20万吨合成氨项目节能流程方案选择

20万t/a 合成氨项目节能流程方案选择

王宏葛，黑亮，李瑞卿，钱进华

（河北正元化工工程设计有限公司，河北

石家庄050061）

摘

要

介绍了２０万ｔ／ａ合成氨装置节能流程的方案选择，通过对合成气入塔形式、新鲜气补气位置、放

空位置和冷冻量节能等不同工艺流程的计算比较，选定反应气一进一出，放空气和新鲜气补气位置在冷交换器分氨后，采用溴化锂制冷的“双废锅双水冷双冷交”流程为合适的节能流程。

关键词

氨合成，节能流程，溴化锂制冷

文章编号：１００５－９５９８（２０１２）－０１－００２０－０４

中图分类号：ＴＱ１１３．２６

文献标识码：Ｂ

收稿日期：２０１１－１２－０２

作者简介：王宏葛（１９８１—），女，河北唐山，工程师，硕士，２００４年本科毕业于河北科技大学化学工程与工艺专业，现主要从事化工设计工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｗａｎｇｈｇ０３１５＠１６３．ｃｏｍ。

２００９年石家庄正元化肥有限公司（以下简称正元化肥）进行合成氨改造，新上１套２０万ｔ／ａ合成氨装置。结合公司实际，

经考察论证系统设计压力定为２２．０ＭＰａ。合成氨反应为放热反应，液氨的分离采用冷凝法，因此工艺流程中都设有热量、冷量回收装置。本文从热回收形式、循环机位置、补气位置、放空位置和冷量节能等方面进行比较，以选择适合正元化肥自身特点的节能流程。

由于与中小型合成氨厂２６．０ＭＰａ~３０．０ＭＰａ操作

压力相比，合成氨操作压力较低（２０．０ＭＰａ左右），在水冷却器后分氨有限，所以在流程设计上将一次分氨设在冷交换器后，即气体经过冷交换器降温后，分下５０％~６０％氨，

二次分氨在氨冷凝器后，设置氨分离器。1合成气入塔形式比较

氨合成流程有反应气一进一出和二进二出［１］合

成塔流程，流程示意图见图１和图２。

第１期（总第１５８期）

２０１２年２月

煤化工

Coal Chemical Industry

No.1(Total No.158)

Feb.2012

合成塔

废热回收器２９０℃~３２０℃

软水加热器

２００℃~２４０℃热交换器１３５℃~１５０℃

液氨

＜７０℃冷交换器４０℃２２℃循环机油分离器

３５℃

１００℃~１２０℃

氨分离器

氨冷凝器

－１０℃

水冷却器放

空

新鲜气

图1

一进一出流程（A 流程）示意图

合成塔

废热回收器３００℃~３３０℃软水加热器２００℃~２４０℃二出

９０℃~１２０℃液氨

６０℃~７０℃冷交换器４０℃２２℃循环机

油分离器

３５℃

氨分离器

氨冷凝器

－１０℃

水冷却器放空

新鲜气

图2

二进二出流程示意图

３０℃

热交换器一进

６０℃~７０℃一出

１６０℃~１９０℃二进

３０℃

２０１２年２月一进一出流程和二进二出流程的区别在于塔前预热器和软水加热器的位置及气体入塔次数不同。目前有改进的二进二出流程，是一小部分气体作为一入合成塔气体，大部分气体直接进入塔前预热器，如湖南安淳开发的ⅢＪＤΦ２０００ｍｍ氨合成系统［２］。

两种流程各有特点和不足（限于篇幅不详细讨论）

。正元化肥废热回收器需产２．５ＭＰａ的蒸汽用于尿素工段，用一进一出流程软水加热器可加热热水，用于变换工段或溴化锂制冷，软水加热器还可以换成废热回收器，产一部分低压蒸汽用于造气工段或溴化锂制冷。而用二进二出流程出塔前预热器后气体温度低，回收不了高品位热能，热量只能加热低温软水，或者不回收这部分热量，损失很大。在２０．０ＭＰａ下，一进一出流程可将入塔温度提高到１３０℃~１５０℃，

进而提高出塔温度，增加蒸产汽量，所以按正元化肥具体情况，选用一进一出流程回收热量更合理、更节能。

2流程选择方案比较

循环机位置有塔前和塔后两种流程，塔前流程是

被认可的节能流程，无油润滑循环机的应用使得循环机可放在入塔前的位置，因此在这里选择循环机位置设在塔前。

本文在一进一出流程基础上，分别对新鲜气补气位置和放空气位置不同的流程，进行了节能比较。上页图１为放空和补气在冷交换器分氨后的工艺流程示意图，图３为补气位置在塔前（新鲜气没有经过氨冷凝器直接入合成塔）的工艺流程示意图；图４为放空气位置、补气位置在氨分离器后的工艺流程示意图。

合成塔废热回收器软水加热器热交换器

液氨

冷交换器

２８℃循环机油分离器

３５℃

氨分离器

氨冷凝器

－１０℃

新鲜气

放

空

图3

新鲜气补在塔前流程（B 流程）示意图

３０℃水冷却器

合成塔废热回收器软水加热器热交换器液氨

冷交换器

２２℃

循环机油分离器

３５℃

氨分离器

氨冷凝器

－１０℃

新

鲜气

图4

放空气、补气在氨冷后流程（C 流程）示意图

３０℃

水冷却器放空

为使计算结果具有可比性，选择了统一的计算基准：（１）新鲜气温度４０℃；（２）气体成分（体积分数）：Ｈ２７３．６５％，Ｎ２２４．５５％，ＣＨ４１．５％，Ａｒ０．３％；（３）进塔压力：２０．０ＭＰａ（Ａ）；（４）进塔气中氨体积分数３．２％；（５）进塔气中惰性气体体积分数１８％；（６）净氨体积分数（氨净值）１１％；（７）压缩机六段入口温度４０℃；（８）压缩机六段入口压力１２．０ＭＰａ（Ａ）；（９）系统压差１．０ＭＰａ。2.1

几种流程的对比分析２．１．１

循环机电耗

Ａ、Ｃ流程全部入塔气量都经过循环机，Ｂ流程新鲜气补在循环机后，有２０％~２５％的气体未经过循环机，因而循环机的电耗比Ａ、Ｃ流程要低。２．１．２

氨净值及生产能力

在入塔压力、氨冷凝器出口温度一定条件下，Ａ、Ｃ流程的入塔气氨体积分数３．２％，而Ｂ流程由于新鲜气直接补在塔前，新鲜气中无氨，相当于将入塔气稀释，使得入塔气氨体积分数降低约２０％，从而降低入塔氨含量，增大反应床层上段推动力，增加反应速度，提高了氨净值，使得循环气量减少，系统压力降低，在相同的循环量下，生产能力提高。２．１．３冷冻量比较

２．１．３．１

３种流程中，Ｂ流程新鲜气没有经过氨冷

王宏葛等：20万t/a 合成氨项目节能流程方案选择２１－－

２０１２年第１期

煤化工合成塔废热回收器软水加热器

热交换器液氨

冷交换器

循环机

油分离器

氨分离器

一级氨冷

－１０℃

放

空

图5

两级氨冷流程（D 流程）示意图

水冷却器新鲜气

二级氨冷

５℃

凝器，Ｃ流程虽然也是将新鲜气补在氨冷凝器后，但在氨分离器入口温度一定的条件下，必然要降低氨冷凝器出口的温度来补充新鲜气降温的冷量。因此只有Ｂ流程没有降低新鲜气的温度，冷量消耗最低。２．１．３．２

Ｃ流程的放空在氨冷凝器后，放空气的量

增加了冷冻量消耗。虽然Ｃ流程由于放空位置惰气含

量最高，氨含量最低，放空量相对Ａ流程减少，但需要增加设备，回收放空气中的氨，而且放空量减少有限，合成氨厂都设有放空气有效气氢气和氨气回收的装置，故此部分可忽略不计。

３种流程的电耗和冷冻量消耗的定量分析结果见表１。

表13种流程定量分析结果

补气量

／ｍ３·ｈ－１

７２８００７２８００７２８００

Ａ流程Ｂ流程Ｃ流程

放空气量

／ｍ３·ｈ－１

４８１６４８１６４４８０

放空气中氨

体积分数／％

９．６７１０．６７２．８４入合成塔气

量／ｍ３

·ｈ－１３２５４７２３１３０５３３２６１８９入循环机气量／ｍ３·ｈ－１

３２５４７２２４０２５３３２６１８９纯氨量／ｔ·ｈ－１２５．４２３２５．４０９２５．６７８

理论回收放空气中氨后总氨／ｔ·ｈ－１

２５．７７６２５．７９９２５．７７４

氨冷凝器出口温度／℃

－１０．０－１０．０－１４．４

Ａ流程Ｂ流程Ｃ流程

冷冻量／ＧＪ·ｈ－１３１．８１１３１．５６４３２．３７２

压缩六段压

缩功／ｋＷ１６３４１７９４１６３６

循环机压缩功／ｋＷ

６８１４９７６８０

冰机

压缩功／ｋＷ２７４３２７２５３１６４

总功耗

／ｋＷ５０５８５０１６５４８０

注：一般合成氨厂都设有效气和氨回收装置，因此比较时，按有效气和氨能回收考虑，暂不考虑各种方法的回收效率。

2.2流程比较结果

以上３种流程从定性、定量分析看来，Ｂ流程在

相同补气量条件下，理论氨产量最高、电（功）耗最小，由于循环量小、入塔气体量小，因而设备投资和系统压力较低，是节能效果最好的流程；其次是Ａ流程相同氨产量下，与Ｃ流程相比电耗低；电耗最高的是Ｃ流程，由于其放空在氨冷凝器后，放空后补气，需要降低氨冷凝器出口温度，这样将使冷冻量增加，冰机电耗增加。

经过计算分析，新鲜气直接入塔流程是比较理想的节能流程，其前提是将气体中的Ｈ２Ｏ、ＣＯ、ＣＯ２及从压缩带来的油污除到１０×１０－６以下，工业上只有采用分子筛＋高效除油分离技术或深冷净化方法对新鲜气彻底精制［３］，才能发挥此工艺流程的优越性。而深冷净化技术目前主要在大型合成氨项目中应用，在中小型合成氨厂改造扩建项目中不多见。

正元化肥此次改造，净化技术仍选用传统脱硫、脱碳、醇烷化技术。综合考虑，流程设计上按Ａ流程进行。

3冷冻量节能流程

由表１可以看出，２０万ｔ／ａ合成氨冰机的功耗

占总功耗的５０％~６０％，其电耗很高，降低此部分电耗是流程优化的又一方向。

图５为在图１流程的基础上增加一级氨冷得到的两级氨冷工艺流程示意图。下页图６为溴化锂制冷工艺流程示意图。

下页图６在图１流程基础上，为充分利用冷量增加１台水冷却器（二水冷），１台冷交换器（一冷交），并将原软水加热器换成废热回收器（二废锅），产０．４ＭＰａ~０．８ＭＰａ低压蒸汽，

用于再生溴化锂溶液，冷凝水回到二废锅产汽，循环使用，形成“双废锅双水冷双冷交”流程。双废锅的设置，将入塔温度提高到１３０℃~

２２－－

２０１２年２月Process Flow Selection of a 200000t/a Ammonia Synthesis Unit

Wang Hongge,Hei Liang,Li Ruiqing and Qian Jinhua

(Heibei Zhengyuan Chemical Engineering Design Co.,Ltd.,Shijiazhuang Heibei 050061,China)

Abstract

An introduction to an energy-saving process flow selected for a 200000t/a ammonia synthesis unit was

introduced.Calculations and comparisons were made for and between different processes of heat recovery,location of vir -gin gas and vent,and energy-saving refrigeration.The conclusion was that an ammonia converter should have an inlet and an outlet,the vent device should be placed after the coolexchanger,and the virgin gas should be located after the vent and before the ammonia cooler.Besides,the energy-saving lithium bromide refrigerating unit should be applied.

Key words

ammonia synthesis,energy-saving process flow,lithium bromide refrigerating unit

１５０℃，合成塔出口温度＞３００℃，一废锅产２．５ＭＰａ的蒸汽，二废锅产低压蒸汽，回收品味较高的能量；双水冷的设置，由一水冷先将合成气温度降到４０℃，再由二水冷利用溴化锂制冷机组提供的冷量，将介质温度降低到２０℃；

双冷交的设置，流程中出二冷交到循环机的气体温度在１０℃左右，此部分冷量如果不回收，将会给二水冷增加３５％的负荷，因此在循环机前增加１台冷交，回收这部分冷量很有必要。

２种制冷工艺余热回收和冷量消耗比较结果见表２。

合成塔热交换器液氨

氨分离器

氨冷凝器

－１０℃

放

空图6

应用溴化锂制冷流程（E 流程）示意图

新鲜气

７℃

一废锅二废锅一水冷

一冷交

二水冷

二冷交

溴化锂装置

冷凝水

蒸汽

表2

2种节能流程比较结果

比较内容Ｄ流程Ｅ流程

氨冷凝器出口温度／℃

－１０－１０

１５．７２６（一级）１６．０８１（二级）

冷冻量／ＧＪ·ｈ－１压缩六段

压缩功／ｋＷ１６３４１６０８

循环机压缩功／ｋＷ７１８７９３

冰机压缩功／ｋＷ１３１８

总功耗／ｋＷ４８０５３７１９

１５．２０６

加热热水（１３０℃~１５３℃）／ｔ·ｈ－１２８８

副产０．４ＭＰａ

蒸汽／ｔ·ｈ－１

１３．４８

注：Ｄ流程变换工段用１４４ｔ／ｈ热水；Ｅ流程溴化锂机组消耗蒸汽６．８ｔ／ｈ；溴化锂机组本身泵＋冷水泵＋冷凝水泵电

机约２００ｋＷ。

上页表１中，Ａ流程一级氨冷冰机压缩功为２７４３ｋＷ，表２中两级氨冷总压缩功为２４５３ｋＷ，较一级氨冷节约２９０ｋＷ。

从计算上来看，Ｅ流程在热量和冷量的回收上考虑更加充分，节约功耗８８６ｋＷ（４８０５－３７１９－２００），且副产６．６８ｔ／ｈ（１３．４８－６．８）蒸汽，能用于其他工段或者外卖。

4结论

经过上述对比分析，石家庄正元化肥有限公司合成氨改造，最终选定合成气一进一出入塔形式，放空

气和补气位置在冷交换器分氨后，采用溴化锂制冷技术的“双废锅双水冷双冷交”流程。此方案能够充分体现节能降耗的要求，是目前先进的节能流程，此项目于２０１１年建成投产。

参考文献：

［１］梅安华．小合成氨厂工艺技术与设计手册（下册）［Ｍ］．

北京：化学工业出版社，１９９４：１６０－１７１．［２］黄玉华，李

良，王志武．ⅢＪＤ２０００型Φ２０００氨合成塔

及合成系统运行总结［Ｊ］．小氮肥，２００７，３５（９）：１５－１８．［３］陈运根，刘华彦，孙

勤，等．氨合成工艺技术的新进

展［Ｊ］．化肥工业，２００２，２９（５）：１２－１９．

循环机油分离器

８４８（一级）１６０５（二级）

王宏葛等：20万t/a 合成氨项目节能流程方案选择

２３－－

全过程造价评审服务方案

第一部分服务方案 审计是财政职能的重要组成部分，是强化财政支出预算管理、规财政投资行为的重要手段。 思泰工程造价咨询一直以“依托财政、服务财政”为宗旨，为各级财政提供了良好的服务。此次抚新区对社会中介机构进行招标，我公司自上而下均非常重视，成立了以总经理为首的专门领导小组，认真开展此项工作，立志为抚新区提供优质服务。 针对本次招标项目，我公司的服务方案主要包括：审计的重要性、审计容及分类、依据、程序、原则、审计报告及质量、技术保证措施等方面展开，并针对以往开展业务遇到的相关问题提出了相应的建议。 第一节审计工作容 一、审计工作容 审计工作容包括： （一）、投资项目概、预算和竣工决算等审计，主要包括： 1、项目基本建设程序合规性和基本建设管理制度执行情况审核； 2、项目招投标程序、方式、合同等合规性审核； 3、工程价款支付合规及准确性审核； 4、项目概算执行情况审核； 5、项目概、预算投资额的核定；

6、项目竣工决算投资额、建设规模的核定、资产核实； 7、项目建成运行情况或效益情况审核、分析等。 （二）、资金使用情况等专项核查及绩效考评。 （三）、其它需要审计的业务。 二、对财政性投资项目的审计，主要有两种方式 （一）、对项目概、预、(决)结算进行全过程审计； （二）、对项目概、预、(决)结算进行单项审计。 第二节审计工作依据和原则 一、审计工作依据 (一)、国家有关投资计划、财政预算、财务、会计、财政投资审计、经济合同和工程建设的法律、法规及规章制度等与工程项目相关的规定； (二)、国家主管部门及地方有关部门颁布的标准、定额和工程技术经济规； (三)、与工程项目有关的市场价格信息、同类项目的造价及其他有关的市场信息； (四)、项目立项、可行性研究报告、初步设计概算批复等批准文件，项目设计、招投标、施工合同及施工管理等文件； (五)、项目审计所需的其他有关依据。

节能环保产业园项目可行性研究报告编制大纲

节能环保产业园项目可行性研究报告编制大纲 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

2017年节能环保产业园项目可行性研究报告 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

第一章总论 节能环保产业园项目概况 节能环保产业园项目名称 节能环保产业园项目性质 节能环保产业园项目建设单位 1.1.4可研报告编制单位 北京智博睿投资咨询有限公司 节能环保产业园项目建设地点 节能环保产业园项目建设内容及规模 节能环保产业园项目建设进度 1.1.8投资规模和资金筹措方案 1、投资规模 2、资金筹措方案 1.1.9主要经济指标 表1-1 节能环保产业园项目主要经济指标汇总表

节能环保产业园项目建设单位概况编制依据、原则和范围 1.3.1可研编制情况 1.3.2编制依据 1.3.3编制原则 1.3.4编制范围 可行性研究的结论 1.4.1基本结论

节能环保产业园项目建设的意义 1.4.3经济效益分析 1.4.4社会效益分析 1.4.5社会评价结论 1.4.6风险分析结论 1.4.7社会稳定风险分析结论 第二章节能环保产业园项目背景及必要性 节能环保产业园项目建设背景 2.1.1政策背景 节能环保产业园项目提出理由 节能环保产业园项目建设的必要性 2.2.1是国家产业和环保政策需求 2.2.2是市场发展的需要 2.2.3是完善产业链条、保障区域可持续发展的需要 第三章市场分析、销售方案及风险分析 节能环保产业园项目产品市场分析 3.1.1应用分析 3.1.2市场分析 节能环保产业园项目市场前景分析 3.1.4项目产品市场分析

合成氨工艺流程

合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。

软件项目评审流程

智能井盖防盗系统项目评审 2016年12月 目录

1评审 (2) 1.1角色和职责 (3) 1.2评审目标 (3) 1.3评审时机 (4) 1.4评审的基本要求 (4) 1.5评审依据 (5) 1.6评审内容 (5) 1.7评审方式 (6) 1.7.1 会签评审 (6) 1.7.2 会议评审 (6) 1.8评审工作程序 (6) 1.8.1 提出申请 (6) 1.8.2 提供资料 (6) 1.8.3成立评审小组 (7) 1.8.4 评委发表意见 (7) 1.8.5 形成评审结论 (7) 1.8.6 评审结果处理 (8) 1.8.7 评审资料的归档 (8) 1.8.8 跟踪管理 (8) 1评审 智能井盖防盗系统项目的评审由于标准难定、易于变化等特点，

很多情况下开发出来的功能模块，与需求部门的要求往往有差异。因此，为了保证智能井盖防盗系统项目的顺利部署上线，我们建议集合公司各个职能部门的相关人员与外聘专家和教授，组成智能井盖防盗系统项目评审管理小组（在此规范中简称：评审小组）。 评审小组设置多个角色，角色并不代表个人，而是说明个人在业务中应该如何表现以及他们应该承担的责任。角色根据工作开展的需要增减、调配人员。 1.1 角色和职责 1）主审人：主审人是业务、技术评审的指挥人员，负责评审活动的组织、结论、书面报告和问题跟踪。 2）技术评审员：技术评审员应由满足要求的技术人员担任，负责向评审组成员提出自己的评审意见和建议。 3）业务功能评审人员：主要由各职能部门委派专人负责本部门的功能模块测试、确认。 4）记录员：会议记录人员，全程记录会议的内容，把存在的问题进行记录，并且整理成文档,并且提交给主审人参考。 5）用户代表：必要时，由主审人确定能够充当用户代表的角色。 6）相关领导和部门管理人员。 1.2 评审目标 智能井盖防盗系统项目评审的目标是由一组有经验的行业专家

某节能环保产品市场营销方案

某节能环保产品市场营销方案 产品市场潜力: 随着全球经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，人类在各类人工环境中，特别是建筑环境(室内环境)中生活和工作的时间越来越长。据调查显示，人生超过3/4甚至90%以上的时间是在人工环境（包括建筑室内环境和各种交通运输工具的间）中度过的。。20世纪70年代以来，由于空调的普及和居室密封程度的提高，以及大量化学用品和材料在建筑物和室内的使用，使得国际社会在关注环境污染和生态破坏的同时，开始重视室内环境污染对人体健康的危害。2003年3月1日，我国第一部《室内空气质量标准》正式开始实施。这部由国家环保总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局共同制定并发布的“标准”，不仅使室内空气污染问题再次引起社会的广泛关注，也引发了解决室内环保问题的巨大市场和商机。目前在我国，家庭绿色环保产品使用率还不到0.03%，有92.3%的家庭对装修污染缺乏正确认识，70%以上的家庭装修污染超标，而污染严重超标达16~40倍的已占到了34%。近年来国内有关室内污染中毒的案例屡屡发生，投诉呈迅速上升趋势。据某环境监测中心透露，中国每年由室内空气污染引起的死亡人数已达11万人。据世界银行有关资料显示，我国2001年因室内空气污染造成的损失为106亿美元。住宅装饰是个巨大的市场。据权威机构的市场研究显示，1998年我国用于住宅装修的费用高达1000亿元，2000年为1800亿元，2002年已突破2000亿元大关，而家庭室内环保的需求也将会随着国家相关政策和法规的颁布实施及广大消费者健康意识不断增强而迅猛增长。专家预测，室内环保市场规模2003年预计将达60亿元，并将以每年10~20%的速度递增，市场前景极为广阔。 行业状况： （一）消费群体：目前这个行业还处于市场培育期。室内环保观念虽然也被一些人逐渐接受，但还远远没有形成一种共识，被广大消费者接受。接受这一理念的目前仍局限于发达城市中接受过高等教育和追求生活质量的人群。 （二）产品：室内环保产品刚开始也只局限在活性炭，空气清新剂，杀菌剂等一些科技含量不高，效果也不明显的产品上，因此市场虽然有这个需求，但苦于没有找到高效的产品使这个行业一直处于停顿的状态。随着光触媒的面世，这个虽有潜力但苦无产品的行业终于找到了依托，光触媒以其高效，强力，持久，无污染的优良特性迅速成为市场主导产品。今后随着科技的进步，人们对室内环保的重视，新的高科技室内环保产品将会越来越多。 （三）行业竞争状况：这个行业目前还属于新兴行业。市场空间巨大，竞争也不十分明显，已知的从事这个行业生产和销售的公司也只局限于北京，深圳，上海等少数几个城市。远远没有象保健品，化妆品那样竞争的如火如荼。但可以预见，现在的市场沉默只是爆发前的酝酿。随着产品的成熟，行业标准的建立和适合这个行业的营销策略的完善以及室内环保观念的深入人心，这个行业一定会爆发出蓬勃的潜力。但也要看到，一些厂商利用目前国家尚未制订出有关产品行业标准的机会，以不正当手段展开市场角逐，导致光触媒产品质量良莠不齐。我们正经历市场发育的阵痛期。 营销战略： 我们的营销战略应该是根据市场营销环境及动态变化趋势，自身营销条件，建立相对优势和差异化优势。从全局上做最有利的策略安排，使战术的压力变得最小的整体部署。 指导思想：战略有阶段性，要适时而定，适势而定。既要有敢为人先的市场开拓精神，抓住商机。又要沉着冷静的根据自身情况制定营销计划，并及时反馈，调整营销部署。以作出最适合自己的营销战术安排。

30万吨合成氨项目实施建议书

30万吨合成氨联产尿素 项目建议书 湖滨区大项目办公室 2006年9月27日 1总论 一、工艺技术状况 来自厂的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。 吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷

射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。 从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。 脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。 当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。 来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制Na2S2O3产品。 分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待

产品评审流程

1 目的 本流程规定了公司产品评审的管理流程和主要内容，规范产品方案、结构及图纸设计阶段的执行流程，明确参与各方在流程任务执行过程中的责任，使产品设计的方案、结构、图纸实现全流程管理。 2 适用范围 公司所有产品方案、结构及工艺的评审。 3 引用标准 GB/T JB/T 4 用语定义 设计全流程管理：指产品从下达开工通知单到设计完成的全流程的过程管控。 5 组织及职责 5.1 研发部： 5.1.1 产品经理根据客户需求设计详细技术方案； 5.1.2 产品经理提前一天下达评审通知到参加评审人员，对通知未按时参加的人员按机制进行考评； 5.1.3产品经理组织参评人员（从评审委员会中选取）进行评审： 5.1.4如有必要，产品经理组织对解决问题后的方案、结构和图纸进行再次评审，输出满足用户需求的技术方案或图纸； 5.1.5方案、结构通过评审后，产品经理组织团队设计人员一起学习技术协议，让每位模块设计人员熟悉各自分管模块的协议要求，确保设计满足用户需求；

5.2 项目部： 5.2.1建立项目团队，制定项目大日程计划； 5.2.2参与方案、结构及工艺评审，直至输出满足用户需求的技术方案及图纸资料； 5.3 采购部： 参与方案、结构评审，根据产品经理提报的《特殊原材料BOM》、《特标件BOM》对特殊原材料、特标件、是否有供应商提前预算，出预算BOM表报项目经理。 5.4 制造部（钣金、加工、安装）： 参与评审，提出评审意见。 5.5 工艺质量部： 5.5.1 参与对方案、结构及工艺的评审，从工艺及质量角度对方案、结构等提出建议和意见； 5.5.2 根据方案、结构及工艺预算加工等成本，对疑难加工件提前做出预算。 6 业务流程图 7 流程说明

合成氨原料气的制备方法

年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别，但基本的生产过程都大同小异，基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气：焦炭、煤 液体燃料生产原料气：石脑油、重油 气体燃料生产原料气：天然气 ●原料气的净化 脱硫 CO变换 脱碳 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同，而组成不同的工艺流程，各种原料制氨的典型流程如下： 1)以焦炭（无烟煤）为原料的流程 50年代以前，世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程： ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作为产品。所 以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替代传统的铜 氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到0.1ppm以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤，都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外，其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO 为主要组分的粗原料气， 这些反应都应在高温条件下发生，而且为强吸热反应，工业生产中必须供给热量才能使其进行。按原料不同分为如下几种制备方法： ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化 ②德士古水煤浆加压气化工艺 ③干煤粉加压气化工艺 ●以渣油为原料的合成氨工艺 按照热能回收方式的不同，分为德士古(Texaco)公司开发的激冷工艺与壳牌(Shell)公司开发的废热锅炉工艺。这两种工艺的基本流程相同，只是在操作压力和热能回收方式上有所不同。

合成氨的工艺流程

合成氨工艺流程 氨就是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都就是以氨为原料的。合成氨就是大宗化工产品之一,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法,即“循环法”,这就是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气与氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气与新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下: N2+3H2≒2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料与气体原料。经过近百年的发展,合成氨技术趋于成熟,形成了一大批各有特色的工艺流程,但都就是由三个基本部分组成,即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1、合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤与天然气等原料制成含氢与氮的粗原料气。对于固体原料煤与焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类与石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气与氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分就是H2与N2,因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下: CO+H2OH→2+CO2 =-41、2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程就是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。第一步就是高温变换,使大部分CO转变为CO2与H2;第二步就是低温变换,将CO含量降至0、3%左右。因此,CO变换反应既就是原料气制造的继续,又就是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫与碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序就是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油与煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换就是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多,通常就是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO与CH4等组分,其中以CO2含量最多。CO2既就是氨合成催化剂的毒物,又就是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同,可分为两大类。一类就是物理吸收法,如低温甲醇洗法(Rectisol),聚乙二醇二甲醚法(Selexol),碳酸丙烯酯法。一类就是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA法,MEA 法等。 4

技术方案评审流程

v1.0 可编辑可修改 一、技术方案评审流程 一、目的：为了使设计方案更加合理，最大限度地体现客户需求，满足客户要求。 二、使用范围：新项目投标方案、新项目生产施工方案和新产品开发方案。 三、评审内容： 1、新开发产品包括结构总图、主受力件尺寸图、主要工作部件方案图和主要技术参数。 2、全新项目投标方案包括：厂房规划图、生产主车间里面图、工艺流程图和设备清单。 3、改造项目投标方案包括：总体布置方案图、工艺流程图和设备清单。 4、新项目生产施工方案包括：总体布置方案图、工艺流程图和设备清单（如果与签订合同时不同，有变化）。

四、评审流程图：

五、流程操作说明 1、角色说明 项目负责人：负责项目的技术人员。 主管领导：总工程师。 办公室主管：由总经理指定的办公室人员，负责组织评审并填写评审记录。 评审团：懂事张、总经理、销售代表、生产代表、工程安装代表、相关技术人员和办公室主管组成。 2、流程说明 1）提出评审：对于属于评审范围内的项目，项目负责人提出申请，填写《技术方案评审表》交办公室主管。 办公室主管在《技术方案评审表》中评审组织人栏目中签名，复印，复印件交项目负责人，一办公室主管保留原件。 2）主管领导初审：办公室主管把《技术方案评审表》交主管领导初审。 主管领导根据情况判断是否需要评审，并在《技术方案评审表》相关栏目中填写意见后交办公室主管。 办公室主管对签字的表进行复印，交项目负责人一份，自留原件。如果不需要评审，则进入下一阶段，进行设计或交客户。 如果需要评审，办公室主管组织评审。

3）办公室主管组织评审： 办公室主管根据具体情况，拟定评审团成员名单并通知评审时间、地点和主要内容。 4）评审团评审： 办公室主管主持评审。 项目负责人展示技术方案（打印或投影或口述）并讲解。 评审成员对评审方案发表意见。 主管领导发表意见并对评审意见进行总结，做出评审结论。 办公室主管做记录。会后整理意见并填写《技术方案评审表》。 把填写完整的《技术方案评审表》交评审人员会签，最后交懂事长或总经理签字批准。 办公室主管把全部签完字的《技术方案评审表》复印，复印件交项目负责人，原件存档， 5）评审结论： 评审结论有三种。一是通过，二是修改再评，三是修改通过。 修改通过的使用情况：评审方案存在的问题不大，大家意见比较集中。但一定要把修改内容写清楚。 六、《技术方案评审表》

节能环保项目实施方案

节能环保项目 实施方案 泓域咨询规划设计/投资分析/产业运营

摘要 把握全球能源变革发展趋势和我国产业绿色转型发展要求，着眼生态 文明建设和应对气候变化，以绿色低碳技术创新和应用为重点，引导绿色 消费，推广绿色产品，大幅提升新能源汽车和新能源的应用比例，全面推 进高效节能、先进环保和资源循环利用产业体系建设，推动新能源汽车、 新能源和节能环保等绿色低碳产业成为支柱产业，到2020年，产值规模达 到10万亿元以上。 当前全球新一轮科技革命和产业变革正处于从蓄势待发到群体迸发的 关键时期，伴随着信息革命进程的快速演进，基因组学及其关联技术迅猛 发展，新制造技术与新型材料研发的持续突破，以人工智能、量子计算、 合成生物学、石墨烯等为代表的新兴技术纷纷步入加速成长期，不断发展 成熟，数字化、智能化、绿色化和跨领域融合等成为新兴技术发展新趋势，并给世界经济发展带来新希望和新契机。预计到2020年全球人工智能市场 规模将会超过千亿美元，而大数据和云计算的市场规模将会分别超过2000 亿美元和4000亿美元。 培育战略性新兴产业特色集群。充分发挥现有产业集聚区作用，通过 体制机制创新激发市场活力，采用市场化方式促进产业集聚，完善扶持政策，加大扶持力度，培育百余个特色鲜明、大中小企业协同发展的优势产 业集群和特色产业链。完善政府引导产业集聚方式，由招商引资向引资、 引智、引技并举转变，打造以人才和科技投入为主的新经济；由“引进来”

向“引进来”、“走出去”并重转变，充分整合利用全球创新资源和市场 资源；由注重产业链发展向产业链、创新链协同转变，聚焦重点产业领域，依托科研机构和企业研发基础，提升产业创新能力；由产城分离向产城融 合转变，推动研究机构、创新人才与企业相对集中，促进不同创新主体良 性互动。避免对市场行为的过度干预，防止园区重复建设。鼓励战略性新 兴产业向国家级新区等重点功能平台集聚。 随着我国经济水平的高速发展，人民群众对美好生活环境的向往愈加 强烈，这也为战略性新兴产业的发展提供了巨大机会。例如，在资源和环 境承载力不断下降的同时，提高资源利用效率、保护和改善生态环境，成 为我国发展面临的紧迫任务，绿色低碳产业必将长期成为我国重要的支柱 产业；同时，为了更好地满足人民群众日益增长、不断升级和个性化的需求，供给侧质量与效率提升的需求也在相应增加，并推动信息化与工业化、互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合，对于新一代信息技术、 高端制造及数字创意产业具有明显带动作用；随着健康中国战略的实施， 居民对于更好的生活环境和医疗卫生服务能力的诉求不断增强，这对于生 物产业发展也具有积极意义。 该节能环保项目计划总投资20369.00万元，其中：固定资产投资14515.06万元，占项目总投资的71.26%；流动资金5853.94万元，占 项目总投资的28.74%。

年产合成氨30万吨

目录 一、绪论 (1) 、概述 (3) 、设计任务的依据 (1) 二、装置流程及说明 (2) 、生产工艺流程说明 (2) 、粗苯洗涤 (4) 、粗苯蒸馏 (4) 三、吸收工段工艺计算 (7) 、物料衡算 (7) 、气液平衡曲线 (8) 、吸收剂的用量 (9) 、塔底吸收液 (10) 、操作线 (10) 、塔径计算 (10) 、填料层高度计算 (13) 、填料层压降计算 (16) 四、脱苯工段工艺计算 (17) 、管式炉 (17) 、物料衡算 (18) 、热量衡算 (22)

五、主要符号说明 (25) 六、设计心得 (26) 七、参考文献 (27)

一、绪论 概述 氨是重要的化工产品之一，用途很广。在农业方面，以氨为主要原料可以生产各种氮素肥料，如尿素、硝酸铵、碳酸氢氨、氯化铵等，以及各种含氮复合肥料。液氨本身就是一种高效氮素肥料，可以直接施用。目前，世界上氨产量的85%—90%用于生产各和氮肥。因此，合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业增产起着重要的作用。合成氨工业对农业的作用实质是将空气中游离氮转化为能被植物吸收利用的化合态氮，这一过程称为固定氮。 氨也是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、纯碱、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐等工业。将氨氧化可以制成硝酸，而硝酸又是生产炸药、染料等产品的重要原料。生产火箭的推进剂和氧化剂，同样也离不开氨。此外，氨还是常用的冷嘲热讽冻剂。 合成氨的工业的迅速发展，也促进了高压、催化、特殊金属材料、固体燃料气化、低温等科学技术的发展。同时尿素的甲醇的合成、石油加氢、高压聚合等工业，也是在合成氨工业的基础上发展起来的。所以合成氨工业在国民经济中占有十分重要的地位，氨及氨加工工业已成为现代化学工业的一个重要部门。 在合成氨工业中，脱硫倍受重视。合成氨所需的原料气，无论是天然气、油田气还是焦炉气、半水煤气都人含有硫化物，这些硫化物主要是硫化氢（S H 2）、二硫化碳（2CS ）、硫氧化碳（COS ）、硫醇（SH -R ）和噻吩（S H C 44）等。其中硫化氢属于无机化合物，常称为“无机硫”。 合成氨在生产原料气中硫化物虽含量不高，但对生产的危害极大。 ①腐蚀设备、管道。含有S H 2的原料气，在水分存在时，就形成硫氢酸（HSH ），腐蚀金属设备。其腐蚀程度随原料气中S H 2的含量增高而加剧。 ②使催化剂中毒、失活。当原料气中的硫化物含量超过一定指标时，硫化物与催化剂活性中心结合，就能使以金属原子或金属氧化物为活性中心的催化剂中毒、失活。包括转化催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、合成氨催化剂

制冷设备行业发展与营销方案

制冷设备行业发展与营销方案 制冷行业是正在蓬勃发展的行业，制冷设备是衡水兴盛制冷设备有限公司主要生产的产品，也是衡水兴盛制冷设备有限公司主要的业务方向，制冷设备包括蒸发式冷凝器、螺杆并联机组，冷风机蒸发器、铝排蒸发器、桶泵机组。冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、、试验室等。冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。冷库是冷藏业发展的基础。是冷藏链的重要组成部分。目前，全国冷库的总容量为700多万立方米，随着我国经济的发展，人们的生活质量要求越来越高，由于反季节消费，食品、饮品等生产企业仓贮等需要冷藏过渡贮存的食物、货物越来越多，为冷藏业发展带来了契机，冷库市场容量会逐渐扩大，冷库这一产品的前景也被不断看好。 策划书基本内容 一、产品项目简介 1、制冷设备产业的概念 2、制冷设备产业的特点 二、制冷设备营销项目的可行性 1、市场分析 （1）我国制冷行业的基本情况 （2）综合对制冷行业的的情况分析 2、国家政策对制冷设备的扶持 3、制冷设备营销行业利润较高 三、目标市场营销战略

1、市场细分 2、市场选择 3、市场定位 四、营销组合策略 1、产品的总体营销目标 2、产品策略 （1）产品的核心利益 （2）产品的款式和种类 （3）产品的包装和商标 3、价格策略 4、分销渠道策略 制冷设备的营销渠道 5、促销策略 （1）广告策略 （2）营业推广策略 （3）人员推销策略 五、控制与执行 1、要达到预期的营销目标必须做到以下控制 2、制冷设备全年营销计划

节能环保项目投资计划书

节能环保项目投资计划书 规划设计 / 投资分析

摘要 把握全球能源变革发展趋势和我国产业绿色转型发展要求，着眼生态文明建设和应对气候变化，以绿色低碳技术创新和应用为重点，引导绿色消费，推广绿色产品，大幅提升新能源汽车和新能源的应用比例，全面推进高效节能、先进环保和资源循环利用产业体系建设，推动新能源汽车、新能源和节能环保等绿色低碳产业成为支柱产业，到2020年，产值规模达到10万亿元以上。 市场需求是拉动战略性新兴产业发展壮大的关键因素。要强化需求侧政策引导，加快推进新产品、新服务的应用示范，将潜在需求转化为现实供给，以消费升级带动产业升级。营造公平竞争的市场环境，激发市场活力。 战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，是培育发展新动能、获取未来竞争新优势的关键领域。“十三五”时期，要把战略性新兴产业摆在经济社会发展更加突出的位置，大力构建现代产业新体系，推动经济社会持续健康发展。 “十三五”以来，战略性新兴产业增速持续快于总体经济增速水平。2016年及2017年，全国战略性新兴产业工业增加值同比分别增长10.5%和11.0%，高于同期规模以上全国工业增加值增速40%以上。2016年及2017年，全国战略性新兴产业服务业营业收入同比分别增长15.1%和17.3%，比同期全国服务业整体增速高出一倍左右。2018年上半年，战略性新兴产业

延续快速增长态势，其工业增加值同比增长8.7%，比同期规模以上工业快2.0个百分点。战略性新兴产业上市公司同样实现了快速增长，2016～2017年其营收年均增速高达17.8%，高于上市公司总体增速4.3个百分点。2017年战略性新兴产业上市公司营收占上市公司总体比重达10%，较“十二五”末提升1.0个百分点。 该节能环保项目计划总投资14556.91万元，其中：固定资产投资10858.94万元，占项目总投资的74.60%；流动资金3697.97万元，占项目 总投资的25.40%。 达产年营业收入32170.00万元，总成本费用25162.33万元，税金及 附加278.55万元，利润总额7007.67万元，利税总额8252.80万元，税后 净利润5255.75万元，达产年纳税总额2997.05万元；达产年投资利润率48.14%，投资利税率56.69%，投资回报率36.10%，全部投资回收期4.27年，提供就业职位585个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 报告主要内容：项目基本信息、项目建设背景分析、市场调研预测、 项目建设方案、项目选址、项目建设设计方案、项目工艺原则、环境保护

合成氨工艺流程

工艺流程说明： 将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到1.9~2.0Mpa，送入脱硫塔，用A.D.A.溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机12.09~13.0Mpa后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到30.0~32.0 MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。 上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。 二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。 CO变换：一氧化碳对氨催化剂有毒害，因此在原料气进入合成氨工序之前必须将一氧

我国节能环保产业市场现状讲解

我国节能环保产业发展现状 一、节能环保产业现状 节能环保产业是指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装 备保障的产业，主要包括节能产业、资源循环利用产业和环保装备产业，涉及节能环保技术与装备、节能产品和服务等；其六大领域包括：节能技术和装备、高 效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务。“十二五”规划纲要提出，节能环保产业重点发展高效节能、先进环保、资源循环利 用关键技术装备、产品和服务。 节能环保产业是国家加快培育和发展的7个战略性新兴产业之一。节能环保产业涉及节能环保技术装备、产品和服务等，产业链长，关联度大，吸纳就业能力强，对经济增长拉动作用明显。加快发展节能环保产业，是调整经济结构、转变经济发展方式的内在要求，是推动节能减排，发展绿色经济和循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，积极应对气候变化，抢占未来竞争制高点的战略选择。 进入二十一世纪，全球环保产业开始步入快速发展阶段，逐渐成为支撑产业经济效益增长的重要力量，并正在成为许多国家革新和调整产业结构的重要目标和关键。美国、日本和欧盟的环保产业成为全球环保市场的主要力量。 随着国民经济的快速增长、人们环保意识的增强和环境保护工作力度的加大，苏州节能环保产业取得了较大的发展。在国家和各级政府不断加大重视并持续增加 投入，以及伴随着工业发展产生的大量市场需求等多方面因素的作用，近年来苏州节能环保产业始终保持较快增长。“十一五”期间苏州节能环保产业产值规模 增长率在——之间，2010年节能环保产值规模已超过——元。 苏州环境基础设施建设突飞猛进。2006-2010年，累计建成运行5亿千瓦燃煤电厂脱硫设施，全市火电脱硫机组比例从2005年的12%提高到80%；新增污水处理能力超过5000万吨/日，全市城镇污水处理率由2005年的52%提高到75%以上。到2011年，我市节能环保产业从业单位共有3万多家，从业人员近300万人。我市正积极培育和发展节能环保产业，大力推进节能环保产业全面升级。 2012年6月，国家发展和改革委公布了《“十二五”节能环保产业发展规划》，规划提出到2015年我国环保产业产业总产值达到 4.5万亿元，增加值占国内生 产总值的比重为2%左右的总体目标；明确了政策机制驱动、技术创新引领、重 点工程带动、市场秩序规范、服务模式创新的基本原则；并提出了价格、财税、 土地等七个方面的政策措施。 苏州市节能环保产业还处于快速发展阶段，总体规模相对还很小，其边界和内涵仍在不断延伸和丰富。随着社会经济的发展和产业结构的调整，节能环保产业对经济的直接贡献将由小变大，逐渐成为改善经济运行质量、促进经济增长、 提高经济技术档次的产业。产业内涵扩展的方向将主要集中在洁净技术、洁净产品、环境服务等方面，节能环保产业的概念也将演变为：“环境产业”或“绿色产业”。 中投顾问发布的《2013-2017年中国环保产业投资分析及前景预测报告》共 十五章。首先介绍了环保产业的定义、分类、发展历程等，接着全面分析了国际

技术方案评审流程

、技术方案评审流程 、目的：为了使设计方案更加合理，最大限度地体现客户需求，满足客户要求。 二、使用范围：新项目投标方案、新项目生产施工方案和新产品开发方案。 三、评审内容: 1、新开发产品包括结构总图、主受力件尺寸图、主要工作部件方案图和主要技术参数。 2、全新项目投标方案包括：厂房规划图、生产主车间里面图、工艺流程图和设备清单。 3、改造项目投标方案包括：总体布置方案图、工艺流程图和设备清单。 4、新项目生产施工方案包括：总体布置方案图、工艺流程图和设备清单（如果与签订合同时不同，有变化）。

精品文库四、评审流程图: NO 欢迎下载2

五、流程操作说明 1、角色说明 项目负责人：负责项目的技术人员。 主管领导：总工程师。 办公室主管：由总经理指定的办公室人员，负责组织评审并填写评审记录。 评审团：懂事张、总经理、销售代表、生产代表、工程安装代表、相关技术人 员和办公室主管组成。 2、流程说明1）提出评审：对于属于评审范围内的项目，项目负责人提出申请, 填写《技术方案评审表》交办公室主管。 办公室主管在《技术方案评审表》中评审组织人栏目中签名，复印, 复印件交项目负责人，一办公室主管保留原件。 2 ）主管领导初审：办公室主管把《技术方案评审表》交主管领导初审。 主管领导根据情况判断是否需要评审，并在《技术方案评审表》相关栏目中填写意见后交办公室主管。 办公室主管对签字的表进行复印，交项目负责人一份，自留原件。 如果不需要评审，则进入下一阶段，进行设计或交客户。 如果需要评审，办公室主管组织评审。 3 ）办公室主管组织评审: 办公室主管根据具体情况，拟定评审团成员名单并通知评审时间、地点和主要内容。 4）评审团评审: 办公室主管主持评审。 欢迎下载3

节能环保项目可行性报告

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摘要说明— 把握全球能源变革发展趋势和我国产业绿色转型发展要求，着眼生态 文明建设和应对气候变化，以绿色低碳技术创新和应用为重点，引导绿色 消费，推广绿色产品，大幅提升新能源汽车和新能源的应用比例，全面推 进高效节能、先进环保和资源循环利用产业体系建设，推动新能源汽车、 新能源和节能环保等绿色低碳产业成为支柱产业，到2020年，产值规模达 到10万亿元以上。 打造战略性新兴产业策源地。支持创新资源富集的中心城市形成以扩 散知识技术为主要特征的战略性新兴产业策源地。发挥策源地城市科研人 才密集、学科齐全、国际交流频繁等优势，支持建设一批国际一流的大学 和科研机构，强化重点领域基础研究，大力促进新兴学科、交叉学科发展，支持建设新兴交叉学科研究中心，推进信息、生命、医疗、能源等领域原 创性、颠覆性、支撑性技术开发，推动产学研用联动融合，形成引领战略 性新兴产业发展的“辐射源”。以推进全面创新改革试验为契机，加快改 革攻坚，完善科研项目经费管理和科技成果转移转化机制，最大限度减少 不利于创新人才发展的制度障碍，探索建立适应创新要素跨境流动的体制 机制。发挥策源地城市改革创新示范带动作用，在全国范围内推广一批有 力度、有特色、有影响的重大改革举措。大力推动科技中介新业态发展， 支持海外人才、科研人员、高校师生在策源地城市创业创新，支持海外知

名大学、科研机构、企业在策源地城市建设产业创新平台和孵化器，打造 战略性新兴产业创业创新高地。鼓励策源地城市开展“知识产权强市”建设，加大知识产权保护力度，强化知识产权运用和管理，加快发展知识产 权服务业，更好利用全球创新成果，加速科技成果向全国转移扩散。 人才是发展壮大战略性新兴产业的首要资源。要针对束缚人才创新活 力的关键问题，加快推进人才发展政策和体制创新，保障人才以知识、技能、管理等创新要素参与利益分配，以市场价值回报人才价值，全面激发 人才创业创新动力和活力。加大力度培养和吸引各类人才，弘扬工匠精神 和企业家精神。 战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，是培育发展 新动能、获取未来竞争新优势的关键领域。“十三五”时期，要把战略性 新兴产业摆在经济社会发展更加突出的位置，大力构建现代产业新体系， 推动经济社会持续健康发展。 该节能环保项目计划总投资2922.67万元，其中：固定资产投资 2410.34万元，占项目总投资的82.47%；流动资金512.33万元，占项目总 投资的17.53%。 达产年营业收入4464.00万元，总成本费用3555.91万元，税金及附 加50.65万元，利润总额908.09万元，利税总额1083.99万元，税后净利 润681.07万元，达产年纳税总额402.92万元；达产年投资利润率31.07%，