绿色产品管理办法(2020版)

绿色产品管理办法

1.0目的

为加快推进企业绿色产品体制建设，规范绿色产品标识使用, 依据《生态文明体制改革总体方案》（中发〔2015〕25号）、《国务院办公厅关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见》（国办发〔2016〕86号）、《绿色产品标识使用管理办法》（中国国家市场监督管理总局）等国家有关法律、行政法规、标准规定及客户要求，制定本办法。

2.0范围

适用于企业对绿色产品的管理（除客户明确要求其产品不须标志绿色产品标识要求外）。

3.0原则

3.1结合绿色产品认证制度建立实际情况，企业根据需要自愿使用绿色产品标识；

3.2使用绿色产品标识时，应遵守本规定所规定相关要求。

4.0职责

4.1行政部：组织绿色产品管理办法的制订、推行和管制。

4.2销售部：识别客户产品的绿色产品与非绿色产品要求,收集客户对绿色产品的要求标准。

4.3生产部：绿色产品之原料、辅料等物料的确认;绿色产品的加工与过程中的标识与管理。

4.4品质部：绿色产品及相关物料状态之标识及实现过程中的监控。

4.5采购部：绿色产品相关物料的采购部及外发管理;绿色产品相关资料之收集，督导供应商绿色产品保障体系的有效性。

4.6供应商: 配合本公司完成其需配合事项，提供符合绿色产品标准的原辅材料。

5.0管理

5.1销售部管理

销售部根据客户及市场需求,识别出绿色产品要求并收集要求标准信息,通知采购部、生产部、品质部、行政部等商讨应对措施。

5.2行政部管理

组织制订《绿色产品管理办法》和《绿色产品管理标准》并发放到相关部门运行，以满足客户要求及相关的法律、法规要求。

5.3供方与采购部管理

5.3.1采购部通知供应商了解本公司《绿色产品管理办法》和《绿色产品管理标准》及其它要求事项，收集供方绿色产品之相关资料,督导供应商完成其需配合事项,必要时组织相关人员对供应商进行稽核。

5.3.2供方绿色产品限制物质调查：

采购部按订单要求向供应商调查需求物质的绿色产品限制物质信息，要求供应商进行绿色产品限制物质的自查并反馈给本公司，并按《采购控制程序》、《供应商管理规范》对供方进行选择与管理。供应商按本公司所订购绿色物料之要求，向本公司出具相应的由国家或国际认可的实验室提供之绿色产品检测报告,产品检测内容项皆必须符合本公司采购部要求,即使是成品合格,但某一单项不合格,也皆认为不合格。

5.3.3绿色产品保证书

供应商应根据其绿色产品检测报告,分析是否符合本公司采购部要求;在确认无误后向本公司提供《材料质量证明书》或本公司指定的其它格式类的符合绿色产品要求的证明书,保证遵循本公司的绿色产品管理要求,保证交给本公司绿色产品未使用本公司要求之禁用物质,以及提供资料的正确性,并承担因此不符合造成的一切相关损失。

5.3.4相关应对措施

供应商所交本公司的绿色产品如被本公司或本公司客户检查出超出管理标准,应向本公司提供改善措施并进行有效改善；本公司将保留追究其法律责任的权利。

5.3.5供应商应提供的资料：

5.3.5.1由CMA资质的检测机构出具的检测报告；

5.3.5.2《材料质量证明书》；

5.3.6绿色产品检测报告有效期1年，《绿色产品检测报告》失效的前1个月，采购部依材料的使用状况，在规格未变更情况下通知给供应商，再收集该规格有效的绿色产品检测报告。

5.3.7本公司绿色产品管理办法及标准和客户要求有修改时,采购部必须及时通知供应商,供应商应以修改后为准;在生产过程中如绿色产品成分有变更时,涉及到供应商的,应重新送样到本公司确认。

5.3.8采购部过程按《采购控制程序》执行。

5.4绿色产品的标识和使用

5.4.1认证活动一的绿色产品标识样式为：

5.4.2认证活动二的绿色产品标识样式为：

对认证活动二，若需要在基本图案上标注其他识别信息的，须在相应制度方案中予以明确。

5.4.3其他绿色属性合格评定活动如使用绿色产品标识的，样式在相应制度方案中予以明确。

5.4.4绿色产品标示方法依客户要求进行标示,如客户无要求则依本公司《标识和可追溯性控制程序》规定，相应追加绿色产品标签标识。属于绿色产品要求的产品，相关的质量记录上写明“绿色产品”字样以利于识别。

5.4.5绿色产品标识基本图案使用从信息平台下载的矢量图。绿色产品标识可按比例放大或缩小，标注后应清晰可识。

5.4.6除相关制度方案或认证机构另行要求外，企业可自主选择任意制作工艺（如印制、模压等）在产品本体、铭牌、包装、随附文件（如说明书、合格证等）、操作系统、电子销售平台等位置使用或展示绿色产品标识。

5.4.7绿色产品标识的颜色应选用白色底版、绿色图案。

5.5绿色产品的检验与生产控制管理

5.5.1品质部根据客户订单要求对绿色产品之原料、辅料等物料进行确认;以及对绿色产品相关物料状态之标识和对实现的过程实施监控。

5.5.6外协品的加工管理

5.5.

6.1产品或半成品如需外协，外协单位必须具备绿色产品加工资质。

5.5.

6.2外协加工厂为保证品质部的产品符合绿色产品绿色产品要求，必须对制程实施管控，防止混乱。

5.5.

6.3生产时须严格按照本公司提供的最新绿色产品标准要求、技术联络书进行生产。

5.5.

6.4外发加工厂需提供符合绿色产品标准的绿色产品检测报告。

5.5.7过程检验

5.5.7.1绿色产品过程检验时,品管按《产品监视测量控制程序》中制程检验内容进行检验，生产部门各工序在每批产品初始生产时，品管进行首件检验，首件检验时品管应通过如下项目的确认：1）物料上的绿色产品标识确认其是否是绿色产品合格材料；

2）是否与生产订单中规定的要求一致；

3）检验合格后，品管方可通知生产部门批量生产；

5.5.7.2 品管对生产过程中绿色产品的标识、与非绿色产品产品物料的隔离进行监督。

5.5.7.3若发现产品有不符合绿色产品要求时,应停止生产,对其不合格品进行隔离,加以标识. 依《不合格品控制程序》之规定进行处理.

5.5.8加工好成品的管理

生产部生产好的绿色产品成品，须在产品外包装上加注“绿色产品标识”。

5.5.9成品检验

绿色产品成品检验时,品管按《产品监视测量控制程序》中出货检验内容进行检验；

5.6不合格品控制

来料、制程、成品检验中产生的不合格品按《不合格品控制程序》与《纠正措施控制程序》处理。

5.7材料质量证明书

5.7.1如客户要求提供“材料质量证明书”作为出货品的保证时, 由品管制定《材料质量证明书》转销售部提供给客户，当客户有要求送检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其资料，原稿由品管保存。

5.7.2如客户对“材料质量证明书”或类似绿色产品要求证明有指定格式，经品质部人员审阅同意后按客户要求格式提供。

5.8绿色产品其它控制文件

绿色产品实现过程中的其它要求按本公司质量体系文件文件执行。

绿色设计产品自评价报告

绿色设计产品自评价报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

附件3 绿色设计产品自评价报告申报单位： 所在省市： 工业和信息化部制 20 年月日

填写说明 一、申请企业应当准确、如实填报。 二、所属行业请依据GB/T 4754-2011《国民经济行业分类》填写；单位性质依据营业执照中的类型填写。 三、有关项目页面不够时，可加附页。 四、自评价报告应按照规定格式填写，并使用A4纸打印装订（一式三份、电子版一份）。

一、企业基本信息表

按照绿色设计评价标准中评价指标要求，对照基准值，逐项列表提供各指标的实际值及相应的证明文件来源，并给出总体自评价结论。 四、产品亮点描述

从产品原料选择、有毒有害物质减量或替代、清洁生产工艺技术、包装及运输、资源化循环利用、无害化处置等方面以及资源能源消耗、污染物排放等方面简要概述绿色设计产品亮点，尽可能采取定性和定量描述相结合方式。（限1000字） 五、相关证明材料 1.企业法人证书复印件（加盖公章）、注册商标证明（授权书）、品牌授权书； 2.标准符合性证明材料（如具有相应资质的检测机构出具的检测报告等）； 3.产品生命周期评价报告：须按照绿色设计评价标准中产品生命周期评价报告编制方法要求进行编制。 4.企业对自评价结果的声明。 ×××绿色设计产品自我声明 本企业自愿申报绿色设计产品，并郑重声明：申报的绿色设计产品符合[填写绿色设计评价标准名称]要求，所提供的所有申报材料及委托机构的证明材料真实、有效，并对所生产的产品和声明的一致性负责，接受社会各方监督，如有违反，愿承担相应法律责任。 法人或单位负责人签字： （公章）

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制，确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 3.1 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务，技术开发部进行工艺和工序控制，确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产，确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求；负责生产设备的日常使用和维护。 3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理；财务部负责财力的提供和保障。 3.4 市场营销部依据市场需求，与各车间协调做好产品交接和保管；供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付；市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 4.1 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标；也为使生产过程控制得以顺利展开，应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言，这些计划中与质量管理相关的项目应包括： 1）物资采购计划； 2）设备定期检修计划； 3）设备的备品、备件计划； 4）计量、检测仪器仪表的周期检定计划； 5）员工培训计划； 6) 内部审核计划； 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划； 8) 管理评审计划； 9)经营销售计划。 4.2 生产计划控制 4.2.1 生产合同一旦成立，计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划，就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行；新产品则根据新编工艺和样品执行。 4.2.2 生产能力分析

浅谈绿色设计理念

浅谈机械产品绿色设计理念 摘要：随着人类社会的发展和进步，生态环境的破坏也在加剧。传统的机械产品已经不能满足人与自然和谐相处的要求，违背了可持续发展原则。为此，基于绿色设计理念的机械产品应运而生，这也是我们当今社会发展的必然。本文首先介绍了我国机械制造业在环保方面存在的主要问题，接着说明了机械产品绿色设计概念，阐述了机械产品设计中应考虑的主要因素。最后举例说明绿色设计在汽车工业中的应用。 关键词：生态环境，可持续发展，机械产品，绿色设计。 Abstract: with the development and progress of human society, the destruction of the ecological environment is intensifying. Traditional mechanical products have been can't meet the requirements of harmony between man and nature, in violation of the principle of sustainable development. Therefore, based on the concept of green design of mechanical products arises at the historic moment, which we must in today's social development. This article first introduces our country mechanical manufacturing industry on the main problems of environmental protection, and then illustrates the mechanical product green design concept, this paper expounds the main factors should be considered in the design of mechanical products. Finally, an example is given to illustrate application of green design in automobile industry. Key Words：the ecological environment, sustainable development, mechanical products the mechanical product green design. 1.引言 工业革命以来,人类社会经过100多年的快速发展, 目前已经面临社会发展与环境和资源之间的深刻矛盾。在人类对自己长期以来采用较为粗放的、大规模工业发展模式及由此而引起的资源枯竭、环境恶化等问题的反思之后, 如何选择一条适合该国国情的可持续发展道路, 实现人与自然的和谐相处,成为世界大多数国家的共识。 作为人类社会可持续发展的重要标志, 是使子孙后代拥有与当代人相同, 甚至比当代人还多的人均财富和生存发展空间。这就要求当代人要有对历史和子孙后代负责的精神, 切实地改变现在传统的发展思维模式以及由这种思维模式而产生的生产、生活和经济发展方式, 特别是在这么一个经济快速增长、人口众多、人均资源不到世界平均水平1/2的发展中国家更是如此。应该看到, 由于中国经济基础薄弱, 技术相对落后,发展大部分是通过以自然资源和劳动力为主要的投入手段所推动的, 是一种粗放型的经济增长方式。这种发展的结果, 是现在面临越来越严重的资源短缺和生态环境恶化问题。 随着当前世界经济的飞速发展，机械产品生产数量以及迅速的换代速度导致越来越多的废弃产品，资源的浪费与过度开发对当今生活环境和生态带来严重的破坏。实施机械产品的绿色设计和制造，能在有效利用资源的同时降低废弃物的生成，提高产业效率，降低成本，减少污染，避免制造业的恶性循环，形成可持续发展生产模式，因此以绿色设计 和绿色制造为主要特征的绿色浪潮正在席卷全球。 本文主要介绍绿色设计理念在机械产品制造上的体现。 2.我国机械制造业在环保方面存在的主要问题 目前，我国的机械制造业大多采用的还是高投入的粗放型发展模式，资源和

绿色设计产品实例

触动心灵的绿色 紧随科学研究和舆论领袖的脚步，设计师和产品生产者也在日益注重环保和可持续性。作为新锐设计力量的集中代表，Droog一直也关注着产品设计的人性化，并且不断通过主体性的设计延伸创意的触角。通过“触摸绿色”的设计主题，Droog着急众多年轻设计者从各个角度对于可持续的发展话题提供某些启发或灵感。事实上，所有设计者都在努力用全新的创造展现各种可能性。 那么，最完美的可持续性是怎样的？人们都知道这是一个复杂的概念，往往是这里做对了，可是却会对别的地方产生不良的影响。譬如生物汽油，看上去对环境很好，实质上却会对粮食供应产生破坏性影响。现在人们已经了解了这个问题的双重性，并且认识到在设计中情况也是如此。将一天办公室中废弃的纸张收集起来制作一件家具，会对环保又帮助么？至少将浪费降低到最低程度的想法是指导我们走向正确方向的第一步。 为“触摸绿色”献计献策的年轻设计者们都在用各自不同的方式诠释绿色的概念，包括通过外观改进可持续性存在的缺陷或者巧妙使用节能技术。而米那勒﹒马依达（Minale Maeda）的低燃点瓷，SMAQ的保温椅，克里斯蒂﹒梅因德马(Christien Meindertsma)的编制作品都向人们证明了工业生产并没有将手工制作彻底拒之门外。当然，还有更多贴近“绿色”的想法，一起看个研究吧。 折叠围栏 最好禁止使用塑料袋，这种看法是正确的。但是只要它们存在于人们的生活中，我们就不得不解决这个问题。像马丁﹒阿祖做的那样，吧废弃的材料编织折叠刀铁框架立做成一个折叠围栏。利用已使用过的材料可以制造出不同颜色、质地和透明度的产品。 作为与“荷兰现代设计代名词”Droog Design最早合作的设计师之一，德桥（Tejo Remy）以对废弃材料和原有旧物品的巧妙利用，重新设计让人耳目一新，印象深刻，并被看做Droog Design最具颠覆性和最近草根本色的设计师。他不满传统设计观念，以挑战当时主导性形式风格的姿态推出了“抽屉式”，在引起设计界骚动的同时，预示了一个充满乐趣与智慧的设计新时代即将到来。 在回忆艺术里，人们通过将房子里的物品与情景联系在一起，使得回忆狠容易的被唤醒。“抽屉柜—你不能扔掉自己的回忆”的灵感正来源于德乔对记忆所作的探索与应用。抽屉柜是一些旧抽屉的集合，将捡来的二手抽屉放在新的外壳中，以稍显凌乱的方式叠摞在一起，然后用亚麻绳捆绑在一起，使用者可以方便增减抽屉的数量。在他看来，由就抽屉组成的柜子成为记忆系统的一个隐喻。随意而偶然排列的状态，让人产生急切和执着的感觉。这样的设计不仅仅是废旧抽屉的重新利用，也提供了物品定制的独特和重要方式。德乔说，他并不想设计，只是即兴创作，当他找到这些抽屉时就接受了它们的状态，使用者可以按自己意思再上面做出增减。

产品实现策划及设计开发管理程序

1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划，对设计和开发过程进行控制，确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望，并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法，明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性； 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性； 3.3 一般特性：除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划，并组织实施产品设计和开发过程控制，组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理，并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控，并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容： 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客（或预测顾客）产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标，必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别，确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求，标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施，以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动，以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估，包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。

浅谈生活中的产品绿色设计

浅谈生活中的产品“绿色设计” 摘要：绿色设计(Green Design)是20世纪80末出现的一股国际设计潮流。绿色设计反映了人们对于现代科技文化所引起的环境及生态破坏的反思，同时也体现了设计师道德和社会责任心的回归。在漫长的人类设计史中，工业设计为人类创造了现代生活方式和生活环境的同时，也加速了资源，能源的消耗，并对地球的生态平衡造成了极大的破坏。特别是工业设计的过度商业化，使设计成了鼓励人们无节制的消费的重要介质，“有计划的商品废止制”就是这种现象的极端表现。无怪乎人们称“广告设计”和“工业设计”是鼓吹人们消费的罪魁祸首，招致了许多的批评和责难。正是在这种背景下，设计师们不得不重新思考工业设计师的职责和作用，绿色设计也就应运而生。本文论述了绿色设计的基本理念和内涵，绿色设计与传统设计的比较，绿色设计的内容与方法和绿色设计的未来发展方向等问题，并且通过生活和工业中的产品来对其加以说明。 关键词：绿色设计；产品实例；发展趋势 On the life of the product "green design" Abstract:"Green Design" is an army of international design trends began to emerge in the late 1980s, the requirements of the sustainable development of society indicates that "green design" is still one of the hot spots of the 21st century, product design, and "green design" shall notshould just stay at the technical level, should be reflected in the design of thinking and principles. This paper discusses the basic concept and connotation of green design, green design and the comparison of traditional design, content and methods of green design and green design future development direction, and explained it by domestic and industrial products. Keywords:Green design; instance; trends 1.绿色设计的内涵和理念 绿色设计(Green Design)也称为生态设计(Ecological Design)，环境设计(Design for Environment)等。相似于抗震设计，是一种概念设计。虽然叫法不同，内涵却是一致的，绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R1D”，即Reduce,Recycle,Reuse,Degradable，不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。 绿色设计的核心思想和内容，也就是被国际上普遍承认的“3R”设计原则：“Reduce（减少）”、“Reuse（再利用）”、“Recycle（再循环）”，即不仅要减少物质和能源的消耗，减少有

绿色设计与绿色制造

1．简述绿色技术的历史、绿色设计与制造的研究内容及国内外发展现状和趋势。（10分） 答：绿色技术的发展经历了漫长的历史，也是科技发展的必然趋势。绿色技术的概念是在1992年联合国环境发展大会通过的《21世纪议程》里提出的。客观地讲，是公害事件和环境问题使科学家认识到绿色科技的重要性。为了解决环境问题，人类需要更为先进的技术来寻求一种新的技术体系，以实现人类的可持续发展。在此背景下，绿色技术应运而生。上世纪末，发达国家开发绿色技术已形成一股潮流，各国政府采取了一系列措施支持绿色技术的发展。美国1994年就发布了《面向可持续发展的未来技术报告》，并设立了“总统绿色化学挑战奖”。日本政府倡导以绿色技术推动绿色革命，并于2001年制定实施了《绿色采购法》，规定各级政府和机关单位有优先采购环境友好型产品的义务。2007年，欧盟出台了《用能产品生态设计框架指令》，要求对各种用能产品进行节能、延长寿命、降低环境影响的设计。 绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即Reduce,Recycle,Reuse,不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。 当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色设计与制造技术进行了广泛的研究探索。如：机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。 2．简述传统产品设计的过程和主要不足。（10分）

产品实现的策划和过程控制程序

产品实现的策划和过程控制程序 1 目的 针对特定产品、项目或合同要求对所需的过程进行策划，确保公司实现过程的策划与管理体系的其它要求相一致，对制造、安装、改造和维保服务有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于对制造、安装、改造过程和维保过程的确认，产品的防护、交付和交付后的活动，标识和可追溯性，顾客财产的控制。适用于与特定产品、项目或合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。 3 术语与定义 无。 4 职责 4.1 质量管理部负责电梯制造、安装、调试、大修、改造、客户意见处理及技术支持服务过程的监督控制，产品质量特性的监视和控制，组织编制质量计划、管理方案，对质量计划、管理方案涉及的相关部门的实施情况进行监督检查。 4.2 生产部负责电梯制造全过程的控制：编制必要的作业指导书与相应的工艺规程，组织实施产品生产过程中的批次管理，生产现场的环境管理、物流管理和生产活动的协调安排、进度监控，生产设备、工装模具管理、标识和可追溯性的控制。配合质量管理部对质量计划、管理方案的编制及对相关部门的实施情况进行监督检查。 4.3 售后服务部负责电梯的安装、改造、大修、维修保养服务过程的控制，编制必要的作业指导书及相应的操作规程，负责标识和可追溯性的控制，负责客户意见处理及技术支持服务过程的控制，。 4.4 销售部负责产品介绍、报价、合同的签订、客户意见处理。 4.5 各部门：负责实施相应的质量计划、管理方案内容。 5. 工作程序 5.1 产品实现的策划 5.1.1 常规产品已通过管理体系策划，建立了管理体系文件，对常规产品实现直接过程及支持过程均有相关文件进行控制（如作业指导、工艺文件等），不再制订质量计划。 5.1.2 对特定产品、项目或合同必须编制质量计划。表述质量管理体系过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件称为质量计划。质量计划以适于公司运作的方式形成文件。 5.1.3 编制质量计划的时机： 5.1.3.1 产品、工艺技术或材料改进，技术革新或设备改造； 5.1.3.2 销售合同中顾客对产品有特定要求； 5.1.3.3 现有管理体系文件未能涵盖的特殊事项。 5.1.4 质量计划的内容 5.1.4.1 针对特定产品、项目或合同确定管理目标等； 5.1.4.2 针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程，确定关键过程和活动，并对过程或涉及的活动规定途径，形成文件； 5.1.4.3 确定并提供上述过程所需的资源、运作阶段的划分、人员职责权限和相互关系； 5.1.4.4 确定过程涉及的验证和验收准则；对过程和产品重要性或关键特性，应安排测量和监控活动； 5.1.5 质量计划的编制原则： 5.1.5.1 质量计划的内容要根据策划的内容和结果来确定； 5.1.5.2 符合管理方针与管理目标，并与管理体系文件中的内容协调一致； 5.1.5.3 可引用已有的管理体系文件中的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容； 5.1.5.4 质量计划可作为独立的文件，也可根据需要作为其他文件（如项目计划等）的一部分。

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

浅谈绿色材料与产品设计

浅谈绿色材料与产品设计 摘要：二十一世纪以来，随着环境问题的不断涌现，绿色设计成为现代人关心和研究的热点。在欧美一些西方发达国家对绿色产品的重视已经超过了其在贸易中对价格的追求，而我国对于环境保护和可持续发展的问题也同样重视。因此，文章从对绿色材料的概念和理解出发，通过一些绿色材料在产品设计中的应用实例进行分析，并对其与产品设计的关系进行简单的探讨。 关键词：绿色材料；产品设计；环境保护 材料是社会发展和国民经济的先导和物质基础，是人类发展史的里程碑。材料的使用、发现和发明，使得人类在与自然界的斗争中，走出了混沌蒙昧的落后时代，发展到科学技术高度发达的今天。可以说，我们人类文明的发展，一直都伴随着材料的大量消耗、使用。 然而，人们在生产过程中总是过多地追求材料的使用性能和成本，而对材料的生产所需消耗的资源和能源却没有节制，从而给环境带来的压力越来越大，导致对环境造成的污染越来越严重。随着二十一世纪的到来，人类文明进程的不断发展和“可持续发展战略”的提出，使得“绿色材料”的概念应运而生，而绿色材料在产品设计中的运用也成为了新时代设计所应关注的焦点。 一、绿色材料概述 绿色材料又称为生态环境材料、环境友好材料等。是指从原材料获取、生产、加工、使用、再生和废弃等寿命周期全程中，具有较低的环境负荷和较高可循环再生率和良好使用性能的材料。绿色材料包含一个很广的范围，其包含的范围也不限定在某一特殊的材料种类中。根据绿色材料的特性，可以将其大致分为生物

降解材料（如淀粉基热塑性塑料）、循环材料（如可再生塑料）、净化材料锕（如各类废水的过滤净化材料）、绿色能源（如太阳能、风能等）和绿色建材（如远红外陶瓷内墙板）等（如图）。 生物降解材料可再生材料 绿色能源绿色建材绿色材料实质上是赋予传统结构材料、功能材料以特别优异的环境协调性的材料，以及直接具有净化和修复环境功能的材料。它是由材料工作者在环境意识指导下，或开发新型材料，或改进、改造传统材料而获得的。因此，绿色环保材料的选择也需要遵循以下几个原则： (1)技术原则——根据产品的功能，性能以及工作环境等方面的要求进行选择。 (2)材料的环保协调性原则——材料在其生命周期内节省能源，节省资源，保护环境；在材料上提高材料的利用率，减小材料浪费，尽量选择可再生材料，使材料的回收利用与投入比率趋于最小；材料生命周期能量利用率最高原则，即输出与输入能量比值最小，在材料生命周期全过程中产出的环境污染最小，对人体健康损害最小。

产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序1 目的 对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。 2 适用范围 本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图（见下页） 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制，确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务，技术开发部进行工艺和工序控制，确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产，确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求；负责生产设备的日常使用和维护。 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理；财务部负责财力的提供和保障。 市场营销部依据市场需求，与各车间协调做好产品交接和保管；供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付；市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标；也为使生产过程控制得以顺利展开，应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言，这些计划中与质量管理相关的项目应包括： 1）物资采购计划； 2）设备定期检修计划； 3）设备的备品、备件计划； 4）计量、检测仪器仪表的周期检定计划； 5）员工培训计划； 6) 内部审核计划； 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划； 8) 管理评审计划； 9)经营销售计划。 生产计划控制 生产合同一旦成立，计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划，就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行；新产品则根据新编工艺和样品执行。 生产能力分析

3c产品生产过程控制程序.doc

3C产品生产过程控制程序 1目的 编制本程序的目的在于对生产过程中直接影响产品质量的各种因素实施有效控制，确保生产的产品符合技术文件规定，满足顾客需求。 2范围 本程序适用本厂所有产品生产过程中“人、机、料、法、环”(4MIE) 及关键工序。对产品和服务提供过程的控制和确认、产品的防护、标识和可追溯性、顾客财产的控制。 3职责 3.1 生产部负责本程序的全面贯彻和正确执行。 3.2 生产部负责生产计划的编制发放和组织实施以及生产设备、工艺设备、工 位器具和生产 环境的总体控制和管理。 3.3 质量技术部负责生产过程的监视和测量以及监视和测量装置的总体控制和 管理。 3.4 采购部负责原材料、外购件、外协件的供应。 3.5 采购部负责贮存以及成品的贮存、交付和交付后活动的实施。 3.6 质量技术部负责生产现场技术文件的编制和更改以及技术问题的处理。 3.7 办公室负责生产工人的质量意识教育以及岗位知识和技能的培训。 3.8 车间负责“人、机、料、法、环”（4M1E）以及关键工序的具体控制和管理。 3.8 仓库按《仓库管理规定》负责对库存物资的贮存管理。 4程序 4.1 生产和服务提供的控制

4.1.1 产品在投入生产前技术质量部应提供图纸、产品及包装标识及检验标准。 4.1.2技术质量部应将全部作业活动在工艺规范中得到清晰的描述以满足设计 输出要求，并负责编制特殊工序的工艺文件；并组织有关部门、车间有关人员 对特殊工序能力进行验证。其它职能部门负责验证人员、设备、材料、加工过 程、环境能否满足技术要求。 4.1.3技术质量部对过程中使用的检验、试验和测量设备进行有效的监督和管 理。以保证量具、检具现场使用的有效性。 4.1.4 生产计划 4.1.4.1生产部依据订货合同和成品库存并结合车间生产能力，编制《生产计 划》或《生产通知单》。 4.1.4.2车间依据《生产计划》或《生产通知单》安排工人生产。 4.1.5人员控制 从事生产和检验的员工均应是经过教育培训，考核合格，具备从事本岗位 工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员 4.1.6设备控制 4.1.6.1对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定( 校准 ) 、明确标识、妥善管理。 4.1.6.2生产和检验人员对生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应做 到： 努力学习操作规程，熟练掌握操作技巧，以便于正确使用。 b)使用前应看清其技术状态标识，并作检查或校准，使用过程发现异常应及时向车间领导或有关部门报告。

浅谈产品生态设计

浅谈产品生态设计 摘要：随着社会的发展，产品设计理念不断更新，由传统粗放型设计到绿色设计再到生态设计。生态设计是指将环境因素纳入产品设计之中，在设计阶段就考虑产品生命周期全过程的环境影响，从而帮助确定设计的决策方向，通过改进设计把产品的环境影响降低到最小程度。当今，通过选择环境友好型材料、减少材料使用、优化生产技术、延长产品生命周期等手段进行的生态产品实际业已成为发展潮流。本文通过从产品生志设计的内涵进行深入探求为出发点，结合部分生态设计的案例对产品设计的生态化提出一些提案和分析。井对生态设计的发展趋势做出一些展望和设想。 关键词：产品设计；生态设计；绿色设计；发展趋势 0 引言 生态设计是一个环境管理领域的新概念，它融合了生态、环境、经济和管理等多学科理论。生态设计是指将环境因素纳入产品设计之中，在设计阶段就考虑产品生命周期全过程的环境影响，从而帮助确定设计的决策方向，通过改进设计把产品的环境影响降低到最小程度。换句话说，环境成为产品开发中考虑的一个重要因素，与一般的传统因素(如利润、功能、美观、环境条件与效率、企业形象和整个质量等)有同样的地位。在某些特定情况下，环境甚至比传统的价值因素更为重要[1]。生态设计活动主要包含两方面的涵义，一是从保护环境角度考虑，减少资源消耗、实现可持续发展战略；二是从商业角度考虑，降低成本、减少潜在的责任风险，以提高竞争能力。 1 产品的生态设计理念 1.1 产品设计理念的变化历程 随着社会生产水平的提高，产品设计从传统产品设计概念到绿色设计概念再到现今最流行的生态设计概念。 1.1.1传统产品设计理念 传统的产品设计一般包括产品功能需求分析、产品规格定义、设计方案实施、参

产品标识控制程序(经典版)

产品标识控制程序 1 范围 对原料、辅料、过程及最终产品进行标识，防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。 适用于产品及产品检验状态的标识。 2 职责 2.1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。 2.2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种； 2.3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。 3 工作流程 3.1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种；部分产品的合格、不合格状态以等级标识。 3.2 原料、辅料、机配件 3.2.1 原料、辅料、机配件进厂后，仓储部门在原料、辅料、机配件存放点，以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。 3.2.2 检验部门按《检验程序》实施进货检验，并对抽取的样品进行标识。3.2.3 各作业部门，包括生产单位/车间和仓库，对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识，并做好领/使用记录。 3.2.4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件，应注明“不合格”字样。 3.3 产品的标识 3.3.1 对过程和最终产品，由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种；调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱，并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。 3.3.2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容，在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。 3.3.3 同时生产同品种，不同批号产品，不允许使用相同颜色的纱管、纸管，除非这些批号的产品间有明显的感观区别。 3.3.4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时，必须做好现场特殊标识，并指定专人负责，安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管，当其中一批号了批、包装入库完毕后，方可撤消现场特殊标识、并作好记录，便利于追

医疗器械生产过程控制程序

医疗器械生产过程控制程序 1.0 目的 对影响产品质量的过程进行控制，低保生产中的产品质量符合规定要求。 2.0 适用围 本程序适用于本公司医疗器械生产过程的控制。 3.0 职责 3.1 资料管理员负责产品生产的基本资料准备，如图纸，工艺文件BOM。 3.2 工艺部负责量产产品的工艺文件准备，工艺验证及关键工序的验证。 3.3 生产计划部负责将生产计划信息传达给生产工程部及生产过程的管理控制 3.4 生产工程部负责将生产信息传达给车间主任，生产车间负责产品的生产。 3.5 质量部负责生产产品质量及关键工序的质量控制。 4.0工作程序 4.1 定义 特殊工序：指对形成的产品不能通过后序检验和试验，只能通过使用才能验证的工序。 关键工序：指对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。

4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产计划部根据《销售订单》编制《生产计划》，低保订单与计划一致，不按照订单制作生产计划时，应经副总批准。生产计划完成后发放至生产车间，定期跟踪生产实际京溪情况。 4.2.2 采购部门根据生产计划部门的编制的《产品采购物资需求表》、《产品外协件需求表》，低值易耗品的采购按照《月表低值易耗品及工装需求表》编制采购计划、并按计划进行采购。 4.2.3 生产工程部根据生产计划安排生产，将图纸和《随工单》一起下发给车间主任。并在《随工单》上标明加工的数量和产品编号/批号等信息及工时定额，要求工人在规定的工时完成。 4.2.4 车间主任将《随工单》及图纸安排给相应班组的班长或操作者。 4.2.5 操作者的备料及工位器具的准备 4.2. 5.1 操作者根据班组长安排的图纸（或者根据bom）领料，生产性物资领料的领料按产品出库单领取，注明用于何种产品，辅助性物资领料、消耗品性物资领料按其他出入库单领取，投入工序使用的原材料（零部件）、半成品必须经检验合格和批准放行后方可使用。4.5.2.2 生产过程中工位器具准备 1）生产中所需的生产设备、模具、模板按《设备控制程序》进行。2）生产中所需的监视和测量设备按《监视和测量设备控制程序》执行。监视、测量和试验设备必须校准合格的，并且在校准周期，设备管理部门应定期对监视测量设备进行维护、校准管理，去报测量精度和测量结果的准确性和可信性。

浅谈绿色设计及其发展

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/627944103.html, 浅谈绿色设计及其发展 作者：王雯婧 来源：《文艺生活·文海艺苑》2013年第04期 摘要：绿色设计是国际化的设计潮流，是人们在生态环境遭受破坏后的反思。当绿色设 计这个概念产生后，在全球都引起了很大的反响，很多的设计产品，都趋向于绿色设计这一理念。绿色产品是在传统产品的基础上，结合产品生产与环境（自然环境和社会环境）、产品的实用性与消费者之间的关系更加密切，赋予了原有产品新的灵魂，提高了其内涵。 关键词：绿色设计；可持续发展；生态环境 中图分类号：J05 文献标识码：A 文章编号：1005-5312（2013）12-0182-01 一、什么是绿色设计 每个特定时代的社会、政治、经济特征都会影响到文化艺术的风格。现代社会环境问题已变得尤为突出，环境与发展的均衡，是国家可持续发展战略的核心，也是人与自然之间取得平衡的基本标识，因此绿色成为基本标识的代称。体现着人类最佳理想状态的生存环境是：生态系统的良性循环；社会制度的文明进步；自然资源的合理配置；生存空间的科学建设。包括设计在内的人类自然，社会科学也都被提出了环保要求。在这样的大前提下，绿色设计当之无愧成为了全球设计主流的首选。绿色设计从本质上来讲是宏观的战略概念。绿色设计作为这种最佳状态可持续发展总体战略下的实施系统。 到底什么是绿色设计呢？绿色设计（也称为生态设计、环境设计、生命周期设计或环境意识设计等）就是以绿色技术为原则所进行的产品设计，即在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本功能、使用寿命、质量等。在全世界都在强调走“经济可持续发展道路”的今天，产品的设计业要跟随者世界的步伐，走上“设计可持续发展道路”，因此绿色设计是必然趋势，成为国际社会的一种潮流。在还没有统一的技术和方法的当下，为了实现绿色设计的目标，这一设计思想已经扩展到众多领域，在世界范围内发生强烈的影响。 二、绿色设计在国内外的产品应用及发展现状 近年来，环境破坏、生态不平衡导致世界各国企业损失过大，不利于产业的可持续发展，而倍感压力。企业决策者纷纷注意到产品绿色设计对于企业长久发展的重要作用，绿色产品 不断投放到消费市场，受到了社会各界人士的推崇，人们的绿色消费意识不断增长，人们也越来越认可和支持产品的绿色设计，从而推动了绿色设计在消费市场所占的比重，使设计从传统