验室联合委员会(ACIL), 制订了许多相关的标准和协议。欧共体(EEC)颁布了实验室认证指南, 促使欧共体成员国成为(EEC) 认证的实验室，这些实验室出示的证书，为欧共体各国认可，打开了商品流通的渠道。国际标准化机构ISO, 制订的ISO-9000系列规范成为国际公认的标准，国内一些企业已通过ISO认证，或正在努力实施。 由于分析仪器的计算机硬软件各不相同，尤其是分析数据缺乏标准，制约了实验室的自动化和信息资源的开发和共享，这已成为科学仪器厂商和分析化学家的共识。ASTM颁布了分析化学技术有关的规范，其中有1998年公布的色谱分析数据交换协议(AIA)，协议制订了原始数据文件和结果文件的标准化格式和结构，其目的是1〕有利于各厂商的仪器之间传输数据，2〕为LIMS提供了通信接口，3〕可将数据链接到文档环境和电子表格中，4〕数据存档。还有分析数据交换和信息存储标准(ADISS)，这是一种面向分析数据对象的标准，已被分析仪器与数据通信标准委员会，美国质谱