大型数控铣床日常维护点检表

大型数控铣床日常维护点检表

SQA 三次元测量机操作与保养规范

三次元测量机操作与保养规范编制部门: 供应商品质保证部文件管制： 发布日期: 年月日保密等级：

主题：三次元测量机操作与保养规范 文件更改记录根据实际需要作如下更改，并经部门经理批准。

主题：三次元测量机操作与保养规范 1. 目的：建立三次元量测机正确操作程序，以确保量测值准确度。 2. 范围：适合在量测行程内所有材料的尺寸量测。 3. 定义：量测行程：X、Y、Z轴量测范围----X:800mm Y:600mm Z:500mm 4. 权责：SQA检验员依据此规范对三次元量测仪进行操作与维护。 （2）量测仪控制器与电脑之间的数据线与视频线连接完整，操纵杆与量测仪控制器连接完整； （3）量测仪载物台上没有放置任何物体，载物台清洁干净，探头上无放置任何物体； （4）量测仪探针和镜头部位光源安装正常，无松动； （5）电脑的显示器、鼠标、键盘连接完整； 6.1.2确认放置的被测物不会刮伤载物台； 注：点检的结果依据三次元量测仪日常维护保养点检表QR2-SQA-21的要求进行记录。 6.2启动电源 6.2.1接通电源后，开电脑电源，启动量测仪控制器的电源，此时操纵杆表面指示灯会闪动，同

主题：三次元测量机操作与保养规范 时发出“喀”的一声响； 6.2.2解除紧急停止开关，顺时针方向向下压红色的紧急停止按纽，此时亦会听到“喀”的一声 响（紧急控制器离开的声音）； 6.3 ， 6.4 6.4.2 光学测头校正 激活CCD 关学测头，选择图像分析图标后点击左下角测头图标选择校正关学探头图标，然

主题：三次元测量机操作与保养规范 后对测仪载物台上关学校正片进行校正。 6.5正常量测 6.5.1依材料的形状与大小将待检的材料放置在载物台的中部； 6.5.2 点击“DMIS执行工具条”中的“打开”按键； 系统弹出“打开DMIS文件”对话框； 选择所需的零件程序文件，点击“打开”按键，打开零件的DMIS程序到“DMIS程序窗口”； 把程序执行的起始位置设置在零件程序的最顶端。确认机器运行良好，且RationalDMIS处于联机状态，点击“开始”按键，自动执行零件测量程序；

磨削加工安全检查表

金属切削机床/磨削加工安全检查表 磨削加工安全检查表 说明 1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。 2） 磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。 3）安装砂轮必须满足下列安全要求： ①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 ②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 ③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 ④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 ⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 ⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。 ⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 ⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 ⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 ⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。 4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。 5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面

磨床。 6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。 7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。 （1）无心磨床安全检查表 1. 设备检查 1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。 1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。 1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。 1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。 1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。 1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。 1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。 1.9应设置木质脚踏板。 2. 行为检查 2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。 2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。 2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 2.4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。

ZEISS三次元维护保养步骤

ZEISS三次元维护保养步骤 (一) 建立C99控制箱紧急备份盘与CAA精度资料备份(二) （1）检查气压接头与气压管是否正常（2）检查油水过滤器是否正常工作或是否需要更换 ZEISS三次元维护保养 (一) 建立C99控制箱紧急备份盘与CAA精度资料备份 (二) （1）检查气压接头与气压管是否正常 （2）检查油水过滤器是否正常工作或是否需要更换 (三) 检查紧急开关是否正常、检查线路与线路接头是否正常 (四) （1）检查控制面板三轴摇杆正常工作 （2）控制面板按键功能是否工作正常 （3）控制箱风扇与过滤网清洁 （4）控制箱电池是否需要更换 (五) 三轴轨道清洁与保养、气浮轴承是否工作正常 (六) （1） Z轴气压平衡调整 （2）刹车系统工作是否正常 (七) 光学尺清洁与光学尺信号读取头检查或调整 (八) （1）控制面板参数检查或调整 （2）控制面板移动最大最小速度的检查与调整 （3）测头取点检查或调整 （4）马达参数移动速度调整 （5）重复性再现性量测检测 (九) （1）气压电子阀是否工作正常 （2）极限开关是否工作正常 （3）测头取点速度是否正常 (十) 空气气浮轴承间隙的调整（固定的扭力与标准的间隙5-7um) (十一) 交换支架与测针交换功能是否正常工作

(十二) 温度传感系统是否工作正常 ZEISS 三次元精度调整依据ISO10360-2 （一）XY、 XZ、 YZ 6 项直角度检查与调整 （二）X、 Y、 Z 5 项三轴单轴线性精度检查与调整（三）FR、FL、RR、RL4项空间精度量测确认 （四）MPE-P （五）MPE-THP （六）50mm 标准环规真圆度检测 ZEISS 三次元主要零件维护更换 （一）RDS旋转测头维修或更换 RDS_RST-P测头感应器的维修或更换（二）VAST XT扫描测头维修或更换 （三）ST3单点测头、电路板维修或更换 ZEISS 三次元其它零件库 （一）RENISHAW TP2-5W 测头 RENISHAW PH1手动测头链接器 （二）测针系统

平面磨床保养规范

平面磨床保养规范 日保养 一、工作前 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 3、检查砂轮是否松动，启动空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 二、工作后 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、清扫机床周边环境卫生。 3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。 4、清洁工、夹、量具。各部件归位。 周期保养 一外表 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 二传动导轨 1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。 三磨头主轴 1、检查润滑情况、运转情况。 2、调整轴瓦间隙。 四液压润滑 1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表灵敏可靠。 2、检查油质、油量，符合要求。必要时更换液压油。 3、检查、修整润滑系统各部，必要时清洗溢流阀、分配器及电磁阀。 4、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。 5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。 6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。 7、检查液压油泵和冷却泵。 8、修复或更换磨损零件 五电器 1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。 2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。 3、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。 2、检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 六精度 1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。

平面磨床操作规范及维护保养规程

目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于平面磨床。 一、工作前的例行检查 1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可 靠。 2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮， 检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。 3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装 置是否有效。 4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、 喷嘴位置是否正确。 5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立 即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法 移除工件）； 7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁 屑； 8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 二、基本操作 1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上； 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分 钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法

兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻 置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。 7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以 砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低” 位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。 9. 第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。 三、进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。 1.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的 痕迹。 2.测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及 擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作。（如下图）：

平面磨床操作规范及维护保养规程

平面磨床操作规范及维 护保养规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于平面磨床。 一、工作前的例行检查 1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。 2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油 位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。 3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有 效。 4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置 是否正确。 5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原 处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工 件）； 7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑； 8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 二、基本操作 1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上； 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次 使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。

设备日常点检标准作业指导书

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机 所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

平面磨床维护保养操作规程

平面磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统，严禁超负荷使用。 2. 开车前认真检查机床各部位，有无异常，并按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好，防止冷却液进入油内，空气进入压力系统内。 3．严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，立即更换。4．安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。 5．砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0. 05mm，精削时最大为0. 02mm，并用冷却液冷却，严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时，应更换新砂轮。 6．磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。 7.需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用专用挡环，斜度工件应夹牢固。 8．开动砂轮时必须低速启动，然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置，砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生破裂。 9．若操纵手柄，手闸，变速手柄失灵，不得加力扳动，当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，并通知维修工人修理。 10．工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥，电磁盘未断电，不得强行拆卸工件。 11．下班前须将各手柄放在工作位置，切断电源，清扫砂轮污垢，砂粒及机床

各部，保持机床清洁完整，并作好交接班记录。

设备维护保养点检表(汇总)

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52 2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

平面磨床作业指导书

平面磨床作业指导书 XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3 车间名称: 机加工班工序名称:平面磨削序号项目图示说明 游标卡尺 1. XD-300卧轴矩台平面磨床:对金属进 行磨削加工; 1 设备/工夹具列表 2.游标卡尺:测量工件尺寸; 3.内六角扳手: 调节行程限位挡块以及床内六角扳手 XD-300卧轴矩身电磁铁磁性的通断; 台平面磨床 碳钢材料 碳钢材料 2 物料列表 1.碳钢、合金钢等; 规格名称工作台承载主电机功率工作台尺寸最大磨削尺寸砂轮转速

重量 1.工艺参数:加工的工件规格尺寸不得超3 参数列表出设备参数最大 值。 XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3 参数 100KG 1.5KW 540*250mm 600*300*450mm 2800(rpm) 产品尺寸检验 1. 产品尺寸符合图纸技术要求; 4 产品接受标准 2. 产品表面质量美观无明显磨削加工轨 产品表面检验迹，满足图纸表面粗糙度要求。 标准生产力:根据工件图纸要求决定工位定员:1人 5 生产力指标额定班产量:根据下单量以及根据工件图标准总工时:根据工件图纸要求决定纸要求决定XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3 具体操作步骤 序号操作步骤图示操作要点/注意事项动作标准工时 防护眼镜 1. 劳保服:保护身体部位不被划伤。 2. 防护眼镜:防止磨粒等进入眼睛。劳保服 1 穿戴劳保用品 5min 3. 手套:保护手不被工件割伤等。手套 4. 劳保鞋:保护脚不被砸伤。

劳保鞋平面磨床点检 表 检查设备，填写1.根据点检表上检查内容对设备进行2 10min 日点检表点检。 1. 根据板件的材质及其规格选择合适 的参数; 床身行程往 2. 通过调节手柄和行程限位挡块来控包含在后面操作里复速度参数3 参数设置制机床参数;(进刀量小，表面加工面调节手柄 行程限位挡块质量要求高时，往复速度可以调快 工件加工范围些) 参数 XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3