溶剂涂料原料中英文以及简写对应表

涂料常用所略语（仅供参考）

溶剂型涂料

溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺 班级：09精细化工 学号：0913020011 姓名：黄建 指导教师：刘晓国 完成时间：2013年4月17日

溶剂型涂料产品的研究成果 黄建 （广州大学化学化工学院09精细化工0913020011） 摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。 关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料 The Research of Solvent-based Coatings HUANG Jian (School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University， Guangzhou,China) Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials

涂料溶剂常见知识

涂料溶剂常见知识 1.混合溶剂的配置原则是什么 1)配成的溶剂对涂料应具有良好的溶解能力，能与被稀释涂料完全混溶，不应产生胶凝、分层、 沉淀等现象。 2)混合溶剂中的有机溶剂应无水分、沉渣和油类，溶液应是均一颜色。 3)混合溶剂挥发速度应均匀，形成的涂膜平整光洁，无针孔、白斑、拮皮等弊 病。 要考虑溶剂毒性对人体的危害作用，尽量选用毒性小的溶剂，如苯类有致癌性的溶剂要少用或不用。 4)要考虑经济效益，价格便宜，真溶剂和助溶剂的比例适宜，一般比例在（3:2) ?（2:3)之间。 2.施涂常用溶剂时的注意事项有哪些？ 苯苯的毒性较大，极易燃烧，与氧化剂接触反应剧烈，易产生和积聚静电。 1)醋酸乙酯醋酸乙酯易燃，与氧化剂接触可引起燃烧。 2)乙醇乙醇易燃，与氧化剂反应剧烈。 3)甲苯甲苯有毒，遇明火、高温能燃烧，易产生和积聚静电。 4)三氣乙烯三氯乙烯对铝、镁合金有一定的腐蚀作用，毒性小，去污能力强。 5)醋酸丁酯醋酸丁酯毒性小，溶解力次于醋酸乙酯，挥发速度中等。 6)正丁醇正丁醇味难闻，有一定毒性，与氧化剂接触能引起燃烧。 7)乙醇单丁醚乙醇单丁醚挥发慢，可防止漆膜泛白、结皮。 8)二氯乙烷二氯乙烷非易燃品，蒸气对人体毒害大。 9)二甲苯二甲苯有毒，遇明火、高温能燃烧，易产生和积聚静电。 10)丙酮丙酮易燃，挥发极快，手触极冷，有毒。 11)环己酮环己酮遇明火、高温、氧化剂有燃烧危险。 12)松香水遇明火、高温、氧化剂有起火危险，遇硝酸会立即起火。2.4.5怎样选择涂料用溶剂？ 由于溶剂的种类和涂料的种类都很多，不同情况下需要选择的溶剂也有所不同，因此在实际生产时应当合理地选择溶剂的种类。其选择步骤主要如下： 1)通过溶解参数值选择能溶解树脂的溶剂或混合溶剂。 2)建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廓图。 3)优化溶剂或混合溶剂以满足树脂的溶解性和涂料的其他性能。 4)实验验证所选择的溶剂或混合溶剂。 通过上述步骤的调整和进一步改善，最终得到能满足涂料各方面性能的混合溶剂。不同涂料常用的溶剂见表1。 表1不同品种涂料所用溶剂系统

涂料配方

知识点 1. 涂料：是指用特定的施工方法涂覆到物体表面后，经固化在物体表面后形成美观而有一定强度的连续性保护膜，或者形成具有某种特殊功能的涂膜的一类精细化工产品。 2. 颜料的组成：1）成膜物质：组成涂料的基础，又称为基料，是使涂料牢固附着于被涂物件表面上形成连续薄膜并黏结涂料中企图组分的主要物质，对涂料和涂膜的性质起决定性作用。2）颜料：是一种微细的粉末状的有色物质，在使用过程中一般不溶于它所分散的介质，而始终以原来的晶体状态存在，因此它不能离开主要成膜物质（基料）而单独构成涂膜，称次要成膜物质。3）助剂：也称为涂料的辅助材料组分，不能单独成膜，而是在涂料成膜后作为涂膜中的一个组分存在。4）溶剂：是不包括无极溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的，为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。 3. 涂料配方设计：是指根据基材，涂装目的，涂膜性能，使用环境，施工环境等进行涂料各组分的选择并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺，施工工艺和固化方式。涂料配方设计的关键：根据涂层性能和环境的要求合理地选择树脂，填料，颜料，溶剂及助剂。 4. 涂料配方设计的几种形式： 1）原材料更换 2）成本降低 3）产品改进 4）新产品开发 5）新原材料的使用 6）新技术 5. 聚酯树脂的性质： 6. 涂料体系选择的一般性原则： 1）涂料性能——耐磨性，柔软性，保光保色性，温度范围，干燥时间，防霉性，外观，耐水耐油性，润湿性。 2）被涂物件的材质（水，混凝土，钢，塑料，存在旧涂层等）。 3）涂料赋予的基本功能——防变质，防火，温度控制，标记，外观。 4）可使用性（表面处理及涂料使用设备工具）。 5）环境因素——温度，湿度，与化学药品接触，辐射，生物问题。 6）成本 7. 涂料体系选择的主要因素： 1）基材 2）环境因素 3）表面处理 4）涂料的性能因素 8. 涂料中常用的助剂：脂肪烃，脂环烃，芳香烃，萜烯烃和萜类化合物，氯化烃，醇类，酮类，酯类，醇醚类，其他助剂 9. 涂料中溶剂的选择： 1）涂料中溶剂的组成 2）涂料中溶剂的作用 3）涂料中溶剂选择的原则：①极性相似原则——即极性相近的物质可以互溶，可根据物质的极性，初步确定选择什么溶剂。②溶剂化原则——指高分子链段和溶剂分子间的作用力，它使溶剂将高分子链段分离开。③溶解度参数相近原则——溶解参数可作为选择溶剂的参考指标。④确定适当的溶剂挥发速率——溶剂是挥发性液体，在施工过程中首先接触到的是涂层干燥快慢问题，这和溶剂的挥发速率有关。⑤溶剂平衡——溶剂的挥发应均衡，真溶剂，助剂及稀释剂的比例平衡。 10. 体质颜料（亦称填料）的种类：主要是碱土金属盐类，硅酸盐类和铝镁等轻金属盐类。有：碳酸钙，镁颜料，硫酸钡，硅藻石，云母，高岭土，硅藻土，石英，石膏。 11. 选择颜料的几个因素：1）颜料的色彩 2）颜料的粒径 3）颜料的分散性 4）颜料的遮盖力 12.润湿分散剂的原理：润湿剂主要是降低物质的表面张力，其分子量较小。分散剂是吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害絮凝，使分散体系处于稳定状态，一般分子量较大。 作用机理：可以与无机颜料通过极性基间的相互作用，牢固的吸附在颜料粒子的表面上，还能电离带电产生静电吸附。该类分散剂的极性基吸附在颜料粒子的表面上，另一端朝向分散介质中伸展，产生位阻作用。 13.粉末涂料的组成：成膜物质，颜料和填料，助剂，载体。 14. 溶剂的作用：溶解作用——主要是溶解或稀释高粘度的成膜物质；调节作用——调节由成膜物质和颜料组成的复合体系的粘度和流变性能；其他作用。 15. 反应性溶剂（活性稀释剂）：一种既能溶解或分散成膜物质，又能在涂料成膜过程中和成膜物质发生化学反应，形成不挥发组分而留在涂膜中的化合物。 16. 溶剂挥发的描述（汉森“两阶段挥发”理论）：“湿”阶段——决定于溶剂本身的挥发度，可依据溶剂相对挥发速率来判断溶剂挥发快慢；“干”阶段——决定于溶剂在涂层中的扩散速度。

汽车涂料配方中溶剂的选择方法1

汽车涂料配方中溶剂的选择方法(一) 溶剂的选择直接关系到漆用树脂的溶解及其相互间的混溶。汽车涂料的基料一般是纤维素酯类和合成树脂类，选用溶剂时应尽可能地选用制造厂和所用涂料的技术条件中所推荐的溶剂，另外，还有溶剂选择的三条通用规律可以遵循。 1、极性相似原则。即极性相近的物质可以互溶。如汽车漆中极性比较高的氨基漆一般选择极性比较高的丁醇等做溶剂。 2、溶剂化原则。溶剂化是指溶剂分子对溶质分子产生的相互作用，当作用力大于溶质分子的内聚力时，便使溶质分子彼此分开而溶于溶剂中。如极性分子和聚合物的极性基团相互吸引而产生溶剂化作用，使聚合物溶解。 3、溶解度参数原则。即如果溶剂的溶解度参数和聚合物的溶解度参数相近或相等时，就能使这一聚合物溶解，应用此原则较易掌握，还可用于电子计算机进行选择。 汽车涂料常用的基料有醇酸树脂、纤维素树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、尿素和三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂等，特定树脂按以上原则可选择特定溶剂，分述如下。 醇酸树脂的溶解度很大程度上取决于分子中干性油的百分含量，自干树脂一般很易溶解于溶剂汽油或无味矿油精中，因而在溶解醇酸树脂时不需要使用强溶剂。当醇酸树脂的油度下降时，其溶解度也随着下降，对于短油烘干型醇酸树脂，芳香烃特别是二甲苯是溶剂的最佳选择，有时将正丁醇与芳香烃混合以增加溶解力。无油醇酸树脂或聚酯不含植物油，且不溶于烷烃溶剂中，这些树脂大多数溶于芳香烃溶剂或乙二醇醚类。 汽车涂料配方中溶剂的选择方法(二) 纤维素树脂是汽车漆常用的重要树脂，其中用于金属闪光底漆的醋丁纤维素的溶解度取决于醋酸酯与丁酸酯的比率。一般都溶于丙酮、甲乙酮、环乙酯、醋酯乙酯、醋酸甲酯等。 包括热塑性丙烯酸树脂在内的丙烯酸涂料，通常以酮作为真溶剂，少量的醇作为潜溶剂，二甲苯或甲苯作为稀释剂。热固性丙烯酸树脂，它要经过交联剂或空气干燥，其溶解度很宽，用来溶解该树脂并能使用的溶剂变化范围很广，可以从脂肪烃一直到酮或乙二醇醚类。 用于大多数环氧树脂的真溶剂是酮、酯和醇醚类，当树脂的分子量降低时，芳香烃和丁醇在溶剂中的百分含量可以增大一些，醇能作为惰性溶剂，但所加的比例所少。 尿素和三聚氰胺树脂常与醇酸树脂混合使用，它们是交联剂。氨基树脂几乎总是与二甲苯、正丁醇、异丁醇或异丙醇混合起来使用。 聚氨酯树脂通常有聚氨酯油、湿固化聚氨酯、封闭的异氰酸酯树脂等几种类型，

建筑工程质量及防治—溶剂型涂料涂饰工程

建筑工程质量及防治—溶剂型涂料涂饰工程 1．色泽不匀 现象：色泽不匀在—透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。 预防措施： (1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。 (2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。 (3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-1酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2％的硫酸作硬化剂，用量为每lOOg漆里加3～5mL；配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸 起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。 治理方法：透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。 2．整顿油漆流坠 现象：在垂直物体的表面，或线角的凹槽部位或合页连接部位，一部分油漆在重力作用下发生流淌。较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他部位凸出，影响漆膜外观。 预防措施： (1)选用优良的油漆材料和配套的稀释剂。 (2)涂漆前，物体表面油、水等污物必须清除干净。 (3)物体表面凹凸不平部位，应先进行处理，凸鼓部位要铲磨平整；凹陷部位应用腻子

溶剂型涂料涂饰技术交底

技术交底 单位工程名称3#变电所工程量交底人 分项工程名称溶剂型涂料涂饰部位涂饰施工班组 （一）施工准备 1.材料要求：腻子粉、硅改性丙烯酸涂料、建筑石膏粉、胶粘剂、滑石粉等。 2.主要机具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、腻子槽、腻子托板、浆灌、扫帚等。 3.现场准备：内外墙脚手架均已经搭设完毕和抹灰面干燥达到要求条件。 4.安全防护用具：安全帽、防护镜、安全带已备齐。 5.工序要求：抹灰经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，准予进行涂饰工程。 （二）操作要点 1.工艺流程： 基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满挂腻子→磨砂纸→第二遍满挂腻子→磨砂纸→→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。 2.操作方法： （1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 （2）第一遍满挂腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平补好，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净 （3）第二遍满挂腻子：刮腻子的遍数为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉=1:5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或

配制溶剂型建筑防水涂料时溶剂选择原则

配制溶剂型建筑防水涂料时溶剂选择原则 溶剂是涂料的挥发物部分，主要作用是控制溶剂型涂料的黏度，提高施工应用性能。由于溶剂会从涂膜中蒸发，所以它在控制和改善涂膜干燥速度及流动特性方面均有显著作用，溶剂可使成膜树脂分散或溶解，制成液态漆料以便于使用，合理地选择溶剂或混合溶剂，可以控制涂料配方的成本，保证配方符合有关环境污染、安全防火和工业卫生法规的要求。 配制溶剂型建筑防水涂料选择溶剂时应考虑以下几个方面。 1.正确判断溶剂对树脂溶解力的强弱 判断溶剂对树脂溶解力的强弱，一般可以从形成一定浓度溶液的溶解速度、黏度以及此溶液对非溶剂的稀释比值等几个方面来决定，溶解力越强，溶解速度越快，溶液的黏度一般也越低。利用测定溶剂稀释比值的方法，即溶剂可以容忍非溶剂的加入量越多，则其溶解力也越强，一般溶解力强的溶剂所配制的涂料，在贮存中不会析出不溶物，也不分层，而且黏度变化也甚微，也可用“极性相似原则”和“溶解度参原则”来判断溶剂的溶解性。 2.选用挥发率适中的溶剂 溶剂挥发的速率对涂膜干燥快慢、涂膜外观及质量有重要的关系，如挥发率太小，则涂膜干燥慢，影响施工进度，同时涂膜在未干燥硬化之前易被雨水冲掉或表面沾污；如挥发率太大，则涂膜干燥快，影响涂膜的流平性、光泽，表面会产生橘皮状或泛白，因此应选用挥发率适中的溶剂或挥发率大小不等的混合溶剂来改善涂膜的性质。 3.使用混合溶剂要考虑溶剂间的平衡 混合溶剂的使用比单一溶剂复杂，它的溶解力和挥发速度会随溶剂的挥发而变动，因挥发出来的组分不同于混合溶剂的原始组成，故残留在尚未固化的防水涂膜内的溶剂组成比就随着溶剂的挥发而改变着，在改变的过中，如溶剂在组成比中逐渐减少，那么溶解能力将逐渐减弱，使湿涂膜处在不良的溶解状态或甚至不溶，这就势必影响成膜的质量。为了使在混合溶剂的挥发过程中，残留在尚未固化的防水涂膜（湿膜）内的溶剂能始终处于良好的溶解状态，就必须在配方设计时要考虑到溶剂间的平衡。对于混合溶剂的平衡可采用“共沸物”来处理。共沸物就是将混合溶剂的组成配制成气相组成和液相组成，在环境温度下的挥发过程中始终保持一致，挥发后残留在尚未固化的防水涂膜（湿膜）中的混合溶剂的组成就不会随着挥发而改变，就似单一溶剂了。 4.选用低表面张力值的溶剂 在平衡各项因素的前提下，在选择溶剂时，应当尽量选用低表面张力值的溶剂，这是因为高分子聚合物的表面张力较高，采用低表面张力的溶剂溶解树脂，可获得低表面张力的树脂溶液，低表面张力的树脂溶液有利于对颜料的湿润，以利于颜料在涂料中的分散，以利于色浆的稳定。采用低表面张力的溶剂配制成的涂料可获得比较低的表面张力，这有利于涂膜对基层的润湿，有利于涂膜的流平，有利于涂膜对基层的附着力。 5.对溶剂的安全性要加以考虑

10-12-水性涂料涂饰工程检验批-填写范本

分解智能仿花岗岩新型材料检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称华能榆神榆林热电联产新建工程厂前区室内外装修工程 分部（子分部）工程名称分解智能仿花岗岩新型材料施工验收部位 施工单位陕西恒业建设集团有限公司项目经理郝建飞 分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验 收记录 主控项目1 材料质量第10.2.2条有合格证、检测报告，合 格 涂料品种、 颜色符合要求 2 涂饰颜色和图案第10.2.3条颜色、图案符合设计要求 3 涂饰综合质量第10.2.4条 涂饰均匀，粘结牢固，无 漏涂、透底、起皮和掉粉 4 基层处理第10.2.5条 基层处理采用抗碱底漆， 处理质量符合规范要求 一般项目1 与其他材料和设备衔接处第10.2.9条衔接处吻合，界面清晰 涂饰均匀 无泛碱、咬色， 符合要求。装饰 线、分色线的偏 差有超偏差点， 符合要求 2 薄涂 料涂 饰质 量允 许偏 差 颜色 颜色均匀一致均匀一致颜色均匀一致 / 均匀一致/ 泛碱、咬色 无泛碱、咬色现 象 允许少量轻微无泛碱、咬色现象 / 不允许/ 流坠、疙瘩 无流坠、疙瘩现 象 允许少量轻微无流坠、疙瘩现象 高级涂饰不允许/ 砂眼、刷纹 普通涂饰允许少量轻微砂 眼、刷纹通顺 无沙眼、刷纹 高级涂饰无砂眼、无刷纹/ 装饰线、分色线 直线度 普通涂饰 2 2,1,1,0, 0,2,1,0,1,1 高级涂饰 1 / 3 厚涂 料涂 饰质 量允 许偏 差 颜色 普通涂饰均匀一致/ 高级涂饰均匀一致/ 泛碱、咬色 普通涂饰允许少量轻微/ 高级涂饰不允许/ 点状分布 普通涂饰——/ 高级涂饰/ / 4 复层 涂饰 质量 允许 偏差 颜色均匀一致/ 泛碱、咬色不允许/ 喷点疏密程度均匀，不允许连片/ 施工单位检查评定结果 专业工长（施工 员） 施工班组 长 经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）的要求，评定合格。 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日

溶剂型涂料涂饰工程(清漆)检验批质量验收记录

溶剂型涂料涂饰工程（清漆）检验批质量验收记录

溶剂型涂料涂饰工程（清漆）检验批质量验收记录（GB50210-2001）表10.3- B 编号：030802□□□（2） 工程名称分项工 程名称 项目 经理 施工单位验收部 位 施工执行标准名称及编号专业工长(施工员) 分包单位分包项 目经理 施工 班组 长 质量验收规范的规定施工单位自检 记录 监理(建设)单位 验收记录 主控项目1 材料质量10.3.2 2 颜色、光泽、图案10.3.3 3 涂饰的综合质量10.3.4 4 基层处理10.1.5 一般1 颜色 普通基本一致 高级均匀一致 2 木纹 普通 棕眼刮平、 木纹清楚 高级 棕眼刮平、 木纹清楚 3 光泽、 光滑 普通光泽基本均匀 光滑无挡手感 高级光泽均匀一致 光滑

项目4 刷纹 普通无刷纹 高级无刷纹 5 裹棱、 流坠、 皱皮 普通明显处不允许 高级不允许 6 涂层衔接及界面处 (第10.3.8条) 吻合、界面清晰 施工操作依据 质量检查记录 施工单位检 查 结果评 定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结 论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 030802□□□（2）说明 主控项目 10.3.2溶剂型涂料涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证性能检测报告和进场验收记录。 10.3.3溶剂型涂料涂饰工程的的颜色、光泽、

图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 10.3.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、沾结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。 10.3.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 一般项目 10.3.7清漆的涂饰质量和检验方法应符合表10.3.7的规定。 清漆的涂饰质量和检验方法表10.3.7 项次项目普通涂饰高级涂饰 检验方 法 1 颜色基本一致均匀一一致观察

溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录

溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录 GB 50210-2001 030802□0□1单位（子单位）工程名称XX工程 分项工程名称溶剂型涂料涂饰验收部位三层室内墙面涂饰 施工单位XX建设集团有限公司项目经理xxx 分包单位XX建筑装饰装修有限公司分包项目经理xxx 施工执行标准名称及编号建筑装饰装修工程施工工艺标准（QBxxx-2005） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 涂料品种、型号、性能等第10.3.2条有合格证、检测报告(编号xx)，合格 主控项目全部 符合规范要求 2 颜色、光泽、图案第10.3.3条颜色、图案符合设计要求 3 涂料综合质量第10.3.4条涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉 4 基层处理第10.3.5条基层处理采用抗碱底漆，处理质量符合规范要求 一般项目1 与其他材料、设备衔接处界面清晰第10.3.8条涂料与其他装饰材料和设备衔接处吻合，界面清晰 色漆涂饰均匀， 光泽光滑，无明 显流坠，符合规 范要求 2 色漆 涂料 涂饰 质量 允许 偏差 (mm) 颜色 普通涂饰均匀一致颜色均匀一致 高级涂饰均匀一致 光泽、光 滑 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽均匀，光滑无挡手感 高级涂饰光泽均匀一致光滑 刷纹 普通涂饰刷纹通顺刷纹通顺 高级涂饰无刷纹 裹棱、流 坠、皱皮 普通涂饰明显处不允许无裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰不允许 装饰线、 分色线直 线度 普通涂饰2mm 1 ○20 1 1 0 ○2△3 1 1 高级涂饰1mm 3 清 漆 涂 饰 质 量 颜色 普通涂饰基本一致 高级涂饰均匀一致 木纹 普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚 光泽、光 滑 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽均匀 一致光滑 刷纹 普通涂饰无刷纹 高级涂饰无刷纹 裹棱、流 坠、皱皮 普通涂饰明显处不允许 高级涂饰不允许 施工单位检查 评定结果 专业工长(施工员)xxx xxx 经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)的规定，评定合格。 项目专业质量检查员：xxx 年月日 监理（建设） 单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。 专业监理工程师：xxx (建设单位项目专业技术负责人) 年月日

各类溶剂在涂料中的应用

1 溶剂在涂料中的作用 溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发组份，最后总是挥发掉而不留在漆膜中，所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。 涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂，如丙烯酸树脂，是真溶剂，芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂，硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂，合成树脂的非溶剂(稀释剂)，但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂，醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。 涂料在施工时，涂料中的树脂，颜料，增塑剂一般不宜调整，而涂料中的溶剂却能任意调整比例，达到最佳施工粘度。 2 溶剂的选择原则 2.1 相似相溶原则 各种高分子化合物及各种溶剂都因其分子结构的构型，极性基团的种类与数量，分子链的长短等因素的影响，而有不同的性质。高分子化合物如为极性分子，就必须使用极性溶剂使之溶解；如果高分子化合物是非极性的，就溶于非极性溶剂中，这就是相似相溶的规律。硝酸纤维素的分子具有较强的极性，所以能溶于酯、酮等极性溶剂，而不溶于烃类等非极性溶剂。 2.2 溶解度参数原则 任何一种高分子材料都是*分子间作用能使其大分子聚集在一起的，这种作用能称为内聚能，单位体积的内聚能为内聚能密度(CED)，内聚能密度的平方根定义为溶解度参数。溶解度参数可作为选择溶剂的参考指标，对于非极性高分子材料或极性不很强的高分子材料，当其溶解度参数与某一溶剂的溶解度参数相等或相差不超过±1.5时，该聚合物便可溶于此溶剂中，否则不溶。高聚物和溶剂的溶解度参数可以测定或计算出来，单位为(卡/cm3)0.5。常见聚合物SP见表1。 表1 常见聚台物的溶解度参数

水性涂料涂饰检验批

水性涂料涂饰检验批质量验收记录 03100101 单位（子单位）工程名称外墙 分部（子分部） 工程名称 建筑装饰装修/ 涂饰 分项工程名称水性涂料涂饰 施工单位湖南联合城市集团 有限公司 项目负责人易凤检验批容量 分包单位分包单位项目 负责人 检验批部位水性涂料涂饰检验批 施工依据《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 验收依据 《建筑装饰装修工程施工质量验收规 范》GB50210-2001 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 1 涂料品种、型号、性能第10.2.2条/ 2 涂饰颜色和图案第10.2.3条/ 3 涂饰综合质量第10.2.4条/ 4 基层处理第10.2.5条/ 一般项目1 与其他材料和设备衔接处第10.2.9条/ 2 薄涂料涂 饰质量允 许偏差 颜色 普通涂饰均匀一致/ 高级涂饰均匀一致/ 泛碱、咬 色 普通涂饰允许少量轻微/ 高级涂饰不允许/ 流坠、疙 瘩 普通涂饰允许少量轻微/ 高级涂饰不允许/ 砂眼、刷 纹 普通涂饰 允许少量细微砂 眼、刷纹通顺 / 高级涂饰无砂眼、无刷纹/ 装饰线、 分色线 直线度 普通涂饰2mm / 高级涂饰1mm / 3 厚涂料涂 饰质量允 许偏差 颜色 普通涂饰均匀一致/ 高级涂饰均匀一致/ 泛碱、咬 色 普通涂饰允许少量轻微/ 高级涂饰不允许/ 点状分 布 普通涂饰—/ 高级涂饰疏密均匀/ 4 复层涂饰 质量允许 偏差 颜色均匀一致/ 泛碱、咬色不允许/ 喷点疏密程度均匀，不允许连片/ 施工单位 检查结果 专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员： 年月日监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 年月日 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

涂料溶剂

涂料溶剂 溶剂是溶解基料（树脂部分）和改善涂料粘度的挥发性液体。 助溶剂是本身不能溶解所用的基料，但在一定数量范围内与溶剂（真溶剂）混合使用，可以提供一定程度 的溶解能力，并可影响涂料的其它性能。 e.g. 二甲苯对中、高分子量环氧树脂是助溶剂。 稀释剂是不能溶解所用的基料，也无助溶作用，但在一定数量范围内，可以与真溶剂及助溶剂混合使用， 起到稀释作用同时达到降低成本的目的。 e.g. 乳胶漆中的水； 选择涂料溶剂应考虑的因素：对基料的溶解性。蒸发速率。价格。毒性及气味。 一、溶剂对基料的溶解性 1. 相似相溶 甲苯、二甲苯溶解烃类树脂； 酯类、酮类溶解含氧树脂 2. 溶解度参数 Hildebrand 提出：溶解度参数匹配则溶解。 溶解度参数定义：内聚能密度的平方根。即2122221111?? ? ???=??? ? ??=V E V E δδ ΔE 1、ΔE 2分别代表每摩尔溶剂与聚合物的内聚能； V 1、V 2分别代表溶剂与聚合物的摩尔体积。 从热力学观点看，对于一个溶解过程是否能自动进行，主要看其混合自由能是否减小，即ΔG M ＜0 ∵ ΔG M ＝ΔH M －T ΔS M 而()212 2112211δδ-+?=?V N V N V N V N H M N 1、N 2为溶剂与聚合物的摩尔分数。 ΔS M 为混合熵，在溶解过程中，总是增大的，即ΔS M ＞0；如果要ΔG M 小，则要求尽量小，所以δ1?δ2应尽 量小。 对于高聚物和有机溶剂的非极性分子体系，当δ1?δ2<1.3~1.8时，就可以估计为能够溶解。 e.g.1 已知PS t 的δ＝8.5~9.3，能否溶于丁酮。在苯、甲苯及氯仿中可否溶解？ 答：丁酮δ＝9.3；8.0~021=-δδ；小于1.3~1.8 ∴可溶 苯、甲苯及氯仿的δ1分别为9.2、8.9和9.7，δ1?δ2的差值的绝对值分别为0.2、0.5和0.3，小于1.3~1.8， ∴可溶。 e.g.2 已知天然橡胶的δ2平均值为8.2，正已烷的δ1为7.3，可以很好地溶解天然橡胶，但若加入适量的甲 醇可以使其溶解增强，试求甲醇的最佳加入量是多少？ 答：设甲醇所占的体积分数为X ，甲醇的δ1为14.6；混合溶剂的溶解度参数为：δm ＝14.6X+7.3(1－X) 欲使此混合溶剂对天然橡胶有最大的溶解能力，混合溶剂和天然橡胶的溶解度参数最好是相同，即δm ＝8.2， 代入上式得： 8.2＝14.6X+7.3(1－X) 解些方程得X ＝0.125，即在正已烷中加入12.5%的甲醇（体积），所得的混合溶剂对天然橡胶的溶解力最强。 3. 溶解度参数和氢键力 Hildebrand 的推导是限于非极性分子混合时无热或吸热的体系，对于强极性分子构成的体系，因为有氢键形成，则该推导结果就不甚合适了，美国Burrell 在1955年将上述原则予以完善，使涂料工作者能对不同类型的体系较合理地判断某一聚合物的溶解能力。他提出对每一种液体有两个因数（或参数）与液体的溶 解能力有关。第一个因素是液体的氢键力。根据氢键力的强弱，Burrell 将溶剂定量地分成3组： 第一组：弱氢键（烃类、氯化烷烃，硝基化烷烃）；第二组：中氢键（酮类，酯类，醚类和醇醚类） 第三组：强氢键（醇类和水） 设想以氢键程度表征平均值来定量氢键力，依其设定，弱氢键力平均值为0.3，中氢键力平均值为1.0，强 氢键力平均值为1.7。且混合溶剂的氢键力的表征平均值，可以用下式计算： 混合溶剂的氢键力表征平均值＝φ1A+φ2B+…式中 φ1，φ2为溶剂A ，B 在混合溶剂中的体积分数；B 为溶剂A ，B 的氢键力表征平均值。 根据Burrell 提出的方法，当判断一种树脂在一种溶剂中是否溶解时，首先要确认该树脂和溶剂的氢键力大小的等级，然后依据树脂和溶剂在相同氢键等级内的δ大小是否相近的原则，来判断该树脂在该溶剂中是 否溶解。这样就将分子极性及氢键力对溶解性的影响考虑在内了。 e.g.1 E-20环氧树脂为中等氢键溶解度参数，δm 为8~13，可溶于中等氢键溶解度参数的溶剂中，如醋酸正丁酯（δm ＝8.5），丙酮（δm ＝9.9），乙二醇单丁醚（δm ＝9.5）。但不能溶于强氢键的醇类中，如正丁醇（δs ＝11.4）和弱氢键的烃类溶剂中，如二甲苯（δp ＝8.8）。能否溶于70%二甲苯＋30%正丁醇的混合溶剂中？

水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录

涂饰工程报验申请表 工程名称：编号：致: （监理单位） 我单位已完成了工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录 2、隐蔽工程验收记录 承包单位（章） 项目经理： 日期： 审查意见： 项目监理机构(章) 总/专业监理工程师 日期

水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录 □□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称建筑装饰装修（涂饰）验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2003》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 涂料品种、型号、性能等第10.2.2条 2 涂饰颜色和图案第10.2.3条 3 涂饰综合质量第10.2.4条 4 基层处理第10.2.5条 一般项目 1 与其它材料和设备衔接处第10.2.9条 2 薄 涂 料 涂 饰 质 量 允 许 偏 差 颜色 普通涂饰均匀一致 高级涂饰均匀一致 泛碱、 咬色 普通涂饰允许少量轻微 高级涂饰不允许 流坠、 疙瘩 普通涂饰允许少量轻微 高级涂饰不允许 砂眼、 刷纹 普通涂饰 允许不量轻微砂 眼、刷纹通顺 高级涂饰无砂眼、无刷纹 装饰线、 分色线 直线度 普通涂饰2mm 高级涂饰1mm 3 厚 涂 料 涂 饰 质 量 颜色 普通涂饰均匀一致 高级涂饰均匀一致 泛碱、 咬色 普通涂饰允许少量轻微 高级涂饰不允许 点状 分布 普通涂饰---- 高级涂饰疏密均匀 4 复 层 涂 饰 质 量 颜色均匀一致 泛碱、咬色不允许 喷点疏密程度 均匀，不允许连 片 施工单位检查评定结果 专业工长(施工员) 施工班组长 主控项目全部合格、一般项目符合设计要求及施工质量验收规定。 项目专业质量检查员：年月日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日

18.2溶剂型涂料涂饰工程

作业指导书 溶剂型涂料涂饰工程 1 适用范围 适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。 2 材料要求 2.1 溶剂型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。进场涂料应检查产品合格证书、性能检测报告、并做好进场验收记录。 2.2 民用建筑工程室内用溶剂型涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后,测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表规定。其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定进行。 表18.3 室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量 2.3 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，且不应大于7g/kg。测定方法应符合国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定。 2.4 民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合下表的规定。其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的有关规定进行。表18.4 室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量 2.5 聚氨酯胶粘剂应测定游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，并不应大于10g/kg，测定方法可按国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物

和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001进行。 2.6 溶剂型涂料材料品种繁多，一般在建筑工程上使用的约有12类147个品种。常用溶剂型涂料的性能、用途见下表。 表18.5 常用溶剂型涂料的性能、用途表 表18.5（续）

建筑防水涂料——溶剂的选择

容积是涂料的挥发物部分，主要作用是控制溶剂型防水涂料的黏度，提高施工应用性能。由于溶剂会从涂抹中蒸发，所以它在控制和改善涂抹干燥速度及流动特性方面均 有显著作用，因为溶剂可使成膜树脂分散或溶解，制成液态漆料以便于使用，合理地 选择溶剂或混合容积，可以控制涂料配方的成本，保证配方符合有关环境污染、安全 防火和工业卫生法规的要求。 配制溶剂型建筑防水涂料选择溶剂时应考虑以下几个方面。 1.正确判断溶剂对树脂溶解力的强弱判断溶剂对树脂溶解力的强弱，一般可以从 形成一定浓度溶液的溶解速度、黏度以及溶液对非溶剂的稀释比值等几个方面来决定，溶解力越强，溶解速度越快，溶液的黏度一般也越低。利用测定容积稀释比值的方法，即溶剂可以容忍非溶剂的加入量越多，则其溶解力也越强，一般溶解力强的溶剂所配制的涂料，在贮存中不会析出不容无，也不分层，而且黏度变化也甚微，也可用“机型相似原则”和“溶解度参数原则”来判断溶剂的溶解性。 2.选用会发率适中的溶剂溶剂挥发的速率对涂抹干燥快慢、涂抹外观及质量有重 要的关系，如会发率太小，则涂膜干燥慢，影响施工进度，同时涂膜在未干燥硬化之前易被雨水冲掉或表面玷污；如会发率太大，则涂抹干燥快，影响涂膜的流平性、光泽，表面会产生橘皮状或泛白，因此应选用会发率适中的溶剂或挥发率大小不等的混合溶剂来改善涂膜的性质。 3.使用混合溶剂要考虑溶剂间的平衡混合溶剂的使用比单一溶剂复杂，它的溶解 力和挥发速度会随溶剂的挥发而变动，因挥发出来的组分不同于混合溶剂的原始组成，故残留在尚未固化的防水涂膜内的溶剂组成比就随着溶剂的挥发而改变着，在改变的过程中，如良溶剂在组成比中逐渐减少，那么溶解能力将逐渐减弱，使湿涂膜处在不良的溶解状态或甚至不溶，这就势必影响成膜的质量。为了使在混合溶剂的挥发过程中，残留在尚未固化的防水涂膜（湿膜）内溶剂能始终处于良好的溶解状态，就必须在配方设计时要考虑到溶剂间的平衡。对于混合溶剂的平衡可采用“共沸物”来处理。共沸物就是将混合溶剂的组成配制成气相组成和液相组成，在环境温度下的挥发过程中适中保持一致，挥发后残留在尚未固化的防水涂膜（湿膜）中的混合溶剂的组成就不会随着挥发而改变，就似单一溶剂了。 4.树脂溶液黏度应越低越好在涂料的配制中，相同浓度（或固体含量）的树脂溶 液其黏度应越低越好，这样当达到相同的施工黏度时，树脂溶液的固体含量高，从而提高了施工效率，减少了溶剂的用量，减轻了对环境的污染。 溶剂通常从以下方面影响着树脂溶液的黏度：（1）溶剂对高聚物的溶解力越强，所形成的树脂溶液黏度越低，溶剂自身的黏度低，也有利于树脂溶液的黏度降低，

溶剂的选择

溶剂的选择 （一）聚氨酯涂料对溶剂的要求 在聚氨酯涂料生产过程中，溶剂的选择十分重要，选择溶剂应考虑以下几点：溶解力；挥发速率；不能含有能够与NCO反应的物质；对NCO反应性的影响。 3、4点是异氰酸酯生产的涂料应特别给予重视的。聚氨酯涂料生产过程中应使用杂质含量少，可供漆用的 “氨酯级溶剂”。 可以用“异氰酸酯当量”衡量是不是 氨酯级溶剂。一般“异氰酸酯当量”低于2500者不宜作聚氨酯涂料溶剂。“异氰酸酯当量”是指消耗1摩尔异氰酸酯基所需溶剂的克数，一般以苯异氰酸酯的消耗量来衡量。异氰酸酯当量越大，说明溶剂中含可 与-NCO反应的物质越少。“异氰酸酯当量”大于2500可称氨酯级。 （二）聚氨酯常用溶剂：酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯。 酮类：甲基异丁基酮、甲基戊基酮、环已酮。后者在国内颇多，虽溶解力强，但臭味较大。二丙酮醇可用于乙组分（羟基组分）中。烃类溶剂：溶解力低，常与上面的酯类、酮类溶剂拼用，降低成本。 （三）溶剂对-NCO反应性的影响 异氰酸酯反应有非常强的溶剂效应，极性低的溶剂有利于异氰酸酯和羟基的反应： 庚烷＞甲苯＞乙酸乙酯＞乙二醇二甲醚 极性大的溶剂与-OH形成氢键缔合力强，使反应变慢。 第二节聚氨酯涂料制备 聚氨酯涂料主要有以下几类：

一、氨酯油 氨酯油是先将干性油与多元醇进行酯交换，再与二异氰酸酯反应，加入钴、铅、锰等催干剂，以油脂的不 饱和双键在空气中干燥的涂料。 一般投料NCO/OH 比例在0.9~1.0之间，太高则成品不稳定，太低则残留羟基多，抗水性差。 氨酯油比醇酸树脂快干、硬度高，耐磨性好、抗水、抗弱碱性好，这主要是因为氨酯键之间可形成氢键， 所以结膜快而硬。而醇酸的酯键间不能形成氢键，分子间的内聚力较低。 N-C-O-R O H N-C-O-R O H 氨酯油漆膜的性能不及含NCO 基的双组分或单组分潮气固化聚氨酯漆 单组分 双组分 氨酯油 潮气固化型 封闭型 羟基固化型 催化剂催化固化型

水性涂料中增稠剂的选择及其应用

水性涂料中增稠剂的选择及其应用 乳胶漆从制备到成膜由制造、贮存、施工、流平四个过程组成[1]。在不同过程中，对涂料体系粘度的要求也不同。例如在乳胶漆贮存期间，需要长期保持较高的低剪切粘度，阻止分散颗粒因重力作用而下沉，避免涂料分层给“开罐效果”带来不良影响；在施工过程则希望粘度适中，既能保证刷涂流畅，又能保证一定成膜厚度来提高遮盖力；施工后粘度应在短时间内恢复，以利于涂膜的流平，流平后粘度应迅速恢复到很高以防止流挂。乳胶漆在不同过程中所受的剪切力不同，因此对粘度的要求就是对不同剪切速率下粘度的要求。变动乳液浓度和乳胶涂料中其他固体物质的浓度可调节粘度，但调节范围非常有限，通常是采用添加增稠剂的方法加以解决。增稠剂是使体系的粘度增加的助剂，在低剪切速率下它能使体系粘度增加，而在高剪切速率时对体系的粘度影响很小。它对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能，起着多方面的改进调节作用[2]。 (1)生产。在乳液聚合过程中作保护胶体、提高乳液的稳定性。在颜料、填料的分散阶段，提高分散物料的粘度而有利于分散。 (2)贮存。将乳胶漆中的颜料、填料微粒包覆在增稠剂的单分子层中，并由于稠度的增加，改善了涂料的稳定性，防止颜填料的沉底结块，水成分离。其抗冻融性及机械性能提高。 (3)施工。能调节乳胶漆的粘稠度，并呈良好的触变性，在滚涂及刷涂的高剪切率下，粘度下降而不费力。在涂刷后，剪切力消除，则恢复到原来的粘度，使厚膜不流挂，沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅。它又能延迟涂膜失水速度，使一次涂刷面较大。 1 增稠剂的分类 乳胶涂料用的增稠剂按其组成分主要分为四类：无机增稠剂类、纤维素类、聚丙烯酸类、聚氨酯类。根据增稠剂与乳胶粒中的各种粒子作用关系，还可分为缔合型和非缔合型，如图1 所示[3]。