机械制造基础复习资料

1．在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）

A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面

2．下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）

A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量

3．计算机辅助制造简称是（CAM）

4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型

5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）

A．晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒

6. 下面叙述错误的是（D）

A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度

B 在实际冷却条件下测得的结晶温度称为实际结晶温度

C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷

D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大

7. 下面叙述不正确的（BC）

A 铁素体是碳溶于а—Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示

B 奥氏体是碳溶于в—Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示

C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多

D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小

8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）

A 变硬

B 变软

C 刃口变锋利

D 刃口变钝

9 . 下面叙述错误的是（C）

A 常用的淬火介质是水和油

B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬

C 油主要作为碳钢工件的冷却介质

D 油的特点是冷却能力较低

10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。

A 60SiMn

B 18Cr2Ni4WA

C 40MnVB

D GCr15

11. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压

A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横

12. 关于电焊说法不正确的是（B）

A 焊缝的强度高于材料本身

B 在焊接是局部涂抹焊膏

C 在氧焊时使用保护气体

D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透

13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）

A 系统误差

B 人员误差

C 随机误差

D 粗大误差

14 . 下面叙述不正确的是（C）

A 最小区域法实质是最小条件的具体体现

B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值

C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量

D 最小条件是评定形状误差的基本原则

15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）

A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”

B 较小平面可采用平晶干涉法测量

C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量

D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差

16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）

A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径

17.下列叙述不正确的是（D）

A 基准应由基准实际要素根据最小条件建立

B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准

C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准

D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”

18.位置误差的检测不包括（D）

A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测

19.跳动误差的检测不包括（D）

A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动

20.下列说法中错误的是（C）

A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大

B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大

C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态参考系和动态参考系

D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小

21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）

A 带状切削

B 挤裂切削

C 单元切削

D 崩碎切削

22. 关于切削温度的说法错误的是（C）

A 大量的切削热是切削温度升高

B 切削温度能改变工件材料的性能

C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等

D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退

23.下列说法错误的是（D）

A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、

B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度

C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动

D进给量是指刀具在切削中移动的距离

24.机床类别仪代号错误的是（D）

A 螺纹加工机床S

B 铣床X

C 切断机床G

D 齿加工机床C

25.根据用途，下列说法中错误的是（B）

A 车床既能加工外径，又能加工端面

B 牛头刨只能加工平面

C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径

D 磨床既能加工外径又能加工平面

26. 关于特种加工的说法错误的是（A）

A特种加工是指直接利用电能、光能重力势能化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称

B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料

C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形

D 电子束加工在真空条件下进行

27. 下列说法不正确的是（B）

A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动

B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大

C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的

D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转

运动或两者的组合

28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）

A 切削热来自于切削区域的三个变形去

B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于

金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦

C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去

D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关

29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）

A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过

的总切削时间，单位一般为秒

B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，

反之，则表明刀具的磨损速度快

C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度

D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大

30. 下列说法中正确的是（ B ）

A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。

B.在金属切削机床的技术性能中，加工质量主要指机床加工精度和表面粗糙度。

C.立式车床多用于加工小件产品。

D.转塔式车床与卧式车床的相同点是都有尾座和丝杆。

31. 切削液中的水溶液主要用在（ D ）

A. 攻螺纹

B. 磨削

C.密螺纹

D.主要用于冷却

32.关于齿轮的说法错误的是（ D ）

A. 两齿轮相啮合的依据是模数。

B.齿轮厚度=其法线平均长度及其上下偏差/跨齿数。

C. 渐开线圆柱齿轮误差的检测可分为单项检测，综合检测，以及齿轮福检测

D. 齿轮的公法线即指基元上的法线。

33.（）是衡量两个螺纹配合的标准。

A. 螺纹的公称直径

B. 螺纹小径

C. 螺纹大径 D .分度圆

34.下列不属于切削层第三变形区的特点是（ D ）

A. 挤压，摩擦

B. 切削热

C. 已加工表面

D. 晶体间的滑移

35.关于电化学机械加工说法错误的是（ C ）

A. 电化学机械加工的效率高，加工精度高。

B. 电化学加工在平面磨削，成型模削，外圆磨削，内院磨削中都可以使用。

C. 电化学加工精度高，投资大，但对环境无污染。

D. 在电化学机械加工中，同时又电解加工和机械刮削。

36.下列说法错误的是（ D ）

A. 加工量越大易形成崩碎切削。

B. 加工量越小易形成带状切削。

C. 切削力来源可被加工材料的弹，塑性变形抗力和刀具和前后刀面之间的摩擦力。

D 以较小的前角，较大的进给量和较高切削速度加工塑性金属材料时可得到带状切削。

37.下列说法错误的是（ B ）

A. 金属切削加工是工件和刀具相互作用的过程。

B. 根据切削运动时加工过程中起的作用不同分为主运动和次运动。

C. 主运动的特征是：速度最高，消耗功率最大。

D. 切削用量的三要素是：切削速度，进给量和背吃刀量。

38.MGBI432A*750万能外圆磨床，下列错误的是（ B ）

A. M代表磨床，G代表高精度，B表示半自动。

B. I表示外圆磨床组，4表示轻型。

C 320表示最大的磨削直径为320mm

D. A表示第一次重大改型，750为第二主参数，表示最大的磨削长度为750mm

39.螺纹的标注中，通常m56指（ A ）

A. 外螺纹的最大直径

B. 外螺纹的最小直径

C. 内螺纹的最大直径

D. 外螺纹的最大直径减去内螺纹的最小直径

40.通常在加工轴类零件是，用于车削工件外圆和轴肩的车刀是（ B ）

A. 弯头车刀

B. 偏刀

C. 车槽刀

D. 镗孔刀

41.下列关于铣刀的铣削方式错误的是（ C ）

A. 圆周铣削有顺铣和逆铣两种 B .瞬铣不宜用于加工又硬皮的工件

C .与工件的接触点，铣刀速度没有与进给方向相反的分量

D. 端铣有对称和不对称铣削两种。

42.装配顺序错误的是（C）

A 先上后下

B 先内后外

C 先易后难

D 先重大后轻小

43.硬铝合金主要指（B）合金经固溶处理加自然时失效，能获得较高的强度。

A AL（-Mglmn）

B AL-Cn-mg

C Al-Cn-mg-Zn

D Al-Cn-Mg-Si

44.轴类零件按结构形成可分为光轴，空心轴，阶梯轴和（D）

A 偏心轴

B 十字轴

C 平行轴

D 花键轴

45.一般轴类零件常用（D）做材料

A 铸铁

B 高碳钢

C 合金钢

D 中碳钢

46.安装工序设计的主要内容叙述错误的有（D）

A 制造工序的操作规范

B 选择所需设备和工艺设备

C 确定工时定额

D 以上都错

47.柔性制造系统的英文缩写是(FMS)

48.计算机辅助工艺规程设计系统按原理可分为3大类型，以下说法错误的是（C）

A 派生式

B 生成式

C 智能式

D 知识基

49.工艺系统热变形对加工精度的影响不正确的是（D）

A 机床热变形

B 刀具热变形

C 工件热变形

D 室温热变形

50.以下哪些不属于装配单元（C）

A 零件

B 部件

C 箱体

D 机器

51.轴类零件是机械零件的的关键零件，机器中主要作用是支撑传统零件，传递转矩

承受载荷以保证右轴上的零件有一定的（A）

A 回转精度

B 配合精度

C 尺寸精度

D 稳定性

52.在键精灵要求比较高的时候，最终加工应采用（A）

A 磨削

B 切削

C 切割

D 铣削

53.对现仪制造技术的特征描述有错误的是（C）

A 计算机技术传感器技术等诸多技术的引入与传统的制造技术相结合

B 现仪制造技术以成为了市场产品设计制造市场的大系统

C 现仪制作技术与其他各专业学科间不断交叉融洽其界限渐渐消失

D 发展现代制造技术目的是能够实现优质高效、低耗、清洁灵活的生产的技术经济效果

54.下列说法正确的是（ACD）

A 在车削外圆的时候，工件的旋转运动是主运动

B 进给运动的速度较低，但消耗的功率最大

C 进给运动可以可以连续也可以是断续的

D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动两者结合

55.关于螺纹将，下列不正确的是（ABD）

A 车削螺纹不适合小批量生产

B 铁削螺纹加工精度较高

C 淀压螺纹适合大批量生产的场合

D 磨削螺纹加工精度高，在机床上进行，所以成本较低

56.下面哪种误差不是测量误差的是（B）

A 系统误差

B 人员误差

C 随机误差

D 粗大误差

57.套轴零件由于用途不同，但是任有共同点，以下说法不正确的是（B）

A 零件结构不太复杂

B 主要表面要求有内，外旋转表面

C 多为薄壁件

D 容易变形

58.下列选项中，机械产品的一般装配精度是（ABD）

A 零件与部件的距离精度

B 相互位置精度

C 相对位置精度

D 零件完成的精度

59.套筒壁薄，常由于力的作用变形，其中不能造成变形的力是（A）

A 磨削

B 切削力

C 内应力

D 切削热

60.以下不是调整法装配的方法是（D）

A 可动调整法

B 误差抵消调整法

C 固定调整法

D 多件配合调整法

61.装配工艺规程的制定原则说法错误的是（C）

A 保证并力求提高装配质量，并且要有一定的精度储备，延长使用寿命

B 合理安排装配工序，尽量减少钳工的装配工作

C 所占用车间面积要大，方便零件抠扳

D 提高装配速度，以提高单位面积的生产率

62.装配原始资料，其中说法正确的是（BCD）

A 产品的装配说明和配件装配图

B 产品装配技术要求和验收的技术条件

C 产品的生产纲领及生产类型

D 现有生产条件，包括现有的装配设备，车间的面积，工人的技术水平，时间定额标准

63 影响一般机械加工表面粗糙的因素（C）

A 残留面积，工件加工材料性质，磨削用量,加工时的震动

B 工件加工材料性质，磨削用量，残留面积，积屑瘤和鳞刺

C 残留面积，工件加工材料性质，加工时的震动，积屑瘤和鳞刺

D 工件加工材料性质，磨削用量，加工时的震动，积屑瘤和鳞刺

64.要提高零件的使用寿命和性能就要除表面粗糙度和（C）

A 零件的塑性变形

B 使用时间间隔

C 初期磨损量

D 零件疲劳度

66. 柔性制作系统称为柔性制造单元，柔性制造形态.柔性制造线.柔性制造工程，请问他们按（A）分类的

A 按规模级别

B 按使用设备的级别

C 按生产零件大小

D 按系统的使用量

66. 用于切削柔性制造系统的是由以下部分构成，它们是（D）

A 加工系统运输系统计算机控制系统软件系统

B 加工系统运储系统计算机仿真系统软件系统

C 加工系统运储系统计算机控制系统

D 加工系统运储系统计算机控制系统软件系统

67.提高机械加工表面质量的方法正确的是（C）

A 精密加工 B光整加工 C 表面强化 D 打磨处理

68. 装配工艺规程制定步骤下列正确的是（C）

A 装配的组织形式可以分为固定式和移动式

B 产品的装配顺序先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般

C 装配的工序的划分主要是确定工序分散的程度

D 单件小批量生产时仅绘制装配系统图即可

69.* 磨削加工时由于砂轮线速度很高，切削进入磨削区，以下用于冷却的方法正确的是（B）

A内冷却砂轮 B高压打满量冷却液 C喷雾冷却 D 高气压空气冷却

70. 轴类零件的检查验收要求有（C）

A 硬度形状精度基准轴线 B尺寸精度径向回跳动精度

C 表面粗糙度相互位置精度

D 以上说法均正确

71. 莱氏体缓慢冷却到（727摄氏度）时其中的奥氏体转化为珠光体

72. 获得形状精度的方法不正确的是（BD）

A 刀尖轨迹法

B 定尺寸刀具法

C 仿形法 D自动控制法 E调整法 F成型刀具法73．机械加工表面的质量问题主要包括两个方面的内容，即表面几何形状和表面层物理力学性能，哪些选项是表面层的物理力学性能（ABC）

A 表面层冷作硬化

B 表面层金相组织的变化

C 表面层残余应力

D 表面的波度

74 下面选项中哪些是机械加工表面质量对零件的使用性能的影响为（ACD）

A 对零件耐磨性的影响 B对车床疲劳强度的应力的影响

C 对零件配合性能的影响

D 对零件腐蚀程度的影响

75. 减小工艺系统受力变形加工精度的影响途径正确的是（ABD）

A 提高工艺系统中零件的配合质量以提高接触刚度

B 给机床部件以预加载荷，提高接触刚变

C 采用回火处理，消除内应力对加工精度的影响

D 采用合理的安装方法和加工方法以提高工艺系统的刚度

76. 钢的（ABC）之间有着密切的联系

A成分 B组织 C 性能 D 密度

77．以下是表面残余应力产生的原因是（ACD）

A 冷塑性变形

B磨削加工中由于温度较高主要是由于热型性形变和金相组织变化引起的

C 热塑性变形 D金相组织变化

E 磨削淬火钢时，表面层若产生回火烧伤马氏体转为托氏体或者莱氏体表面层体积缩小

78.为了提高机械加工表面的质量中我们可以用光整加工来对零件进行微量切削挤压和剖

可以降低工件表面的粗糙度来提高工件表面的质量，不正确的是（ABCE）

A液压加工 B 高精度镗 C 精密平削 D 宽刃精刨 E 高精度磨削

79. MGBI432A*750万能外圆磨床，下列正确的是（ ACD ）

A. M代表磨床，G代表高精度，B表示半自动。

B. I表示外圆磨床组，4表示轻型。

C 320表示最大的磨削直径为320mm

D. A表示第一次重大改型，750为第二主参数，表示最大的磨削长度为750mm

80. 通常在加工轴类零件用于车削工件外圆和轴层的车刀是（）B

A弯头车刀 B 偏刀 C车槽刀 D 镗孔刀

81.提高机械加工精度的途径是（ D ）

A.减少或消除误差

B.材料误差补偿或抵清

C.角误差转移的方法

D.才去一次少加工，一个零件多加工的方法。

82.表面的几何形状是（）按来分类的，其中有错的是（）

A.波距和波高的比值

B.单位面积上波距与波高的个数

C.波的高度与波的大~~的比值

D.单位面积上波高和波的个数

83.关于铣刀的应用中说法正确的是（ABD）

A.角度铣刀分为单面和双面角铣刀

B.端铣刀多用于干立式铣床加工平面，生产效率高。

C.锯片铣刀齿数多，主要用于切断和切窄槽

D.圆柱平面铣刀多用于卧式机床加工平面

E圆柱平面铣刀也可用于车削外经

84 下面选项中，是机械产品一般装配精度不正确的是（C）

A 零件与部件的距离精度 B相互位置精度 C 相对位置精度 D零件完成精度

85.下面说法错误的是（B）

A 金属切削加工是工件和刀具相互作用的过程

B根据切削运动切削加工过程中所起的作用不同可分为主运动和次运动

C主运动的特点是速度最高，功率最大

D切削用量的三要素是：切削速度进给速度背吃刀量

E金属切削的技术性能指标主要表面成型运动和辅助运动

86. 下列说法错误的是（CD）

A 加工量越大易形成崩碎切削 B加工量越大易形成带状切削

C. 切削力来源可被加工材料的弹，塑性变形抗力和刀具和前后刀面之间的摩擦力。

D 以较小的前角，较大的进给量和较高切削速度加工塑性金属材料时可得到带状切削。

E切削力主要是指与道具材料有直接关系

87.加工误差分为（D）

A 刀具误差 B机床误差 C测量误差 D系统误差

88.加工误差的统计分析有两种方法（AD）

A分布曲线法 B曲线法 C几何计算法 D点圆法

89.下列哪些是分布曲线的应用（ABD）

A分析加工误差 B判断工艺能力 C工艺统计 D计算合格和报废率

90.下列不属于切削层第三变形区特点的是（DE）

A挤压摩擦 B切削热 C加工表面 D晶体间的平移 E沿滞移面的剪切

91.下列说法错误的是（AD）

A 主切削力是计算机床动力，效核刀具，夹具的强度与钢度的主要依据

B 轴向力是计算和校核机床进给系统的动力，强度和刚度的主要依据之一

C 径向力是计算与加工精度有关的工件挠度，刀具和机床零件的强度等

D 刀具受切削力F的影响，在前刀面受阻

92.提高机械加工的途径正确的是（BCD）

A 间接减小误差

B 误差转移

C 误差平均

D 就地加工

93.下列关于齿轮的说法错误的是（D）

A 两齿轮啃合的依据是模数

B 齿轮齿厚=（共法线平均长度及其上下偏差）/跨齿数

C 渐开线圆柱齿轮误差的检测可分为单项检测，综合检测以及齿轮副检测等

D 齿轮的共法线，即是指基元上的法线

94.联接套加工工艺正确的是（ABD）

A粗车 B钻孔 C精车内外表面 D打磨检验

95．金属的结构类型很多，下面哪些不属于常见的金属晶格（D）

A体心立方晶格 B面心立方晶格 C密排六方晶格 D长方八面体

96 .以下哪些属于影响零件加工精度的因素（ABC）

A工艺系统的几何误差 B工艺系统的力效应

C 工艺系统的热变形 D工艺系统的老化磨损

97. 工艺系统刚度对加工精度的影响是（A）

A 机床夹具刀具工件在一处作用的叠加

B 机床夹具刀具工件在各点的单独作用

C 机床夹具工件在一处作用的叠加

D 机床刀具工件在一处作用的叠加

98.（）不是衡量两个螺纹配合的标准

A．螺纹的公称直径 B螺纹小径C螺纹大径D分度圈E螺纹 `模型

第一章机械工程材料

1·晶格：为描述晶体中原子排列的规律，人为地将原子看为一个点，再用假想的线条2·把个点连接起来，可得到一个空间格子。称为····

3·常见晶格类型：体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格

4·冷却曲线，曲线上水平段所对应的温度是纯金属的结晶温度。金属在结晶时，放出大量的结晶潜热，补偿了热量的丧失故金属的结晶是在恒温下进行的。T1总低于t0,这种现象称为过冷，t1与t0之差称为过冷度 t,金属液体冷却速度越大，t1就越低，过冷度也就越大。（t0理论结晶温度，t1实际结晶温度）

5铁碳合金：

铁素体，铁素体是碳溶于a-Fe所形成的间隙固溶体，用符号F表示。

奥氏体，奥氏体是碳溶于r-Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示

渗碳体，渗碳体是铁和碳所形成的具有复杂晶体结构的金属化合物，用其分子式Fe3C表示渗碳体在钢中总是与铁素体等固溶体组成机械混合物，其形状有片状，粒状，网状和细板状。6·钢的成分，组织，性能之间有着密切联系。

7·退火与正火常用的退火方法有完全退火，球化退火和去应力退火

退火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

8·淬火通常是为了获得马氏体，再配合适当的回火，使钢件具备良好的使用性能充分发挥材料的潜能

目的：提高各类零件或工具的力学性能，改善某些特殊钢的性能

9·回火，淬火钢回火的目的降低或消除淬火内应力，提高尺寸稳定性，获得所需要的使用性能。

淬火得到的马氏体是一种不稳定的组织。

10·合金弹簧钢：它的碳的质量分数一般为0·5%~0·7%

60Si2Mn钢是常用的合金弹簧钢

常用的高速钢有W18Cr4v和w6Mo5Cr4V2

11·灰铸铁牌号：HT100用于受力很小，不重要的铸件，如盖，手轮，重锤等

HT150一般受力不大的铸件，如底座，罩壳，刀架座，普通机器座子等

12·球墨铸铁常用于制造载荷大且受磨损和冲击作用的重要零件，如汽车，拖拉机的曲轴，连杆和机床的蜗杆，蜗论等。

第二章金属材料的成形

1·塑性形变对金属组织和性能的影响：金属在塑性形变后，由于变形的不均匀以及变形造成的晶格畸变，内布会产生残余应力，残余应力一般是有害的，但是当工件表面存在残余压应力时，可以有效提高其疲劳寿命。表面滚压，喷丸处理，表面淬火以及化学热处理都能使工件表面产生残余压应力。

2·冲压基本工序：冲裁，弯曲，拉伸

冲裁：冲裁是利用冲模将板材以封闭的轮廓与胚料分离的冲压方法。它包括落料和冲孔。冲裁时如果落下部分是零件，周边是废料，称为落料；如果周边是零件，落下部分是废料，称为冲孔。

3·冲模:按结构特征分为简单模，连续模和复合模。

4·焊条的分类：酸性焊条，碱性焊条

酸性焊条，是指焊条是指药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，焊接时产生酸性熔渣，氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝抗裂性差，优点是，焊接时不易形成气孔，能使用交·直流电源，价格较多低。

碱性焊条：碱性焊条能使焊缝金属含氢量很低，故称为低氢型焊条，优点是焊缝金属中有害元素含量低，合金元素烧损较少，焊缝金属力学性能高，抗裂性好，故碱性焊条用于重要结构的焊接。但是碱性焊条对油污，铁锈，水分较敏感，易产生气孔所以焊接前要清理干净焊件接头部位，并烘干焊条，碱性焊条应采用直流反接。

5·焊缝接头的组织与性能：1）焊缝区，是由熔池中金属液凝固后形成的，属铸态组织。由于案等强度原则选用焊条，焊缝区的力学性能一般不低于母材。

焊缝区，熔合区，热影响区

第五章测量技术基

1.任何一个测量过程都包括四个要素：即被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。

2.米的定义是：光在真空中，在1/299792458秒时间间隔内所经过的距离。

3.尺寸量值传递的媒介是各种计量标准器，上一级的计量标准器用来检定下一级的标准器，以实现量值的标准传递。

4.量块又称块规，是无刻度的端面量具，在计量部门和机械制造中应用较广。

5.测量误差是被测量值减去其真值的代数差。即可用下式表示：

测量误差=测得值—真值

6.测量误差的来源：

（1）计量器具误差

（2）环境误差

（3）方法误差

（4）人员误差

7.测量误差的分类：

a.系统误差

b.随机误差

c.粗大误差

8.光滑极限量规的误差

量规的制造精度应比被测工件的精度高，但不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值。因此，对量规尺寸要规定制造公差。

a.工作量规的公差带

b.校对量规的公差带

9.直线度误差的检测

直线度误差是指被测实际直线对理想直线的变动量。

检测直线度误差，一般采用“与理想要素比较原则”。体现该原则的测量与评定方法很多，最常用有：

a.光隙法

b.节距法

10.位置误差的检测：

a.平行度误差的检测

b.垂直度误差的检测

c.对称度误差的检测

d.跳动误差的检测

第六章金属切削原理

1.金属切削加工时工件和刀具相互作用的过程。

2.根据切削运动在切削加工过程中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。

a.主运动。直接切除工件上的切削层，使之转变为切削。从而形成工件新表面的运动，称为主运动。主运动的特征是速度最高、消耗功率最大。

b.进给运动。不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。称为进给运动。进给运动可以使连续的或断续的，其形式可以是直线运动、旋转运动或者两者的组合。

3.在切削过程中，工件上必然会形成三种表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。

4.切削用量是切削度、进给量和背吃刀量三者的总称。

5.刀具切削部分的结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。

6.刀具标注角度参考系：

a.基面——通过切削刃上选定点，且与该点的切削刃速度方向垂直的平面。

b.切削平面——通过切削刃上选定点，且与切削刃相切并垂直于基面的平面。

c.正交平面——通过切削刃上选定点，且与该店的基面和切削平面同时垂直的平面。

d.法平面——通过切削刃上选定点，且与切削刃垂直的平面。

e.假设工作平面——通过切削刃上选定点，且与垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面。

f.背平面——通过切削刃上选定点，且垂直于基面和假定工作平面的平面。

7.切削层是指在切削过程中，刀具的切削部分沿进给方向在一次走刀中从工件代加工表面切下的工件材料层。一般用垂直于切削速度平面内的切削层参数来表示它的形状和尺寸：切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截面积。

8.切削层的变形

根据切削过程中整个切削区域金属材料的变形特点，可将切削层划分为三个变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区。

9.切削力的分析：主切削力Fc、轴向力Ff、径向力Fp。

10.工作功率的计算

工作功率是指消耗在切削加工过程中的功率。它可分为两部分：一部分是主运动消耗的功率Pc，称为切削功率；另一部分是进给运动消耗的功率Pf，称为进给功率。

11.影响切学历的主要因素

a.工件材料。工件材料的硬度的硬度越大、强度越高，切削力越大。

b.切削用量。切削用量中背吃刀量和进给量对切削力的影响越大。

加工塑性金属材料时，切削速度对切削力的影响是通过积屑瘤和摩擦的作用实现的。在低速范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐长大，刀具实际前角逐渐增大，是切削力逐渐减小。切削脆性材料时，切削变形、切削与刀具前面摩擦都小，切削速度变化时对切削力的影响较小。

c.刀具几何参数

d.其他因素

12.影响切削温度的主要因素：切削用量、工件材料、刀具几何参数、其他因素。

13.刀具磨损的原因很复杂，主要有以下几种常见的形式：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。

14.影响材料切削加工性的主要因素：材料的强度和硬度、材料的韧性、材料的塑性、材料的导热系数。

15.常用金属材料的切削加工性：结构钢、铸铁、有色金属、难加工金属材料。

16.刀具几何参数的选择

a.前角的选择。增大前角，可减小切削变形，从而减小切削力、切削热，减低切削功率的消耗，还可抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高加工质量。但增大前角，会使楔角减小、切削刃与刀头强度降低，容易造成崩刀，还会使刀头的散热面积和容热体积减小，使切削区局部温度上升，易造成刀具的磨损，刀具耐用度下降。

b.后角的选择。增大后角，可减小刀具后刀面与已加工表面间的摩擦，减小刀具磨损，还可使切削刃钝圆半径减小，提高刃口锋利程度，改善表面加工质量。但后角过大，将削弱切削刃的强度，减小散热体积，使散热条件恶化，降低刀具耐久度。

c.主偏角与副偏角的选择。主偏角与副偏角的作用有以下几点：

（a）减小主偏角和副偏角，可降低残留面积的提高，减小已加工表面的粗糙度值。

（b）减小主偏角和副偏角，可使刀尖强度提高，散热条件改善，提高刀具耐磨度。

（c）但减小主偏角和副偏角，均使径向力增大，容易引起工艺系统的振动，加大工件的加工误差和表面粗糙度值。

d.刃倾角的选择

e.其他几何参数的选择

17.切削液的作用：冷却作用、润滑作用、清洁作用、防锈作用。

第七章金属切削加工

1.除表面运动外，机床在切削加工过程中所需的其他运动，都是辅助运动。

2.金属切削机床的技术性能：工艺范围、技术参数、加工质量、自动化程度、人机关系、成本。

第八章精密加工与特种加工

1.特种加工简介

特种加工是指直接利用电能、光能、声能、化学能和电化学能等进行除去材料加工方法的总称。

2.电火花加工特点及应用

电火花加工速度慢，加工速度与表面质量矛盾十分明显，但不产生切削力引起的残余应力或变形，可用于各种到点材料型腔面和小孔、薄壁及曲线孔的加工，尤其适于加工模具及难加工材料。

3.电解加工的特点及应用

电解加工可加工各种金属材料，一次进给直接成形，生产率较高，加工表面不会产生残余应力和变形，工具阴极在加工过程中基本无损耗；但加工精度难以控制，电解液对设备有腐蚀作用。点解加工主要用于各种模具的型腔和各种型孔及难加工材料的加工。

4.激光加工原理

利用激光的相干性、单色性、方向性好和能量密度高的特点，通过化学系统，将激光聚焦成直径仅几微米的光斑，可获得极高的能量密度和极高的温度。

5.激光加工特点及应用

激光可加工金属及非金属材料，加工效率高，切缝窄，因此工件热变形小，易于保证加工精度；由于属非接触性加工，没有切削力，可用于薄板类零件的高精加工；能通过透明介质，对隔离室内零件进行加工；节能、环保，易于实现加工自动化。激光在机械加工中主要用于打孔和切割。

第九章机械加工质量

1.获得规定的加工精度的方法

（1）获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

（2）获得形状精度的方法：刀尖轨迹法、成形刀具法、仿形法、展成法。

（3）获得位置精度的方法。加工表面的位置精度取决于它的基准面在机床上是否占有正确

的位置。主要靠机床的运动之间、机床的运动与工件夹装后的位置之间及各工位位置之间的相互正确程度来保证。

2.机械加工表面质量主要包括两方面内容，即表面几何形状和表面层的物理学性能。

3.要提高零件的使用性能和寿命，就要降低表面粗糙度值和初期磨损量。

4.残余应力使得零件表面结构紧密，耐磨性高。

5.层的残余压应力可部分地抵消工作载荷引起的拉应力，因而可提高零件的疲劳强度；而残余拉应力，则会降低零件的疲劳强度。

6.残余应力将会使零件产生变形，从而影响配合精度和配合性质。

7.零件表面冷作硬化和残余压应力可以提高零件的耐磨性能。

8.影响零件加工精度（或加工误差）的因素可以归纳为以下三个方面：工艺系统的几何误差；工艺系统的力效应；工艺系统的热变形。

9.刀具与夹具的误差

刀具的误差。刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同：

a.单刃刀具（如车刀、刨刀、单刃镗刀）的制造误差对加工精度没有直接影响

b.定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀及键槽铣刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。

刀具因安装不当而产生的径向圆跳动和端面圆跳动等也会使加工面的尺寸扩大。

c.成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）的形状精度直接影响工件的形状精度。

d.展成法加工刀具（如滚齿刀、插齿刀等）的尺寸和形状精度直接影响加工精度

10.物体受力后抵抗使其变形的外力的能力成为刚度。由于力与位移通常都是在静态条件测量，故工艺系统刚度指的是静态下的刚度。

11.工艺系统在受力情况下，某处的法向总变形，就等于机床、夹具、刀具及工件在同一处法向变形的叠加。

工艺系统刚度对加工精度的影响可归纳为切削力对加工精度的影响和其他作用力对加工精度的影响。

12.减小工艺系统受力变形对加工精度的影响的途径：

a.提高工艺系统中零件间的配合质量以提高接触刚度。

b.给机床不见以预知加载荷，提高接触刚度。

c.设置辅助支承以提高工艺系统的刚度。

d.采用合理的安装方法和加工方法。以提高工艺系统的刚度。

e.减小切削力和其他外力机器在加工过程中的变化。

f.采用时效处理以消除内应力对加工精度的影响。

13.工工艺系统热变形对加工精度的影响

a.机床热变形对加工精度的影响

b.刀具热变形对加工精度的影响

c.工件热变形对工件精度的影响

d.减小工艺系统热变形的途径

14.各种因素产生的加工误差按其出现的有无规律，可分为两大类，即系统误差和随机误差。

15.机械加工中常用的误差统计分析方法有分布曲线法和点图法。

16.分布曲线的应用：分析加工误差、判断工艺能力、计算一批零件的合格率和废品率。

17.影响一般机械加工表面粗糙度的因素：残留面积、积屑瘤和鳞刺、工件材料性质、加工时的振动。

18.影响机械加工冷作硬化的因素：刀具几何参数、切削用量、工件材料。

19.表面层残余应力的产生：冷塑性变形、热塑性变形、金相组织的变化。

20.提高机械加工精度的途径：直接减小或消除误差、误差补偿或抵消、误差转移、误差平

均、“就地加工”保证精度、加工过程的积极控制。

21.精密加工与超精密加工方法：告诉精镗、宽刃精刨、油石研磨外圆、垳磨。

22.表面强化方法：滚压加工、挤压加工、喷丸强化。

第十二章典型零件加工工艺

人生中每一次对自己心灵的释惑，都是一种修行，都是一种成长。相信生命中的每一次磨砺，都会让自己的人生折射出异常的光芒，都会让自己的身心焕发出不一样的香味。

我们常常用人生中的一些痛，换得人生的一份成熟与成长，用一些不可避免的遗憾，换取生命的一份美丽。在大风大雨，大风大浪，大悲大喜之后，沉淀出一份人生的淡然与淡泊，静好与安宁，深邃与宽厚，慈悲与欣然……

生活里的每个人，都是我们的一面镜子，你给别人什么，别人就会回待你什么。当你为一件事情不悦的时候，应该想想你给过人家怎样负面的情绪。

世界上的幸福，没有一处不是来自用心经营和珍惜。当你一味的去挑剔指责别人的时候，有没有反思过自己是否做得尽善尽美呢？

假如你的心太过自我，不懂得经营和善待，不懂得尊重他人的感受，那么你永远也不会获得真正的爱和幸福……

人生就像一场旅行，我们所行走的每一步都是在丰富生命的意义。我们一边穿越在陌生的吸引里，一边咀嚼回味着一抹远走光阴的旧味，一切都是不可预料，一切又似在预料之中。

人生看的多了，走的多了，经历的多了，也就懂得多了。每一份深刻的感悟大多来自一个人深刻的经历。

人生总有那么一两件重大的事情让你成熟和改变。这份错失，会让你反思自己，检讨自己，叩问自己，也让你意识到了自己真正的缺失，这或许就是一份痛苦的领悟吧！

人生可以平平淡淡，亦可以异彩纷呈。相信只要自己的德馨足够善美，上天就会把最好的一切赐予你。予人快乐，收获快乐；予人幸福，收获幸福；予人真情，收获厚意。人生的一切往来皆有因果，生活只善待有心人……

假如你有一颗计较的心，你就会很难获得一份幸福。当一个人放下了自己内心的那份累心的奢求，你的心空就会变得更加蔚蓝干净。

宽容，不仅是一种豁达的态度，更是一种心灵的品德，是一种处事的修行，宽容别人不是低矮了自己，而是释放了自己，升华了自己。你把世界宽待在心中，世界也同样装饰了你的一份美丽。

当你简约、释然了自己的时候，你会发现另一份生命中的快乐。那快乐是发自一颗简单的心，那快乐是从心灵的草地里欢快的迸发出来，通过你温柔的眼眸和开心的笑声来传递。

所以，心宽便心悦，你人生的天空是什么颜色，往往取决于你对人生的态度和对于自己情绪的驾驭……

世界上美好的东西那么多，有缘来到你的身旁，被你握到掌心的却又那么少。所以一切在的时候请学会珍惜，因为大多美丽的东西只会为你来过一次。你一不小心就会失落，无处找寻，增加了你人生的又一次遗憾……

过往，终是回不去的曾经。人总是在失去的时候才懂得珍惜，人总是在回味的时候才知道甜美。往事已矣，该放下的终归要放下，该忘记的一定要学会忘记。

其实这个世界上什么都不是我们的，在人间，我们只是一场心灵的路过而已……或许唯一属于过我们的，只是生命刹那的快乐与悲伤，以及自己一颗思索的灵魂……

站在时光的路口回望曾经，盘点每一份经历过的心情，人生有太多得不到的美好，有太多想不到的结局。终有一天，我们热望过的，贪念过的，彷徨过的，握紧过的，放手过的，都将化作尘埃随风飞去……

人生渺如尘埃，小如露珠，寻常如泥土，从不可知处而来，到不可知处而去。我们用灵魂结伴身体，走过这短暂的一朝一夕的寒暖，踏过流年的坎坷与花香，便是在世间真正的来过了。

机械制造基础课程设计

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日

目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)

序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1

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第一章练习题 窗体顶部 单项选择题 切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（单选） C 1、前刀而C2、后刀而「3、前、后刀而 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：（单选） 「I、主偏角C2、前角C3、副偏角C4、刃倾角 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（单选） 「1、前刀面C2、后刀面C3、前、厉刀面 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：（单选） C 1、刀具厂2、工件「3、切屑厂4、空气介质 车削时切削热传出途径中所占比例最人的是：（单选） C 1、刀具「2、工件「3、切屑厂4、空气介质 对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：（单选） C 1、YT15（P10）C 2、YT5（P3O）「3、YG3X（K01）C 4、YG8（K20） 下列刀具材料屮，强度和韧性最好的是：（单选） C 1、高速钢「2、YG类硬质合金「3、YT类换质合金C4、立方氮化硼 安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的冋转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：（单选） C 1、前角不变，后角变小「2、前角变人，后角变小C3、前角变小，后角变人C 4、前后角均不变 ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制：（单选） 「1、沿工件径向刀具的磨损量「2、后刀面上平均磨损带的宽度VB「3、前刀面月 牙洼的深度KT「4、前刀面月牙洼的宽度 —?般当工件的强度、换度、蜩性越高时，刀具耐用度：（单选） 「1、不变「2、有时高，有时低「3、越高C4、越低 下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是：（单选） 「1、碳索工具钢r2、人造金刚石C3、高速钢「4、硬质合金 精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：（单选） C 1、前刀而2、厉刀而3、前、后刀而

《机械制造基础》期末考试复习题

《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性

机械制造基础试题及答案

机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）

ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】

机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1

卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号

零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号

机械制造基础练习与答案

第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（ ）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14

《机械制造基础》期末考试试卷附答案

《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角

9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是

（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）

机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点

机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：

目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -

一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -

电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版

电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。

置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。

(机械制造基础)考试卷及答案

一、判断题(本大题共10小题,20分) 1. 螺纹只能在车床上车削加工………………………………………………………（） 2. 青铜就是纯铜………………………………………………………………………（） 3. 齿轮传动可实现无级变速，且传动比恒定………………………………………（） 4. 刀具磨损的第一阶段是正常磨损阶段……………………………………………（） 5. 铰链四杆机构有曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构三种基本形式………（） 6. 硬质合金是有色金属……………………………………………………………（） 7. 浇注切削液是降低切削温度的重要措施…………………………………………（） 8. 钢和铸铁又称为铁碳合金…………………………………………………………（） 9. 铰刀是应用最广泛的孔加工刀具…………………………………………………（） 10. CA6140型车床比C6120型车床床身上最大工件回转直径要大…………（） 二、单项选择题(本大题共2小题,10分) 1. 在机床型号的通用特性中，用（）表示加工中心。 A. F B. K C. H 2. 平面类零件的粗加工的加工方法有（）。 A.车削 B.刨削 C.磨削 D.铣削 三、多项选择题(本大题共10小题,30分) 1. 下面哪种机械加工方式，其加工不是连续的（） A.铣削 B.车削 C.刨削 2. 国家标准规定，渐开线圆柱齿轮分度圆上的齿形角α=（） A.25° B. 20° C. 35° 3. 可在高温、油污、潮湿等环境恶劣的情况下工作的传动形式是（） A.齿轮传动 B.带传动 C. 摩擦轮传动 D.链传动 4. 车削零件时机床主轴（工件）的旋转运动是（） A.主运动 B.进给运动 C.两个都是 5. 代号是M的螺纹表示（） A.普通螺纹 B.梯形螺纹 C.矩形螺纹 6. W18Cr4V中的数字18表示（）的含量 A.碳 B.铁 C.钨W 7. 齿轮的齿距p、齿厚s、槽宽e三者关系中，正确的是（） A. p=s+e B. p＞s+e C. p＜s+e 8. 机械加工中最基本最常用的加工方法是（） A.铣削 B.磨削 C.刨削 D.车削

《机械制造基础》期末试题及答案

《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种

机械制造基础课程设计

机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：

工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规

定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。

2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。

机械制造基础考试复习题及答案

机械制造基础考试复习题 及答案 The latest revision on November 22, 2020

《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转 变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。

16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回 火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等 温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。 26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。 27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透 性。 28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金. 29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__。

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）

机械制造基础试题题库及答案

1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）

机械制造基础课程设计--一阶梯状轴

机械制造基础课程设计--一阶梯状轴

1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）

机械制造基础复习题

第1章材料的机械性能 1.掌握力学性能指标的基本概念、意义、测试方法 第2章金属的晶体结构与结晶 1.三种典型晶格结构是什么？ 2.实际金属中存在那些晶体缺陷？它们的定义和举例，它们对金属性能的影响。 3. 纯金属结晶特点，金属铸锭中有哪三种组织？ 4.掌握概念：组元、合金系、相、组织、固溶体、金属化合物、固溶强化 第3章二元合金相图及应用 1.掌握概念：相图、晶内偏析、包晶偏析、Fe的同素异构转变 2.理解匀晶相图、共晶相图、包晶相图、共析相图和相组织组成物、组织组成物 3.应用杠杆定律计算相对含量 第4章二元合金相图及应用 1.默画铁碳相图，说明图中主要点、线的意义，填出各相区的组织。 2.何谓铁素体（Ｆ），奥氏体（Ａ），渗碳体（Ｃ），珠光体（Ｐ），莱氏体（Ld），低温莱氏体（Ld’）？ 3.理解0.4％C、0.77％C、1.2％C、2.3％C、 4.3％C及4.6％C合金的结晶过程。 4.说明Fe-Fe3C 相图中五种渗碳体名称及微观形貌。 5.说明含碳量对钢组织和性能的影响。 6.说明碳钢按含碳量和用途如何分类？ 第5章金属的塑性变形与再结晶 1.掌握概念：滑移、加工硬化、回复、再结晶、冷加工、热加工 2.金属塑性变形有哪几种方式？了解滑移特点。多晶体塑性变形的特点。 3.塑性变形对金属组织和性能的影响。热加工对金属组织和性能的影响。 4.用冷拉钢丝绳吊装一大型工件如炉，并随工件一起加热到1000℃，加热完毕，再次吊装工件时， 钢丝绳发生断裂，分析原因。 5.为什么生产中一般应尽量避免在临界变形度这一范围内加工变形？ 6.理解回复、再结晶和晶粒长大。在回复和再结晶过程中金属的组织和性能有何变化？去应力退 火和再结晶退火。 第6章钢的热处理 1.掌握概念：钢的热处理、本质晶粒度、调质处理、表面淬火、化学热处理 2.理解Ac1、Ac3、Ac cm、Ar1、Ar3、Ar cm各相变点的意义。 3.钢在加热时的转变(奥氏体形核，奥氏体晶核长大，剩余渗碳体的溶解和奥氏体成分均匀化) 4.掌握TTT和CCT曲线。共析钢加热到奥氏体后，说明以各种速度连续冷却后的组织(图 5.17)。 5.马氏体的本质、转变特点和性能。 6.说明回火马氏体、回火索氏体、回火屈氏体、马氏体、索氏体、屈氏体、显微组织特征。 7.退火与正火的主要区别是什么？哪种热处理工艺可以消除过共析钢中的网状碳化物？ 8.淬火的目的是什么？如何确定亚共析钢和过共析钢淬火加热温度 9.回火的目的、种类、回火后组织及性能。 10.淬透性和淬硬性的概念和影响因素。 11.一个工件原始组织中含有网状碳化物，预制作滚动轴承钢，请制订热处理工艺使最终组织为回 火马氏体和粒状碳化物。 12.回火脆性的定义、种类和解决措施。为何不在250℃～350℃温度范围内进行回火？